Apakah sistem 5S

sistem 5S ialah sistem organisasi tempat kerja yang boleh meningkatkan kecekapan dan kebolehkawalan kawasan operasi dengan ketara, meningkatkan budaya korporat, meningkatkan produktiviti buruh dan menjimatkan masa. Ini adalah langkah pertama ke arah mewujudkan perusahaan yang ramping dan menggunakan alat lain dalam sistem pengurusan Toyota.

Sejarah Ringkas Sistem 5S

Di Jepun, pendekatan sistematik untuk mengatur, menyusun sesuatu dan membersihkan tempat kerja timbul dalam tempoh selepas perang, lebih tepat lagi, pada pertengahan 50-an abad kedua puluh. Pada masa itu, perusahaan Jepun terpaksa bekerja dalam keadaan kekurangan sumber. Oleh itu, mereka membangunkan kaedah untuk pengeluaran mereka di mana segala-galanya diambil kira dan tidak ada ruang untuk sebarang pembaziran.

Pada asalnya hanya terdapat 4 tindakan dalam sistem Jepun. Perkataan untuk tindakan ini dalam bahasa Jepun bermula dengan huruf "S":

• Seiri (整理) – Menyusun – menyusun.
• Seiton (整頓) – Luruskan atau Susun – rasionallokasi.
• Seiso (清掃) – Menyapu – pembersihan.
• Seiketsu (清潔) – Penyeragaman – penyeragaman kerja.

Kemudian tindakan kelima telah ditambah, ia dipanggil Shitsuke (躾) - Mengekalkan - mengekalkan pencapaian dan meningkatkan, dan ia melengkapkan rantaian elemen yang kini dikenali sebagai 5S.

5S kini mempunyai kuasa asas untuk mengubah tempat kerja dan melibatkan semua pekerja dalam proses penambahbaikan.

Sistem 5s merangkumi lima tindakan:

1) Menyusun - bermakna anda membebaskan tempat kerja anda daripada segala yang tidak diperlukan semasa menjalankan operasi pengeluaran semasa.

Pekerja dan pengurus selalunya tidak mempunyai tabiat membuang barang-barang yang tidak lagi diperlukan untuk kerja, meletakkannya berdekatan "sekiranya berlaku kebakaran." Ini biasanya mengakibatkan kekacauan atau halangan yang tidak boleh diterima di kawasan kerja. Mengalih keluar item yang tidak diperlukan dan mewujudkan ketertiban di tempat kerja meningkatkan budaya dan keselamatan tempat kerja. Untuk menunjukkan dengan lebih jelas berapa banyak lebihan yang terkumpul di tempat kerja, anda boleh menggantung label merah (bendera) pada setiap item calon untuk dialih keluar dari kawasan kerja.

Semua pekerja terlibat dalam menyusun dan mengenal pasti item yang:

• mesti segera dikeluarkan, dibuang, atau dilupuskan;
• hendaklah dipindahkan ke lokasi penyimpanan yang lebih sesuai;
• mesti ditinggalkan dan tempat mereka mesti dicipta dan ditetapkan untuk mereka.

Ia adalah perlu untuk mentakrifkan dengan jelas "zon tag merah" item dengan bendera merah dan memantaunya dengan teliti. Barangan yang tidak disentuh selama lebih daripada 30 hari boleh dikitar semula, dijual atau dilupuskan.

2) Susunan rasional – bermaksud untuk mengenal pasti dan menetapkan “rumah” untuk setiap item yang diperlukan di kawasan kerja. Sebaliknya, jika, sebagai contoh, pengeluaran dianjurkan mengikut syif, pekerja pada syif yang berbeza akan meletakkan alat, dokumentasi dan komponen di tempat yang berbeza. Untuk menyelaraskan proses dan memendekkan kitaran pengeluaran, adalah sangat penting untuk sentiasa meninggalkan item yang diperlukan di tempat yang ditetapkan yang sama. Ini adalah syarat utama untuk meminimumkan masa yang dihabiskan untuk carian yang tidak produktif.

3) Pembersihan(jaga kebersihan)– bermakna memastikan peralatan dan tempat kerja cukup kemas untuk pemeriksaan, dan sentiasa menyelenggaranya.
Pembersihan pada permulaan dan/atau penghujung setiap syif memastikan pengecaman segera potensi masalah yang boleh mengganggu operasi atau menutup keseluruhan kawasan, bengkel atau loji.

4) Penyeragaman Kaedah yang anda boleh mencapai konsistensi dalam prosedur tiga peringkat pertama 5S adalah untuk membangunkan senarai semak yang boleh difahami dan mudah untuk digunakan oleh semua orang. Pertimbangkan piawaian yang diperlukan untuk kebersihan peralatan dan kawasan kerja, dan semua orang dalam organisasi harus tahu betapa pentingnya ini untuk kejayaan keseluruhan.

5) Penambahbaikan – bermakna mengikut prosedur yang ditetapkan menjadi kebiasaan

Aktiviti-aktiviti yang mendasari 5S (menyisih, menyusun, membersihkan, menyeragamkan dan menambah baik) adalah benar-benar logik. Mereka mewakili peraturan asas untuk menguruskan mana-mana jabatan yang produktif. Walau bagaimanapun, pendekatan sistematik yang diambil oleh sistem 5S untuk aktiviti ini yang menjadikannya unik.

Lihat juga:

Apakah 5S. sistem 5S. Sistem 5c

Istilah "5S" mula popular pada tahun 1980-an dalam sektor pembuatan Jepun. Pada masa ini, kejayaan Toyota Motor Corporation secara munasabah dikaitkan dengan Sistem Pengeluaran Toyota (TPS) - sistem pengurusan kualiti pengeluaran. Salah satu komponen TPS ialah cara terkawal untuk mengatur tempat kerja - "5S". Pada masa ini, 5S digunakan secara meluas di seluruh dunia dan merupakan kaedah yang diiktiraf untuk meningkatkan produktiviti dan keselamatan. Apakah intipatinya, faedah praktikal, dan kesukaran untuk menerapkannya dalam amalan? Dalam artikel ini kita akan menjawab soalan-soalan ini.

Definisi dan prinsip sistem 5S

Sistem 5S ialah satu cara untuk mengatur ruang kerja berdasarkan prinsip berikut (lihat Jadual 1 dan Rajah 1).

Jadual 1 . prinsip 5S

Sebagai, pada pandangan pertama, satu set peraturan yang mudah dan jelas, 5S direka untuk mencipta budaya tertentu. Ini lebih daripada arahan, ia adalah sebahagian daripada ideologi sikap bersandar terhadap diri sendiri dan persekitaran kerja anda.

Rajah 1. Apakah sistem 5S

Peringkat peralihan kepada sistem 5S

Pelaksanaan prinsip 5S dalam sesebuah syarikat berlaku dalam beberapa peringkat, struktur dan nama tetap mengikut budi bicara syarikat. Ringkasan yang baik tentang pilihan yang mungkin adalah untuk mewakilinya dalam bentuk kitaran P-D-C-A standard (Rancang/Sediakan - Lakukan - Semak - Bertindak, lihat Rajah 6).

Rajah 6. Fasa-fasa pelaksanaan 5S

Hasil daripada penyeragaman mestilah pakej dokumen yang mengawal selia fasa 5S sebelumnya, sistem kawalan visual dan sistem maklumat pekerja

Fasa 1. Persediaan. Menjalankan tugas-tugas berikut:

1. Keputusan telah dibuat untuk melaksanakan 5S.
2. Ketua projek ditentukan.
3. Pasukan projek sedang dibentuk.
4. Bidang sasaran perubahan dikenal pasti.
5. Pelan latihan dibuat dan dilaksanakan.
6. Keadaan semasa didiagnosis dan laporan foto dibuat.
7. Penunjuk sasaran ditentukan.
8. Kakitangan dimaklumkan tentang perubahan yang dirancang.

Setiap langkah adalah penting. Penekanan harus diberikan pada menerangkan bagaimana 5S boleh membantu meningkatkan keselamatan, mencegah kemalangan di tempat kerja, mengurangkan kos, memudahkan kerja, dsb. Enjin perubahan akan menjadi pengurusan tertinggi syarikat, jadi ketua projek perlu membina komunikasi yang berkesan terutamanya dengan mereka.

Fasa 2: Perlaksanaan. Perancangan terperinci dan pelaksanaan prinsip 5S.

2.1. Pengisihan: kriteria pengisihan ditentukan, gudang sementara disusun untuk item lebihan bersyarat, pengisihan dilakukan, dan pelupusan item yang tidak perlu diatur (lihat Jadual 2).

Jadual 2. Contoh kriteria pengisihan

Penyelesaian	Kekerapan Penggunaan Item	Kriteria
Tidak perlu
	Tidak digunakan dalam tempoh setahun yang lepas
	Tidak digunakan dalam aliran kerja	Gudang sementara untuk keputusan selanjutnya
Tidak boleh dibaiki	Padam
Jarang diperlukan	Digunakan tidak lebih daripada 3 kali dalam tempoh enam bulan yang lalu	Simpan dalam kawasan kerja pada jarak sederhana
	Digunakan tidak lebih daripada 2 kali setahun	Simpan dalam kawasan kerja pada jarak jauh
Kerap diperlukan	Digunakan setiap minggu	Simpan dalam kawasan kerja dekat dengan jarak sederhana
	Digunakan setiap hari	Simpan dalam kawasan kerja pada jarak dekat
	Digunakan setiap jam	Simpan berdekatan atau bawa bersama anda

2.2. Menjaga ketertiban. Jumlah inventori diteruskan dengan peletakan perkara yang disertakan ke dalam kedudukan tertentu. Contoh peraturan baharu mungkin termasuk yang berikut:

• menanda alatan, peralatan dan bahan dalam sebarang cara yang boleh dilihat, contohnya menggunakan kod warna;
• menyimpan barang berhampiran tempat penggunaannya, mengikut urutan proses pengeluaran;
• item yang serupa disimpan bersama;
• stok setiap jenis item yang diperlukan ditentukan;
• Dilarang menyimpan barang secara pukal atau dalam bekas dalam;
• menyediakan akses percuma kepada item yang kerap digunakan;
• papan alat digunakan;
• penempatan barang mestilah selamat, dsb.

Item dan pelabelannya harus disediakan bukan sahaja untuk pekerja yang kerap menggunakannya. Akses mudah kepada item dan simbol harus diatur untuk mana-mana pekerja yang mempunyai hak yang sesuai untuk menggunakan item tersebut.

Hasil daripada penyeragaman mestilah pakej dokumen yang mengawal selia fasa 5S sebelumnya, sistem alat kawalan visual dan maklumat pekerja.

2.3. Menjaga kebersihannya . Perkara ini boleh memainkan peranan penting dalam tapak pengeluaran dengan keperluan kebersihan yang tinggi. Sebagai contoh, pengeluaran mikrobiologi sangat sensitif terhadap pencemaran oleh mikroorganisma pihak ketiga. Kekhususan proses teknologi menentukan tahap peraturan dan kawalan. Terdapat beberapa langkah umum:

1. Tugasan pembersihan diwakilkan. Kebersihan - tanggungjawab setiap pekerja dan kawasan kerja dibahagikan kepada zon berbeza mengikut tahap kebersihan yang diperlukan.
2. Jadual untuk pembersihan dan diagnostik peralatan dibuat.
3. Objek yang akan dibersihkan dan diuji untuk kefungsian diperincikan.
4. Menentukan kaedah, alatan dan bahan yang digunakan dalam pembersihan dan pemeriksaan peralatan.
5. Pembersihan diamalkan setiap hari, tetapi jika boleh, tidak mengambil banyak masa.

Gabungan fungsi pembersihan dan diagnostik kecacatan dan kerosakan membawa kepada persekitaran yang lebih selesa dan selamat, mewujudkan keadaan yang lebih baik untuk lawatan oleh pihak ketiga (contohnya, pemiutang).

2.4. Penyeragaman. Tidak menimbulkan banyak masalah bagi syarikat di Rusia. Dekad birokrasi proses telah mewujudkan tahap kecekapan yang tinggi dalam mengawal selia tindakan pekerja. Tetapi selalunya, di sebalik jumlah peruntukan dan peraturan yang tebal, makna peringkat penyeragaman, yang terdiri daripada peningkatan berterusan proses, hilang. Pada peringkat ini, perkara berikut didokumenkan atau diperbaiki:

• tanggungjawab kerja dari segi memastikan kebersihan dan keselamatan bekerja dengan peralatan;
• arahan untuk bekerja dengan peralatan, peraturan operasi;
• jadual penyelenggaraan dan diagnostik;
• cara kawalan visual;
• prosedur audit kawasan kerja.

Hasil daripada penyeragaman mestilah pakej dokumen yang mengawal selia fasa 5S sebelumnya, sistem alat kawalan visual dan maklumat pekerja.

Sekiranya proses itu tidak berfungsi, maka tidak perlu tergesa-gesa untuk mencari sebab dalam pekerja. Selalunya terdapat sebab objektif yang pekerja, atas pelbagai sebab, tidak boleh melaporkan kepada pihak pengurusan.

Fasa 3 dan 4: Penilaian dan penambahbaikan. Tujuan fasa ini adalah untuk mengubah keputusan yang dibuat menjadi cara berfikir, menjadi budaya sikap bersandar terhadap proses pengeluaran, pekerja, bahan dan peralatan.Perlu untuk mencari keseimbangan antara disiplin dan penyertaan pekerja sendiri dalam persepsi nilai baru.

3.1. Gred. Pengauditan pelaksanaan keputusan yang dibuat merupakan bahagian wajib dalam projek pelaksanaan 5S. Contoh senarai semak yang boleh digunakan pada peringkat ini ialah fail yang dilampirkan.

3.2. Bertindak balas dan perbaiki. Sekiranya proses itu tidak berfungsi, maka tidak perlu tergesa-gesa untuk mencari sebab dalam pekerja. Selalunya terdapat sebab objektif yang pekerja, atas pelbagai sebab, tidak boleh melaporkan kepada pihak pengurusan. Adalah penting untuk menggalakkan pekerja menjana idea baharu, tetapi tidak dengan mengorbankan tanggungjawab teras mereka. Dalam kes ini, adalah penting untuk tidak meninggalkan inisiatif tanpa jawapan.

Apabila kita bercakap tentang 5S, kita bercakap tentang perubahan dalam pemikiran. Akibatnya, sebab-sebab pelaksanaan paradigma baru yang tidak berjaya selalunya adalah sebab subjektif. Dan kita bercakap terutamanya mengenai pengurusan syarikat.

Menggunakan organisasi tempat kerja 5S dan sistem rasionalisasi dalam amalan

5S ialah peralihan lembut kepada pembuatan tanpa lemak. Sebaik-baiknya, matlamat Lean dicapai melalui bimbingan dan penyertaan pasukan, tetapi dalam amalan, kawalan, perintah dan denda kecil lebih berkemungkinan berkesan. Kenapa ini terjadi?

Maksudnya ialah apabila kita bercakap tentang 5S, kita bercakap tentang perubahan dalam pemikiran. Akibatnya, sebab-sebab pelaksanaan paradigma baru yang tidak berjaya selalunya adalah sebab subjektif. Dan kita bercakap terutamanya mengenai pengurusan syarikat. Pengenalan 5S dengan peralihan seterusnya ke peringkat pelaksanaan pembuatan tanpa lemak mendedahkan kebanyakan penyakit yang biasa pada satu darjah atau yang lain, tetapi dalam semua perusahaan. Mari kita rumuskan batasan paling biasa yang dihadapi dalam amalan:

1. Kurang sokongan daripada orang atasan syarikat atau keengganannya untuk mengambil bahagian dalam projek itu. Isu penting sebegini tidak seharusnya dibiarkan begitu sahaja atau ke tahap pendekatan formal.
2. Gabungan aktiviti yang tidak berkesan oleh pengurus. Pengurus yang mempunyai pendapatan atau kepentingan sampingan tidak boleh menumpukan jumlah masa yang sepatutnya kepada syarikat. Kerugian daripada mengambil pekerja sedemikian tidak semestinya melebihi faedah, tetapi mereka hampir selalu dipandang remeh.
3. "Pengurusan melalui telefon." Jika anda sedang membina sesuatu yang baharu, bersiaplah bahawa sekurang-kurangnya 70% daripadanya akan "di lapangan," dalam kes ini, di tapak pengeluaran.
4. Ia adalah satu tanggapan yang salah bahawa budaya dibentuk untuk orang bawahan dan pakar, tetapi bukan untuk pengurusan. Budaya dibentuk untuk semua orang dalam syarikat, semangat berpasukan dipupuk. Keinginan untuk menarik garis yang tidak perlu antara pengurusan atasan dan pakar boleh membahayakan projek.
5. Keengganan orang pertama membuat keputusan kakitangan yang serius. Dalam mana-mana perusahaan terdapat pengurus yang secara pasif atau aktif mensabotaj perubahan. Lambat laun anda perlu menyingkirkan orang bawahan seperti itu, tetapi ini jarang berlaku tepat pada masanya.
6. Keputusan yang tidak adil memihak kepada orang yang betul. Keputusan dibuat bukan berdasarkan prinsip "lebih baik untuk syarikat", tetapi berdasarkan prinsip "lebih baik untuk saya." Siapa yang lebih perlu adalah betul. Sebagai contoh, pakar dalam jabatan keselamatan buruh di pengeluaran mikrobiologi mendesak penyusunan semula kerja yang ketara dan perubahan dalam kedudukan peralatan, memandangkan keadaan semasa tidak selamat. Bagaimanapun, ketua jurutera enggan membuat perubahan, dengan alasan gangguan kepada rancangan pengeluaran. Ketua pengarah, menyedari pergantungannya kepada ketua jurutera, membuat keputusan yang memihak kepada keadaan semasa. Akibatnya, kemalangan berlaku, akibatnya, nasib baik tidak ada orang yang cedera, tetapi peralatannya rosak. Akhirnya, komen pakar keselamatan pekerjaan telah diambil kira, tetapi syarikat mengalami kerugian.
7. Pelanggaran disiplin oleh pihak pengurusan sendiri.
8. Penggantian awam keputusan pengurus dengan keputusan lain. Jika anda tidak menyukai keputusan pengurus bawahan, lebih baik berbincang dengannya secara peribadi. Ini adalah masalah pengurusan am syarikat, tetapi ia sering menjadi lebih teruk semasa pelaksanaan 5S, ia menjadi lebih meruncing. Sebagai contoh, ketua jurutera memutuskan, dalam kerangka kecekapannya dan prinsip 5S, untuk menggantikan peralatan usang sebagai tidak selamat. Ketua Pegawai Eksekutif secara terbuka membatalkan keputusan ini, memetik bajet, walaupun kos peralatan adalah kecil dan ketua jurutera bertindak di bawah kuasanya. Hasilnya, projek pelaksanaan 5S telah dilaksanakan tanpa mematuhi sepenuhnya prinsip keselamatan pekerja.
9. Ketidakupayaan untuk mengagihkan tugas. Ini adalah masalah umum, tetapi ia menjadi lebih teruk apabila melaksanakan projek 5S. Penggunaan 5S memberi kesan kepada semua jabatan syarikat dan berintensifkan buruh. Jika anda gagal menetapkan keutamaan, projek itu berisiko tertangguh, dan lebih-lebih lagi, ia boleh menyebabkan perbincangan yang tidak masuk akal. Menggunakan contoh daripada amalan sebenar: pada mesyuarat kerja projek 5S, Ketua Pegawai Eksekutif memberi keutamaan kepada peraturan untuk menggunakan dapur pejabat dan kantin. Daripada menyumber luar penyelesaian isu-isu yang timbul kepada perkhidmatan yang berkaitan dan memberi tumpuan secara langsung pada tapak pengeluaran.
10. Kekurangan sumber untuk melaksanakan projek pelaksanaan 5S.
11. Keengganan pengurusan volum untuk mengubah paradigma dan ketidaksediaan sepenuhnya untuk risiko. Bekerja mengikut piawaian 5S sentiasa bermakna kos tambahan dan perubahan. Dalam erti kata lain, ini adalah pelaburan dengan risikonya sendiri. Menyusun semula peralatan dan melebihkan kakitangan pengeluaran mungkin kelihatan seperti terlalu banyak risiko dan membawa kepada pengabaian projek.
12. Prejudis terhadap pekerja, fungsi atau jabatan tertentu. Mari kita beri contoh. Pekerja perakaunan yang makmal "tidak mempunyai hubungan baik" mengambil bahagian dalam inventori mandatori semasa pelaksanaan 5S. Akibat pertarungan yang tidak perlu, penyelesaian kepada masalah yang agak mudah telah ditangguhkan selama sebulan.
13. Kurang memahami prinsip operasi kaedah baru oleh orang pertama dan pengurusan atasan syarikat.
14. Kegagalan pengurusan untuk memenuhi janji dan tanggungjawab yang dilaksanakan.
15. Sabotaj terbuka atau tersembunyi pengurus individu. Dalam kes ini, pengurus projek yang melaksanakan 5S dibantu dengan bekerja "secara langsung" dengan salah seorang pekerja bawahan pengurus. Dalam kes ini, perintah mesti menyerahkan tanggungjawab kepada pengurus itu sendiri untuk memastikan penglibatannya. Pengarah besar menuntut laporan bukan daripada pakar, tetapi daripada pengurus sabotaj, tanpa melanggar prinsip subordinasi.
16. "Penyumber luar di negeri ini." Kami bercakap tentang pekerja yang tidak memberi tumpuan kepada keputusan. Jika ada sebab untuk menangguhkan sesuatu tugas, mereka pasti akan menggunakannya. Jika boleh, pekerja sedemikian akan menyerahkan penghapusan punca kepada pihak pengurusan, tidak kira betapa pentingnya sebab itu. Memandangkan pengurusan sering terlebih beban, penyelesaian isu penting ditangguhkan, dan "penyumber luar" menerima alasan yang sah untuk tidak berbuat apa-apa.

kesimpulan

5S ialah satu cara untuk mengatur ruang kerja berdasarkan prinsip layanan berjimat cermat terhadap pekerja, komunikasi, peralatan dan bahan. Pelaksanaan 5S merupakan satu proses mengubah pemikiran semua pekerja syarikat. Lebih kerap daripada tidak, kejayaan sesuatu projek bergantung kepada ketersediaan sumber dan kepimpinan syarikat untuk perubahan. Banyak perhatian harus diberikan kepada komunikasi dengan pekerja dan memantau pelaksanaan keputusan yang dibuat.

Apabila saya tiba di tempat kerja baharu, saya segera memasang beberapa program yang mempercepatkan kerja saya (sentiasa set standard yang sama), buat semula permulaan, minta papan kekunci yang berbeza dan buat satu siri penambahbaikan lain. Mari lihat cara mengambil dan menaik taraf tempat kerja pejabat anda dan kaedah anda sendiri.

1. Menaik taraf ruang pejabat anda

1.1. Stesen kerja berdiri

Saya bosan duduk, jadi saya memasang pendirian buatan sendiri di rumah untuk bekerja sambil berdiri.

Saya meletakkan segala-galanya sedemikian rupa untuk membuat transformasi menjadi tempat kerja biasa dalam 4 pergerakan.

Tempat kerja berdiri bukan untuk kegunaan berterusan; ia mesti berselang seli dengan kerja duduk. Tetapi secara keseluruhan, ia menjadikannya sangat mudah alih. Apabila anda bekerja berdiri, tidak memerlukan sebarang bayaran untuk tergesa-gesa ke suatu tempat ke bengkel untuk menyemak sesuatu dengan cepat. Baik untuk kesihatan dan tidak membenarkan anda lemas.

1.2. Kerusi berlutut dan pengganti kerusi lain

Jika anda mempunyai wang yang banyak, anda boleh membeli barangan yang menarik

1.3. Pencahayaan

Pencahayaan yang kurang baik mempunyai kesan yang sangat buruk pada kerja, dan LED hampir tidak membuang tenaga.

1.4. Bar mendatar

Anda sangat letih kerana bekerja keras dengan kepala anda, dan entah bagaimana kepala anda perlu menyejukkan diri. Terdapat kaedah yang berbeza untuk ini: tuangkan teh sendiri, pergi merokok, atau masuk ke rangkaian sosial. Jika anda masih perlu berehat, mengapa tidak menyediakan alternatif sedemikian? Ini sama sekali tidak akan meningkatkan jumlah kemalasan di pejabat. Ia hanya akan diedarkan semula dari rangkaian sosial ke bar mendatar, dan pekerja akan berasa dijaga, dan selain itu, pendidikan jasmani meningkatkan kecerdasan dan mood.

Saya mempunyai bar mendatar di sebelah komputer saya dan saya menggunakannya dengan kerap.

1.5. Hilangkan haba dan rasa tersumbat

Penghawa dingin, tingkap, bergerak ke tempat lain. Ini akan meningkatkan prestasi

Apa yang tidak boleh dilakukan

1.6. Pejabat terbuka, tiada dinding

Di suatu tempat di sepanjang garis terdapat salah tanggapan bahawa "meruntuhkan halangan antara jabatan" bermaksud meruntuhkan tembok antara pejabat dan meletakkan 100 orang dalam satu pejabat. Didakwa, mereka akan mula berkomunikasi secara berkesan antara satu sama lain dan berkongsi maklumat.

Tidak, keriuhan akan menjadi sedemikian sehingga kecekapan kerja akan berkurangan sebanyak 66%, Pautan Wikipedia kepada kajian.

"Mereka merobohkan dinding antara jabatan" di Toyota semasa pembangunan model Prius. Di sana, pengurus projek meletakkan semua pekerja yang mengambil bahagian dalam pembangunan kereta baru di dalam satu bilik. Dia tidak menggabungkan semua jabatan ini dalam satu bilik besar. Dia menarik beberapa orang keluar dari jabatan ini dan meletakkan mereka di dalam bilik yang berasingan.

Maklumat lanjut:

Ya, meningkatkan pertukaran maklumat antara jabatan adalah satu tugas yang sangat diperlukan, TETAPI BUKAN DENGAN KAEDAH MEROSAKKAN DINDING! Perancang dalam talian! Storan data awan! Sembang! Mesyuarat!

2. Menaik taraf meja komputer (Sistem 5S)

Di sini anda mempunyai tempat kerja yang berantakan dan tidak berkesan. Saya melihat ketua teknologi dengan lapisan kertas yang begitu besar dan tidak teratur di atas mejanya sehingga dia tidak dapat mencari dokumen di dalamnya yang dia sendiri letakkan di situ. Dan diminta untuk mencetaknya semula.

Dan ada lelaki keren yang tidak perlu dihentikan daripada menjadi keren!

Biarkan mereka duduk dalam kreativiti mereka; anda tidak akan membantu mereka atau syarikat dalam apa cara sekalipun jika anda mengambil cenderahati dari meja mereka dan menandatangani setiap pen. Tindakan anda hanya akan merosakkan mood anda dan membunuh kreativiti anda. Jika mereka tidak menjual apa-apa, maka semuanya ok. Berikan inspirasi kepada mereka dengan contoh anda dan contoh pekerja lain, dan mungkin mereka sendiri akan mahu memperbaiki sesuatu sendiri atau beralih kepada anda.

Adakah anda tahu apa yang akan menyebabkan jurutera reka bentuk anda menjadi kurang produktif? Jika dia bosan, dia akan bosan dengan segala-galanya dan dia akan mendapat sindrom lelaki kelabu. Produktiviti akan runtuh. Saya tahu apa yang saya cakapkan.

Jangan fikir anda seorang yang hebat, dan anda boleh membina seluruh penghadang di sekeliling anda supaya mereka tidak mendekati anda.

Saya sentiasa melakukan 5S sendiri, berikut adalah salah satu daripada saya:

Ini mempunyai kelebihannya:

• meminimumkan kerugian;


• meletakkan diri anda dalam mood yang lebih berdisiplin;


• pembentukan keinginan untuk memperbaiki proses (sedang menentukan kesedaran);


• meminimumkan "kesan tingkap pecah";


• motivasi kakitangan pengeluaran untuk 5S;


• pemasaran, kesopanan. Ini adalah apabila anda tidak malu untuk menunjukkan kepada rakan kongsi dan pelanggan anda pejabat yang cantik, dan tidak memalukan diri anda dengan keadaan huru-hara.

Sistem 5S mengikut langkah-langkah:

1. Menyusun (menyingkirkan sampah)

Bahagikan item kepada 3 kategori:

1. Kerap digunakan;


2. Digunakan jarang/atau dengan status yang tidak pasti;


3. Tidak perlu.

• Dokumentasi yang tidak diperlukan dalam kertas buangan;


• Menghantar bekalan pejabat dalam kuantiti berlebihan ke gudang ACS;


• Pindahkan katalog yang jarang digunakan dan data yang diarkibkan ke tempat awam (kabinet);


• Cuba untuk mengedarkan semua yang tidak perlu berdasarkan pertimbangan rasional: pindahkannya ke tempat yang diperlukan, pindahkan ke tempat akses awam, letakkan di gudang;


• Bawa pulang barang peribadi anda yang tidak digunakan. Anda boleh meninggalkan cenderahati;


• Buang semua perkara yang tidak perlu sama sekali.

2. Lokasi

• Mudah dicari!


• Mudah untuk digunakan!


• Mudah diletakkan semula!

Berpandukan ergonomik: letakkan barang di sebelah yang anda ambil dengan tangan anda;

Susun item bergantung pada kekerapan penggunaan;
Item yang sangat jarang digunakan boleh dialihkan ke kawasan umum (kabinet, rak);
Semak tabiat anda.

Terdapat sejuta peretasan hayat mengenai topik ini di Internet anda. Sesiapa sahaja yang Google akan menemuinya.

3. Pembersihan sistematik

Saya tidak percaya pembersihan sistematik mengikut jadual. Atau mungkin saya tidak menyukainya, namun, ia masih berbaloi untuk melaksanakannya sekurang-kurangnya secara spontan.

Bersihkan sistem dengan program khusus, jika tidak, PC anda perlahan-lahan dan tidak dapat dilihat akan mengisi dengan entri pendaftaran yang tidak perlu, laporan ralat, kepingan program yang salah dipadamkan, dan perkara lain yang boleh mengisi sebahagian besar cakera keras.

Proses membersihkan papan kekunci anda menggunakan kain lap boleh memakan masa dan memerlukan tenaga kerja yang tinggi. Kaedah saya: gunakan pemutar skru untuk mengeluarkan panel atas papan kekunci, letakkan di bawah air paip yang mengalir, bersihkan dengan berus pakaian dan sabun cuci pakaian, goncangkan air, biarkan ia kering sedikit dan pasang semula papan kekunci. Kebersihannya sempurna, dan anda juga menyingkirkan semua yang terkumpul bukan sahaja pada kunci, tetapi juga di bawahnya.

Kira-kira satu kilogram habuk boleh didapati di dalam unit sistem anda, dan ini menyebabkan kepanasan melampau disebabkan oleh kelembapan kipas, "kesan selimut", yang memerangkap haba unsur-unsur yang diselaputi lapisan habuk yang tebal. Masalah ini sebaiknya ditangani dengan menggunakan pembersih vakum.

4. Penyeragaman

Mengapa saya perlu mengenal pasti jika saya sudah mengetahui tempat kerja saya?

1. Sekiranya bercuti atau sakit, seseorang harus menggantikan anda. Dia mesti mencari apa-apa dokumen atau objek;


2. tempat kerja merosot dengan cepat jika ia tidak diseragamkan.

Buat arahan dalam gambar untuk setiap teknik yang anda perlukan untuk menerangkan sesuatu kepada seseorang. Buat dengan tepat, dan jangan fotokopi, arahan kilang. Pada dulang, tandatangani sebelah mana untuk meletakkan draf helaian A4 (ia berbeza pada pencetak yang berbeza).

Juga, labelkan laci meja malam dan tempat di mana item disimpan. Penjagaan khusus harus diambil untuk menandatangani semua tempat biasa - kabinet pemfailan, kawasan penyimpanan untuk bekalan pejabat, tempat untuk bekalan teh yang dikongsi.

Seragamkan supaya:

1. Kurangkan keperluan untuk latihan;

Di setiap tempat kerja (sekurang-kurangnya hanya berhampiran kawasan umum) mereka biasanya membuat piawaian dalam bentuk gambar: bagaimana semuanya sepatutnya.

5. Penambahbaikan

• 5S tidak boleh dianggap "lengkap" kerana... proses ini adalah setiap hari dan berterusan.


• Suka proses pengoptimuman, cuba cari peluang dengan semangat dan inspirasi.


• Apabila anda mendapati diri anda berada di tempat kerja orang lain, lihat perkara berguna yang boleh anda gunakan. Perhatikan kerja.

Apa yang tidak boleh dilakukan

Dibincangkan dengan lebih terperinci di sini:

Jangan sekali-kali meletakkan papan kekunci pada laci papan kekunci! Panel ini dicipta oleh musuh manusia. Ini amat menyusahkan dan panjang. Adalah lebih baik sama ada mengeluarkan panel ini atau meletakkan bekalan pejabat di atasnya.

3. Menaik taraf komputer anda

3.1. Dua monitor

Dua monitor apabila bekerja sebagai jurutera atau pengaturcara adalah sangat mudah. Buku rujukan dibuka pada satu, dan program lukisan pada satu lagi. Tidak perlu bertukar antara tingkap, yang meletakkan fikiran anda ke dalam keadaan aliran. Meningkatkan produktiviti sebanyak 35%, dan anda juga berasa seperti penggodam yang hebat.

Aspek penting dalam topik ini ialah sifat organoleptik monitor harus sama: saiz butiran, ketinggian, kecenderungan. Jika tidak, anda akan membazir tenaga membina semula kanta mata, yang mesti menyesuaikan diri dengan format baharu.

3.2. Tetikus lima butang

Saya syorkan menggunakan tetikus komputer dengan kekunci tambahan di bahagian tepi, dan memprogramkan kekunci ibu jari tambahan, sebagai contoh, untuk tindakan "Kembali", dengan ketara mempercepatkan penyemakan imbas anda melalui folder. Kami masuk ke dalam folder - bukan itu. Anda tidak perlu mencapai butang "Kembali" Explorer, hanya tekan butang tambahan tetikus dengan ibu jari anda dengan serta-merta dan lihat folder seterusnya.

Ia juga sangat mudah untuk menggunakan butang "Minimumkan tetingkap" pada tetikus.

3.3. papan kekunci

Reka bentuk papan kekunci untuk pengaturcara sangat menyusahkan. Segala-galanya akan baik jika susun atur sedemikian tidak begitu biasa. Mereka dijual di mana-mana dan di sekitar. Jadi, tidak perlu membelinya.

Inovator sialan mencapai papan kekunci dan meletakkan butang ini di tempat yang tidak sepatutnya.

Harus ada Enter di sini! Kerana anda perlu menekannya dengan jari kelingking anda! Setelah menerima papan kekunci sedemikian, saya pergi untuk menukarnya.

Pereka industri yang tidak sempurna ini tidak tahu di mana hendak meletakkan butang malang ini! Dia mungkin berakhir di sini juga!

Ini menjadikan menaip menggunakan kaedah menaip sentuhan 10 jari sangat sukar! Adalah lebih baik untuk meletakkannya daripada Backspace berganda atau bukannya Enter tingkat dua.

Dia juga mungkin berakhir di sini. Dan tiada tempat untuknya di sini juga, kerana... ini menjadikan kombinasi kekunci Ctrl + Insert, Shift + Insert mustahil (bersamaan dengan Ctrl + C, Ctrl + V, yang nampaknya lebih mudah bagi saya).

Jika kekunci "Tidur", "Bangun" dan "Kuasa" pada papan kekunci anda terletak seperti dalam foto - ambil pemutar skru, buka papan kekunci, keluarkan kekunci ini, pasang papan kekunci. Ia terletak di tempat yang sangat malang, dan secara tidak sengaja menekannya membawa kepada PC dimatikan atau dimasukkan ke dalam mod tidur, disertai, antara lain, oleh lonjakan kerengsaan pengguna.

Jika anda mempunyai komputer riba dan kelajuan menaip anda semakin perlahan disebabkan papan kekunci yang tidak selesa, jangan malu dan sambungkan papan kekunci luaran melalui USB.

3.4. Kabel sambungan USB

Sudah tentu, sudah berlalu hari-hari apabila, untuk memasang pemacu kilat, anda perlu pergi ke bahagian belakang unit sistem, yang terletak di bawah meja, namun... bukan untuk semua orang. Jika unit sistem anda terlalu lama, maka beli sahaja kord sambungan supaya anda boleh memasukkan pemacu denyar dengan mudah, bukannya merangkak di bawah meja.

3.5. HDD SSD

Saya membeli cakera keras SSD dan memasang sistem pengendalian padanya. Dan saya meninggalkan fail pada cakera keras lama saya (HDD). Menghidupkan, mematikan dan pengendalian operasi komputer telah dipercepatkan dengan ketara. Komputer mula perlahan perlahan dengan ketara, kerana... Kelajuan pemindahan data SSD lebih tinggi.

4. Peningkatan perisian

Apabila saya memberitahu orang tentang beberapa program baru yang mudah, saya secara langsung merasakan penolakan otak mereka.

"Sial, beberapa program, kenapa??((Kita perlu memahaminya...!!!(("

Sila berusaha. Mereka tidak boleh menjadi lebih mudah.

4.1. Penukar Punto

Untuk menghapuskan kesan menaip pada susun atur papan kekunci bertentangan ghbvthyj nfrbv j,hfpjv, memadam semua yang anda tulis dan menaip teks ini sekali lagi, saya boleh mengesyorkan memasang program percuma Punto Switcher, yang mengautomasikan operasi ini.

Walau bagaimanapun, saya segera melumpuhkan penukaran susun atur automatiknya, dan setiap kali saya menukarnya dengan kombinasi kekunci, dan program hanya menginsuranskan. Sebagai contoh, apabila anda telah menulis separuh perkataan dalam bahasa yang salah, anda tidak memadamkannya untuk menulisnya semula, tetapi hanya tekan kekunci Jeda dan perkataan itu menukar susun aturnya.
Ini kerana dalam mod automatik, positif palsu berlaku apabila menaip kata laluan atau singkatan.

4.2. Kalkulator NumLock

Untuk mempercepatkan pengiraan yang dilakukan pada kalkulator, saya boleh mengesyorkan memasang program Kalkulator NumLock percuma. Ini ialah program kalkulator biasa (atau lanjutan), dengan satu-satunya perbezaan ia dipanggil serta-merta pada skrin dengan menekan kekunci NumLock, dan juga disembunyikan olehnya. Ia kelihatan seperti ini - anda mengangkat tangan anda ke atas papan kekunci tambahan, tekan NumLock, masukkan nombor dan tanda dari papan kekunci tambahan yang sama, dan tutup kalkulator dengan kekunci yang sama.

Papan kekunci tambahan ada di sini. Dan butang untuk ditekan dibulatkan.

4.3. Nota Windows

Saya menggunakannya sepanjang masa. Sangat selesa.

Terdapat beberapa teks yang sentiasa perlu disalin dan ditampal di suatu tempat. Mudah untuk menyimpannya dalam nota dan bukan dalam sesetengah buku nota yang perlu dibuka.

4.4. Tangkapan skrin

Saya sentiasa menulis sesuatu, dan program ini bagus kerana anda boleh memilih serpihan skrin dengan segera supaya anda tidak perlu memotongnya kemudian. Dan kepingan ini tidak perlu disimpan di mana-mana, ia jatuh ke dalam folder yang dikehendaki sendiri. Ia sangat mempercepatkan.

4.5. Permulaan dua baris dan tiada pengelompokan tetingkap yang diminimumkan

Saya sangat suka permulaan dua baris kerana hari dalam seminggu sentiasa kelihatan! Hebat!

Ketiadaan pengumpulan tingkap yang diminimumkan juga mempercepatkan kerja. Mengurangkan klik tetikus yang tidak perlu.

4.6. Minimalisme. Buang perkara yang tidak perlu

Terdapat banyak elemen yang tidak diperlukan pada PC, dan biasanya anda tidak terfikir untuk menghapuskannya, kerana setiap satu daripadanya secara individu mengambil masa yang sangat sedikit, tetapi jika anda mendarab kali ini dengan bilangan kerikil kecil ini yang anda sentiasa tersandung, maka jumlah kerugian boleh berubah menjadi agak ketara.

4.6.1. Perkara pertama dan jelas untuk disingkirkan ialah fail yang tidak diperlukan..

Selalunya menyedihkan, saya telah melihat gambar di mana seseorang mempunyai kira-kira 8 "Folder Baharu", folder dengan nama "Buang", "vdpovd", dll. pada desktop dan dalam foldernya. Pada masa yang sama, orang itu bersumpah bahawa dia tahu dengan pasti apa yang terdapat dalam folder mana. Pemerhatian terhadap kerja pekerja ini menunjukkan bahawa ini tidak berlaku. Penamaan objek sedemikian menjadikan fungsi "Cari" tidak berkuasa. Oleh itu: benar-benar memusnahkan semua yang disimpan "untuk berjaga-jaga," segala-galanya yang tujuannya tidak ditentukan, semua yang telah lama ketinggalan zaman. Saya tahu jawapan paling popular daripada pekerja yang suka mencipta "Folder Baharu" kesembilan - tiada masa! Adakah kerana tiada masa, kerana masa dihabiskan untuk mencari fail yang diperlukan?

Apa yang perlu dilakukan mengenainya:

Jika anda mempunyai sebarang keraguan tentang mana-mana fail yang anda mungkin masih memerlukannya, kemudian buat folder “ Sampah" dan letakkan fail ini di sana. Ini lebih baik daripada memadamkannya ke tong sampah, kerana... tong sampah kadang-kadang dikosongkan hanya kerana bosan, dan agak sukar untuk mencari sesuatu di dalamnya, tetapi jika anda mencari sesuatu yang berkaitan dengan projek ini, tetapi tidak dijumpai, maka adalah logik untuk melihat dalam " Sarap" folder projek ini. P.S. sejujurnya, semua yang berakhir di sana tidak pernah berguna di kemudian hari. Ini lebih kepada menenangkan saraf.

4.6.2. Nyahlanggan daripada 80% mel ke e-mel anda.

Setiap huruf tidak menghilangkan apa-apa. Anda melihat surat lain daripada beberapa surat berita harian yang tidak pernah anda baca, anda memadamkannya serta-merta, membuang satu saat, dan "tiada masa" untuk berhenti melanggan, kerana anda perlu menghabiskan 18 saat. Jadi: anda tidak membuang masa: anda melihat bahawa surat baru telah tiba - perhatian anda telah dialihkan; minat sedang menggerogoti, apa yang ada? Anda membukanya dalam mel - surat berita lain. Padam. Jika anda masa semua tindakan yang berkaitan dengan ketibaan surat ini, anda tidak akan mendapat satu saat, tetapi banyak lagi.

4.6.3. Alih keluar sampah dari permulaan dan dulang. Ini boleh mengambil banyak RAM. Perkara yang anda alih keluar dari permulaan mungkin bernilai dialih keluar daripada PC anda sepenuhnya.

4.6.4. Terokai desktop komputer anda. Jika ia 90% diduduki oleh pintasan dan fail, ada sesuatu yang tidak kena.

4.7. Jika anda kerap mengakses folder, letakkan pintasan ke folder pada desktop, tukar ikonnya kepada yang ketara

4.8. Tambahkan untuk memulakan program yang anda lancarkan dengan serta-merta pada permulaan setiap hari bekerja.

Perkara yang anda klik serta-merta pada desktop anda apabila anda menghidupkan komputer anda pada waktu pagi.

4.9. Storan data awan

Cipta storan fail dalam awan dengan merobek fail daripada komputer pekerja dan memindahkannya ke pangkalan data ini. Biarkan semua orang tinggal dalam pangkalan data ini - kemas kini fail di dalamnya yang digunakan oleh orang lain, tanpa menyembunyikan apa-apa untuk diri mereka sendiri, memindahkan segala-galanya kepada kegunaan kolektif (dengan pengecualian beberapa folder rahsia). Ini akan meningkatkan lagi kemudahan penggunaan, perlindungan terhadap ralat yang tidak disengajakan, dan kesedaran keseluruhan. Inilah pemecahan sebenar halangan antara jabatan! Ia jauh lebih baik daripada semua orang yang duduk dalam fail peribadi mereka sendiri, menggunakan templat mereka sendiri, apabila orang mempunyai versi berbeza bagi dokumen yang sama.

Semua tindakan ini akan membolehkan anda, jika tidak menghapuskan, kemudian dengan ketara mengurangkan operasi yang tidak perlu seperti "menghantar versi terkini" dan pemindahan lain yang mengacaukan mel anda. Perkara utama ialah disiplin yang mantap. Sistem penamaan fail bersatu. Setiap orang mesti bekerja dalam sistem mengikut peraturannya.

Dan fail awan adalah buruk dalam tiga cara - kelajuan operasi, tidak dapat diakses sekiranya berlaku kegagalan rangkaian, dan kemungkinan kebocoran kepada pesaing.

Untuk meminimumkan risiko, sebaiknya hanya berkongsi fail yang sebenarnya sedang diusahakan bersama. Ia sepatutnya berada pada storan fail tempatan, tetapi disegerakkan dengan awan untuk kemungkinan akses jauh dari rumah atau mana-mana sahaja di dunia. Pentadbir sistem anda akan dapat melakukan ini.

4.10. Penjadual Awan

Pilih yang anda suka. Mereka diperlukan supaya setiap pekerja melihat pelan tugas tunggal.

4.11. Kemas kini e-mel tidak lebih daripada sekali setiap 30 minit

Untuk meningkatkan selang kerja dalam mod rendaman dalam proses

5. Meningkatkan tahap pekerja

Kekhususan kerja pekerja pejabat adalah sedemikian rupa sehingga produktiviti maksimumnya dicapai dalam tempoh yang boleh dipanggil "aliran", iaitu penumpuan maksimum pada tugas, rendaman dalam proses. Jika pekerja ini terganggu oleh beberapa soalan, dia akan kehilangan sejumlah besar maklumat yang sedang diproses dalam kepalanya, dan dia sekali lagi akan memerlukan banyak masa untuk bersiap untuk bekerja. Ini boleh dibandingkan dengan bertanya kepada seseorang yang membawa sejumlah besar kayu api pada pukul berapa. Dia akan membuang kayu itu ke tanah, melihat jam di pergelangan tangannya, menjawab soalan, dan untuk masa yang lama, satu kayu pada satu masa, mengumpulkan semua yang dia bawa.

5.1. Belajar menggunakan kekunci panas

Anda hanya perlu google dan pelajari, amalkan. Bukan semuanya sekaligus. Perlahan-lahan, satu kombinasi setiap hari. Jika anda hanya menggunakan tetikus, kerja anda akan menjadi sangat perlahan.

Cetak helaian kekunci panas dan gantung di hadapan anda.

5.2. Ketahui cara untuk menulis surat dengan betul dalam e-mel dan gunakan peraturan peti masuk kosong

5.3. Belajar untuk menangani kehabisan sistem komunikasi

Pada masa inilah kami memanggil setiap bersin dan mengalih perhatian, walaupun untuk isu yang tidak mendesak anda boleh menulis melalui e-mel.

seperti ini:

5.4. Belajar menaip sentuhan 10 jari

Perkara ini diragui. Saya belajar, tetapi lebih baik tidak belajar. Terdapat lebih banyak kesilapan. Ia akan membantu seseorang, tetapi ia tidak membantu saya.

5.5. Belajar untuk menyampaikan maklumat dengan betul

Kakitangan syarikat bukan telepath, dan mesti bersetuju dengan peraturan biasa interaksi untuk memahami dengan jelas apa yang mereka patut harapkan daripada satu sama lain. Arahan itu mengandungi sistem peraturan bersatu, mudah dan boleh dipercayai seperti senapang serangan Kalashnikov. Ini jauh lebih baik daripada sisa peraturan dan kehendak yang pernah disuarakan oleh seseorang dengan kata-kata.

Kehidupan akan menjadi lebih baik dan lebih mudah untuk semua orang dalam syarikat jika semua orang mematuhi peraturan ini. Kami semua agak bosan dengan huru-hara.

5.6. Gunakan fon kepala serap bunyi pembinaan

Secara peribadi, saya sering menggunakannya untuk menumpukan perhatian pada kerja dan tidak terganggu.

Kesimpulan:

Selepas semua ini, cuba sebarkan budaya PC ke jabatan anda dan seterusnya. Ini boleh dicapai melalui contoh peribadi dan melalui latihan. Selamatkan diri anda dan orang lain akan diselamatkan di sekeliling anda! Jangan takut untuk mencuba. Kami mencubanya, tidak menyukainya, mengembalikannya seperti semula. Jika anda menyukainya, anda meninggalkannya. Bertukar perkembangan baharu dengan rakan sekerja dan segera mempraktikkannya. Ini akan membawa kepada tindak balas berantai - idea akan muncul dalam kepala pekerja anda sendiri. Senang bekerja dengan pendekatan ini. Perkara utama adalah untuk tidak berputus asa pada awalnya, tidak dapat dielakkan menghadapi tentangan dari "inersia rehat" dalam kepala orang, yang pasti dihadapi oleh sesiapa sahaja yang memutuskan untuk mengambil jalan memulakan perubahan.

pasal bom! Siar semula!

Kebanyakan pengurus perusahaan pembuatan besar dan kecil mengadu tentang kurangnya disiplin di kalangan pekerja dan pekerja, serta kekurangan ketertiban dan organisasi di tempat kerja.

Selalunya, sikap kakitangan terhadap pesanan dalam pengeluaran adalah disebabkan oleh kekurangan peraturan seragam dalam perusahaan. Apabila pasukan mengetahui bahawa terdapat keperluan tertentu untuk setiap pekerja, adalah lebih mudah untuk mematuhinya.

Jika anda bertekad untuk memulihkan ketenteraman dan mendisiplinkan pekerja anda, beri perhatian kepada pengalaman orang yang paling teratur di planet ini - orang Jepun.

Latar belakang ringkas

Selepas Perang Dunia II, ekonomi Jepun musnah sepenuhnya dan kepimpinan negara menghadapi persoalan mendesak untuk memulihkannya. Memandangkan Jepun tidak kaya dengan sumber asli dan galian, mereka bergantung kepada pembangunan teknologi dan pengeluaran moden.

Untuk meningkatkan produktiviti perusahaan, pelbagai skim dan teknik telah dibangunkan dan digunakan. Salah satu pendekatan yang paling berkesan ialah sistem 5S, yang kemudiannya mendapat kemasyhuran di seluruh dunia.

Hari ini, sistem sedemikian digunakan secara meluas dalam banyak bidang pengeluaran. Kami akan memberitahu anda lebih lanjut mengenainya, prinsip dan kaedahnya di bawah.

Sistem 5S: definisi, tugas dan peringkat

Definisi

Sistem 5S ialah kaedah unik untuk mengoptimumkan tempat kerja, tugas utamanya adalah untuk mengurangkan kos dan kerugian perusahaan akibat daripada penempatan peralatan yang tidak berkesan dan sikap cuai pekerja terhadap disiplin dan perintah.

Sistem ini juga berjaya digunakan dalam bengkel pengeluaran dan premis pejabat.

Sistem 5S mendapat namanya kerana ia merangkumi 5 tindakan yang wajib untuk setiap pekerja. Ini terpakai sama rata kepada kakitangan operasi dan pentadbiran perusahaan.

Selalunya, prinsip teknik yang benar-benar unik ini dibesar-besarkan dan dikurangkan kepada fakta bahawa ia terdiri daripada membersihkan tempat kerja secara berkala. Ini adalah salah! Terdapat falsafah keseluruhan yang tertanam dalam sistem 5S, direka untuk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos dan kerugian perusahaan.

Tugasan

Pelaksanaan sistem 5S dalam pengeluaran diteruskan beberapa tugas penting, antaranya:

• Mencegah kemalangan di tempat kerja dan mengurangkan bilangannya;
• Menghasilkan produk berkualiti tinggi, mengurangkan bilangan produk yang rosak;
• Mewujudkan keadaan kerja yang menggalakkan dan selesa yang secara positif mempengaruhi keinginan untuk bekerja;
• Keinginan untuk menyatukan dan menyeragamkan tempat kerja, yang menjadikan kerja pekerja lebih mudah dan mengurangkan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas;
• Meningkatkan produktiviti dengan mengurangkan masa yang digunakan untuk mencari alatan yang diperlukan di tempat kerja/

Peringkat sistem 5S

Seperti yang telah dinyatakan, sistem 5S terdiri daripada 5 langkah, yang menerangkan namanya. Ini adalah langkah-langkah berikut:

Menyusun– menyingkirkan semua perkara dan objek yang tidak perlu. Jika tempat kerja bersepah, pekerja memerlukan banyak masa untuk mencari alat atau benda yang sesuai. Oleh itu, setiap pekerja mesti memeriksa dengan teliti tempat kerjanya dan mengenal pasti item yang:

• sama sekali tidak perlu dan anda boleh menyingkirkannya;
• boleh disimpan di tempat yang ditetapkan khas;
• digunakan secara aktif dan harus ditinggalkan. Untuk setiap item, tempat tertentu mesti diperuntukkan di mana ia akan sentiasa ditempatkan.

Setiap barang di tempatnya. wujud empat peraturan asas cara mengagihkan objek secara rasional dalam ruang kerja:

• objek berada dalam bidang pandangan;
• objek itu mudah dicapai dan diambil;
• mudah untuk digunakan;
• keupayaan untuk dengan mudah dan cepat mengembalikan item ke tempatnya.

Menjaga kebersihannya– Setiap pekerja bertanggungjawab untuk mengekalkan ketenteraman di tempat kerja mereka. Pekerja hendaklah sentiasa menyemak sama ada barang berada di tempat mereka, mengelakkan kekacauan dan ketidakteraturan tempat kerja;

Penyeragaman proses. Peraturan dan keperluan untuk organisasi dan kandungan tempat kerja mesti ditetapkan dan didokumenkan secara bertulis, dalam bentuk satu set peraturan atau arahan yang mesti diketahui oleh setiap pekerja;

Meningkatkan organisasi dan disiplin. Mengemaskan tempat kerja anda dengan kerap harus menjadi kebiasaan dan dilakukan hampir secara automatik. Selain itu, pekerja harus membuat cadangan mengenai penambahbaikan dan penambahbaikan sistem 5S;

Semua tindakan di atas secara logik mengikut antara satu sama lain. Ia adalah asas untuk pengurusan berkesan mana-mana bidang pengeluaran, dan pendekatan sistematik yang diandaikan oleh sistem 5S memungkinkan untuk mengoptimumkan proses kerja, menyasarkannya pada tahap keberkesanan yang tinggi.

5S ialah alat yang digunakan untuk memperbaiki keadaan kerja secara berterusan. Kedua-dua pihak pengurusan dan pemain peringkat rendah terlibat dalam proses tersebut.

5S adalah amalan yang harus dilakukan setiap hari, bukan sekali. Ia memerlukan tumpuan dan kesabaran, jika tidak, kejayaan awal akan menjadi sia-sia.

5S berasal selepas Perang Dunia II daripada dua konsep Jepun: TPM() Dan TPS(Sistem Pengeluaran Toyota).

Nama itu adalah singkatan daripada lima perkataan Jepun: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu Dan Shitsuke. Jika anda menyesuaikannya dengan bahasa Rusia, anda juga boleh mendapatkan 5C: menyusun, menjaga ketertiban, menjaga kebersihan, menyeragamkan dan menambah baik.

Dengan konsisten melaksanakan 5 langkah ini, kami mencapai matlamat berikut:

• meningkatkan produktiviti buruh
• Kami meningkatkan kualiti produk dengan mengurangkan kecacatan
• mengurangkan kemungkinan kemalangan
• menyeragamkan pekerjaan
• Kami mewujudkan persekitaran kerja yang selesa

Semasa pelaksanaan 5S, pendekatan kitaran Deming digunakan:

5 langkah

1. Seiri - Menyusun

Mula-mula anda perlu menyingkirkan perkara yang tidak perlu di kawasan kerja dan kumpulan apa yang anda perlukan. Item yang rosak, asing dan tidak digunakan ditanda merah dan dikeluarkan.

Matlamat peringkat pertama adalah untuk meninggalkan hanya apa yang benar-benar perlu.

Jika tidak, anda akan menghabiskan masa yang lama untuk mencari perkara sedemikian kerana banyaknya yang tidak diperlukan. Atau objek yang banyak akan mengacaukan bilik, menjadikannya sukar untuk bergerak di sekelilingnya.

Tindakan semasa pengisihan:

1. Lihat sekeliling dengan rakan sekerja anda untuk mencari barang yang tidak berguna atau tidak diperlukan. Jika anda mempunyai keraguan tentang kegunaan, kemudian tanya diri anda soalan: berapa banyak barang tersebut diperlukan, berapa kerap ia digunakan, sama ada ia harus disimpan di sini.
2. Tentukan di mana dan bagaimana untuk mengalih keluar perkara tersebut dari kawasan kerja.
3. Letakkan tanda merah pada item yang tidak diingini.
4. Pilih tempat di mana item dengan tanda merah akan ditempatkan.
5. Jika anda masih belum memutuskan sama ada perkara tertentu diperlukan atau tidak, letakkan label lain padanya dan asingkan ia daripada perkara yang tidak berguna.
6. Pertimbangkan kekerapan item yang tinggal di kawasan kerja digunakan.
7. Jika setiap hari atau setiap jam, maka mereka harus berbaring dalam jangkauan lengan.
8. Jika seminggu atau sebulan sekali, maka barang tersebut boleh ditinggalkan di kawasan kerja.
9. Keluarkan perkara yang tidak digunakan sekerap dalam perkara di atas.
10. Setiap jabatan dikehendaki mempunyai tempat untuk menyimpan barang-barang yang tidak diperlukan - kuarantin. Ia menyediakan kawalan visual: objek ditanda dan disusun dengan jelas supaya setiap satu dapat ditangkap dalam fokus visual.
11. Tugaskan salah seorang pekerja anda untuk memantau kuarantin.
12. Barangan yang tidak diperlukan boleh disimpan tidak lebih dari 3-4 bulan. Semak dengan pekerja yang pernah menggunakan barangan tersebut atau yang serupa sebelum ini untuk memastikan mereka tidak memerlukannya pada masa hadapan.
13. Barangan yang tidak diperlukan dipindahkan ke gudang am syarikat. Di sana mereka dinilai oleh orang yang bertanggungjawab.
14. Barangan boleh dipindahkan ke jabatan lain jika diperlukan. Mereka juga boleh dijual. Jika tidak, buang sahaja.
15. Ambil gambar kawasan kerja selepas perubahan.

2. Seiton - Menjaga ketenteraman

Pada peringkat ini, anda perlu mencari tempat untuk setiap item di kawasan kerja. Segala-galanya haruslah semudah dan sedekat mungkin jika perlu. Alat ini boleh dilihat dengan mudah, diambil, digunakan dan dikembalikan ke tempatnya. Hasilnya ialah tempat kerja yang ergonomik: pergerakan minimum di pihak pelaku, keselamatan buruh dan suasana santai.

Tindakan sambil mengekalkan ketenteraman:

1. Pastikan semua barang yang tidak diperlukan dikeluarkan dari kawasan kerja.
2. Mengingat aliran kerja anda, fikirkan tentang cara mengatur alatan anda.
3. Ambil foto kawasan kerja sebelum perubahan.
4. Ketahui pendapat pekerja tentang tempat mereka akan meletakkan barang kerja. Mereka perlu memikirkan apa yang mereka perlukan untuk menyiapkan tugasan dan dalam kuantiti berapa.
5. Seperti yang dinyatakan dalam algoritma untuk langkah pertama, pengisihan, alat yang kerap digunakan harus ada. Yang digunakan sebulan sekali terletak di kawasan kerja, jarang digunakan harus dibawa keluar.
6. Buat rancangan dan susun barang mengikutnya. Ia sepatutnya tersedia dalam masa 30-60 saat dengan input minimum daripada pekerja.
7. Pastikan semua pekerja dimaklumkan tentang perubahan tersebut.
8. Buat senarai item yang terperinci dan jelas dengan lokasi baharu mereka. Letakkan di tempat yang boleh dilihat.
9. Labelkan setiap kabinet atau rak yang disimpan di dalamnya.
10. Tandai laluan, kawasan penyimpanan peralatan dan sumber bahaya dengan garisan yang berbeza. Juga nyatakan arah di kawasan kerja, dimensi untuk alatan dalam kabinet.
11. Labelkan semua item yang diperlukan.

3. Seizo - Pastikan ia bersih

Kawasan kerja mesti sentiasa bersih setiap hari. Matlamatnya bukan untuk menjadikan premis itu cantik, walaupun ini memberi kesan positif kepada mood pekerja. Peringkat ke-3 membantu mengenal pasti kecacatan dan masalah dalam aliran kerja dengan serta-merta.

Contohnya, kebocoran minyak sukar dilihat pada permukaan kerja yang sudah kotor. Apabila ia bersih, sebarang noda serta-merta menangkap mata, dan masalahnya diselesaikan pada peringkat awal.

Tindakan yang perlu diambil semasa menjaga kebersihan:

1. Cari cara untuk mengelakkan pencemaran menggunakan teknik 5 Whys untuk menentukan punca.
2. Kenal pasti dan labelkan barang yang menyebabkan pencemaran.
3. Tulis maklumat tentang kawasan yang perlu dikemaskan. Anda boleh menggunakan jadual untuk ini:
   
4. Membangunkan rancangan dan menetapkan tanggungjawab.
5. Jadikan pembersihan sebagai proses harian, yang hasilnya dipantau.
6. Bersihkan sebelum memulakan dan menamatkan kerja.
7. Untuk setiap pembersihan anda perlu menghabiskan 10 hingga 15 minit.
8. Ambil gambar selepas perubahan.

5C di pejabat - sebelum dan selepas:

Tempat kerja sebelum dan selepas pelaksanaan 5C

4. Seiketsu - Penyeragaman

Peringkat 4 ialah di mana arahan ditulis tentang cara memastikan kawasan kerja bersih dan barang sedia untuk digunakan dengan berkesan. Jika sebelum ini pekerja menerimaperintah dan arahan, kemudian penyeragaman memberi mereka corak tindakan dalam situasi standard.

Tindakan semasa penyeragaman:

1. Ambil gambar kawasan kerja sebelum perubahan.
2. Pastikan anda telah melaksanakan 3 langkah sebelumnya dengan betul.
3. Paparkan tanggungjawab dan senarai tugas 5S pekerja di papan tulis.
4. Buat prosedur dan borang untuk menilai secara kerap 3 langkah sebelumnya.
5. Cipta arahan untuk tugasan yang telah dilakukan sebelum ini: apa dan cara menandai dengan tag merah, cara dan tempat untuk mengambil item yang tidak perlu, cara menanda kawasan dan alat label, bila dan cara membersihkan, dsb.
6. Berikan ganjaran kepada pekerja apabila mereka berjaya melaksanakan 5S, bukannya mengkritik atau menghukum mereka kerana kesilapan.
7. Ambil gambar selepas perubahan.

5. Shitsuke - Penambahbaikan

Pada peringkat terakhir, latihan dan latihan berlaku. Matlamat penambahbaikan adalah untuk menjadikan 5S sebagai budaya sebenar dalam organisasi dan tidak kembali kepada status quo.

Tindakan semasa penambahbaikan:

1. Pastikan pekerja merawat kawasan kerja dengan penjagaan yang sama yang mereka berikan kepada rumah mereka.
2. Sekali seminggu, semak bagaimana 3 langkah pertama sedang disiapkan. Paparkan keputusan ujian di papan tulis. Anda boleh menilai pada skala 10 mata.
3. Pastikan pekerja menganggap 5S sebagai bahagian wajib dalam proses kerja, dan jangan tunggu arahan atau arahan.
4. Pengurusan mesti terlibat secara aktif dalam memulakan dan melaksanakan program - contohnya, melalui pelaksanaan. Pelaksanaan yang berjaya patut diraikan bersama pasukan anda.
5. Gunakan teknik untuk meningkatkan 5S.

Aplikasi praktikal 5S

Samsonite South Asia Pvt. Ltd ialah pejabat perwakilan sebuah syarikat Amerika yang terletak di India, yang merupakan salah satu pengeluar beg pakaian terbesar di dunia. Sehingga 40% daripada semua produk Samsonite dihasilkan di sini.

Sebelum melaksanakan 5S, syarikat cawangan India mengalami masalah berikut:

• Penggunaan gudang yang tidak cekap untuk menyimpan bahan mentah dan produk siap
• Membuang masa mencari bahan dan alatan kerana premis untuk kegunaan kekal sebagai gudang belum dikenal pasti.
• Produktiviti berkurangan akibatnya
• Kehadiran barang yang tidak diperlukan di kawasan kerja
• Menginventori item tersebut memerlukan masa dan wang tambahan.
• Tiada ruang yang ditetapkan untuk menyimpan barang yang tidak diperlukan
• Penyertaan pengurusan dan pekerja yang tidak sekata dalam organisasi kawasan kerja kerana kekurangan piawaian.

Metodologi Pelaksanaan 5S untuk Samsonite South Asia Pvt. Ltd:

1. Latihan kakitangan melalui pembentangan dan pelajaran. Sebilangan pekerja dari cawangan India melawat ibu pejabat syarikat, di mana 5S telah pun berjaya dilaksanakan.
2. Memudahkan struktur organisasi, gabungan skematik jabatan kepada beberapa zon.
3. Menjalankan peringkat Seizu - Menyusun - di kawasan yang ditetapkan di bawah kawalan pekerja yang ditetapkan.
4. Menyemak hasil pengisihan dan membuat ulasan.
5. Menganugerahkan tiga zon terbaik dan mengadakan pembentangan untuk semua pekerja tentang keputusan peringkat pertama.
6. Gunakan 4 langkah seterusnya menggunakan prinsip yang sama.

Seiri - Menyusun di Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Barangan yang tidak perlu dikenal pasti dan diletakkan di kawasan bertanda merah. Butiran disediakan pada peta untuk tanda merah.

Bahan yang ditunjukkan pada kad sedemikian dikuarantin atau disusun supaya tidak menempati ruang yang boleh digunakan atau mengganggu laluan.

Seiton - Mengekalkan ketenteraman di Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Item disusun mengikut prinsip "tempat untuk segala-galanya dan segala-galanya di tempatnya." Kawasan untuk alatan, bahan dan peralatan ditentukan.

Seiketsu - Penyeragaman di Samsonite South Asia Pvt. Ltd

• Prosedur yang dilakukan pada peringkat sebelumnya telah diseragamkan. Pekerja diberi arahan dalam bahasa Inggeris dan bahasa ibunda mereka.
• Jurnal telah disusun di mana item dengan tanda merah dimasukkan.
• Pekerja itu sendiri, jika mereka melihat barang-barang yang tidak diperlukan, menyerlahkannya dengan tanda merah. Pada mulanya, tag direkodkan setiap 8 hari, kemudian setiap 15 hari, dan akhirnya sekali sebulan.
• Mesyuarat pekerja mula diadakan di mana mereka membincangkan pelaksanaan 5S.

Shitsuke - Penanaman di Samsonite South Asia Pvt. Ltd

Syarikat itu menggunakan pemeriksaan dalaman, beberapa daripadanya berlaku tanpa amaran.

Keputusan pelaksanaan 5S

1. Prestasi telah bertambah baik terima kasih kepada pendekatan yang sistematik dan susunan objek yang betul
2. Kurang masa yang terbuang untuk mencari alat dan bahan mentah
3. besar perbelanjaan perlu untuk inventori perkara yang tidak perlu, menurun dengan ketara
4. Lebih banyak ruang kini tersedia untuk menyimpan sisa, bahan mentah dan produk siap. Laluan untuk pekerja telah menjadi lebih mudah
5. Pengurusan dan pekerja motivasi timbul disebabkan penyertaan yang sama dalam pelaksanaan 5S

keputusan

Apabila dilaksanakan sepenuhnya, amalan 5S menaikkan semangat pasukan dan memberi kesan positif kepada pelanggan. Apabila pekerja menikmati tempat mereka bekerja, peningkatan berterusan menghasilkan kadar sekerap yang lebih rendah, aliran kerja yang lebih pantas dan kualiti produk yang lebih baik.

5S bukan sekadar sistem untuk mengatur tempat kerja. ini budaya untuk meningkatkan produktiviti, meningkatkan keselamatan dan mengurangkan kos.

Untuk 5S membawa kepada keputusan yang berjaya, prinsipnya mesti difahami dan sentiasa diamalkan oleh setiap pekerja.