5S 시스템이란 무엇입니까?

5S 시스템운영 영역의 효율성과 통제성을 크게 높이고 기업 문화를 개선하며 노동 생산성을 높이고 시간을 절약할 수 있는 작업장 조직 시스템입니다. 이는 린(Lean) 기업을 만들고 Toyota 경영 시스템의 다른 도구를 적용하기 위한 첫 번째 단계입니다.

5S 시스템의 간략한 역사

일본에서는 전후, 더 정확하게는 20세기 중반에 작업장을 정리하고 정리하고 청소하는 체계적인 접근 방식이 나타났습니다. 당시 일본 기업은 자원이 부족한 환경에서 일할 수밖에 없었습니다. 따라서 그들은 모든 것을 고려하고 낭비의 여지가 없는 생산 방법을 개발했습니다.

원래 일본 시스템에는 액션이 ​​4개뿐이었습니다. 일본어로 이러한 행동에 대한 단어는 문자로 시작됩니다. "에스":

• 세이리(整理) – 정렬 – 정렬.
• Seiton(整頓) - 곧게 펴거나 정돈하다 - 합리적인위치.
• 세이소(清掃) - 청소 - 청소.
• 세이케츠(清潔) – 표준화 – 업무의 표준화.

나중에 다섯 번째 막이 추가되어 Shitsuke(躾) – 유지 –라고 불렸습니다. 성과 유지 및 개선, 그리고 현재 5S로 알려진 일련의 요소를 완성했습니다.

이제 5S는 작업장을 변화시키고 모든 근로자를 개선 프로세스에 참여시키는 근본적인 힘을 갖게 되었습니다.

5s 시스템에는 다음과 같은 5가지 작업이 포함됩니다.

1) 정렬 - 현재 생산 작업을 수행할 때 필요하지 않은 모든 것에서 작업장을 확보한다는 의미입니다.

근로자와 관리자는 업무에 더 이상 필요하지 않은 물건을 "화재에 대비하여" 가까이에 두는 습관을 갖지 않는 경우가 많습니다. 이는 일반적으로 작업 영역에서 허용할 수 없는 혼란이나 방해를 초래합니다. 불필요한 물건을 제거하고 작업장 질서를 조성하여 작업장 문화와 안전을 향상시킵니다. 작업장에 얼마나 많은 과잉이 축적되었는지 더 명확하게 보여주기 위해 작업 영역에서 제거할 각 후보 항목에 빨간색 라벨(플래그)을 걸 수 있습니다.

모든 직원은 다음과 같은 항목을 분류하고 식별하는 데 참여합니다.

• 즉시 제거, 폐기 또는 폐기해야 합니다.
• 보다 적합한 보관 장소로 옮겨야 합니다.
• 남겨두고 그들을 위한 장소를 만들고 지정해야 합니다.

위험신호가 표시된 품목의 '빨간색 태그 구역'을 명확하게 정의하고 이를 주의 깊게 모니터링할 필요가 있습니다. 30일 이상 손대지 않은 품목은 재활용, 판매 또는 폐기될 수 있습니다.

2) 합리적인 배치 – 작업 영역에 필요한 각 항목에 대해 "집"을 식별하고 지정하는 것을 의미합니다. 그렇지 않고, 예를 들어 생산이 교대제로 구성되면 서로 다른 교대조에 근무하는 작업자는 도구, 문서 및 구성 요소를 서로 다른 위치에 배치하게 됩니다. 공정을 간소화하고 생산 주기를 단축하려면 필요한 품목을 항상 동일한 지정된 장소에 보관하는 것이 매우 중요합니다. 이는 비생산적인 검색에 소요되는 시간을 최소화하기 위한 핵심 조건입니다.

3) 청소(깨끗하게 유지하다)– 장비 및 작업장을 검사할 수 있을 만큼 깔끔하게 정리하고 지속적으로 유지관리하는 것을 의미합니다.
각 교대조 시작 및/또는 종료 시 청소를 수행하면 작업을 방해하거나 전체 구역, 작업장 또는 공장을 폐쇄할 수 있는 잠재적인 문제를 즉시 식별할 수 있습니다.

4) 표준화 5S의 처음 세 단계 절차에서 일관성을 달성할 수 있는 방법은 모든 사람이 이해하고 사용하기 쉬운 체크리스트를 개발하는 것입니다. 장비와 작업 영역의 청결에 필요한 표준을 고려하고 조직의 모든 사람은 이것이 전반적인 성공에 얼마나 중요한지 알아야 합니다.

5) 개선 – 확립된 절차를 따르는 것이 습관이 된다는 것을 의미합니다.

5S의 기본 활동(분류, 정리, 청소, 표준화 및 개선)은 절대적으로 논리적입니다. 이는 생산 부서를 관리하기 위한 기본 규칙을 나타냅니다. 그러나 5S 시스템을 독특하게 만드는 것은 이러한 활동에 대해 취하는 체계적인 접근 방식입니다.

또한보십시오:

5S 란 무엇입니까? 5S 시스템. 시스템 5c

"5S"라는 용어는 1980년대 일본 제조업 부문에서 대중화되었습니다. 당시 Toyota Motor Corporation의 성공은 생산 품질 관리 시스템인 Toyota Production System(TPS)과 합리적으로 연관되어 있었습니다. TPS의 구성 요소 중 하나는 작업장을 조직하는 규제된 방식인 "5S"였습니다. 현재 5S는 전 세계적으로 널리 사용되고 있으며 생산성과 안전성을 향상시키는 방법으로 인정받고 있습니다. 그 본질과 실질적인 이점, 그리고 실제로 적용하는 데 따르는 어려움은 무엇입니까? 이 기사에서는 이러한 질문에 답할 것입니다.

5S 시스템의 정의와 원리

5S 시스템은 다음과 같은 원칙에 따라 작업 공간을 구성하는 방법입니다(표 1 및 그림 1 참조).

1 번 테이블 . 5S 원칙

언뜻보기에 간단하고 분명한 규칙의 집합인 5S는 특정 문화를 만들기 위해 설계되었습니다. 이는 지침 이상의 의미를 가지며, 자신과 작업 환경에 대한 간결한 태도라는 이념의 일부입니다.

그림 1. 5S 시스템이란 무엇입니까?

5S 시스템으로의 전환 단계

회사에서 5S 원칙의 구현은 여러 단계로 이루어지며, 그 구조와 이름은 회사의 재량에 따라 결정됩니다. 가능한 옵션에 대한 좋은 요약은 이를 표준 P-D-C-A 주기(계획/준비 - 실행 - 확인 - 실행, 그림 6 참조)의 형태로 표현하는 것입니다.

그림 6. 5S 구현 단계

표준화의 결과는 5S의 이전 단계, 시각적 제어 시스템 및 직원 정보 시스템을 규제하는 문서 패키지가 되어야 합니다.

1단계. 준비.다음 작업을 수행합니다.

1. 5S를 구현하기로 결정했습니다.
2. 프로젝트 리더가 결정됩니다.
3. 프로젝트 팀이 구성되고 있습니다.
4. 변화의 대상 영역이 식별됩니다.
5. 훈련 계획이 수립되고 실행됩니다.
6. 현재 상태를 진단하고 사진 보고서를 작성합니다.
7. 목표 지표가 결정됩니다.
8. 직원들에게 계획된 변경 사항이 통보됩니다.

각 단계가 중요합니다. 5S가 어떻게 안전을 개선하고 작업장 사고를 예방하며 비용을 절감하고 작업을 더 쉽게 만드는 데 도움이 되는지 설명하는 데 중점을 두어야 합니다. 변화의 원동력은 회사의 최고 경영진이 될 것이므로 프로젝트 리더는 주로 그들과 효과적인 커뮤니케이션을 구축해야 합니다.

2단계: 실행. 5S 원칙의 세부 계획 및 실행.

2.1. 분류: 분류 기준을 결정하고, 조건부 잉여 품목에 대해 임시 창고를 구성하고, 분류를 수행하고, 불필요한 품목의 폐기를 구성합니다(표 2 참조).

표 2. 정렬 기준의 예

솔루션	아이템 사용 빈도	표준
불필요한
	지난 1년 동안 사용되지 않았습니다.
	워크플로에서는 사용되지 않습니다.	추가 결정을 위한 임시 창고
수리할 수 없습니다	삭제
거의 필요하지 않음	지난 6개월간 3회 이하 사용	작업 공간 내에서 중간 거리에 보관
	1년에 2번 이하로 사용	작업 공간 내에서 원격으로 보관
자주 필요한	매주 사용됨	작업 공간 내에서 중간 거리에 가까운 곳에 보관하세요.
	매일 사용	작업 구역 내에서 가까운 거리에 보관하세요
	시간당 사용됨	가까운 곳에 보관하거나 휴대하세요

2.2. 질서 유지. 총 재고는 특정 위치에 물건을 배치하는 것과 함께 계속됩니다. 새로운 규칙의 예는 다음과 같습니다.

• 예를 들어 색상 코드를 사용하여 눈에 보이는 방식으로 도구, 장비 및 재료를 표시합니다.
• 생산 공정 순서에 따라 사용 장소 근처에 품목을 보관합니다.
• 유사한 품목은 함께 보관됩니다.
• 각 유형의 필수 품목 재고가 결정됩니다.
• 대량 또는 깊은 용기에 물품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.
• 자주 사용하는 항목에 대한 무료 액세스를 제공합니다.
• 도구 보드가 사용됩니다.
• 품목의 배치는 안전해야 합니다.

품목과 그 라벨링은 정기적으로 사용하는 직원뿐만 아니라 준비되어야 합니다. 해당 품목을 사용할 수 있는 적절한 권한을 가진 모든 직원이 해당 품목과 기호에 편리하게 접근할 수 있도록 구성해야 합니다.

표준화의 결과는 5S의 이전 단계, 시각적 제어 도구 시스템 및 직원 정보를 규제하는 문서 패키지가 되어야 합니다.

2.3. 깨끗하게 유지하기 . 이 지점은 청결도 요구 사항이 높은 생산 현장에서 핵심적인 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 미생물 생산은 제3자 미생물에 의한 오염에 특히 민감합니다. 기술 프로세스의 세부 사항에 따라 규제 및 통제 정도가 결정됩니다. 몇 가지 일반적인 단계가 있습니다.

1. 청소 임무가 위임되었습니다. 청결 - 각 직원과 작업 영역의 책임은 필요한 청결 정도에 따라 여러 구역으로 구분됩니다.
2. 청소 및 장비 진단 일정이 생성됩니다.
3. 정리하고 기능을 테스트할 개체가 자세히 설명되어 있습니다.
4. 장비 청소 및 검사에 사용되는 방법, 도구 및 재료를 지정합니다.
5. 청소는 매일 실시되지만 가능하면 시간이 많이 걸리지 않습니다.

청소 기능과 결함 및 고장 진단 기능이 결합되어 보다 편안하고 안전한 환경을 조성하고 제3자(예: 채권자)의 방문을 위한 더 나은 조건을 조성합니다.

2.4. 표준화. 러시아 기업들에게는 큰 문제가 되지 않습니다. 수십 년간의 프로세스 관료화를 통해 직원의 행동을 규제하는 데 있어 높은 수준의 역량이 확보되었습니다. 그러나 많은 양의 조항과 규정 뒤에는 프로세스의 지속적인 개선으로 구성된 표준화 단계의 의미가 상실되는 경우가 많습니다. 이 단계에서는 다음 사항이 문서화되거나 개선됩니다.

• 장비 작업의 청결과 안전을 보장하는 직무;
• 장비 작업 지침, 작동 규칙;
• 유지 관리 및 진단 일정;
• 시각적 제어 수단;
• 작업 영역 감사 절차.

표준화의 결과는 5S의 이전 단계, 시각적 제어 도구 시스템 및 직원 정보를 규제하는 문서 패키지가 되어야 합니다.

프로세스가 작동하지 않으면 직원의 이유를 찾기 위해 서두를 필요가 없습니다. 직원들이 다양한 이유로 경영진에 보고할 수 없는 객관적인 이유가 있는 경우가 많습니다.

3단계 및 4단계: 평가 및 개선.이 단계의 목적은 내린 결정을 사고 방식으로 전환하고 생산 과정, 직원, 자재 및 장비에 대한 린 태도 문화로 전환하는 것입니다. 규율과 직원의 자체 참여 사이의 균형을 찾는 것이 필요합니다. 새로운 가치에 대한 인식.

3.1. 등급. 내린 결정 이행에 대한 감사는 5S 구현 프로젝트의 필수 부분입니다. 이 단계에서 활용할 수 있는 체크리스트의 예시는 첨부파일입니다.

3.2. 반응하고 개선하세요. 프로세스가 작동하지 않으면 직원의 이유를 찾기 위해 서두를 필요가 없습니다. 직원들이 다양한 이유로 경영진에 보고할 수 없는 객관적인 이유가 있는 경우가 많습니다. 직원들이 새로운 아이디어를 창출하도록 장려하는 것이 중요하지만 핵심 책임을 희생해서는 안 됩니다. 이 경우 이니셔티브에 답이 없는 상태로 두지 않는 것이 중요합니다.

5S를 이야기할 때 우리는 사고의 변화를 이야기합니다. 결과적으로 새로운 패러다임의 구현이 실패한 이유는 대부분 주관적인 이유입니다. 그리고 우리는 주로 회사 경영진에 대해 이야기하고 있습니다.

5S 직장 조직화 및 합리화 시스템 실무 활용

5S는 린 제조로의 부드러운 전환입니다. 이상적으로는 린 목표는 코칭과 팀 참여를 통해 달성되지만 실제로는 통제, 명령, 가벼운 벌금이 더 효과적일 가능성이 높습니다. 왜 이런 일이 발생합니까?

요점은 5S를 말할 때 사고의 변화를 말하는 것입니다. 결과적으로 새로운 패러다임의 구현이 실패한 이유는 대부분 주관적인 이유입니다. 그리고 우리는 주로 회사 경영진에 대해 이야기하고 있습니다. 린 제조 구현 단계로의 후속 전환과 함께 5S가 도입되면 어느 정도 공통적이지만 모든 기업에 공통적으로 나타나는 대부분의 질병이 드러납니다. 실제로 직면하는 가장 일반적인 제한 사항을 공식화해 보겠습니다.

1. 회사 최고 책임자의 지원이 부족하거나 프로젝트 참여를 꺼리는 경우. 이러한 중요한 문제를 우연이나 공식적인 접근 수준에 맡겨서는 안 됩니다.
2. 관리자에 의한 비효율적인 활동 조합. 부업이나 이익이 있는 관리자는 회사에 적절한 시간을 투자할 수 없습니다. 그러한 직원을 고용함으로써 발생하는 손실이 반드시 이익을 초과하는 것은 아니지만 거의 항상 과소평가됩니다.
3. "전화로 관리." 새로운 것을 구축하는 경우, 그 중 최소 70%가 "현장", 즉 생산 현장에 있을 것이라는 점을 준비하세요.
4. 부하직원과 전문가를 위한 문화가 형성되지만 경영진을 위한 문화는 형성되지 않는다는 것은 오해입니다. 회사의 모든 구성원을 위한 문화가 형성되고 팀 정신이 육성됩니다. 최고 경영진과 전문가 사이에 불필요한 경계를 긋고자 하는 욕구는 프로젝트에 해를 끼칠 수 있습니다.
5. 첫 번째 사람이 심각한 인사 결정을 내리는 것을 꺼려합니다. 모든 기업에는 변화를 수동적으로 또는 적극적으로 방해하는 관리자가 있습니다. 조만간 그러한 부하 직원을 제거해야하지만 적시에 발생하는 경우는 거의 없습니다.
6. 올바른 사람들을 위한 불공정한 결정. 결정은 "회사에 더 좋다"는 원칙이 아니라 "나에게 더 좋다"는 원칙에 따라 내려집니다. 더 필요한 사람이 옳습니다. 예를 들어, 미생물 생산 부문 노동 안전 부서의 한 전문가는 현재 상황이 안전하지 않다는 점을 고려하여 작업을 대폭 개편하고 장비 위치를 변경해야 한다고 주장했습니다. 그러나 수석 엔지니어는 생산 계획에 차질이 있다는 이유로 변경을 단호하게 거부했습니다. 총책임자는 수석 엔지니어에 대한 의존성을 깨닫고 현재 상황에 유리한 결정을 내 렸습니다. 그 결과 사고가 발생했고, 다행히 인명피해는 없었지만 장비가 파손됐다. 결국 산업안전 전문가의 의견을 반영했지만 회사는 손실을 입었다.
7. 경영진 자체의 규율 위반.
8. 관리자의 결정을 다른 결정으로 공개적으로 대체합니다. 하위 관리자의 결정이 마음에 들지 않으면 개인적으로 그와 논의하는 것이 좋습니다. 이는 기업 경영 전반의 문제인데, 5S를 시행하면서 더욱 심해지는 경우가 많아 더욱 심각해진다. 예를 들어, 수석 엔지니어는 자신의 역량과 5S 원칙에 따라 오래된 장비를 안전하지 않은 것으로 교체하기로 결정했습니다. CEO는 장비 비용이 적고 수석 엔지니어가 자신의 권한에 따라 행동했음에도 불구하고 예산을 이유로 이 결정을 공개적으로 뒤집었습니다. 그 결과, 직원 안전 원칙을 충분히 준수하지 않은 채 5S 구현 프로젝트가 실행되었습니다.
9. 작업을 위임할 수 없습니다. 이는 일반적인 문제이지만, 5S 프로젝트를 구현하게 되면 더욱 악화됩니다. 5S의 적용은 회사의 모든 부서에 영향을 미치며 노동 집약적입니다. 우선순위를 정하지 못하면 프로젝트가 지연될 위험이 있고, 더 나아가 황당한 논의를 불러일으킬 수도 있다. 실제 사례를 사용하여 5S 프로젝트의 업무 회의에서 CEO는 사무실 주방 및 식당 사용 규칙에 우선적으로 주의를 기울였습니다. 새로운 문제의 해결을 관련 서비스에 아웃소싱하고 생산 현장에 직접 집중하는 대신.
10. 5S 구현 프로젝트를 구현하기 위한 자원이 부족합니다.
11. 패러다임을 바꾸는 볼륨 관리를 꺼리고 위험에 대한 준비가 전혀 되어 있지 않습니다. 5S 표준에 따라 작업하는 것은 항상 추가 비용과 변경을 의미합니다. 즉, 이는 위험을 수반하는 투자입니다. 장비를 재배치하고 생산 인력에 과부하가 걸리는 것은 너무 큰 위험처럼 보일 수 있으며 프로젝트 포기로 이어질 수 있습니다.
12. 특정 직원, 기능 또는 부서에 대한 편견. 예를 들어 보겠습니다. 실험실과 "좋은 관계가 없었"던 회계 직원은 5S 구현 중에 필수 재고 목록에 참여했습니다. 불필요한 대결로 인해 비교적 간단한 문제에 대한 해결이 한 달 동안 지연되었습니다.
13. 회사의 일인자와 최고 경영진의 새로운 방법 운영 원칙에 대한 이해가 부족합니다.
14. 약속과 수행된 의무를 이행하지 않는 경영진의 실패.
15. 개별 관리자에 대한 공개적이거나 숨겨진 방해 행위. 이 경우 5S를 구현하는 프로젝트 관리자는 관리자의 부하 직원 중 한 명과 '직접' 작업하여 도움을 받습니다. 이 경우 명령은 관리자의 참여를 보장하기 위해 관리자 자신에게 책임을 할당해야 합니다. 총책임자는 종속 원칙을 위반하지 않고 전문가가 아닌 파괴 관리자에게 보고서를 요구합니다.
16. "국가의 아웃소싱 업체." 우리는 결과에 집중하지 않는 직원에 대해 이야기하고 있습니다. 작업을 연기할 이유가 있으면 반드시 사용하게 됩니다. 가능하다면 해당 직원은 이유가 얼마나 중요한지에 관계없이 원인 제거를 경영진에 위임합니다. 관리에 과부하가 걸리는 경우가 많아 중요한 문제의 해결이 미루어지고, '아웃소싱업체'는 아무것도 하지 않을 정당한 이유를 얻게 됩니다.

결론

5S는 직원, 통신, 장비 및 재료의 절약 원칙을 기반으로 작업 공간을 구성하는 방법입니다. 5S의 실천은 회사 전체 구성원의 사고를 바꾸는 과정이다. 대개 프로젝트의 성공은 자원의 가용성과 변화에 대한 회사의 리더십에 달려 있습니다. 직원과의 의사소통과 결정 이행 모니터링에 많은 주의를 기울여야 합니다.

새로운 직장에 도착하면 작업 속도를 높이는 여러 프로그램(항상 동일한 표준 세트)을 즉시 설치하고, 시동을 다시 실행하고, 다른 키보드를 요청하고, 기타 일련의 개선 작업을 수행합니다. 사무실 작업 공간과 자신만의 방법을 취하고 업그레이드하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 사무실 공간 업그레이드

1.1. 스탠딩 워크스테이션

앉아있는 것이 지겨워서 서서 일할 수 있도록 집에 직접 만든 스탠드를 설치했습니다.

4가지 동작으로 정규 작업장으로 전환될 수 있도록 모든 것을 배치했습니다.

서서 일하는 작업장은 지속적으로 사용하는 것이 아니며, 앉아서 일하는 작업과 번갈아가며 수행해야 합니다. 그러나 전반적으로 이동성이 매우 뛰어납니다. 서서 작업할 때 무언가를 빠르게 확인하기 위해 작업장으로 달려가는 데는 비용이 들지 않습니다. 건강에 좋고 절뚝거리지 않게 해줍니다.

1.2. 무릎 의자 및 기타 의자 대체품

돈이 많으면 이런 멋진 것들을 살 수 있어요

1.3. 조명

조명이 좋지 않으면 작업에 매우 나쁜 영향을 미치며 LED는 에너지를 거의 낭비하지 않습니다.

1.4. 수평 막대

머리를 열심히 쓰다 보면 매우 피곤해지고, 어떻게든 머리를 식혀야 합니다. 이를 위한 방법에는 여러 가지가 있습니다. 차를 따르거나, 담배를 피우거나, 소셜 네트워크에 참여하는 것입니다. 여전히 휴식이 필요하다면 그러한 대안을 제공하는 것은 어떻습니까? 이것은 사무실의 게으름을 전혀 증가시키지 않습니다. 단순히 소셜 네트워크에서 수평 막대로 재배포되어 직원들이 보살핌을 받고 있다는 느낌을 받게 될 것이며 체육 교육은 지능과 기분을 향상시킵니다.

내 컴퓨터 옆에 가로 막대가 있고 정기적으로 사용합니다.

1.5. 더위와 답답함을 없애고

에어컨, 창문, 다른 곳으로 이동. 이렇게 하면 성능이 크게 향상됩니다.

하지 말아야 할 것

1.6. 벽이 없고 개방형 사무실

'부서 간 장벽을 허무는 것'은 문자 그대로 사무실 간 벽을 허물고 한 사무실에 100명을 모으는 것을 의미한다는 오해가 어딘가에 있습니다. 아마도 그들은 서로 효과적으로 의사소통하고 정보를 공유하기 시작할 것입니다.

아니요, 업무 효율이 66% 감소할 정도의 소동이 일어날 것입니다. 연구에 대한 Wikipedia 링크.

Toyota에서는 Prius 모델을 개발하는 동안 "그들은 부서 간 벽을 허물었습니다." 그곳에서 프로젝트 매니저는 신차 개발에 참여한 모든 직원을 한 방에 모았습니다. 그는 이 모든 부서를 하나의 큰 방에 통합하지 않았습니다. 그는 이 부서에서 여러 사람을 끌어내어 별도의 방에 배치했습니다.

자세한 내용은:

예, 부서 간 정보 교환을 늘리는 것은 매우 필요한 작업이지만 벽을 파괴하는 방법은 아닙니다! 온라인 기획자! 클라우드 데이터 저장! 채팅! 회의!

2. 컴퓨터 책상 업그레이드 (5S 시스템)

여기 당신은 어수선하고 비효율적인 직장을 가지고 있습니다. 나는 수석 기술자가 그의 책상 위에 너무 거대하고 무질서한 종이 겹을 가지고 있어서 그 안에 자신이 놓아두었던 문서를 찾을 수 없는 것을 보았습니다. 그리고 다시 인쇄해달라고 요청했습니다.

그리고 쿨함을 막을 필요가 없는 쿨한 친구들도 있어요!

그들이 창의력을 발휘하도록 놔두세요; 테이블에서 기념품을 가져가고 모든 펜에 서명을 한다면 당신은 그들이나 회사에 어떤 식으로든 도움이 되지 않을 것입니다. 당신의 행동은 당신의 기분을 망치고 창의력을 죽일 뿐입니다. 아무것도 팔지 않으면 모든 것이 괜찮습니다. 귀하의 모범과 다른 직원의 모범으로 그들에게 영감을주십시오. 아마도 그들 스스로 무언가를 개선하거나 귀하에게 의지하고 싶어 할 것입니다.

설계 엔지니어의 생산성이 저하되는 원인이 무엇인지 알고 계십니까? 지루해지면 모든 것이 지루해지며 그레이맨 증후군에 걸릴 것입니다. 생산성이 무너질 것입니다. 나는 내가 무슨 말을 하는지 알고 있다.

당신이 멋진 사람이라고 생각하지 마십시오. 바리케이드가 당신에게 가까이 가지 않도록 당신 주위에 바리케이드 전체를 건설할 수 있습니다.

저는 항상 5S를 직접 수행합니다. 여기에 제 중 하나가 있습니다.

여기에는 장점이 있습니다.

• 손실 최소화;


• 좀 더 절제된 분위기를 조성하세요.


• 프로세스를 개선하려는 욕구의 형성(의식이 결정됨)


• "깨진 유리창 효과"를 최소화합니다.


• 5S 생산 인력의 동기;


• 마케팅, 품위. 파트너와 고객에게 아름다운 사무실을 보여주고 엉망으로 당황하지 않는 것이 부끄럽지 않은 때입니다.

5S 시스템 단계:

1. 정렬(정크 제거)

항목을 3가지 범주로 나눕니다.

1. 자주 사용되는;


2. 거의 사용되지 않거나 불확실한 상태로 사용됩니다.


3. 불필요한.

• 폐지에 불필요한 문서;


• 초과 수량의 사무용품을 ACS 창고로 배송합니다.


• 거의 사용하지 않는 카탈로그와 보관된 데이터를 공공 장소(캐비닛)로 이동합니다.


• 합리성을 고려하여 불필요한 모든 것을 배포하십시오. 필요한 곳으로 옮기고, 대중이 접근할 수 있는 장소로 옮기고, 창고에 보관하십시오.


• 사용하지 않은 개인 물품은 집으로 가져가세요. 기념품을 남길 수 있습니다.


• 완전히 불필요한 것을 모두 버리십시오.

2. 위치

• 쉽게 찾을 수 있습니다!


• 사용하기 쉬운!


• 쉽게 다시 제자리에 놓을 수 있어요!

인체공학에 따라 물건을 손으로 잡는 쪽에 놓으십시오.

사용 빈도에 따라 항목을 배열합니다.
거의 사용하지 않는 품목은 공용 공간(캐비닛, 선반)으로 이동할 수 있습니다.
습관을 검토하십시오.

인터넷에는 이 주제에 관한 백만 개의 꿀팁이 있습니다. 구글을 검색하는 사람은 누구나 찾을 수 있습니다.

3. 체계적인 청소

나는 일정에 따라 체계적인 청소를 믿지 않습니다. 아니면 그냥 마음에 들지 않을 수도 있지만 적어도 자발적으로 수행하는 것은 여전히 ​​​​가치가 있습니다.

특수 프로그램으로 시스템을 정리하십시오. 그렇지 않으면 PC가 불필요한 레지스트리 항목, 오류 보고서, 잘못 삭제된 프로그램 조각 및 하드 드라이브의 상당 부분을 채울 수 있는 기타 항목으로 천천히 눈에 띄지 않게 채워질 것입니다.

물티슈를 사용하여 키보드를 청소하는 과정은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적일 수 있습니다. 내 방법: 드라이버를 사용하여 키보드 상단 패널을 제거하고 흐르는 수돗물에 놓고 옷 솔과 세탁 비누로 청소한 다음 물을 털어내고 약간 건조시킨 후 키보드를 다시 조립합니다. 청결도는 완벽하며 열쇠뿐만 아니라 열쇠 아래에 쌓인 모든 것을 제거합니다.

시스템 장치 내부에는 약 1kg의 먼지가 발견될 수 있으며 이로 인해 두꺼운 먼지 층으로 덮인 요소의 열을 가두는 "담요 효과"인 팬 속도 저하로 인해 과열이 발생합니다. 이 문제는 진공청소기를 사용하여 해결하는 것이 가장 좋습니다.

4. 표준화

내 직장을 이미 알고 있는지 확인해야 하는 이유는 무엇입니까?

1. 휴가나 질병이 있는 경우에는 누군가가 귀하를 대신해야 합니다. 그는 문서나 물건을 찾아야 합니다.


2. 표준화되지 않으면 작업장은 매우 빠르게 악화됩니다.

누군가에게 무언가를 설명해야 하는 각 기술에 대해 그림으로 지침을 작성하세요. 공장 지침을 정확하게 작성하고 복사하지 마십시오. 트레이에 초안 A4 용지를 놓을 면에 서명합니다(프린터에 따라 다름).

또한, 침대 옆 탁자 서랍과 물건을 보관하는 장소에도 라벨을 붙이세요. 서류 캐비넷, 사무용품 보관 장소, 공유 차 용품 보관 장소 등 모든 공용 장소에 서명할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.

다음과 같이 표준화하세요.

1. 교육의 필요성을 최소화합니다.

각 작업장(적어도 공용 구역 근처)에서는 일반적으로 사진 형식으로 모든 것이 어떻게 되어야 하는지에 대한 표준을 만듭니다.

5. 개선

• 5S는 결코 "완전하다"고 간주될 수 없습니다. 왜냐하면... 이 과정은 매일 지속됩니다.


• 최적화 과정을 좋아하고 열정과 영감을 가지고 기회를 찾으려고 노력하십시오.


• 다른 사람의 직장에 있을 때 어떤 유용한 것들을 사용할 수 있는지 살펴보세요. 작업을 관찰하십시오.

하지 말아야 할 것

여기에서 더 자세히 논의됩니다.

키보드 서랍에 키보드를 놓지 마십시오! 이 패널은 인류의 적에 의해 발명되었습니다. 이것은 매우 불편하고 길다. 이 패널을 제거하거나 그 위에 사무용품을 놓는 것이 좋습니다.

3. 컴퓨터 업그레이드

3.1. 모니터 2개

엔지니어나 프로그래머로 작업할 때 모니터 2개가 있으면 매우 편리합니다. 한쪽에는 참고서가 열려 있고 다른 쪽에는 그림 프로그램이 열려 있습니다. 창 사이를 전환할 필요가 없으므로 마음이 흐름 상태에 놓이게 됩니다. 생산성이 35% 증가하고 멋진 해커가 된 기분도 들 수 있습니다.

이 주제의 중요한 측면은 모니터의 감각적 특성(입자 크기, 높이, 경사)이 유사해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 새로운 형식에 적응해야 하는 눈의 수정체를 재구성하는 데 에너지를 낭비하게 됩니다.

3.2. 5버튼 마우스

측면에 추가 키가 있는 컴퓨터 마우스를 사용하고 "뒤로" 동작을 위한 추가 엄지 키를 프로그래밍하여 폴더 검색 속도를 크게 높이는 것이 좋습니다. 우리는 폴더에 들어갔습니다. 그게 아닙니다. Explorer의 "뒤로" 버튼을 누를 필요 없이 엄지 손가락으로 추가 마우스 버튼을 즉시 누르고 다음 폴더를 살펴보세요.

마우스의 "창 최소화" 버튼을 사용하는 것도 매우 편리합니다.

3.3. 건반

프로그래머를 위한 키보드 디자인은 매우 불편합니다. 그러한 레이아웃이 그렇게 일반적이지 않다면 모든 것이 괜찮을 것입니다. 그들은 어디에서나 판매됩니다. 따라서 구매할 필요가 없습니다.

빌어먹을 혁신가들은 키보드에 손을 뻗어 이 버튼을 있어서는 안되는 곳에 배치했습니다.

여기에 Enter가 있어야 합니다! 새끼손가락으로 눌러야 하기 때문이죠! 그런 키보드를 받았으니 바꾸러 가겠습니다.

이 불완전한 산업 디자이너들은 이 불행한 버튼을 어디에 두어야 할지 모릅니다! 그녀도 여기에 올 수도 있습니다!

이로 인해 10손가락 터치 타이핑 방법을 사용한 타이핑이 매우 어려워졌습니다! 이중 백스페이스 대신에 배치하거나 2층 엔터 대신 배치하면 훨씬 좋을 것 같습니다.

그녀는 또한 여기에서 끝날 수도 있습니다. 그리고 여기에도 그녀가 있을 곳은 없습니다. 왜냐면... 이로 인해 Ctrl + Insert, Shift + Insert 키 조합이 불가능해집니다(Ctrl + C, Ctrl + V와 유사하며 나에게는 훨씬 더 편리해 보입니다).

키보드의 "Sleep", "Wake" 및 "Power" 키가 사진과 같은 위치에 있는 경우 드라이버를 사용하여 키보드를 분해하고 해당 키를 제거한 후 키보드를 조립하십시오. 매우 불행한 장소에 위치하고 있으며 실수로 이를 누르면 PC가 꺼지거나 절전 모드로 전환되고 무엇보다도 사용자의 짜증이 급증합니다.

노트북이 있는데 키보드가 불편해서 타이핑 속도가 느려진다면, 주저하지 말고 USB로 외장 키보드를 연결해 보세요.

3.4. USB 연장 케이블

물론, 플래시 드라이브를 설치하기 위해 테이블 ​​아래에 있는 시스템 장치 뒤쪽으로 가야 했던 시대는 지나갔습니다. 그러나 모든 사람에게 해당되는 것은 아닙니다. 시스템 장치가 너무 오래된 경우 테이블 아래로 기어 들어가는 대신 플래시 드라이브를 편리하게 삽입할 수 있도록 연장 코드를 구입하세요.

3.5. HDD SSD

SSD 하드 드라이브를 구입하고 여기에 운영 체제를 설치했습니다. 그리고 기존 하드드라이브(HDD)에 파일을 남겨두었습니다. 컴퓨터 켜기, 끄기 및 작동 속도가 눈에 띄게 빨라졌습니다. 컴퓨터 속도가 크게 느려지기 시작했습니다. 왜냐하면... SSD 데이터 전송 속도가 더 빠릅니다.

4. 소프트웨어 업그레이드

사람들에게 몇 가지 새로운 편리한 프로그램에 대해 말할 때 나는 그들의 두뇌에 대한 거부감을 직접적으로 느낍니다.

"젠장, 어떤 프로그램은 왜??((우리는 그것들을 이해해야 합니다...!!!(("

노력해 주십시오. 이보다 더 간단할 수는 없습니다.

4.1. 푼토 스위처

반대 키보드 레이아웃 ghbvthyj nfrbv j,hfpjv에서 입력한 내용을 모두 삭제하고 이 텍스트를 다시 입력하는 효과를 없애려면 이 작업을 자동화하는 무료 프로그램 Punto Switcher를 설치하는 것이 좋습니다.

그러나 자동 레이아웃 전환을 즉시 비활성화하고 키 조합으로 전환할 때마다 프로그램은 보장만 합니다. 예를 들어, 이미 잘못된 언어로 단어 반을 썼다면 다시 쓰기 위해 삭제하지 않고 Pause 키를 누르면 단어의 레이아웃이 변경됩니다.
자동 모드에서는 비밀번호나 약어를 입력할 때 오탐지가 발생하기 때문입니다.

4.2. NumLock 계산기

계산기에서 수행되는 계산 속도를 높이려면 무료 NumLock 계산기 프로그램을 설치하는 것이 좋습니다. 이것은 NumLock 키를 누르면 화면에 즉시 호출되고 숨겨져 있다는 유일한 차이점이 있는 일반(또는 고급) 계산기 프로그램입니다. 그것은 다음과 같습니다. 추가 키보드 위에 손을 올리고 NumLock을 누르고 동일한 추가 키보드에서 숫자와 기호를 입력하고 동일한 키로 계산기를 닫습니다.

여기에 추가 키보드가 있습니다. 그리고 누르는 버튼은 동그라미로 표시되어 있습니다.

4.3. 윈도우 노트

나는 항상 그것을 사용합니다. 매우 편안합니다.

어딘가에 지속적으로 복사하여 붙여넣어야 하는 텍스트가 있습니다. 열어야하는 일부 노트북이 아닌 메모에 보관하는 것이 편리합니다.

4.4. 스크린샷

저는 항상 뭔가를 시나리오를 쓰고 있는데, 이 프로그램은 화면의 일부를 바로 선택할 수 있어서 나중에 잘라낼 필요가 없어서 좋습니다. 그리고 이러한 조각은 어디에도 저장할 필요가 없으며 원하는 폴더 자체에 저장됩니다. 속도가 많이 빨라집니다.

4.5. 두 줄로 시작하고 최소화된 창을 그룹화하지 않음

요일이 항상 눈에 띄기 때문에 두줄 시작이 정말 마음에 듭니다! 놀라운!

최소화된 창을 그룹화하지 않아도 작업 속도가 빨라집니다. 불필요한 마우스 클릭을 줄입니다.

4.6. 미니멀리즘. 불필요한 것들을 없애라

PC에는 불필요한 요소가 너무 많고 일반적으로 각 요소를 제거하는 데 시간이 거의 걸리지 않기 때문에 일반적으로 제거하는 일이 발생하지 않습니다. 그러나 이 시간에 지속적으로 발생하는 작은 자갈의 수를 곱하면 넘어지면 총 손실액이 상당히 클 수 있습니다.

4.6.1. 가장 먼저 제거해야 할 것은 불필요한 파일입니다..

우울하게도 나는 한 사람이 데스크탑과 폴더에 약 8개의 "새 폴더", "Disassemble", "vdpovd" 등의 이름을 가진 폴더를 가지고 있는 사진을 본 적이 있습니다. 동시에 그 사람은 어떤 폴더에 무엇이 있는지 확실히 알고 있다고 맹세합니다. 이 직원의 작업을 관찰해 보면 이것이 사실이 아님을 알 수 있습니다. 이러한 개체 이름 지정은 "검색" 기능조차 무력하게 만듭니다. 따라서 "만일의 경우"에 저장된 모든 것, 목적이 정의되지 않은 모든 것, 오랫동안 오래된 모든 것을 완전히 파기하십시오. 저는 아홉 번째 "새 폴더"를 만드는 것을 좋아하는 직원들로부터 가장 인기 있는 답변을 알고 있습니다. 시간이 없습니다! 시간이 없어서 필요한 파일을 찾는데 시간이 걸리기 때문일까요?

어떻게 해야 할까요:

여전히 필요할 수 있는 파일이 있는지 의심스러우면 " 쓰레기" 그리고 이 파일들을 거기에 넣으세요. 휴지통으로 삭제하는 것보다 이게 더 낫거든요. 왜냐하면... 가끔 심심해서 쓰레기통을 비우는데, 그 안에 뭔가를 찾기가 상당히 어렵습니다. 하지만 이 프로젝트와 관련된 것을 찾고 있지만 찾을 수 없다면 " 이 프로젝트의 Junk” 폴더입니다. 추신 솔직히 말해서 거기서 끝나는 모든 것은 나중에는 결코 쓸모가 없습니다. 이것은 신경을 진정시키는 데 더 좋습니다.

4.6.2. 귀하의 이메일로 발송되는 메일의 80%를 구독 취소하세요.

각 편지는 전혀 아무것도 빼앗지 않습니다. 당신은 한 번도 읽지 않은 일간 뉴스레터의 또 다른 편지를 보고 즉시 삭제하여 1초를 낭비하고 18초를 소비해야 하기 때문에 구독을 취소할 "시간이 없습니다". 따라서: 당신은 1초도 낭비하지 않습니다. 당신은 새로운 편지가 도착한 것을 봅니다. 당신의 관심은 이미 다른 곳으로 옮겨졌습니다. 관심이 갉아먹고 있는데 뭐가 있지? 당신은 그것을 우편으로 열었습니다 - 또 다른 뉴스레터. 삭제. 이 편지 도착과 관련된 모든 조치의 시간을 정하면 1초가 아니라 훨씬 더 많은 것을 얻게 될 것입니다.

4.6.3. 시작 및 트레이에서 정크를 제거합니다.이는 많은 RAM을 차지할 수 있습니다. 시작 시 제거한 항목은 PC에서 완전히 제거할 가치가 있습니다.

4.6.4. 컴퓨터 바탕화면을 살펴보세요.바로가기와 파일이 90%를 차지하고 있다면 뭔가 잘못된 것입니다.

4.7. 폴더에 자주 액세스하는 경우 바탕화면에 해당 폴더에 대한 바로가기를 만들고 해당 아이콘을 눈에 띄는 아이콘으로 변경하세요.

4.8. 매일 근무일 시작 시 즉시 실행하는 프로그램을 시작에 추가하세요.

아침에 컴퓨터를 켰을 때 바탕화면에서 바로 클릭하는 것.

4.9. 클라우드 데이터 스토리지

직원 컴퓨터에서 파일을 추출하고 이 데이터베이스로 전송하여 클라우드에 파일 저장소를 만듭니다. 모든 사람이 이 데이터베이스에 살도록 하세요. 다른 사람이 사용하는 파일을 업데이트하고 스스로 아무것도 숨기지 않고 모든 것을 공동 사용으로 전송합니다(여러 비밀 폴더 제외). 이를 통해 사용 편의성, 의도하지 않은 오류 방지 및 전반적인 인식이 크게 향상됩니다. 이것이 바로 부서 간 장벽이 무너지는 진정한 방법입니다! 사람들이 동일한 문서의 다른 버전을 가지고 있을 때 모든 사람이 자신의 템플릿을 사용하여 자신의 개인 파일에 앉아 있는 것보다 훨씬 낫습니다.

이러한 모든 작업을 통해 "최신 버전 보내기" 및 메일을 복잡하게 만드는 기타 전송과 같은 불필요한 작업을 제거하지는 않더라도 크게 줄일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 잘 확립된 규율입니다. 통합된 파일 명명 시스템. 모든 사람은 시스템의 규칙에 따라 시스템 내에서 작업해야 합니다.

그리고 클라우드 파일은 작동 속도, 네트워크 장애 시 접근 불가, 경쟁사로 유출 가능성 등 세 가지 면에서 나쁩니다.

위험을 최소화하려면 실제로 함께 작업 중인 파일만 공유하는 것이 가장 좋습니다. 로컬 파일 저장소에 있어야 하지만 집이나 전 세계 어디에서나 원격 액세스가 가능하도록 클라우드와 동기화되어야 합니다. 시스템 관리자가 이 작업을 수행할 수 있습니다.

4.10. 클라우드 스케줄러

당신이 좋아하는 것을 선택하십시오. 각 직원이 단일 작업 계획을 볼 수 있도록 필요합니다.

4.11. 이메일 업데이트는 30분마다 한 번 이하입니다.

프로세스 몰입 모드에서 작업 간격을 늘리려면

5. 직원 레벨 업

사무실 직원의 작업의 특수성은 "흐름"이라고 할 수 있는 기간, 즉 작업에 대한 최대 집중, 프로세스 몰입도 동안 최대 생산성이 달성되는 것과 같습니다. 이 직원이 어떤 질문으로 인해 주의가 산만해지면 머릿속에서 처리되던 엄청난 양의 정보를 잃게 되고 업무 준비에 다시 많은 시간이 필요하게 됩니다. 이는 엄청난 양의 장작을 나르는 사람에게 지금이 몇 시인지 묻는 것과 비슷합니다. 그는 나무를 땅에 던지고, 손목에 찬 시계를 보고, 질문에 대답하고, 오랫동안 한 번에 하나의 통나무를 가지고 그가 들고 있는 모든 것을 수집할 것입니다.

5.1. 단축키 사용법 배우기

구글링해서 배우고, 연습하면 됩니다. 한 번에 모든 것이 아닙니다. 천천히, 하루에 한 조합씩. 마우스만 사용하면 작업 속도가 크게 느려집니다.

단축키 한 장을 인쇄하여 여러분 앞에 걸어두세요.

5.2. 이메일로 올바르게 연락하는 방법과 빈 받은편지함 규칙을 사용하는 방법을 알아보세요.

5.3. 통신 시스템의 고갈에 대처하는 방법을 배우십시오.

긴급하지 않은 문제에 대해서는 이메일로 편지를 보낼 수 있지만 재채기를 하고 주의를 산만하게 해야 하는 경우가 바로 이때입니다.

이와 같이:

5.4. 10손가락 터치 타이핑 배우기

이 점은 의심스럽습니다. 배웠지만 공부하지 않는 것이 낫습니다. 오타가 더 많습니다. 누군가에게는 도움이 되겠지만 나에게는 도움이 되지 않았습니다.

5.5. 정보를 올바르게 전달하는 방법을 배우십시오.

회사 직원은 텔레파시 능력이 없으며 서로에게 무엇을 기대해야 하는지 명확하게 이해하기 위해 공통 상호 작용 규칙에 동의해야 합니다. 지침에는 Kalashnikov 돌격 소총처럼 간단하고 신뢰할 수 있는 통합 규칙 시스템이 포함되어 있습니다. 이것은 한때 누군가가 말로 표현했던 규칙과 소원의 조각보다 훨씬 낫습니다.

모든 사람이 이러한 규칙을 따르면 회사 내 모든 사람의 삶은 훨씬 더 좋고 쉬워질 것입니다. 우리 모두는 혼란에 꽤 지쳤습니다.

5.6. 건설용 소음 흡수 헤드폰을 사용하세요.

개인적으로 저는 업무에 집중하고 산만해지지 않기 위해 자주 사용합니다.

결론:

결국, PC 문화를 귀하의 부서와 그 너머로 확산시키도록 노력하십시오. 이는 개인적인 모범과 훈련을 통해 달성될 수 있습니다. 자신을 구하면 주변의 다른 사람들도 구해질 것입니다! 시도하는 것을 두려워하지 마십시오. 우리는 그것을 시도했지만 마음에 들지 않아 원래대로 돌려 보냈습니다. 마음에 들면 떠났습니다. 동료들과 새로운 발전 사항을 교환하고 즉시 실천에 옮기십시오. 이는 연쇄 반응으로 이어질 것입니다. 아이디어가 직원의 머리 속에 저절로 나타날 것입니다. 이 접근 방식으로 작업하게 되어 기쁩니다. 가장 중요한 것은 변화를 시작하기로 결정한 사람이라면 누구나 필연적으로 직면하게되는 사람들의 머리 속의 "휴식의 관성"으로 인해 필연적으로 저항에 직면하면서 처음부터 포기하지 않는 것입니다.

폭탄 기사! 다시 게시하세요!

크고 작은 제조 기업의 관리자 대부분은 직원과 근로자 사이의 규율 부족, 직장 내 질서 및 조직의 치명적인 부족에 대해 불평합니다.

대부분의 경우 생산 주문에 대한 직원의 이러한 태도는 기업 내 통일된 규칙이 부족하기 때문입니다. 팀이 각 직원에게 특정 요구 사항이 있다는 것을 알고 있으면 이를 준수하는 것이 훨씬 쉽습니다.

질서를 회복하고 직원을 규율하기로 결심했다면 지구상에서 가장 조직적인 사람들인 일본인의 경험에 주목하십시오.

간략한 배경

제2차 세계대전 이후 일본 경제는 완전히 파괴되었고, 국가 지도부는 부흥이라는 시급한 문제에 직면했다. 일본은 천연자원과 광물이 풍부하지 않기 때문에 현대 기술 개발과 생산에 의존했습니다.

기업의 생산성을 높이기 위해 다양한 제도와 기술이 개발되고 적용되었습니다. 가장 효과적인 접근 방식 중 하나는 5S 시스템으로, 이후 전 세계적으로 명성을 얻었습니다.

오늘날 이러한 시스템은 다양한 생산 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 아래에서 이에 대한 자세한 내용과 원칙 및 방법을 알려 드리겠습니다.

5S 시스템: 정의, 작업 및 단계

정의

5S 시스템은 작업장을 최적화하는 독특한 방법,주요 임무는 장비의 비효율적 배치와 규율 및 질서에 대한 직원의 부주의한 태도로 인해 발생하는 기업의 비용과 손실을 줄이는 것입니다.

이 시스템은 생산 작업장과 사무실 건물에서도 동일하게 성공적으로 사용됩니다.

5S 시스템이라는 이름은 모든 직원이 지켜야 할 5가지 행동을 포함하고 있기 때문에 붙여진 이름입니다. 이는 기업의 운영 인력과 관리에도 동일하게 적용됩니다.

매우 자주, 이 독특한 기술의 원리는 과장되어 작업장을 주기적으로 청소하는 것으로 구성된다는 사실로 축소됩니다. 이건 틀렸어! 5S 시스템에는 생산성을 높이고 기업의 비용과 손실을 줄이도록 설계된 전체 철학이 내재되어 있습니다.

작업

생산에 5S 시스템 구현을 추구합니다. 여러 가지 중요한 작업, 그 중:

• 직장에서의 사고 예방 및 사고 횟수 감소
• 최고 품질의 제품을 생산하고 불량 제품 수를 줄입니다.
• 일하고 싶은 욕구에 긍정적인 영향을 미치는 유리하고 편안한 근무 조건을 조성합니다.
• 작업장을 통합하고 표준화하여 근로자의 작업을 더 쉽게 만들고 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 줄이려는 욕구
• 작업장 내에서 필요한 도구를 검색하는 데 소요되는 시간을 줄여 생산성 향상/

5S 시스템의 단계

이미 언급했듯이 5S 시스템은 5단계로 구성되어 있으며 이는 그 이름을 설명합니다. 다음 단계는 다음과 같습니다.

정렬– 불필요한 물건과 물건을 모두 제거합니다. 작업장이 어수선하면 작업자가 올바른 도구나 물건을 찾는 데 많은 시간이 걸립니다. 그러므로 각 직원은 자신의 작업장을 주의 깊게 점검하고 다음과 같은 항목을 식별합니다.:

• 절대적으로 필요하지 않으며 제거할 수 있습니다.
• 특별히 지정된 장소에 보관할 수 있습니다.
• 적극적으로 사용되고 있으므로 남겨두어야 합니다. 각 항목에 대해 항상 위치할 특정 장소를 할당해야 합니다.

모든 항목이 제자리에 있음. 존재하다 네 가지 기본 규칙작업 공간 내에서 개체를 합리적으로 배포하는 방법:

• 물체가 시야에 있습니다.
• 물건에 쉽게 접근하고 가져갈 수 있습니다.
• 사용하기 쉬운;
• 물건을 쉽고 빠르게 제자리로 되돌리는 능력.

깨끗하게 유지하기– 각 직원은 자신의 직장에서 질서를 유지할 책임이 있습니다. 직원은 정기적으로 물건이 제자리에 있는지 확인하고 작업장을 어지럽히거나 혼란스럽게 하지 않도록 해야 합니다.

프로세스 표준화.작업장의 조직과 내용에 대한 규칙과 요구 사항은 모든 직원이 알아야 하는 일련의 규칙이나 지침의 형태로 서면으로 고정되고 문서화되어야 합니다.

조직과 규율을 개선합니다.정기적으로 직장을 정리하는 것은 습관이 되어 거의 자동으로 이루어져야 합니다. 또한 근로자는 5S 시스템의 개선 및 개선에 관한 제안을 해야 합니다.

위의 모든 작업은 논리적으로 서로 이어집니다. 이는 모든 생산 영역의 효과적인 관리를 위한 기초이며, 5S 시스템이 가정하는 체계적인 접근 방식을 통해 작업 프로세스를 최적화하여 높은 효율성을 목표로 합니다.

5S는 작업 조건을 지속적으로 개선하는 데 사용되는 도구입니다. 경영진과 하위 수행자 모두 프로세스에 참여합니다.

5S는 일회성이 아닌 매일 실천해야 하는 실천입니다. 집중력과 인내가 필요합니다. 그렇지 않으면 초기 성공은 헛된 것입니다.

5S제2차 세계대전 이후 일본의 두 가지 개념에서 유래되었습니다. TPM() 그리고 TPS(도요타 생산 시스템).

이름은 일본어 다섯 단어의 약어입니다. 세이리, 세이톤, 세이소, 세이케츠그리고 시츠케. 러시아어에 적응하면 다음을 얻을 수도 있습니다. 5C: 분류, 질서 유지, 청결 유지, 표준화 및 개선.

이 5단계를 지속적으로 수행함으로써 우리는 다음과 같은 목표를 달성합니다.

• 노동 생산성 향상
• 불량을 줄여 제품의 품질을 향상시킵니다.
• 사고 가능성을 줄인다
• 작업을 표준화하다
• 쾌적한 근무환경을 만들어드립니다

5S를 구현하는 동안 Deming의 순환 접근 방식이 사용됩니다.

5단계

1. 세이리 - 정렬

먼저 작업 영역에서 불필요한 것들을 제거하고 필요한 것을 그룹화해야 합니다. 결함이 있거나 이물질이 있거나 사용하지 않은 품목은 빨간색으로 표시되어 제거됩니다.

첫 번째 단계의 목표는 꼭 필요한 것만 남기는 것입니다.

그렇지 않으면 불필요한 것들이 많기 때문에 그러한 것들을 찾는 데 오랜 시간을 소비하게 될 것입니다. 또는 물건이 너무 많아 방이 어수선해져서 돌아다니기가 어려워집니다.

정렬 중 작업:

1. 쓸모 없거나 불필요한 물건을 동료들과 함께 둘러보세요. 유용성에 대해 의문이 든다면, 그러한 항목이 얼마나 필요한지, 얼마나 자주 사용하는지, 여기에 보관해야 하는지 여부 등 스스로에게 질문해 보십시오.
2. 작업 영역에서 이러한 물건을 제거할 장소와 방법을 결정하십시오.
3. 원하지 않는 항목에는 빨간색 표시를 적용합니다.
4. 빨간색 표시가 있는 항목이 위치할 장소를 선택하세요.
5. 특정 물건이 필요한지 여부를 아직 결정하지 못했다면 해당 물건에 다른 라벨을 붙이고 쓸모 없는 물건과 분리하세요.
6. 작업 영역에 남겨진 품목이 얼마나 자주 사용되는지 고려하십시오.
7. 매일 또는 매시간이라면 팔이 닿는 곳에 있어야 합니다.
8. 일주일에 한 번 또는 한 달에 한 번이면 해당 항목을 작업 영역에 남겨 둘 수 있습니다.
9. 위의 항목만큼 자주 사용하지 않는 물건은 꺼내세요.
10. 각 부서에는 불필요한 물품을 보관할 수 있는 장소(검역소)가 있어야 합니다. 시각적 제어 기능을 제공합니다. 개체는 시각적으로 집중될 수 있도록 명확하게 표시되고 배열됩니다.
11. 격리를 모니터링하도록 직원 중 한 명을 지정하십시오.
12. 불필요한 품목은 3~4개월 이상 보관할 수 없습니다. 이전에 그러한 품목이나 유사한 품목을 사용한 적이 있는 직원에게 확인하여 향후 해당 품목이 필요하지 않은지 확인하십시오.
13. 불필요한 품목은 회사의 일반 창고로 옮겨집니다. 그곳에서 책임있는 사람이 평가합니다.
14. 필요한 경우 항목을 다른 부서로 이전할 수 있습니다. 판매도 가능합니다. 그렇지 않으면 그냥 버리십시오.
15. 변경 후 작업 영역의 사진을 찍습니다.

2. 세이튼 - 질서유지

이 단계에서는 작업 영역에서 각 항목을 위한 위치를 찾아야 합니다. 필요한 경우 모든 것이 최대한 편리하고 가까워야 합니다. 도구는 쉽게 보고, 집어 들고, 사용하고, 원래 위치로 되돌릴 수 있습니다. 그 결과 인체공학적인 작업 공간이 탄생했습니다. 공연자의 움직임이 최소화되고 노동 안전이 보장되며 편안한 분위기가 조성되었습니다.

질서를 유지하는 동안의 행동:

1. 작업 영역에서 불필요한 항목을 모두 제거했는지 확인하십시오.
2. 작업 흐름을 염두에 두고 도구를 배열하는 방법을 생각해 보세요.
3. 변경 전 작업 영역의 사진을 찍으십시오.
4. 직원들이 작업 항목을 배치할 위치에 대해 어떻게 생각하는지 알아보세요. 작업을 완료하는 데 필요한 것이 무엇인지, 수량은 얼마인지 생각해야 합니다.
5. 첫 번째 단계의 알고리즘에서 언급했듯이 정렬, 자주 사용하는 도구가 준비되어 있어야 합니다. 한 달에 한 번 사용하는 것은 작업장에 두고, 거의 사용하지 않는 것은 꺼내야 합니다.
6. 계획을 세우고 그에 따라 항목을 배열하십시오. 직원의 입력을 최소화하면서 30~60초 이내에 사용할 수 있어야 합니다.
7. 모든 직원에게 변경 사항을 알리십시오.
8. 새로운 위치와 함께 상세하고 명확한 항목 목록을 만드세요. 눈에 잘 띄는 곳에 두세요.
9. 그 안에 보관된 각 캐비닛이나 선반에 라벨을 붙입니다.
10. 통로, 장비 보관 장소, 위험 요인을 다양한 선으로 표시하세요. 또한 작업 영역의 방향, 캐비닛의 도구 크기를 표시합니다.
11. 필요한 모든 항목에 라벨을 붙입니다.

3. 세이조 - 깨끗하게 유지하세요

작업 공간은 매일 깨끗하게 유지되어야 합니다. 목표는 건물을 아름답게 만드는 것이 아니지만 이는 직원의 기분에 긍정적인 영향을 미칩니다. 3단계에서는 워크플로의 결함과 문제를 즉시 식별하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, 이미 더러운 작업 표면에서는 오일 누출을 확인하기 어렵습니다. 깨끗하면 얼룩이 즉시 눈에 띄고 초기 단계에서 문제가 해결됩니다.

깨끗하게 유지할 때 취해야 할 조치:

1. 원인을 파악하기 위해 5 Whys 기술을 사용하여 오염을 방지하는 방법을 찾으십시오.
2. 오염을 일으키는 품목을 식별하고 라벨을 붙입니다.
3. 정리가 필요한 부분에 대한 정보를 적어보세요. 다음과 같이 테이블을 사용할 수 있습니다.
   
4. 계획을 개발하고 책임을 할당합니다.
5. 청소를 매일 진행하고 그 결과를 모니터링합니다.
6. 작업을 시작하고 마치기 전에 청소하십시오.
7. 각 청소에는 10~15분 정도 소요됩니다.
8. 변경 후 사진을 찍습니다.

5C 사무실 - 전후:

5C 구현 전후의 직장

4. 세이케츠 - 표준화

4단계에서는 작업 공간을 깨끗하게 유지하고 효과적인 사용을 위해 물품을 준비하는 방법에 대한 지침이 작성됩니다. 이전에 직원이 받은 경우명령과 지침을 제공한 다음 표준화를 통해 표준 상황에서 행동 패턴을 얻을 수 있습니다.

표준화 중 조치:

1. 변경 전 작업 영역의 사진을 찍으십시오.
2. 이전 3단계를 올바르게 구현했는지 확인하세요.
3. 직원의 5S 책임과 업무 목록을 칠판에 표시합니다.
4. 이전 3단계를 정기적으로 평가하기 위한 절차와 양식을 만듭니다.
5. 이전에 수행했던 작업에 대한 지침을 만듭니다. 빨간색 태그로 표시할 내용과 방법, 불필요한 항목을 가져가는 방법과 장소, 영역을 구분하고 도구에 라벨을 붙이는 방법, 청소 시기와 방법 등.
6. 직원이 5S를 성공적으로 구현하면 직원의 실수를 비판하거나 처벌하기보다는 보상하십시오.
7. 변경 후 사진을 찍습니다.

5. 시츠케 - 개선

마지막 단계에서는 훈련과 훈련이 이루어집니다. 개선의 목표는 5S를 조직 내 실제 문화로 만들고 현 상태로 돌아가지 않는 것입니다.

개선 중 조치:

1. 직원들이 집에 쏟는 것과 같은 수준으로 작업 공간을 관리하도록 하십시오.
2. 일주일에 한 번씩 처음 3단계가 어떻게 완료되고 있는지 확인하세요. 테스트 결과를 보드에 표시합니다. 10점 척도로 평가할 수 있습니다.
3. 직원들이 5S를 업무 프로세스의 필수 부분으로 인식하고 명령이나 지시를 기다리지 않도록 하십시오.
4. 경영진은 프로그램 시작 및 구현(예: 구현 등)에 적극적으로 참여해야 합니다. 성공적인 구현은 팀과 함께 축하할 가치가 있습니다.
5. 5S를 개선하기 위한 기술을 적용합니다.

5S의 실제 적용

샘소나이트 사우스 아시아 Pvt. 주식회사인도에 위치한 미국 회사의 대표 사무소로 세계 최대의 여행 가방 제조업체 중 하나입니다. 샘소나이트 전체 제품의 최대 40%가 이곳에서 생산됩니다.

5S를 구현하기 전에 회사의 인도 지사는 다음과 같은 문제를 겪었습니다.

• 원자재 및 완제품 보관을 위한 창고의 비효율적 사용
• 창고로 영구적으로 사용할 부지가 확인되지 않아 자재 및 도구를 찾는 데 시간을 낭비합니다.
• 결과적으로 생산성 감소
• 작업 영역에 불필요한 항목이 있음
• 이러한 품목을 목록화하려면 추가 시간과 비용이 필요합니다.
• 불필요한 물건을 보관할 수 있는 지정된 공간이 없습니다.
• 표준 부족으로 인해 작업 영역 조직에 경영진과 근로자의 참여가 고르지 않습니다.

Samsonite South Asia Pvt.의 5S 구현 방법론 주식회사:

1. 프레젠테이션과 강의를 통한 직원 교육. 이미 5S가 성공적으로 구현된 본사를 인도 지사 직원 다수가 방문했습니다.
2. 조직 구조의 단순화, 부서를 여러 영역으로 도식적으로 결합합니다.
3. 지정된 직원의 통제 하에 지정된 구역에서 Seizu 단계(분류)를 수행합니다.
4. 정렬 결과를 확인하고 댓글을 작성합니다.
5. 3개 최우수 존을 시상하고 전 직원을 대상으로 1단계 결과 발표회를 개최합니다.
6. 동일한 원리를 사용하여 다음 4단계를 적용합니다.

Seiri - Samsonite South Asia Pvt.에서 분류 작업을 수행합니다. 주식회사

불필요한 항목을 식별하여 빨간색으로 표시된 영역에 배치합니다. 빨간색 표시에 대한 자세한 내용은 지도에 나와 있습니다.

해당 카드에 표시된 물품은 사용 가능한 공간을 차지하거나 통행을 방해하지 않도록 격리되거나 배치됩니다.

Seiton - Samsonite South Asia Pvt.의 주문 유지 주식회사

아이템은 '모든 것이 제자리에 있고 모든 것이 그 자리에 있다'는 원칙에 따라 배열됩니다. 도구, 재료 및 장비의 영역이 결정됩니다.

Seiketsu - Samsonite South Asia Pvt.의 표준화 주식회사

• 이전 단계에서 수행된 절차가 표준화되었습니다. 근로자에게는 영어와 모국어로 지침이 제공되었습니다.
• 빨간색 표시가 있는 항목이 입력된 일지가 작성되었습니다.
• 작업자들은 불필요한 항목을 발견하면 빨간색 표시로 강조 표시했습니다. 처음에는 태그가 8일마다 기록되었고 그 다음에는 15일마다, 최종적으로는 한 달에 한 번씩 기록되었습니다.
• 5S 구현에 대해 논의하는 직원 회의가 시작되었습니다.

Shitsuke - Samsonite South Asia Pvt.에서 재배 주식회사

회사는 내부 점검을 실시하며, 그 중 일부는 경고 없이 발생합니다.

5S 구현 결과

1. 성능이 향상되었습니다체계적인 접근과 사물의 적절한 배치 덕분에
2. 낭비되는 시간이 적습니다도구와 원자재를 찾기 위해
3. 거대한 경비불필요한 물건의 목록에 필요한, 크게 감소
4. 이제 더 많은 공간을 이용할 수 있습니다폐기물, 원자재, 완제품 보관용. 직장인 통로가 더욱 편리해졌습니다.
5. 경영진 및 직원 동기가 생겼다 5S 구현에 동등한 참여로 인해

평결

완전히 구현되면 5S 관행은 팀의 사기를 고양하고 고객에게 긍정적인 인상을 남깁니다. 직원들이 일하는 곳에서 즐거운 시간을 보낼 때 지속적인 개선을 통해 폐기율이 낮아지고 작업 흐름이 빨라지며 제품 품질이 향상됩니다.

5S단순히 직장을 조직하기 위한 시스템이 아닙니다. 이것 문화생산성을 높이고, 안전성을 향상시키며, 비용을 절감합니다.

5S가 성공적인 결과로 이어지기 위해서는 모든 직원이 5S의 원칙을 이해하고 지속적으로 실천해야 합니다.