ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಅನೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಇವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Cr - Ni ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು -ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 8% Ni ನಲ್ಲಿ, 18% Cr ಮತ್ತು 0.1% C ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು 8-13% Ni ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಉಕ್ಕು 10x18N9T; 10х18Н10T; 12Х18Н9 ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಅನೇಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ;

ಉತ್ತಮ weldability.

ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಶಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:

ಕಾರ್ಬೈಡ್ (Me 23 C 6 ಮತ್ತು MeC) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್ (Me(C, N)) ಹಂತಗಳ ರಚನೆ;

650-850С ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ -ಹಂತದ ರಚನೆ;

1100-1200С ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಈ ಹಂತಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ;

1100C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ -ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆ;

ಋಣಾತ್ಮಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು– ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡ್ ಹಂತಗಳ ಮಳೆಯು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು MCC ಯ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. -ಹಂತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೆರಳಿಸುತ್ತದೆ. -ಫೆರೈಟ್ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತಡದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಬಿರುಕುಗಳ ರೂಪ), ಆದ್ದರಿಂದ -ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು 10-15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಇದನ್ನು Cr/Ni1.8 ಅನುಪಾತದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 1100˚C ಮೀರಬಾರದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ MCC ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಎರಡು ವಿಧದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಚಿತ್ರ 5.3). ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು tp ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Fe, Cr) 23 C 6. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ Ti ಅಥವಾ Nb ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಚಿತ್ರ 5.3 (a)) ಅವುಗಳನ್ನು 900 ಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ -1000˚C, ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕನ್ನು Ti ಅಥವಾ Nb ಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದರೆ (ಚಿತ್ರ 5.3 ಬಿ), ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ( + MeC) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 1000-1100˚C, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1050˚C. ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ MeC ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.

t p ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ (Fe, Cr) 23 C 6 ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಘನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, MeC ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಒಳಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು MCC ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡಲು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ (ಚಿತ್ರ 5.3 (ಬಿ)). ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಎಂಸಿಸಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು 850-950˚C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ Nb ಅಥವಾ Ti ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭಾಗಶಃ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಗಡಿ ಪರಿಮಾಣ. ಉಕ್ಕನ್ನು Ti ಅಥವಾ Nb (ಸ್ಥಿರೀಕೃತ ಉಕ್ಕು) ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಗೊಳಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು TiC ಅಥವಾ NbC ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು MCC ಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಶ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾದ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, Cr-Ni-Mn ಮತ್ತು Cr-Mn ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ನಿಕಲ್ ನಂತಹ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಂತಹ ಬಲವಾದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. - ಸಾರಜನಕವಾಗಿ ಅಂಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಅಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು 10x14G14N4T, 10x14AG15 (0.15-0.25%N). ಅಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಒಳಗಾಗದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಬಲವಾದ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವು 14-15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ 12-14% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 1000-1100 ° C ನಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಸ್ತೇನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂದಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು MCC ಗೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು- ಇವುಗಳು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 18-10 ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಸರು ಅವರಿಗೆ 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 10% ನಿಕಲ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವಿಷಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

GOST 5632-72 ರಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್

GOST 5632-72 ರಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಗಳು 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18101.81.181,8Х18Х9,

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪಾತ್ರ

ಟೈಪ್ 18-10 ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ. ಅದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 18% ನಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇರುವಿಕೆಯು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಎರಡರಲ್ಲೂ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಪಾತ್ರ

9-12% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೇವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಟೈಪ್ 18-10 ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳು

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು:

• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು 450-900 ºС ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ σ-ಹಂತ;
• ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ δ-ಫೆರೈಟ್ನ ರಚನೆ;
• ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್-ಮಾದರಿಯ α-ಹಂತದ ರಚನೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತಗಳ ಮಳೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸ್ವತಃ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ರಚನೆಯ ಥರ್ಮೋಕಿನೆಟಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ 18-10 ರ ಅಂತರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ 18-10, 750-800 ºС ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡಾಗ, ಅಂತರಕಣೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ:

• 0.084% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ - ಈಗಾಗಲೇ 1 ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ;
• 0.054% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ - 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ;
• 0.021 5 ರ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದಲ್ಲಿ - 100 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಂತರ.

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ತಾಪಮಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಅವಧಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟ, ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಟೈಪ್ 18-10 ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

500-600 ºС ನಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ

ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೈಪ್ 18-10 ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತಗಳ ಮಳೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. 450-700 ºС ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, Cr 23 C 6 ವಿಧದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 700 ºС ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, TiC ಅಥವಾ NbC ಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಲ್ಲ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ

ಇಂಗಾಲದಂತೆಯೇ ಸಾರಜನಕವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾರಜನಕವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಭಾಗವಾಗಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಭಾವವು ಕಾರ್ಬನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಷಯವು 0.10-0.15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕದ ಪರಿಚಯವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಈ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತದ ಮಳೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಂತರಕಣೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿದಾಗ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಸವಕಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
1) ಫೆರೈಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್;
2) ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಸಾರಜನಕ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೈಪ್ 18-10 ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಇರುವಿಕೆ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಭಾವಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ - ರೋಲಿಂಗ್, ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್.

ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದರಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ. ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವುದು X18N9T ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಗುಂಪು (ಇದನ್ನೂ ನೋಡಿ). ಈ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು 1200 ºС ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ರಚನೆಯು 40-45% ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದವು X18N11 ಮತ್ತು X18N12 ವಿಧಗಳ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್

X18N10 ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಳಗೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನ ಪ್ರಭಾವವು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಇರಬಹುದು. ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ಎರಡೂ ಅಂಶಗಳು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಧ್ಯ:

• ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು
• ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು.

ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ;
• ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಾಗಿ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಗಾಮಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ತಣಿಸಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 900 ರಿಂದ 1100ºС ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಾರ್ ಹಾಳೆ ವಸ್ತು 1000-1050 ºС ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಒಟ್ಟು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 1-3 ನಿಮಿಷಗಳ ದರದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿರಬೇಕು. 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು

ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸವೆತದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಧ್ಯಂತರದ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ವಿಶೇಷ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 850-950ºС ಆಗಿದೆ.

ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б ಮತ್ತು 02Х18Н11 ಮೊದಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

• 85 ºС ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 65% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ;
• 65 ºС ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 80% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ;
• 65 ºС ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 100% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ;
• ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ: (25% + 70%) ಮತ್ತು 10% + 60%) 70 ºС ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ;
• 100 ºС ನಲ್ಲಿ 40% ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ.

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಅಸಿಟಿಕ್, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಕ್, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಕಾಲಿಸ್ KOH ಮತ್ತು NaOH.