Kunci keberhasilan bisnis apa pun adalah permintaan yang stabil untuk produk yang dijual atau layanan yang disediakan. Pengusaha pemula harus memperhatikan barang-barang yang relatif mudah diproduksi dan dijual. Sebaiknya penjualan dilakukan secara massal. Salah satu bidang ini adalah produksi paku sebagai bisnis - permintaannya stabil setiap saat sepanjang tahun, dan dalam banyak kasus pembelian dilakukan dalam volume yang signifikan.

Bagaimana kuku dibuat?

Rencana bisnis untuk produksi paku harus dikembangkan hanya setelah terbiasa dengan proses teknologi untuk produksi pengencang ini.

Saya harus mengatakan bahwa itu tidak terlalu sulit: kawat baja, yang sebelumnya dibersihkan dan disiapkan, dipotong menjadi bagian yang sama. Sebagai hasilnya, tepi pemangkasan dipertajam. Salah satunya tetap dalam bentuk ini, dan pukulan diterapkan pada yang kedua, yang meratakan kawat, dan kepala paku diperoleh.

Proses pembuatan paku secara jelas disajikan dalam video berikut:

Dengan demikian, seluruh proses produksi kuku terdiri dari dua operasi teknologi, yang sepenuhnya otomatis pada peralatan modern. Pembuatan pengencang ini dapat dilakukan dan bagaimana caranya.

Tim situs web World of Business merekomendasikan agar semua pembaca mengikuti Kursus Investor Malas, di mana Anda akan belajar bagaimana mengatur keuangan pribadi Anda dan belajar bagaimana mendapatkan penghasilan pasif. Tidak ada bujukan, hanya informasi berkualitas tinggi dari investor yang berlatih (dari real estat hingga cryptocurrency). Minggu pertama pelatihan gratis! Daftar untuk minggu pelatihan gratis

Bagaimana mengatur bisnis - produksi paku, pilihan peralatan

Untuk mengatur produksi, Anda akan membutuhkan ruangan kecil, dengan luas 20 meter persegi. m Misalnya, Anda dapat menggunakan kotak garasi, dan di wilayah pinggiran kota - bangunan luar.

Kondisi utama adalah adanya catu daya dengan daya 380 W, karena peralatan yang paling menguntungkan untuk produksi paku dirancang khusus untuk daya ini. Tentu saja, ada model yang juga bekerja dari jaringan 220 W, tetapi kinerjanya tidak cukup tinggi.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, konsumsi listrik untuk produksi volume produk yang sama untuk mesin dengan tegangan domestik lebih besar daripada untuk peralatan yang membutuhkan tegangan 380 watt.

Pilihan peralatan saat ini cukup luas. Anda dapat membeli peralatan mesin buatan Rusia, Cina, Ukraina, dan negara-negara Eropa. Para ahli mencatat bahwa kualitas mesin kira-kira pada tingkat yang sama, sehingga perlu untuk tidak fokus pada negara produksi mesin tertentu, tetapi pada parameter operasinya:

• produktivitas per menit;
• diameter kawat yang digunakan;
• penyesuaian panjang batang;
• penyesuaian diameter tutup.

Yang paling menarik adalah mesin yang memungkinkan Anda mengubah tiga parameter terakhir, yang memungkinkan Anda memproduksi berbagai paku dan dengan demikian menyediakan rangkaian lengkap produk ini.

Hal lain yang harus Anda perhatikan saat memilih peralatan adalah keberadaan perangkat pelepas kawat otomatis pada mesin. Banyak model murah tidak memilikinya, tetapi perangkat seperti itu diperlukan untuk produksi berkualitas tinggi. Oleh karena itu, jika mesin tidak dilengkapi dengan itu, itu harus dibeli tambahan.

Juga, untuk produk berkualitas, Anda memerlukan mesin penggiling yang dirancang untuk pemrosesan akhir paku.

Bahan baku untuk produksi

Untuk produksi paku, digunakan kawat baja karbon rendah dengan grade seperti St 1,2,3 KP dan St 3 PS. Kawat dipasok dalam gulungan dengan berat mulai dari 500 kg hingga 2 ton.

Biaya rata-rata satu ton adalah 18.000-19.000 rubel. Lebih mahal adalah kawat galvanis, yang memungkinkan untuk menghasilkan paku galvanis.

Sebelum memulai produksi, perlu mencari pemasok kawat berkualitas tinggi. Pilihan terbaik adalah membeli bahan baku dari perusahaan metalurgi. Dalam hal ini, kualitas kawat dan biayanya akan berada pada tingkat yang dapat diterima.

Para ahli menyarankan untuk mengecualikan opsi untuk membeli kawat buatan China. Harganya lebih murah daripada yang Rusia, tetapi kualitasnya rendah, dan sekitar seperempat dari paku yang diproduksi ternyata rusak.

Penting juga untuk menghindari penggunaan kawat yang memiliki bekas karat. Ini tidak hanya memburuk penampilan paku, tetapi juga mempengaruhi kinerja mesin - pecahan karat mengendap di permukaan kerja dan menyebabkan penurunan kualitas pekerjaan atau kerusakan peralatan.

Berapa pendapatan yang dihasilkan oleh pembuatan paku?

Rencana bisnis - produksi paku - harus fokus pada kemampuan peralatan untuk menghasilkan sejumlah produk. Misalnya, produktivitas rata-rata mesin murah adalah 350 paku per menit; 168.000 paku dapat diproduksi dalam delapan jam operasi.

Produksi sejumlah paku dengan ukuran 70 mm yang paling populer akan membutuhkan sekitar 635 kg kawat. Jika kita berasumsi bahwa volume yang ditentukan akan dikonsumsi setiap hari, dan peralatan akan bekerja tanpa waktu henti dan kerusakan, maka sekitar 19 ton kawat akan dikonsumsi per bulan. Biaya bahan baku akan menjadi sekitar 360.000 rubel. Sekitar 20.000 rubel. Anda perlu mengeluarkan biaya untuk bahan kemasan - kotak, kotak, dll.

Dengan biaya paku 70 mm sekitar 47.000 rubel. per 1 ton, pendapatan bulanan bisa sekitar 890.000 rubel.

Harus dipahami bahwa tidak mungkin menjual barang dalam jumlah seperti itu tanpa mendaftarkan perusahaan ke otoritas pajak dan membayar pajak. Oleh karena itu, ketika menghitung efisiensi produksi, ada baiknya memasukkan biaya tidak hanya biaya bahan baku dan peralatan, tetapi juga biaya dokumen, sewa tempat, pajak dan kontribusi pengusaha perorangan, dll.

Dan Anda dapat mengetahui bagaimana pajak untuk pengusaha perorangan dihitung di alamat ini:.

Outlook Bisnis

Sebagai sebuah bisnis, produksi paku memiliki potensi besar untuk dikembangkan. Pada tahap pertama, penting untuk membangun saluran distribusi yang stabil. Ini bisa berupa penjualan langsung ke grosir besar, perusahaan konstruksi.

Di masa depan, Anda dapat mengatur outlet Anda sendiri, serta meluncurkan produksi paku dalam kemasan konsumen kecil. Produk-produk ini: paku 2-3 lusin atau 100-200 g - sangat diminati. Oleh karena itu, dengan keberhasilan pengembangan bisnis, Anda dapat membeli mesin pengepakan dan paku pengepakan dengan merek Anda sendiri, serta menghasilkan produk yang dipesan oleh rantai ritel.

Tip: sebelum memulai proses produksi, lakukan riset pasar untuk permintaan yang ada - Anda perlu mencari tahu produk mana yang paling diminati pembeli.

Cara pertama. Paling sederhana. Kami mengambil kawat kuningan dengan diameter yang diperlukan, pisau bedah tajam atau pisau dan mulai memotong sepotong kawat kuningan, menggulungnya pada sesuatu yang keras. Ketika dipotong dengan cara ini, manik-manik annular terbentuk. Saya menggunakan metode ini untuk menempelkan bagian yang sangat kecil, di mana Anda perlu meniru kuku kecil. Misalnya, kemudi bergantung pada perahu. Sebuah lubang dibor dengan jelas di sepanjang diameter kawat di loop dan di pangkalan, paku dimasukkan, dan kerah mencegah paku terbang melalui lubang. Untuk mencegah paku terbang keluar dari alas, paku harus sedikit ditekuk.

Cara kedua. Kuku dengan topi tenggelam. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat adaptasi kecil. Diperlukan untuk mengambil pelat logam setebal 2-3 mm, bor lubang di dalamnya dengan diameter untuk kawat, misalnya 0,5 mm. Selanjutnya, dengan bor 1 mm, kami membuat countersink ke kedalaman bagian kerucut bor atau sedikit lebih dalam. Perangkat sudah siap.

Beras. 1. Lubang countersink.

Selanjutnya, Anda perlu membuat paku kosong. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan kompor gas atau rumah tangga tungku gas, serta soda kue sebagai fluks. Dengan bantuan mereka, kami akan membentuk penebalan untuk topi di ujung kawat. Tambahkan beberapa tetes air ke dalam sedikit soda untuk membuat larutan krim asam cair. Kami mencelupkan kawat ke dalam larutan soda. Memegang kawat secara vertikal, kami membawanya ke nyala api kompor, sementara kuningan mulai meleleh, dan terlipat menjadi semacam tetesan.

Beras. 2. Pembentukan tetesan di ujung kawat kuningan.

Beras. 3. Penurunan di ujung kawat kuningan.

Kami memotong panjang yang diinginkan dari kawat dengan setetes dan ulangi operasi ini beberapa kali. Selanjutnya, masukkan bagian yang kosong ke dalam perlengkapan dan ratakan bagian atas bagian yang kosong dengan palu.

Beras. 4 dan 5. Masukkan kabel ke dalam perlengkapan.

Beras. 6. Ratakan.

Kemudian kami menghapus kelebihan logam dengan file.

Beras. 7. Topi olahan.

Hasilnya adalah paku seperti itu.

Beras. 8. Paku setelah diproses di fixture.

Setelah melepas flash, kami mendapatkan paku yang sudah jadi.

Beras. 9. Paku dijepit di collet pada tahap deburring

Beras. 10. Hasil akhir

Nasihat. Sebelum Anda membentuk bola di ujung kawat, itu harus diregangkan sedikit. Diameter kawat akan sedikit berkurang dan benda kerja akan mudah dimasukkan ke dalam perlengkapan.

Cara ketiga. Kuku dengan kepala setengah lingkaran. Di sini juga perlu dilakukan adaptasi yang agak rumit.

Beras. 11. Alat untuk membuat paku dengan topi setengah lingkaran

Pertama, Anda perlu membuat panduan. Itu terbuat dari logam sewenang-wenang dan panjang sewenang-wenang. Salah satu syaratnya, lubang harus dikalibrasi dengan reamer. Dalam contoh ini, diameternya adalah 6 mm. Selanjutnya, kita membuat landasan. Itu terbuat dari shank bor 6mm yang sedikit lebih besar. dan dikerjakan dengan ukuran lubang pemandu. Landasan harus masuk ke dalam lubang pemandu tanpa bermain, tetapi tidak ketat. Selanjutnya, Anda perlu membuat pukulan. Mereka terbuat dari betis file jarum. Karena diameter shank file jarum lebih kecil dari lubang pemandu, saya harus membuat adaptor yang juga harus masuk ke lubang pemandu tanpa serangan balik. Semua ini dilakukan agar topi berada di tengah kuku. Pada gambar 12 ini, kepala paku pan-head tergeser karena keausan pada fixture.

Beras. 12. Kiri - kuku normal, kanan - rusak.

Cara membuat setengah lingkaran dalam pukulan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan bola dari bantalan, diameter dipilih, pemandu dan adaptor pukulan. Anil betis file untuk membuat logam lunak. Pada mesin bubut, kami membuat countersink dangkal di tengah ujung shank, merakit punch dan adaptor dan memasukkannya ke dalam panduan. Kami menempatkan bola di atas dasar logam yang kuat dan mengarahkan bola ke dalam pukulan. Balon bisa pecah, jadi harus ada beberapa. Selanjutnya, pada mesin bubut di pukulan, kami membuat ujung tombak, sudut setidaknya 120 derajat. Pada sudut yang lebih kecil, pukulan akan menusuk.

Beras. 13 dan 14. Pukulan

Saat lekukan dan sudut dibuat, sisi kerja pukulan harus dikeraskan. Kekerasan pukulan harus sedemikian rupa sehingga ketika menyentuh landasan, ujung pukulan tidak kusut atau tertusuk. Kami memanaskan bagian pukulan yang berfungsi menjadi warna ceri dan menahannya secara vertikal, menurunkannya ke dalam air. Hanya bagian yang bekerja yang harus dipanaskan, sisanya harus lunak. Jika perlu, kami juga memanaskan landasan. Saya berhasil membuat pukulan yang berhasil di suatu tempat pada percobaan ketiga. Yang pertama membuat semuanya marah, pada pukulan pertama itu pecah. Di detik, sudut potong terlalu tajam, juga terbelah. Itu hanya berhasil untuk ketiga kalinya. pada gambar. 15 pukulan kiri sedikit terlalu panas, ujung tombak terkelupas, tapi tidak ada, itu berhasil.

Beras. 15. Perbandingan ujung tombak poissons.

Menggunakan bola dengan diameter berbeda, kami mendapatkan topi dengan ukuran berbeda. Kami membuat blanko untuk paku dan memprosesnya sesuai dengan teknologi yang dijelaskan di atas.

Beras. 16 dan 17. Masukkan kawat dengan bola di ujungnya ke landasan sampai berhenti.

Beras. 18. Tempatkan landasan dengan kawat di pemandu.

Beras. 19. Dan dari ujung lain pemandu memasuki poisson.

Beras. 20. Pukulan palu pada poisson membentuk kepala paku.

Beras. 21. Dibentuk topi.

Bagaimana orang zaman dahulu membuat paku? Paku pertama ditemukan pada zaman primitif, mereka terbuat dari kayu keras, mengikat bersama bagian-bagian kayu dari tempat tinggal atau bangunan lain. Paku juga dibuat dari bahan alami lainnya, menggunakan tulang ikan atau duri tanaman yang tajam untuk ini. Ada museum kuku di distrik Borovichi, di mana Anda dapat melihat paku dari waktu yang berbeda, mulai dari paku kayu, dengan berbagai ukuran dan merek.

Ngomong-ngomong, paku kayu tidak pernah kehilangan relevansinya. Pada awal abad ke-20, pembuat sepatu desa dengan terampil mengendarai anyelir birch mini ke sol sepatu bot mereka. Kancing birch membengkak karena air dan menahan solnya dengan kuat.

Jawaban atas pertanyaan kapan dan dari paku logam apa yang dibuat di masa lalu menunjukkan dirinya sendiri. Paku logam pertama mulai dibuat di Zaman Perunggu, dicor atau ditempa dari tembaga dan perunggu, dan kemudian, di Zaman Besi, dari bahan yang lebih tahan lama - besi.

Tergantung pada tujuannya, paku memiliki nama sendiri. Misalnya, "paku barok" digunakan untuk konstruksi kapal sungai, dan "paku kapal" untuk pembuatan kapal laut.

Pada abad ke-19 di Eropa, produksi paku di pabrik-pabrik dilakukan secara manual dengan cara artisanal (produksi skala kecil menggunakan tenaga kerja manual): pandai besi membawa batang logam ke tungku di tungku, merentangkannya di landasan dan diasah itu di akhir. Setelah itu, bagian yang kosong di bagian kepala dipotong dan diratakan dalam palang yang dilubangi dengan palu untuk memberikan bentuk topi.

Paku hanya menjadi komoditas umum pada dekade awal abad ke-19 dengan penemuan mesin paku palu dan kawat. Wikipedia menyatakan bahwa mesin kuku dipatenkan pada tahun 1790. Namun, dalam kamus Brockhaus dan Efron kita akan melihat tanggal yang berbeda: "Sir Davis Bulmer menerima paten untuk mesin pertama untuk membuat paku di Inggris pada tahun 1606," sementara dicatat bahwa penemuan ini tidak berpengaruh pada praktik.

Terbuat dari apakah paku dan bagaimana pembuatannya saat ini?

Hari ini mereka dibuat terutama dari baja. Untuk tugas khusus, paku terbuat dari tembaga, kuningan, perunggu, seng, dan bahan lainnya. Ada contoh penggunaan bahan yang lebih tidak biasa. Jerman memproduksi paku baja dengan lapisan polimer tipis. Penggunaannya dibenarkan dalam bisnis furnitur, berkat lapisan pelindung, karat tidak merusak produk kayu yang mahal. Kuku Fiberglass Inggris tidak kalah tahan lama dari pengencang besi. Mereka juga digunakan untuk mengikat bagian furnitur, dalam pembuatan kapal, dll. Paku terbuat dari plastik di Jepang. Mereka sangat tahan lama dan mudah didorong bahkan ke papan kayu ek.

Mesin press rotary sebagian besar digunakan dalam produksi kuku modern. Produk – produk dengan panjang 6 hingga 400 milimeter dan ketebalan 0,8 hingga 8,8 milimeter. Untuk pembuatan paku, kawat dengan penampang bulat digunakan sebagai produk setengah jadi.

Mekanisme mesin untuk paku adalah algoritma sederhana: perangkat memotong paku dengan panjang yang diinginkan, membentuk topi dan membentuk ujung yang runcing.

Video tersebut memperlihatkan proses pembuatan paku pada mesin tersebut.

Teka-teki kuku pintar adalah teka-teki klasik yang terdiri dari dua paku yang identik.

Celah tempat paku berpotongan lebih lebar dari pada ketebalan paku itu sendiri, sehingga paku dapat disambung dan dicabut tanpa menggunakan tenaga.

Kesederhanaan belaka dari teka-teki ini membuatnya hebat, dan solusi untuk teka-teki itu tidak sejelas yang pertama kali muncul.

Tutorial ini akan menunjukkan cara memberikan bentuk yang benar pada kuku dan, tentu saja, cara memecahkan teka-teki itu sendiri.

Langkah 1: Mesin Bending

Rahasia membuat teka-teki ini terletak pada pemahaman cara membuat 2 paku dengan bentuk yang benar.

Cara termudah adalah membuat perlengkapan lentur, yang terdiri dari dua batang logam 7,5 cm dan balok kayu. Batang dapat dibuat dari dua baut dengan mengencangkannya di ragum dan memotong kepala dan bagian berulir. Tepi tajam yang tersisa setelah pemotongan harus diampelas dengan hati-hati.

Dengan menggunakan mata bor 0,8 cm, saya mengebor dua lubang di balok kayu dengan jarak sekitar 2,5 cm, satu lubang lebih dalam sekitar 2,5 cm dari yang lain - ini penting.

Langkah 2: Jepit mesin pembengkok di catok

Batang logam harus dimasukkan ke dalam lubang, dan balok kayu harus dikencangkan menjadi catok.

Anda dapat membuat perangkat serupa menggunakan bahan dan perlengkapan yang berbeda - idenya adalah Anda memerlukan dua tiang kuat yang dipasang berdekatan satu sama lain pada alas tetap.

Langkah 3: Kuku

Saya mencoba paku yang berbeda, tetapi saya paling menyukai paku standar 16D 3 1/2″. Cobalah untuk membuat teka-teki dari beberapa jenis paku, dan Anda juga dapat membuat dari kawat untuk menemukan yang sempurna.

Jika kuku ditutupi dengan minyak anti-korosi, maka lebih baik untuk menyekanya, jika tidak, pada saat Anda menyelesaikan pekerjaan, semua minyak ini akan berada di tangan Anda.

Langkah 4: Tekuk kuku

Pegang paku dengan kuat di tang, letakkan di antara batang seperti yang ditunjukkan pada gambar dan tekuk paku di sekitar batang yang lebih panjang.

Mungkin diperlukan beberapa upaya untuk mendapatkan hasil yang baik, tetapi setelah beberapa paku tertekuk, Anda akan mengerti bagaimana melakukannya dengan benar.

Langkah 5: Hampir selesai

Kuku akan terlihat seperti ini.

Langkah 6: Kesenjangan

Kuncinya adalah mendapatkan celah yang benar di mana paku menyilang.

Kesenjangan harus sedikit lebih lebar dari ketebalan kuku itu sendiri.

Jika perlu, ketuk dengan lembut paku yang bengkok dengan palu sampai paku yang sama tidak dapat melewati celah.

Langkah 7: Melakukan lebih dan lebih...

Jelas, Anda membutuhkan dua paku untuk satu teka-teki. Tapi saya sarankan membuat banyak teka-teki, hanya karena itu akan menjadi hadiah yang bagus untuk orang-orang yang berhubungan dengan Anda.

Langkah 8: Cara Memecahkan Teka-teki

Pertama, Anda perlu menyatukan kuku. Prosesnya adalah kebalikan dari cara memisahkannya. Solusinya ada di gambar kedua dan ketiga - gerakan membutuhkan banyak rotasi. Kedua paku harus melingkari titik tengah tempat mereka bersentuhan.

Hanya bermain dengan mereka dan menempatkan sedikit usaha pada sudut yang berbeda dan Anda akan baik-baik saja.

Tapi, itu tidak semudah kelihatannya, dan untuk kesenangan memecahkan, saya sangat merekomendasikan mengikuti foto hanya untuk merakit paku. Dan coba pisahkan tanpa mengintip.

Bent Nails adalah teka-teki do-it-yourself klasik yang akan menyenangkan Anda dan semua orang yang Anda berikan.

Salah satu produk utama yang terbuat dari kawat baja karbon rendah GOST 3282-74 adalah paku, sehingga kawat menerima nama lain - kawat kuku. Kawat baja bulat yang tidak dilapisi digunakan untuk pembuatan paku.

Kawat kaku untuk paku

Dalam produksi, kawat dengan diameter 1,2 hingga 6,0 mm digunakan, yang disuplai dalam gulungan dengan berat 180-200 kg atau dalam gulungan dengan berat 800-1000 kg.
Permukaan paku kawat GOST 3282-74 tidak boleh bersisik, retak atau terlipat. Penyok atau goresan kecil mungkin diperbolehkan dalam toleransi. Kawat yang dimaksudkan untuk produksi paku bangunan tidak dipanaskan, yang memungkinkannya tetap kuat, tetapi pada saat yang sama harus menahan setidaknya empat kekusutan tanpa putus.

Kawat baja karbon rendah tujuan umum

Spesifikasi:

Diameter kawat nominal	Batasi penyimpangan untuk diameter kawat
	Akurasi meningkat	presisi normal
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

kawat kuku

Saat ini, paku murah dicap pada mesin paku khusus. Skein atau teluk kawat GOST 3282-74 dipasang pada perangkat pelepas, dari mana ia memasuki area kerja dengan bantuan pengumpan, tempat paku terbentuk. Tergantung pada tujuannya, paku dibuat dengan ukuran tutup yang berbeda dan dibagi menjadi:
— paku konstruksi GOST 4028-63;
- paku atap GOST 4029-63 dengan peningkatan ukuran kepala;
- paku batu tulis (topi terbuat dari baja galvanis);
- cetakan kuku (kepala kecil dan batang kuku panjang).
Untuk konstruksi luar ruangan atau pekerjaan finishing, perlu menggunakan paku galvanis untuk menghindari munculnya karat pada tutup dan di sekitar kuku.
Paku galvanis berkualitas tinggi (kawat kuku dapat dibeli dari perusahaan kami) dibuat dari kawat paku yang tidak dilapisi dan kemudian digalvanis. Tidak mungkin menggunakan kawat galvanis untuk produksi, karena integritas lapisan seng dilanggar pada saat pembentukan tutup dan pemotongan.

Kuku tidak hanya salah satu yang tertua, tetapi juga pengikat yang paling umum. Setiap konstruksi, perbaikan, aktivitas apa pun yang terkait dengan perakitan produk apa pun tidak lengkap tanpa paku. Oleh karena itu, sama sekali tidak mengherankan bahwa permintaan pengencang ini tidak berkurang dari waktu ke waktu, yang berarti bahwa produksi paku dapat membawa manfaat yang cukup besar.

Untuk memulai bisnis ini, cukup memiliki peralatan seperti mesin pembuat paku. Selain itu, produksi pengencang dapat diatur dalam volume berapa pun - dari skala industri hingga pembuatan paku murni untuk kebutuhan mereka sendiri, yang tidak akan mengganggu, misalnya, dengan pembuat furnitur atau pembangun yang mendapatkan peluang bagus untuk menghemat biaya. pembelian pengencang.

Terbuat dari bahan apakah paku tersebut?

Pada saat yang sama, biaya produk jadi, yaitu paku itu sendiri, hanya akan bergantung pada biaya bahan yang dibeli untuk pembuatannya - kawat, yang terbuat dari baja karbon rendah dan dijual dalam gulungan dengan berbagai bobot. Juga, ukuran paku yang dihasilkan juga akan tergantung pada kawat ini. Mesin paku konvensional mampu menghasilkan paku dengan diameter hingga 1 hingga 6 mm.

Fitur mesin untuk pembuatan paku.

Fitur terpenting yang dimiliki mesin pembuat paku adalah bekerja dalam mode otomatis penuh. Satu-satunya operasi yang dalam hal ini harus dilakukan secara manual adalah penggantian gulungan kawat. Omong-omong, fakta bahwa kawat dijual dalam gulungan sangat memudahkan seluruh proses, karena gulungan yang dipasang pada dudukan mesin khusus dilepas begitu saja, yang memastikan proses produksi berkelanjutan yang panjang.

Semua mesin pembuat kuku dapat dibagi menjadi 4 kategori:

1. mesin yang mampu menghasilkan paku dengan diameter hingga 2,1 mm dan panjang hingga 60 mm;
2. mesin yang memproduksi paku dengan diameter hingga 4 mm dan panjang hingga 120 mm;
3. mesin yang menghasilkan paku dengan diameter hingga 6 mm dan panjang hingga 200 mm;
4. mesin yang memproduksi paku dengan diameter hingga 9 mm dan panjang hingga 320 mm.

Terlepas dari kategori mesinnya, semuanya bisa disebut universal, karena mampu menghasilkan paku dari berbagai jenis, tergantung pada pengaturan yang dimasukkan di awal proses produksi, misalnya, tara, konstruksi, finishing atau atap. kuku, kuku dengan kepala datar atau kerucut.

Di antara yang lain spesifikasi yang dimiliki peralatan ini, yang terpenting adalah:

• berat alat berat - tergantung pada fitur desain, berat alat berat dapat berkisar dari 800 kg hingga 2 ton;
• daya mesin - dipilih berdasarkan jumlah produk yang direncanakan dan dapat bervariasi dari 3 hingga 20 kW;
• produktivitas mesin - tergantung pada kategori peralatan, mesin dapat menghasilkan 100 hingga 600 potong paku per menit kerja.

Fitur lain dari peralatan ini, berdasarkan mode operasi otomatisnya, adalah bahwa pengrajin yang mengerjakannya tidak perlu memiliki kualifikasi tinggi atau menjalani pelatihan tambahan apa pun. Selain itu, produksi paku tidak membutuhkan banyak pekerja. Misalnya, jika ruang produksi dilengkapi dengan satu mesin seperti itu, dua orang cukup untuk menyelesaikan semua tahap pekerjaan dengan cepat dan nyaman.

Prinsip pengoperasian mesin untuk pembuatan paku.

Proses pembuatan paku menggunakan mesin cukup sederhana dan terdiri dari beberapa tahap.

1. Perangkat khusus pada mesin, dilengkapi dengan pisau pemotong, menerima kawat dengan diameter yang seharusnya dimiliki produk, dilepaskan dari gulungan yang dipasang pada dudukannya.
2. Di perangkat, kabel yang disediakan dipotong-potong, tergantung pada panjang paku yang diperlukan yang diatur dalam pengaturan.
3. Setelah itu, potongan kawat yang dihasilkan jatuh ke perangkat lain - pukulan yang dilengkapi dengan drumer, yang dengannya topi dibentuk di satu sisi kawat, dan ujung runcing di sisi lain.
4. Paku yang sudah jadi dijatuhkan ke wadah penerima khusus menggunakan penggeser.

Proses pembuatan paku tidak terputus selama ada kawat pada reel, alhasil produk dapat diproduksi hingga 3 ton dalam satu shift kerja, tergantung pada kategori peralatannya.

Seperti yang Anda lihat, pembuatan paku dari berbagai jenis adalah proses yang cukup sederhana yang membutuhkan investasi hanya dalam pembelian mesin dan kawat, serta dalam penyewaan tempat. Menurut standar teknologi, untuk memasang dua mesin seperti itu (dan ini akan cukup untuk memulai produksi skala besar), ruangan seluas 50 meter persegi sudah cukup. Selain itu, tempat tambahan akan diperlukan untuk menyimpan produk jadi dan kawat dalam gulungan - yaitu, memulai bisnis semacam itu tidak memerlukan dana yang sangat signifikan.

Jika kita sedang berbicara tentang produksi yang tidak terlalu volumetrik, maka satu mesin akan cukup, yang dapat dipasang, misalnya, di garasi. Selain itu, untuk tujuan ini sangat mungkin untuk membeli peralatan bekas, menghabiskan lebih sedikit uang.

Artikel - Bagaimana paku dibuat (manufaktur dan manufaktur). Terbuat dari baja apa paku?

Kuku adalah salah satu produk logam paling populer dan tertua dalam sejarahnya.

Paku pertama pada dasarnya adalah produk palsu, pada saat ini, karena penemuan kawat, dan distribusinya yang besar, teknologi ini telah dilupakan dengan aman. Cara yang lebih baik dan lebih mudah untuk menghasilkan paku ditemukan daripada penempaan biasa (dan tidak ada cukup pandai besi).

Penampilan kawat tidak hanya menyederhanakan dan mengurangi biaya produksi paku, tetapi juga memungkinkan untuk memperluas jangkauan produk secara signifikan.

Mengikuti kawat, mesin paku khusus muncul, yang tugasnya membuat paku dari kawat.

Data Mesin pemaku membuat paku sesuai dengan prinsip penempaan dingin.

Mempertimbangkan proses modern pembuatan paku, perlu dicatat bahwa tidak ada logam yang cocok untuk produksi paku (logam lunak tidak cocok, karena ketika paku didorong dengan palu, paku itu hanya akan bengkok). Sebagai aturan, kawat baja karbon rendah tujuan umum (GOST 3282-74) digunakan untuk tujuan ini, sedangkan kawat ini tidak boleh diperlakukan secara termal.

Untuk membuat kawat seperti itu, empat tingkatan baja digunakan: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

Untuk bekerja dengan kumparan kawat mesin kuku perlu untuk melilitkan kawat dari koil, untuk tujuan ini, perangkat khusus digunakan, yang ditunjukkan pada gambar.

Setelah kawat dari koil, melewati perangkat pelurus, memasuki mekanisme pengumpanan mesin, pembuatan paku langsung dimulai.

Kecepatan mekanisme umpan menentukan panjang paku.

Kawat bergerak dan masuk ke area "pemotong", di mana ia "digigit", setelah itu pemotong kawat menyimpang, dan perangkat benturan khusus menyentuh ujung kawat, sehingga membentuk topi kuku masa depan.

Setelah pembentukan tutup dan kepergian perangkat perkusi, prosesnya diulang. Jadi, satu per satu kuku dicap.

Pembentukan ujung kuku yang tajam(berlawanan dari tutup) terjadi pada tahap menggigit. Pemotong mesin dibuat sedemikian rupa sehingga tidak hanya melepaskan bagian dari kawat, tetapi juga membentuk titik. Menurut GOST, sudut lancip ujungnya tidak boleh lebih dari 40 derajat.

Mesin pemaku dari produsen yang berbeda mungkin berbeda satu sama lain, tetapi proses pembuatan paku dengan bantuan mereka tetap sama, sederhana dan dapat dimengerti.

Produksi sendiri dari paku dan jaring bangunan.

Baca juga:

Jenis sekrup dan cakupannya

Sifat dasar baja perkakas

Strip, deskripsi, ruang lingkup dan produksi

Jika sebelumnya paku dibuat dengan cara ditempa, sekarang dibuat dari kawat baja dengan mesin khusus. Produksinya cukup sederhana dan tidak membutuhkan biaya material dan tenaga kerja yang signifikan.

Pendaftaran kegiatan

Pertama, Anda perlu mendaftar ke kantor pajak, formulir cocok untuk jenis kegiatan ini Pengusaha perorangan , sebagai bentuk perpajakan, Anda dapat memilih UTI.

Pemilihan kamar

Untuk organisasi produksi, setiap ruangan cocok, yang utama adalah memiliki panas dan listrik (380 watt), sewa tempat akan menjadi sekitar 20.000 rubel. per bulan.

Pemilihan peralatan

Internet menghadirkan berbagai pilihan peralatan untuk produksi paku, harganya dari 500 ribu rubel dan lebih tinggi.

Teknologi produksi kuku

Tetapi jika kita mempertimbangkan peralatan bekas, maka kita dapat memenuhi 300-500 ribu rubel.

Setelah menganalisa proposal implementasi mesin, serta mempelajari informasi di forum khusus, ternyata mesin yang paling multifungsi adalah mesin paku AG4116 (Produktivitas 125 kg. / Jam).

Harga mesin baru adalah 700.000 rubel, mesin bekas dapat dibeli seharga 450.000 rubel.

Harga biaya

Bahan baku.

Bahan baku pembuatan paku adalah kawat. Setiap jenis produk menggunakan ukuran kawatnya sendiri, bahannya sendiri. Harga bahan baku untuk produksi paku bangunan paling populer (120 mm) adalah 32.000 rubel per ton.

Listrik.

Tenaga mesin mesin adalah 5,5 kW / jam, harga untuk 1 kW adalah 3,35 rubel.
Dibutuhkan 8 jam kerja (125 kg/jam) untuk menghasilkan satu ton produk. Konsumsi listrik untuk produksi 1 ton adalah: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 rubel.

Tara

Produk jadi dikemas dalam kotak kayu. (50kg).
Biaya 1 kotak adalah 400 rubel,
Biaya pengepakan 1 ton paku akan menjadi 8.000 rubel.

Staf

Saat membeli mesin otomatis AG4116, 1 orang dapat menangani produksi (s/n piecework 750 rubel untuk pembuatan satu ton paku).

Harga produk:

Harga produk tergantung pada tujuan dan ukuran standar paku, sehingga harga merek paling populer M120 adalah 50.000 rubel per ton.

Perhitungan pendapatan dan pengembalian untuk produksi paku

Berdasarkan volume produksi yang direncanakan 20 ton per bulan, pendapatan yang direncanakan adalah 1.000.000 rubel per bulan
Biaya produksi akan menjadi 817.940 rubel (biaya 1 ton adalah 40.897 rubel * 20 ton)
Laba kotor: 182.060 rubel
Biaya administrasi (sewa, bahan bakar, komunikasi) + pajak: 50.000 rubel. bulan
Laba bersih: 132.060 rubel per bulan.
Margin bersih: 13%

Pengembalian:

• Saat membeli mesin baru = 132.060 rubel / 700.000 rubel. Pengembalian 5,3 bulan
• Saat membeli mesin bekas = 132.060/450.000 rubel. Pengembalian 3,4 bulan

Viktor Stepanov, 2012-03-01

Pertanyaan dan jawaban tentang topik

Belum ada pertanyaan yang diajukan untuk materi, Anda memiliki kesempatan untuk menjadi yang pertama melakukannya