A2 és A4 rozsdamentes acélok. Gyakorlati alkalmazás és szerkezeti jellemzők: Az Austenit rozsdamentes acél típusok rövidítése az A2 és az A4 acél. Az ausztenites acélnak számos figyelemre méltó tulajdonsága van, amelyek nagyon széles körben elterjedték a nemzetgazdaságban. Az A2 és A4 acél nem mérgező és korrózióálló. Jól vannak kitéve mechanikai és hőkezelésnek, valamint hegesztésnek. Az A2 és A4 acélból készült rögzítőelemek gyakorlatilag nem mágnesesek, erősek és tartósak. Magas és alacsony hőmérsékleten tökéletesen megtartják tulajdonságaikat.

Az A2 acélnak van egy hazai analógja - 08X18H10 rozsdamentes acél és egy idegen analóg - AISI 304 rozsdamentes acél (az USA-ban). Az A2 acél szerelvényeit, alkatrészeit és rögzítéseit az olaj-, élelmiszer-, vegyipar és gáziparban használják; műszerkészítésben és hajóépítésben; az építőiparban a szellőztetett homlokzatok és ólomüveg szerkezetek beépítése során, valamint a szivattyúberendezések gyártása során. Az A2 acélból készült termékek széles hőmérsékleti tartományban megtartják szilárdsági tulajdonságaikat: alacsony (-200 Celsius fok) és magas (+425 Celsius fok) hőmérsékleten.

Az A4 acél jellemzői hasonlóak az A2 acélhoz, ám jelentősen kibővült a 2-3% molibdén hozzáadása következtében, ami hozzájárul a korrózióállóság fokozásához savakkal, sókkal és klórral rendelkező környezetben. Az A4-es rozsdamentes acélból készült termékek megtartják szilárdsági tulajdonságaikat alacsony (-60 ° C-ig) és magas (+450 Celsius-fok) hőmérsékleten. Ezeket a termékeket használják: a vegyiparban, ahol agresszív környezetnek vannak kitéve; a hajóépítésben (kötőelemek és kötélzet-termékek) a tengervíz káros hatásaival szembeni védelem érdekében; klórozott vizet tartalmazó medencékben. Az A4 acélhoz, mint az A2 acélhoz, szintén tartozik egy 10X17H13M2 típusú háztartási analóg acél és egy idegen analóg acél AISI 316 acél (az USA-ban).

Az A2 acél és az A4 acél kiválóan alkalmas nagy pontosságú A osztályú kötőelemek gyártására, amelyeket erős és tartós kritikus kötések létrehozására használnak. Az ebbe az osztályba tartozó csavarokat és anyákat például numerikus vezérléssel (CNC) készített esztergakon készítik. A menet átmérője közötti különbség a csavar számára külső és az anya belső menete között a gépen végzett befejezés után nem haladja meg a 0,25 ... 0,3 mm-t. A rozsdamentes acélból készült alkatrészek ára azonban jelentősen magasabb, mint a szokásos szénacélból készült alkatrészek ára. Rozsdamentes csavarok szilárdsági osztálya ausztenites acél A2 és A4 acél, 50, 70 vagy 80.

Jó minőség rozsdamentes hardver, főleg A2 osztályú acélokból (az USA-ban a GOST vagy AISI 304 szerint az 12X18H9 acél analógja) és az A4 (az USA-ban a GOST vagy AISI 316 szerint a 03X17H14M2 acél analógjai), általában a fémtermékek egy osztályába tartozik.

Acéllemez A2 - austenit rozsdamentes acél. Korrózióálló, nem mágneses és nem mérgező. Az abból készült rozsdamentes acélból készült termékek ajánlottak általános építési munkákhoz.

Acélminőségű A4 - austenitsav-ellenálló acél. Az A2 acéltól eltér az 2-3% molibdén hozzáadásával, ami jelentősen növeli a korróziónak és a savaknak a képességét. Az A4 acél teljesen nem mágneses. Az A4-es kötőelemeket hajóépítésben, élelmiszeriparban ajánljuk, valamint savakban és klórtartalmú környezetben történő felhasználásra.

Az A2 és A4 acélminőség számos fontos jellemzővel rendelkezik:

• Magas korrózióállóság;
• Erő;
• Higiénia
• Nagy élettartam;
• Esztétikailag vonzó és ábrázolható megjelenés;
• Ellenállás a magas és az alacsony hőmérsékleten -200 C és +600 C között.

Különböző iparágakban használják őket:

• Repülőgépipar;
• Épület;
• Gépészet;
• Élelmiszeripar:
• Bútorgyártás;
• Hajógyártás;
• Autóipar
• Khimprom;
• Orvosi berendezések gyártása és így tovább.

A rozsdamentes acélból készült termékek a következő szilárdsági osztályokkal rendelkeznek:

• 50 - puha;
• 70 - szegecselt;
• 80 - nagy szilárdságú.

A rozsdamentes acélból készült szilárdsági osztályt acélminőség után vonallal jelzik. Például: DIN 931 M12x40 A4-80, ahol
A4 - acélminőség;
80 - szilárdsági osztály.

Az OPM raktárából rozsdamentes acél fémszerkezetet vásárolhat A2, A4 acélból:

Nuts:

Szárnyas anya DIN 315 A.F

A GOST 5916, 5929 alacsony DIN 439 analóg analógja

DIN 934 hatszögletű anya megfelel a GOST 5915, 5927 szabványnak

Alacsony önzáró anya DIN 985

DIN 1587 kupak anyája megfelel a GOST 11860-nak

Süllyesztett csavar keresztfejjel DIN 7982, analóg GOST 1145

Csavarozza fel az univerzális süllyesztett fejet és a Pz nyílást

Rúd és csapszegek, beleértve

Csavar csavart véghosszúsággal, 1,25 d analóg GOST 22034, 22035

Menetes rúd 1-2 méter DIN 976 (korábban DIN 975)

Egyéb:

Szegecsek DIN 7337 vontatáshoz

DIN 7 csapok

DIN 94 horonycsap, analóg GOST 397

A rozsdamentes hardver kiválasztásakor használja az „Összekötő elemek mechanikai tulajdonságai: austenit acélminőségek” táblázatot.

a táblázat szerkesztése folyamatban van

Mivel a króm-nikkel acélok nem keményíthetők meg, a megnövekedett termésállóságot csak hideg sajtolóprés alatt történő keményítéssel érik el. Ezért a beállító csavarok kiválasztásakor használja a táblázatot

Rozsdamentes acél a legszélesebb körben használt anyag, amelyből készülékek készülnek élelmiszeripari termékek előállítására, tárolására és szállítására. Ennek oka a magas követelmények, amelyeknek meg kell felelnie a higiénia, a toxicitás stb. Szempontjából.
A borkészítés technológiai környezete nagyon agresszív szénacélok. A különféle borok agresszivitását a cukrok, szerves savak, kén-dioxid és alkohol tartalma határozza meg. Ezek a mutatók a bor típusától függően jelentősen eltérnek. Tehát az asztali (száraz) borok nem tartalmaznak cukrokat, hanem csak 9–14 térfogatszázalékot tartalmaznak. alkohol, a dúsított borok 8-10 térfogatszázalékot tartalmaznak. Cukor és 16-20 térfogatszázalék alkohol, édes desszertborok - 8-20 térfogatszázalék Cukor és több mint 13 térfogatszázalék alkohol, asztali félédes borok - 3–7 térfogatszázalék Cukor és 7-12 térfogatszázalék alkohol. A titrálható savak tömegkoncentrációja a GOST által megkövetelt tartományban van (3–8 g / dm3). A sörlé tisztításakor a kén-dioxidot hagyományosan használják. A borokban a kénsav-anhidrid megengedett koncentrációja (MPC) általában nem haladja meg a 150–400 mg / l-t.

Az alkohol- és a lepárlóiparban a feldolgozási közegek maró hatásúak. Tartalmazhatnak nem erjesztett cukrot, szerves savakat, észtereket, fusel-olajokat, aldehideket és másokat, ideértve a miszt (gabonaféléket, melaszt, cukornádot), finomított alkoholt, nyers alkoholt, szeszfőzdéket, valamint vodkát, különféle folyadékokat. , tinktúrák és alacsony alkoholtartalmú italok.

AZ ÖSSZETÉTELEK JELLEMZŐI ÉS AZ ALKALMAZÁSOK

A különböző rozsdamentes acél ötvözetek jellemzőit a táblázat tartalmazza. 1. és 2. ábra

Néhány orosz beszállító folyamatosan meggyőzi a fogyasztókat arról, hogy az AISI 430 (12X17) acélból készült csőtermékek felhasználhatók az élelmiszeripar csővezetékeiben is. Ez nem igaz, mivel a DIN 11850 („Anyagok”) 4. pontja egyértelműen jelzi, hogy az élelmiszeriparban csak a következő acélok használhatók standardként: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Austenit rozsdamentes acélok (nem mágneses acélok a fő összetevőkkel: 15-20% króm és 5-15% nikkel, ami növeli a korrózióállóságot; jól hőkezelt és hegesztett, jelölve az A kezdőbetűvel.
A rozsdamentes acélok e csoportját a legszélesebb körben használják, és a 304. és 316. osztályba tartoznak. Ezek az anyagok ideálisak élelmiszer-feldolgozásban, tejben, a borkészítésben és a lepárlási iparban, a sörgyárban, a gyógyszeriparban, a vegyiparban és a petrolkémiai iparban. A 304 osztályú rozsdamentes acélok kb. 18% krómot és 10% nikkelt tartalmaznak, és kiváló korrózióállósággal rendelkeznek. Különösen magas korrózióállóságra van szükség extrém körülmények között, különösen kloridok esetén, 316-os kategóriákban, amelyek kb. 17% krómot, 12% nikkelt és 2,2% molibdént tartalmaznak. Az 12X18H10T acél saválló, nem érzékeny a kristályközi korrózióra, 600 ° C-ig hőálló. Tejfeldolgozó berendezések, kannák, lombikok, erjesztési tartályok, hordók, tartályberendezések gyártására szolgálják a pincészetek és szeszfőzdék gyártására, valamint főzőedények, konyhák és konzervgyárak készítésére.
Más rozsdamentes acélok típusától eltérően az austenites fémek nem mágnesesek, és ennek eredményeként a mágneses részecskék nem tapadnak a rendszer falához, ami egyébként elzáródást okozhat.
Ferrites rozsdamentes acélok (sokkal lágyabb, mint a martenzites, az alacsony széntartalom miatt; szintén mágneses tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket az F kezdőbetű jelöl).
A ferrites rozsdamentes acélok alacsonyabb korrózióállóságúak, mint a 304-es és a 316-os austenit osztályok, és ott használják, ahol a követelmények nem olyan magasak. A ferrites acélok 11,5-16,5% krómot és kevesebb mint 0,5% nikkelt tartalmaznak. Ennek a csoportnak az acélai mágnesesek és tapadnak a mágneses részecskékhez, ami a szennyeződéshez kapcsolódó problémákat okozhat. A ferrit acélok nem alkalmasak a vízelvezető termékek gyártására.
Martenzites rozsdamentes acélok(sokkal nehezebb, mint az austenites acélok, és lehet mágneses; hajlamosabbak a korrózióra, a C kezdőbetű jelzi).
A martenzites acélok mágnesesek és a rozsdamentes acélok csoportjában a legnagyobb szilárdsággal jellemezhetők, ugyanakkor a legkevésbé ellenállnak a korróziónak. Hőkeményedésen mennek keresztül, és főként késszerszámok gyártásához használják.
A leggyakoribb - ausztenites - acél típusait egy további szám jelöli, amely jelzi a kémiai összetételt és alkalmazhatóságot ezen a csoporton belül:
. A1- általában mechanikus és mozgatható egységekben használják. A magas kéntartalom miatt az ilyen típusú acél kevesebb, mint a korróziónak ellenálló más típusú acélok;
. A2 - nem mérgező, nem mágneses, nem edzhető, korrózióálló acél. Könnyen hegeszthető és nem törékeny. A megmunkálás eredményeként mágneses tulajdonságokkal rendelkezhetnek (alátétek és egyes csavarok). Ez a rozsdamentes acélok leggyakoribb csoportja. Az A2 acélból készült kötőelemek és termékek nem alkalmasak savakban és klórtartalmú környezetben (például medencékben és sós vízben). Alkalmasak -200 ° C-ig. A legközelebbi analógok az AISI 304 és az AISI 304L, még alacsonyabb széntartalommal;
. A3- tulajdonságaiban hasonló az A2 acélokhoz, és ezt titán, niobium vagy tantál stabilizálja. Ez növeli a korrózióállóságot magas hőmérsékleten;
. A4- hasonló az A2 acélhoz, de 2-3% molibdén hozzáadásával. Ez lényegesen jobban képes ellenállni a korróziónak és a savaknak. A4-es kötőelemek és takarótermékek ajánlottak a hajóépítéshez. -60 ° C-ig alkalmazható. A legközelebbi analógok az AISI 316 és az AISI 316L, alacsony széntartalommal;
. A5- Az A4 acélok tulajdonságaival rendelkezik, és ezenkívül titánnal, niobiummal vagy tantállal, mint például az A3, stabilizálva, de más ötvöző adalékanyag-tartalommal. Emellett növeli a magas hőmérsékleti ellenállást.

A rozsdamentes acél minőségének kiválasztása minden alkalmazáshoz nagyon fontos tényező. Emlékeztetni kell arra, hogy még a 316. osztályú rozsdamentes acélok sem rendelkeznek védelemmel az összes kémiai expozíció ellen, például redukáló oldatokkal, például sósavval vagy oxálsavval történő felhasználás ellen, különösen koncentrált és (vagy) melegített állapotban.

10. (106), szeszfőzde és borkészítés, 2008. október
Boguslavsky A. S.

A rozsdamentes acél a történelem hajnalán, a korrózióálló tulajdonságok sok mítoszot váltott ki az emberek körében, és termékeit csodának tekintik, mivel időtlenek voltak. Mit jelent ez az ötvözet ma, a cikkben tárgyaljuk.

1

Manapság a rozsdamentes acélok meglehetősen nagy ötvözetekből állnak, különféle tulajdonságokkal, amelyeket számos GOST és TU ismertet. De van egy közös tulajdonsága - a nedvességgel és az oxigénnel szembeni ellenállás, a vastartalmú anyagok fő ellenségei. Ennek elérése érdekében a "túlélhetőség" különleges kémiai összetételt tesz lehetővé. Az ötvözet minden típusa összetételében több mint 10% krómot tartalmaz, amely könnyen elindítja a passzivációs folyamatot az acél felületén.

Rozsdamentes acélcsövek

A rozsdamentes acél felületének inaktivitása az oxidréteg legvékonyabb rétegével magyarázható, amelyet a króm képez az oxigén hatására. Ez megóvja a terméket minden egyéb interakciótól, ideértve a vizet is - a fő aktivátort. Ezen túlmenően az ilyen kompozíció varázsa az, hogy még ha a felület integritását is megsértik, egy ilyen réteg nagyon gyorsan megjelenik. Például ha forgács vagy mély karcolás alakul ki, akkor a teljes acélmennyiségben egyenletesen jelenlévő króm ismét reakcióba lép oxigénnel és védőfóliát képez. Ez a gyógyító hatás.

A rozsdamentes acéloknak azonban szokatlan tulajdonságaik miatt gyenge pontja van. Oxigénmentes vagy alacsony oxidálószer-tartalmú környezetben lassan és egyenetlenül króm-oxid réteg alakul ki, amelyet szükségszerűen tükröz a korróziós fókuszok megjelenése. Ezenkívül a gyártástechnológia egyszerű megsértése anyagi károkat okozhat. A korróziót résnek nevezzük. Előfordulhat, hogy ezenkívül elektrokémiai természetű is, ezért nem kell kiküszöbölni a más fémekkel és sóközeggel (például a tengervízzel) való kölcsönhatás veszélyét.

A irigylésre méltó tulajdonságok ellenére a rozsdamentes acélok minőségét az ötvözőelemektől függően megváltoztathatják. Például a kén felhasználható az ötvözet erősítésére, de a korróziógátló képességek kárára, és a nikkel növeli a savas közegekkel szembeni immunitást. Ugyanezek a tulajdonságok adódnak az acélhoz az Mn (mangán), Mo (molibdén), Cu (réz) és a családba tartozó egyéb fémek adalékanyagai révén. Az egzotikusabb fémek, mint például Ti (titán), Nb (niobium) vagy Ta (tantál), az ötvözet hőállóbbá válnak.

2

Szerkezetük szerint a króm rozsdamentes acélokat öt típusra osztják: 3-ferrites (F), martenzites (C) és austenites (A) érdekes az általános felhasználó számára. Az első fajta kevés szént tartalmaz, tehát lágyabb és mágneses tulajdonságokkal rendelkezik. A második legkeményebb, kevésbé ellenálló a korróziónak, mágneses anyagként is működhet. Alkalmazható étkészletekhez, darabolószerszámokhoz és a gépgyártás egyes területein. Az austenintic a legnépszerűbb. Nem mágneses ötvözet, magas króm (csaknem 20%) és nikkel (legfeljebb 15%) tartalommal, ellenáll a korróziónak. Az ilyen rozsdamentes acél feldolgozható és számos ipari feladatban felhasználható, valamint kötőelemek gyártásához.

Rozsdamentes acél ötvözetek

A hazai GOST szerint a ferrites rozsdamentes acélt gyakran 12X17 jelöléssel látják el, ez hőálló fajta, de rosszul hegesztett. Ezért főleg hengerelt termékekből, csövekből vagy rudakból készülnek, és szintén megtalálható leválasztási forma. Minden termékhez megtalálhatja a megfelelő GOST-t a minőségi követelményekkel. A rozsdamentes acélok összes jellemzőjének eléréséhez használhatja a GOST 5632–72-et. Valamennyi ötvözet, az alkalmazás, a kémiai összetétel és a fizikai tulajdonságok megtalálható ebben az egy dokumentumban. Jobb, ha a részletesebb adatokat és a speciális utasításokat külön GOST-ban tekintik meg, amely szinte minden rozsdamentes acél márkának megvan. A rozsdamentes acél martenzites típusai elismert vezetõk a stabilitásuk miatt. Technológiai szempontból is sajátos fémmemóriájuk van. Meglehetősen gyakran ilyen acélt hőállóként jelölnek.

Amint az a GOST 5632–72-ből kitűnik, a legszélesebb körben bemutatják, ez az ötvözetek nagyon változatos felsorolása mind összetételük, mind tulajdonságai szempontjából, de mindegyik hőálló és nagyon ellenálló a korrózióval szemben. Ezek az úgynevezett rozsdamentes acél 300-as sorozat. Az ilyen acél univerzális, ezért annyira népszerű a piacon. A típusokat külön bekezdésben tárgyaljuk.

3

Az A1 acélt magas kéntartalom jellemzi, ez bizonyos nyomot hagy a korrózióállósággal szemben, bár nagyon hőálló, néha a küszöbérték eléri az 1000–1100 ° C-ot. Fontos, hogy figyelemmel kísérjük a közeg savasságát, a légkörnek csökkenőnek kell lennie, és a kén mennyisége nem lehet nagyobb, mint 2 g / 2 m. Az ilyen acél elemeit lúgok előállításához vagy hidrogénezéséhez használják, természetesen az összes hőkezelési berendezés tőlük készül (kemencék, motorok és turbinák ágcsövei, krakkolóegységek, reformálógépek). A kemencék ajtói, csapjai és tartói szintén ilyen ötvözetből készülnek.

A4-es acél cikkek

Az A2 acél könnyen hegeszthető, anélkül, hogy erőt veszít. Mint minden tárgyalt típus, jól ellenáll a korróziónak, nem tartalmaz toxinokat és nem mutat mágneses tulajdonságokat. Bár az utolsó állítás helyesen feldolgozott termék esetén javítható. Így kapják a mágneses alátéteket és csavarokat. Ez egy meglehetősen általános acélminőség, de nem ellenálló savnak, tehát nem működik akkor, ha ennek az ötvözetnek a kötőelemeit olyan medencében használja, ahol sok klór vagy sós víz van. A GOST 5632–72 szerint az A2 acéltermékek nem veszítik el szilárdságát alacsony hőmérsékleten -200 ° C-ig.

Ezen a típuson belül több analóg létezik, eltérő, de lényegében alacsony széntartalommal. Ezek az acélok ellenállnak a kristályközi korróziónak (az emberi szem elől el vannak rejtve és már a későbbi szakaszokban észlelhetők), ezért vezetnek azokban az iparágakban, ahol ez a tulajdonság fontos. Elsősorban az A2-ből származó termékeket könnyűipari, vegyipari, gyógyszeriparban és műanyagiparban találják meg. Ezenkívül a GOST 5632–72 lehetővé teszi az acél alapanyagú vendéglátó egységek felszerelését, például konyhák, éttermek, bárok számára.

Az A3 acél jellemzői nagyon hasonlóak az A2-hez, de hasznos ötvöző adalékanyagokkal (Ti, Nb, Ta) rendelkezik, ami hőállóbbá teszi, mint az előző fajta. A termék még magas hőmérsékleten is veszíthet minőségéből, és nem boríthatja be korrodáló korróziója. Ez az ötvözet 800 ° C-ig ellenáll a tisztességes minőségnek. Ezért gyakran használják vegyi berendezésekhez, kazántesteknél, kompenzációs vegyületekként.

Az A4 acél a leginkább ellenálló. Összetétele kissé különbözik az A2-től, főként annak köszönhetően, hogy kis mennyiségben (körülbelül 2-3%) tartalmaz molibdént. De még ez a kis mennyiség is enyhíti a szemcsék közötti korróziót, még agresszív környezetben is. Az A4-es termékek fenntarthatják tulajdonságaikat tisztességes szinten - akár -60 ° C-ig a negatív tartományban, akár 450 ° C-ig a pozitív tartományban. Ezen jelölés alatt acélok különféle kombinációi is vannak kémiai összetételben, részletesebben, hogy egy ilyen saválló anyag milyen mértékben állhat fenn a GOST 5632–72-ben. Az A4-es ötvözet az élelmiszer- és vegyiparban történő felhasználás fő vetülete. Ebből készül egy eszköz, amely érintkezésbe kerül a tengervízzel. Meglehetősen gyakran mindenféle hardvert megtalál az A4 acélból. Népszerűségük oka a sokoldalúság, nem félnek sem a viztől, sem a savaktól, és nagyon tartósak.

Az A5 márkanév alatt egy bizonyos átlagolt verziót szerelnek össze az A4 és az A3 között, tehát a kapott tulajdonságok megegyeznek a keresletben. Ez az acél hőálló és ellenáll az agresszív kémiai környezetnek, vagyis saválló.

A kristályrácson belüli speciális kémiai eljárások erős ellenállást biztosítanak a szemcsék közötti korrózióval szemben. Az ilyen acélból készült termékek köre hasonló az A4 leírásához. A jelölést a DIN szabvány szerint fejezik ki, de szinte minden nagy acéliparú ország rendelkezik saját szabványával, összefoglaló táblázatok találhatók a hálózat nyitott terein. Ezenkívül minden rozsdamentes ötvözet típusánál nagyobb a frakcionált elválasztás - az acélokat megjelöljük az abban szereplő elemek összetétele és aránya alapján. Ez jól látható a GOST 5632–72-ben, amely rengeteg márkát és analógjait sorolja fel.

4

Mivel a rozsdamentes ötvözetek készlete hatalmas, és meglehetősen nehéz őket navigálni, akkor ismernie kell néhány speciális jelölést. Például a nagy szilárdságú 16X16H3MAD-et leggyakrabban a repülési iparban használják. Nem képes szenvedni a korróziótól, és szélsőséges környezeti feltételek mellett és az elem terhelése esetén is képes erre. Egy ilyen nagy szilárdságú márkát hidak és épületszerkezetek kábeleire is használnak. Tekintettel az ebből az anyagból készült termékekre háruló felelősségre, minden fémgördítésnek számos követelménye van, amelyeket számos OST, GOST és TU előír.

Acél 16X16H3MAD

A saválló acél az ipari, és nem csak a növények nagyon fontos alkotóeleme, és a választás során elkövetett hibák is nagyon költségesek lehetnek. És itt a veszély az, hogy a vegyi anyagok diszkrét módon el tudják pusztítani az ötvözetet, a kristályrács szintjén, és még azelőtt is nyitva állnak az emberi szem számára, ha baleset történik. Az ilyen acélok legjellemzőbb képviselője a 10X17H13M2T. Ennek a saválló márkának számos közeli analógja van - 15X25T, 08X22N6M2T.

A rozsdamentes acél kötőelemek köre nagyon széles. A vegyipar, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar technológiai létesítményei fokozott munkakövetelményeknek vannak kitéve kémiailag agresszív anyagoknak való kitettség, a higiénia és a tartósság körülményei között. Ezen gépek és mechanizmusok sok eleme erősen ötvözött, korrózióálló rozsdamentes acélból készül. Ezek az elemek természetesen különféle rozsdamentes rögzítőket tartalmaznak.

A rozsdamentes acél kötőelemek típusai

Ma az értékesítési hálózatban és a gyártók képviselői között bármilyen rozsdamentes acél hardvert választhat. A következő típusú rozsdamentes acél kötőelemek vásárolhatók az Ön igényei szerint:

• hat fejjel, teljes és hiányos menettel;
• csuklós csavarok;
• szemcsavarok;
• felszerelés félkör alakú, süllyesztett és hatszög fejjel, egyenes, keresztirányú résekkel és lyukakkal a hatszöghez;
• lapos, ferde alátétek, téglalap alakú lyukkal és Grover alátétek;
• rögzítőgyűrűk és alátétek;
• hengeres és kúpos csapok;
• egy- és hétszálú kábelek;
• rövid láncok;
• félkör, süllyesztett és hatszög fejjel, egyenes és keresztirányú nyílással.

A rozsdamentes acélból készült hardverválaszték lehetővé teszi a megfelelő típusú rögzítőelemek kiválasztását, a működés konkrét körülményeitől függően.

A kötőelemek A2, A4 rozsdamentes acélból vagy háztartási megfelelőikből készülnek - 12X18H9T, 10X17H14M2T. Az A2 rozsdamentes acél nem keményíthető, tulajdonságait -200 ° C hőmérsékleten megőrzi. Ebből a rozsdamentes acélból készült hardver könnyen hegeszthető, anélkül, hogy növeli a törékenységet. A2 rozsdamentes acélból készült hardvereket és kötőelemeket nem használnak savas és klórtartalmú környezetben. Az A4 acél különbözik az A2-től a molibdéntartalom 2-3% -os növekedésével, ami ellenáll a savnak. Az A4 acél fő alkalmazási területe a hajóépítés, a hardver és a kötélzethez szükséges termékek gyártása.

A rozsdamentes kötőelemek előnyei

A rozsdamentes acél hardver előnyei a következők:

• nem mérgező, amely lehetővé teszi azt az élelmiszer- és gyógyszeriparban, valamint az orvosi berendezések és a főzéshez szükséges berendezések gyártásában történő felhasználásban;
• nem mágneses, amely lehetővé teszi a rozsdamentes acél kötőelemek használatát a műszerekben;
• szilárdsági tulajdonságok megőrzése széles hőmérsékleti tartományban;
• a high-tech stílushoz illeszkedő belső elemek előállításának lehetősége.

Mindez miatt a rozsdamentes hardver igényt jelent a kötőelemek piacán.