सहमत हूँ, धातु उत्पाद (चाकू, ब्लेड, ताबीज...) अधिक सुंदर दिखते हैं यदि वे पैटर्न और आभूषणों से सजाए गए हों। लेकिन धातु की सतह पर पैटर्न कैसे लागू करें? उत्कीर्णन? यह विधि भी संभव है, लेकिन कई और भी हैं। उनमें से एक का नाम है - धातु की कलात्मक विद्युत रासायनिक नक़्क़ाशी.
इस लेख में आप सीखेंगे कि चाकू के ब्लेड को कैसे सजाया जाए। स्केच बनाने से लेकर घर पर धातु खोदने तक की पूरी प्रक्रिया नीचे दी गई है।

विकास एवं चित्रण

रेखाचित्र

एक विषय चित्र, एक पुष्प आभूषण, एक लोगो या सिर्फ एक वाक्यांश - यह डिज़ाइन विचारों की एक छोटी सूची है जिसे ब्लेड पर खूबसूरती से मुद्रित किया जाएगा। चुनें कि आप ब्लेड पर कौन सा पैटर्न देखना चाहते हैं और एक स्केच बनाना शुरू करें। आप इसे स्वयं बना सकते हैं या किसी पेशेवर से पूछ सकते हैं।

फिर आपको डिज़ाइन को ब्लेड में स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हम ब्लेड को स्कैनर में रखते हैं, छवि को कोरलड्रॉ प्रोग्राम में स्थानांतरित करते हैं, जहां हम ब्लेड की रूपरेखा को रेखांकित करते हैं। इसके बाद, एक उपयुक्त आभूषण लगाएं। परिणाम को दर्पण छवि में डुप्लिकेट किया जाना चाहिए और मुद्रण के लिए भेजा जाना चाहिए।

ब्लेड वार्निशिंग और पैटर्न स्थानांतरण

ब्लेड को पहले से वार्निश किया जाना चाहिए। आप प्लास्टिक प्रतिकृति मॉडल के लिए मैट वार्निश का उपयोग कर सकते हैं। तेजी से सूखने के लिए वार्निश को नाइट्रो थिनर से पतला करना होगा और एयरब्रश से लगाना होगा (आप ब्रश का उपयोग भी कर सकते हैं)। वार्निश का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह पूरे दिन अपनी प्लास्टिसिटी बनाए रखता है और स्क्रबर के नीचे उखड़ता नहीं है।

ब्लेड पर आसानी से फिट होने के लिए हमने स्केच को काट दिया, रिवर्स साइड को पेंसिल से "ब्लैक आउट" कर दिया, और इसे मास्किंग टेप के साथ ब्लेड से जोड़ दिया। बाद में हम एक पतली कलम से आभूषण बनाते हैं। परिणाम वार्निश पर एक चित्र है.

किसी चित्र को खरोंचना

हम अलग-अलग धार वाले स्क्रबर का उपयोग करके वार्निश की सतह पर पैटर्न को खरोंचते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि स्क्रबर की धातु ब्लेड की धातु से अधिक सख्त न हो, अन्यथा खरोंचें पड़ जाएंगी।

ड्राइंग की विशेषताएं

हमारे उदाहरण में, एक "फ़ील्ड" को उकेरा गया है (यह सबसे कठिन विकल्प है, क्योंकि डिज़ाइन को खरोंचना अधिक कठिन है), हालांकि एक अधिक सुलभ विकल्प भी संभव है, जब केवल डिज़ाइन की रूपरेखा को उकेरा जाता है।

धातु नक़्क़ाशी

आप एक परिवर्तनीय ट्रांसफार्मर का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक खिलौना रेलमार्ग से। यह एक मिनी-ड्रिल के लिए एक एडॉप्टर होगा, जो नाजुक काम के लिए अपरिहार्य है। अधिकतम वोल्टेज 12V है, जो पर्याप्त से अधिक है। हीट सिकुड़न आस्तीनइन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है।
फलालैन: तांबे/पीतल की प्लेट - लगभग 100\7 मिमी।

हम कपड़े को एक प्लेट पर रखकर और उसे खारे घोल में भिगोकर (नमक पर कंजूसी न करें) धातु की इलेक्ट्रोकेमिकल नक़्क़ाशी शुरू करते हैं। फिर हम नक़्क़ाशी शुरू करते हैं - त्वरित स्पर्श के साथ, आपको इसे लंबे समय तक पकड़कर नहीं रखना चाहिए, क्योंकि... वार्निश ज़्यादा गरम हो सकता है।

परिणाम

घर पर धातु खोदने की वर्णित विधि अच्छी है क्योंकि "संपूर्ण" बर्तन में खोदने के विपरीत, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है। आपको बस ड्राइंग को कई बार देखने की जरूरत है (हम अनुशंसा करते हैं कि आप पहले रफ ब्लैंक पर अभ्यास करें ताकि ब्लेड खराब न हो)। जब ड्राइंग समाप्त हो जाए, तो यूनिट बंद कर दें और ब्लेड को विलायक से पोंछ लें। दरअसल यही तरीका है कलात्मक नक़्क़ाशीधातु

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नक़्क़ाशी दो तरह से की जाती है - रासायनिक और विद्युत रासायनिक।

रासायनिक नक़्क़ाशी. रासायनिक नक़्क़ाशी के दौरान, नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करके लौह धातुओं से बने उत्पादों की सतह से स्केल और जंग को हटा दिया जाता है। नक़्क़ाशी सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में की जाती है, कभी-कभी नाइट्रिक, हाइड्रोफ्लोरिक और अन्य एसिड के साथ। रासायनिक नक़्क़ाशी के सार को समझने के लिए, लौह ऑक्साइड, यानी स्केल के साथ सतह पर हाइड्रोजन के प्रभाव पर विचार करें।

सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक, नाइट्रिक और अन्य एसिड में, हाइड्रोजन परमाणु एक अभिन्न अंग हैं। उदाहरण के लिए, एक सल्फ्यूरिक एसिड अणु में दो हाइड्रोजन परमाणु, एक सल्फर परमाणु और चार ऑक्सीजन परमाणु होते हैं। जैसे ही लौह धातु को अम्ल में रखा जाता है, हाइड्रोजन परमाणु अम्ल से मुक्त होने लगते हैं। लौह धातुओं से बने उत्पादों की सतह पर बने स्केल में छिद्र होते हैं और इसके अलावा, यह धातु की सतह को असमान रूप से ढकता है, इसलिए सल्फ्यूरिक एसिड छिद्रों के माध्यम से आधार धातु की ऊपरी परतों तक पहुंचता है और आधार धातु पर कार्य करता है। घुलने की प्रक्रिया, और आधार धातु पर एसिड की क्रिया से हाइड्रोजन का जोरदार स्राव होता है। स्केल क्रस्ट के नीचे बना हाइड्रोजन, लगातार बढ़ते दबाव के कारण, उत्पाद की सतह पर स्केल को ढीला कर देता है और इसे सतह से गिरा देता है, जो धातु की सतह को साफ करने में मदद करता है, यानी नक़्क़ाशी।

जब किसी उत्पाद की सतह को पैमाने की घनी फिल्म से उकेरा जाता है, जो धातु में एसिड के प्रवेश को रोकती है, तो आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल का उपयोग किया जाता है, क्योंकि सल्फ्यूरिक एसिड के घोल ऐसे पैमाने पर बहुत धीमी गति से काम करते हैं। नक़्क़ाशी समाधान में सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सामग्री 20% से अधिक नहीं होती है; अधिक केंद्रित समाधानों के उपयोग से धातु के मुख्य भाग का महत्वपूर्ण विघटन (अति-नक़्क़ाशी) हो सकता है। जब अधिक नक्काशी की जाती है, तो धातु की सतह काली और गहरे गड्ढे वाली हो जाती है।

हाइड्रोजन, धातु की ऊपरी परतों में घुसकर, नक़्क़ाशी की भंगुरता के निर्माण में योगदान देता है, इससे धातु की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है।

नक़्क़ाशी की नाजुकता को खत्म करने और नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान धातु के अत्यधिक नक़्क़ाशी की संभावना को कम करने के लिए, या तो तथाकथित नक़्क़ाशी योजक (केएस, सीएचएम, यूनिकॉल), जो मांस पौधों और अन्य खाद्य उद्यमों से अपशिष्ट के विशेष प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है, या जैविक समाधानों में अवरोधक (मंदक) नामक पदार्थ मिलाए जाते हैं। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, एक एडिटिव फिल्म या अवरोधक धातु के इंटरक्रिस्टलाइन स्थानों में हाइड्रोजन तक पहुंच को अवरुद्ध करता है और धातु पर एसिड के रासायनिक प्रभाव को रोकता है।

से बने उत्पादों की सतह की रासायनिक नक़्क़ाशी कार्बन स्टील्स, सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के घोल में किया जाता है। निम्न-कार्बन स्टील उत्पादों की सतह को खोदने के लिए, निम्नलिखित दो रचनाओं के अचार समाधान का उपयोग किया जाता है: पहला है सल्फ्यूरिक एसिड 20% तक, केएस एडिटिव 0.1-0.2%, पानी - बाकी; पहले समाधान का ताप तापमान सबसे कम 16-20 डिग्री सेल्सियस, उच्चतम 50-60 डिग्री सेल्सियस है; दूसरा - हाइड्रोक्लोरिक एसिड 20% तक, केएस एडिटिव 0.1-0.2%, पानी - बाकी; इस घोल का ताप तापमान 30-40°C है।

कार्बन स्टील उत्पादों की सतह को खोदने के लिए, निम्नलिखित संरचना का एक समाधान अक्सर उपयोग किया जाता है: सल्फ्यूरिक एसिड 200 ग्राम, सोडियम क्लोराइड 50 ग्राम, तरल केएस योजक 10 ग्राम, पानी 1 लीटर। इस घोल का ताप तापमान 50-60°C है।

इस प्रयोजन के लिए, 150 ग्राम हाइड्रोक्लोरिक एसिड, 10 ग्राम तरल केएस योजक और 1 लीटर पानी से युक्त एक नक़्क़ाशी समाधान का भी उपयोग किया जाता है। घोल का ताप तापमान 30-40°C है।

स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने उत्पादों की सतह को खोदने के लिए, वजन के अनुसार भागों में निम्नलिखित संरचना के एक नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करें: सल्फ्यूरिक एसिड 14, हाइड्रोक्लोरिक एसिड 13, नाइट्रिक एसिड 1, पानी 75। समाधान का ताप तापमान है 50-70°C.

कार्बन स्टील्स से बने उत्पादों की सतह की नक़्क़ाशी निम्नलिखित क्रम में की जाती है: स्नान भरना, स्नान लोड करना, उत्पाद को उकेरना, उत्पाद को धोना, नक़्क़ाशी का गुणवत्ता नियंत्रण।

का उपयोग करके धातु उत्पाद की सतह परत का हिस्सा हटाना रासायनिक प्रतिक्रियानक़्क़ाशी कहा जाता है. यह तकनीक मनुष्य को कई सहस्राब्दियों से ज्ञात है; उभारने और काला करने के साथ-साथ, इसका उपयोग हथियारों और घरेलू बर्तनों, गहनों और अनुष्ठान की वस्तुओं के धातु भागों को खत्म करने के लिए किया जाता था। आजकल, धातु नक़्क़ाशी का उपयोग कला और शिल्प में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए, और धातु उत्पादों पर चित्र और शिलालेख बनाने के लिए किया जाता है।

विधि का सार

नक़्क़ाशी से पहले, धातु की सतह के उन क्षेत्रों पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है जो नक़्क़ाशी करने वाले पदार्थ (मोर्डेंट) के प्रति प्रतिरोधी होती है, जिसे नक़्क़ाशी नहीं किया जाना चाहिए।

इसके बाद, भाग को अम्लीय वातावरण के संपर्क में लाया जाता है या इलेक्ट्रोलाइटिक तरल के साथ एक कंटेनर में डुबोया जाता है। किसी हिस्से को जितना अधिक समय तक संसाधित किया जाता है, धातु की परत उतनी ही बड़ी हो जाती है जो आक्रामक वातावरण से क्षत-विक्षत हो जाती है। धातु की नक़्क़ाशी कई चरणों में की जा सकती है, यह तथाकथित बहुपरत नक़्क़ाशी है।

धातु पर चित्र उकेरना औद्योगिक और घरेलू दोनों स्थितियों में किया जाता है।

धातु नक़्क़ाशी के तरीके

धातु की परत को संक्षारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, धातुओं को खोदने की ऐसी विधियाँ हैं:

• रासायनिक (तरल)। अम्लीय घोल का उपयोग किया जाता है। जटिल उपकरण या महंगी सामग्री की आवश्यकता नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, स्वास्थ्य के लिए हानिकारक धुएं उत्पन्न होते हैं।
• विद्युत रासायनिक। एक इलेक्ट्रोलाइट घोल का उपयोग किया जाता है और उसमें विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है। यह प्रक्रिया की उच्च गति, डिजाइन के विवरण के अधिक सटीक निष्पादन और काम करने वाले तरल पदार्थ की किफायती खपत की विशेषता है। हानिकारक धुंआ नहीं बनता
• आयन प्लाज्मा (सूखा)। सतह की परत आयनित प्लाज्मा की किरण द्वारा वाष्पित हो जाती है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

आयन प्लाज्मा विधि के लिए उच्च परिशुद्धता और महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल औद्योगिक उत्पादन स्थितियों में किया जाता है। तरल विधि, इलेक्ट्रोकेमिकल धातु नक़्क़ाशी और यहां तक ​​कि इलेक्ट्रोकेमिकल उत्कीर्णन घर पर उपलब्ध हैं।

गैल्वेनिक नक़्क़ाशी का उपयोग करके, आप स्वतंत्र रूप से एक मुद्रित सर्किट बोर्ड बना सकते हैं जो लगभग एक औद्योगिक सर्किट बोर्ड जितना ही अच्छा है।

गैल्वेनिक धातु नक़्क़ाशी

नक़्क़ाशी की गैल्वेनिक विधि तरल नक़्क़ाशी विधि से अनुकूल रूप से तुलना करती है क्योंकि हानिकारक धुएं का उत्पादन करने वाले एसिड का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। वर्कपीस सामग्री के आधार पर, विभिन्न इलेक्ट्रोलाइटिक समाधानों का उपयोग किया जाता है:

• स्टील और लोहा - अमोनिया और लौह सल्फेट
• तांबा और उसके मिश्र धातु (कांस्य, पीतल) - कॉपर सल्फेट
• जिंक - जिंक सल्फेट।

घर पर प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बना गैल्वेनिक स्नान।
• 5 वोल्ट डीसी बिजली की आपूर्ति।
• धातु कैथोड (वर्कपीस के समान धातु।)
• वर्कपीस और कैथोड के लिए वायर हैंगर। वर्कपीस को स्नानघर की दीवारों या तली को नहीं छूना चाहिए।
• बाथटब से भी लंबी दो प्रवाहकीय छड़ें।

एक छड़ बिजली आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ी होती है और कैथोड को उस पर लटका दिया जाता है।

दूसरी छड़ सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ी है और एक उत्पाद उस पर लटका दिया गया है जो एनोड के रूप में काम करेगा।

जब वोल्टेज लगाया जाता है, तो उत्पाद से कैथोड तक धातु के इलेक्ट्रोलाइटिक स्थानांतरण की प्रक्रिया शुरू होती है। यह उन सतही क्षेत्रों से घटित होगा जो सुरक्षात्मक वार्निश से ढके नहीं हैं।

कलात्मक धातु नक़्क़ाशी

कलात्मक धातु नक़्क़ाशी गैल्वेनिक और तरल दोनों तरीकों से की जाती है।

इसकी मदद से, लोक शिल्प के स्वामी और साधारण घरेलू कारीगर धारदार हथियारों और आग्नेयास्त्रों, सभी प्रकार के जाली और ढले हुए बर्तनों पर अत्यधिक कलात्मक चित्र प्राप्त करते हैं। डिज़ाइनर शिकार और घरेलू चाकू बनाने वाले कारीगरों के लिए, नक़्क़ाशी लगभग एक अनिवार्य परिष्करण तत्व बन गया है। शिकार के दृश्य, अरबी, रूनिक या अमूर्त ज्यामितीय पैटर्न विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। कई कारीगर धातु की नक्काशी को नीले रंग के साथ जोड़ते हैं, जिससे डिज़ाइन को नीला, काला या पीला रंग मिलता है।

छवियों को स्थानांतरित करने के लिए, भाग को वार्निश और चमकदार कागज से कोटिंग करने की दोनों विधियों का उपयोग किया जाता है। एक अन्य विधि का भी उपयोग किया जाता है - भाग को टेप से चिपकाना। गर्म सुई का उपयोग करके, डिज़ाइन की रेखाओं को खरोंचें, जिसके बाद, चिमटी का उपयोग करके, खोदे जाने वाले क्षेत्रों से टेप को सावधानीपूर्वक हटा दें। चिपकने वाले द्रव्यमान के अवशेषों को एक विलायक से धोया जाना चाहिए।

नक़्क़ाशी से पहले, भाग को अच्छी तरह से डीग्रीज़ किया जाना चाहिए।

धातु की सतह की तैयारी

नक़्क़ाशी शुरू करने से पहले, सतह तैयार की जानी चाहिए। यह सुनिश्चित करेगा:

• उच्च प्रक्रिया गति
• धातु को एक समान परत में हटाना।

सतह के उपचार के दौरान, इसमें से सभी यांत्रिक और रासायनिक संदूषक हटा दिए जाते हैं। गर्म साबुन के घोल का उपयोग करें; कोई भी डिटर्जेंट काम करेगा। सतह के सूख जाने के बाद, इसे विलायक या डीग्रीज़र में भिगोए हुए कपड़े से पोंछना चाहिए। इससे बची हुई तरल और तेल की परतें निकल जाएंगी।

रासायनिक उपचार को यांत्रिक उपचार के साथ जोड़ना अच्छा है:

• दर्पण चमकाने
• सैंडपेपर से रेतना। पॉलिशिंग अनुपलब्ध होने पर उपयोग किया जाता है। आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि त्वचा हमेशा एक ही दिशा में चलती है और उस पर पड़ने वाले निशान बिल्कुल समानांतर होते हैं।

यांत्रिक उपचार में काफी सुधार होगा उपस्थितिनक़्क़ाशी के बाद उत्पाद।

चित्रकला

इस ऑपरेशन के लिए कई विधियों का उपयोग किया जाता है। जो उन सभी को एकजुट करता है सामान्य सिद्धांत: मोर्डेंट के संक्षारक प्रभाव से सतह के हिस्से की सुरक्षा, लेकिन डिज़ाइन को लागू करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थ को अलग करता है।

नेल पॉलिश

लोकप्रिय और किफायती तरीका. इसके कुछ नुकसान हैं:

• वार्निश की उच्च चिपचिपाहट छोटे विवरण और महीन रेखाएँ खींचना असंभव बना देती है।
• एक स्थिर हाथ और ड्राइंग कौशल की आवश्यकता है।
• गलत तरीके से लगाए गए हिस्सों को सही करना बहुत मुश्किल है।

प्राइमर या बिटुमेन वार्निश

प्राइमर जीएफ 021, एक्सबी 062 या बिटुमेन वार्निश का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, खोदे जाने वाले पूरे उत्पाद को पदार्थ के साथ लेपित किया जाता है। इसके बाद, ड्राइंग की रूपरेखा को स्थानांतरित करने के लिए एक पतले पेन या मार्कर का उपयोग करें। एक सुई पतले तार या नरम मिश्र धातु की छड़ से बनाई जानी चाहिए, जिससे तार का सिरा तेज हो जाए।

छवि के वे क्षेत्र जिन्हें उकेरा जाना चाहिए, उन्हें धातु पर खरोंच दिया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि प्राइमर चिपटे नहीं।

ग्लॉसी पेपर

चमकदार कागज के अलावा (आप इसे कला आपूर्ति दुकानों पर खरीद सकते हैं, या आप बस एक पत्रिका से एक शीट काट सकते हैं), आपको एक लेजर प्रिंटर, एक इमेजिंग एप्लिकेशन और एक लोहे की आवश्यकता होगी। ड्राइंग की छवि को पूर्ण आकार में प्रतिबिंबित और मुद्रित किया जाना चाहिए। छवि को सतह पर लगाया जाता है और कई बार इस्त्री किया जाता है। वर्कपीस के ठंडा होने के बाद, कागज को गर्म पानी से धोया जाता है, और टोनर भाग की सतह पर रहता है। पीछे और किनारे की सतहें जो नक़्क़ाशी के अधीन नहीं हैं, उन्हें वार्निश या प्लास्टिसिन से संरक्षित किया जाना चाहिए।

विधि का मुख्य लाभ यह है कि छवि के सबसे छोटे विवरण को सटीक रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।

मुख्य नुकसान यह है कि आप इस तरह से केवल फ्लैट या बेलनाकार वर्कपीस के साथ ही काम कर सकते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में यह विधि बहुत लोकप्रिय है।

स्टील अचार

धातु की कलात्मक नक़्क़ाशी के अलावा, जो किसी को स्टील की सतहों पर उत्कृष्ट छवियां प्राप्त करने की अनुमति देता है, स्टील नक़्क़ाशी का उपयोग स्केल और ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए भी किया जाता है। इस मामले में, आपको विशेष रूप से एटचांट समाधानों की एकाग्रता और मोर्डेंट या इलेक्ट्रोलाइट स्नान में भाग के संपर्क के समय से संबंधित हर चीज में तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। ऐसे ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक नक़्क़ाशी बेहद अवांछनीय है।

स्टील पर नक़्क़ाशी करते समय, तरल और इलेक्ट्रोकेमिकल दोनों तरीकों का उपयोग किया जाता है। मोर्डेंट हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक जैसे मजबूत एसिड के आधार पर तैयार किया जाता है। सतह को पूरी तरह से ख़राब करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। तेल या ग्रीस का छूटा हुआ दाग वर्कपीस को अनुपयोगी बना सकता है। वर्कपीस के उन हिस्सों की सुरक्षा के लिए जो नक़्क़ाशी के अधीन नहीं हैं, मैं रोसिन, तारपीन और टार पर आधारित वार्निश का उपयोग करता हूं।

ये घटक अत्यधिक ज्वलनशील होते हैं, इसलिए वार्निश के साथ काम करते समय आपको विशेष रूप से सावधान और सावधान रहना चाहिए। नक़्क़ाशी पूरी होने के बाद, वर्कपीस के अछूते क्षेत्रों को एक विलायक के साथ सुरक्षात्मक वार्निश से साफ किया जाता है।

स्टील के लिए मोर्डेंट का उपयोग किया जाता है

घरेलू अचार बनाने वालों में नाइट्रिक एसिड बहुत लोकप्रिय है। इसका उपयोग मोर्डेंट के लिए एकमात्र आधार के रूप में या टार्टर या नमक के मिश्रण में किया जाता है। नाइट्रिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के मिश्रण पर आधारित धातु नक़्क़ाशी समाधान रासायनिक रूप से बहुत प्रतिक्रियाशील है और इसे अत्यधिक सावधानी से संभाला जाना चाहिए।

कठोर और विशेष ग्रेड के स्टील के प्रसंस्करण के लिए नाइट्रिक और एसिटिक एसिड के मिश्रण का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण दो चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, एक विशेष प्रारंभिक मोर्डेंट तैयार किया जाता है - ग्लाइफोजन, जो पानी, नाइट्रिक एसिड और एथिल अल्कोहल का मिश्रण है। इसमें वह हिस्सा कई मिनट तक रखा रहता है। इसके बाद, वर्कपीस को आसुत जल में वाइन अल्कोहल के घोल से धोया जाता है और अच्छी तरह से सुखाया जाता है। इसके बाद मुख्य नक़्क़ाशी की जाती है।

कच्चे लोहे का अचार बनाने के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड की मध्यम सांद्रता के घोल का उपयोग किया जाता है।

अलौह धातुओं का अचार बनाना

उनके परमाणु भार के आधार पर और उसके द्वारा निर्धारित किया जाता है भौतिक और रासायनिक गुणपदार्थ, प्रत्येक धातु और मिश्र धातु के लिए वे अपना स्वयं का प्रभाव चुनते हैं जो उस पर सबसे अच्छा प्रभाव डालता है।

शुद्ध तांबे और तांबे दोनों मिश्र धातुओं को सल्फ्यूरिक, हाइड्रोक्लोरिक, फॉस्फोरिक और नाइट्रिक एसिड का उपयोग करके बनाया जाता है। प्रतिक्रिया दर बढ़ाने के लिए, क्रोमियम या नाइट्रोजन यौगिकों को घोल में मिलाया जाता है। नक़्क़ाशी के पहले चरण में, स्केल और ऑक्साइड फिल्म को वर्कपीस से हटा दिया जाता है, फिर धातु की वास्तविक नक़्क़ाशी के लिए आगे बढ़ें। घर पर तांबा खोदते समय सावधान रहें।

एल्युमीनियम और उस पर आधारित मिश्र धातुएँ अन्य धातुओं से इस मायने में अलग हैं कि उन्हें अम्लीय घोल के बजाय क्षारीय घोल का उपयोग करके बनाया जाता है। मोलिब्डेनम के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित क्षारीय समाधान का भी उपयोग किया जाता है।

टाइटेनियम और भी अधिक अलग है - प्रारंभिक नक़्क़ाशी के पहले चरण में, क्षार का उपयोग किया जाता है, और मुख्य चरण में, एसिड का उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम के लिए मैं सबसे मजबूत एसिड - हाइड्रोफ्लोरिक और केंद्रित सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक का उपयोग करता हूं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से तुरंत पहले ऑक्साइड की सतह परत को हटाने के लिए टाइटेनियम रिक्त स्थान को खोदा जाता है।

निकेल या टंगस्टन जैसी धातुओं को खोदने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड और फॉर्मिक एसिड के जलीय घोल का उपयोग किया जाता है।

पीसीबी नक़्क़ाशी

मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए रिक्त टेक्स्टोलाइट की एक शीट होती है, जो तांबे की पन्नी की एक परत के साथ एक या दोनों तरफ लेपित होती है। मुद्रित सर्किट बोर्डों पर नक़्क़ाशी का उद्देश्य ड्राइंग के अनुसार तांबे की पन्नी से प्रवाहकीय निशान बनाना है। पटरियों को एक सुरक्षात्मक वार्निश के साथ कवर किया गया है, शेष पन्नी को नक़्क़ाशी द्वारा हटा दिया गया है।

घर पर वह कई तरीकों का उपयोग करता है:

1. फ़ेरिक क्लोराइड। अभिकर्मक को रासायनिक दुकान पर खरीदा जा सकता है या स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। लोहे के बुरादे को हाइड्रोक्लोरिक एसिड में घोलना चाहिए। उपयोग से पहले, घोल को तब तक रखा जाना चाहिए जब तक कि लोहा पूरी तरह से घुल न जाए और अच्छी तरह से मिश्रित न हो जाए।
2. नाइट्रिक एसिड।
3. सल्फ्यूरिक एसिड का एक जलीय घोल जिसे टैबलेटयुक्त हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ मिलाया जाता है।
4. गर्म पानी और सोडियम क्लोराइड के साथ कॉपर सल्फेट। यह विकल्प सबसे सुरक्षित है, लेकिन सबसे लंबा भी है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, अचार बनाने का तापमान कम से कम 40 डिग्री सेल्सियस बनाए रखा जाना चाहिए, अन्यथा अचार बनाने में कई घंटे लगेंगे।
5. इलेक्ट्रोलाइटिक विधि. आपको एक ढांकता हुआ कंटेनर लेना चाहिए (क्यूवेट तस्वीरें विकसित करने के लिए अच्छे हैं), इसे टेबल नमक के घोल से भरें, वहां एक बोर्ड और तांबे की पन्नी का एक टुकड़ा रखें, जो कैथोड के रूप में काम करेगा।

तरल विधि से नक़्क़ाशी पूरी होने के बाद, बचे हुए एसिड को बुझाने के लिए बोर्ड को सोडा के घोल से अच्छी तरह से धोना चाहिए।

अन्य सामग्रियों के लिए नक़्क़ाशी प्रक्रिया

धातुओं के अतिरिक्त अन्य सामग्रियों पर भी नक़्क़ाशी की जाती है। कांच की सबसे आम नक़्क़ाशी सजावटी उद्देश्यों के लिए होती है। नक़्क़ाशी हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड वाष्प में की जाती है, जो कांच को घोलने में सक्षम एकमात्र है। तैयारी के चरणों में, उत्पाद की सतह की प्रारंभिक एसिड पॉलिशिंग की जाती है, फिर भविष्य की छवि की रूपरेखा उसमें स्थानांतरित की जाती है। कांच के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग मोम, रोसिन और पैराफिन के मिश्रण से बनाई जाती है। सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने के बाद, वर्कपीस को एक नक़्क़ाशी टैंक में डुबोया जाता है।

हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड का उपयोग सतह पर एक सुंदर मैट संरचना बनाता है। एक चिकनी, पारदर्शी सतह प्राप्त करने के लिए, नक़्क़ाशी मिश्रण में सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड मिलाया जाता है। एक राहत, गहरा पैटर्न प्राप्त करने के लिए, ऑपरेशन दोहराया जाता है।

अचार बनाने संबंधी सुरक्षा सावधानियाँ

धातु नक़्क़ाशी में, अत्यधिक रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों का उपयोग किया जाता है - मजबूत एसिड, क्षार और उनके समाधान। यदि गलत तरीके से संभाला जाए, तो वे गंभीर चोट और संपत्ति को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

इसलिए, उनके साथ काम करते समय, आपको उनका अनुपालन करना चाहिए विशेष उपायकार्य करते समय सावधानियां और सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करें:

• काम केवल अच्छे वेंटिलेशन की उपस्थिति में किया जाता है, अधिमानतः एक धूआं हुड की उपस्थिति में।
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करना अनिवार्य है: रबर के दस्ताने और एक एप्रन, मोटे काम के कपड़े, एक श्वासयंत्र, और एक सुरक्षात्मक चेहरा ढाल।
• एसिड और क्षार वाले जार को ऊंची अलमारियों और अलमारियों पर न रखें।
• एसिड को पतला करते समय, एसिड को पानी में डाला जाता है, और पानी को कभी भी एसिड में नहीं डाला जाता है।
• एसिड के साथ काम करते समय, हाथ पर सोडा का घोल रखें, और क्षार के साथ काम करते समय, त्वचा के उन क्षेत्रों को धोने के लिए कमजोर सिरके का घोल रखें जहां घोल की बूंदें गलती से गिर जाती हैं।
• गैल्वेनिक विधि का उपयोग करते समय, काम शुरू करने से पहले, यांत्रिक क्षति और इन्सुलेशन की अखंडता की अनुपस्थिति के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी विद्युत उपकरणों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
• हाथ में एक कार्यशील अग्निशामक यंत्र रखें।

यदि नक़्क़ाशी समाधान त्वचा के संपर्क में आता है, तो तुरंत प्रभावित क्षेत्र को उचित तटस्थ समाधान से धो लें। यदि कपड़ों पर अम्ल या क्षार के छींटे पड़ें तो उसे तुरंत हटा देना चाहिए।

यदि नक़्क़ाशी का घोल श्लेष्म झिल्ली पर लग जाता है, तो आपको तुरंत चिकित्सा सहायता लेनी चाहिए। ऐसे मामलों में देरी से स्वास्थ्य या यहां तक ​​कि जीवन भी बर्बाद हो सकता है।

नक़्क़ाशी का उपयोग करके पुनरुत्पादन की एक विधि है रसायनचित्र, आभूषण, शिलालेख, आदि। धातु की वस्तुओं की सतह पर.

नक़्क़ाशी की जाती है दो रास्ते: आप ड्राइंग की सभी रेखाओं और सतहों को ऐसे पदार्थ से कोट कर सकते हैं जो मोर्डेंट से प्रभावित होता है।

या, इसके विपरीत, आप ड्राइंग की रेखाओं और सतहों को मुक्त छोड़कर सभी स्थानों को एसिड की कार्रवाई से बचा सकते हैं।

यदि आप फिर पूरी सतह को एसिड से ढक देते हैं, तो पहले मामले में पैटर्न थोड़ा उभरा हुआ निकलेगा, दूसरे मामले में पैटर्न गहरा दिखाई देगा।

नक़्क़ाशी का काम पहली नज़र में कितना भी सरल क्यों न लगे, शुरुआती लोग अक्सर विफल हो जाते हैं, खासकर जब पतले और जटिल डिज़ाइनों को उकेरते हैं।

सतह की सफाई

सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से पहले, इलाज की जाने वाली सतह को जंग, ग्रीस और अन्य गंदगी के किसी भी पतले जमाव से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। सतह पर चिपकी चर्बी को अल्कोहल या गैसोलीन में धोकर, कैल्सीन करके या अंत में, सोडा या सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में उबालकर हटाया जा सकता है।

गंदगी और ग्रीस से साफ की गई वस्तु को सल्फ्यूरिक एसिड के 10% घोल में डुबोया जाता है और उसमें तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि जंग की काली परत गायब न हो जाए।

इसके बाद, उपचारित की जाने वाली सतह को पॉलिश किया जा सकता है यदि वस्तु का आकार अनुमति देता है और इसका उद्देश्य इस ऑपरेशन के विपरीत नहीं है। लेकिन इस तरह की प्री-पॉलिशिंग जरूरी नहीं है।

साफ की गई सतह को नंगी उंगलियों से न छुएं, क्योंकि वहां हमेशा या अधिक होता है छोटी मात्रावसायुक्त पदार्थ, लेकिन मोर्डेंट का वसा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।

जब नक़्क़ाशी की जाने वाली सतह ताज़ा धात्विक चमक पाने के लिए पर्याप्त रूप से साफ़ हो जाए, तो सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना शुरू करें।

सुरक्षात्मक आवरण

एक अच्छी कोटिंग इस प्रकार तैयार की जा सकती है: 1 भाग डामर और 2 भाग मैस्टिक को पिघलाएं, मिश्रण मिलाएं और इसमें 2 भाग सफेद मोम मिलाएं।

एक बार ठंडा होने पर, यह मिश्रण गेंदों और शंकुओं में बनता है, जिन्हें पहले पतले घने लिनन से बने कपड़े में लपेटा जाता है, और शीर्ष पर सूखे तफ़ता में लपेटा जाता है।

संरचना को सतह पर निम्नानुसार लागू किया जाता है: इलाज की जाने वाली वस्तु को गर्म किया जाता है और, धीरे से सतह पर दबाकर, तफ़ता में लिपटे द्रव्यमान को समान रूप से उस पर पारित किया जाता है; इस मामले में, रचना पिघल जाती है और कपड़े के माध्यम से रिसती है, घिसी हुई सतह को एक पतली परत से ढक देती है।

जब यह लेप सख्त हो जाता है, तो इसे सफेद सीसे की एक पतली परत से ढक दिया जाता है, बारीक पीस लिया जाता है और गोंद अरबी के घोल में घोल दिया जाता है।

एक ड्राइंग स्थानांतरित करना

फिर, नीले कागज का उपयोग करके, आवश्यक डिज़ाइन या शिलालेख को एक सफेद सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। वे सभी स्थान जिन्हें खोदने की आवश्यकता होती है, उन्हें धातु की सतह पर खुरच दिया जाता है। एक पतली और तेज उत्कीर्णन सुई के साथ आप किसी डिज़ाइन की बेहतरीन छायांकन को भी पुन: पेश कर सकते हैं।

यदि आप एक साधारण आकृति या शिलालेख उकेरना चाहते हैं, तो सुरक्षात्मक कोटिंग को कुछ तरल, उदाहरण के लिए तारपीन, के साथ गाढ़े तेल पेंट की स्थिरता तक पतला किया जा सकता है। इस कोटिंग का उपयोग करके, आप सुई या यहां तक ​​कि स्टील पेन के साथ हाथ से वांछित डिज़ाइन को पुन: पेश कर सकते हैं।

सुरक्षात्मक कोटिंग लगाते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि धातु की सतह पूरी तरह से सूखी हो, अन्यथा कोटिंग कुछ स्थानों पर अच्छी तरह से चिपक नहीं पाएगी, और फिर एसिड धातु में प्रवेश कर सकता है और उन क्षेत्रों को खोद सकता है जो अछूते रहना चाहिए।

मोर्डेंट नुस्खा

के लिए मोर्डेंट तांबा, पीतल, कांस्य और चांदी के उत्पादनिम्नलिखित मिश्रण का उपयोग किया जाता है: कॉपर नाइट्रेट के संतृप्त जलीय घोल के 3 भाग और अमोनिया के संतृप्त एसिटिक घोल का 1 भाग।

एचिंग

नक़्क़ाशी की जाने वाली वस्तु को चमकदार मिट्टी के क्युवेट (स्नान) में उतारा जाता है, जिसमें उपयुक्त विलायक डाला जाता है।

यदि उपचारित की जाने वाली सतह समतल है, तो आप इसे स्थापित कर सकते हैं क्षैतिज स्थिति, किनारों के चारों ओर मोम की एक उंगली-मोटी रिम बनाएं और इस प्रकार प्राप्त फ्लैट क्युवेट में उचित एसिड डालें।

जब नक़्क़ाशी पूरी मान ली जाती है, तो वस्तु को धो दिया जाता है साफ पानी, और सुरक्षात्मक कोटिंग को गर्म करके हटा दिया जाता है या तारपीन से धोया जाता है।

यदि गड्ढों में एक निश्चित मात्रा में नक़्क़ाशी बची रहती है, तो समय के साथ यह आवश्यकता से अधिक गहरे स्थानों में धातु की सतह को संक्षारित कर देगी। इससे बचने के लिए धुली हुई वस्तु को कुछ मिनट के लिए चूने के पानी में रखें, जिससे बचा हुआ एसिड निष्क्रिय हो जाएगा।

लोहे और स्टील का अचार बनाने के लिए रासायनिक समाधान

लोहे और स्टील के हिस्सों की नक़्क़ाशी के लिए सबसे सरल प्रभावी समाधान पतला अकार्बनिक एसिड, विशेष रूप से 20% सल्फ्यूरिक एसिड होता है, जिसमें नक़्क़ाशी 45-50 डिग्री सेल्सियस या 20-25% हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर की जाती है, जिसमें भागों को कमरे के तापमान पर नक़्क़ाशी किया जाता है। . नक़्क़ाशी के लिए, 10-15% फॉस्फोरिक एसिड का भी उपयोग किया जाता है, जिसे 60-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। इसमें भागों को उकेरा जाता है, जिसे बाद में वार्निश किया जाएगा या उनकी सतह को आगे की प्रक्रिया के बिना छोड़ दिया जाएगा। यदि, नक़्क़ाशी के बाद, सतह की गैल्वेनिक कोटिंग प्रदान की जाती है, तो यह स्नान अनुपयुक्त है।

अलौह धातु सतहों की रासायनिक नक़्क़ाशी

तांबे और पीतल पर नक्काशी

पीतल पर यह घोल हल्के पीले रंग की परत बनाता है, तांबे पर यह हल्के गुलाबी रंग की परत बनाता है। समाधान में शामिल हैं:

सांद्रित नाइट्रिक एसिड 250 मिली;
- सांद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड 150 मिली;
- विकृत एथिल अल्कोहल 100 मिली;
- पानी 500 मि.ली.

भागों को घोल के स्नान में कुछ देर डुबोकर उकेरा जाता है, जिसके बाद उन्हें हटा दिया जाता है और तुरंत पानी से धो दिया जाता है।

ब्रश की हुई तांबे की नक़्क़ाशी

तांबे पर नक्काशी के बाद, आपको एक खुरदरी (मैट से मैट तक) सतह मिलेगी। स्नान रचना:

नाइट्रिक एसिड 40% 600 ग्राम;
- सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड 400 ग्राम;
- सोडियम क्लोराइड 3 ग्राम;
- जिंक सल्फेट 2 ग्राम।

तांबे और उसकी मिश्रधातुओं की शानदार नक्काशी

सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड 500 मिली;
- सांद्रित नाइट्रिक एसिड 500 मिली;
- सांद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड 10 मिली;
- कालिख 5 ग्राम.

स्नान का ऑपरेटिंग तापमान 18-20 डिग्री सेल्सियस है। ग्रीस रहित हिस्सों को 10-30 सेकंड के लिए घोल के स्नान में डुबोया जाता है, जिसके बाद उन्हें हटा दिया जाता है, पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है।

एल्यूमीनियम और उसके मिश्रधातुओं पर नक्काशी के लिए समाधान

जलीय घोल में शामिल हैं:

सोडियम फ्लोराइड 40 ग्राम/लीटर;
- कास्टिक सोडा 50 ग्राम/ली.

स्नान का ऑपरेटिंग तापमान 70-80 डिग्री सेल्सियस है, प्रसंस्करण का समय लगभग 1 मिनट है।

एक और जलीय घोल शामिल है

क्रोमियम ऑक्साइड 30 ग्राम/लीटर;
- सांद्रित सल्फ्यूरिक एसिड 150 ग्राम/लीटर;
- ऑपरेटिंग स्नान तापमान 70 डिग्री सेल्सियस, उपचार का समय 1-1.5 मिनट;

स्टील उत्पादों को सजावटी रूप से पेंट करने का सबसे सरल तरीका

स्टील उत्पादों को किसी भी रंग में रंगने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल विधि का उपयोग किया जा सकता है। यदि पेंट की परत वार्निश की गई है, तो यह उत्पाद को जंग से मज़बूती से बचाएगी। जिस घोल में स्टील उत्पादों को रंगा जाता है उसमें निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:

कॉपर सल्फेट 60 ग्राम;
- परिष्कृत चीनी 90 ग्राम;
- कास्टिक सोडा 45 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

कॉपर सल्फेट को 200-300 मिलीलीटर आसुत जल में घोला जाता है, फिर परिणामी घोल में चीनी मिलाई जाती है। अलग से, कास्टिक सोडा को 250 मिलीलीटर पानी में घोल दिया जाता है और इसमें कॉपर सल्फेट और चीनी का घोल छोटे भागों में (सरगर्मी के साथ) मिलाया जाता है। इन दोनों घोलों को मिलाने के बाद 1 लीटर में आसुत जल मिलाएं। भाग को साफ किया जाता है, पॉलिश किया जाता है और निकल चढ़ाना के लिए उपयोग किए जाने वाले घोल में चिकना किया जाता है, और फिर गर्म पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है। एक अतिरिक्त इलेक्ट्रोड लाल तांबे (अधिमानतः ग्रेड एम0, एम1) से बनाया जाता है। भाग और इलेक्ट्रोड एक टॉर्च बैटरी (या अन्य 4-6 वी डीसी स्रोत) से जुड़े होते हैं, और तांबे के इलेक्ट्रोड को बैटरी के प्लस से और भाग को माइनस से जोड़ा जाना चाहिए। सबसे पहले, तांबे के इलेक्ट्रोड को समाधान में उतारा जाता है, और फिर भाग को। 5-10 सेकंड के बाद, बैटरी बंद कर दी जाती है, और विद्युत प्रवाह के बिना रंग भरना जारी रहता है। 2 से 25 मिनट तक घोल में रहते हुए, भाग को निम्नलिखित रंगों में रंगा जाता है (उनके दिखने के क्रम में): भूरा, बैंगनी, नीला, सियान, हल्का हरा, पीला, नारंगी, लाल-बकाइन, हरा-नीला, हरा, गुलाबी-लाल। भाग को घोल से हटाया जा सकता है (रंग की जांच करके) और वापस घोल में डाला जा सकता है - प्रक्रिया सामान्य रूप से आगे बढ़ेगी। जब भाग को 25-30 मिनट से अधिक समय तक घोल में रखा जाता है, तो प्रक्रिया चक्रीय रूप से कई बार दोहराई जाती है।

जैसे ही इलेक्ट्रोलाइट वाष्पित हो जाता है, स्नान में आसुत जल मिलाया जाता है, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइट सांद्रता बढ़ने से रंग की गुणवत्ता खराब हो जाती है। अधिक विपरीत रंग प्राप्त करने के लिए, तैयार इलेक्ट्रोलाइट में 20 ग्राम सोडियम कार्बोनेट (निर्जल सोडा) मिलाएं। यदि पेंटिंग असफल होती है, तो भाग को अमोनिया से पोंछकर फिल्म को आसानी से हटाया जा सकता है। चित्रित भागों को पानी से धोया जाता है, सुखाया जाता है और रंगहीन वार्निश से लेपित किया जाता है।

एल्युमीनियम की सतह को मोती की तरह दिखने के लिए सजाने का एक सरल तरीका

एल्यूमीनियम की सतह को धातु के ब्रश से साफ किया जाता है, जिससे अलग-अलग दिशाओं में छोटे स्ट्रोक होते हैं (एक निश्चित पैटर्न बनता है)। चिप्स और गंदगी को एक साफ कपड़े से सतह से हटा दिया जाता है। एक साफ एल्यूमीनियम सतह को 10% कास्टिक सोडा समाधान की एक समान परत के साथ लेपित किया जाता है (समाधान का कार्य तापमान 90-100 डिग्री सेल्सियस है)। घोल सूखने के बाद, एल्युमीनियम की सतह पर मोती जैसी रंगत वाली एक खूबसूरत फिल्म बन जाती है। बेहतर संरक्षण के लिए, फिल्म को रंगहीन वार्निश से लेपित किया गया है। यदि कास्टिक सोडा का घोल लगाने से पहले उत्पाद या भाग को 80-90°C तक गर्म किया जाए तो अधिक सुंदर फिल्म प्राप्त होती है।

सिलुमिन से बने उत्पादों और भागों को चमकाने की रासायनिक विधि (पुनर्स्थापना)

सिलुमिन (एल्यूमीनियम और सिलिकॉन का एक मिश्र धातु) से बने उत्पाद और हिस्से जल्दी से गहरे रंग की ऑक्साइड फिल्म से ढक जाते हैं। हालाँकि, अगर इन्हें हल्का कर दिया जाए तो ये लंबे समय तक चमकदार बने रह सकते हैं। उत्पादों या भागों को साफ किया जाता है और, यदि आवश्यक हो, तो पॉलिश किया जाता है, फिर डीग्रीज़ किया जाता है, धोया जाता है और निम्नलिखित समाधान में 10-20 मिनट के लिए डुबोया जाता है:

क्रोमिक एनहाइड्राइड 100 ग्राम;
- सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड 10 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

घोल का कार्यशील तापमान 18-20°C है।

हल्का करने के बाद, उत्पादों और भागों को धोया और सुखाया जाता है, और ताकि उत्पादों और भागों की सतह लंबे समय तक ऑक्सीकरण न करें, उन्हें रंगहीन वार्निश के साथ लेपित किया जाता है।

स्टील और अलौह धातुओं को चमकाने के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है

पॉलिशिंग का उपयोग भागों और उपकरणों की सतह की सफाई में सुधार करने और पिछले प्रसंस्करण (स्ट्रोक, खरोंच, छोटे डेंट और छोटी अनियमितताओं) के निशान को खत्म करने के लिए किया जाता है। पॉलिशिंग दो प्रकार की होती है - प्रारंभिक और अंतिम। प्री-पॉलिशिंग का उपयोग पॉलिशिंग व्हील की कामकाजी सतह पर लगे ढीले अपघर्षक (मुक्त अवस्था में) या अनाज के साथ सतह की अनियमितताओं को यांत्रिक रूप से हटाने के लिए किया जाता है। अंतिम पॉलिशिंग महीन पीसने वाले पाउडर या नरम लोचदार पहियों के साथ की जाती है, जिन पर पतले पॉलिशिंग पेस्ट लगाए जाते हैं। एक विशेष धातु पॉलिशिंग पेस्ट से लेपित फेल्ट या ऊनी कपड़े के टुकड़े को रगड़कर बेहतरीन सतह फिनिश प्राप्त की जाती है। पॉलिश करने के बाद सतह दर्पण जैसी चमक प्राप्त कर लेती है।

चूने के पेस्ट का उपयोग निकल, पीतल, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं को चमकाने के लिए किया जाता है, इसकी संरचना (% में) इस प्रकार है:

वियना चूना 71.8;
- सेरेसिन 1.5;
- स्टीयरिक एसिड 2.3;
- ठोस तेल टी 1.5;
- तारपीन 2.2;

स्टील और अन्य धातुओं को चमकाने के लिए पेस्ट की संरचना (% में):

पैराफिन 20;
- स्टीयरिन 10;
- तकनीकी लार्ड 3;
- माइक्रोपाउडर एम50 67;

टिप्पणी

मोमी और तरल पदार्थों को मिश्रित किया जाता है और पानी के स्नान में (या कम गर्मी पर) गर्म किया जाता है। फिर सूखी सामग्री को गर्म द्रव्यमान में मिलाया जाता है।

भारत सरकार के पेस्ट स्टील और अन्य धातुओं को चमकाने के लिए बनाए जाते हैं और मोमी पदार्थों के साथ क्रोमियम ऑक्साइड मिश्रित होते हैं। पेस्ट तीन ग्रेड में निर्मित होते हैं: मोटे, मध्यम और महीन। क्रोम पेस्ट की अनुपस्थिति में, आप मिट्टी के तेल से पतला क्रोमियम ऑक्साइड तेल पेंट का सफलतापूर्वक उपयोग कर सकते हैं। क्रोकस पेस्ट (आयरन ऑक्साइड) दुकानों में तैयार रूप में बेचा जाता है (डेन्चर में इसका उपयोग "गोल्ड पेस्ट" के नाम से किया जाता है)। क्रोकस पेस्ट का उपयोग पीतल, कांस्य, चांदी और अन्य धातुओं को चमकाने के लिए किया जाता है। मशीन के तेल से पतला "शाइन" पाउडर का उपयोग धातुओं की बारीक पॉलिश के लिए किया जाता है।

धातुओं को चमकाने की रासायनिक विधि

धातुओं को रासायनिक रूप से पॉलिश किया जा सकता है, अर्थात। बिना उपयोग किए किसी भाग या वस्तु को पॉलिशिंग घोल के स्नान में डुबो देना विद्युत प्रवाह. इस उद्देश्य के लिए, आप चीनी मिट्टी के गिलास या स्नान का उपयोग कर सकते हैं। पॉलिशिंग समाधान में निम्नलिखित पदार्थ होते हैं:

सांद्रित फॉस्फोरिक एसिड 350 मिली;
- सांद्रित नाइट्रिक एसिड 50 मिली;
- सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड 100 मिली;
- कॉपर सल्फेट या नाइट्रेट 0.5 ग्राम।

स्नान का ऑपरेटिंग तापमान 100-110°C है। पॉलिश करने का समय 0.5 से 4 मिनट तक। पॉलिश करने से घुटन पैदा करने वाला धुंआ निकलता है, इसलिए स्नान को धूआं हुड में या बाहर रखना चाहिए।
यह घोल एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं को अच्छी तरह से पॉलिश करता है। यह अन्य धातुओं को चमकाने के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन परिचालन की स्थिति (चमकाने का समय, तापमान) अलग होनी चाहिए।

धातुओं का रासायनिक प्रसंस्करण

स्टील, तांबा, पीतल और कांस्य उत्पादों की रासायनिक निकल चढ़ाना
स्टील और तांबे की मिश्रधातु से बने भागों को निकल के साथ रासायनिक रूप से लेपित किया जा सकता है। यह कोटिंग न केवल भागों को जंग से अच्छी तरह से बचाती है और उन्हें एक सुंदर रूप देती है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाती है। रासायनिक निकल चढ़ाना का एक अन्य लाभ यह है कि निकल भागों की आंतरिक सतहों सहित सभी पर समान रूप से जमा होता है।
निकल चढ़ाना से सजाए जाने वाले हिस्से को उचित तरीके से तैयार किया जाना चाहिए: रेत से भरा, पॉलिश किया हुआ और चिकना किया हुआ। स्टील के हिस्सों को प्रति 1 लीटर पानी में 20-30 ग्राम कास्टिक पोटेशियम (या कास्टिक सोडा), 25-50 ग्राम सोडा ऐश और 5-10 ग्राम युक्त घोल में मिलाया जाता है। तरल ग्लास(सिलिकेट गोंद); तांबा - एक घोल में (पानी की समान मात्रा के लिए) 100 ग्राम ट्राइसोडियम फॉस्फेट और 10-20 ग्राम तरल ग्लास। निकल चढ़ाने से पहले तांबे के हिस्सों को लोहे पर 0.5-1 मिनट तक रखना चाहिए। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि 1-2% से अधिक सीसा या कैडमियम युक्त मिश्र धातु रासायनिक निकल चढ़ाना के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

कमरे के तापमान पर स्टील और तांबे के हिस्सों की गिरावट 40-60 मिनट के बाद, 75-85 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर - 20-30 मिनट के बाद समाप्त हो जाती है। फिर भाग को बहते पानी में अच्छी तरह से धोया जाता है और ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 5% समाधान में 0.5-1 मिनट के लिए डुबोया जाता है, जिसके बाद इसे फिर से पानी में धोया जाता है और तुरंत निकल चढ़ाना समाधान में स्थानांतरित किया जाता है। 30 ग्राम निकेल क्लोराइड और 10 ग्राम सोडियम एसीटेट को 60°C तक गर्म किए गए 1 लीटर पानी में घोल दिया जाता है। फिर तापमान को 80°C तक लाया जाता है, 15 ग्राम सोडियम हाइपोफॉस्फेट मिलाया जाता है - और घोल तैयार हो जाता है। भाग को इसमें डुबोया जाता है, तापमान 90-92 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है और निकल चढ़ाना प्रक्रिया के अंत तक इस स्तर पर बनाए रखा जाता है। कम तापमान पर, प्रक्रिया की गति तेजी से धीमी हो जाती है, और 95 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म होने पर, समाधान खराब हो सकता है।

घोल की आवश्यक मात्रा (आयतन) निकल चढ़ाए जाने वाले हिस्से के क्षेत्र पर निर्भर करती है। इस क्षेत्र का अनुपात (वर्ग डेसीमीटर में) और घोल की मात्रा (लीटर में) 2.5-3.5 की सीमा में होना चाहिए।
इसलिए, उदाहरण के लिए, S/V=3 पर 1 घंटे में निकल परत की मोटाई 10 μm होगी।

उपयोग किए गए रसायन विषैले नहीं होते हैं, डीग्रीज़िंग और निकल चढ़ाना हानिकारक गैसों की रिहाई के साथ नहीं होते हैं।
स्टील और कच्चा लोहा भागों की रासायनिक तांबा परत चढ़ाना

बहुत आसानी से, तांबा लोहे, स्टील और कच्चे लोहे पर रासायनिक रूप से जमा हो जाता है। कवरेज संतोषजनक है.

इन धातुओं पर परत चढ़ाने के लिए निम्नलिखित पदार्थों का घोल तैयार किया जाता है:

कॉपर सल्फेट 8-50 ग्राम;
- सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड 8-50 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

ऑपरेटिंग तापमान 18-20°C. पूरी तरह से सफाई और डीग्रीजिंग के बाद, हिस्सों को कुछ सेकंड के लिए घोल में डुबोया जाता है। तांबे से लेपित भागों को घोल से निकाला जाता है, पानी से धोया जाता है और सुखाया जाता है।

धातुओं की रासायनिक क्रोम चढ़ाना

स्टील, तांबे और पीतल से बने हिस्सों को एक घोल में रासायनिक रूप से क्रोम प्लेटेड किया जाता है:

क्रोमियम फ्लोराइड 14 ग्राम;
- सोडियम हाइपोफॉस्फेट 7 ग्राम;
- सोडियम साइट्रेट 7 ग्राम;
- ग्लेशियल एसिटिक एसिड 10 मिली;
- कास्टिक सोडियम (20% घोल) 10 मिली;
- 1 लीटर तक पानी.

ऑपरेटिंग तापमान लगभग 80°C है. साफ और डीग्रीज़ किए गए हिस्से 3-8 घंटों के भीतर धातुकृत हो जाते हैं। जब स्टील की वस्तुओं पर रासायनिक रूप से क्रोम-प्लेटिंग की जाती है, तो पहले उन्हें तांबे के साथ रासायनिक रूप से कोट करने की सिफारिश की जाती है। क्रोमियम की जमा परत वाले हिस्सों को पानी में धोया जाता है और सुखाया जाता है।

धातुओं की इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना

निकल चढ़ाना समाधान में निम्नलिखित पदार्थ होते हैं:

निकेल अमोनियम सल्फेट 50 ग्राम;
- अमोनियम क्लोराइड 40 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

घोल में थोड़ी मात्रा में जिंक धातु मिलाया जाता है और लगातार हिलाया जाता है।

कांसे की वस्तुओं की रासायनिक रंगाई कांस्य

रासायनिक विधि का उपयोग करके काँसे के उत्पादों को आसानी से कांस्य रंग में रंगा जा सकता है। उत्पादों को एक घोल में डुबोया जाता है या निम्नलिखित पदार्थों से बने घोल में भिगोए हुए कपड़े से पोंछा जाता है:

कॉपर सल्फेट 25 ग्राम;
- फेरस सल्फेट 25 ग्राम;
- 500 मिलीलीटर तक पानी।

फिर उत्पाद को सुखाया जाता है, ब्रश से साफ किया जाता है, कपड़े से पोंछा जाता है और फिर से निम्नलिखित पदार्थों से बने घोल में डुबोया जाता है:

कॉपर एसीटेट 100 ग्राम;
- एसिटिक एसिड 10% 400 मि.ली.

इसके बाद उत्पाद को सुखाया जाता है। यदि वांछित है, तो इसे पॉलिश किया जा सकता है और स्पष्ट वार्निश के साथ लेपित किया जा सकता है।

पीतल की "सोना चढ़ाना"।

पीतल और उससे बने उत्पाद हवा में जल्दी धूमिल और ऑक्सीकृत हो जाते हैं। अत्यधिक पॉलिश किए गए उत्पादों को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, पीतल के हिस्सों को अक्सर एक विशेष सुनहरे वार्निश के साथ लेपित किया जाता है। एक सरल और अधिक सुलभ विधि इस प्रकार है: पूरी तरह से सफाई और पॉलिश करने के बाद, पीतल के हिस्से को उसकी सतह से वसा हटाने के लिए कुछ क्षार के 10-15% घोल में डुबोया जाता है। फिर भाग को पानी में धोया जाता है और सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक एसिड के कमजोर (2-3%) घोल में 1-2 सेकंड के लिए डुबोया जाता है। यदि पीतल को सोडियम बाइसल्फाइट के घोल में डुबोया जाए, फिर पानी से धोया जाए और 36-40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए कॉपर एसीटेट के घोल में डुबोया जाए तो अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं।

टुकड़े के घोल में रहने के समय के आधार पर, पीतल हल्के सुनहरे रंग से लाल सुनहरे रंग और यहाँ तक कि लाल-बैंगनी रंग में बदल जाएगा। समय-समय पर घोल से भाग निकालकर पेंट के रंग की निगरानी की जाती है। पेंटिंग के बाद उस हिस्से को पानी से धोया जाता है और हवा में सुखाया जाता है। रंग स्थायी होता है और समय के साथ नहीं बदलता है। कॉपर एसीटेट व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है, लेकिन आप इसे स्वयं बना सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको 0.5 लीटर पानी में 5 ग्राम कॉपर सल्फेट घोलना होगा, फिर इसे लेड एसीटेट (फार्मेसी लेड लोशन या लेड शुगर) के घोल में मिलाना होगा।

दूसरा घोल 8 ग्राम लेड एसीटेट और 0.5 लीटर पानी से बना है। घोल को मिलाते समय लेड सल्फेट का अवक्षेप निकल जाता है और कॉपर एसीटेट घोल में रह जाता है। यह समाधान कार्यशील समाधान के रूप में काम करेगा. अवक्षेप को फ़िल्टर किया जा सकता है या बर्तन के तल पर छोड़ा जा सकता है।

ताम्र स्वर्ण रंग

4 ग्राम कास्टिक सोडा और 4 ग्राम दूध चीनी को 100 ग्राम पानी में घोलकर 15 मिनट तक उबाला जाता है, फिर लगातार हिलाते हुए छोटी खुराक में 4 ग्राम संतृप्त कॉपर सल्फेट का घोल मिलाया जाता है। अच्छी तरह से साफ किए गए तांबे के उत्पादों को गर्म मिश्रण में डुबोया जाता है। कार्रवाई की अवधि के आधार पर, वे अलग-अलग रंग प्राप्त करते हैं - सोने, हरे से लेकर पूर्ण काले तक।

पीतल के लिए गोल्डन वार्निश (पीतल का निष्क्रियता)

जब पीतल को निष्क्रिय किया जाता है, तो सोने की परत के समान एक स्थिर सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। यह फिल्म नमी से डरती नहीं है, इसलिए मछुआरे पीतल के लालच को निष्क्रिय कर देते हैं। साफ, पॉलिश और डीग्रीज़ किए गए भाग को 1 भाग नाइट्रिक और 1 भाग सल्फ्यूरिक एसिड से तैयार घोल में 1 सेकंड के लिए डुबोया जाता है, और तुरंत 10-15 मिनट के लिए पोटेशियम डाइक्रोमेट (क्रोमपिक) के एक मजबूत घोल में स्थानांतरित किया जाता है।

इसके बाद उस हिस्से को धोकर सुखा लिया जाता है.

पीतल का रासायनिक धुंधलापन

साफ, चिकना और धुला हुआ भाग निम्नलिखित में से किसी एक घोल में डुबोया जाता है।

पहला समाधान:

हाइपोसल्फाइट 11 ग्राम;
- सीसा चीनी 39 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

घोल का तापमान 70°C.

दूसरा समाधान:

10 ग्राम सोडियम हाइड्रॉक्साइड और 10 ग्राम दूध चीनी को 250 मिलीलीटर उबलते पानी में घोल दिया जाता है। फिर, लगातार हिलाते हुए, घोल में कॉपर सल्फेट का 10 मिलीलीटर गाढ़ा घोल मिलाएं।

3-10 मिनट के भीतर, एक घोल का हिस्सा सुनहरा, नीला, नीला, बैंगनी और अंत में इंद्रधनुषी हो जाता है।

जब वांछित रंग प्राप्त हो जाता है, तो भाग को हटा दिया जाता है, सुखाया जाता है और कपड़े से पॉलिश किया जाता है।
जब तैयार हिस्से को निम्नलिखित घोल में 1-3 मिनट के लिए डुबोया जाता है तो पीतल का रंग नीला-काला हो जाता है:

अमोनिया (25% अमोनिया) 500 मिली;
- बाइकार्बोनेट (या कार्बन डाइऑक्साइड) तांबा 60 ग्राम;
- पीतल (चूरा) 0.5 ग्राम।

घटकों को मिलाने के बाद घोल को 2-3 बार जोर से हिलाया जाता है, जिसके बाद उस हिस्से को उसमें डुबोया जाता है।
निम्नलिखित में से किसी एक घोल में डुबाने पर पीतल भूरा हो जाता है।

पहला समाधान:

हाइपोसल्फाइट 50 ग्राम;
- कॉपर सल्फेट 50 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

घोल का तापमान 70°C.

दूसरा समाधान:

सोडियम सल्फाइड 100 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

घोल का तापमान 70°C.

तीसरा समाधान:

लेड एसीटेट 30 ग्राम;
- हाइपोसल्फाइट 90 ग्राम;
- 1 लीटर तक पानी.

घोल का तापमान 80-90°C है.

तीसरा घोल तैयार करने के लिए, आपको दोनों पदार्थों को पानी की आधी मात्रा में अलग-अलग घोलना होगा, फिर उन्हें एक साथ निकालना होगा और 80-90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना होगा। पेंटिंग के बाद, भाग को गर्म पानी से धोया जाता है, सुखाया जाता है और रंगहीन वार्निश से लेपित किया जाता है।

चाँदी बनाने की एक सरल विधि

स्पेंट हाइपोसल्फाइट (फिक्सर) का उपयोग सिल्वरिंग कंपाउंड के रूप में किया जाता है, जो अब फोटोग्राफिक फिल्मों या फोटोग्राफिक पेपर को ठीक करने के लिए उपयुक्त नहीं है। विधि अत्यंत सरल है. तांबे के हिस्से को चमकाने के लिए साफ किया जाता है, सोडा के घोल में उबाला जाता है और पानी से अच्छी तरह धोया जाता है। फिर इसे इस्तेमाल किए गए हाइपोसल्फाइट में डुबोया जाता है। कुछ समय बाद चांदी भाग पर जम जायेगी। पानी से धोने के बाद उस हिस्से को सुखाकर कपड़े से पॉलिश किया जाता है। चांदी चढ़ाने की गुणवत्ता और चांदी से तांबे के आसंजन की ताकत हाइपोसल्फाइट घोल में चांदी की सांद्रता पर निर्भर करती है।

धातु के हिस्सों की गर्म चांदी

इस विधि का उपयोग करके किसी भी धातु को चाँदी बनाया जा सकता है। इसमें निम्नलिखित शामिल हैं: एक साफ-सुथरे संसाधित हिस्से को निम्नलिखित घटकों से युक्त उबलते घोल में जस्ता पट्टी पर डुबोया जाता है:

पोटेशियम आयरन सल्फाइड 120 ग्राम;
- पोटाश 80;
- सिल्वर क्लोराइड 7.5 ग्राम;
- 1 लीटर तक आसुत जल।

भाग की सतह पूरी तरह से चांदी से ढक जाने के बाद चांदी लगाने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। फिर उस हिस्से को घोल से निकाल लिया जाता है, धोया जाता है और पॉलिश किया जाता है। यह याद रखना चाहिए कि जब घोल उबलता है तो हानिकारक पदार्थ निकलते हैं, इसलिए उबालना खुली हवा में या हुड के नीचे करना चाहिए।

रासायनिक चांदी चढ़ाना

1. यूनिब्रोम मैट फोटोग्राफिक पेपर की कई शीटों को टुकड़ों में काट दिया जाता है और फिक्सिंग नमक के घोल में डुबोया जाता है (नमक को पैकेज पर इंगित पानी की मात्रा में पतला किया जाता है)।

साफ और चिकना किये गये हिस्से को इस घोल में रखा जाता है और कागज की इमल्शन परत से तब तक रगड़ा जाता है जब तक कि हिस्से की सतह पर चांदी की घनी परत न बन जाये। गर्म पानी से धोने के बाद उस हिस्से को सूखे कपड़े से पोंछ लें।

2. उपयोग किए गए फिक्सर के 300 मिलीलीटर (फोटोग्राफ प्रिंट करने के बाद शेष) में 1-2 मिलीलीटर अमोनिया और फॉर्मेल्डिहाइड की 2-3 बूंदें मिलाएं (समाधान को संग्रहीत किया जाता है और केवल अंधेरे में काम किया जाता है)।
साफ और चिकना भाग को 0.5-1.5 घंटे के लिए घोल में रखा जाता है, फिर गर्म पानी में धोया जाता है, सुखाया जाता है और एक मुलायम कपड़े से पोंछ दिया जाता है।

चांदी लगाने के लिए पेस्ट करें

तांबे, कांसे, पीतल और तांबे की परत चढ़े लोहे से बने हिस्सों पर पेस्ट का उपयोग करके चांदी चढ़ाया जा सकता है।

1. चांदी के लिए पेस्ट इस प्रकार तैयार किया जाता है: 300 मिलीलीटर आसुत जल या घरेलू रेफ्रिजरेटर में बर्फ से प्राप्त पानी में, 2 ग्राम सिल्वर नाइट्रेट (लैपिस) घोलें और घोल में टेबल नमक का 10% घोल मिलाएं जब तक कि चांदी का गिरना बंद न हो जाए। क्लोराइड अवक्षेप. इस अवक्षेप को बहते पानी में 5-6 बार धोया जाता है। अलग से, 20 ग्राम हाइपोसल्फाइट और 2 ग्राम अमोनियम क्लोराइड (अमोनिया) को 100 मिलीलीटर आसुत जल में घोलें। फिर परिणामी घोल में छोटी खुराक में सिल्वर क्लोराइड मिलाया जाता है जब तक कि यह घुलना बंद न कर दे। परिणामी घोल को फ़िल्टर किया जाता है और गाढ़ी खट्टी क्रीम की स्थिरता तक बारीक पिसी हुई चाक के साथ मिलाया जाता है। पहले से ग्रीस किए हुए हिस्से को रूई या धुंध का उपयोग करके पेस्ट से तब तक रगड़ा जाता है जब तक कि उसकी सतह पर चांदी की घनी परत न बन जाए, जिसके बाद उस हिस्से को पानी से धोया जाता है और सूखे कपड़े से पोंछ दिया जाता है।

2. पॉलिश और चिकनाई रहित भाग को किसी कपड़े या टुकड़े से रगड़ें मुलायम त्वचा, जिस पर निम्नलिखित संरचना का पेस्ट लगाया जाता है:

सिल्वर क्लोराइड 6 ग्राम;
- टेबल नमक 8 ग्राम;
- खट्टा पोटेशियम टार्ट्रेट (टार्टर) 8 ग्राम।

सूचीबद्ध पदार्थों को मोर्टार में पीसकर एक अंधेरे कंटेनर में संग्रहित किया जाता है; उपयोग करने से पहले, तरल पेस्ट प्राप्त करने के लिए मिश्रण को आसुत जल से पतला किया जाता है। जब भाग चांदी की परत से ढक जाता है, तो इसे पानी में धोया जाता है और मुलायम फलालैन से चमकदार होने तक रगड़ा जाता है।

3. सिल्वरिंग के लिए पेस्ट इस प्रकार तैयार किया जाता है: एक बर्तन में 2 ग्राम अमोनिया, 4 ग्राम टार्टर और 1 ग्राम सिल्वर नाइट्रेट (लैपिस) डालें, अर्ध-तरल घोल प्राप्त होने तक थोड़ा आसुत जल मिलाएं। फिर, एक कपड़े पर पेस्ट लगाकर, पॉलिश किए गए और कम किए गए हिस्से को चांदी की चमक के लिए रगड़ा जाता है।

गैर-धातु सामग्री को चांदी बनाने की रासायनिक विधि

गैर-धातु भागों, जैसे प्लास्टिक, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, आदि को भी रासायनिक विधि का उपयोग करके धातुकृत किया जा सकता है। गैर-धातु सामग्रियों को चांदी बनाने के लिए नीचे दिया गया समाधान बहुत अच्छे परिणाम देता है, खासकर जब कांच को धातु बनाना (दर्पण सतहों, जहाजों, गरमागरम लैंप बल्ब, प्रक्षेपण उपकरण के लिए परावर्तक इत्यादि की चांदी)।

चांदी के स्नान में निम्नलिखित पदार्थ होते हैं:

रचना ए

सिल्वर नाइट्रेट 12 ग्राम;
- अमोनियम नाइट्रेट 18 ग्राम;

पदार्थों के पूर्ण विघटन के बाद, घोल को 750 मिलीलीटर आसुत जल के साथ मिलाया जाता है।

रचना बी

कास्टिक सोडा (रासायनिक रूप से शुद्ध) 19 ग्राम;
- आसुत जल 500 मि.ली.

कास्टिक सोडा के पूरी तरह से घुलने के बाद घोल में 750 मिलीलीटर आसुत जल मिलाया जाता है।

रचना बी

सुक्रोज 12.5 ग्राम;
- टार्टरिक एसिड 1.5 ग्राम;
- आसुत जल 125 मिली;

घोल को 20 मिनट तक उबाला जाता है, और फिर 500 मिलीलीटर आसुत जल के साथ मिलाया जाता है।

सभी समाधानों को ग्राउंड-इन स्टॉपर्स के साथ अंधेरे कंटेनरों में अलग से संग्रहित किया जाता है।

सिल्वरिंग के लिए घोल मिश्रण ए और बी को मिलाकर तैयार किया जाता है, जिसमें कंपोजिशन बी को सिल्वरिंग से ठीक पहले मिलाया जाता है। सिल्वरिंग के लिए इच्छित हिस्सों को गर्म सोडा के घोल में अच्छी तरह से साफ किया जाता है, बहते पानी से धोया जाता है और ताजा तैयार किए गए पानी के साथ स्नान में डुबोया जाता है। समाधान। घोल का कार्यशील तापमान 18-20°C है। सिल्वरिंग का समय - 10 मिनट। धातुकरण लगातार दो या तीन बार किया जा सकता है, लेकिन हर बार ताजा घोल में। सिल्वर-प्लेटेड भागों को 1 घंटे के लिए 50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 24 घंटे के लिए 18-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है। नाइट्रिक एसिड के साथ चांदी की परत को कांच, चीनी मिट्टी के बरतन या सिरेमिक से आसानी से हटाया जा सकता है।

चाँदी की वस्तुओं को रासायनिक रूप से बैंगनी रंग में रंगना

चाँदी या चाँदी से मढ़ी हुई वस्तुएँ निम्नलिखित पदार्थों के घोल में बैंगनी रंग प्राप्त कर लेती हैं:

निर्जल सोडियम सल्फेट 12.5 ग्राम;
- सोडियम कार्बोनेट 5 ग्राम;
- पानी 500 मि.ली.

घोल को 80°C तक गर्म किया जाता है और वस्तु को कुछ सेकंड के लिए उसमें डुबोया जाता है। फिर आइटम को सूखने दिया जाता है। वस्तु की सतह को पारदर्शी वार्निश से लेपित किया जा सकता है।

चाँदी की वस्तुओं को काला करने के लिए रासायनिक घोल
चांदी या सिल्वर-प्लेटेड वस्तुएं सोडियम सल्फेट (100 ग्राम प्रति 500 ​​मिलीलीटर पानी) के घोल में उबालने पर काली हो जाती हैं। इस घोल में उबालने के बाद, वस्तुओं को सुखाया जाता है और स्पष्ट वार्निश से लेपित किया जाता है।

धातु उत्पादों की गर्म गिल्डिंग

एक कांच के बर्तन में 20 ग्राम नाइट्रिक और 20 ग्राम हाइड्रोक्लोरिक एसिड मिलाएं। इस मिश्रण में 1 ग्राम सोना घुला हुआ है। जब सोना घुल जाए तो घोल में 1 ग्राम एंटीमनी क्लोराइड और 1 ग्राम शुद्ध टिन मिलाया जाता है। घोल वाले बर्तन को अंदर रखा जाता है गर्म पानीऔर टिन के घुलने तक उबालें, जिसके बाद 20 ग्राम संतृप्त बोरिक एसिड घोल मिलाएं। गिल्डिंग के लिए इच्छित उत्पादों को कास्टिक पोटेशियम या सोडा के घोल में साफ, पॉलिश और उबाला जाता है। घोल को ब्रश से उत्पाद पर लगाया जाता है; सूखे उत्पाद को अल्कोहल लैंप की लौ पर या चारकोल की आग पर गर्म किया जाता है। गर्म करने के बाद, एक अच्छी गिल्डिंग प्राप्त होती है जिसे पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है। घोल को ग्राउंड स्टॉपर वाले कांच के कंटेनर में स्टोर करें। अंधेरी जगह.

बाहरी वर्तमान स्रोत के बिना सोना चढ़ाना संपर्क सोना चढ़ाना का उपयोग बहुत घने और समान कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जो उच्च आसंजन शक्ति की विशेषता होती है, और यदि बड़ी कोटिंग मोटाई की आवश्यकता नहीं होती है। इस विधि द्वारा इलेक्ट्रोलिसिस के लिए किसी बाहरी धारा स्रोत की आवश्यकता नहीं होती है। सोने के जमाव के लिए आवश्यक संभावित अंतर एक गैल्वेनिक सेल द्वारा बनाया जाता है, जिसमें कैथोड एक लेपित उत्पाद होता है, जो सोना चढ़ाने वाले इलेक्ट्रोलाइट में डूबा होता है, और एनोड एक जिंक प्लेट होता है जो टेबल नमक के एक केंद्रित समाधान में स्थित होता है और से जुड़ा होता है। एक तार के साथ उत्पाद, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 1. तालिका में दर्शाए गए किसी भी गर्म सोना चढ़ाने वाले इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग इलेक्ट्रोलिसिस के लिए किया जा सकता है।

विसर्जन द्वारा गिल्डिंग लेपित धातु की सतह और आसन्न इलेक्ट्रोलाइट परत की सीमा पर एक संभावित अंतर के निर्माण पर आधारित है। कोटिंग्स अच्छी गुणवत्ताकेवल पीतल या पीतल मढ़े भागों पर ही बनते हैं। इसलिए, अन्य धातुओं से बने हिस्से पूर्व-पीतल-प्लेटेड (न्यूनतम परत मोटाई 1-2 माइक्रोन) होते हैं। जब लगभग 0.1 माइक्रोन मोटी सोने की परत प्राप्त हो जाती है, तो गिल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से बंद हो जाती है, लेकिन कोटिंग घनी, चमकदार होती है और भागों की सतह पर अच्छा आसंजन होता है।

विसर्जन विधि का उपयोग करके गिल्डिंग के लिए समाधानों की संरचना और संचालन के तरीके

खराब गुणवत्ता वाले सोने के लेप को हटाना

खराब गुणवत्ता वाले कोटिंग्स को हटाने के लिए, सोना चढ़ाया हुआ चांदी की वस्तुओं को 18-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 5% समाधान में एनोड के रूप में निलंबित कर दिया जाता है। लोहे या सीसे की प्लेटें कैथोड के रूप में काम करती हैं। एनोडिक धारा घनत्व 0.1 - 1 ए/डीएम? तांबे के पेंडेंट. इसके अलावा, एक्वा रेजिया में सोने की परत को हटाया जा सकता है। "रॉयल वोदका" एसिड का मिश्रण है (50% नाइट्रिक एसिड 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड में मिलाया जाता है)। इस मिश्रण का उपयोग तांबा, पीतल, लोहा, स्टील, जस्ता आदि पर नक्काशी के लिए किया जाता है। यह घोल धातुओं पर लगभग तुरंत कार्य करता है; संक्षारण और गंदगी गायब हो जाती है और धातु की सतह चमकदार या, अधिक बार, मैट हो जाती है। ज्वैलर्स शुद्ध सोने का निर्धारण करने के लिए इस मिश्रण का उपयोग करते हैं।

टिप्पणी

सक्रिय एसिड का उपयोग करते समय सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि किसी एसिड को पानी (उदाहरण के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड) के साथ पतला करते समय, आपको एसिड को पानी में डालना होगा, न कि इसके विपरीत, क्योंकि अन्यथा एसिड फूट जाएगा, जिससे गंभीर जलन हो सकती है।

सरल तरीकेअपशिष्ट हाइपोसल्फाइट (फिक्सर) से चांदी निकालना
फोटोग्राफिक सामग्री की प्रकाश संवेदनशील परत में निहित चांदी का केवल एक हिस्सा फोटोग्राफिक छवि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। अधिकांश चांदी फिक्सर और डेवलपर में चली जाती है; इसे अलग और एकत्र किया जा सकता है।

पहली विधि.

आपको शुद्ध चांदी को उजागर करने की अनुमति देता है। इसमें निम्नलिखित शामिल हैं: लोहे का बुरादा या छोटी लोहे की कीलें, जिन्हें गैसोलीन से ग्रीस से अच्छी तरह धोया जाता है, को ख़राब फिक्सर वाले बर्तन में डाला जाता है। घोल को समय-समय पर हिलाते रहें। 7-10 दिनों के बाद, घोल को सूखा दिया जाता है और नाखूनों को हवा में सुखाया जाता है। नाखूनों पर जमा चांदी काले पाउडर के रूप में गिरती है, जिसे बाद में गलाकर सिल्लियां बनाई जा सकती हैं।

दूसरी विधि.

ख़त्म हुए फिक्सर और खर्च किए गए मेथोलहाइड्रोक्विनोन डेवलपर की समान मात्रा को एक बर्तन में डाला जाता है। उपयोग किए गए फिक्सर के प्रत्येक लीटर के लिए 100 मिलीलीटर की दर से परिणामी मिश्रण में सोडियम हाइड्रॉक्साइड का 30% घोल मिलाया जाता है। चाँदी को बेहतरीन शुद्ध चाँदी पाउडर के रूप में जमा किया जाता है। यह प्रक्रिया कम से कम 48 घंटे तक चलती है।
इस दौरान बनने वाले चांदी के अवक्षेप को छानकर सुखाया जाता है। सोडियम थायोसल्फेट का शेष जलीय घोल, अर्थात्। फिक्सर, काम में दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।

तीसरी विधि.

प्रयुक्त फिक्सर में पीतल की एक पॉलिश की हुई शीट रखी जाती है, जो एक कांच के बर्तन में होती है। 48 घंटों के बाद, ख़त्म हुए घोल से लगभग सभी धात्विक चांदी उस पर जमा हो जाएगी। जमाव के बाद, शीट को पानी से अच्छी तरह से धोया जाता है और सुखाया जाता है। फिर उसकी सतह से चांदी की परत को सावधानीपूर्वक खुरच लिया जाता है।

चौथी विधि.
1 लीटर प्रयुक्त फिक्सिंग घोल में 5-6 ग्राम सोडियम हाइड्रोसल्फाइट और 5-6 ग्राम निर्जल सोडा मिलाएं। 19-20 घंटों के बाद, काले महीन पाउडर के रूप में बनी धात्विक चांदी को फ़िल्टर किया जाता है, और डिसिल्वर फिक्सिंग घोल को सोडियम बाइसल्फाइट के साथ अम्लीकृत किया जाता है और काम के लिए फिर से उपयोग किया जाता है।

5वीं विधि.
ऐसा करने के लिए, सोडियम सल्फेट का 20% घोल तैयार करें और इसे प्रत्येक लीटर फिक्सर के लिए 20 मिलीलीटर घोल की दर से उपयोग किए गए फिक्सर में डालें। घोल को अच्छी तरह मिलाने के बाद इसे 24 घंटे तक रखा रहने दिया जाता है। फिर घोल को तलछट से निकाला जाता है, और तलछट को कागज पर सुखाया जाता है। अवक्षेप सिल्वर सल्फाइड है। वर्षा खुली हवा में या बढ़े हुए वेंटिलेशन के साथ की जाती है; हाइड्रोजन सल्फाइड की रिहाई को कम करने के लिए, खर्च किए गए फिक्सिंग समाधान को पूर्व-क्षारीय किया जाता है।

धातुओं को रंगना

मोइरे वार्निश के साथ धातु की कोटिंग करना
"मोइरे" वार्निश के साथ कोटिंग करने से पहले, धातु के हिस्से की सतह को 80-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 15-20 मिनट के लिए ओवन (ओवन) में गर्म करके कम किया जाता है, फिर गर्मी प्रतिरोधी तामचीनी के साथ प्राइम किया जाता है, पोटीन लगाया जाता है वार्निश पोटीन और सूखे. जब भाग पूरी तरह से सूख जाता है, तो इसे पानी और सैंडपेपर के साथ झांवे से उपचारित किया जाता है, पोंछकर सुखाया जाता है, एक स्प्रे बोतल का उपयोग करके "मोइर" वार्निश की एक समान परत के साथ लेपित किया जाता है और लगभग 80 के तापमान पर ओवन में 10-15 मिनट के लिए रखा जाता है। डिग्री सेल्सियस.

पैटर्न का पैटर्न कोटिंग की मोटाई और भाग के गर्म होने की अवधि पर निर्भर करता है। एक बार जब भाग पर पैटर्न बन जाता है, तो इसे आंशिक रूप से ठंडा करने के लिए थोड़े समय के लिए ओवन से हटा दिया जाता है, और फिर वार्निश को अंतिम रूप से सुखाने के लिए वापस ओवन में रख दिया जाता है। 120-150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, वार्निश अंततः 30-40 मिनट के भीतर सूख जाता है, और कम तापमान पर - 2-3 घंटों के भीतर।
चित्रित सतह को धूल से बचाने के लिए, इसे सेल्युलाइड वार्निश के साथ लेपित किया जाता है: सेल्युलाइड को तरल तेल वार्निश की स्थिरता के लिए एसीटोन में घोल दिया जाता है और एक स्वाब का उपयोग करके सतह पर एक समान परत में लगाया जाता है। एसीटोन सूखने के बाद, सतह पर एक मजबूत सुरक्षात्मक फिल्म बनी रहती है।

यदि एल्यूमीनियम पेंट में बीएफ-2 गोंद मिलाया जाए तो एक टिकाऊ कोटिंग प्राप्त होती है। बीएफ-2 गोंद को अल्कोहल में तब तक घोला जाता है जब तक कि इनेमल गाढ़ा न हो जाए, फिर सूखे एल्यूमीनियम पाउडर को परिणामी घोल में डाला जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है, जिसके बाद सामान्य चिपचिपाहट प्राप्त होने तक अल्कोहल को फिर से मिलाया जाता है।

इस प्रकार तैयार किया गया पेंट ब्रश से या स्प्रे गन से पेंट करने पर अच्छी तरह चिपक जाता है, उखड़ता नहीं है और लंबे समय तक अपना स्वरूप बरकरार रखता है।

स्टील उत्पादों को एल्युमीनियम जैसा दिखाने के लिए पेंटिंग करना

स्टील उत्पाद देने के लिए सुंदर दृश्यऔर उन्हें जंग से बचाने के लिए, धातु को अक्सर एल्यूमीनियम पेंट - एल्यूमीनियम पाउडर के साथ एक वार्निश - के साथ लेपित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, 15 ग्राम पाउडर को एसीटोन (110 ग्राम) से पतला रंगहीन नाइट्रो वार्निश में डाला जाता है।
उसी अनुपात में, पेंट को नाइट्रो वार्निश में नहीं, बल्कि सेल्युलाइड गोंद - एसीटोन में पतला किया जा सकता है, जिसमें इमल्शन से साफ की गई 5-10 ग्राम एक्स-रे फिल्म घुल जाती है।
उत्पाद की सतह को पहले अच्छी तरह से साफ किया जाता है और फिर स्प्रे बंदूक का उपयोग करके पेंट की एक पतली परत लगाई जाती है।
यदि एल्यूमीनियम पेंट में बीएफ-2 गोंद मिलाया जाए तो एक टिकाऊ कोटिंग प्राप्त होती है। बीएफ-2 गोंद को अल्कोहल में तब तक घोला जाता है जब तक कि इनेमल गाढ़ा न हो जाए, फिर सूखे एल्यूमीनियम पाउडर को परिणामी घोल में डाला जाता है और अच्छी तरह मिलाया जाता है, जिसके बाद सामान्य चिपचिपाहट प्राप्त होने तक अल्कोहल को फिर से मिलाया जाता है। इस प्रकार तैयार किया गया पेंट ब्रश से या स्प्रे गन से पेंट करने पर अच्छी तरह चिपक जाता है, उखड़ता नहीं है और लंबे समय तक अपना स्वरूप बरकरार रखता है।

पेंट असंगति और पेंट रंग धारणा की विशिष्टताओं के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है

सभी पेंट घटक - रासायनिक पदार्थ. धातु (तांबा, जस्ता, एल्यूमीनियम), जो पाउडर के रूप में पेंट का हिस्सा हैं, पेंट की जाने वाली धातु की सतह और बाइंडर के क्षरण को प्रभावित करते हैं। धातु ऑक्साइड और लवण बाइंडर को प्रभावित करते हैं, जिससे फिल्म निर्माण में तेजी आती है। भिन्न प्रकार के बाइंडरों को एक-दूसरे के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है, और एक ही बाइंडर से बने, लेकिन विभिन्न रंगों पर आधारित कुछ तेल पेंटों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है।

वर्णक असंगति. पिगमेंट को मिलाते समय, उनकी परस्पर क्रिया की प्रकृति पर विचार करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि रंगद्रव्य असंगत हैं, तो वे नष्ट हो जाते हैं और उनके संक्षारण-रोधी गुण नष्ट हो जाते हैं।
असंगत पिगमेंट के साथ पेंट मिलाने पर उनका रंग खो जाता है।

बाइंडरों की असंगति. आप ऑयल पेंट को केवल ऑयल पेंट (सजातीय आधार पर), ग्लाइप्थल - ग्लाइप्थल के साथ, पेंटाफैथलिक - पेंटाफैथलिक के साथ, एपॉक्सी - एपॉक्सी के साथ, बिटुमेन वार्निश - डामर और कोयला टार वार्निश आदि के साथ मिला सकते हैं। हालाँकि, सभी गाढ़े तेल पेंट को डामर और बिटुमेन रेजिन को छोड़कर, केवल हल्के प्राकृतिक और कृत्रिम रेजिन के आधार पर बने सुखाने वाले तेल और वार्निश से पतला किया जा सकता है।
सतह सामग्री के साथ पेंट की असंगति। बिना किसी अपवाद के सभी प्राइमरों को स्टील की सतह पर लगाया जा सकता है: तेल, फॉस्फेटिंग, ट्रेड, ग्लिफ़थेलिक, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड, विनाइल क्लोराइड कॉपोलिमर, एथिलीन, ऐक्रेलिक, आदि।