लिक्विड ग्लास - मांग और बहुक्रियाशील सामग्री.

इसका उपयोग मानव गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है: उत्पादन से लेकर अनुप्रयुक्त कला तक।

तरल कांच में रुचि इस तथ्य से भी स्पष्ट होती है कि इसका उत्पादन किया जा सकता है पुनर्नवीनीकरण सामग्री से- टूटा हुआ कांच पुनर्नवीनीकरण।

विचार करें कि सामग्री की विशेषताएं क्या हैं, इसका उत्पादन कैसे किया जाता है और इसका उपयोग कहां किया जाता है।

हमारे परिचित हार्ड ग्लास के निर्माण में शामिल हैं तीनअवयव:

• रेत,
• पानी,
• चूना पत्थर

सी + ना + सीए = कांच।

यदि हम केवल दो को पिघलाते हैं, तो हमें प्राप्त होता है दो घटककांच का द्रव्यमान:

सी + ना = तरल गिलास।

लिक्विड ग्लास - एक सामान्यीकृत अवधारणा सभी जलीय क्षारीय सिलिकेट समाधानों के लिए.

शामिल क्षार के आधार पर, इसे इसमें विभाजित किया गया है:

• सोडियम (ना),
• पोटेशियम (के),
• लिथियम (ली),
• एक कार्बनिक आधार (जैसे अमोनियम) के साथ,
• संयुक्त और जटिल प्रकार।

संक्षेप में, तरल कांच सोडियम, पोटेशियम या लिथियम सिलिकेट पर आधारित एक समाधान है। वे विभिन्न अनुपातों में सोडियम और पोटेशियम सिलिकेट के मिश्रण का भी उत्पादन करते हैं।

बाह्य रूप से, यह बिना पीले, हरे, भूरे या रंगहीन का एक चिपचिपा, मोटा, रबर जैसा द्रव्यमान है। आँख को दिखाई देने वालाअशुद्धियों और समावेशन, हवा में कठोर।

इस तकनीकी उत्पाद का दूसरा नाम (व्यापार) है - सिलिकेट गोंद. इसे इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

• सिलिकेट गांठ (दानेदार);
• तरल समाधान;
• घुलनशील पाउडर।

लिक्विड ग्लास के आविष्कार का लेखक जर्मन प्रोफेसर जोहान फुच्स का है। 1818 में उनके द्वारा खोजे गए क्षार और सिलिकिक एसिड की संरचना आज भी प्रासंगिक है, केवल इसके उत्पादन की तकनीक बदल गई है।

इस उत्पाद के प्रत्येक प्रकार की अपनी विशेषताएं हैं। सामग्री के उपयोग के क्षेत्र, जिन पर हम नीचे विचार करेंगे, वे भी इस पर निर्भर करते हैं।

लक्षण और अनुप्रयोग

घरेलू और औद्योगिक क्षेत्रों में लिक्विड ग्लास का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री की लोकप्रियता के कारण है:

1. उच्च स्तर के बाध्यकारी गुण और मर्मज्ञ क्षमता।
2. देशव्यापी प्रारंभिक घटकों की उपलब्धता(रेत, सोडा, पोटाश, पुलिया) और उनका सस्तापन। यह अंतिम उत्पाद को सुलभ और सस्ता बनाता है। सोडियम लिक्विड ग्लास की कीमत 16 रूबल प्रति किलो, पोटेशियम - 54 रूबल प्रति किलो से है।
3. कोई विषाक्तता नहींदोनों उत्पादन के दौरान (पुनर्नवीनीकरण सामग्री सहित) और उपयोग के दौरान। तरल कांच को "हरित रसायन" के रूप में वर्गीकृत किया गया है, क्योंकि यह पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित है।
4. पूर्ण अतुलनीयता, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर हानिकारक पदार्थों की कोई रिहाई नहीं।
5. कम गर्मी चालकता।
6. घुलनशील सिलिका के रूप में उपयोग की संभावना - इस क्षेत्र में कोई प्राकृतिक अनुरूप नहीं हैं.

उच्च तापमान (1200 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना करता है। लिक्विड ग्लास 0 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सख्त हो जाता है।

लिक्विड ग्लास का उपयोग किसके निर्माण में किया जाता है:

• सिलिका जेल;
• उत्प्रेरक;
• अधिशोषक;
• सीसा सिलिकेट;
• सोडियम मेटासिलिकेट;
• सफेद कालिख का उत्पादन;
• कपड़ा सॉफ़्नर;
• जिओलाइट्स;
• सिलिका सोल;
• organosiloxanes और अन्य पदार्थ।

इसके अलावा, यह उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• चिपकने वाले;
• पेंट;
• अग्निरोधी, सुरक्षात्मक, गैर-छड़ी, विरोधी जंग, विरोधी-चिंतनशील कोटिंग्स;
• इलेक्ट्रोड;
• प्राइमरों को मजबूत करने के लिए एक घटक के रूप में;
• कागज, कपड़े, निर्माण उत्पादों और अन्य सामग्रियों के लिए संसेचन रचनाएँ;
• अयस्कों का जमाव।

विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में तरल ग्लास जोड़कर, आप उन्हें बढ़ा सकते हैं:

• ताकत;
• घनत्व;
• स्थायित्व;
• घर्षण प्रतिरोध;
• अग्निरोधक और जलरोधी गुण;
• रासायनिक जड़ता;
• जंग प्रतिरोध।

इसके अलावा, मोल्ड, कवक और सड़ांध की उपस्थिति को बाहर रखा जा सकता है।

मुख्य तकनीकी विशेषताएं:

• घनत्व;
• सिलिकेट मॉड्यूल;
• सिलिका और धातु आक्साइड का प्रतिशत।

सिलिकेट मॉड्यूल इंगित करता है सामग्री की चिपकने वाली क्षमता. यह मान जितना बड़ा होगा, क्षमता उतनी ही अधिक होगी। 2.6 - 3.6 के मॉड्यूल वाला उत्पाद सबसे अधिक मांग में है।

जमे हुए घोल एक नरम, जेली जैसा, गाढ़ा द्रव्यमान होता है, विगलन के बाद, गुण वापस आ जाते हैं।

एक अवक्षेप दिखाई दे सकता है, जो गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है।

सामग्री के नुकसान में शामिल हैं:

• ईंट की सतहों के साथ असंगति - विनाश होता है;
• भंगुरता जब में प्रयोग किया जाता है शुद्ध फ़ॉर्म- अन्य पदार्थों के साथ संयोजन आवश्यक है;
• बहुत तेजी से सेटिंग - तरल ग्लास के अतिरिक्त के साथ सीमेंट मिश्रण, बाद की एकाग्रता (2 - 10%) के आधार पर, 5 - 50 मिनट के भीतर सख्त होना शुरू हो जाता है);
• क्षारीय प्रकृति - सुरक्षात्मक कपड़ों में काम किया जाना चाहिए; त्वचा या आंखों के संपर्क से बचें।

उत्पादन

रूस में, औद्योगिक मात्रा में निम्न प्रकार के तरल ग्लास का उत्पादन किया जाता है:

• सोडियम,
• पोटैशियम,
• मिश्रित प्रकार।

उत्पादन GOSTs द्वारा नियंत्रित किया जाता है:

• 13078-81,
• 18958-71,
• टीयू 21-23-109-78,
• 21-23-109-73.

अन्य प्रकार का उत्पादन किया जाता है उद्यमों और तकनीकी विशिष्टताओं के अस्थायी मानकों के अनुसार.

घुलनशील सिलिकेट के कुल उत्पादन का 90% सोडा लिक्विड ग्लास पर पड़ता है।

तीन मुख्य उत्पादन प्रौद्योगिकियां हैं, उन सभी को उच्च ऊर्जा लागत और परिष्कृत उपकरणों के उपयोग की विशेषता है।

लेकिन एक और नया है, जो अलग है:

• उत्पादन में आसानी;
• सिलिकॉन युक्त कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट कांच (पुललेट) का उपयोग।

आइए प्रत्येक तकनीक पर एक संक्षिप्त नज़र डालें।

तकनीकी सोडा के साथ प्राकृतिक रेत के मिश्रण को सिंटरिंग करना

ग्लास उत्पादन में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• निर्जल घटकों का मिश्रण;
• परिणामस्वरूप मिश्रण को 1300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर भट्टियों में भूनना;
• कांच के टुकड़े (सिलिकेट गांठ) बनाने के लिए एक चलती कन्वेयर पर जुड़े हुए घटकों को ठंडा करना;
• आटोक्लेव में टुकड़ों को दबावयुक्त भाप से घोलने के लिए रखना, या टुकड़ों को पीसकर पाउडर बनाना, जिसे बाद में गर्म पानी में घोल दिया जाता है।

सिलिकॉन कच्चे माल को संसाधित करके उत्पाद प्राप्त करना

प्राप्त करने की प्रक्रिया में शामिल हैं:

• एक थरथानेवाला के साथ मिल में कच्चे माल की पीस;
• सोडियम हाइड्रॉक्साइड (पोटेशियम, लिथियम) के अलावा;
• एक संतृप्त क्षार समाधान के साथ 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर सिलिका कच्चे माल को हिलाना; अवधि - वाइब्रेटर के साथ आटोक्लेव में 30 मिनट से 1.5 घंटे तक।

जलतापीय विधि

उत्पाद प्राप्त होता है मजबूत क्षारीय समाधानों के साथ सिलिकॉन कच्चे माल को भंग करना.

यह तकनीक अधिक सरल है।

घटकों को 1000 डिग्री सेल्सियस के करीब तापमान पर गर्म करना आवश्यक नहीं है।

एक क्षारीय प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप गर्मी के निकलने के कारण ताप अपने आप हो जाएगा।

नई तकनीक - पुलिया का प्रयोग

पूर्व-पुनर्नवीनीकरण सामग्री तैयार की जाती है:

• धोना;
• अशुद्धियों से मुक्त;
• कुचल।

कैल्शियम, मैग्नीशियम, लोहा और अन्य धातुओं के ऑक्साइड से छुटकारा पाना आवश्यक है ताकि कच्चा माल आगे उपयोग के लिए उपयुक्त हो।

पिघलने के बाद, कांच का पुलिया सिलिकेट ब्लॉक में बदल जाता है - इस रूप में, कच्चा माल अंतिम उत्पाद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.

100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी के साथ मिश्रण के 0.5 - 1.5-घंटे की बातचीत के परिणामस्वरूप तैयार रूप में तरल ग्लास एक थरथानेवाला मिक्सर में प्राप्त किया जाता है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है और साथ ही ग्लास कंटेनर रीसाइक्लिंग की समस्या को हल करता है।

10% पुलिया के पुनर्चक्रण से गैस की खपत 3% कम हो जाती है। दूसरे शब्दों में, यदि कांच विशेष रूप से पुलिया से निर्मित होता है, तो गैस की खपत में 30% की कमी आएगी।

प्राकृतिक गैसरूस में कांच उद्योग में उपयोग किया जाने वाला मुख्य ईंधन है।

घर पर बनाना

तुरंत आरक्षण करें कि यह तभी संभव है जब कोई आटोक्लेव या क्रूसिबल हो।

पकाने की विधि दो:

1. रेत और सोडा के मोर्टार मिश्रण में डाला गया(निर्जल सोडियम कार्बोनेट) 1:4 के अनुपात में एक अच्छी तरह से गर्म किए गए क्रूसिबल में डाला जाता है। वहां यह घुल जाता है, जिससे सोडियम सिलिकेट बनता है। मिश्रण को पूरी तरह से पिघलने तक बेक करें। परिणामस्वरूप सोडियम सिलिकेट भट्ठी से हटा दिया जाता है और जोड़ा जाता है गर्म पानी. परिणामी समाधान तरल ग्लास होगा। सोडियम हाइड्रॉक्साइड के एक केंद्रित समाधान के साथ एक आटोक्लेव में सिलिकॉन युक्त कच्चे माल को संसाधित करना भी संभव है।
2. सिलिकॉन कच्चे माल क्षार के साथ भंग कर रहे हैं. प्रक्रिया की स्थिति: सामान्य वायुमंडलीय दबाव प्लस उपयोग किए गए क्षार का क्वथनांक (एकाग्रता के आधार पर, 0.05% NaOH समाधान के लिए यह 101.3 ° C है)।

लिक्विड ग्लास से क्या बनाया जा सकता है?

आप तैयार करके सामग्री के लाभों का मूल्यांकन कर सकते हैं:

1. अग्निरोधी लकड़ी संसेचन: 25 ग्राम बेरियम सल्फेट + 7 ग्राम जिंक ऑक्साइड + 20 मिली पानी + 25 ग्राम पानी का गिलास + वैकल्पिक रंगीन खनिज डाई। दो परतों में कवर करें।
2. विश्वसनीय गोंद: चीनी + तरल ग्लास + ग्लिसरीन 4:10:1 के अनुपात में।
3. पत्थर की इमारतों के लिए मोर्टार की मरम्मत: सीमेंट + लिक्विड ग्लास 4:2 के अनुपात में। तरल ग्लास के साथ जोड़ों को पहले से गीला करने की सिफारिश की जाती है।
4. भजन की पुस्तक: सीमेंट + पानी का गिलास 1:1 के अनुपात में।
5. वॉटरप्रूफिंग मोर्टारकुओं, पूल और अन्य सतहों के उपचार के लिए: तरल कांच + सीमेंट + रेत 1:1:1 के अनुपात में।
6. एंटीसेप्टिक समाधान: तरल गिलास + पानी 1:1 के अनुपात में।
7. पोटीन: सफेद + अभ्रक 1: 2 के अनुपात में + तरल कांच जब तक एक गाढ़ा पेस्ट जैसा मिश्रण न बन जाए।
8. आयरन बाइंडर मिक्स: मैंगनीज डाइऑक्साइड + जिंक व्हाइट + लिक्विड ग्लास (1: 1 + गाढ़ा घोल बनाने के लिए आवश्यक मात्रा)। परिणामी रचना गर्म तापमान का भी सामना कर सकती है।

सबसे पहले, सूखी सामग्री को मिलाया जाता है, फिर उन्हें तरल घटकों के साथ पूरक किया जाता है।

यह सामग्री रचनात्मक लोगों को भी आकर्षित करती है। आसानी से संशोधन के आगे झुककर, यह विभिन्न प्रकार के सजावटी उत्पाद बनाना संभव बनाता है।

लिक्विड ग्लास अक्सर इस्तेमाल किया जाता है सजाने वाली सतहों के लिएऔर विभिन्न सजावटी तत्वों को ठीक करना:

• मोती;
• गोले;
• पैटर्न।

वे इससे विशेष चीजें बनाते हैं:

• हेयरपिन;
• ब्रोच;
• कान की बाली;
• पेंडेंट;
• मोती

चित्रों को सजाने, फूल, मूर्तियाँ और फूलदान बनाने के लिए भी उपयोग किया जाता है।

उपयोगी वीडियो

वीडियो मरम्मत प्रक्रिया में तरल कांच का उपयोग करने के तरीके के बारे में बात करता है।

उत्पादन

लिक्विड ग्लास अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक बहुमुखी सामग्री है।

उपकरण चुनते समय, आपको इसकी संरचना पर विचार करना चाहिए:

1. उत्पाद की सोडियम किस्म में सबसे अच्छा ग्लूइंग गुण होता है और खनिज उत्पादों को प्रभावी ढंग से जोड़ता है और संसेचित करता है, इसलिए इसका उपयोग करना बेहतर है नींव और उसके जलरोधक को मजबूत करने के लिए.
2. पोटेशियम प्रकार का कांच आक्रामक रासायनिक हमले से सुरक्षा के लिए उपयुक्त है, इसलिए इसका उपयोग करना बेहतर है। सतह कोटिंग के लिए.

उत्पाद हर जगह उपलब्ध है, और इसकी कीमत कम है।

संपर्क में

आज हम फिर से लिक्विड ग्लास से कार को पॉलिश करने के विषय पर बात करेंगे, अर्थात् क्या घर पर अपने हाथों से ऐसी पॉलिश बनाना संभव है और क्या इस पर बचत करना संभव होगा।

लिक्विड ग्लास क्या है?

बहुत से लोग जानते हैं कि लिक्विड ग्लास एक प्रकार की पॉलिश है जिसका उपयोग कार को पॉलिश करने के लिए किया जाता है।

लेकिन इस प्रकार की पॉलिश को "ग्लास कोट" कहना सही है - एक ग्लास कोटिंग, क्योंकि इसका औद्योगिक एनालॉग्स से कोई लेना-देना नहीं है: सोडियम, पोटेशियम, लिथियम सिलिकेट्स के समाधान, जिन्हें सामान्य नाम मिला - "सिलिकेट गोंद"।

हाल ही में, "ग्लास कोट" तकनीक का उपयोग करके तरल ग्लास से पॉलिश करना व्यापक हो गया है, विशेष रूप से कार की पूर्व-बिक्री की तैयारी से पहले, जैसे:

लागू करने में आसान;

कार को खूबसूरत बनाता है दिखावट, ऐसा लगता है कि कार ने असेंबली लाइन छोड़ दी है;

छोटे खरोंच और दोषों को छुपाता है;

हाइड्रोफोबिक प्रभाव के कारण, यह शरीर को अच्छी तरह से और लंबे समय तक, आमतौर पर 1 वर्ष, बाहरी प्रभावों (सड़क अभिकर्मकों, धूप, धूल, गंदगी, पानी, क्योंकि यह बाद वाले को पीछे हटाता है) से बचाता है;

कार वॉश की संख्या कम करके पैसे की बचत होती है।

परंतु यह प्रजातिपॉलिशिंग के कई नुकसान और आवश्यकताएं हैं:

पॉलिश लगाने से पहले श्रम-गहन प्रारंभिक कार्य;

भविष्य में एक विशेष धुलाई शासन, जो मानक एक से अलग है;

लगभग 3-6 महीनों के बाद, शरीर पर ऑक्साइड फिल्म (प्रदूषित हवा, आदि) बनने के कारण हाइड्रोफोबिक प्रभाव गायब हो जाता है। ऑक्साइड फिल्म को हटाने और कार को फिर से चमकदार बनाने के लिए, आपको लिक्विड ग्लास की सर्विसिंग के लिए एक विशेष डीग्रीजर खरीदना होगा, और ये अतिरिक्त लागतें हैं;

एक कार सेवा और गैरेज स्थितियों में (अपेक्षाकृत) सेवाओं की उच्च लागत।

यह आखिरी बिंदु था जिसने कई कार मालिकों को यह सोचने पर मजबूर कर दिया कि अपने हाथों से तरल ग्लास कैसे बनाया जाए।

तरल कांच की संरचना में क्या शामिल है

यह समझने के लिए कि तरल ग्लास की संरचना में क्या शामिल है, आपको बाजार की ओर रुख करना होगा और देखना होगा कि यह क्या प्रदान करता है, निर्माता इस उत्पाद में क्या सामग्री डालते हैं।

आइए विल्सन ग्लास गार्ड पॉलिश में से एक लें, जो निर्माता के आश्वासन के अनुसार, कार बॉडी को 1 साल तक सुरक्षित रखने में सक्षम है।

उत्पाद का आधार सिलिकॉन कार्बनिक संरचना है - सिलिकॉन डाइऑक्साइड, एक नियम के रूप में, यह कुल मात्रा का 10-20% है। जब इसे शरीर पर लगाया जाता है, तो पेंटवर्क पर एक निष्क्रिय फिल्म बनाई जाती है।

दूसरे शब्दों में, निष्क्रियता होती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की सतह बाहरी प्रभावों से प्रभावी रूप से सुरक्षित रहती है।

निष्क्रियता के परिणामस्वरूप, पोलीमराइजेशन होता है - कांच के सबसे छोटे क्रिस्टल शरीर पर समान रूप से कई परतों में होते हैं और आणविक स्तर पर पेंटवर्क में प्रवेश करते हैं। एक परत की मोटाई कई माइक्रोन के बराबर होती है।

वास्तव में, सिलिकॉन डाइऑक्साइड क्वार्ट्ज है, जिसे केवल हाइड्रोफ्लोरिक एसिड द्वारा भंग किया जा सकता है, जो पर्यावरण में अनुपस्थित है।

अन्य, अतिरिक्त सामग्री एक व्यापार रहस्य हैं, वे प्रत्येक निर्माता के लिए भिन्न हो सकते हैं।

वास्तव में, इस प्रकार की पॉलिश को "सिलिकॉन डाइऑक्साइड" कहा जाना चाहिए था, लेकिन उत्पाद को बेहतर बेचने के लिए विपणक एक अलग, अधिक सोनोरस नाम - "लिक्विड ग्लास" लेकर आए।

क्या इसे स्वयं करना संभव है

हां, लिक्विड ग्लास बनाना संभव है, लेकिन इस शर्त पर कि आप केमिस्ट हैं और कुछ रसायनों को सही तरीके से लगा सकते हैं।

एक साधारण कार मालिक के लिए, रसायन विज्ञान के गहन ज्ञान के बिना, अपने दम पर तरल ग्लास बनाना असंभव है। और सवाल उठता है कि यह क्यों जरूरी है? और क्या गारंटी होगी कि सब कुछ सही ढंग से किया जाएगा और परिणामस्वरूप पदार्थ पेंटवर्क को नुकसान नहीं पहुंचाएगा?

अब औद्योगिक पैमाने पर रासायनिक संयंत्रों में कार को चमकाने के लिए लिक्विड ग्लास का उत्पादन किया जाता है, इसलिए इस प्रकार की पॉलिश की लागत हाल ही में कम हुई है और हर कोई इस उत्पाद को खरीद सकता है।

निर्माता और पॉलिश की मात्रा के आधार पर, इसकी कीमत 900 से 5000 रूबल तक भिन्न होगी।

कार के ब्रांड के आधार पर, तरल ग्लास के साथ पॉलिश करने के लिए एक बार में, यह उत्पाद के 50 से 100 मिलीलीटर तक ले जाएगा।

परिणामी प्रभाव, यदि सही ढंग से किया जाता है, तो लंबा होगा, आमतौर पर 1 वर्ष तक। बचत मूर्त है, क्योंकि कार मालिक कार को कम धोएगा।

लेकिन यह सब प्रदान किया जाता है कि काम स्वतंत्र रूप से किया जाएगा, क्योंकि कार सेवा में यह प्रक्रिया वास्तव में महंगी है, कोई कह सकता है कि इसकी लागत बहुत अधिक है, और इसलिए कई इसे बर्दाश्त नहीं कर सकते।

माना जाता है कि अनन्य उत्पादों और एक विशेष अनुप्रयोग तकनीक के उपयोग से अधिक मूल्य निर्धारण उचित है, लेकिन, एक नियम के रूप में, सर्विस स्टेशन और गैरेज में किए गए कार्यों के परिणाम बहुत अलग नहीं हैं।

पॉलिश करने की तैयारी

तरल ग्लास से चमकाने से पहले, निर्माता की सिफारिशों के अनुसार, यह आवश्यक है:

कार को एक साफ, हवा रहित कमरे में रखें;

कार को अच्छी तरह से धोएं, सभी सड़क जमा, अभिकर्मकों, कीड़ों के निशान, बिटुमिनस दागों को धो लें;

चिप्स, खरोंच और जंग के लिए शरीर का निरीक्षण करें;

सिलिकॉन, मोम संरक्षण, ग्रीस जमा, और चमक जोड़ने के अवशेषों को हटाने के लिए एक विशेष पेस्ट के साथ सब कुछ घटाएं।

आवेदन

तरल ग्लास चुनें जिसे हाथ से लगाया जा सकता है, जैसे विल्सन ग्लास गार्ड पहले ही ऊपर उल्लेख किया गया है।

निर्देशों में बताए अनुसार दो घटकों को निश्चित अनुपात में मिलाएं;

2-3 मिनट के लिए मिश्रण को अच्छी तरह हिलाएं;

उसके बाद, शरीर के चयनित क्षेत्र में एक ऐप्लिकेटर के साथ उत्पाद को लागू करें, कोई अंतराल नहीं छोड़े;

10-15 मिनट के बाद, जब रचना क्रिस्टलीकृत होने लगती है, तो एक मैट फिल्म बनाते हुए, उत्पाद के साथ आने वाले तौलिए से सब कुछ पॉलिश करें;

सभी दागों को हटाने के लिए एक परिष्कृत कपड़े से रगड़ें;

इसी तरह शरीर का एक और तत्व पॉलिश किया जाता है।

एक नियम के रूप में, पूरी प्रक्रिया में 2 से 3 घंटे लगते हैं, यदि आप काम की अनुक्रमिक पद्धति का उपयोग करते हैं।

यदि आप समानांतर-अनुक्रमिक तरीके से पॉलिश करते हैं (जबकि एक क्षेत्र क्रिस्टलीकरण कर रहा है, दूसरे को संरचना के साथ कवर करें), तो तरल ग्लास के साथ पॉलिश करने में 1.5 से 2.5 घंटे लगेंगे।

अपनी कार को 10 दिनों तक न धोएं। इस समय के बाद, इस पॉलिश की संरचना को मजबूत करने के लिए, एक विशेष गैर-आक्रामक शैम्पू से धो लें, अधिमानतः उसी निर्माता से।

तो क्या यह परेशान करने लायक है

अपने हाथों से तरल गिलास बनाना उचित नहीं है (विशुद्ध रूप से हमारी राय)। इसके लिए गंभीर ज्ञान, जटिल अभिकर्मकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। ऐसी पॉलिश की सही संरचना जानना भी महत्वपूर्ण है।

कार सेवा (यह सस्ता है) से संपर्क किए बिना उपकरण खरीदना और स्वयं काम करना आसान है।

जैसा कि आपने देखा, ऐसा करना मुश्किल नहीं है, मुख्य बात यह है कि हमने ऊपर वर्णित नियमों का पालन किया है।

यदि आप तरल ग्लास बनाने में कामयाब रहे हैं, तो इसके बारे में टिप्पणियों में लिखें, हर किसी की दिलचस्पी होगी कि आप इसे कैसे कर पाए।

शब्द "लिक्विड ग्लास" कुछ के लिए थोड़ी सी घबराहट का कारण बनता है: आखिरकार, कांच पूरी तरह से ठोस संरचना है। वास्तव में, तरल कांच एक तरल पदार्थ है, जो जमने पर एक चिकनी और पारदर्शी सतह में बदल जाता है।

यह उत्सुक है कि इसका आविष्कार भी किया गया था 1818 में, जर्मन खनिज विज्ञानी जान वॉन फुच्स के शोध के लिए धन्यवाद। हालांकि, यह रचना अपेक्षाकृत हाल ही में लोकप्रिय हो गई है, जब निर्माण में उन्होंने नींव और दीवार संरचनाओं के जलरोधक पर अधिकतम ध्यान देना शुरू किया।

यह क्या है?

यदि हम रसायन विज्ञान के दृष्टिकोण से सामग्री पर विचार करते हैं, तो यह पोटेशियम और सोडियम सिलिकेट का एक साधारण मिश्रण है, जहां प्रदर्शन गुणों को बेहतर बनाने के लिए प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स और संशोधक जोड़े जाते हैं। बेशक, सूखने के बाद, चिपकने वाला द्रव्यमान भंगुर हो जाता है, हालांकि, यह केवल तरल कांच का दृश्य भाग है।

विशेष संशोधक के लिए धन्यवाद, रचना कंक्रीट में गहराई से प्रवेश करती है, जिससे यह नमी के लिए अभेद्य हो जाती है और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। लिक्विड ग्लास की कीमत अन्य वॉटरप्रूफिंग सामग्री की तुलना में काफी कम होती है। इसके अलावा, इस प्रकार के वॉटरप्रूफिंग को लागू करना आसान है, इसलिए कोई भी काम का सामना कर सकता है।

जलीय क्षारीय विलयन किससे बनता है और इसे कैसे प्राप्त किया जाता है?

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह सामग्री पोटेशियम और सोडियम का एक संयोजन है। आधुनिक उत्पादन में, तैयारी के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है। पहले मामले में, अत्यधिक केंद्रित सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल और सिलिका कच्चे माल वाले कच्चे माल को ऑटोक्लेव करने की विधि का उपयोग किया जाता है।

दूसरे विकल्प में सोडा और क्वार्ट्ज रेत का थर्मल फ्यूजन शामिल है। कुछ उद्यम क्षारीय समाधानों में सिलिकॉन विघटन की तकनीक का अभ्यास करते हैं।

तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, बाजार में दो प्रकार की सामग्री पाई जा सकती है:

सोडा ग्लास. यह बढ़े हुए चिपकने वाले गुणों के साथ एक चिपकने वाली रचना है, जो तापमान परिवर्तन के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है।

पोटाश ग्लास. इसमें पिछली सामग्री की सभी विशेषताएं हैं, जबकि यह उपचारित सतहों पर चकाचौंध पैदा नहीं करता है।

रचनाओं के बीच मुख्य अंतर यह है कि सोडियम ग्लास सस्ता है, जबकि पोटेशियम समकक्ष में बेहतर तकनीकी गुण हैं।

अद्वितीय सामग्री का दायरा

प्रौद्योगिकी सभी निर्माण सामग्री से दूर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, हालांकि, इस तरह के वॉटरप्रूफिंग का दायरा बहुत बहुमुखी है। विशेष रूप से, रचना ने काम करते समय खुद को अच्छी तरह साबित किया है:

बेसमेंट और बेसमेंट को भूजल से बचाना।

पूल और कृत्रिम जलाशयों का जलरोधक।

बेहतर अपवर्तक विशेषताओं के साथ भवन मिश्रण का उत्पादन।

बंधन निर्माण सामग्री।

मोल्ड और फफूंदी से दीवार संरचनाओं की सुरक्षा।

सीवन सीलिंग।

चलती मिट्टी पर कम वृद्धि वाली संरचनाओं का निर्माण।

वॉटरप्रूफिंग के बारे में विशेष रूप से बोलते हुए, लिक्विड ग्लास का उपयोग इस तरह किया जा सकता है:

सतह इन्सुलेशन जो सभी दरारें भरता है, एक विश्वसनीय सुरक्षा बनाता है।

लीक को रोकने के लिए सीवन भरना।

इसकी तकनीकी विशेषताओं को बढ़ाने के लिए कंक्रीट मिश्रण में जोड़ना।

यह उल्लेखनीय है कि लागत और गुणवत्ता के अनुपात के मामले में, निर्माण बाजार में अभी तक कोई एनालॉग नहीं है।

लिक्विड ग्लास के फायदे और नुकसान

सभी प्रकार की निर्माण सामग्री के फायदे और नुकसान हैं। पूरी तरह से आदर्श रचनाएँ अभी प्रकृति में मौजूद नहीं हैं। ताकत और कमजोरियों का ज्ञान काफी हद तक फंड के दायरे को निर्धारित करता है, खरीदारों का ध्यान आकर्षित करता है।

लिक्विड ग्लास के ऐसे निर्विवाद फायदे हैं:

उत्कृष्ट आसंजन - चिपकने वाली संरचना आसानी से गहरी परतों में प्रवेश करती है, सामग्री के गुणों और आसंजन में काफी वृद्धि करती है।

पूरी तरह से चिकनी सतह - तरल कांच के प्रकार की परवाह किए बिना, यह हमेशा सपाट रहता है, बशर्ते कि काम निर्देशों के अनुसार किया जाता है।

बचत - किसी भी क्षेत्र की इमारतों को संसाधित करते समय, तरल कांच आमतौर पर चला जाता है 2 गुना कमसमान गुणों वाली वॉटरप्रूफिंग सामग्री की तुलना में।

लाभ बाजार पर सबसे सस्ती सामग्री है।

नुकसान:

कम यांत्रिक स्थिरता - जब शीर्ष पर लागू किया जाता है, तो कोटिंग को नुकसान पहुंचाने के लिए किसी भी प्रभाव की गारंटी होती है।

सीमित उपयोग - ईंट की इमारतों को जलरोधी करने के लिए उपयुक्त नहीं है।

तेजी से सेटिंग - रचना को छोटे भागों में तैयार करना पड़ता है और काफी तेज गति से काम करना पड़ता है।

परिष्करण में कठिनाइयाँ - तरल कांच को उच्च गुणवत्ता के साथ वार्निश या पेंट नहीं किया जा सकता है।

इन विशेषताओं को देखते हुए, संरचना का उपयोग शायद ही कभी सतह के जलरोधक के लिए किया जाता है, सबसे अच्छा विकल्प: सीधे कंक्रीट मिश्रण में जोड़ना।

मान लीजिये सबसे अच्छा उपायसमाधान के लिए तरल ग्लास को जोड़ने पर विचार किया जाता है, इष्टतम अनुपात की गणना मिश्रण में सीमेंट की मात्रा से की जाती है। दूसरा कारक वॉटरप्रूफिंग का दायरा है। इन विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित भाग अनुपात लागू होते हैं:

निविड़ अंधकार प्लास्टर: यहां हम सामान्य सीमेंट-रेत मिश्रण का उपयोग करते हैं, जो अनुपात में तैयार किया जाता है 1:3 . उसके बाद, सूखी संरचना में पानी डाला जाता है, जहां इसे भंग किया जाता है 15% कुल मात्रा से तरल गिलास।

पूल: तरल ग्लास को अनुपात में तैयार घोल के साथ मिलाया जाता है 1:10 क्रमश।

कुओं: यह देखते हुए कि डिजाइन नमी के निरंतर संपर्क का तात्पर्य है, घटकों को समान अनुपात में समाधान में जोड़ा जाता है - सीमेंट, तरल ग्लास और रेत का एक हिस्सा। एक व्यावहारिक स्थिरता प्राप्त करने के लिए घटकों को मिलाने के बाद ही पानी डाला जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तैयार मिश्रित कंक्रीट के उत्पादन में तरल ग्लास का उपयोग एक योजक के रूप में किया जाता है। यहां, वॉटरप्रूफिंग मिश्रण की मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए 3% सीमेंट के द्रव्यमान से। आग रोक मिश्रण के निर्माण में, निम्नलिखित अनुपात का पालन करने की सिफारिश की जाती है: 1.5:1.5:4 क्रमशः सीमेंट, तरल कांच और रेत के लिए।

ग्रेड कंक्रीट सेटिंग टाइम टेबल M300और एम400तरल गिलास जोड़ते समय

अपने हाथों से मिश्रण कैसे बनाएं

निर्माण प्रक्रिया काफी सरल है, इसलिए कुछ निर्माता घर पर ऐसे मिश्रण बनाते हैं। तकनीकी रूप से ऐसा दिखता है:

आग रोक कंटेनर को अनुपात में सिफ्टेड रेत और सोडियम कार्बोनेट (सोडा) से भरा जाता है 1:4 .

घटकों को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है और सबसे छोटे संभव अंश तक पिसा जाता है।

कंटेनर को उच्च तापमान पर गरम किया जाता है, सूखे मिश्रण के पिघलने की प्रतीक्षा में।

उसके बाद, सोडियम सिलिकेट को गर्म पानी से धोया जाता है।

धोने के दौरान परिणामी जलीय घोल तरल कांच है। हालांकि, निर्माण में आसानी भ्रामक है: मुख्य कठिनाई उच्च तापमान शासन बनाने और बनाए रखने में निहित है।

आवेदन विकल्प: निर्माता के निर्देश

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से वॉटरप्रूफिंग के लिए किया जाता है:

नींव और ठोस संरचनाएं।

तहखाना।

ताल

ऐसी संरचनाओं को वॉटरप्रूफ करने के लिए, विभिन्न अनुपातों का उपयोग किया जाता है, जो ऊपर दिए गए हैं। अधिक विस्तृत निर्देशपैकेजिंग पर इंगित किया गया है और सख्त पालन के लिए अनुशंसित है। इसलिए, हम आवेदन के दायरे की परवाह किए बिना, वॉटरप्रूफिंग के उपयोग की सामान्य विशेषताओं पर विचार करेंगे।

सतह को किसी भी गंदगी और चिकना दाग से साफ करके तैयार किया जाता है। छिद्रों को खोलने और आसंजन गुणों को बढ़ाने के लिए कंक्रीट और लकड़ी के ढांचे को धातु ब्रश या मोटे सैंडपेपर के साथ पूर्व-पास करने की सिफारिश की जाती है।

आवेदन के लिए, व्यापक स्ट्रोक के साथ सतह को कवर करने वाले ब्रश का उपयोग करना बेहतर होता है। प्राथमिक परत को सुखाने के बाद, प्रक्रिया को दोहराया जाता है।

वॉटरप्रूफिंग के पूर्ण सुखाने की प्रतीक्षा करें, परिष्करण कार्य के बाद के चरणों में आगे बढ़ें।

सीम भरते समय, तरल ग्लास को पानी के साथ मिलाया जाता है, अनुपात को देखते हुए 1:15 , तैयार सीमेंट-रेत मोर्टार में जोड़ा गया, एक सजातीय द्रव्यमान तक मिश्रित, आवेदन के लिए सुविधाजनक। मिश्रण को एक निर्माण रंग के साथ लागू किया जाता है, ध्यान से जोड़ों के पूर्ण भरने की निगरानी करता है।

सत्यापित निर्माता

सामग्री उच्च मांग में है, इसलिए रूस में कई उद्यम इस प्रकार के वॉटरप्रूफिंग के उत्पादन में लगे हुए हैं। 5 कंपनियों पर विचार करें जो पूरी तरह से उत्पादन प्रक्रिया का पालन करती हैं और लंबे समय से उपभोक्ताओं का विश्वास अर्जित करती हैं।

जेएससी "कुबनज़ेल्डोरमाश"

कंपनी इतिहास बनाती है 1933 से, लंबे समय से देश में सबसे बड़ा मशीन-निर्माण परिसर माना जाता है। 2007 सेसोडियम लिक्विड ग्लास के उत्पादन के लिए कंपनी को फिर से प्रोफाइल किया गया था। आज, यह दक्षिणी क्षेत्र का सबसे बड़ा आपूर्तिकर्ता है, जो लगभग का उत्पादन करता है 300 टनउत्पाद मासिक।

सीजेएससी ट्रेडिंग हाउस स्टेक्लोप्रोडक्ट

एक रियाज़ान उद्यम जो लगभग . के साथ बाजार की आपूर्ति करता है 200 टनप्रति माह तरल गिलास। कंपनी क्रमशः सभी चरणों में उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करती है, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करती है। आपूर्तिकर्ता की योग्यता की पुष्टि इस तथ्य से होती है कि इस कंपनी के तरल ग्लास का उपयोग सोची में ओलंपिक सुविधाओं के निर्माण में किया गया था।

जेएससी "संपर्क"

मास्को संयंत्र, औद्योगिक वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन में लगा हुआ है। तरल ग्लास के उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन स्वचालित है, जिससे मानकों के अनुसार उत्पादों का निर्माण संभव हो जाता है गोस्ट. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कंपनी सक्रिय रूप से एक नई दिशा विकसित कर रही है - पाउडर वॉटरप्रूफिंग का उत्पादन।

एनपीओ "सिलिकैट"

सेंट पीटर्सबर्ग कंपनी संचालन 2009 से. उद्यम की मुख्य विशेषज्ञता तरल ग्लास और सिलिकेट ब्लॉकों का उत्पादन है। उत्पादों के बीच महत्वपूर्ण अंतर लगातार उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी लागत है।

एलएलसी "ऑक्सियम"

Ulyanovsk कंपनी सोडियम लिक्विड ग्लास के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार, कंपनी किसी भी तकनीकी विशेषताओं वाले उत्पादों को ऑर्डर करने के लिए वॉटरप्रूफिंग का उत्पादन कर सकती है।

वास्तव में, लिक्विड वॉटरप्रूफिंग के निर्माण के लिए कई और निर्माण कंपनियां हैं, लेकिन हम आपको सलाह देते हैं कि सबसे पहले इन आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों पर ध्यान दें।

लिक्विड ग्लास सोडियम सिलिकेट के जलीय घोल से ज्यादा कुछ नहीं है। लिक्विड ग्लास ने आज गतिविधि के कई क्षेत्रों में व्यापक आवेदन पाया है।

इसकी आग और विस्फोट प्रूफ गुणों के कारण, उद्योग के लगभग सभी क्षेत्रों में तरल कांच का उपयोग किया जाता है। तरल कांच विशेष रूप से निर्माण में व्यापक है। यहां इसका उपयोग संसेचन और योजक के रूप में किया जाता है।

तरल कांच के आधार पर प्लास्टर और पोटीन प्राप्त करने के लिए मिश्रण बनाए जाते हैं। इन मिश्रणों में इस सामग्री की उपस्थिति उपचारित तत्व को जंग-रोधी गुण देती है और उच्च तापमान से बचाती है। इसके अलावा, बेसमेंट, छत और कुओं को वॉटरप्रूफ करने के लिए लिक्विड ग्लास का इस्तेमाल किया जाता है।

अनुदेश

पानी का गिलास बनाने के लिए, सोडियम हाइड्रोक्साइड के एक केंद्रित समाधान के साथ आटोक्लेव सिलिका युक्त कच्चे माल। इसके अलावा, तरल ग्लास दूसरे तरीके से प्राप्त किया जा सकता है: क्वार्ट्ज रेत के साथ फ्यूज सोडा, और आपको विभिन्न आवश्यकताओं के लिए एक अनिवार्य सामग्री मिलेगी। तरल ग्लास बनाने की एक अन्य विधि भी ज्ञात है। ऐसा करने के लिए, सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर क्षार के घोल में सिलिसियस कच्चे माल को घोलें और एक तापमान जो उपयोग किए गए क्षार घोल के क्वथनांक के बराबर हो। यदि आप किसी भी तरह से रासायनिक उद्योग से जुड़े हैं, तो तरल ग्लास का उपयोग करें सीसा सिलिकेट, सिलिका जेल या सोडियम धातु सिलिकेट की उत्पादन प्रक्रिया। सीमेंट मोर्टार में तरल ग्लास जोड़ें, और आप इसकी ताकत में काफी वृद्धि करेंगे और इसके इन्सुलेट गुणों में सुधार करेंगे। यदि आपको उन कमरों को पेंट करना है, जहां लोग बड़े पैमाने पर आएंगे, तो इसके लिए लिक्विड ग्लास पर आधारित गैर-दहनशील सिलिकेट पेंट का उपयोग करें। अपने बाध्यकारी गुणों के कारण सार्वभौमिक चिपकने की निर्माण प्रक्रिया में तरल ग्लास का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह कांच, कागज, धातु या लकड़ी को अच्छी तरह से रखता है। सिलिकेट स्टेशनरी गोंद के निर्माण के लिए, यह तरल ग्लास है जिसका उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विभिन्न डिटर्जेंट और क्लीनर के उत्पादन में तरल ग्लास का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग कपड़ा, कागज और साबुन उद्योगों में बांधने की मशीन या चिपकने के रूप में भी किया जाता है। फाउंड्री तरल कांच का उपयोग प्लवनशीलता अभिकर्मक के रूप में करता है, और लौह धातु विज्ञान इसे विभिन्न रूपों के निर्माण के लिए बांधने की मशीन के रूप में उपयोग करता है।

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आज हम फिर से लिक्विड ग्लास से कार को पॉलिश करने के विषय पर बात करेंगे, अर्थात् क्या घर पर अपने हाथों से ऐसी पॉलिश बनाना संभव है और क्या इस पर बचत करना संभव होगा।

बहुत से लोग जानते हैं कि लिक्विड ग्लास एक प्रकार की पॉलिश है जिसका उपयोग कार को पॉलिश करने के लिए किया जाता है।

लेकिन इस प्रकार की पॉलिश को "ग्लास कोट" कहना सही है - एक ग्लास कोटिंग, क्योंकि इसका औद्योगिक एनालॉग्स से कोई लेना-देना नहीं है: सोडियम, पोटेशियम, लिथियम सिलिकेट्स के समाधान, जिन्हें सामान्य नाम मिला - "सिलिकेट गोंद"।

हाल ही में, "ग्लास कोट" तकनीक का उपयोग करके तरल ग्लास से पॉलिश करना व्यापक हो गया है, विशेष रूप से कार की पूर्व-बिक्री की तैयारी से पहले, जैसे:

लागू करने में आसान;

कार को एक सुंदर रूप देता है, ऐसा लगता है कि कार ने असेंबली लाइन छोड़ दी है;

छोटे खरोंच और दोषों को छुपाता है;

हाइड्रोफोबिक प्रभाव के कारण, यह शरीर को अच्छी तरह से और लंबे समय तक, आमतौर पर 1 वर्ष, बाहरी प्रभावों (सड़क अभिकर्मकों, धूप, धूल, गंदगी, पानी, क्योंकि यह बाद वाले को पीछे हटाता है) से बचाता है;

कार वॉश की संख्या कम करके पैसे की बचत होती है।

लेकिन इस प्रकार की पॉलिशिंग के कई नुकसान और आवश्यकताएं हैं:

पॉलिश लगाने से पहले श्रम-गहन प्रारंभिक कार्य;

भविष्य में एक विशेष धुलाई शासन, जो मानक एक से अलग है;

लगभग 3-6 महीनों के बाद, शरीर पर ऑक्साइड फिल्म (प्रदूषित हवा, आदि) बनने के कारण हाइड्रोफोबिक प्रभाव गायब हो जाता है। ऑक्साइड फिल्म को हटाने और कार को फिर से चमकदार बनाने के लिए, आपको लिक्विड ग्लास की सर्विसिंग के लिए एक विशेष डीग्रीजर खरीदना होगा, और ये अतिरिक्त लागतें हैं;

एक कार सेवा और गैरेज स्थितियों में (अपेक्षाकृत) सेवाओं की उच्च लागत।

यह आखिरी बिंदु था जिसने कई कार मालिकों को यह सोचने पर मजबूर कर दिया कि अपने हाथों से तरल ग्लास कैसे बनाया जाए।

तरल कांच की संरचना में क्या शामिल है

यह समझने के लिए कि तरल ग्लास की संरचना में क्या शामिल है, आपको बाजार की ओर रुख करना होगा और देखना होगा कि यह क्या प्रदान करता है, निर्माता इस उत्पाद में क्या सामग्री डालते हैं।

आइए विल्सन ग्लास गार्ड पॉलिश में से एक लें, जो निर्माता के आश्वासन के अनुसार, कार बॉडी को 1 साल तक सुरक्षित रखने में सक्षम है।

उत्पाद का आधार सिलिकॉन कार्बनिक संरचना है - सिलिकॉन डाइऑक्साइड, एक नियम के रूप में, यह कुल मात्रा का 10-20% है। जब इसे शरीर पर लगाया जाता है, तो पेंटवर्क पर एक निष्क्रिय फिल्म बनाई जाती है।

दूसरे शब्दों में, निष्क्रियता होती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की सतह बाहरी प्रभावों से प्रभावी रूप से सुरक्षित रहती है।

निष्क्रियता के परिणामस्वरूप, पोलीमराइजेशन होता है - कांच के सबसे छोटे क्रिस्टल शरीर पर समान रूप से कई परतों में होते हैं और आणविक स्तर पर पेंटवर्क में प्रवेश करते हैं। एक परत की मोटाई कई माइक्रोन के बराबर होती है।

वास्तव में, सिलिकॉन डाइऑक्साइड क्वार्ट्ज है, जिसे केवल हाइड्रोफ्लोरिक एसिड द्वारा भंग किया जा सकता है, जो पर्यावरण में अनुपस्थित है।

अन्य, अतिरिक्त सामग्री एक व्यापार रहस्य हैं, वे प्रत्येक निर्माता के लिए भिन्न हो सकते हैं।

वास्तव में, इस प्रकार की पॉलिश को "सिलिकॉन डाइऑक्साइड" कहा जाना चाहिए था, लेकिन उत्पाद को बेहतर बेचने के लिए विपणक एक अलग, अधिक सोनोरस नाम - "लिक्विड ग्लास" लेकर आए।

क्या इसे स्वयं करना संभव है

हां, लिक्विड ग्लास बनाना संभव है, लेकिन इस शर्त पर कि आप केमिस्ट हैं और कुछ रसायनों को सही तरीके से लगा सकते हैं।

एक साधारण कार मालिक के लिए, रसायन विज्ञान के गहन ज्ञान के बिना, अपने दम पर तरल ग्लास बनाना असंभव है। और सवाल उठता है कि यह क्यों जरूरी है? और क्या गारंटी होगी कि सब कुछ सही ढंग से किया जाएगा और परिणामस्वरूप पदार्थ पेंटवर्क को नुकसान नहीं पहुंचाएगा?

अब औद्योगिक पैमाने पर रासायनिक संयंत्रों में कार को चमकाने के लिए लिक्विड ग्लास का उत्पादन किया जाता है, इसलिए इस प्रकार की पॉलिश की लागत हाल ही में कम हुई है और हर कोई इस उत्पाद को खरीद सकता है।

निर्माता और पॉलिश की मात्रा के आधार पर, इसकी कीमत 900 से 5000 रूबल तक भिन्न होगी।

कार के ब्रांड के आधार पर, तरल ग्लास के साथ पॉलिश करने के लिए एक बार में, यह उत्पाद के 50 से 100 मिलीलीटर तक ले जाएगा।

परिणामी प्रभाव, यदि सही ढंग से किया जाता है, तो लंबा होगा, आमतौर पर 1 वर्ष तक। बचत मूर्त है, क्योंकि कार मालिक कार को कम धोएगा।

लेकिन यह सब प्रदान किया जाता है कि काम स्वतंत्र रूप से किया जाएगा, क्योंकि कार सेवा में यह प्रक्रिया वास्तव में महंगी है, कोई कह सकता है कि इसकी लागत बहुत अधिक है, और इसलिए कई इसे बर्दाश्त नहीं कर सकते।

माना जाता है कि अनन्य उत्पादों और एक विशेष अनुप्रयोग तकनीक के उपयोग से अधिक मूल्य निर्धारण उचित है, लेकिन, एक नियम के रूप में, सर्विस स्टेशन और गैरेज में किए गए कार्यों के परिणाम बहुत अलग नहीं हैं।

पॉलिश करने की तैयारी

तरल ग्लास से चमकाने से पहले, निर्माता की सिफारिशों के अनुसार, यह आवश्यक है:

कार को एक साफ, हवा रहित कमरे में रखें;

कार को अच्छी तरह से धोएं, सभी सड़क जमा, अभिकर्मकों, कीड़ों के निशान, बिटुमिनस दागों को धो लें;

चिप्स, खरोंच और जंग के लिए शरीर का निरीक्षण करें;

सिलिकॉन, मोम संरक्षण, ग्रीस जमा, और चमक जोड़ने के अवशेषों को हटाने के लिए एक विशेष पेस्ट के साथ सब कुछ घटाएं।

आवेदन

तरल ग्लास चुनें जिसे हाथ से लगाया जा सकता है, जैसे विल्सन ग्लास गार्ड पहले ही ऊपर उल्लेख किया गया है।

निर्देशों में बताए अनुसार दो घटकों को निश्चित अनुपात में मिलाएं;

2-3 मिनट के लिए मिश्रण को अच्छी तरह हिलाएं;

उसके बाद, शरीर के चयनित क्षेत्र में एक ऐप्लिकेटर के साथ उत्पाद को लागू करें, कोई अंतराल नहीं छोड़े;

10-15 मिनट के बाद, जब रचना क्रिस्टलीकृत होने लगती है, तो एक मैट फिल्म बनाते हुए, उत्पाद के साथ आने वाले तौलिए से सब कुछ पॉलिश करें;

सभी दागों को हटाने के लिए एक परिष्कृत कपड़े से रगड़ें;

इसी तरह शरीर का एक और तत्व पॉलिश किया जाता है।

एक नियम के रूप में, पूरी प्रक्रिया में 2 से 3 घंटे लगते हैं, यदि आप काम की अनुक्रमिक पद्धति का उपयोग करते हैं।

यदि आप समानांतर-अनुक्रमिक तरीके से पॉलिश करते हैं (जबकि एक क्षेत्र क्रिस्टलीकरण कर रहा है, दूसरे को संरचना के साथ कवर करें), तो तरल ग्लास के साथ पॉलिश करने में 1.5 से 2.5 घंटे लगेंगे।

अपनी कार को 10 दिनों तक न धोएं। इस समय के बाद, इस पॉलिश की संरचना को मजबूत करने के लिए, एक विशेष गैर-आक्रामक शैम्पू से धो लें, अधिमानतः उसी निर्माता से।

तो क्या यह परेशान करने लायक है

अपने हाथों से तरल गिलास बनाना उचित नहीं है (विशुद्ध रूप से हमारी राय)। इसके लिए गंभीर ज्ञान, जटिल अभिकर्मकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। ऐसी पॉलिश की सही संरचना जानना भी महत्वपूर्ण है।

कार सेवा (यह सस्ता है) से संपर्क किए बिना उपकरण खरीदना और स्वयं काम करना आसान है।

जैसा कि आपने देखा, ऐसा करना मुश्किल नहीं है, मुख्य बात यह है कि हमने ऊपर वर्णित नियमों का पालन किया है।

यदि आप तरल ग्लास बनाने में कामयाब रहे हैं, तो इसके बारे में टिप्पणियों में लिखें, हर किसी की दिलचस्पी होगी कि आप इसे कैसे कर पाए।

आजकल, तरल कांच का उपयोग अक्सर विभिन्न तत्वों को जलरोधक करने के लिए किया जाता है, पाइप सीम से लेकर पूल और एक कुएं के उपचार तक। मिश्रण को अधिक सटीक रूप से चुनने के लिए, आपको इसके गुणों को जानना होगा। हमारे लेख में, हम इस रचना की सभी विशेषताओं पर विचार करेंगे और निश्चित रूप से, व्यावहारिक भाग पर विस्तार से ध्यान देंगे।

इस सामग्री के उपयोग पर विचार करने से पहले, इसकी विशेषताओं के बारे में कुछ शब्द कहे जाने चाहिए। यह सोडियम या पोटेशियम सिलिकेट का मिश्रण है।

कुछ मामलों में, लिथियम सिलिकेट का भी उपयोग किया जाता है, लेकिन यह नियम से अधिक बार अपवाद है। इसकी विशेषताएं काफी हद तक रचना पर निर्भर करती हैं। उदाहरण के लिए, पोटेशियम समाधान वायुमंडलीय और रासायनिक प्रभावों के प्रतिरोधी हैं।

लेकिन अगर खनिज पदार्थों के साथ बातचीत की उम्मीद है, तो सोडियम सिलिकेट पर आधारित रचनाओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इसके अलावा, बाद वाले सीमेंट के सख्त होने में योगदान करते हैं।

इन सामग्रियों की परस्पर क्रिया के दौरान, सोडियम एलुमिनेट के निर्माण के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जो सख्त प्रक्रिया के उत्तेजक के रूप में कार्य करती है। ध्यान दें कि लिक्विड ग्लास ने अपनी उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता के कारण इतनी लोकप्रियता हासिल की है। आप नींव, पूल और कुओं को जलरोधक करने के लिए तरल कांच का उपयोग कर सकते हैं।

सोडियम सिलिकेट सूत्रीकरण

अन्य सामग्रियों के साथ बातचीत करते हुए, यह छिद्रों में गहराई से प्रवेश करता है और मज़बूती से उन्हें भरता है।

पदार्थ जलता नहीं है, अपने एंटीसेप्टिक गुणों के लिए प्रसिद्ध है और मानव स्वास्थ्य के लिए खतरनाक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है। सच है, संरचना में शामिल क्षार के कारण, त्वचा के साथ रचना के संपर्क से बचना आवश्यक है। यह कम तापीय चालकता को ध्यान देने योग्य है। औद्योगिक परिस्थितियों में थर्मल इन्सुलेशन के लिए यह संपत्ति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पहली बार, सिलिकेट गोंद (जैसा कि तरल ग्लास भी कहा जाता है) को 1818 में वापस सीखा गया था। यह आविष्कार जर्मन रसायनज्ञ जान वॉन फुच्स के काम का परिणाम है। आज, उत्पादन तकनीक मूल से कुछ अलग है।

लिक्विड ग्लास बनाना एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है, यह घर पर काम नहीं करेगा। इसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, इसलिए ऐसा उत्पादन रासायनिक संयंत्रों का निर्विवाद विशेषाधिकार बन गया है।

लेकिन संक्षेप में, प्रक्रिया इस प्रकार है। सिलिका युक्त कच्चे माल को आटोक्लेव में लोड किया जाता है और सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल से उपचारित किया जाता है। यद्यपि उच्च तापमान और दबाव के संपर्क के बिना क्षार के घोल में कच्चे माल को सीधे घोलकर इस संरचना को प्राप्त करने के लिए ज्ञात तरीके हैं।

सिलिकेट गोंद के उपयोग का दायरा अविश्वसनीय रूप से व्यापक है, लेकिन निर्माण को अभी भी मुख्य उद्योग कहा जा सकता है। लिक्विड ग्लास से फाउंडेशन को वॉटरप्रूफ करने से स्ट्रक्चर की नींव गीली होने से बच जाएगी।

यह सामग्री कंक्रीट के लिए एक उत्कृष्ट योजक के रूप में कार्य करती है, जो मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करती है और इसकी लागत और खपत को कम करती है। आप स्टोव और फायरप्लेस बिछाने के दौरान उपयोग किए जाने वाले मोर्टार में सिलिकेट गोंद जोड़ सकते हैं। इसकी सहायता से वाटरप्रूफ प्लास्टर प्राप्त होता है।

लिक्विड ग्लास के साथ फाउंडेशन वॉटरप्रूफिंग

लिक्विड ग्लास ने वाटरप्रूफिंग कुओं और पूल जैसी जटिल क्रियाओं में भी अपना आवेदन पाया है। यह कंक्रीट में सभी छिद्रों को मज़बूती से भरता है और नमी और हवा के नकारात्मक प्रभावों से बचाता है।

इसके अलावा, पीवीसी स्लैब, लिनोलियम बिछाने के दौरान कभी-कभी सामग्री का उपयोग किया जाता है। गौरतलब है कि लिक्विड ग्लास का इस्तेमाल सिर्फ कंस्ट्रक्शन एरिया तक ही सीमित नहीं है। कम लागत के कारण, कई लोग रोजमर्रा की जिंदगी में भी ऐसी लोकप्रिय सामग्री का उपयोग करते हैं।

इससे विभिन्न पुट्टी तैयार की जाती हैं और दरारें और पाइप जोड़ों का इलाज किया जाता है। वे कपड़े और अन्य सामग्रियों को कवर करते हैं, जिससे उन्हें आग रोक गुण मिलते हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस रचना को लागू करने के बाद, सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जिस पर न तो पेंट गिरता है और न ही प्लास्टर।

आश्चर्यजनक रूप से, ऐसी सामग्री का उपयोग न केवल कंक्रीट के गुणों में सुधार के लिए किया जाता है, बल्कि यह बागवानों के बीच भी लोकप्रिय है। इस संरचना के साथ पेड़ों की कटाई का इलाज किया जाता है, पौधे को हानिकारक बैक्टीरिया से बचाता है।

लिक्विड ग्लास से वॉटरप्रूफिंग हो सकती है विभिन्न तरीके, जबकि ऐसा काम करना आपके अपने हाथों से काफी संभव है। इस पैराग्राफ में, हम प्रस्तुत करेंगे चरण-दर-चरण निर्देश, जिसके बाद आप ऑपरेशन कर सकते हैं।

स्विमिंग पूल वॉटरप्रूफिंग के लिए लिक्विड ग्लास

अपने हाथों से मिश्रण तैयार करना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है, लेकिन हमें सुरक्षा उपायों के बारे में नहीं भूलना चाहिए। सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करना सुनिश्चित करें, और यदि आपके हाथों की त्वचा पर तरल कांच लग जाता है, तो आपको इसे तुरंत बहते पानी से धोना चाहिए। और कपड़े और जूतों की सुरक्षा के लिए, आपको उपयुक्त बागे पहनने की जरूरत है।

क्या आप एक ठोस नींव प्राप्त करना चाहते हैं या आप एक कुआँ या एक पूल बना रहे हैं? ऐसे में आप सीमेंट-रेत के मिश्रण में थोड़ा लिक्विड ग्लास मिला सकते हैं।

यह याद रखना चाहिए कि तरल ग्लास के साथ नींव को जलरोधक करने से कंक्रीट की ताकत खराब हो जाएगी। इस संबंध में, योजक की सामग्री 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, सुदृढीकरण के साथ संरचना को और मजबूत करना वांछनीय है और रेत कुशन की मोटाई बढ़ाना संभव है।

एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक तरल ग्लास को पानी में पतला करें।

फिर हम सीमेंट को रेत के साथ मिलाते हैं और सिलिकेट गोंद पर आधारित घोल डालते हैं। सब कुछ अच्छी तरह मिलाएं और फॉर्मवर्क में डालें। ऐसा सीमेंट मिश्रण सादे कंक्रीट की तुलना में बहुत तेजी से कठोर होता है।

इसके अलावा, जैसे ही सख्त प्रक्रिया शुरू हो गई है, इसे परेशान नहीं किया जा सकता है, इसलिए वॉल्यूम की सही गणना करना और बहुत जल्दी कार्य करना आवश्यक है। अन्यथा, सामग्री की खपत बढ़ जाएगी, और बचत संदिग्ध हो जाएगी। आपको एक गहरे वाइब्रेटर का उपयोग करने से भी बचना चाहिए, ताकि क्रिस्टल बनने की प्रक्रिया में बाधा न आए।

यह तकनीक भी मुश्किल नहीं है, और आप आसानी से काम खुद कर सकते हैं। लिक्विड ग्लास को पानी के साथ 1:10 या 1:15 के अनुपात में मिलाया जाता है।

अगला, घोल को सीमेंट में डालें और मिश्रण को तब तक मिलाएँ जब तक एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए। एक स्पैटुला का उपयोग करके, हम कशीदाकारी और साफ किए गए सीम को पेस्ट जैसी रचना से भरते हैं। घोल में गोंद की मात्रा भी 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

और इस तकनीक का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां बिटुमेन युक्त समाधान का उपयोग अवांछनीय है। जितना संभव हो छिद्रों को खोलने के लिए सतह को अच्छी तरह से साफ और ब्रश किया जाता है।

फिर ब्रश से लिक्विड ग्लास की एक पतली परत लगाई जाती है। जैसे ही पहली परत सूख जाती है, आप एक बार फिर सतह का इलाज कर सकते हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, प्रक्रिया बिल्कुल जटिल नहीं है और अपने हाथों से पूरी तरह से करने योग्य है।

हालांकि, यह स्पष्ट रूप से समझा जाना चाहिए कि सोडियम सिलिकेट अपने आप में पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करता है, यह केवल इसके साथ बातचीत करके और इसके छिद्रों को भरकर सामग्री की विशेषताओं में सुधार करता है। यह विधि लोकप्रिय है यदि तरल ग्लास के साथ फर्श को जलरोधक करना आवश्यक है। यदि हम एक कुएं और ताल के उपचार के बारे में बात करते हैं, तो पहली विधि को वरीयता देना बेहतर होता है, हालांकि कोटिंग तकनीक का उपयोग कभी-कभी स्वागत योग्य होता है।

अनुभवी बिल्डर्स घर पर लिक्विड ग्लास बनाना जानते हैं। तरल ग्लास को सोडियम सिलिकेट के जलीय घोल के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, जो मिश्रण को फायर करके बनाया जाता है। अंतिम रचना सोडा और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करके बनाई जाती है।

तरल ग्लास बनाना काफी आसान है, मुख्य बात यह है कि सभी सिफारिशों का पालन करना है।

सोडियम लिक्विड ग्लास के उपयोग से उत्पादन संभव हो जाता है:

अद्वितीय गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट; अग्निरोधी पेंट और अन्य सामग्री।

लिक्विड ग्लास एक बेहतरीन वॉटरप्रूफिंग है।

यह पदार्थ अपरिहार्य है रसायन उद्योगऔर निर्माण (नींवों, फर्शों, दीवारों और छत की नमी से सुरक्षा)। तरल ग्लास का उपयोग आपको अग्नि प्रतिरोधी, एसिड प्रतिरोधी और अन्य द्रव्यमान के निर्माण सहित विभिन्न निर्माण सामग्री को गोंद और बंधन करने की अनुमति देता है। यह ग्लास कागज, कार्डबोर्ड, कपड़े, लकड़ी के उत्पादों (उन्हें अधिक अग्नि प्रतिरोध और घनत्व देने के लिए) के साथ लगाया जाता है।

किसी भी सामग्री पर लगाने से पहले यह पता लगाना आवश्यक है कि पदार्थ किस अनुपात में पतला है। इस तथ्य को भी ध्यान में रखना आवश्यक है कि एसिड प्रतिरोधी सीमेंट के निर्माण के लिए तरल ग्लास का उपयोग किया जाता है।

अक्सर, बिल्डर्स 1 भाग सीमेंट के साथ 1 भाग सिलिकेट चिपकने वाला मिश्रण करते हैं। परिणामी रचना दुर्दम्य चिनाई बनाने के लिए उपयुक्त है। दीवारों को नमी से बचाने के लिए, सीमेंट मोर्टार (8: 1 के अनुपात के अधीन) में सिलिकेट गोंद जोड़ना आवश्यक होगा।

कुएं का जलरोधक तरल कांच और सीमेंट के साथ रेत से सुसज्जित है। प्राइमर के निर्माण के लिए, विशेषज्ञ 12 किलो (तरल को छोड़कर) के बराबर अनुपात में सिलिकेट गोंद, सीमेंट और पानी का उपयोग करते हैं। सामग्री को ताकत देने के लिए 400 ग्राम गोंद और 1 लीटर पानी से संसेचन किया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तरल ग्लास के साथ कोई भी काम दस्ताने और काले चश्मे के साथ किया जाता है।

निर्मित पदार्थ को एक अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाता है।

परिसर के निर्माण और मरम्मत में, तरल ग्लास पर आधारित मिश्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तैयारी और काम में कुछ कठिनाइयों के बावजूद, सतह के एंटीसेप्टिक, हाइड्रोफोबिक, एसिड प्रतिरोधी और आंशिक रूप से अग्निरोधी गुण नुकसान पर हावी हैं। लिक्विड ग्लास क्या है और इसके साथ काम करने के सिद्धांत क्या हैं?

सामग्री का आधार सोडियम सिलिकेट या अधिक महंगा पोटेशियम सिलिकेट है। तरल ग्लास कारखानों में सिलिकॉन डाइऑक्साइड के साथ सोडा या पोटाश को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। अपने शुद्ध रूप में, तरल कांच रंगहीन या सफेद क्रिस्टल होता है।

निर्माण में, सिलिकेट के एक जलीय घोल का उपयोग किया जाता है, जो एक गाढ़ा और चिपचिपा मिश्रण होता है। प्रभाव में कार्बन डाइऑक्साइडहवा में निहित, तरल ग्लास अनाकार हाइड्रेटेड सिलिकॉन ऑक्साइड की रिहाई के साथ जम जाता है।

सामग्री का उपयोग एसिड प्रतिरोधी और यांत्रिक सीमेंट के उत्पादन में, हाइड्रोफोबिक कोटिंग्स और पेंट के उत्पादन में, साथ ही कंक्रीट और लकड़ी की सतहों के उपचार में होता है। तरल कांच के आधार पर मिश्रण तैयार करने के तरीके जोड़े गए घटकों के विभिन्न अनुपातों की विशेषता है।

सिलिकेट घोल तैयार करना - उपकरण और उपभोग्य वस्तुएं

तरल ग्लास के साथ काम करते समय, किसी विशिष्ट कार्य को करने के लिए डिज़ाइन किए गए तैयार मिश्रण का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।

इस तरह के मिश्रण का नुकसान उच्च लागत और पूरी खरीदी गई क्षमता का पूरी तरह से उपभोग करने की आवश्यकता है। उत्तरार्द्ध हवा में प्रवेश करने के बाद मिश्रण के जमने की बढ़ी हुई दर से जुड़ा है।

व्यक्तिगत घटकों का उपयोग करना बहुत सस्ता है, इसलिए समाधानों की मैन्युअल तैयारी अधिक सामान्य है, खासकर जब से इसका उपयोग करने के लिए बड़ी संख्या में तरीके हैं।

गृह निर्माण में काम के एक छोटे से मोर्चे के साथ, आपको उपकरणों और सामग्रियों के एक सेट की आवश्यकता होगी:

• एक बाल्टी जिसका उपयोग केवल निर्माण कार्य के लिए किया जाता है। सिलिकेट्स की विषाक्तता कम होती है, लेकिन उनके साथ भोजन का भंडारण सबसे अच्छा समाधान नहीं होगा।
• मोटे घोल को मिलाने के लिए डिज़ाइन किए गए स्क्रू नोजल से ड्रिल करें।
• ब्रश या स्प्रेयर (यदि आवश्यक हो)।
• सीमेंट (साधारण पोर्टलैंड सीमेंट पर्याप्त है)।
• महीन (छानना) रेत।
• बहता पानी या कुआँ।
• पुटी चाकू।
• चौग़ा।

किसी विशेष प्रकार के काम के लिए अनुशंसित अनुपात में तरल ग्लास को पानी और अन्य घटकों के साथ मिलाना आवश्यक है। यदि सतह की स्थिति कम ग्राउट आसंजन की ओर ले जाती है, तो पानी की मात्रा को कम किया जा सकता है या सीमेंट सामग्री को बढ़ाया जा सकता है।

तरल कांच को पतला करते समय उपयोग किया जाता है ठंडा पानी. इसकी मात्रा को नियंत्रित करने और गलती से आवश्यकता से अधिक न जोड़ने के लिए, आपको पर्याप्त मात्रा के मापने वाले कंटेनरों पर स्टॉक करना चाहिए।

तरल ग्लास का उपयोग करते समय घटकों का अनुपात

व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सिलिकेट संरचना में थोड़ी मात्रा में पानी होता है, जो संतृप्त घोल को बनाए रखने के लिए पर्याप्त होता है। जब स्व-तैयारी भवन मिश्रण, वाणिज्यिक उत्पाद और अन्य घटकों को मिलाया जाता है, तो पानी जोड़कर स्थिरता को समायोजित किया जाता है। निर्माण और मरम्मत के उद्देश्य से सीमेंट, रेत और अन्य योजक युक्त कई यौगिक तैयार किए जा रहे हैं।

वॉटरप्रूफिंग के लिए समाधान तैयार करने के लिए स्वयं करें तकनीक

जलरोधी परत बनाते समय, तरल ग्लास और सीमेंट या कंक्रीट मोर्टार के मिश्रण का उपयोग 1:10 के अनुपात में किया जाता है। तरल ग्लास के साथ काम करना काफी सरल है।

1. तरल ग्लास - 1.5 किग्रा / लीटर;
2. सीमेंट-रेत मोर्टार (1: 4) - 2.6-2.7 किग्रा / लीटर;
3. कंक्रीट मोर्टार - 2.2-2.5 किग्रा / एल (सबसे आम भारी कंक्रीट के लिए);
4. क्वार्ट्ज रेत - 1.5-1.7 किग्रा / लीटर (1.7 - संकुचित रेत के लिए, 1.5 - ढीले के लिए)।

फर्श डालते समय और दीवारों के जलरोधी गुणों को बढ़ाते हुए। फर्श के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने और उनकी ताकत गुणों को बढ़ाने के लिए, आप बाहरी सतह को तरल ग्लास की एक अतिरिक्त परत से भर सकते हैं। सिलिकेट परत की मोटाई लगभग 3 मिमी होनी चाहिए और इसे एक बार में लागू किया जाना चाहिए - यह अधिकतम ताकत सुनिश्चित करेगा।

कुओं की दीवारों को जलरोधी करते समय, समान अनुपात में लिए गए सीमेंट और महीन रेत के साथ तरल कांच के घोल का उपयोग किया जाता है। परिणामस्वरूप मिश्रण पतला सिलिकेट के साथ पूर्व-चिकनाई वाले कुएं की दीवारों पर लगाया जाता है।

यदि कोटिंग से पहले सतह को शुद्ध सिलिकेट मिश्रण के साथ लगाया गया था, तो इसके पूरी तरह से सख्त होने की प्रतीक्षा न करें। एक अखंड कांच की सतह प्राइमर या प्लास्टर के सामान्य आसंजन में हस्तक्षेप कर सकती है।

पेंटिंग का काम

सिलिकेट पेंट की रंग सीमा कम है। यह उनकी उच्च क्षारीयता के कारण होता है, जिससे कई वर्णक नष्ट हो जाते हैं। पेंट के उत्पादन में, पोटेशियम सिलिकेट आमतौर पर उपयोग किया जाता है - परिणामस्वरूप मिश्रण रंगद्रव्य के साथ एक अधिक स्थिर और समान संरचना बनाता है।

सिलिकेट पेंट तैयार-निर्मित बेचे जाते हैं या अलग-अलग घटकों का प्रतिनिधित्व करते हैं जिन्हें उपयोग करने से पहले मिश्रित किया जाना चाहिए (तरल ग्लास और वर्णक)। हाइड्रोफोबिसिटी बढ़ाने के लिए, कार्बनिक पॉलिमर (5% तक) के छोटे योजक को संरचना में पेश किया जा सकता है।

यदि सतह को पहले एल्केड या ऐक्रेलिक संरचना के साथ चित्रित किया गया है, तो इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। सिलिकेट पेंट का सबसे अच्छा आसंजन एक सतह के साथ प्राप्त किया जाता है जिसे पहले चूने की सफेदी या सीमेंट संरचना के साथ इलाज किया जाता है।

सिलिकेट पेंट्स का पैलेट

बाहरी काम

दीवार सामग्री को नमी के हानिकारक प्रभावों से बचाने के लिए वाटरप्रूफ प्लास्टर का उपयोग किया जाता है। विशेष महत्व के उत्तरी क्षेत्रों में हाइड्रोफोबिक प्लास्टर का उपयोग होता है, क्योंकि सामग्री के अंदर पानी के बार-बार जमने और पिघलने से दरारें पड़ जाती हैं।

प्लास्टर की स्व-तैयारी के लिए, तरल ग्लास, सीमेंट और रेत का इष्टतम अनुपात 1: 2: 5 माना जाता है। काम से पहले, जलरोधक कुओं के साथ, दीवारों को पतला सिलिकेट के साथ पूर्व-चिकनाई किया जा सकता है।

गद्दी

घर के निर्माण में, कभी-कभी एक ठोस पेंच को प्रधान करना आवश्यक होता है। उपयोग किए गए मोर्टार में 1 से 1 के अनुपात में तरल ग्लास और सीमेंट होते हैं। यदि इसे पेंच के ऊपर टाइलों की एक परत बिछाने की योजना है, तो यह तरल ग्लास के पतला समाधान के साथ प्राइम करने के लिए पर्याप्त है।

परिणामी परत सतह को कई मिलीमीटर से संसेचित करती है और इसकी ताकत बढ़ाती है। टाइल बिछाने के लिए, आपको विशेष जलरोधी सीमेंट खरीदना चाहिए या जलरोधी जोड़ों के लिए सिलिकेट मोर्टार का उपयोग करना चाहिए।

सतह संसेचन

इसे ब्रश या स्प्रे बंदूक के साथ कंक्रीट या लकड़ी के ढांचे पर लगाया जा सकता है। बाद के मामले में, सिलिकेट मिश्रण को 1 से 5 के अनुपात में पानी से घोल दिया जाता है, जबकि इसकी खपत काफी कम हो जाती है। मोल्ड और कवक से बचाने के साथ-साथ आग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए तरल ग्लास के साथ लकड़ी का उपचार किया जाता है।

लागू सिलिकेट परत बाहर होनी चाहिए - इस मामले में, इसके सुरक्षात्मक गुण अधिकतम होंगे। यदि लकड़ी के तत्व छोटे आकार के होते हैं, तो उन्हें पूरी तरह से तरल कांच के घोल में डुबोया जा सकता है - इस प्रकार कोटिंग की अधिकतम शक्ति और एकरूपता प्राप्त होती है।

प्लास्टर या टाइल की परत लगाने से पहले कंक्रीट की सतहों और बिल्डिंग ब्लॉक की दीवारों को सिलिकेट की एक मध्यवर्ती परत के साथ कवर किया जा सकता है। तरल कांच की बाहरी परत सतह को यांत्रिक क्षति, एसिड हमले और उन जगहों पर मोल्ड के गठन से बचाती है जहां नमी जमा होती है।

तरल ग्लास के साथ कंक्रीट का संसेचन (कोटिंग)

लिक्विड ग्लास का इस्तेमाल कैसे करेंमरम्मत कार्य - दरारें, दरारें और रिक्तियों को भरना

मरम्मत मिश्रण में 1: 1: 3 के अनुपात में तरल ग्लास, सीमेंट और रेत होते हैं। परिणामी घोल काफी मोटा होता है और इसमें दीवार के दोषों से बाहर निकलने का समय नहीं होता है, और सिलिकेट की एक उच्च सामग्री तेजी से सेटिंग की ओर ले जाती है।

तरल ग्लास के साथ उपयोग और काम करने के लिए संक्षिप्त निर्देश:

• सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग की उपेक्षा न करें - काले चश्मे और दस्ताने आवश्यक हैं। सिलिकेट की उच्च क्षारीयता के कारण, साधारण कपड़े जल्दी से अनुपयोगी हो सकते हैं, इसलिए मोटे कैनवास या रबरयुक्त कपड़े से बने चौग़ा का उपयोग करना बेहतर होता है;
• यदि आवश्यक हो, तो यांत्रिक साधनों द्वारा सामग्री के छींटे या फैल को हटा दें। जमी हुई कांच की बूंदों को चाकू या ब्लेड से साफ किया जाता है। यांत्रिक सफाई की सुविधा के लिए, क्षेत्र को कई घंटों तक गीले कपड़े से ढका जा सकता है।
• बड़े सिलिकेट फैल को धोना कोई आसान काम नहीं है। स्पिल्ड सॉल्यूशन को जमने से रोकने के लिए सावधानी से काम करना और तुरंत सफाई करना बेहतर है;
• लिक्विड ग्लास कोटिंग्स को हर 3-5 साल में नवीनीकृत किया जाना चाहिए। यह उनके उच्च शक्ति गुणों और उपस्थिति को सुनिश्चित करेगा। पुन: कोटिंग आसान है - ऐसी सामग्री आसानी से एक दूसरे के साथ "जब्त" होती है।

लिक्विड ग्लास का उपयोग करके हाइड्रोफोबिक कोटिंग कैसे काम करती है: