15.10.2023

उत्पादन में 5सी प्रणाली: विवरण, विशेषताएं, सिद्धांत और समीक्षाएं। उत्पादन में 5सी प्रणाली: विवरण, विशेषताएं, सिद्धांत और समीक्षाएं 5-चरणीय प्रणाली के साथ


5S सिस्टम क्या है

5एस प्रणालीएक कार्यस्थल संगठन प्रणाली है जो परिचालन क्षेत्र की दक्षता और नियंत्रणीयता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकती है, कॉर्पोरेट संस्कृति में सुधार कर सकती है, श्रम उत्पादकता बढ़ा सकती है और समय बचा सकती है। यह एक दुबला उद्यम बनाने और टोयोटा प्रबंधन प्रणाली के अन्य उपकरणों को लागू करने की दिशा में पहला कदम है।

5एस प्रणाली का संक्षिप्त इतिहास

जापान में, कार्यस्थल को व्यवस्थित करने, व्यवस्थित करने और सफाई करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण युद्ध के बाद की अवधि में, अधिक सटीक रूप से, बीसवीं शताब्दी के मध्य 50 के दशक तक उत्पन्न हुआ। उस समय, जापानी उद्यमों को संसाधन की कमी की स्थिति में काम करने के लिए मजबूर किया गया था। इसलिए, उन्होंने अपने उत्पादन के लिए एक ऐसी विधि विकसित की जिसमें हर चीज़ को ध्यान में रखा गया और किसी भी बर्बादी के लिए कोई जगह नहीं थी।

मूलतः जापानी प्रणाली में केवल 4 क्रियाएँ थीं। जापानी में इन क्रियाओं के लिए शब्द अक्षर से शुरू होते हैं "एस":

  • सेइरी (整理) - छँटाई - छँटाई.
  • सीटन (整頓) - सीधा करना या क्रम में सेट करना - तर्कसंगतजगह.
  • सीसो (清掃) - स्वीपिंग - सफाई.
  • सीकेत्सु (清潔) - मानकीकरण - कार्य का मानकीकरण.

बाद में पाँचवीं क्रिया जोड़ी गई, इसे शित्सुके (躾) कहा गया - कायम रखना - उपलब्धियों को बनाए रखना और सुधार करना, और इसने तत्वों की श्रृंखला को पूरा किया जिन्हें अब 5S के रूप में जाना जाता है।

5एस में अब कार्यस्थल को बदलने और सुधार प्रक्रिया में सभी श्रमिकों को शामिल करने की मौलिक शक्ति है।

5s प्रणाली में पाँच क्रियाएँ शामिल हैं:

1) छंटाई - इसका मतलब है कि आप अपने कार्यस्थल को उन सभी चीज़ों से मुक्त कर देते हैं जिनकी वर्तमान उत्पादन कार्यों को निष्पादित करते समय आवश्यकता नहीं होती है।

श्रमिकों और प्रबंधकों को अक्सर उन वस्तुओं से छुटकारा पाने की आदत नहीं होती है जिनकी अब काम के लिए आवश्यकता नहीं है, उन्हें "केवल आग लगने की स्थिति में" पास में रख देते हैं। इसके परिणामस्वरूप आमतौर पर कार्य क्षेत्र में अस्वीकार्य अव्यवस्था या बाधा उत्पन्न होती है। अनावश्यक वस्तुओं को हटाने और कार्यस्थल में व्यवस्था बनाने से कार्यस्थल की संस्कृति और सुरक्षा में सुधार होता है। अधिक स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करने के लिए कि कार्यस्थल में कितना अतिरिक्त जमा हो गया है, आप कार्य क्षेत्र से हटाने के लिए प्रत्येक उम्मीदवार वस्तु पर एक लाल लेबल (झंडा) लटका सकते हैं।

सभी कर्मचारी उन वस्तुओं को छांटने और पहचानने में शामिल हैं:

  • तुरंत हटाया जाना चाहिए, फेंक दिया जाना चाहिए, या निपटान किया जाना चाहिए;
  • इसे अधिक उपयुक्त भंडारण स्थान पर ले जाया जाना चाहिए;
  • छोड़ा जाना चाहिए और उनके लिए स्थान बनाए और निर्धारित किए जाने चाहिए।

लाल झंडों वाली वस्तुओं के "रेड टैग ज़ोन" को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना और इसकी सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है। 30 दिनों से अधिक समय तक अछूती छोड़ी गई वस्तुओं को पुनर्चक्रित किया जा सकता है, बेचा जा सकता है या निपटाया जा सकता है।

2) तर्कसंगत व्यवस्था - कार्य क्षेत्र में आवश्यक प्रत्येक वस्तु के लिए "घर" की पहचान करना और उसे नामित करना। अन्यथा, उदाहरण के लिए, यदि उत्पादन पाली में आयोजित किया जाता है, तो अलग-अलग पाली में काम करने वाले कर्मचारी उपकरण, दस्तावेज़ीकरण और घटकों को अलग-अलग स्थानों पर रखेंगे। प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए, आवश्यक वस्तुओं को हमेशा एक ही निर्दिष्ट स्थान पर छोड़ना बेहद महत्वपूर्ण है। अनुत्पादक खोजों पर खर्च होने वाले समय को कम करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण शर्त है।

3) सफाई(स्वच्छ रखें)- इसका मतलब यह सुनिश्चित करना है कि उपकरण और कार्यस्थल निरीक्षण के लिए पर्याप्त रूप से साफ-सुथरे हैं और इसे लगातार बनाए रखना है।
प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत और/या अंत में सफाई करने से संभावित समस्याओं की तत्काल पहचान सुनिश्चित होती है जो संचालन को बाधित कर सकती हैं या पूरे क्षेत्र, कार्यशाला या संयंत्र को बंद कर सकती हैं।

4) मानकीकरण वह विधि जिसके द्वारा आप 5एस के पहले तीन चरणों की प्रक्रियाओं में स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं, एक चेकलिस्ट विकसित करना है जो समझने योग्य और सभी के लिए उपयोग में आसान हो। उपकरण और कार्य क्षेत्रों की सफाई के लिए आवश्यक मानकों पर विचार करें, और संगठन में हर किसी को पता होना चाहिए कि समग्र सफलता के लिए यह कितना महत्वपूर्ण है।

5) सुधार - इसका मतलब है कि स्थापित प्रक्रियाओं का पालन करना एक आदत बन जाती है

5S में अंतर्निहित गतिविधियाँ (छंटाई, आयोजन, सफाई, मानकीकरण और सुधार) बिल्कुल तार्किक हैं। वे किसी भी उत्पादक विभाग के प्रबंधन के लिए बुनियादी नियमों का प्रतिनिधित्व करते हैं। हालाँकि, यह व्यवस्थित दृष्टिकोण है जो 5S प्रणाली इन गतिविधियों के लिए अपनाती है जो इसे अद्वितीय बनाती है।

यह सभी देखें:

5S क्या है? 5एस प्रणाली. सिस्टम 5सी

"5S" शब्द 1980 के दशक में जापानी विनिर्माण क्षेत्र में लोकप्रिय हो गया। इस समय, टोयोटा मोटर कॉरपोरेशन की सफलताएँ उचित रूप से टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) - एक उत्पादन गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली - से जुड़ी थीं। टीपीएस के घटकों में से एक कार्यस्थल को व्यवस्थित करने का एक विनियमित तरीका था - "5एस"। वर्तमान में, 5S का दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह उत्पादकता और सुरक्षा में सुधार के लिए एक मान्यता प्राप्त तरीका है। इसका सार, व्यावहारिक लाभ और इसे व्यवहार में लागू करने की कठिनाइयाँ क्या हैं? इस लेख में हम इन सवालों के जवाब देंगे।

5S प्रणाली की परिभाषा और सिद्धांत

5एस प्रणाली निम्नलिखित सिद्धांतों के आधार पर कार्यक्षेत्र को व्यवस्थित करने का एक तरीका है (तालिका 1 और चित्र 1 देखें)।

तालिका नंबर एक । 5S सिद्धांत

पहली नज़र में, सरल और स्पष्ट नियमों का एक सेट होने के कारण, 5S को एक निश्चित संस्कृति बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये निर्देशों से कहीं अधिक हैं, ये आपके और आपके कामकाजी माहौल के प्रति कमजोर रवैये की विचारधारा का हिस्सा हैं।

चित्र 1. 5S प्रणाली क्या है?


5S प्रणाली में संक्रमण के चरण

किसी कंपनी में 5S सिद्धांतों का कार्यान्वयन कई चरणों में होता है, जिसकी संरचना और नाम कंपनी के विवेक पर निर्भर रहते हैं। संभावित विकल्पों का एक अच्छा सारांश उन्हें एक मानक पी-डी-सी-ए चक्र (योजना/तैयारी - करो - जाँच - कार्य, चित्र 6 देखें) के रूप में प्रस्तुत करना होगा।

चित्र 6. 5S कार्यान्वयन के चरण

मानकीकरण का परिणाम 5S के पिछले चरणों को विनियमित करने वाले दस्तावेजों का एक पैकेज, दृश्य नियंत्रण की एक प्रणाली और कर्मचारी सूचना प्रणाली होना चाहिए

चरण 1. तैयारी.निम्नलिखित कार्य करता है:

  1. 5S लागू करने का निर्णय लिया गया है.
  2. प्रोजेक्ट लीडर निर्धारित है.
  3. एक प्रोजेक्ट टीम का गठन किया जा रहा है.
  4. परिवर्तन के लक्षित क्षेत्रों की पहचान की जाती है।
  5. एक प्रशिक्षण योजना बनाई और क्रियान्वित की जाती है।
  6. वर्तमान स्थिति का निदान किया जाता है और फोटो रिपोर्ट बनाई जाती है।
  7. लक्ष्य संकेतक निर्धारित किये गये हैं।
  8. कार्मिकों को नियोजित परिवर्तनों के बारे में सूचित किया जाता है।

प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है. यह समझाने पर जोर दिया जाना चाहिए कि 5S कैसे सुरक्षा में सुधार, कार्यस्थल दुर्घटनाओं को रोकने, लागत कम करने, काम को आसान बनाने आदि में मदद कर सकता है। परिवर्तन का इंजन कंपनी का शीर्ष प्रबंधन होगा, इसलिए प्रोजेक्ट लीडर को मुख्य रूप से उनके साथ प्रभावी संचार बनाने की आवश्यकता है।

चरण 2: निष्पादन. 5S सिद्धांतों की विस्तृत योजना और कार्यान्वयन।

2.1. छँटाई: छँटाई मानदंड निर्धारित किए जाते हैं, सशर्त अधिशेष वस्तुओं के लिए अस्थायी गोदामों का आयोजन किया जाता है, छँटाई की जाती है, और अनावश्यक वस्तुओं का निपटान व्यवस्थित किया जाता है (तालिका 2 देखें)।

तालिका 2. छँटाई मानदंड का उदाहरण

समाधान आइटम उपयोग की आवृत्ति मापदंड
बेकार
पिछले वर्ष के भीतर उपयोग नहीं किया गया है
वर्कफ़्लो में उपयोग नहीं किया गया आगे के निर्णयों के लिए अस्थायी गोदाम
मरम्मत नहीं की जा सकती मिटाना
शायद ही कभी जरूरत पड़े पिछले छह महीनों में 3 बार से अधिक उपयोग नहीं किया गया कार्य क्षेत्र के भीतर मध्यम दूरी पर भंडारण करें
साल में 2 बार से ज्यादा इस्तेमाल न करें कार्य क्षेत्र के भीतर दूर-दूर से भंडारण करें
बार-बार जरूरत पड़ती है साप्ताहिक उपयोग किया जाता है कार्य क्षेत्र के भीतर लगभग मध्यम दूरी पर भंडारण करें
प्रतिदिन उपयोग किया जाता है कार्य क्षेत्र के भीतर नजदीक से स्टोर करें
प्रति घंटा उपयोग किया जाता है नजदीक में रखें या अपने साथ रखें

2.2. व्यवस्था बनाए रखना. वस्तुओं को निश्चित स्थिति में रखने के साथ-साथ कुल सूची जारी रहती है। नए नियमों के उदाहरणों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

  • किसी भी दृश्य तरीके से उपकरण, उपकरण और सामग्रियों को चिह्नित करना, उदाहरण के लिए रंग कोड का उपयोग करना;
  • उत्पादन प्रक्रिया के अनुक्रम के अनुसार, वस्तुओं को उनके उपयोग के स्थान के पास संग्रहीत करना;
  • समान वस्तुओं को एक साथ संग्रहित किया जाता है;
  • प्रत्येक प्रकार की आवश्यक वस्तुओं का स्टॉक निर्धारित किया जाता है;
  • वस्तुओं को बड़ी मात्रा में या गहरे कंटेनरों में संग्रहीत करना निषिद्ध है;
  • अक्सर उपयोग की जाने वाली वस्तुओं तक निःशुल्क पहुंच प्रदान करता है;
  • टूल बोर्ड का उपयोग किया जाता है;
  • वस्तुओं का स्थान सुरक्षित होना चाहिए, आदि।

आइटम और उनकी लेबलिंग न केवल उन कर्मचारियों के लिए तैयार की जानी चाहिए जो उनका नियमित रूप से उपयोग करते हैं। किसी भी कर्मचारी के लिए आइटम और प्रतीकों तक सुविधाजनक पहुंच की व्यवस्था की जानी चाहिए जिसके पास आइटम का उपयोग करने का उचित अधिकार है।

मानकीकरण का परिणाम 5एस के पिछले चरणों को विनियमित करने वाले दस्तावेजों का एक पैकेज, दृश्य नियंत्रण उपकरण और कर्मचारी जानकारी की एक प्रणाली होना चाहिए।

2.3. इसे साफ रखना . यह बिंदु उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं वाले उत्पादन स्थलों में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। उदाहरण के लिए, सूक्ष्मजीवविज्ञानी उत्पादन तीसरे पक्ष के सूक्ष्मजीवों द्वारा संदूषण के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील है। तकनीकी प्रक्रिया की विशिष्टताएँ विनियमन और नियंत्रण की डिग्री निर्धारित करती हैं। कई सामान्य चरण हैं:

  1. सफाई का कार्यभार सौंप दिया गया है। स्वच्छता - प्रत्येक कर्मचारी की जिम्मेदारी और कार्य क्षेत्रों को आवश्यक स्वच्छता की डिग्री के अनुसार अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित किया गया है।
  2. सफाई और उपकरण निदान के लिए एक शेड्यूल बनाया गया है।
  3. कार्यक्षमता के लिए साफ की जाने वाली और परीक्षण की जाने वाली वस्तुओं का विवरण दिया गया है।
  4. उपकरणों की सफाई और निरीक्षण में उपयोग की जाने वाली विधियों, उपकरणों और सामग्रियों को निर्दिष्ट करता है।
  5. सफ़ाई का अभ्यास रोज़ किया जाता है, लेकिन यदि संभव हो तो ज़्यादा समय नहीं लगता।

सफाई कार्यों और दोषों और टूट-फूट के निदान के संयोजन से अधिक आरामदायक और सुरक्षित वातावरण बनता है, जिससे तीसरे पक्ष (उदाहरण के लिए, लेनदारों) की यात्राओं के लिए बेहतर स्थितियाँ बनती हैं।

2.4. मानकीकरण. रूस में कंपनियों के लिए यह कोई बड़ी समस्या नहीं है। प्रक्रियाओं के नौकरशाहीकरण के दशकों ने कर्मचारियों के कार्यों को विनियमित करने में उच्च स्तर की क्षमता पैदा की है। लेकिन अक्सर, प्रावधानों और विनियमों की मोटी मात्रा के पीछे, मानकीकरण चरण का अर्थ, जिसमें प्रक्रिया में निरंतर सुधार शामिल होता है, खो जाता है। इस स्तर पर, निम्नलिखित का दस्तावेज़ीकरण या सुधार किया गया है:

  • उपकरणों के साथ काम करने की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के संदर्भ में नौकरी की जिम्मेदारियाँ;
  • उपकरण, संचालन नियमों के साथ काम करने के निर्देश;
  • रखरखाव और निदान कार्यक्रम;
  • दृश्य नियंत्रण का मतलब;
  • कार्य क्षेत्र लेखापरीक्षा प्रक्रियाएँ.

मानकीकरण का परिणाम 5एस के पिछले चरणों को विनियमित करने वाले दस्तावेजों का एक पैकेज, दृश्य नियंत्रण उपकरण और कर्मचारी जानकारी की एक प्रणाली होना चाहिए।

यदि प्रक्रिया काम नहीं कर रही है, तो कर्मचारियों में कारण खोजने की जल्दबाजी करने की आवश्यकता नहीं है। अक्सर वस्तुनिष्ठ कारण होते हैं कि कर्मचारी, विभिन्न कारणों से, प्रबंधन को रिपोर्ट नहीं कर पाते हैं।

चरण 3 और 4: मूल्यांकन और सुधार।इन चरणों का उद्देश्य लिए गए निर्णयों को सोचने के तरीके में बदलना, उत्पादन प्रक्रिया, कर्मचारियों, सामग्रियों और उपकरणों के प्रति दुबले रवैये की संस्कृति में बदलना है। अनुशासन और कर्मचारियों की अपनी भागीदारी के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है नये मूल्यों की अनुभूति.

3.1. श्रेणी। लिए गए निर्णयों के कार्यान्वयन का ऑडिट 5S कार्यान्वयन परियोजना का एक अनिवार्य हिस्सा है। इस चरण में उपयोग की जा सकने वाली चेकलिस्ट का एक उदाहरण संलग्न फ़ाइल है।

3.2. प्रतिक्रिया दें और सुधार करें. यदि प्रक्रिया काम नहीं कर रही है, तो कर्मचारियों में कारण खोजने की जल्दबाजी करने की आवश्यकता नहीं है। अक्सर वस्तुनिष्ठ कारण होते हैं कि कर्मचारी, विभिन्न कारणों से, प्रबंधन को रिपोर्ट नहीं कर पाते हैं। कर्मचारियों को नए विचार उत्पन्न करने के लिए प्रोत्साहित करना महत्वपूर्ण है, लेकिन उनकी मुख्य जिम्मेदारियों की कीमत पर नहीं। इस मामले में, यह महत्वपूर्ण है कि पहल को अनुत्तरित न छोड़ा जाए।

जब हम 5एस के बारे में बात करते हैं तो हम सोच में बदलाव की बात कर रहे होते हैं। परिणामस्वरूप, किसी नए प्रतिमान के असफल कार्यान्वयन के कारण अक्सर व्यक्तिपरक कारण होते हैं। और हम मुख्य रूप से कंपनी के प्रबंधन के बारे में बात कर रहे हैं।

व्यवहार में 5S कार्यस्थल संगठन और युक्तिकरण प्रणाली का उपयोग करना

5S लीन मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक नरम संक्रमण है। आदर्श रूप से, लीन लक्ष्यों को कोचिंग और टीम की भागीदारी के माध्यम से हासिल किया जाता है, लेकिन व्यवहार में, नियंत्रण, आदेश और मामूली जुर्माना प्रभावी होने की अधिक संभावना है। ऐसा क्यों हो रहा है?

मुद्दा यह है कि जब हम 5एस के बारे में बात करते हैं तो हम सोच में बदलाव की बात कर रहे होते हैं। परिणामस्वरूप, किसी नए प्रतिमान के असफल कार्यान्वयन के कारण अक्सर व्यक्तिपरक कारण होते हैं। और हम मुख्य रूप से कंपनी के प्रबंधन के बारे में बात कर रहे हैं। लीन मैन्युफैक्चरिंग के कार्यान्वयन के चरणों में बाद के संक्रमण के साथ 5 एस की शुरूआत से अधिकांश बीमारियों का पता चलता है जो एक डिग्री या किसी अन्य के लिए आम हैं, लेकिन सभी उद्यमों में। आइए हम व्यवहार में आने वाली सबसे सामान्य सीमाएँ तैयार करें:

  1. कंपनी के शीर्ष व्यक्ति से समर्थन की कमी या परियोजना में भाग लेने के लिए उसकी अनिच्छा। ऐसे महत्वपूर्ण मुद्दे को संयोग या औपचारिक दृष्टिकोण के स्तर पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
  2. प्रबंधकों द्वारा गतिविधियों का अप्रभावी संयोजन। जिन प्रबंधकों के पास आय या हित हैं, वे कंपनी को उचित समय नहीं दे सकते। ऐसे कर्मचारियों को काम पर रखने से होने वाला नुकसान आवश्यक रूप से लाभ से अधिक नहीं होता है, लेकिन उन्हें लगभग हमेशा कम करके आंका जाता है।
  3. "टेलीफोन द्वारा प्रबंधन।" यदि आप कुछ नया बना रहे हैं, तो तैयार रहें कि इसका कम से कम 70% हिस्सा "क्षेत्र में" होगा, इस मामले में, उत्पादन स्थल पर।
  4. यह गलत धारणा है कि संस्कृति अधीनस्थों और विशेषज्ञों के लिए बनती है, लेकिन प्रबंधन के लिए नहीं। कंपनी में सभी के लिए संस्कृति बनती है, टीम भावना को बढ़ावा मिलता है। शीर्ष प्रबंधन और विशेषज्ञों के बीच एक अनावश्यक रेखा खींचने की इच्छा परियोजना को नुकसान पहुंचा सकती है।
  5. गंभीर कार्मिक निर्णय लेने में पहले व्यक्ति की अनिच्छा। किसी भी उद्यम में एक प्रबंधक होता है जो निष्क्रिय या सक्रिय रूप से परिवर्तन को बाधित करता है। देर-सबेर आपको ऐसे अधीनस्थों से छुटकारा पाना ही होगा, लेकिन समय पर ऐसा कम ही होता है।
  6. सही लोगों के पक्ष में अनुचित निर्णय. निर्णय "कंपनी के लिए बेहतर" के सिद्धांत पर नहीं, बल्कि "मेरे लिए बेहतर" के सिद्धांत पर किया गया है। जो अधिक आवश्यक है वही सही है। उदाहरण के लिए, सूक्ष्मजीवविज्ञानी उत्पादन में श्रम सुरक्षा विभाग के एक विशेषज्ञ ने वर्तमान स्थिति को असुरक्षित मानते हुए, काम के एक महत्वपूर्ण पुनर्गठन और उपकरण की स्थिति में बदलाव पर जोर दिया। हालाँकि, मुख्य अभियंता ने उत्पादन योजनाओं में व्यवधान का हवाला देते हुए बदलाव करने से साफ इनकार कर दिया। महानिदेशक ने मुख्य अभियंता पर अपनी निर्भरता को महसूस करते हुए वर्तमान स्थिति के पक्ष में निर्णय लिया। परिणामस्वरूप, एक दुर्घटना घटी, जिसके परिणामस्वरूप, सौभाग्य से, कोई भी व्यक्ति घायल नहीं हुआ, लेकिन उपकरण क्षतिग्रस्त हो गया। अंततः, व्यावसायिक सुरक्षा विशेषज्ञ की टिप्पणियों को ध्यान में रखा गया, लेकिन कंपनी को नुकसान हुआ।
  7. प्रबंधन द्वारा ही अनुशासन का उल्लंघन।
  8. किसी प्रबंधक के निर्णयों का सार्वजनिक प्रतिस्थापन किसी अन्य निर्णय से करना। यदि आपको किसी अधीनस्थ प्रबंधक का निर्णय पसंद नहीं है, तो बेहतर होगा कि आप उससे व्यक्तिगत रूप से इस बारे में चर्चा करें। यह कंपनी के सामान्य प्रबंधन की समस्या है, लेकिन 5S के कार्यान्वयन के दौरान यह अक्सर विकट हो जाती है, यह और अधिक गंभीर हो जाती है। उदाहरण के लिए, मुख्य अभियंता ने अपनी क्षमता और 5S के सिद्धांतों के ढांचे के भीतर, पुराने उपकरणों को असुरक्षित मानकर बदलने का निर्णय लिया। सीईओ ने बजट का हवाला देते हुए सार्वजनिक रूप से इस निर्णय को पलट दिया, भले ही उपकरण की लागत कम थी और मुख्य अभियंता ने अपने अधिकार के भीतर काम किया। परिणामस्वरूप, 5S कार्यान्वयन परियोजना को कर्मचारी सुरक्षा के सिद्धांतों का पूरी तरह से पालन किए बिना लागू किया गया था।
  9. कार्यों को सौंपने में असमर्थता. यह एक सामान्य समस्या है, लेकिन 5S प्रोजेक्ट लागू करते समय यह और भी बदतर हो जाती है। 5S का अनुप्रयोग कंपनी के सभी विभागों को प्रभावित करता है और श्रम-गहन है। यदि आप प्राथमिकताएँ निर्धारित करने में विफल रहते हैं, तो परियोजना में देरी होने का जोखिम है, और इसके अलावा, यह बेतुकी चर्चाओं का कारण बन सकता है। वास्तविक अभ्यास से एक उदाहरण का उपयोग करते हुए: 5एस परियोजना की कार्य बैठकों में, सीईओ ने कार्यालय रसोई और कैंटीन के उपयोग के नियमों पर प्राथमिकता से ध्यान दिया। उभरते मुद्दों के समाधान को संबंधित सेवाओं पर आउटसोर्स करने और सीधे उत्पादन स्थल पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय।
  10. 5S कार्यान्वयन परियोजना को लागू करने के लिए संसाधनों की कमी।
  11. प्रतिमानों को बदलने के लिए वॉल्यूम प्रबंधन की अनिच्छा और जोखिमों के लिए पूर्ण तैयारी न होना। 5S मानकों के अनुसार काम करने का मतलब हमेशा अतिरिक्त लागत और परिवर्तन होता है। दूसरे शब्दों में, यह एक ऐसा निवेश है जिसके अपने जोखिम हैं। उपकरणों को पुनर्व्यवस्थित करना और उत्पादन कर्मियों पर अधिक भार डालना बहुत अधिक जोखिम भरा लग सकता है और इससे परियोजना को छोड़ना पड़ सकता है।
  12. कुछ कर्मचारियों, कार्यों या विभागों के प्रति पूर्वाग्रह। चलिए एक उदाहरण देते हैं. लेखांकन कर्मचारी जिनके साथ प्रयोगशाला के "अच्छे संबंध नहीं थे" ने 5S के कार्यान्वयन के दौरान अनिवार्य सूची में भाग लिया। अनावश्यक तसलीम के परिणामस्वरूप, अपेक्षाकृत सरल समस्या के समाधान में एक महीने की देरी हो गई।
  13. कंपनी के प्रथम व्यक्ति और शीर्ष प्रबंधन द्वारा नई विधियों के संचालन के सिद्धांतों की समझ का अभाव।
  14. वादों और दायित्वों को पूरा करने में प्रबंधन की विफलता।
  15. व्यक्तिगत प्रबंधकों की खुली या छिपी हुई तोड़फोड़। इस मामले में, 5S को लागू करने वाले प्रोजेक्ट मैनेजर को प्रबंधक के अधीनस्थों में से एक के साथ "सीधे" काम करने में मदद मिलती है। इस मामले में, आदेश को अपनी भागीदारी सुनिश्चित करने के लिए प्रबंधक को स्वयं जिम्मेदारी सौंपनी चाहिए। महानिदेशक किसी विशेषज्ञ से नहीं, बल्कि तोड़फोड़ करने वाले प्रबंधक से अधीनता के सिद्धांतों का उल्लंघन किए बिना रिपोर्ट की मांग करता है।
  16. "राज्य में आउटसोर्सर्स।" हम उन कर्मचारियों के बारे में बात कर रहे हैं जिनका ध्यान नतीजों पर नहीं है। यदि किसी कार्य को स्थगित करने का कोई कारण है तो वे उसका उपयोग अवश्य करेंगे। यदि संभव हो, तो ऐसे कर्मचारी कारण को समाप्त करने का कार्य प्रबंधन को सौंप देंगे, भले ही कारण कितना भी महत्वपूर्ण क्यों न हो। चूंकि प्रबंधन अक्सर अतिभारित होता है, इसलिए एक महत्वपूर्ण मुद्दे का समाधान स्थगित कर दिया जाता है, और "आउटसोर्सर" को कुछ न करने का वैध कारण मिलता है।

निष्कर्ष

5एस कर्मचारियों, संचार, उपकरण और सामग्रियों के मितव्ययी व्यवहार के सिद्धांतों के आधार पर कार्यक्षेत्र को व्यवस्थित करने का एक तरीका है। 5S का कार्यान्वयन कंपनी के सभी कर्मचारियों की सोच को बदलने की एक प्रक्रिया है। अक्सर, किसी प्रोजेक्ट की सफलता संसाधनों की उपलब्धता और बदलाव के लिए कंपनी के नेतृत्व पर निर्भर करती है। कर्मचारियों के साथ संचार और किए गए निर्णयों के कार्यान्वयन की निगरानी पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।

जब मैं किसी नए कार्यस्थल पर पहुंचता हूं, तो मैं तुरंत कई प्रोग्राम इंस्टॉल करता हूं जो मेरे काम को गति देते हैं (हमेशा एक ही मानक सेट), स्टार्ट-अप फिर से करते हैं, एक अलग कीबोर्ड मांगते हैं, और अन्य सुधारों की एक श्रृंखला बनाते हैं। आइए देखें कि अपने कार्यालय कार्यस्थल और अपने तरीकों को कैसे लें और अपग्रेड करें।

1. अपने कार्यालय स्थान को उन्नत करना

1.1. स्थायी कार्य केंद्र

मैं बैठे-बैठे थक जाता हूं, इसलिए खड़े होकर काम करने के लिए मैंने घर पर ही होममेड स्टैंड लगा लिया।



मैंने सब कुछ इस तरह से रखा कि 4 आंदोलनों में एक नियमित कार्यस्थल में परिवर्तन हो सके।



एक स्थायी कार्यस्थल निरंतर उपयोग के लिए नहीं है; इसे बैठने के काम के साथ वैकल्पिक किया जाना चाहिए। लेकिन कुल मिलाकर, यह इसे बहुत मोबाइल बनाता है। जब आप खड़े होकर काम करते हैं, तो किसी चीज की तुरंत जांच करने के लिए वर्कशॉप तक जाने में कोई खर्च नहीं होता है। स्वास्थ्य के लिए अच्छा है और आपको लंगड़ा नहीं होने देता।

1.2. घुटने टेकने वाली कुर्सी और अन्य कुर्सी के विकल्प

अगर आपके पास बहुत सारा पैसा है तो आप ऐसी अद्भुत चीजें खरीद सकते हैं

1.3. प्रकाश

खराब रोशनी का काम पर बहुत बुरा प्रभाव पड़ता है, और एलईडी लगभग कोई ऊर्जा बर्बाद नहीं करती है।

1.4. क्षैतिज पट्टी

आप अपने सिर के साथ कड़ी मेहनत करने से बहुत थक जाते हैं, और आपके सिर को किसी तरह ठंडा करना पड़ता है। इसके लिए अलग-अलग तरीके हैं: अपने लिए कुछ चाय पीएं, धूम्रपान करें, या सोशल नेटवर्क पर जाएं। यदि आपको अभी भी आराम की आवश्यकता है, तो ऐसा कोई विकल्प क्यों न प्रदान करें? इससे कार्यालय में आलस्य की मात्रा बिल्कुल नहीं बढ़ेगी। इसे बस सामाजिक नेटवर्क से क्षैतिज पट्टी पर पुनर्वितरित किया जाएगा, और कर्मचारियों को देखभाल महसूस होगी, और इसके अलावा, शारीरिक शिक्षा बुद्धि और मनोदशा में सुधार करती है।

मेरे कंप्यूटर के बगल में एक क्षैतिज पट्टी है और मैं इसका नियमित रूप से उपयोग करता हूं।

1.5. गर्मी और घुटन को दूर करें

एयर कंडीशनिंग, खिड़की, दूसरी जगह जाना। इससे प्रदर्शन में काफी सुधार होगा

जो नहीं करना है

1.6. खुला कार्यालय, कोई दीवारें नहीं

कहीं न कहीं यह गलत धारणा है कि "विभागों के बीच बाधाओं को तोड़ना" का शाब्दिक अर्थ कार्यालयों के बीच की दीवारों को तोड़ना और 100 लोगों को एक कार्यालय में रखना है। कथित तौर पर, वे एक-दूसरे के साथ प्रभावी ढंग से संवाद करना और जानकारी साझा करना शुरू कर देंगे।

नहीं, हुड़दंग ऐसा होगा कि कार्यकुशलता 66% कम हो जायेगी, अध्ययन के लिए विकिपीडिया लिंक.

प्रियस मॉडल विकसित करते समय टोयोटा में "उन्होंने विभागों के बीच की दीवारों को तोड़ दिया"। वहां, प्रोजेक्ट मैनेजर ने नई कार के विकास में भाग लेने वाले सभी कर्मचारियों को एक कमरे में रखा। उन्होंने इन सभी विभागों को एक बड़े कमरे में एकत्रित नहीं किया। उन्होंने कई लोगों को इन विभागों से बाहर निकाला और एक अलग कमरे में डाल दिया.

अधिक जानकारी:

हां, विभागों के बीच सूचनाओं का आदान-प्रदान बढ़ाना बहुत जरूरी काम है, लेकिन दीवारें गिराने के तरीके से नहीं! ऑनलाइन योजनाकार! क्लाउड डेटा भंडारण! चैट! बैठकें!

2. कंप्यूटर डेस्क को अपग्रेड करना (5एस सिस्टम)

यहां आपके पास एक अव्यवस्थित, अप्रभावी कार्यस्थल है। मैंने मुख्य प्रौद्योगिकीविद् को अपनी मेज पर कागज की इतनी बड़ी और अव्यवस्थित परत के साथ देखा कि उसे उसमें वे दस्तावेज़ नहीं मिले जो उसने खुद वहां रखे थे। और उन्हें दोबारा छापने को कहा.

और ऐसे अच्छे लोग भी हैं जिन्हें शांत रहने से रोकने की ज़रूरत नहीं है!

उन्हें अपनी रचनात्मकता में बैठने दें; यदि आप उनकी मेज से स्मृति चिन्ह लेते हैं और प्रत्येक पेन पर हस्ताक्षर करते हैं तो आप उनकी या कंपनी की किसी भी तरह से मदद नहीं करेंगे। आपके कार्य केवल आपका मूड खराब करेंगे और आपकी रचनात्मकता को ख़त्म करेंगे। यदि वे कुछ भी नहीं बेचते हैं, तो सब कुछ ठीक है। उन्हें अपने उदाहरण और अन्य कर्मचारियों के उदाहरण से प्रेरित करें, और शायद वे स्वयं अपने आप में कुछ सुधार करना चाहेंगे या आपकी ओर रुख करेंगे।

क्या आप जानते हैं कि आपके डिज़ाइन इंजीनियर के कम उत्पादक बनने का क्या कारण होगा? अगर वह बोर हो जाएगा तो हर चीज से बोर हो जाएगा और उसे ग्रे मैन सिंड्रोम हो जाएगा। उत्पादकता ध्वस्त हो जायेगी. मुझे पता है मैं किस बारे में बात कर रहा हूं.

बस यह मत सोचिए कि आप अच्छे व्यक्ति हैं, और आप अपने चारों ओर संपूर्ण बैरिकेड्स बना सकते हैं ताकि वे आपके करीब न आ सकें।

मैं हमेशा स्वयं 5एस करता हूं, यहां मेरा एक है:

इसके अपने फायदे हैं:


  • घाटे को कम करना;

  • अपने आप को अधिक अनुशासित मूड में रखना;

  • प्रक्रियाओं में सुधार करने की इच्छा का गठन (चेतना निर्धारित करता है);

  • "टूटी हुई खिड़की के प्रभाव" को कम करना;

  • 5S के लिए उत्पादन कर्मियों की प्रेरणा;

  • विपणन, शालीनता. यह तब होता है जब आपको अपने साझेदारों और ग्राहकों को एक सुंदर कार्यालय दिखाने में शर्म नहीं आती है, और गंदगी से खुद को शर्मिंदा करने में शर्म नहीं आती है।

चरणों में 5S प्रणाली:

1. छंटाई (कबाड़ से छुटकारा)

वस्तुओं को 3 श्रेणियों में विभाजित करें:


  1. बहुधा प्रयुक्त;

  2. शायद ही कभी/या अनिश्चित स्थिति के साथ उपयोग किया जाता है;

  3. अनावश्यक.


  • बेकार कागज में अनावश्यक दस्तावेज़ीकरण;

  • एसीएस गोदाम में अतिरिक्त मात्रा में कार्यालय आपूर्ति वितरित करें;

  • शायद ही कभी उपयोग किए गए कैटलॉग और संग्रहीत डेटा को सार्वजनिक स्थानों (अलमारियाँ) में ले जाएं;

  • तर्कसंगतता के विचारों के आधार पर अनावश्यक हर चीज को वितरित करने का प्रयास करें: इसे वहां स्थानांतरित करें जहां इसकी आवश्यकता है, इसे सार्वजनिक पहुंच के स्थान पर ले जाएं, इसे गोदाम में रखें;

  • अपनी अप्रयुक्त निजी वस्तुएं घर ले जाएं। आप स्मृति चिन्ह छोड़ सकते हैं;

  • सभी अनावश्यक चीजों को फेंक दें।

2. स्थान

  • ढूंढने में आसान!

  • प्रयोग करने में आसान!

  • वापस अपनी जगह पर रखना आसान!

एर्गोनॉमिक्स द्वारा निर्देशित रहें: चीजों को उस तरफ रखें जिस तरफ आप उन्हें अपने हाथ से लेते हैं;

उपयोग की आवृत्ति के आधार पर वस्तुओं को व्यवस्थित करें;
बहुत कम उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को एक सामान्य क्षेत्र (कैबिनेट, शेल्फिंग) में ले जाया जा सकता है;
अपनी आदतों की समीक्षा करें.

आपके इंटरनेट पर इस विषय पर लाखों लाइफ़ हैक्स मौजूद हैं। जो कोई भी गूगल करेगा उसे यह मिल जाएगा।

3. व्यवस्थित सफाई

मैं एक निश्चित समय पर व्यवस्थित सफ़ाई में विश्वास नहीं करता। या शायद मुझे यह पसंद नहीं है, फिर भी, कम से कम अनायास इसे करना अभी भी सार्थक है।


सिस्टम को विशेष कार्यक्रमों से साफ करें, अन्यथा आपका पीसी धीरे-धीरे और अदृश्य रूप से अनावश्यक रजिस्ट्री प्रविष्टियों, त्रुटि रिपोर्ट, गलत तरीके से हटाए गए प्रोग्राम के टुकड़ों और अन्य चीजों से भर जाएगा जो हार्ड ड्राइव के एक महत्वपूर्ण हिस्से को भर सकते हैं।


वाइप्स का उपयोग करके अपने कीबोर्ड को साफ करने की प्रक्रिया बहुत समय लेने वाली और श्रम-गहन हो सकती है। मेरी विधि: कीबोर्ड के शीर्ष पैनल को हटाने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें, इसे बहते नल के पानी के नीचे रखें, इसे कपड़े के ब्रश और कपड़े धोने के साबुन से साफ करें, पानी को हिलाएं, इसे थोड़ा सूखने दें और कीबोर्ड को फिर से इकट्ठा करें। सफ़ाई उत्तम है, और आपको न केवल चाबियों पर, बल्कि उनके नीचे भी जमा हुई हर चीज़ से छुटकारा मिल जाता है।


आपके सिस्टम यूनिट के अंदर लगभग एक किलोग्राम धूल पाई जा सकती है, और इससे पंखों की धीमी गति के कारण ओवरहीटिंग हो जाती है, "कंबल प्रभाव", जो धूल की मोटी परत से ढके तत्वों की गर्मी को रोक लेता है। वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके इस समस्या से सबसे अच्छा निपटा जा सकता है।


4. मानकीकरण

यदि मुझे अपना कार्यस्थल पहले से ही पता है तो मुझे इसकी पहचान करने की आवश्यकता क्यों है?


  1. छुट्टी या बीमारी की स्थिति में, किसी को आपकी जगह लेनी चाहिए। उसे कोई दस्तावेज़ या वस्तु अवश्य ढूंढनी होगी;

  2. यदि कार्यस्थल मानकीकृत नहीं है तो वह बहुत जल्दी खराब हो जाता है।


प्रत्येक तकनीक के लिए चित्रों में निर्देश बनाएं जिसके बारे में आपको किसी को कुछ समझाना है। फ़ैक्टरी निर्देशों को सटीक रूप से बनाएं, फ़ोटोकॉपी न करें। ट्रे पर, ड्राफ्ट A4 शीट को किस तरफ रखना है उस पर हस्ताक्षर करें (यह अलग-अलग प्रिंटर पर अलग-अलग होता है)।

इसके अलावा, नाइटस्टैंड की दराजों और उन जगहों पर भी लेबल लगाएं जहां सामान रखा जाता है। सभी सामान्य स्थानों - फ़ाइलिंग कैबिनेट, कार्यालय आपूर्ति के लिए भंडारण क्षेत्र, साझा चाय आपूर्ति के लिए स्थान - पर हस्ताक्षर करने का विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए।

मानकीकरण करें ताकि:


  1. प्रशिक्षण की आवश्यकता कम से कम करें;


प्रत्येक कार्यस्थल पर (कम से कम केवल आम क्षेत्रों के पास) वे आमतौर पर एक तस्वीर के रूप में एक मानक बनाते हैं: सब कुछ कैसा होना चाहिए।

5. सुधार


  • 5S को कभी भी "पूर्ण" नहीं माना जा सकता क्योंकि... यह प्रक्रिया दैनिक एवं सतत है।

  • अनुकूलन की प्रक्रिया को पसंद करें, जुनून और प्रेरणा के साथ अवसरों की तलाश करने का प्रयास करें।

  • जब आप खुद को किसी और के कार्यस्थल पर पाएं तो देखें कि आप किन उपयोगी चीजों का उपयोग कर सकते हैं। कार्य का निरीक्षण करें.

जो नहीं करना है


यहां अधिक विस्तार से चर्चा की गई:

कीबोर्ड को कभी भी कीबोर्ड दराज पर न रखें! इस पैनल का आविष्कार मानवता के दुश्मन ने किया था. यह बेहद असुविधाजनक और लंबा है. बेहतर होगा कि या तो इस पैनल को हटा दिया जाए या उस पर कार्यालय का सामान रख दिया जाए।

3. अपने कंप्यूटर को अपग्रेड करना

3.1. दो मॉनिटर

एक इंजीनियर या प्रोग्रामर के रूप में काम करते समय दो मॉनिटर बहुत सुविधाजनक होते हैं। एक पर एक संदर्भ पुस्तक खुली है, और दूसरे पर एक ड्राइंग प्रोग्राम। खिड़कियों के बीच स्विच करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो आपके दिमाग को प्रवाह की स्थिति में डाल देता है। उत्पादकता 35% बढ़ जाती है, और आप एक अच्छे हैकर की तरह भी महसूस करते हैं।

इस विषय का एक महत्वपूर्ण पहलू यह है कि मॉनिटर के ऑर्गेनोलेप्टिक गुण समान होने चाहिए: अनाज का आकार, ऊंचाई, झुकाव। अन्यथा, आप आंख के लेंस के पुनर्निर्माण में ऊर्जा बर्बाद करेंगे, जिसे नए प्रारूप के अनुकूल होना चाहिए।


3.2. पांच बटन वाला माउस

मैं पक्षों पर अतिरिक्त कुंजियों के साथ एक कंप्यूटर माउस का उपयोग करने और उदाहरण के लिए, "बैक" क्रिया के लिए एक अतिरिक्त थंब कुंजी प्रोग्रामिंग करने की सलाह देता हूं, जो फ़ोल्डरों के माध्यम से आपके ब्राउज़िंग को काफी तेज़ कर देता है। हम फ़ोल्डर में गए - यह बात नहीं है। आपको एक्सप्लोरर के "बैक" बटन तक पहुंचने की ज़रूरत नहीं है, बस तुरंत अपने अंगूठे से अतिरिक्त माउस बटन दबाएं और अगले फ़ोल्डर को देखें।

माउस पर "मिनिमाइज़ विंडो" बटन का उपयोग करना भी बहुत सुविधाजनक है।



3.3. कीबोर्ड

प्रोग्रामर के लिए कीबोर्ड का डिज़ाइन बहुत असुविधाजनक है। यदि ऐसे लेआउट इतने सामान्य न होते तो सब कुछ ठीक होता। वे हर जगह और हर जगह बेचे जाते हैं। इसलिए इन्हें खरीदने की कोई जरूरत नहीं है.

लानत नवप्रवर्तक कीबोर्ड में पहुँच गए और इस बटन को वहाँ रख दिया जहाँ इसे नहीं होना चाहिए।

यहाँ Enter होना चाहिए! क्योंकि आपको इसे अपनी छोटी उंगली से दबाना होगा! ऐसा कीबोर्ड पाकर मैं इसे बदलने जाता हूं।

इन अपूर्ण औद्योगिक डिजाइनरों को नहीं पता कि इस दुर्भाग्यपूर्ण बटन को कहाँ रखा जाए! वह भी यहीं समाप्त हो सकती है!

इससे 10-उंगली स्पर्श टाइपिंग पद्धति का उपयोग करके टाइपिंग करना बहुत कठिन हो जाता है! इसे डबल बैकस्पेस के स्थान पर या दूसरी मंजिल के एंटर के स्थान पर रखना ज्यादा बेहतर होगा।

वह भी यहीं ख़त्म हो सकती है. और यहाँ उसके लिए कोई जगह भी नहीं है, क्योंकि... इससे कुंजी संयोजन Ctrl + Insert, Shift + Insert असंभव हो जाता है (Ctrl + C, Ctrl + V के अनुरूप, जो मुझे अधिक सुविधाजनक लगता है)।

यदि आपके कीबोर्ड पर "स्लीप", "वेक" और "पावर" कुंजियाँ फोटो में स्थित हैं - एक स्क्रूड्राइवर लें, कीबोर्ड को अलग करें, इन कुंजियों को हटा दें, कीबोर्ड को इकट्ठा करें। वे बेहद दुर्भाग्यपूर्ण जगह पर स्थित हैं, और गलती से उन्हें दबाने से पीसी बंद हो जाता है या स्लीप मोड में चला जाता है, साथ ही, अन्य चीजों के साथ, उपयोगकर्ता की जलन भी बढ़ जाती है।

यदि आपके पास लैपटॉप है और असुविधाजनक कीबोर्ड के कारण आपकी टाइपिंग गति धीमी हो रही है, तो शर्मिंदा न हों और यूएसबी के माध्यम से एक बाहरी कीबोर्ड कनेक्ट करें।

3.4. यूएसबी एक्सटेंशन केबल

बेशक, वे दिन गए जब फ्लैश ड्राइव स्थापित करने के लिए, आपको सिस्टम यूनिट के पीछे जाना पड़ता था, जो टेबल के नीचे होता है, हालांकि... हर किसी के लिए नहीं। यदि आपकी सिस्टम यूनिट इतनी पुरानी है, तो बस एक एक्सटेंशन कॉर्ड खरीदें ताकि आप टेबल के नीचे रेंगने के बजाय फ्लैश ड्राइव को आसानी से डाल सकें।

3.5. एचडीडी एसएसडी

मैंने एक SSD हार्ड ड्राइव खरीदी और उस पर ऑपरेटिंग सिस्टम स्थापित किया। और मैंने फ़ाइलें अपनी पुरानी हार्ड ड्राइव (HDD) पर छोड़ दीं। कंप्यूटर के चालू, बंद और संचालन में उल्लेखनीय तेजी आई है। कंप्यूटर काफी कम धीमा होने लगा, क्योंकि... SSD डेटा ट्रांसफर गति अधिक है।

4. सॉफ्टवेयर अपग्रेड

जब मैं लोगों को कुछ नए सुविधाजनक कार्यक्रमों के बारे में बताता हूं, तो मैं सीधे तौर पर उनके मस्तिष्क की अस्वीकृति को महसूस करता हूं।

"अरे, कुछ कार्यक्रम, क्यों??((हमें उन्हें समझने की ज़रूरत है...!!!(("

कृपया एक प्रयास करें. वे इससे अधिक सरल नहीं हो सकते.

4.1. पंटो स्विचर

विपरीत कीबोर्ड लेआउट ghbvthyj nfrbv j,hfpjv पर टाइपिंग के प्रभाव को खत्म करने के लिए, आपके द्वारा लिखी गई सभी चीज़ों को हटाने और इस टेक्स्ट को फिर से टाइप करने के लिए, मैं मुफ्त प्रोग्राम पुंटो स्विचर स्थापित करने की सिफारिश कर सकता हूं, जो इस ऑपरेशन को स्वचालित करता है।

हालाँकि, मैं तुरंत इसके स्वचालित लेआउट स्विचिंग को अक्षम कर देता हूं, और हर बार जब मैं इसे एक कुंजी संयोजन के साथ स्विच करता हूं, और प्रोग्राम केवल बीमा करता है। उदाहरण के लिए, जब आप पहले से ही गलत भाषा में आधा शब्द लिख चुके हैं, तो आप इसे दोबारा लिखने के लिए इसे हटाते नहीं हैं, बल्कि बस पॉज़ कुंजी दबाते हैं और शब्द अपना लेआउट बदल देता है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि स्वचालित मोड में, पासवर्ड या संक्षिप्ताक्षर टाइप करते समय गलत सकारात्मक परिणाम सामने आते हैं।

4.2. न्यूमलॉक कैलकुलेटर

कैलकुलेटर पर की गई गणनाओं को तेज करने के लिए, मैं निःशुल्क न्यूमलॉक कैलकुलेटर प्रोग्राम इंस्टॉल करने की अनुशंसा कर सकता हूं। यह एक नियमित (या उन्नत) कैलकुलेटर प्रोग्राम है, इसमें एकमात्र अंतर यह है कि यह NumLock कुंजी दबाने पर तुरंत स्क्रीन पर आ जाता है, और इसके द्वारा छिपा भी रहता है। यह इस तरह दिखता है - आप अतिरिक्त कीबोर्ड पर अपना हाथ उठाते हैं, NumLock दबाते हैं, उसी अतिरिक्त कीबोर्ड से संख्याएं और संकेत दर्ज करते हैं, और उसी कुंजी से कैलकुलेटर को बंद करते हैं।

एक अतिरिक्त कीबोर्ड यहाँ है. और जिस बटन को दबाना है उस पर गोला बना दिया गया है।

4.3. विंडोज़ नोट्स

मैं इसका हर समय उपयोग करता हूं। बहुत आराम से.

कुछ पाठ ऐसे होते हैं जिन्हें लगातार कॉपी करके कहीं चिपकाने की आवश्यकता होती है। इसे नोट्स में रखना सुविधाजनक है, न कि कुछ नोटबुक में जिन्हें खोलने की आवश्यकता होती है।

4.4. स्क्रीनशॉट

मैं हमेशा कुछ न कुछ पटकथा लिखता रहता हूं, और यह प्रोग्राम अच्छा है क्योंकि आप तुरंत स्क्रीन के एक टुकड़े का चयन कर सकते हैं ताकि आपको बाद में इसे काटना न पड़े। और इन टुकड़ों को कहीं भी सहेजने की आवश्यकता नहीं है, ये स्वयं वांछित फ़ोल्डर में आ जाते हैं। इसमें बहुत तेजी आती है.

4.5. दो-पंक्ति प्रारंभ और न्यूनतम विंडो का कोई समूह नहीं

मुझे वास्तव में दो-पंक्ति की शुरुआत पसंद है क्योंकि सप्ताह का दिन हमेशा दिखाई देता है! अद्भुत!

न्यूनतम विंडो के समूहन के अभाव से भी कार्य में गति आती है। अनावश्यक माउस क्लिक कम कर देता है.

4.6. अतिसूक्ष्मवाद। अनावश्यक चीजों से छुटकारा पाएं

एक पीसी पर बहुत सारे अनावश्यक तत्व होते हैं, और आमतौर पर उन्हें खत्म करना आपके दिमाग में नहीं आता है, क्योंकि उनमें से प्रत्येक को व्यक्तिगत रूप से बहुत कम समय लगता है, लेकिन यदि आप इस बार इन छोटे कंकड़ की संख्या से गुणा करते हैं जो आप लगातार करते हैं ठोकर खाएँ, तो नुकसान की कुल राशि काफी महत्वपूर्ण हो सकती है।


4.6.1. छुटकारा पाने वाली पहली और स्पष्ट चीज़ अनावश्यक फ़ाइलें हैं।.

निराशाजनक रूप से, मैंने अक्सर एक तस्वीर देखी है जहां एक व्यक्ति के डेस्कटॉप और फ़ोल्डरों में लगभग 8 "नए फ़ोल्डर", "डिससेंबल", "vdpovd" आदि नाम वाले फ़ोल्डर होते हैं। साथ ही, व्यक्ति शपथ लेता है कि वह निश्चित रूप से जानता है कि किस फ़ोल्डर में क्या स्थित है। इस कर्मचारी के काम के अवलोकन से पता चलता है कि ऐसा नहीं है। वस्तुओं का ऐसा नामकरण "खोज" फ़ंक्शन को भी शक्तिहीन बना देता है। इसलिए: "बस किसी मामले में" संग्रहित हर चीज़ को पूरी तरह से नष्ट कर दें, वह सब कुछ जिसका उद्देश्य परिभाषित नहीं है, वह सब कुछ जो लंबे समय से पुराना हो चुका है। मैं उन कर्मचारियों का सबसे लोकप्रिय उत्तर जानता हूं जो नौवां "नया फ़ोल्डर" बनाना पसंद करते हैं - कोई समय नहीं है! क्या ऐसा इसलिए है क्योंकि समय नहीं है, क्योंकि आवश्यक फ़ाइलों को खोजने में समय व्यतीत हो जाता है?


इसके बारे में क्या करना है:

यदि आपको किसी फ़ाइल के बारे में कोई संदेह है कि आपको अभी भी उनकी आवश्यकता हो सकती है, तो एक फ़ोल्डर बनाएं ” कचरा"और इन फ़ाइलों को वहां रखें। इसे कूड़ेदान में मिटाने से बेहतर है, क्योंकि... कूड़ेदान को कभी-कभी केवल बोरियत के कारण खाली कर दिया जाता है, और इसमें कुछ ढूंढना काफी कठिन होता है, लेकिन यदि आप इस परियोजना से संबंधित कोई चीज़ ढूंढ रहे हैं, लेकिन नहीं मिलती है, तो इसे देखना तर्कसंगत होगा। इस प्रोजेक्ट का जंक” फ़ोल्डर। पी.एस. सच कहूँ तो, जो कुछ भी वहाँ समाप्त होता है वह बाद में कभी उपयोगी नहीं होता है। यह तंत्रिकाओं को शांत करने के लिए अधिक है।


4.6.2. अपने ईमेल पर 80% मेलिंग से सदस्यता समाप्त करें।

प्रत्येक अक्षर कुछ भी नहीं छीनता। आप किसी दैनिक समाचार पत्र से एक और पत्र देखते हैं जिसे आपने कभी नहीं पढ़ा है, आप तुरंत इसे हटा देते हैं, एक सेकंड बर्बाद करते हैं, और सदस्यता समाप्त करने के लिए "कोई समय नहीं" होता है, क्योंकि आपको 18 सेकंड खर्च करने की आवश्यकता होती है। तो: आप एक सेकंड भी बर्बाद न करें: आप देखें कि एक नया पत्र आया है - आपका ध्यान पहले ही भटक चुका है; ब्याज कुतर रहा है, क्या है? आप इसे मेल में खोलें - एक अन्य समाचार पत्र। मिटाना। यदि आप इस पत्र के आगमन से जुड़ी सभी कार्रवाइयों को समयबद्ध करते हैं, तो आपको एक सेकंड नहीं, बल्कि बहुत कुछ मिलेगा।


4.6.3. स्टार्टअप और ट्रे से जंक हटाएँ।यह बहुत अधिक RAM ले सकता है. आपने स्टार्टअप से जो हटाया है वह संभवतः आपके पीसी से पूरी तरह हटाने लायक है।

4.6.4. अपने कंप्यूटर डेस्कटॉप का अन्वेषण करें.यदि इसका 90% हिस्सा शॉर्टकट और फ़ाइलों द्वारा भरा हुआ है, तो कुछ गड़बड़ है।



4.7. यदि आप बार-बार फ़ोल्डरों तक पहुंचते हैं, तो डेस्कटॉप पर फ़ोल्डरों के शॉर्टकट रखें, उनके आइकन को ध्यान देने योग्य आइकन में बदलें

4.8. स्टार्टअप में उन प्रोग्रामों को जोड़ें जिन्हें आप प्रत्येक कार्य दिवस की शुरुआत में तुरंत लॉन्च करते हैं।


जब आप सुबह अपना कंप्यूटर चालू करते हैं तो आप तुरंत अपने डेस्कटॉप पर क्लिक करते हैं।

4.9. क्लाउड डेटा भंडारण

कर्मचारी कंप्यूटरों से फ़ाइलें निकालकर और उन्हें इस डेटाबेस में स्थानांतरित करके क्लाउड में फ़ाइल संग्रहण बनाएं। सभी को इस डेटाबेस में रहने दें - इसमें उन फ़ाइलों को अपडेट करें जिनका उपयोग हर कोई करता है, अपने लिए कुछ भी छिपाए बिना, सब कुछ सामूहिक उपयोग में स्थानांतरित करें (कई गुप्त फ़ोल्डरों को छोड़कर)। इससे उपयोग में आसानी, अनजाने त्रुटियों से सुरक्षा और समग्र जागरूकता में काफी सुधार होगा। यह विभागों के बीच बाधाओं को तोड़ने का असली तरीका है! जब लोगों के पास एक ही दस्तावेज़ के अलग-अलग संस्करण होते हैं, तो यह हर किसी की अपनी निजी फाइलों में अपने स्वयं के टेम्पलेट्स का उपयोग करने से कहीं बेहतर होता है।


ये सभी कार्रवाइयां आपको "नवीनतम संस्करण भेजने" और आपके मेल को अव्यवस्थित करने वाले अन्य स्थानांतरण जैसे अनावश्यक कार्यों को कम करने की अनुमति देंगी, यदि समाप्त नहीं की जाती हैं, तो महत्वपूर्ण रूप से कम कर देंगी। मुख्य बात सुस्थापित अनुशासन है। एकीकृत फ़ाइल नामकरण प्रणाली. प्रत्येक व्यक्ति को व्यवस्था में उसके नियमों के अनुसार कार्य करना चाहिए।

और क्लाउड फ़ाइलें तीन तरह से ख़राब होती हैं - संचालन की गति, नेटवर्क विफलता की स्थिति में दुर्गमता, और प्रतिस्पर्धियों के लिए संभावित रिसाव।


जोखिमों को कम करने के लिए, केवल उन फ़ाइलों को साझा करना सबसे अच्छा है जिन पर वास्तव में एक साथ काम किया जा रहा है। उन्हें स्थानीय फ़ाइल भंडारण पर होना चाहिए, लेकिन घर या दुनिया में कहीं से भी संभावित दूरस्थ पहुंच के लिए क्लाउड के साथ सिंक्रनाइज़ होना चाहिए। आपका सिस्टम प्रशासक ऐसा करने में सक्षम होगा.


4.10. क्लाउड शेड्यूलर

जो आपको पसंद हो उसे चुनें. उनकी आवश्यकता इसलिए है ताकि प्रत्येक कर्मचारी एक ही कार्य योजना देख सके।

4.11. ईमेल अपडेट हर 30 मिनट में एक बार से अधिक नहीं

प्रक्रिया में तल्लीनता की स्थिति में कार्य के अंतराल को बढ़ाना

5. एक कर्मचारी को समतल करना

एक कार्यालय कर्मचारी के काम की विशिष्टता ऐसी होती है कि उसकी अधिकतम उत्पादकता उस अवधि के दौरान हासिल की जाती है जिसे "प्रवाह" कहा जा सकता है, यानी कार्य पर अधिकतम एकाग्रता, प्रक्रिया में विसर्जन। यदि यह कर्मचारी किसी प्रश्न से विचलित हो जाता है, तो वह अपने दिमाग में संसाधित होने वाली भारी मात्रा में जानकारी खो देगा, और उसे काम के लिए तैयार होने के लिए फिर से बहुत समय की आवश्यकता होगी। इसकी तुलना भारी मात्रा में जलाऊ लकड़ी ले जा रहे व्यक्ति से यह पूछने से की जा सकती है कि क्या समय हुआ है। वह लकड़ी को जमीन पर फेंकेगा, अपनी कलाई पर बंधी घड़ी को देखेगा, सवाल का जवाब देगा और लंबे समय तक, एक समय में एक लट्ठा, वह सब कुछ इकट्ठा करेगा जो वह ले जा रहा है।


5.1. हॉटकीज़ का उपयोग करना सीखें


आपको बस इसे गूगल पर खोजना है और इसे सीखना है, इसका अभ्यास करना है। सब कुछ एक बार में नहीं. धीरे-धीरे, प्रति दिन एक संयोजन। यदि आप केवल माउस का उपयोग करते हैं, तो आपका काम बहुत धीमा हो जाएगा।

हॉटकीज़ की एक शीट प्रिंट करें और इसे अपने सामने लटकाएँ।

5.2. ईमेल में सही तरीके से पत्राचार करना सीखें और खाली इनबॉक्स नियम का उपयोग करें

5.3. संचार व्यवस्था की कमी से निपटना सीखें

यह तब होता है जब हम हर छींक के लिए कॉल करते हैं और ध्यान भटकाते हैं, हालांकि गैर-जरूरी मुद्दों के लिए आप ईमेल द्वारा लिख ​​सकते हैं।

इस कदर:

5.4. 10-फिंगर टच टाइपिंग सीखें

यह बात संदेह के घेरे में है. मैंने सीखा, लेकिन न पढ़ना ही बेहतर होगा। और भी गलतियाँ हैं. इससे किसी को मदद मिलेगी, लेकिन इससे मुझे कोई मदद नहीं मिली.

5.5. जानकारी को सही ढंग से संप्रेषित करना सीखें

कंपनी के कर्मचारी टेलीपैथ नहीं हैं, और उन्हें स्पष्ट रूप से समझने के लिए बातचीत के सामान्य नियमों पर सहमत होना चाहिए कि उन्हें एक-दूसरे से क्या उम्मीद करनी चाहिए। निर्देशों में नियमों की एक एकीकृत प्रणाली शामिल है, जो कलाश्निकोव असॉल्ट राइफल की तरह सरल और विश्वसनीय है। यह उन नियमों और इच्छाओं के टुकड़ों से कहीं बेहतर है जिन्हें कभी किसी ने शब्दों में व्यक्त किया था।


यदि सभी लोग इन नियमों का पालन करें तो कंपनी में सभी के लिए जीवन बहुत बेहतर और आसान हो जाएगा। हम सभी अराजकता से काफी थक चुके हैं।



5.6. निर्माण शोर-अवशोषित हेडफ़ोन का उपयोग करें

व्यक्तिगत रूप से, मैं अक्सर काम पर ध्यान केंद्रित करने और विचलित न होने के लिए उनका उपयोग करता हूं।

निष्कर्ष:

इन सबके बाद, पीसी संस्कृति को अपने विभाग और उसके बाहर फैलाने का प्रयास करें। इसे व्यक्तिगत उदाहरण और प्रशिक्षण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। अपने आप को बचाएं और आपके आसपास अन्य लोग भी बच जाएंगे! प्रयास करने से न डरें. हमने इसे आज़माया, पसंद नहीं आया, जैसा था वैसा ही लौटा दिया। यदि आपको यह पसंद आया तो आपने इसे छोड़ दिया। सहकर्मियों के साथ नए विकासों का आदान-प्रदान करें और उन्हें तुरंत व्यवहार में लाएं। इससे एक श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया होगी - आपके कर्मचारियों के दिमाग में विचार अपने आप प्रकट होंगे। इस दृष्टिकोण के साथ काम करना खुशी की बात है। मुख्य बात शुरुआत में ही हार नहीं मानना ​​है, अनिवार्य रूप से लोगों के सिर में "आराम की जड़ता" से प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, जो अनिवार्य रूप से किसी भी व्यक्ति द्वारा सामना किया जाता है जो परिवर्तन शुरू करने का मार्ग अपनाने का निर्णय लेता है।

बम लेख! दोबारा पोस्ट करें!

बड़े और छोटे विनिर्माण उद्यमों के अधिकांश प्रबंधक कर्मचारियों और श्रमिकों के बीच अनुशासन की कमी के साथ-साथ कार्यस्थल में व्यवस्था और संगठन की भयावह कमी के बारे में शिकायत करते हैं।

अक्सर, उत्पादन में व्यवस्था के प्रति कर्मचारियों का यह रवैया उद्यम के भीतर समान नियमों की कमी के कारण होता है। जब टीम को पता होता है कि प्रत्येक कर्मचारी के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं, तो उनका अनुपालन करना बहुत आसान हो जाता है।

यदि आप व्यवस्था बहाल करने और अपने कर्मचारियों को अनुशासित करने के लिए दृढ़ हैं, तो ग्रह पर सबसे संगठित लोगों - जापानियों - के अनुभव पर ध्यान दें।

संक्षिप्त पृष्ठभूमि

द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, जापान की अर्थव्यवस्था पूरी तरह से नष्ट हो गई और देश के नेतृत्व को इसकी बहाली के तत्काल प्रश्न का सामना करना पड़ा। चूँकि जापान प्राकृतिक संसाधनों और खनिजों से समृद्ध नहीं है, इसलिए वे आधुनिक प्रौद्योगिकियों और उत्पादन के विकास पर निर्भर थे।

उद्यमों की उत्पादकता बढ़ाने के लिए विभिन्न योजनाएँ और तकनीकें विकसित और लागू की गई हैं। सबसे प्रभावी तरीकों में से एक 5S प्रणाली थी, जिसने बाद में दुनिया भर में प्रसिद्धि प्राप्त की।

आज, उत्पादन के कई क्षेत्रों में ऐसी प्रणाली का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हम आपको इसके बारे में, इसके सिद्धांतों और विधियों के बारे में नीचे और अधिक बताएंगे।

5S प्रणाली: परिभाषा, कार्य और चरण

परिभाषा

5S सिस्टम है कार्यस्थल को अनुकूलित करने का एक अनूठा तरीका,जिसका मुख्य कार्य उपकरणों के अप्रभावी प्लेसमेंट और अनुशासन और व्यवस्था के प्रति कर्मचारियों के लापरवाह रवैये के परिणामस्वरूप उद्यम की लागत और घाटे को कम करना है।

यह प्रणाली उत्पादन कार्यशालाओं और कार्यालय परिसरों में समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग की जाती है।

5S प्रणाली को इसका नाम इसलिए मिला क्योंकि इसमें 5 क्रियाएं शामिल हैं जो प्रत्येक कर्मचारी के लिए अनिवार्य हैं। यह उद्यम के संचालन कर्मियों और प्रशासन पर समान रूप से लागू होता है।

बहुत बार, इस वास्तव में अनूठी तकनीक के सिद्धांतों को बढ़ा-चढ़ाकर पेश किया जाता है और इस तथ्य तक सीमित कर दिया जाता है कि इसमें समय-समय पर कार्यस्थल की सफाई करना शामिल है। यह गलत है! 5S प्रणाली में एक संपूर्ण दर्शन अंतर्निहित है, जो उत्पादकता बढ़ाने और उद्यम की लागत और घाटे को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य

उत्पादन में 5S प्रणाली का कार्यान्वयन किया जा रहा है कई महत्वपूर्ण कार्य, उन में से कौनसा:

  • कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं को रोकना और उनकी संख्या कम करना;
  • उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या को कम करना;
  • अनुकूल और आरामदायक कामकाजी परिस्थितियाँ बनाना जो काम करने की इच्छा पर सकारात्मक प्रभाव डालती हैं;
  • कार्यस्थल को एकीकृत और मानकीकृत करने की इच्छा, जिससे श्रमिकों का काम आसान हो जाता है और कार्यों को पूरा करने में लगने वाला समय कम हो जाता है;
  • कार्यस्थल के भीतर आवश्यक उपकरणों की खोज में लगने वाले समय को कम करके उत्पादकता में सुधार/

5S प्रणाली के चरण

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, 5S प्रणाली में 5 चरण होते हैं, जो इसके नाम की व्याख्या करता है। ये निम्नलिखित चरण हैं:

छंटाई- सभी अनावश्यक चीजों और वस्तुओं से छुटकारा पाना। यदि कार्यस्थल अव्यवस्थित है, तो कर्मचारी को सही उपकरण या चीज़ ढूंढने में बहुत समय लगता है। इसलिए, प्रत्येक कर्मचारी को अपने कार्यस्थल का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए उन वस्तुओं की पहचान करें:

  • बिल्कुल अनावश्यक और आप उनसे छुटकारा पा सकते हैं;
  • विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों में संग्रहीत किया जा सकता है;
  • सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है और इसे छोड़ दिया जाना चाहिए। प्रत्येक वस्तु के लिए, एक विशिष्ट स्थान आवंटित किया जाना चाहिए जहां वह हमेशा स्थित रहेगी।

प्रत्येक वस्तु अपनी जगह पर. अस्तित्व चार बुनियादी नियमकार्यक्षेत्र के भीतर वस्तुओं को तर्कसंगत रूप से कैसे वितरित करें:

  • वस्तु दृश्य क्षेत्र में है;
  • वस्तु तक पहुंचना और लेना आसान है;
  • प्रयोग करने में आसान;
  • किसी वस्तु को आसानी से और शीघ्रता से उसके स्थान पर वापस लौटाने की क्षमता।

इसे साफ रखना- प्रत्येक कर्मचारी अपने कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। कर्मचारियों को नियमित रूप से जांच करनी चाहिए कि चीजें अपनी जगह पर हैं या नहीं, कार्यस्थल में अव्यवस्था और अव्यवस्था को रोकें;

प्रक्रिया मानकीकरण.कार्यस्थल के संगठन और सामग्री के लिए नियमों और आवश्यकताओं को नियमों या निर्देशों के एक सेट के रूप में लिखित रूप में तय और प्रलेखित किया जाना चाहिए, जिसे प्रत्येक कर्मचारी को जानना चाहिए;

संगठन और अनुशासन में सुधार.अपने कार्यस्थल को नियमित रूप से साफ-सुथरा रखना एक आदत बन जानी चाहिए और यह लगभग स्वचालित रूप से किया जाना चाहिए। साथ ही, श्रमिकों को 5S प्रणाली के सुधार और सुधार के संबंध में सुझाव देना चाहिए;

उपरोक्त सभी क्रियाएं तार्किक रूप से एक दूसरे का अनुसरण करती हैं। वे उत्पादन के किसी भी क्षेत्र के प्रभावी प्रबंधन का आधार हैं, और 5S प्रणाली जिस व्यवस्थित दृष्टिकोण को मानती है, वह कार्य प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना संभव बनाता है, जिससे उन्हें उच्च स्तर की प्रभावशीलता पर लक्ष्य किया जाता है।

5S एक उपकरण है जिसका उपयोग कामकाजी परिस्थितियों में लगातार सुधार के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में प्रबंधन और निचले स्तर के कलाकार दोनों शामिल हैं।

5S एक ऐसा अभ्यास है जो एक बार नहीं, बल्कि दैनिक होना चाहिए। इसके लिए एकाग्रता और धैर्य की आवश्यकता है, अन्यथा प्रारंभिक सफलताएँ व्यर्थ होंगी।

5एसद्वितीय विश्व युद्ध के बाद दो जापानी अवधारणाओं से उत्पन्न हुआ: टीपीएम() और टी पी एस(टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम)।

यह नाम पाँच जापानी शब्दों का संक्षिप्त रूप है: सेइरी, सीटन, सीसो, सीकेत्सुऔर शित्सुके. यदि आप इसे रूसी भाषा में अनुकूलित करते हैं, तो आप भी प्राप्त कर सकते हैं 5 सी: छँटाई करना, क्रम बनाए रखना, साफ़ रखना, मानकीकरण करना और सुधार करना।

इन 5 चरणों को लगातार निष्पादित करके, हम निम्नलिखित लक्ष्य प्राप्त करते हैं:

  • श्रम उत्पादकता में वृद्धि
  • हम दोषों को कम करके उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं
  • दुर्घटनाओं की संभावना कम करें
  • नौकरियों का मानकीकरण करें
  • हम एक आरामदायक कामकाजी माहौल बनाते हैं

5S के कार्यान्वयन के दौरान, डेमिंग के चक्रीय दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है:

5 कदम

1. सेइरी - छंटाई

सबसे पहले आपको कार्य क्षेत्र में अनावश्यक चीजों से छुटकारा पाना होगा और जो आपको चाहिए उसे समूहित करना होगा। दोषपूर्ण, विदेशी और अप्रयुक्त वस्तुओं को लाल रंग से चिह्नित करके हटा दिया जाता है।

पहले चरण का लक्ष्य केवल वही छोड़ना है जो वास्तव में आवश्यक है।

अन्यथा, बड़ी संख्या में अनावश्यक चीज़ों के कारण आप ऐसी चीज़ों की तलाश में लंबा समय व्यतीत करेंगे। या वस्तुओं की बहुतायत कमरे को अव्यवस्थित कर देगी, जिससे उसके चारों ओर घूमना मुश्किल हो जाएगा।

छँटाई के दौरान क्रियाएँ:

  1. अपने सहकर्मियों के साथ चारों ओर ऐसी वस्तुओं की तलाश करें जो अनुपयोगी या अनावश्यक हों। यदि आपको उपयोगिता के बारे में संदेह है, तो अपने आप से प्रश्न पूछें: ऐसी कितनी वस्तुओं की आवश्यकता है, उनका कितनी बार उपयोग किया जाता है, क्या उन्हें यहां संग्रहीत किया जाना चाहिए।
  2. तय करें कि ऐसी चीज़ों को कार्य क्षेत्र से कहां और कैसे हटाया जाए.
  3. अवांछित वस्तुओं पर लाल निशान लगाएं।
  4. उस स्थान का चयन करें जहां लाल निशान वाली वस्तुएं स्थित होंगी।
  5. यदि आपने अभी भी यह तय नहीं किया है कि कुछ चीज़ों की ज़रूरत है या नहीं, तो उन पर एक अलग लेबल लगा दें और उन्हें उन चीज़ों से अलग कर दें जो बेकार हैं।
  6. विचार करें कि कार्य क्षेत्र में छोड़ी गई वस्तुओं का कितनी बार उपयोग किया जाता है।
  7. यदि प्रतिदिन या हर घंटे, तो उन्हें हाथ की पहुंच के भीतर रहना चाहिए।
  8. यदि सप्ताह या महीने में एक बार ऐसी वस्तुओं को कार्य क्षेत्र में छोड़ा जा सकता है।
  9. उन चीज़ों को बाहर निकालें जिनका उपयोग उतनी बार नहीं किया जाता जितना कि ऊपर दिए गए बिंदुओं में बताया गया है।
  10. प्रत्येक विभाग के पास अनावश्यक वस्तुओं के भंडारण के लिए एक जगह होना आवश्यक है - संगरोध। यह दृश्य नियंत्रण प्रदान करता है: वस्तुओं को स्पष्ट रूप से चिह्नित और व्यवस्थित किया जाता है ताकि प्रत्येक को दृश्य फोकस में पकड़ा जा सके।
  11. अपने एक कर्मचारी को संगरोध की निगरानी के लिए नियुक्त करें।
  12. अनावश्यक वस्तुओं को 3-4 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। उन कर्मचारियों से जांच करें जिन्होंने पहले ऐसी वस्तुओं या इसी तरह की वस्तुओं का उपयोग किया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उन्हें भविष्य में उनकी आवश्यकता नहीं होगी।
  13. अनावश्यक वस्तुओं को कंपनी के सामान्य गोदाम में स्थानांतरित कर दिया जाता है। वहां उनका मूल्यांकन एक जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा किया जाता है।
  14. आवश्यकता पड़ने पर वस्तुओं को अन्य विभागों में स्थानांतरित किया जा सकता है। इन्हें बेचा भी जा सकता है. अन्यथा, इसे फेंक दो।
  15. परिवर्तनों के बाद कार्य क्षेत्र की तस्वीरें लें।

2. सीटन - व्यवस्था बनाए रखना

इस स्तर पर, आपको कार्य क्षेत्र में प्रत्येक आइटम के लिए जगह ढूंढनी होगी। यदि आवश्यक हो तो सब कुछ यथासंभव सुविधाजनक और निकट होना चाहिए। उपकरण को आसानी से देखा जा सकता है, उठाया जा सकता है, उपयोग किया जा सकता है और वापस अपनी जगह पर रखा जा सकता है। परिणाम एक एर्गोनोमिक कार्यस्थल है: कलाकार की ओर से न्यूनतम गतिविधियां, श्रम सुरक्षा और एक आरामदायक माहौल।

व्यवस्था बनाए रखते हुए कार्रवाई:

  1. सुनिश्चित करें कि सभी अनावश्यक वस्तुओं को कार्य क्षेत्र से हटा दिया जाए।
  2. अपने कार्य प्रवाह को ध्यान में रखते हुए, अपने उपकरणों को कैसे व्यवस्थित किया जाए, इसके बारे में सोचें।
  3. परिवर्तन से पहले कार्य क्षेत्र की तस्वीरें लें।
  4. पता लगाएँ कि कर्मचारी इस बारे में क्या सोचते हैं कि वे काम की वस्तुएँ कहाँ रखेंगे। उन्हें यह सोचने की ज़रूरत है कि कार्यों को पूरा करने के लिए उन्हें क्या और कितनी मात्रा में चाहिए।
  5. जैसा कि पहले चरण के लिए एल्गोरिथ्म में बताया गया है, छँटाई, अक्सर उपयोग किए जाने वाले उपकरण हाथ में होने चाहिए। महीने में एक बार उपयोग किए जाने वाले उपकरण कार्य क्षेत्र में स्थित होते हैं, जिनका शायद ही कभी उपयोग किया जाता है उन्हें बाहर निकाल देना चाहिए।
  6. एक योजना बनाएं और उसके अनुसार वस्तुओं को व्यवस्थित करें। उन्हें कर्मचारियों के न्यूनतम इनपुट के साथ 30-60 सेकंड के भीतर उपलब्ध होना चाहिए।
  7. सुनिश्चित करें कि सभी कर्मचारियों को परिवर्तनों के बारे में सूचित किया जाए।
  8. वस्तुओं की उनके नए स्थान के साथ एक विस्तृत और स्पष्ट सूची बनाएं। इसे किसी दृश्य स्थान पर रखें।
  9. प्रत्येक कैबिनेट या शेल्फ को लेबल करें जो उसमें संग्रहीत है।
  10. मार्गों, उपकरण भंडारण क्षेत्रों और खतरे के स्रोतों को अलग-अलग रेखाओं से चिह्नित करें। कार्य क्षेत्र में दिशा-निर्देश, कैबिनेट में उपकरणों के आयाम भी बताएं।
  11. सभी आवश्यक वस्तुओं को लेबल करें।

3. सीज़ो - इसे साफ रखें

कार्य क्षेत्र को प्रतिदिन साफ ​​रखना चाहिए। लक्ष्य परिसर को सुंदर बनाना नहीं है, हालांकि इससे कर्मचारियों के मूड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। तीसरा चरण वर्कफ़्लो में दोषों और समस्याओं को तुरंत पहचानने में मदद करता है।

उदाहरण के लिए, पहले से ही गंदी कामकाजी सतह पर तेल रिसाव को देखना मुश्किल है। जब यह साफ़ होता है, तो कोई भी दाग ​​तुरंत नज़र में आ जाता है और समस्या प्रारंभिक चरण में ही हल हो जाती है।

साफ़-सफ़ाई रखते समय उठाए जाने वाले कदम:

  1. कारण निर्धारित करने के लिए 5 व्हाईज़ तकनीक का उपयोग करके संदूषण से बचने के तरीके खोजें।
  2. उन वस्तुओं को पहचानें और लेबल करें जो संदूषण का कारण बनती हैं।
  3. उन क्षेत्रों के बारे में जानकारी लिखें जिन्हें साफ-सुथरा करने की आवश्यकता है। आप इसके लिए तालिका का उपयोग कर सकते हैं:
  4. एक योजना विकसित करें और जिम्मेदारियाँ सौंपें।
  5. सफाई को एक दैनिक प्रक्रिया बनाएं, जिसके परिणामों की निगरानी की जाए।
  6. काम शुरू करने और ख़त्म करने से पहले साफ़ करें.
  7. प्रत्येक सफाई के लिए आपको 10 से 15 मिनट का समय देना होगा।
  8. परिवर्तन के बाद फ़ोटो लें.

कार्यालय में 5C - पहले और बाद में:



5सी कार्यान्वयन से पहले और बाद में कार्यस्थल

4. सीकेत्सु - मानकीकरण

चरण 4 वह है जहां कार्य क्षेत्र को साफ रखने और प्रभावी उपयोग के लिए वस्तुओं को तैयार करने के निर्देश लिखे जाते हैं। यदि पहले के कर्मचारियों को प्राप्त हुआआदेश और निर्देश, फिर मानकीकरण उन्हें मानक स्थितियों में कार्रवाई के पैटर्न देता है।

मानकीकरण के दौरान क्रियाएँ:

  1. परिवर्तन से पहले कार्य क्षेत्र की तस्वीरें लें।
  2. सुनिश्चित करें कि आपने पिछले 3 चरणों को सही ढंग से कार्यान्वित किया है।
  3. बोर्ड पर कर्मचारियों की 5S जिम्मेदारियाँ और कार्य सूची प्रदर्शित करें।
  4. पिछले 3 चरणों का नियमित मूल्यांकन करने के लिए प्रक्रियाएँ और प्रपत्र बनाएँ।
  5. पहले किए गए कार्यों के लिए निर्देश बनाएं: लाल टैग के साथ क्या और कैसे चिह्नित करना है, अनावश्यक वस्तुओं को कैसे और कहां लेना है, क्षेत्रों का सीमांकन कैसे करना है और उपकरणों को लेबल करना है, कब और कैसे साफ करना है, आदि।
  6. 5एस को सफलतापूर्वक लागू करने पर कर्मचारियों को पुरस्कृत करें, न कि गलतियों के लिए उनकी आलोचना करें या उन्हें दंडित करें।
  7. परिवर्तन के बाद फ़ोटो लें.

5. शित्सुके - सुधार

अंतिम चरण में, प्रशिक्षण और प्रशिक्षण होता है। सुधार का लक्ष्य संगठन में 5S को एक वास्तविक संस्कृति बनाना है और यथास्थिति पर वापस नहीं जाना है।

सुधार के दौरान कार्रवाई:

  1. सुनिश्चित करें कि कर्मचारी कार्य क्षेत्र का उसी तरह ध्यान रखें जो वे अपने घर पर रखते हैं।
  2. सप्ताह में एक बार जांचें कि पहले तीन चरण कैसे पूरे हो रहे हैं। परीक्षा परिणाम बोर्ड पर प्रदर्शित करें। आप 10-बिंदु पैमाने पर रेटिंग दे सकते हैं।
  3. सुनिश्चित करें कि कर्मचारी 5S को कार्य प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा मानें, और आदेशों या निर्देशों की प्रतीक्षा न करें।
  4. प्रबंधन को कार्यक्रम शुरू करने और लागू करने में सक्रिय रूप से शामिल होना चाहिए - उदाहरण के लिए, कार्यान्वयन के माध्यम से। एक सफल कार्यान्वयन आपकी टीम के साथ जश्न मनाने लायक है।
  5. 5S को बेहतर बनाने के लिए तकनीकें लागू करें।

5S का व्यावहारिक अनुप्रयोग

सैमसोनाइट साउथ एशिया प्रा. लिमिटेडभारत में स्थित एक अमेरिकी कंपनी का प्रतिनिधि कार्यालय है, जो दुनिया में सूटकेस के सबसे बड़े निर्माताओं में से एक है। सैमसोनाइट के सभी उत्पादों का 40% तक उत्पादन यहीं होता है।

5S को लागू करने से पहले, कंपनी की भारतीय शाखा को निम्नलिखित समस्याओं का अनुभव हुआ:

  • कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए गोदाम का अकुशल उपयोग
  • इस तथ्य के कारण कि गोदाम के रूप में स्थायी उपयोग के लिए परिसर की पहचान नहीं की गई है, सामग्री और उपकरणों की खोज में समय बर्बाद हो रहा है
  • परिणामस्वरूप उत्पादकता में कमी आई
  • कार्य क्षेत्र में अनावश्यक वस्तुओं की उपस्थिति
  • ऐसी वस्तुओं की सूची बनाने के लिए अतिरिक्त समय और धन की आवश्यकता होती है।
  • अनावश्यक वस्तुओं के भंडारण के लिए कोई निर्दिष्ट स्थान नहीं है
  • मानकों की कमी के कारण कार्य क्षेत्र के संगठन में प्रबंधन एवं श्रमिकों की असमान भागीदारी।

सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड के लिए 5एस कार्यान्वयन पद्धति। लिमिटेड:

  1. प्रस्तुतियों और पाठों के माध्यम से स्टाफ प्रशिक्षण। भारतीय शाखा के कई कर्मचारियों ने कंपनी के मुख्य कार्यालय का दौरा किया, जहां 5S पहले ही सफलतापूर्वक लागू किया जा चुका था।
  2. संगठनात्मक संरचना का सरलीकरण, कई क्षेत्रों में विभागों का योजनाबद्ध संयोजन।
  3. नामित कर्मचारियों के नियंत्रण में निर्दिष्ट क्षेत्रों में सीज़ू चरण - छँटाई - करना।
  4. सॉर्टिंग परिणामों की जाँच करना और टिप्पणियाँ करना।
  5. तीन सर्वश्रेष्ठ क्षेत्रों को पुरस्कृत करना और पहले चरण के परिणामों के बारे में सभी कर्मचारियों के लिए एक प्रस्तुति आयोजित करना।
  6. उसी सिद्धांत का उपयोग करके अगले 4 चरण लागू करें।

सेइरी - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में छंटनी। लिमिटेड

अनावश्यक वस्तुओं को चिन्हित कर लाल निशान वाले क्षेत्र में रखा गया है। लाल निशान के लिए विवरण मानचित्र पर उपलब्ध कराया गया है।


ऐसे कार्ड पर इंगित सामग्री को अलग रखा जाता है या व्यवस्थित किया जाता है ताकि वे प्रयोग करने योग्य स्थान न घेरें या मार्ग में बाधा न डालें।



सीटन - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में ऑर्डर बनाए रखना। लिमिटेड

वस्तुओं को "हर चीज़ के लिए एक जगह और हर चीज़ अपनी जगह पर" के सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है। उपकरण, सामग्री और उपकरणों के लिए क्षेत्र निर्धारित किए जाते हैं।





सीकेत्सु - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में मानकीकरण। लिमिटेड

  • पिछले चरणों में की गई प्रक्रियाओं को मानकीकृत किया गया था। श्रमिकों को अंग्रेजी और उनकी मूल भाषा में निर्देश दिए गए।
  • एक पत्रिका संकलित की गई जिसमें लाल निशान वाली वस्तुओं को दर्ज किया गया।
  • यदि कर्मचारियों को अनावश्यक वस्तुएँ नज़र आतीं तो वे स्वयं उन्हें लाल निशान से उजागर कर देते थे। सबसे पहले, टैग हर 8 दिन में रिकॉर्ड किए जाते थे, फिर हर 15 दिन में और अंततः महीने में एक बार।
  • कर्मचारियों की बैठकें आयोजित होने लगीं जिनमें उन्होंने 5एस के कार्यान्वयन पर चर्चा की।

शित्सुके - सैमसोनाइट साउथ एशिया प्राइवेट लिमिटेड में खेती। लिमिटेड

कंपनी आंतरिक जांच का उपयोग करती है, जिनमें से कुछ बिना किसी चेतावनी के होती हैं।

5S कार्यान्वयन के परिणाम

  1. प्रदर्शन में सुधार हुआ हैएक व्यवस्थित दृष्टिकोण और वस्तुओं की उचित व्यवस्था के लिए धन्यवाद
  2. कम समय बर्बाद हुआउपकरण और कच्चे माल की खोज करना
  3. विशाल खर्चअनावश्यक चीज़ों की सूची के लिए आवश्यक, उल्लेखनीय रूप से कमी आई
  4. अब और अधिक स्थान उपलब्ध हैअपशिष्ट, कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए। श्रमिकों के लिए मार्ग अधिक सुविधाजनक हो गए हैं
  5. प्रबंधन और कर्मचारी प्रेरणा उत्पन्न हुई 5S के कार्यान्वयन में समान भागीदारी के कारण

निर्णय

पूरी तरह से लागू होने पर, 5एस प्रथाएं टीम का उत्साह बढ़ाती हैं और ग्राहकों पर सकारात्मक प्रभाव डालती हैं। जब कर्मचारी अपने काम का आनंद लेते हैं, तो निरंतर सुधार के परिणामस्वरूप स्क्रैप दरें कम होती हैं, वर्कफ़्लो तेज़ होता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

5एसयह केवल कार्यस्थल को व्यवस्थित करने की एक प्रणाली नहीं है। यह संस्कृतिउत्पादकता बढ़ाने, सुरक्षा में सुधार और लागत कम करने के लिए।

5S को सफल परिणाम देने के लिए, प्रत्येक कर्मचारी को इसके सिद्धांतों को समझना चाहिए और उनका लगातार अभ्यास करना चाहिए।