हैंड राउटर से टेनन और ग्रूव बनाने का तरीका जानने के बाद, आप घर पर भी न केवल सुंदर, बल्कि विश्वसनीय फर्नीचर भी बना सकते हैं, बल्कि उत्कृष्ट भार-वहन क्षमता वाले विभिन्न लकड़ी के ढांचे भी बना सकते हैं। जीभ और नाली प्रणाली न केवल विभिन्न फर्नीचर (टेबल, कुर्सियां ​​​​और अलमारियों) के तत्वों को जोड़ती है, बल्कि कम ऊंचाई वाली इमारतों के फ्रेम भी जोड़ती है जो ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण भार का अनुभव करती हैं।

हैंड राउटर का उपयोग करके लकड़ी के बीम पर टेनन बनाने के लिए, कई शर्तों को पूरा करना होगा:

• वर्कपीस को सुरक्षित रूप से ठीक करें और इसे राउटर के गाइड सोल के संबंध में सही ढंग से उन्मुख करें;
• कटर के कामकाजी हिस्से की ऊंचाई निर्धारित करें ताकि उपकरण वर्कपीस की सतह से आवश्यक मोटाई की सामग्री की एक परत हटा दे।

ऐसी प्रोसेसिंग करते समय राउटर के लिए सबसे सरल टेनिंग डिवाइस का उपयोग करके भी, आप न केवल इसकी उत्पादकता और परिणाम की गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं, बल्कि तकनीकी प्रक्रिया को भी सुरक्षित बना सकते हैं। ऐसे उपकरण का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसे अपने हाथों से बनाया जा सकता है, ऐसे मामलों में जहां फर्नीचर का उत्पादन एकल प्रतियों में नहीं, बल्कि श्रृंखला में किया जाता है (इस मामले में, शिल्पकार को बड़ी संख्या में समान संचालन करना पड़ता है) एक ही प्रकार के और विभिन्न आकार और आकार के लकड़ी के टुकड़ों के साथ विवरण)।

उपकरणों का इस्तेमाल

टेनन और खांचे का निर्माण, जिसकी मदद से दो लकड़ी के रिक्त स्थान का कनेक्शन सुनिश्चित किया जाएगा, इसमें एक हैंड राउटर का उपयोग करके बीम या बोर्ड की साइड सतह पर सामग्री का एक नमूना लेना शामिल है। इस मामले में, भविष्य के कनेक्शन के तत्वों के सभी ज्यामितीय मापदंडों को सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए।

हैंड राउटर के साथ इस ऑपरेशन को करने के लिए, आप 8 और 12 मिमी दोनों के व्यास वाले शैंक वाले टूल का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में सबसे सार्वभौमिक एक ग्रूव कटर है, जिसका काटने वाला हिस्सा निम्नानुसार काम करता है:

• पार्श्व सतह खांचे की दीवारों और टेनन के किनारों का निर्माण करती है;
• अंतिम पक्ष खांचे के नीचे की प्रक्रिया करता है और टेनन के आधार से आवश्यक मोटाई की सामग्री की एक परत हटा देता है।

इस प्रकार, इस प्रकार के उपकरण का उपयोग करके, बीम या बोर्ड की साइड सतह पर टेनन और नाली दोनों बनाना संभव है। इसके अलावा, उनके आकार को काफी विस्तृत रेंज में समायोजित किया जा सकता है।

ऐसे मामलों में जहां लकड़ी के हिस्सों के कनेक्शन की विश्वसनीयता पर उच्च मांग रखी जाती है, खांचे और टेनन आयताकार आकार के नहीं, बल्कि "डोवेटेल" नामक आकार के बने होते हैं। इस कॉन्फ़िगरेशन के खांचे और टेनन डोवेटेल कटर का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इस आकार के खांचे और टेनन बनाने की प्रक्रिया को मैन्युअल मिलिंग कटर से करना भी संभव है, लेकिन इन उद्देश्यों के लिए आपको एक अलग डिज़ाइन के उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।

एक टेम्पलेट का उपयोग करके डोवेटेल नमूनाकरण

ताकि किसी बोर्ड या बीम या टेनन में उनकी पार्श्व सतह पर नाली कैसे बनाई जाए, इस सवाल से कोई विशेष कठिनाई न हो, आरामदायक साइड हैंडल, एक विस्तृत गाइड एकमात्र और विकल्प से सुसज्जित बिजली उपकरण का उपयोग करना बेहतर है। कटर को बदलने की प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल को मुड़ने से बचाना। इसके अलावा, यह वांछनीय है कि ऐसे उपकरण में एक साइड स्टॉपर हो, जिसके कारण इसके साथ उपयोग किए जाने वाले कटर का ओवरहैंग हमेशा स्थिर रहेगा।

टेनन पिक-अप डिवाइस कैसे बनाएं

मैन्युअल राउटर के साथ लकड़ी के वर्कपीस पर टेनन बनाते समय, इसे किसी भी तरह से अंतरिक्ष में तय नहीं किया जाता है और मैन्युअल रूप से वर्कपीस में लाया जाता है। इसीलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि बिजली उपकरण का उपयोग करते समय, वर्कपीस एक ऐसे उपकरण में हो जो न केवल इसके विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित कर सके, बल्कि इसकी सतह पर बने स्पाइक्स की सटीकता भी सुनिश्चित कर सके।

ऐसे कार्यों से निपटने में सक्षम सबसे सरल उपकरण का डिज़ाइन है:

• कई निश्चित गाइड (निचला, ऊपरी, पार्श्व);
• चलने योग्य बार, जिसके कारण आप नमूना लंबाई को समायोजित कर सकते हैं।

ऐसा उपकरण निर्मित किया जाता है, घटकों के आयामों को निम्नलिखित क्रम में व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है:

1. प्लाईवुड शीट के किनारों के साथ, समान ऊंचाई के ऊर्ध्वाधर पार्श्व तत्व तय किए जाते हैं, जिसके मध्य भाग में कटआउट बनाए जाते हैं।
2. साइड तत्वों पर गाइड स्थापित किए जाते हैं जिसके साथ हैंड राउटर का एकमात्र भाग चलेगा।
3. ऊपरी गाइडों के साथ हैंड राउटर की गति को सीमित करने के लिए, साइड स्ट्रिप्स को उन पर तय किया जाना चाहिए।
4. प्लाईवुड की एक शीट पर, जो डिवाइस के आधार की भूमिका निभाती है, एक चल तत्व स्थापित करना आवश्यक है, जिसकी मदद से वर्कपीस के किनारे के ओवरहैंग की मात्रा को समायोजित किया जाएगा। निर्धारण के लिए, आप एक नियमित थंबस्क्रू या किसी अन्य उपयुक्त फास्टनर का उपयोग कर सकते हैं।

प्रस्तावित डिज़ाइन के उपकरण का निर्माण करते समय निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• ऊपरी गाइड की ऊंचाई वर्कपीस की मोटाई और लॉकिंग वेज को स्थापित करने के लिए आवश्यक छोटे अंतराल के योग के अनुरूप होनी चाहिए।
• पार्श्व ऊर्ध्वाधर तत्वों में कटआउट इतनी चौड़ाई से बने होते हैं कि यह बनने वाले टेनन की लंबाई को ध्यान में रखता है।

आप लगभग किसी भी आधुनिक मॉडल के हाथ से पकड़े जाने वाले मिलिंग कटर के साथ प्रस्तावित डिजाइन के उपकरण का उपयोग करके काम कर सकते हैं, जिसके विकल्प उपयोग किए गए उपकरण के कामकाजी हिस्से की काटने की गति, फ़ीड दर और ओवरहैंग को समायोजित करने की क्षमता प्रदान करते हैं।

बीम या बोर्ड की पार्श्व सतह पर डोवेटेल टेनन बनाने के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जाता है जिसे निम्नानुसार निर्मित किया जाता है।

• मल्टी-लेयर प्लाईवुड की एक शीट में एक छेद बनाया जाता है जिसमें से डोवेटेल कटर का काटने वाला हिस्सा बाहर निकलेगा।
• तैयार प्लाईवुड शीट के नीचे एक हैंड राउटर जुड़ा हुआ है। ऐसा करने के लिए, आप क्लैंप, स्क्रू या किसी अन्य फास्टनरों का उपयोग कर सकते हैं।
• प्लाईवुड शीट की सतह पर 2.5 सेमी मोटा एक बोर्ड लगा होता है जिस पर संसाधित होने वाला वर्कपीस चलेगा। यह एक मार्गदर्शक तत्व के रूप में कार्य करेगा। यह बोर्ड एक उपभोज्य सामग्री है और इसका उपयोग एक निश्चित व्यास के कटर के साथ एक बार किया जाता है।

इस तरह के उपकरण को दो कुर्सियों के बीच स्थापित किया जा सकता है या इसे रखने के लिए अधिक सुविधाजनक और विश्वसनीय डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है।

बारों और बोर्डों पर टेनन बनाना

मैन्युअल राउटर और ऊपर वर्णित डिवाइस के लिए लकड़ी को मर्ज करने के लिए कटर का उपयोग करके, प्रसंस्करण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।

• संसाधित होने वाला भाग निचले संदर्भ तल पर रखा गया है।
• जिस हिस्से पर टेनन बनेगा, उसका किनारा ऊपरी गाइड के कटआउट में रखा जाता है और इसमें तब तक आगे बढ़ाया जाता है जब तक कि यह डिवाइस के चल तत्व पर नहीं रुक जाता।
• गतिमान तत्व आवश्यक स्थिति में स्थिर है।
• वेज तत्व का उपयोग करके, भाग के ऊपरी तल को ऊपरी गाइडों के विरुद्ध दबाया जाता है।
• ऊपरी गाइडों पर एक हैंड राउटर रखा गया है।
• राउटर पर लगे टूल का उपयोग करके, पेड़ को सबसे पहले बनने वाले टेनन के एक तरफ से हटा दिया जाता है।
• एक तरफ से प्रसंस्करण के बाद, वर्कपीस को पलट दिया जाता है और टेनन का दूसरा पक्ष बनता है।

यहां तक ​​कि ऐसा उपकरण, जो डिजाइन में सरल है, आपको उच्च सटीकता और उत्पादकता के साथ हाथ मिलों का उपयोग करके जीभ और नाली जोड़ों को संसाधित करने की अनुमति देता है।

काम शुरू करने से पहले, ऐसे उपकरण को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। यह निम्नलिखित एल्गोरिथम का उपयोग करके किया जा सकता है।

• हैंड राउटर में स्थापित उपकरण को तब तक नीचे उतारा जाता है जब तक कि वह बेस प्लाईवुड की सतह के संपर्क में न आ जाए।
• भाग की मोटाई मापी जाती है।
• वर्कपीस की मोटाई को 4 से विभाजित किया गया है। परिणाम वह दूरी होगी जिसके द्वारा कटर को आधार सतह से ऊपर उठाना आवश्यक है।

डोवेटेल टेम्प्लेट का उपयोग करके, खांचे और टेनन उनकी आधी मोटाई में बनाए जाते हैं, जिसे इस प्रकार के कनेक्शन की ख़ासियत द्वारा समझाया गया है। लकड़ी और बोर्डों में एक नाली बनाने के साथ-साथ एक डोवेटेल टेनन बनाने के लिए, डिवाइस को भी समायोजित करने और उसके घटकों को आवश्यक स्थिति में तय करने की आवश्यकता होती है।

राउटर, हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी और चेनसॉ का उपयोग करके बीम में नाली कैसे बनाएं

कभी-कभी काम करते समय बीम में एक नाली बनाने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, आंतरिक विभाजन स्थापित करते समय या खुले में दरवाजे और खिड़की के ब्लॉक स्थापित करते समय, तत्वों के बेहतर कनेक्शन और संरचना की उपस्थिति में सुधार के लिए यह आवश्यक है . इसके अलावा, कभी-कभी ऐसी स्थिति होती है जब खांचे वाले बीम को पारंपरिक विकल्प के साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है, इस मामले में एक अनुदैर्ध्य अवकाश की आवश्यकता होती है, हम इस समीक्षा में इस पर भी विचार करेंगे।

फोटो में: लकड़ी में नाली काटने के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है; कोई भी त्रुटि या गलत अनुमान अस्वीकार्य है

उपकरण जिसका उपयोग किया जा सकता है

आइए विचार करें कि कार्य करते समय कौन से उपकरण आपकी सहायता कर सकते हैं:

यहां दो विकल्प हो सकते हैं - या तो एक पूर्ण मशीन जो कोई भी काम कर सकती है, या एक मैनुअल मिलिंग मशीन, जिसके साथ आप निर्माण स्थल पर तुरंत कुछ ऑपरेशन कर सकते हैं।

पहला समाधान पेशेवरों द्वारा उपयोग किया जाता है, क्योंकि मशीन की कीमत अधिक है; दूसरे प्रकार का उपकरण घरेलू उपयोग के लिए भी उपयुक्त है

आम बोलचाल की भाषा में इसे लकड़ी की छत या मैनुअल गोलाकार आरी कहा जाता है, यह एक बहुत ही सुविधाजनक उपकरण है जिसके साथ आप एक निश्चित गहराई के ऊर्ध्वाधर कट कर सकते हैं, फिर छेनी और हथौड़े से खांचे का चयन किया जाता है, यह उपकरण बहुउद्देश्यीय है , इसलिए यह कई घरेलू कारीगरों के लिए उपलब्ध है

चेनसॉ या इलेक्ट्रिक आरा

आंतरिक विभाजन के लिए खांचे बनाने के लिए उपयुक्त, इसका उपयोग वांछित गहराई तक तुरंत कटौती करने के लिए किया जा सकता है, जिसके बाद छेनी और हथौड़े का उपयोग करके संशोधन आवश्यक है।

चेनसॉ को संभालने में अच्छा होना महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक निश्चित कौशल के बिना आप एक समान कट नहीं बना पाएंगे।

हथौड़ा और छेनी

पहले, लकड़ी के साथ सभी काम इन उपकरणों की मदद से किए जाते थे, लेकिन आजकल इन्हें सहायक तत्वों के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि मैन्युअल श्रम बहुत धीमा और श्रम-गहन है। लेकिन अगर काम की मात्रा कम है और हाथ में कोई बिजली उपकरण नहीं है, तो आप इन सरल उपकरणों से काम चला सकते हैं

लकड़ी की अनुदैर्ध्य रूपरेखा के लिए विशेषज्ञ विशेष मशीनों का उपयोग करते हैं

कार्य की विशेषताएं

चूंकि अनुदैर्ध्य खांचे को काटने पर स्वतंत्र कार्य अव्यावहारिक है (जीभ और नाली बीम खरीदना बहुत आसान है, इससे आपका बहुत समय और प्रयास बचेगा), हम देखेंगे कि विभाजन, फ्रेम आदि के लिए स्लॉट कैसे बनाएं . कई विकल्प हैं, वह चुनें जो आपके लिए अधिक सुविधाजनक हो।

टेनन-ग्रूव-टेनन टिम्बर डेवलपर्स के बीच सबसे लोकप्रिय और मांग वाले विकल्पों में से एक है

हैंड राउटर का उपयोग करना

यह उपकरण निम्नलिखित कारणों से DIY कार्य के लिए बहुत उपयुक्त है:

• यह उपकरण बहुत सरल और उपयोग में आसान है और इसका उपयोग वे लोग भी कर सकते हैं जिन्होंने कभी ऐसा काम नहीं किया है। मुख्य बात यह है कि किट में निर्देश शामिल हैं; इससे आप सीखेंगे कि काम के लिए उपकरण कैसे तैयार करें और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए इसका सही तरीके से उपयोग कैसे करें;
• आप कई अलग-अलग आकृतियों की नाली बना सकते हैं। मुख्य बात आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन का कटर खरीदना है। महत्वपूर्ण बात यह है कि काम एक ही बार में किया जाए, अन्य मामलों की तरह अतिरिक्त शोधन की आवश्यकता नहीं है, और खांचे की गुणवत्ता बहुत अधिक है;

सही ढंग से चयनित कटर आपको आसानी से वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद करेगा।

• किट हमेशा एक स्टॉप के साथ आती है। यह आपको इस प्रश्न से बचाएगा कि बीम में खांचे को सटीक रूप से कैसे काटा जाए; उपकरण किनारे से समान दूरी पर जाएगा, जिसका अर्थ है कि कट समान होगा। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि काम से पहले डिवाइस को सही ढंग से सेट करें; फिर आपको इससे विचलित नहीं होना पड़ेगा।

लकड़ी में खांचे का चयन करने से पहले, स्टॉप को आवश्यक दूरी तक ले जाएं

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी

बहुत मोबाइल उपकरण जिसका उपयोग छोटी मोटाई के तत्वों को काटने के लिए किया जा सकता है; इसका उपयोग अक्सर हमारे लेख में चर्चा किए गए उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है, यह निम्नलिखित कारकों के कारण है:

• उपकरण गतिशीलता - लकड़ी की छत फर्श का वजन कम होता है और इसमें कॉम्पैक्ट आयाम होते हैं। जिसकी बदौलत उन्हें आसानी से सही जगह पर ले जाया जा सकता है और सीमित जगह में भी काटा जा सकता है;

गतिशीलता इस विकल्प का मुख्य लाभ है

सलाह!
यह आरा खिड़की और दरवाज़ों में खांचे बनाने के लिए बहुत सुविधाजनक है, जहां बहुत कम जगह होती है और चेनसॉ या राउटर के साथ खुद को स्थापित करना मुश्किल होता है।

• वर्कफ़्लो सरल है - आप भविष्य के खांचे को चिह्नित करते हैं, और फिर लाइनों के साथ काटते हैं। गहराई डिस्क के ऑफसेट द्वारा सीमित है, इस कारक को याद रखें;
• कटौती करने के बाद, आपको अतिरिक्त कटौती को हटाने और कटौती को समतल करने के लिए हथौड़े और छेनी का उपयोग करने की आवश्यकता है। बहुत जरुरी है।

एक चेनसॉ के साथ काम करना

इस प्रकार का उपकरण उन सभी स्थानों पर उपलब्ध है जहां लकड़ी के बीम से बनी संरचनाएं खड़ी की जाती हैं। इसलिए इसका उपयोग हमारे उद्देश्यों के लिए भी किया जा सकता है।

आइए देखें कि इस उपकरण से बीम में नाली कैसे काटें:

• सबसे पहले, आपको भविष्य के खांचे को चिह्नित करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, लगभग 1 मीटर की ऊंचाई पर क्षैतिज सतह पर स्थित तत्वों पर काम करना अधिक सुविधाजनक है। यदि काम इस तरह से किया जाता है, तो गहराई को चिह्नित करें ताकि बहुत अधिक कटौती न हो;

लकड़ी को आवश्यक गहराई तक काटना महत्वपूर्ण है

• कुछ लोग पूरी तरह से चेनसॉ से काम करते हैं। और कुछ लोग कटे हुए टुकड़े को लकड़ी की छेनी से हटाना पसंद करते हैं;
• यदि आपको पहले से स्थापित दीवार पर विभाजन के लिए खांचे को काटने की ज़रूरत है, तो आपको रेखाएं खींचने की ज़रूरत है जो मुख्य दिशानिर्देश होंगे और उनके साथ कटौती करेंगे। सावधानी से आगे बढ़ें, पूरी लंबाई के साथ समान गहराई बनाए रखने का प्रयास करें; चरम मामलों में, फिर आप अलग-अलग वर्गों को ट्रिम कर सकते हैं।

निष्कर्ष

खांचे को सही ढंग से काटना महत्वपूर्ण है ताकि सभी कनेक्शन यथासंभव सुरक्षित रहें। उपकरण का चुनाव कार्य की विशेषताओं और किसी विशेष उपकरण की उपलब्धता पर निर्भर करता है। यह लेख आपको कुछ प्रकार के टूल के साथ काम करने की विशेषताएं बताएगा।

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औजार

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी काफी बहुमुखी उपकरण बन गई है। इसका उपयोग एक गोलाकार मशीन के रूप में किया जाता है, इसलिए इसका उपयोग वर्कपीस के अंत में टेनन को काटने के लिए किया जा सकता है।

लेकिन यह पता चला है कि छोटे उपकरणों की मदद से, हाथ से पकड़े जाने वाले गोलाकार आरी से आप बोर्ड के बीच में "टी" आकार के कनेक्शन के लिए एक नाली भी बना सकते हैं, जो आमतौर पर एक राउटर का उपयोग करके बनाया जाता है। यह हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी की गति को खांचे की चौड़ाई तक सीमित करने के लिए पर्याप्त है।

ऐसा करने के लिए, हम बोर्ड की लंबाई से सटे ब्लॉक की लंबाई से गोलाकार आरी के कट के आकार तक समकोण बनाते हुए दो वर्ग बनाते हैं। तलवे के किनारे से काटने की रेखा तक की दूरी। एक दायीं ओर, दूसरा बायीं ओर, गोलाकार आरी के तलवे के साथ। फिर, उनका उपयोग करके, हम खांचे की चौड़ाई निर्धारित करते हैं। हम आरी की विसर्जन ऊंचाई का उपयोग करके चयनित खांचे की गहराई निर्धारित करते हैं।

सबसे पहले, हम डाले गए बोर्ड या पिंच के आकार की मोटाई के अनुसार कट बनाते हैं। और फिर हम 2-3 मिमी की कटिंग दूरी पर कई बार (बोर्ड के पार) खांचे के बीच से गुजरते हैं। परिणामी पतले कटों को हथौड़े से हटाया जा सकता है। फिर हम बोर्ड के साथ खांचे के आकार में, डिवाइस द्वारा सीमित आरी को पास करते हैं, कट के अवशेषों को साफ करते हैं।
लेखक आर.वी.टी

ग्रूट्स हर जगह बनाए जा सकते हैं

एक नाली कनेक्शन के साथ, एक भाग का सिरा दूसरे भाग के तंतुओं में काटे गए उथले खांचे में फिट हो जाता है। यह कनेक्शन साधारण बट कनेक्शन का सुधार है। ग्रूव शोल्डर अच्छी ताकत प्रदान करते हैं। वास्तव में, इस तरह के कनेक्शन को नहीं तोड़ा जा सकता है, उदाहरण के लिए, शेल्फ पर दबाकर। यदि यह कसकर फिट बैठता है, तो यह तिरछे भार को अच्छी तरह से सहन कर सकता है, जब बल पूरे शरीर में तिरछे निर्देशित होता है। अलमारियाँ या दराज के चेस्टों में पीछे की दीवारें और दराजों में बॉटम्स स्थापित करने से पूरी संरचना और मजबूत हो जाती है। अंत में, ग्रूव भागों की स्थिति को परिभाषित करके और उन्हें फिसलने से बचाकर असेंबली को आसान बनाता है।

केवल दो प्रकार के ग्रूव कनेक्शन का उपयोग करके, आप शरीर का लगभग कोई भी अंग बना सकते हैं। मुख्य जोड़, जहां नाली आसन्न टुकड़े की पूरी मोटाई को संलग्न करती है, बुककेस, खिलौना चेस्ट, दीवार अलमारियों, या किसी अन्य कैबिनेट की असेंबली की अनुमति देती है जिसमें साइड की दीवारें आसन्न टुकड़ों से परे फैली हुई हैं (चित्र 1)।

चावल। 1. मुख्य नाली कनेक्शन.
चावल। 2. संशोधित ग्रूव/टेनन कनेक्शन।

यदि ये "थ्रू" कोण अनुपयुक्त या भद्दे हैं, तो एक संशोधित जोड़ (चित्र 2) का उपयोग करें जिसे मोर्टिज़/टेनन कहा जाता है।

दराज भी बक्से हैं. इन्हें बुनियादी मोर्टिज़ जोड़ और मोर्टिज़/टेनन जोड़ (चित्र 3) का उपयोग करके आसानी से बनाया जा सकता है। उदाहरण ZA उनमें से सबसे मजबूत है; उदाहरण ZV और ZS में, आप सामने की दीवार को कमजोर कर सकते हैं। यदि आप 30 में दिखाए गए दराज के किनारों के सिरों को छिपाना चाहते हैं, तो उन्हें झूठे मोर्चे से ढक दें या एक चौथाई जोड़ का उपयोग करें जैसा कि 30 में दिखाया गया है, कीलों या डॉवेल के साथ मजबूत किया गया है।

चावल। 3. दराजों में खाँचे.

नाली में बुनियादी कनेक्शन

ग्रूव डिस्क के सेट के साथ टेबलटॉप सर्कुलर आरी पर ग्रूव काटना मैन्युअल की तुलना में बहुत तेज है। लेकिन लंबे या चौड़े टुकड़ों को मेज के चारों ओर घुमाना मुश्किल होता है। एक पेंडुलम आरी इस समस्या को हल करती है, लेकिन इसमें एक खामी है - आमतौर पर इसका कंसोल चौड़े हिस्सों को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है।

एक राउटर इस समस्या को हल करने में मदद करता है। लेकिन इसकी अपनी कमियां भी हैं.

सबसे पहले, यदि आप एक से अधिक जोड़ी खांचे का चयन कर रहे हैं, तो प्रत्येक पक्ष के लिए रूलर सेट करने में समय लग सकता है। इसलिए, राउटर बेस के रिब से कटर तक की दूरी के बराबर चौड़ाई वाले इंसर्ट का उपयोग करें। रूलर को स्थापित करने के लिए, वर्कपीस पर चिह्नित कंधे की रेखा के साथ इन्सर्ट को स्लाइड करें (चित्र 4)।

चावल। 4. राउटर के लिए डालें.

दूसरा, टाइट-फिटिंग जोड़ सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की मोटाई लगभग कभी भी कटर से मेल नहीं खाती है। ठोस लकड़ी के हिस्सों को समतल या रेत से भरा जा सकता है, लेकिन प्लाईवुड के हिस्सों को ट्रिम करना मुश्किल होता है। फिट करने के लिए खांचे को काटना अधिक स्पष्ट है। लेकिन इसके लिए राउटर के साथ दो पास की आवश्यकता होती है - प्रत्येक कंधे के लिए एक।

खांचे के चयन का बारीकी से सामना करते हुए, आप एक साधारण उपकरण बना सकते हैं (फोटो ए)।

ग्रोविंग डिवाइस

डिवाइस में दो रूलर (प्रत्येक ग्रूव शोल्डर के लिए एक) और दो स्ट्रिप्स होते हैं जो वर्कपीस के किनारों पर टिकी होती हैं। एक रूलर और एक पट्टी को टी-आकार में समकोण पर बांधा गया है। अन्य पट्टी और रूलर के साथ अंतराल आपको 300 मिमी चौड़े तक बोर्ड स्थापित करने और 38 मिमी चौड़े तक खांचे का चयन करने की अनुमति देता है। एक समायोज्य बार में दो क्लैंप वर्कपीस पर टिके होते हैं और फिक्स्चर को उसकी जगह पर लॉक कर देते हैं।

संचालित करने के लिए, आपको राउटर के लिए गाइड बुशिंग के एक सेट की आवश्यकता होगी। झाड़ियों के साथ, शासकों को खांचे की चौड़ाई के सापेक्ष थोड़ा सा ऑफसेट किया जाना चाहिए।

उपकरण चिनार से बना है, लेकिन करेलियन बर्च प्लाईवुड या एमडीएफ भी उपयुक्त है। टी-नट्स और एमबी स्क्रू अंदर से लगे हुए हैं, ताकि राउटर बिना किसी बाधा के नियमों के अनुसार स्लाइड कर सके।

विनिर्माण समाप्त करने के बाद, आपको शासकों को स्थापित करने के लिए आवेषण बनाने की आवश्यकता है। लगभग 450 मिमी लंबे, 150 मिमी चौड़े और 20 मिमी मोटे कटिंग बोर्ड के एक टुकड़े को पूरी लंबाई में समान मोटाई तक समतल करें। यह सब आस्तीन और कटर के आकार पर निर्भर करता है। जब आप चार इंसर्ट बनाते और फिट करते हैं, तो जिग को उसकी जगह पर छोड़ दें, प्रत्येक लगभग 50 मिमी लंबा, लगभग 25 मिमी चौड़ा और अंतराल की मोटाई के बराबर। आदर्श रूप से, इन्सर्ट की मोटाई कटर और आस्तीन के व्यास के आधे अंतर के बराबर होनी चाहिए।

आवेषण का सटीक समायोजन उन्हें पहले से काटे गए छोटे टुकड़े पर रूट करते समय स्थापित शासकों के साथ उपयोग करके पूरा किया जाता है। एडजस्टेबल रूलर को ढीला करें, स्क्रैप को रूलर और प्रत्येक तरफ दो इन्सर्ट के बीच रखें।

पेंच कसना। आवेषण हटाएं और खांचे को ट्रिम और मिलिंग करें। यदि ट्रिम खांचे में फिट नहीं बैठता है, तो आवेषण की मोटाई समायोजित करें।

डिवाइस का संचालन

खांचे को चिह्नित करना बहुत सरल है. जिस टुकड़े पर काम करना है उसके चेहरे पर एक पेंसिल का निशान बनाकर प्रत्येक खांचे के लिए कंधे की रेखा निर्धारित करें। आप दोनों तरफ की दीवारों को एक साथ रख सकते हैं और सभी खांचे को एक साथ चिह्नित कर सकते हैं, या पहली तरफ की दीवार को रूट करने के बाद दूसरी तरफ की दीवार को चिह्नित कर सकते हैं।

एक बार जब जिग संरेखित हो जाए और कट चिह्नित हो जाएं, तो सीधे किनारे को निशान (फोटो सी) के साथ संरेखित करें, क्लैंप को हल्के से कस लें और राउटर के साथ एक पास बनाएं, फिर जिग को अगले निशान पर ले जाएं। एक अच्छी तरह से चुनी गई नाली को अंतराल या बैकलैश के बिना टेनन में फिट होना चाहिए (फोटो डी)।

ग्रूव/टेन्क कनेक्शन

मुख्य खांचे की तरह, खांचे/टेनन कनेक्शन (चित्र 5) को कई तरीकों से बनाया जा सकता है: गोलाकार आरी पर और मिलिंग द्वारा। विधि के बावजूद, कनेक्शन का अनुपात इस प्रकार है: टेनन उस हिस्से की मोटाई का लगभग 1/4-1/3 है जिस पर इसे काटा जाता है, और की मोटाई का लगभग 1/4-1/3 है नाली वाला भाग. एक मजबूत और अच्छा कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, खांचे को टेनन की लंबाई से थोड़ा अधिक गहरा काटना आवश्यक है।

एक सर्कुलर पर ग्रूव/टेंक कनेक्शन काटना

चूंकि यह एक बहुत ही सरल कनेक्शन है, इसलिए मार्किंग और इंस्टॉलेशन को संयोजित करना आसान और तेज़ है। स्क्रैप बोर्ड पर सेटिंग्स की जाँच करें (चित्र 6 और 7)।

चूल को मोर्टिज़ में फिट करना आसान है, इसलिए पहले चूल बना लें। कट की गहराई को मापकर या आंख से निर्धारित करें, डिस्क को उस हिस्से पर दबाएं जिसमें नाली होगी। फिर खांचे के भीतरी कंधे को काटने के लिए एक रूलर सेट करें (चित्र 6, चरण 2), खांचे वाले सभी हिस्सों में एक कट बनाएं, रूलर को फिर से व्यवस्थित करें और दूसरे कंधों को काट दें।

संकीर्ण भागों, जैसे कि किताबों की अलमारी के किनारे, को एक विभाजक सिर का उपयोग करके देखा जा सकता है, जब आप काम करते हैं तो काम के टुकड़े के अंत को सीधे किनारे के संपर्क में रखते हैं। आप डिस्क के सामने एक रूलर में एक लिमिटर भी लगा सकते हैं ताकि भाग का सिरा इसके विपरीत रहे।

गोलाकार आरी पर खांचे का चयन करने का सबसे सटीक तरीका वर्कपीस को मेज पर रखना है और इसे रूलर के खिलाफ दबाकर कंधे को काट देना है। फिर भाग को सिरे पर रखें और टेनन की मोटाई काट लें। यह विधि आपको टेनन की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती है, लेकिन यह लंबे हिस्सों या उन हिस्सों के लिए असुविधाजनक है जो आरी से काटे गए हैं। कई क्षैतिज कटों का उपयोग करके इन भागों पर टेनन बनाना बेहतर है। कंधे को देखने के बाद, टुकड़े को शासक के खिलाफ दबाएं और अतिरिक्त लकड़ी को कई पासों में काटने के लिए एक विभाजक सिर का उपयोग करें। पहली विधि के विपरीत, यहां टेनन की मोटाई वर्कपीस की मोटाई पर निर्भर करती है।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि टेनन कितनी सावधानी से बनाए गए हैं, आमतौर पर उनके आकार में कुछ भिन्नता होती है, खासकर ठोस लकड़ी में काटने पर। यहां हम आपको सलाह दे सकते हैं कि टेनन्स को थोड़ा मोटा काटें, और फिर, फिटिंग करते समय, उन्हें कंधों के लिए एक प्लेन से ट्रिम करें। कंधे के तल का ब्लेड इसके पूरे संकीर्ण तलवे पर चलता है, ताकि आप सीधे टेनन कंधे के कोने में काट सकें।

ग्रूव/टेन्क जोड़ की मिलिंग

आवास के बड़े और चौड़े हिस्सों या लंबे और संकीर्ण हिस्सों के लिए, मिलिंग ग्रूव्स अपेक्षाकृत सरल और सुरक्षित है। सही व्यास का एक कटर चुनें, राउटर के आधार पर एक रूलर लगाएं और उसके साथ पास बनाएं, रूलर को भाग के अंत के साथ घुमाएं
(चित्र 8)। कई राउटर एक रूलर के साथ बेचे जाते हैं, लेकिन काम की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इसे एक क्लैंप या स्क्रू के साथ आधार पर दबाया जाना चाहिए।

टेनन को पीसने का सबसे सटीक तरीका रूलर और कटर के बीच इसकी मोटाई को स्पष्ट रूप से निर्धारित करना है (चित्र 9)। राउटर के आधार को सहारा देने के लिए, मोटे बोर्ड के एक टुकड़े को वर्कपीस के सिरे से दबाने के लिए एक क्लैंप का उपयोग करें।

ग्रूट्स के चयन के लिए घरेलू उपकरण

हालाँकि यह उपकरण जटिल दिखता है, लेकिन इसे बनाना काफी आसान है (चित्र 10)। वर्कपीस को आकार में काटें, और फिर विमानों और किनारों की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं। फिर एक गोलाकार आरी पर कुछ कटों का उपयोग करके निश्चित रूलर के लिए निश्चित पट्टी में एक खांचे का चयन करें। फिर, एक चुस्त फिट और चौकोर किनारों को सुनिश्चित करने के लिए, इसके कंधों को ट्रिम करने के लिए एक तेज छेनी का उपयोग करें। समायोज्य रूलर पर आधा लकड़ी का कनेक्शन इस प्रकार बनाया जाता है कि इसकी ऊपरी सतह स्थिर रूलर के समान तल में हो।

राउटर के आधार पर दबाए गए रूलर का उपयोग करके तख्तों और रूलर की सभी दरारें हटा दें (चित्र 8)। सबसे पहले, प्रत्येक पास में कटर को लगभग 3 मिमी जारी करते हुए, कई पासों में स्लॉट के माध्यम से मिल को संकीर्ण करें। इसके बाद, स्क्रू हेड्स और टी-नट्स के लिए जेबें निकालें।

छोटे क्लैंप का उपयोग क्लैंप के रूप में किया जाता है। प्रेशर पैड स्क्रू के अंत में एक टी-आकार का नट है। लॉकनट पैड को वर्कपीस पर दबाने पर उसे ढीला होने से रोकता है। एडजस्टेबल बार में खांचे का चयन करें ताकि क्लैंप इसके किनारे के पीछे छिप सकें।
चावल। 10. खांचे बनाने के लिए उपकरण.

(क्लिक करने योग्य चित्र)

गोलाकार आरी पर खांचे का चयन करते समय, एक गाइड बार का उपयोग करें। यह विधि लंबे अनुदैर्ध्य खांचे के लिए सबसे उपयुक्त है। विशेष रूप से, मानक खोखले धारकों के लिए खांचे बनाने के लिए यह विधि बहुत सुविधाजनक है। एक बार जब आप गाइड बार को समायोजित कर लेते हैं और काटने की गहराई निर्धारित कर लेते हैं, तो आप खांचे को सुरक्षित रूप से काट सकते हैं, इस विश्वास के साथ कि सभी अनुदैर्ध्य खांचे वर्कपीस के किनारों से समान दूरी पर होंगे।

लकड़ी काटने की मशीन पर आप अनुप्रस्थ खांचे भी चुन सकते हैं, लेकिन वर्कपीस जितना लंबा होगा, उसके साथ काम करना उतना ही असुविधाजनक होगा। राउटर का उपयोग करके लंबे पैनलों में अनुप्रस्थ खांचे का चयन करना आमतौर पर अधिक सुविधाजनक होता है। प्रक्रिया:

एक विशेष कटिंग डिस्क के बिना खांचे का चयन करना। अनुदैर्ध्य और का चयन करेंआड़ा खांचे बिना किए जा सकते हैंविशेष डिस्क काटने। मानक कटिंग डिस्क स्थापित करेंलकड़ीवांछित ऊंचाई तक मशीन लगाएं और पहला कट लगाएं।मोड़ कर जाना मशीन, दूर हटोमार्गदर्शक काटने वाले ब्लेड से 3.5 मिमी, और फिर दूसरा कट बनाएं।जारी रखो हर बार गाइड को पीछे ले जाकर, क्रमिक कटौती करें 3.5 मिमी जब तक आपको वांछित चौड़ाई का खांचा न मिल जाए।

गोलाकार आरी पर सिलवटों का चयन करना।

गोलाकार आरी पर छूट का चयन करना खांचे का चयन करने के समान है, लेकिन आपको मशीन को एक सहायक लकड़ी की गाइड प्रदान करने की आवश्यकता होगी ताकि काटने वाला ब्लेड इसके साथ चल सके। क्योंकि एक गाइड रेल का उपयोग किया जाता है, यह विधि लंबी वर्कपीस के छोटे किनारों की तुलना में वर्कपीस के लंबे किनारों में सिलवटों का चयन करने के लिए अधिक उपयुक्त है।

सहायक गाइड का निर्माण एवं स्थापना.

गाइड के लिए सामग्री के रूप में 19 मिमी मोटी प्लाईवुड का उपयोग करें। सहायक गाइड की लंबाई मानक गाइड बार के समान और 10 सेंटीमीटर ऊंची होनी चाहिए। दोनों गाइडों को स्क्रू से जकड़ें (उचित अनुशंसाओं के लिए "ऑपरेटिंग निर्देश" देखें)। कटिंग हेड स्थापित करें और इसे मशीन की कार्य तालिका की सतह के नीचे रखें।

सहायक कट.

खांचे के लिए काटने वाले ब्लेड को अधिक सटीक रूप से समायोजित करने के लिए, सहायक गाइड में एक कट बनाएं। कटिंग ब्लेड को टेबल की सतह के नीचे रखकर, गाइड को इस प्रकार घुमाएँ कि वह सिर से लगभग 16 मिमी ऊपर लटक जाए और गाइड को लॉक कर दें। सहायक गाइड के बाईं ओर, कार्यक्षेत्र की सतह से 25 मिमी की ऊंचाई पर एक पेंसिल का निशान बनाएं। मशीन चालू करें और काटने वाले ब्लेड को धीरे-धीरे ऊपर उठाएं जब तक कि वह पेंसिल के निशान के स्तर तक न पहुंच जाए।

कटिंग डिस्क की स्थापना और समायोजन।

मशीन स्पिंडल पर लगे ग्रूव कटिंग ब्लेड के साथ, इसे वांछित ऊंचाई पर सेट करें और रैबेट गाइड को आवश्यक छूट चौड़ाई में समायोजित करें।

एक तह का चयन करना.

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी सेटिंग्स सही हैं, प्लाईवुड के एक स्क्रैप टुकड़े पर एक परीक्षण सीम का चयन करें। यदि सब कुछ क्रम में है, तो वर्कपीस को कार्यक्षेत्र पर रखें और इसे कटिंग डिस्क के ऊपर से गुजारें।

मैन्युअल राउटर का उपयोग करके खांचे का चयन करना।

जब, कैबिनेट फर्नीचर के निर्माण में, आप एक पैनल में एक खांचे का चयन करते हैं, तो कभी-कभी आपको विपरीत पैनल में संबंधित खांचे का चयन करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विपरीत खांचे एक-दूसरे से बिल्कुल मेल खाते हैं, सबसे आसान तरीका उन्हें एक बार में चुनना है। यह एक साधारण आयताकार गाइड के साथ किया जा सकता है, लेकिन राउटर बिट के लिए अपना स्वयं का कस्टम टी-गाइड बनाने में समय लगाना उचित है।

मिलिंग कटर के साथ खांचे का चयन करते समय, काटने के किनारे और आयताकार गाइड के बीच सटीक दूरी बनाए रखना बहुत मुश्किल होता है। टी-रेल का उपयोग करते हुए, आप पहले गाइड के क्रॉसबार में एक खांचे का चयन करते हैं, और फिर उस खांचे को वर्कपीस पर एक मार्किंग लाइन के साथ पंक्तिबद्ध करते हैं। इस मामले में, खांचे और वर्कपीस के किनारों के बीच के कोण पूरी तरह से सीधे होते हैं। यदि आप क्रॉसबार के दोनों ओर दो खांचे चुनते हैं, तो गाइड का उपयोग विभिन्न चौड़ाई के वर्कपीस में खांचे का चयन करने के लिए किया जा सकता है।

टी-आकार की गाइड बनाना।

गाइड बनाने के लिए, आपको 19 मिमी मोटे प्लाईवुड के दो टुकड़े चाहिए। 80 x 40 मिमी मापने वाला एक क्रॉसबार बनाएं। अनुदैर्ध्य गाइड 80 मिमी चौड़ा होना चाहिए और इसकी लंबाई आपके कार्यक्षेत्र की चौड़ाई से 80 मिमी अधिक होनी चाहिए। चित्र में दिखाए अनुसार दोनों हिस्सों को तीन स्क्रू से सुरक्षित करें।

एक बार गोंद सूख जाए, तो राउटर में वांछित खांचे की चौड़ाई के समान व्यास का एक सीधा राउटर बिट डालें। मशीन को गाइड के साथ चलाते समय, क्रॉस सदस्य के एक तरफ एक खांचे का चयन करें। यदि आपको बाद में एक अलग चौड़ाई के खांचे का चयन करने की आवश्यकता है, तो आप क्रॉस सदस्य के दूसरी तरफ एक कट बना सकते हैं।

खांचे का चयन.

वर्कपीस पर चिह्नों के साथ गाइड क्रॉस सदस्य में खांचे को संरेखित करें। वर्कपीस को स्थिर कार्य सतह पर सहारा दें। गाइड के दोनों सिरों को कार्य सतह पर दबाएँ। यदि वर्कपीस कार्य सतह से संकरा है, तो आप गाइड के केवल एक सिरे को कार्य सतह पर दबा सकते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

खांचे का चयन करते समय, राउटर को बाएं से दाएं घुमाएं ताकि मशीन आपके और गाइड के बीच स्थित हो।

मैन्युअल राउटर का उपयोग करके सिलवटों का चयन करना।

आप एक गाइड का उपयोग करके सीधे बिट वाले हैंड राउटर का उपयोग करके सिलवटों का चयन कर सकते हैं। एक अन्य विकल्प ऐसे कटर खरीदना है जो विशेष रूप से सिलवटों को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सर्वोत्तम रिबेट कटर में नीचे समर्थन रोलर्स होते हैं जो वर्कपीस पर आसानी से रोल करते हैं और लकड़ी के किनारों को जलने से रोकते हैं। विभिन्न आकारों के मिलिंग कटर बिक्री के लिए उपलब्ध हैं, साथ ही ऐसे सेट भी हैं जिनमें कार्बाइड कटिंग एज और विनिमेय आवेषण के साथ एक कटर होता है जो आपको विभिन्न आकारों के सिलवटों का चयन करने की अनुमति देता है।

चाहे आप किसी भी तकनीक का उपयोग करें, याद रखें कि काम करते समय राउटर को हमेशा कटर के घूमने की दिशा के विपरीत दिशा में ले जाना चाहिए। यह कटिंग एज को वर्कपीस से खतरनाक तरीके से लुढ़कने से रोकेगा।