લો-એલોય સ્ટીલ ગ્રેડ (GOST 19281-89) નિયુક્ત કરતી વખતે, સ્ટીલ ગ્રેડ (ડેશ સાથે) પછી, રોલ્ડ મેટલ કેટેગરી લખવામાં આવે છે (ઉદાહરણ: 09G2S-12, 10HSND-15). શ્રેણી સૂચવે છે કે કઈ પ્રમાણભૂત લાક્ષણિકતાઓ માટે રોલ્ડ મેટલનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું.

ગ્રેડ 09g2s - માળખાકીય સ્ટીલ, લો-એલોય, કાર્બન. તેમાં ઉમેરણોની માત્રા 2.5% થી વધુ નથી, અને નામમાં સંખ્યાત્મક અને મૂળાક્ષર પ્રતીકો ધાતુમાં તેમની ટકાવારી દર્શાવે છે. GOST 5058-65 અનુસાર માર્કિંગને ડીકોડ કરવાનો અર્થ એ છે કે સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 0.09% છે, "2" નંબર સાથે સંયોજનમાં "G" અક્ષર 2% મેંગેનીઝનો ઉમેરો સૂચવે છે, અને "C" એક ટકા છે. સિલિકોનનો ઉમેરો. આ સ્ટીલના એનાલોગ - 09g2, 09g2dt, 09g2t, 10g2s, તેમજ 19Mn-6 પણ GOST અનુસાર સરળતાથી સમજી શકાય છે. આ બ્રાન્ડનો મુખ્ય ફાયદો એ તેની સારી વેલ્ડેબિલિટી છે, જે હીટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે અને હીટિંગ વિના બંને હાથ ધરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ 09g2s ની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ

રાસાયણિક રચના GOST 19281-89 અને કેટલાક અન્ય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. એવું માનવામાં આવે છે કે આ બ્રાન્ડમાં તેના નામમાં નોંધાયેલા તત્વો ઉપરાંત અન્ય એલોયિંગ તત્વો હોઈ શકે છે: મેગ્નેશિયમ (1.7% સુધી), નિકલ (0.008% સુધી), સિલિકોન (0.85% સુધી) અને અન્ય સંખ્યાબંધ. સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ, જે સ્ટીલની કઠિનતાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે, તેનો ઉપયોગ ઓછી માત્રામાં ગ્રેડમાં થાય છે.

09g2s સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો વિવિધ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે તેનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, કારણ કે તે ખૂબ જાડા ન હોય તેવા ભાગોમાં પણ શક્તિમાં વધારો કરે છે. તેના તાપમાન ઉપયોગની શ્રેણી નોંધપાત્ર છે: -70 - +450 °C, કારણ કે તે તેના અંતર્ગત ગુણોની સ્થિરતા ધરાવે છે.

ગ્રેડ 09g2 ના તકનીકી ગુણધર્મોનું મૂલ્ય આની હાજરી સાથે સંકળાયેલું છે:

• ઉચ્ચ સહનશક્તિ મર્યાદા, ખાસ કરીને બે-તબક્કાની ફેરાઇટ-માર્ટેન્સાઇટ માળખું પ્રાપ્ત કર્યા પછી
• પ્લાસ્ટિસિટી
• પ્રતિબંધો વિના સરળ વેલ્ડેબિલિટી
• કઠિનતા
• અતિશય ગરમી નથી
• ફ્લેક સંવેદનશીલતાનો અભાવ
• ક્રેક પ્રતિકાર
• ગુસ્સાની બરડતા, વગેરેનો પ્રતિકાર.

GOST 19281-89 મુજબ, રોલ્ડ મેટલ કેટેગરી ગ્રેડમાં, તેમજ અન્ય લો-એલોય સ્ટીલ્સમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 09g2s -12 નો અર્થ એવો થશે કે 09g2s માંથી બનેલી સ્ટીલ શીટ -40°C તાપમાને અસરની શક્તિ માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવી હતી.

હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ 09G2S ને લો-એલોય શીટ પણ કહેવાય છે. આ શીટનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ, રિવેટેડ અથવા બોલ્ટેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે થાય છે.

શીટ 09G2S GOST 19903 ના વર્ગીકરણ અનુસાર 4 થી 160 mm સુધીની જાડાઈમાં બનાવવામાં આવે છે અને તેની સાથે તકનિકી વિશિષ્ટતાઓદ્વારા:

• GOST 5520;
• GOST 19281.

• 2-6, 10-12, 16, 18, 19 અને 20 શ્રેણીઓ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના બનાવવામાં આવે છે, જેમાં રોલિંગ હીટિંગનો સમાવેશ થાય છે;
• અન્ય શ્રેણીઓ - હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે (સામાન્યીકરણ અથવા સખ્તાઇ અને ટેમ્પરિંગ પછી).

GOST 19281 અનુસાર લો-એલોય શીટ્સ તાકાત વર્ગો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. 265, 295, 325 અને 345 સ્ટ્રેન્થ ક્લાસમાં શીટ્સ સ્ટીલ ગ્રેડ 09G2Sમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

આ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ લો-એલોય સ્ટીલ્સના વર્ગ સાથે સંબંધિત છે. તે દબાણ હેઠળ અને વિવિધ તાપમાને કાર્યરત વેલ્ડેડ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે વિવિધ મેટલ ભાગો અને તત્વોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

આ પ્રકારના સ્ટીલને સિલિકોન-મેંગેનીઝ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. GOST 27772-88 અનુસાર કરવામાં આવે છે. બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ C345 માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સ્ટીલ 09G2S ની ચોક્કસ રાસાયણિક રચના

• કાર્બન - 0.09%
• મેંગેનીઝ - 2% સુધી
• સિલિકોન - 1% કરતા ઓછું

સ્ટીલ ઓછી એલોય છે કારણ કે ઉમેરણોની કુલ માત્રા 2.5% થી છે. મુખ્ય તત્વો ઉપરાંત, 09G2S બ્રાંડની રચનાને ઘણા નાના તત્વો દ્વારા પૂરક કરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ 09G2S ના ફાયદા અને એપ્લિકેશન

સ્ટીલ 09G2Sવેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ ગરમ થતું નથી અને સખત થતું નથી. તેના પ્લાસ્ટિક ગુણો રહે છે ઉચ્ચ સ્તર, અને અનાજનું કદ વધતું નથી. આ તમામ લાક્ષણિકતાઓ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ઉપયોગ માટે આ એલોયને આદર્શ બનાવે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રીહિટીંગ સાથે અથવા વગર કરી શકાય છે (આશરે 100°-120° સુધી).

તે આ બ્રાન્ડ છે જે તમને સૌથી પાતળી-દિવાલોવાળા તત્વો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે શિપબિલ્ડીંગ અને બાંધકામ ક્ષેત્રમાં તેના ઉપયોગ માટે ઉત્તમ છે. વધુમાં, સામગ્રી તદ્દન મજબૂત અને ટકાઉ છે, જે માળખું સુરક્ષિત બનાવે છે.

સરળતાથી વળે છે. આ તમને ગેસ, તેલ અને રાસાયણિક ઉદ્યોગો માટે જટિલ માળખાં બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. આવા વિસ્તારોમાં, આ ગ્રેડના સ્ટીલ ઉત્પાદનો પાઈપો અને પાઇપલાઇન ફિટિંગના સ્વરૂપમાં રજૂ કરવામાં આવે છે.

સ્ટીલ 09G2S ના ફાયદા

• ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ
• ટકાઉપણું - આ સ્ટીલમાંથી બનેલા ભાગોની સર્વિસ લાઇફ 30 વર્ષથી વધુ છે
• વ્યાપક ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી - -70 ° સે થી +425 ° સે
• બરડપણું ગુસ્સો કરવાની કોઈ વૃત્તિ નથી
• ટેમ્પરિંગ પછી, સ્ટીલની સ્નિગ્ધતા ઘટતી નથી
• નમ્રતા ગુમાવતા નથી અને વેલ્ડીંગ તત્વોમાં અનાજનું કદ બદલાતું નથી

સ્ટીલ 09G2S ના ગુણધર્મો

આ એલોયની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 7.85 g/cm3 છે. આ સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટી મર્યાદિત નથી.

વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ:

• મેન્યુઅલ આર્ક (RDS)
• આર્ગોન-આર્ક (એએસ) ડૂબી ચાપ અને ગેસ સુરક્ષિત
• ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ (ESS)

નિર્ણાયક બિંદુ તાપમાન છે:

• Ac1 = 725°
• Ac3(Acm) = 860°
• Ac3(Acm) = 860°
• Ar1 = 625°

સામગ્રીમાં કોઈ ફ્લેક સંવેદનશીલતા નથી અને બરડતાને ગુસ્સો કરવાની કોઈ વૃત્તિ નથી.

ફોર્જિંગ તાપમાન:

• પ્રારંભ - 1250° સે
• અંત - 850° સે

કટીંગ મશિનબિલિટી સામાન્ય સ્વભાવની સ્થિતિમાં ઉપલબ્ધ છે δB = 520 MPa, Kυ b.st = 1.0 K υ tv. spl=1.6

વિવિધ તાપમાને ઉપજ શક્તિ:

• 250°C = 2207.25 kgf/cm2 (225 MPa)
• 300°C = 1912.95 kgf/cm2 (195 MPa)
• 350°C = 1716.75 kgf/cm2 (175 MPa)
• 400°С = 1520.55 kgf/cm2 (155 MPa)

સ્ટીલ 09G2S નું વર્ણન:મોટેભાગે, સ્ટીલના આ ગ્રેડમાંથી રોલ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ તેની ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિને કારણે વિવિધ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે થાય છે, જે અન્ય સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે પાતળા તત્વોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિશાળ શ્રેણીમાં ગુણધર્મોની સ્થિરતા તાપમાન ની હદ-70 થી +450 સી તાપમાનની શ્રેણીમાં આ ગ્રેડના ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉપરાંત, સરળ વેલ્ડેબિલિટી રાસાયણિક, તેલ, બાંધકામ, શિપબિલ્ડીંગ અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે આ ગ્રેડની શીટ મેટલમાંથી જટિલ માળખાં બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે. સખત અને ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ કરીને અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ પાઇપલાઇન ફિટિંગ. નીચા તાપમાને ઉચ્ચ યાંત્રિક પ્રતિકાર પણ દેશના ઉત્તરમાં 09G2S થી પાઈપોનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે પણ બ્રાન્ડનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડીંગને ગરમ કર્યા વિના અને 100-120 સી સુધી પ્રીહિટીંગ સાથે બંને રીતે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. સ્ટીલમાં કાર્બન ઓછો હોવાથી, તેનું વેલ્ડીંગ એકદમ સરળ છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ સખત અથવા વધુ ગરમ થતું નથી, જેના કારણે વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં કોઈ પણ પ્રકારનું નુકસાન થતું નથી. પ્લાસ્ટિકના ગુણધર્મોમાં ઘટાડો અથવા તેની ગ્રેન્યુલારિટીમાં વધારો. આ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓમાં એ હકીકતનો પણ સમાવેશ થાય છે કે તે ગુસ્સામાં બરડપણું અનુભવતું નથી અને ટેમ્પરિંગ પછી તેની કઠિનતા ઓછી થતી નથી. ઉપરોક્ત ગુણધર્મો 09G2S નો ઉપયોગ વધુ કાર્બન સામગ્રી અથવા ઉમેરણો સાથે અન્ય સ્ટીલ્સ પર કરવામાં સરળતા સમજાવે છે જે ઓછી સારી રીતે રાંધે છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે. વેલ્ડીંગ 09G2S માટે, તમે લો-એલોય અને લો-કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે રચાયેલ કોઈપણ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરી શકો છો, ઉદાહરણ તરીકે E42A અને E50A. જો 40 મીમી જાડા સુધીની શીટ્સ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, તો વેલ્ડીંગ ધારને કાપ્યા વિના હાથ ધરવામાં આવે છે. મલ્ટિલેયર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ સાઇટના ઓવરહિટીંગને રોકવા માટે ઇલેક્ટ્રોડના 1 મીમી દીઠ 40-50 એમ્પ્સના પ્રવાહ સાથે કાસ્કેડ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, ઉત્પાદનને 650 સી સુધી ગરમ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પછી તેને રોલ્ડ પ્રોડક્ટની જાડાઈના 25 મીમી માટે 1 કલાક માટે સમાન તાપમાને પકડી રાખો, ત્યારબાદ ઉત્પાદનને હવામાં અથવા અંદર ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ગરમ પાણી- આને કારણે, વેલ્ડેડ પ્રોડક્ટમાં સીમની કઠિનતા વધે છે અને ટેન્શન ઝોન દૂર થાય છે.

સ્ટીલ 09G2S ના ગુણધર્મો: sબે-તબક્કાની રચના માટે સારવાર પછી તાલ 09G2 ની સહનશક્તિ મર્યાદા વધી છે; તે જ સમયે, ઓછા-ચક્રના થાક પ્રદેશમાં નિષ્ફળતાના ચક્રની સંખ્યા લગભગ 3-3.5 ગણી વધે છે.

DFMS (ડબલ-ફેઝ ફેરીટીક-માર્ટેન્સિટીક સ્ટીલ્સ) નું સખ્તાઈ માર્ટેન્સાઈટના વિસ્તારો બનાવે છે: માળખુંમાં દરેક 1% માર્ટેન્સિટીક ઘટક માર્ટેન્સાઈટ તબક્કાની તાકાત અને ભૂમિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આશરે 10 MPa દ્વારા તાણ શક્તિમાં વધારો કરે છે. માર્ટેન્સાઇટના નાના વિસ્તારોને અલગ પાડવું અને ફેરાઇટની ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી નોંધપાત્ર રીતે પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને સરળ બનાવે છે. લાક્ષણિક ચિહ્ન ferritic-martensitic સ્ટીલ્સ - તાણ રેખાકૃતિ પર ઉપજ વિસ્તારની ગેરહાજરી. કુલના સમાન મૂલ્ય સાથે ( δ કુલ) અને યુનિફોર્મ ( δ p) DFMS એક્સ્ટેંશન વધારે તાકાત અને નીચા ગુણોત્તર ધરાવે છે σ 0,2 /σ પરંપરાગત લો-એલોય સ્ટીલ્સ કરતાં (0.4-0.6) માં. તે જ સમયે, નાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિઓ સામે પ્રતિકાર ( σ 0.2) ડીએફએમએસ માટે ફેરાઇટ-પરલાઇટ સ્ટ્રક્ચરવાળા સ્ટીલ્સ કરતાં ઓછું છે.

તમામ તાકાત સ્તરે, DFMS ની તકનીકી પ્લાસ્ટિસિટીના તમામ સૂચક σ 0,2 /σ વી, δ આર, δ સામાન્ય રીતે, એરચેન હૂડ, ડિફ્લેક્શન, કપની ઊંચાઈ, વગેરે), છિદ્રોના વિતરણ ઉપરાંત, પરંપરાગત સ્ટીલ્સના સમાન સૂચકાંકો કરતાં વધી જાય છે.

DFMS ની વધેલી તકનીકી નરમતા તેમને એકદમ જટિલ રૂપરેખાંકનોના ભાગોના શીટ સ્ટેમ્પિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે, જે અન્ય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ કરતાં આ સ્ટીલ્સનો ફાયદો છે.

ડીએફએમએસનો કાટ પ્રતિકાર ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટીલ્સના કાટ પ્રતિકારના સ્તરે છે.

DFMS પદ્ધતિ દ્વારા સંતોષકારક રીતે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે સ્પોટ વેલ્ડીંગ. વૈકલ્પિક બેન્ડિંગ માટે સહનશક્તિ મર્યાદા માટે છે વેલ્ડઅને બેઝ મેટલ ( σ в = 550 MPa) અનુક્રમે 317 અને 350 MPa, એટલે કે બેઝ મેટલમાં 50 અને 60% о.

વિશાળ વિભાગો સાથેના ભાગો માટે ડીએફએમએસનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં, જ્યારે પૂરતી સખ્તાઇની ખાતરી કરવી જરૂરી હોય, ત્યારે તેની સાથે રચનાઓનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. વધેલી સામગ્રીમેંગેનીઝ અથવા ક્રોમિયમ, બોરોન, વગેરેના ઉમેરા સાથે.

ડીએફએમએસનો ઉપયોગ કરવાની આર્થિક કાર્યક્ષમતા, જે લો-કાર્બન સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, તે ભાગોના સમૂહ (20-25%) માં બચત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં ડીએફએમએસનો ઉપયોગ ભાગોની મજબૂત ગરમીની સારવારને દૂર કરવાનું શક્ય બનાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઠંડા મથાળા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ.