GOST 25136-82

Ryhmä G18

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

PUTKIJOHDON LIITÄNNÄT

Vuototestimenetelmät

Putkilinjaliitännät. Vuototiiviyden testausmenetelmät

Käyttöönottopäivä 1983-01-01

Neuvostoliiton valtion standardikomitean 15. helmikuuta 1982 antamalla asetuksella N 640 voimassaoloaika vahvistettiin 01.01.1983 - 1.01.1988*
________________
* Voimassaoloaikaa on purettu Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS N 11-95) pöytäkirjan N 7-95 mukaisesti. - Tietokannan valmistajan huomautus.

JULKAISEMINEN. Helmikuu 1986


Standardi asettaa vaatimukset putkiliitosten tiiviyden testauksen perusmenetelmille.

Standardi koskee irrotettavia putkiliitäntöjä.

Vaatimukset putkistojen hitsattujen liitosten tarkastukselle - standardin GOST 3242-79 mukaisesti.

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Yleiset vaatimukset vuotojen testausmenetelmille ovat GOST 24054-80:n mukaiset. Putkilinjojen liitoksissa käytetään seuraavia päävuotojen testausmenetelmiä: hydrostaattinen, manometrinen, kupla, massaspektrometrinen ja halogeeni.

Näiden menetelmien soveltuvuusrajojen likimääräiseen arviointiin käytetään piirustuksessa esitettyjä indikaatiorajojen alueita.

Virtausilmaisun raja-alueet, kun ilmakehän ilmaa vuotaa tyhjennetyn liitoksen liitoksen läpi seuraaville vuototestausmenetelmille: 1 - kupla; 2 - hydrostaattinen ilman erityisiä indikaattoreita; 3 - hydrostaattinen erityisillä indikaattoreilla; 4 - kaasumittari; 5 - manometrinen neste; 6 - halogeeni; 7 - massaspektrometrinen.

2. PERUSTESTAUSMENETELMIÄ KOSKEVAT VAATIMUKSET

2.1. Hydrostaattinen menetelmä

2.1.1. Menetelmä suoritetaan kompressorimenetelmällä sekä ohjattavalle pinnalle levitettävien indikaattorimassojen kanssa että ilman. Menetelmän kuvaus - GOST 24054-80:n mukaan.

2.1.2. Testattaessa liitos on ilmattava kokonaan ilmasta ennen paineen nostamista. Jos liitäntä on täytetty veden lujuustestien aikana kylmä vesi ja sen seinille ilmestyy kastetta, sitten vuototestit tulee tehdä sen kuivumisen jälkeen.

2.1.3. Testipaine testauksen aikana määritetään kaavalla:

missä on ehdollinen paine (ylipaine, jonka liitäntä kestää normaali lämpötila työympäristö käyttöolosuhteissa);

- kerroin riippuen ehdollinen paine, määritetään taulukosta.

2.1.4. Testauksen aikana on varmistettava asteittainen ja tasainen paineen nousu ja lasku. Älä kosketa liitäntää paineen alaisena. Jos havaitaan pisaroita, pisteitä ja (tai) jyrkkä paineen lasku, testit keskeytetään ja liitännät tarkastetaan vian syiden selvittämiseksi.

2.1.5. Yhden hydrostaattisen menetelmän liitännän testiaika on vähintään 3 minuuttia.

2.2. Manometrinen menetelmä

2.2.1. Menetelmä toteutetaan seuraavilla tavoilla: puristus, tyhjiö, kammio, puhallus ja vertailu kalibroidun vuodon virtaukseen.

2.2.2. Puristus-, tyhjiö- ja kammiomenetelmien kuvaukset - GOST 24054-80.

2.2.3. Testit puhallusmenetelmällä suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

tyhjennä liitännän sisäinen ontelo;

ota painemittarin lukema;

puhalla liitoskohta testikaasulla, jonka jälkeen painemittarin lukema otetaan uudelleen ja paineen muutos määritetään kaavalla

missä on painemittarin herkkyys testikaasun suhteen;

- ilmassa kalibroidun painemittarin lukeminen;

- painemittarin lukema testikaasulla puhalluksen jälkeen.

Liitoksen vuoto arvioidaan paineen muutoksen suuruuden perusteella.

Huomautus. On suositeltavaa käyttää testikaasua, joka täyttää seuraavan epäyhtälön

missä on pumpun nopeus pumpattaessa ilmaa ja testikaasua liitännästä;

- ilman ja testikaasun virtaus liitoksen läpi;

- painemittarin herkkyys ilmaan nähden.

2.2.4. Testit, joita verrataan kalibroidun vuodon virtaukseen, suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

liitoksen sisäinen ontelo tyhjennetään, kunnes paine siinä saavuttaa kiinteän arvon;

levitä testikaasua vuotoon ja muuttamalla sen painetta, valitse sellainen virtaus vuodon läpi niin, että alipainemittari näyttää saman arvon;

määritä tätä painetta vastaava virtaus kalibroituun vuototodistukseen liitetyn kaavion avulla;

Vuoto arvioidaan virtausnopeuden perusteella.

2.2.5. Tyhjiömenetelmällä testattaessa on määritettävä painemittarin lukemien perusteella se hetki, jolloin liitoksen sisäisen ontelon paine alkaa muuttua lineaarisesti, ja sitten mitata jonkin ajan kuluttua paine liitoksen sisäisessä ontelossa. Liitoksen läpi kulkeva virtaus lasketaan kaavalla

missä on paine liitännän sisällä ajanhetkellä;

- paine liitännän sisällä tällä hetkellä;

- liitännän sisäisen ontelon tilavuus.

Huomautus. Suurten kaasupäästöjen yhteydessä painemittari on suositeltavaa kytkeä jäähdytetyn erottimen kautta.

2.2.6. Puristusmenetelmällä testattaessa on suositeltavaa arvioida sallittu painehäviö viiteliitteen 1 kaavoilla.

Huomautus. Jos putkilinjaa tai putkilinjan osaa, jossa työväliaine on neste, testataan puristusmenetelmällä, kaasun paineen ja nesteen työpaineen välinen suhde ei saa olla pienempi kuin 0,1.

2.2.7. Lämpötilavirhe liitännän tai kammion sisällä olevan paineen muutoksen määrittämisessä arvioidaan kaavalla

missä on testikaasun paine;

- kaasun absoluuttinen lämpötila;

- lämpötilan muutos mittauksen aikana.

2.3. Bubble menetelmä

2.3.1. Menetelmä suoritetaan seuraavilla tavoilla: puristus, tyhjiö, saippua.

Menetelmien kuvaus - GOST 24054-80:n mukaan.

2.3.2. Jos vettä käytetään indikaattorinesteenä, sen läpinäkyvyyden lisäämiseksi lisätään alumiiniammoniumalunaa 500 g alunaa 3 m vettä kohti, minkä jälkeen liuos on sekoitettava perusteellisesti ja säilytettävä puolitoista. päivää.

2.3.3. Jos herkkyyttä on tarpeen lisätä, on suositeltavaa lisätä indikaattorinesteeseen pinta-aktiivista ainetta, jolla ei ole haitallista vaikutusta liitososien materiaaleihin.

2.4. Massaspektrometrinen menetelmä

2.4.1. Menetelmä suoritetaan seuraavilla tavoilla:

tyhjiökammio, painetestaus kammiossa, puhallus, koetin, kerääntyminen, kerääntyminen ilmakehän paineeseen, testikaasun valikoiva näytteenotto.

2.4.2. Kuvaukset tyhjiökammion menetelmistä, painetestaus kammiossa, puhallus, koetin, kerääntyminen ilmakehän paineessa - GOST 24054-80 mukaan.

2.4.3. Tyhjiökammion menetelmiä ja painetestausta kammiossa suositellaan suorittamaan asennuksissa, joiden kaaviot on esitetty viiteliitteessä 2.

2.4.4. Akkumulaatiomenetelmää käyttävät testit suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

testiliitäntä tyhjennetään, siihen liitetään zeoliittipumppu ja liitäntä pidetään tyhjiössä tietyn ajan, jonka jälkeen se liitetään vuodonilmaisimeen ja mitataan testikaasun taustavirtaus;

aseta liitäntä kammioon, täytä se testikaasulla tai testikaasua sisältävällä kaasuseoksella ja pidä sitä tietyn ajan, jonka jälkeen se liitetään vuodonilmaisimeen ja testikaasun virtaus mitataan;

Vuodot arvioidaan vuodonilmaisimen lukemien erojen perusteella.

Suositeltu testiasetus on esitetty viiteliitteessä 2.

2.4.5. Testit, joissa käytetään testikaasun valikoivaa näytteenottomenetelmää, suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

liitäntäonteloon syötetään testikaasua;

yhdistä kammio vuodonilmaisimeen testikaasua selektiivisesti läpäisevän elementin kautta;

Liitoksen vuoto arvioidaan elementin läpi hajaantuneen testikaasun määrän perusteella.

Suositeltu testiasetus on esitetty viiteliitteessä 2.

2.4.6. Puhallinmenetelmällä testattaessa puhaltimen liikenopeus saumaa pitkin ei saa olla suurempi kuin 1,5 mm/s.

2.4.7. Koetinmenetelmällä testattaessa anturin liikenopeus nivelliitosta pitkin ei saisi ylittää vaihteluväliä 2...5 mm/s, jos testikaasu on heliumia, ja 0,5...2 mm/s, jos testikaasu on testikaasu on argon.

2.4.8. Vuodonilmaisulaitteiden herkkyyskynnys on GOST 24054-80:n mukainen.

Huomautus. Tietyn menetelmän toteuttavan laitteiston herkkyyskynnys voi poiketa merkittävästi laitteen herkkyysrajasta. Akkumulaatiomenetelmää toteutettaessa asennuksen herkkyyskynnys on siis useita suuruusluokkia korkeampi kuin tähän asennukseen sisältyvän vuodonilmaisulaitteiston ja anturimenetelmää toteutettaessa useita suuruusluokkia pienempi.

2.4.9. Massaspektrometristen vuodonilmaisimien kalibrointi suoritetaan käyttämällä "Gelite"-tyyppistä diffuusioheliumvuotoa kunkin vuotonäytteen kuvauksen ja käyttöohjeen mukaisesti. Kalibroinnin tuloksena vuodonilmaisimen lähtölaitteen asteikkojaon () arvo määritetään kaavalla

missä on heliumvirtaus "Gelite"-vuodosta;

- vuodonilmaisimen tasainen lukema "Gelit"-vuodosta;

- vuodonilmaisimen lukema taustaheliumin takia.

2.5. Halogeeni menetelmä

2.5.1. Menetelmä suoritetaan puhallus- ja koetinmenetelmillä.

2.5.2. Menetelmien kuvaukset - GOST 24054-80:n mukaan.

2.5.3. Vuodonilmaisulaitteiden herkkyyskynnysarvot ovat GOST 24054-80:n mukaisia.

2.5.5. Huoneessa, jossa testit suoritetaan halogeenimenetelmällä, on oltava tulo- ja poistoilmanvaihto. Sen halogeenipitoisuus ei saa ylittää 10%.

2.5.6. Puhallusmenetelmällä testattaessa käytetään tyhjiöanturilla varustettuja vuodonilmaisimia, kun taas anturimenetelmässä käytetään ilmakehän anturia.

2.5.7. Tyhjiöanturilla varustetut vuodonilmaisimet kalibroidaan jollakin seuraavista tavoista:

muuttamalla testikaasun osapainetta, jota varten koekaasua johdetaan liitoksen sisäonteloon vuodon kautta ja siihen liittyvää muutosta vuodonilmaisimen lukemissa verrataan painemittarin rekisteröimään paineen muutokseen;

testikaasun virtauksen mukaan kalibroidun kalvon läpi.

Huomautus. Ensimmäistä menetelmää suositellaan liitoksille, jotka pumpataan alle 0,1 Pa:n paineissa, toista - yli 0,1 Pa:n paineissa.

2.5.8. Ilmakehän anturilla varustetut vuodonilmaisimet tulee kalibroida Halot-halogeenivuodolla kunkin vuotonäytteen kuvauksen ja käyttöohjeen mukaisesti. Kalibroinnin tuloksena vuodonilmaisimen lähtölaitteen asteikon jakohinta () määritetään kaavan mukaan

missä on virtaus halogeenivuodosta;

- vuodonilmaisimen signaali tästä vuodosta.

Huomautus. Koska anturi voi menettää herkkyytensä halogeenien pitkävaikutteisten osien takia, sen alkuvirran määräajoin on tarkistettava. Anturin herkkyyden palauttaminen vaatii pitkäaikaista harjoittelua kohonneella emitterin lämmöllä ja paineella. puhdas ilma 10 Pa.

LIITE 1 (viite). LASKENTAKAAVAT JA NOMOGRAMMI PUTKINLIITTÄMISTEN TIIVYYSTESTAAMISEKSI

LIITE 1
Tiedot

1. Arviointikaavat sallittu paine kun testataan puristusmenetelmällä manometrista menetelmää käyttäen

Kuvassa 1 on kaavio, jonka avulla voit löytää laskentakaavojen 1-3 soveltuvuusalueen. Haista vittu. Kuvat 2-4 esittävät nomogrammeja, joiden avulla voit määrittää paineilman sallitun painehäviön graafisesti.

Esimerkki: Putkilinjan osa, joka sisältää laippaliitoksen, on testattava vuotojen varalta. Liitoksen sisäontelon tilavuus on m. Aikaisemmin liitäntä on testattu hydrostaattisen menetelmän puristusmenetelmällä. Tätä menetelmää käyttävän asennuksen herkkyyskynnys, W. Liitos on tarkoitettu testaamaan puristamalla se paineilmalla. Paineilman koepaine Pa, lämpötila 293 K, ilman viskositeetin dynaaminen kerroin Pa s, yleiskaasuvakio, ilmakehän paine Pa, testin kesto = 0,5 h (1800 s).

Laskemme ja.

Koska Pa>3,6 10 Pa, suoritamme laskennan kaavan (3) mukaan

Liitoksen katsotaan siis olevan ilmatiivis, jos ilmanpainehäviö ei ole testauksen aikana yli 4,3·10 Pa (0,04 kgf/cm).

2. Kaavat testien keston arvioimiseksi kuplamenetelmällä

Kuvassa 5 on kaavioita, joiden avulla voit määrittää yhden yhteyden testauksen keston (pisteessä =1, =0,5 mm).

Esimerkki: Putkilinjan osalle, joka sisältää laippaliitoksen, tehdään vuototestaus saippuamenetelmällä. Menetelmän herkkyyskynnys W. Kuplan säde, joka on luotettavasti kirjattu liitäntää valvottaessa, = 0,5 mm (5·10 m). Putkilinjaan syötetään paineilmaa Pa paineessa.

Laskemme ja.

Koska , suoritamme laskennan kaavalla (5)

Näin ollen yhden yhteyden tarkastuksen keston tulee olla vähintään 30 s.

Luettelo fysikaalisten suureiden nimityksistä

Vittu.1. Laskentakaavojen käyttöalueet

Laskentakaavojen käyttöalueet

Vittu.2. Nomogrammi laskentaan kaavan 1 avulla

Nomogrammi laskentaan kaavan 1 avulla

Vittu.3. Nomogrammi laskentaan kaavan 2 avulla

Nomogrammi laskentaan kaavan 2 avulla

Vittu.4. Nomogrammi laskentaan kaavan 3 avulla

Nomogrammi laskentaan kaavan 3 avulla

Vittu.4

Vittu.5. Kuplamenetelmällä tehtyjen testien keston riippuvuus virtauksesta ja paineesta...

Testien keston riippuvuus kuplamenetelmällävirrastaja paineita, laskettu kaavojen mukaan: 4 (kuvio 5a); 5 (kuvio 5b); 6 (kuva 5v) klo=1 ja= 0,5 mm

LIITE 2
Tiedot

Vittu.1. Kaavio asennuksesta vuototestausta varten vertaamalla virtausta kalibroidusta vuodosta

Kaavio asennuksesta vuototestausta varten vertaamalla virtausta kalibroidusta vuodosta

1 , 10 - tyhjiöpumput; 3, 5, 7, 9, 11 - venttiilit; 2, 4 - tyhjiömittarit; 6 - testattava yhteys; 8 - kalibroitu vuoto

Vittu.2. Asennuskaavio vuototestaukseen massaspektrometrisen menetelmän tyhjiökammiomenetelmällä

Asennuskaavio vuototestaukseen massaspektrometrisen menetelmän tyhjiökammiomenetelmällä

1 2, 3, 5, 8, 10 - venttiilit; 4 - testattava yhteys; 6 - tyhjiökammio; 7, 11 - tyhjiömittarit; 9, 12, 13 - tyhjiöpumput

Vittu.3. Kaavio vuotojen testaamiseksi puristamalla massaspektrometrisessä menetelmäkammiossa

Kaavio vuotojen testaamiseksi puristamalla massaspektrometrisessä menetelmäkammiossa

1 - massaspektrometrinen vuodonilmaisin; 2, 3, 6, 8, 10 - venttiilit; 5 - testattava yhteys; 7, 11 - tyhjiömittarit; 9, 12, 13 - tyhjiöpumput

Vittu.4. Akkumulaatiomassaspektrometristä menetelmää käyttävän vuototestin asennuksen kaavio

Akkumulaatiomassaspektrometristä menetelmää käyttävän vuototestin asennuksen kaavio

1 - vuodonilmaisin; 2, 3, 6, 7, 8 Ja 12 - venttiilit; 4 - kalibroitu vuoto; 5 - testatut liitännät; 9 - zeoliittipumppu; 10 - paineanturi; 11 - Tyhjiöpumppu

Kuva 5. Kaavio laitteistosta vuotojen testaamiseen käyttämällä testikaasun valikoivaa näytteenottomenetelmää massaspektrometrisellä menetelmällä

Kaavio laitteistosta vuotojen testaamiseen käyttämällä testikaasun valikoivaa näytteenottomenetelmää massaspektrometrisellä menetelmällä

1 - massaspektrometrinen vuodonilmaisin; 2 - selektiivisesti läpäisevä elementti; 3 - testattava yhteys; 4 - testikammio; 5 -venttiilit

Sähköisen asiakirjan teksti
Kodeks JSC:n laatima ja varmennettu:
virallinen julkaisu
M.: Standards Publishing House, 1986

Manometristä menetelmää käytetään putkistojen ja venttiilien tiiviyden tarkkailuun. Putkessa syntyy veden tai kaasun painetta ja paineen alenemisen perusteella päätetään, toimivatko venttiilit kunnolla vai onko vuotoa. Manometrisellä menetelmällä ohjauksen suorittamiseksi tuote on

täytetty testikaasulla ilmakehän paineen yläpuolella ja säilytetty

tietyn ajan. Paine ja puristusaika määräytyvät teknisten tietojen mukaan

tuotteen tai suunnittelun (projektin) dokumentoinnin ehdot. Tuote katsotaan hermeettisesti suljetuksi, jos testikaasun painehäviö paineen alaisena altistuksen aikana ei ylitä vahvistettuja standardeja tekniset tiedot tai suunnittelu- (projekti-) dokumentaatio

mainitseminen. Kaasunpaine mitataan tarkkuusluokan 1,5 - 2,5 painemittareilla, joiden mittausraja on 1/3 suurempi kuin painetestissä. Syöttöputkeen on asennettava sulkuventtiili kaasun syötön säätelemiseksi. Kokonaisvuodon kvantitatiivinen arviointi suoritetaan

kaava QV =ΔP/t jossa V on tuotteen ja testielementtien sisätilavuus

järjestelmä, m ΔP - testikaasun paineen muutos painetestauksen aikana, Pa;

t - puristusaika, s.

56. Laadunvalvontakuplamenetelmiä, jotka perustuvat paikallisten vuotojen kirjaamiseen kirjaamalla syntyneet kuplat, ovat: pneumaattinen, pneumohydraulinen ja tyhjiö. Pneumaattisen testauksen aikana testattava hitsausrakenne täytetään paineilmalla tai saumat puhalletaan paineilmasuihkulla. Sauman takapuoli voidellaan vaahtoavalla nesteellä, esimerkiksi saippuan vesiliuoksella. Vian olemassaolo arvioidaan kuplien ulkonäön perusteella.

57 . Testit paineilma. Viimeiset paineilmatestit suoritetaan astioiden yleisen tiiviyden valvomiseksi. Vuoto määräytyy paineen laskun perusteella (mittarin näyttö) 10-100 tunnin pitoajan jälkeen. Koepaine on yleensä 1,0-1,2 käyttöpaineesta. Testit alla korkeapaine altistuminen ilmalle on erittäin vaarallista, joten niitä tehdään harvoin ja turvallisuusvaatimuksia tiukasti noudattaen.

Vuodot voidaan määrittää käyttämällä paineilmaa eri tavoilla vuotoilmaisimet, esimerkiksi kupla.

Saippuavaahto, upotus- ja tyhjiömenetelmä.

58. Kuplatyhjiömenetelmä.

Menetelmän ydin on, että ennen tyhjiökammion asentamista rakenteen ohjattu osa kostutetaan vaahtoavalla koostumuksella ja kammioon luodaan tyhjiö. Vuotojen paikkoihin muodostuu kuplia, koteloita tai kalvon murtumia, jotka näkyvät kammion läpinäkyvän yläosan läpi.

Koko hitsausliitoksen täydellisen hallinnan varmistamiseksi tyhjiökammio asennetaan siten, että se menee vähintään 100 mm:n päälle edellisen tarkastetun sauman osan kanssa.

Tyhjiökammiolla voi olla eri muotoja riippuen testattavan tuotteen rakenteesta ja hitsausliitoksen tyypistä. Levyrakenteiden päittäishitsisaumoille valmistetaan litteitä kammioita fileehitsaukset- kulmikas, putkilinjojen kehähitsausten ohjaamiseksi, voidaan tehdä rengasmaisia ​​kammioita. Yksi tyhjiökammion mahdollisista suunnitteluvaihtoehdoista on esitetty kuvassa. 6.

Riisi. 6. Kaavio tyhjökammiosta vuototestausta varten:

1 - kumitiivisteet;

2 - kameran runko;

4 - tyhjiöventtiili;

5 - virtaa sisään hitsattu liitos

6 - kumitiivisteet

Pneumohydraulinen akvaariomenetelmä.

Menetelmän ydin on, että tuote, joka on täytetty ylipaineella kaasulla, upotetaan nesteeseen. Tuotteesta vuotojen yhteydessä vuotava kaasu aiheuttaa kuplien muodostumista nesteeseen.

Valvonta suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

· valvottu tuote asetetaan säiliöön;

· tuotteeseen luodaan testikaasun testipaine;

· nestettä kaadetaan säiliöön vähintään 100 - 150 mm tuotteen valvotun pinnan yläpuolelle.

Merkki tuotteen vuodosta on nesteen pinnalle kelluvien ilmakuplien muodostuminen, joita muodostuu ajoittain tietylle tuotteen pinnan alueelle, tai kuplarivi.

59 . Kemialliset menetelmät Tuotevuotojen hallinta perustuu kemiallisten reaktioiden käyttöön vuotojen osoittamiseksi. Kontrolloituihin liitoksiin levitetään indikaattorikerros massaa, tahnaa tai indikaattoriteippiä (paperia, sideharsoa jne.). Tuotteeseen muodostuu testikaasun ylipaine. Testikaasu (ammoniakki, CO 2 ja niiden seokset ilman tai typen kanssa) tunkeutuu sauman vuotojen läpi ja pääsee sisään kemiallinen reaktio indikaattorilla muodostaa tahroja.

Testausmenetelmä ilmalla ammoniakin lisäyksellä (S. T. Nazarovin ehdottama) on se, että testituotteen saumat peitetään paperiteipillä, joka on kostutettu 5-prosenttisella elohopeanitraattiliuoksella tai fenolftaleiiniliuoksella. Sitten astiaan syötetään ilmaa, johon on sekoitettu 1-10 % ammoniakkia. Ammoniakki, joka tunkeutuu vuotojen kautta, vaikuttaa paperiin ja jättää siihen mustia tai violetteja täpliä, jotka korjaavat vikoja. Paperia säilytetään yleensä 1-15 minuuttia. Menetelmällä on huomattavasti suurempi herkkyys ja suurempi tuottavuus kuin saippuavedellä tehdyissä testeissä. Altistusajasta riippuen herkkyys voi olla jopa 20 cm 3 -at/vuosi eli 5-10 -4 l-μm/s.

Ammoniakin vuototestaukseen käytettäviä hyytelömäisiä massoja ovat: kreosolinpunainen indikaattori, vesiliukoinen ja alkoholiliukoinen (0,007 kumpikin), agar ja alkoholi (1 kutakin), glyseriini (10 %) ja tislattu vesi (loput). Tällä massalla ja ilma-ammoniakiseoksella ei ole syövyttävää vaikutusta alumiiniin ja lämmönkestäviin metalliseoksiin.

Käytettäessä CO2:ta yksinkertaisimmalla indikaattorimassalla on koostumus (painoosina): tisle-40, agar-1, fenolftaleiini - 0,15, vedetön sooda - 0,01. Vuotopaikat kirjataan värittöminä täplinä massan punaiselle taustalle. Herkkyys 4 10~ 2 l-µm/s. Muilla indikaattorimassojen koostumuksilla herkkyys voidaan nostaa arvoon 10 ~ 3 l-µm/s.

Vuodonilmaisimet

Vuodonilmaisimia on kahdenlaisia: a) massaspektrometriset

(helium) ja b) halogenidisähköinen (halogeeni).

Toimintaperiaate heliumia vuodonilmaisimet perustuvat heliumin erottamiseen kaasukompleksista, joka tulee vuodonilmaisimen massaspektrometrin kammioon. Tätä kaasua käytetään indikaattorina.

Heliumin pääsy massaspektrometrin kammioon varmistetaan kiinnittämällä vuodonilmaisin joko evakuoituun tuotteeseen tai heliumilla täytettyyn kammioon tiettyyn ylipaineeseen, johon tuote asetetaan. Heliumin osapaineen nousu massaspektrometrikammiossa, joka johtuu heliumin tunkeutumisesta viallisen alueen läpi, tallennetaan samanaikaisesti ulkoisella osoitinlaitteella ja äänisignaalilla.

Tuotteen tiiviysvalvonnan tehokkuus riippuu pitkälti valvottavan tuotteen sisä- ja ulkopintojen kunnosta. Mekaaninen saastuminen (kuona, kalkki, hankaava pöly), kosteus, öljyt ja muut aineet tuotteen seinillä heikentävät jyrkästi hallinnan luotettavuutta.

Helium pääsee vuotojen läpi massaspektrometrin kammioon, jossa paine on 5*10~ mm Hg. Art., Massaspektrometrikammio sijaitsee magneettikentässä, jonka voimakkuus on luokkaa 1,3-1,4 MA/m. Kammiossa on messinkirunko, jossa on katodi, ionisaattori, kalvot ja ionin kerääjä. Katodi emittoi elektronivirran, joka ionisoi kohtaamiaan kaasumolekyylejä ja muuttaa ne positiivisiksi ioneiksi varauksella e.

Ioneja kiihdyttää 300-400 V jännite pitkittäissähkökentässä. Sitten ionisäde tulee massaspektrometrin kammioon ja vaikutuksen alaisena magneettikenttä ionit putoavat pyöreän traktorin päälle. Ionit, joilla on eri massasuhteet T veloittaa e lentää eri säteillä. Kalvot vapauttavat vain ioneja, joilla on tietty määrä nuo, jotka päätyvät keräilijälle. Ionivirtaa vahvistetaan ja siirretään indikaattoreihin: milliammetriin ja sireeniin.

Kaavan mukaan halogenidi vuodonilmaisin, halogeenikaasun (freoni, SF 6, CCl 4, kloroformi jne.) kanssa sekoitettu ilma syötetään testiastiaan 0,2-0,6 atm:n paineessa. Seos kulkee vuotojen läpi ja ajetaan anturin elektrodien välisen raon läpi. Anturin anodi kuumennetaan lämpötilaan 800-900 0 C. Halogenidikaasu-ioneilla on korkea negatiivinen potentiaali. Joutuessaan anturiin ne lisäävät jyrkkää positiivisten ionien virtausta anodista, mikä johtaa merkittävään muutokseen ionivirrassa. Indikaattorit ovat milliammetri ja puhelin. Käytetään asennuksia GTI-2, GTI-3, VAGTI-4.

Ennen halogeenivuodonilmaisimen testaamista tuotteet tarkastetaan vähemmän herkillä menetelmillä - hydraulisella ja pneumaattisella typellä tai ilmanpainetestauksella. Suurten vuotojen poistamisen jälkeen laite tyhjennetään 30-40 mm Hg:n paineeseen. Taide. Sitten freonia tai freonin seosta ilman tai typen kanssa, otettuna suhteessa 1:10, syötetään paineen alaisena. freonin pumppaaminen työpajan ulkopuolella.

4.1. Valmistuttuaan asennustyöt asennusorganisaatioiden on suoritettava:

lämmitysjärjestelmien, lämmönsyötön, sisäisen kylmä- ja kuumavesihuollon sekä kattilahuoneiden testaus hydrostaattisella tai manometrisellä menetelmällä laatimalla pakollisen raportin Liite 3, sekä huuhtelujärjestelmät vaatimusten mukaisesti ï. 3.10 nämä säännöt;

sisäisten viemäri- ja viemärijärjestelmien testaus pakollisen selosteen laatimisella Liite 4;

asennettujen laitteiden yksittäiset testit pakollisen raportin laatimisella Liite 1;

lämmitysjärjestelmien lämpötestaus lämmityslaitteiden tasaiseen lämmitykseen.

Muoviputkia käyttävien järjestelmien testaus tulee suorittaa CH 478-80:n vaatimusten mukaisesti.

Testit on suoritettava ennen viimeistelytyön aloittamista.

Testaukseen käytettävät painemittarit on kalibroitava standardin GOST 8.002-71 mukaisesti.

4.2. Laitteen yksittäisen testauksen aikana on suoritettava seuraavat työt:

tarkastaa asennettujen laitteiden ja suoritetun työn yhteensopivuus työasiakirjojen ja näiden sääntöjen vaatimusten kanssa;

laitteiden testaus tyhjäkäynnillä ja kuormitettuna 4 tunnin jatkuvaa käyttöä varten. Samalla pumppu- ja savunpoistokokoonpanoissa pyörien ja roottoreiden tasapainotus, tiivistepesän tiivisteen laatu, käynnistyslaitteiden huollettavuus, sähkömoottorin kuumennusaste sekä kokoonpanon ja asennuksen vaatimusten noudattaminen. valmistajien teknisissä asiakirjoissa määritellyt laitteet tarkastetaan.

4.3. Lämmitysjärjestelmien, lämmönsyöttöjärjestelmien, kattiloiden ja vedenlämmittimien hydrostaattinen testaus on suoritettava positiivisessa lämpötilassa rakennuksen tiloissa ja kylmän ja kuuman veden syöttöjärjestelmien, viemärien ja viemärien - vähintään 278 K lämpötilassa ( 5 °C). Veden lämpötila ei myöskään saa olla alle 278 K (5°C).

Sisäiset kylmä- ja kuumavesijärjestelmät

4.4. Sisäiset kylmän ja kuuman veden syöttöjärjestelmät on testattava hydrostaattisella tai manometrisellä menetelmällä standardien GOST 24054-80, GOST 25136-82 ja näiden sääntöjen mukaisesti.

Hydrostaattisen testimenetelmän testipainearvoksi tulee ottaa 1,5 ylimääräinen käyttöpaine.

Hydrostaattinen ja manometriset testit kylmän ja kuuman veden syöttöjärjestelmät on suoritettava ennen vesihanojen asentamista.

Järjestelmän katsotaan läpäisevän testit, jos 10 minuutin kuluessa siitä, kun ne ovat olleet koepaineessa hydrostaattista testausmenetelmää käyttäen, painehäviö ei ylitä 0,05 MPa (0,5 kgf/sq.cm) eikä putoa hitsauksissa, putkissa, kierreliitoksissa, liittimiä ja vesivuotoja huuhtelulaitteiden läpi.

Hydrostaattisen testin lopussa on tarpeen vapauttaa vesi sisäisistä kylmän ja kuuman veden syöttöjärjestelmistä.

4.5. Sisäisen kylmän ja kuuman veden syöttöjärjestelmän manometriset testit tulee suorittaa seuraavassa järjestyksessä: täytä järjestelmä ilmalla 0,15 MPa:n (1,5 kgf/sq.cm) testiylipaineella; jos korvalla havaitaan asennusvirheitä, paine tulee laskea ilmakehän paineeseen ja viat korjata; täytä sitten järjestelmä ilmalla, jonka paine on 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm), pidä sitä testipaineessa 5 minuuttia.

Järjestelmän katsotaan läpäisevän testin, jos painehäviö ei ole testipaineen alaisena yli 0,01 MPa (0,1 kgf/sq.cm).