Mikä on 5S-järjestelmä

5S järjestelmä on työpaikan organisaatiojärjestelmä, jolla voidaan merkittävästi lisätä toiminta-alueen tehokkuutta ja hallittavuutta, parantaa yrityskulttuuria, lisätä työn tuottavuutta ja säästää aikaa. Tämä on ensimmäinen askel kohti kevyen yrityksen luomista ja muiden Toyotan hallintajärjestelmän työkalujen soveltamista.

5S-järjestelmän lyhyt historia

Japanissa systemaattinen lähestymistapa organisointiin, asioiden järjestykseen ja työpaikan siivoamiseen syntyi sodan jälkeisellä ajalla, tarkemmin sanottuna 1900-luvun 50-luvun puolivälissä. Tuolloin japanilaiset yritykset joutuivat työskentelemään resurssipulan olosuhteissa. Siksi he kehittivät tuotantoonsa menetelmän, jossa kaikki otettiin huomioon eikä jätelle jäänyt tilaa.

Alun perin japanilaisessa järjestelmässä oli vain 4 toimintoa. Näiden toimien sanat japaniksi alkavat kirjaimella "S":

• Seiri (整理) – Lajittelu – lajittelu.
• Seiton (整頓) - suorista tai aseta järjestykseen - järkevääsijainti.
• Seiso (清掃) – Lakaisu – puhdistus.
• Seiketsu (清潔) – Standardointi – työn standardointi.

Myöhemmin lisättiin viides toiminta, se oli nimeltään Shitsuke (躾) - Sustaining - saavutusten säilyttäminen ja parantaminen, ja se täydensi elementtien ketjun, joka tunnetaan nykyään nimellä 5S.

5S:llä on nyt perustavanlaatuinen valta muuttaa työpaikkaa ja ottaa kaikki työntekijät mukaan parannusprosessiin.

5s-järjestelmä sisältää viisi toimintoa:

1) Lajittelu - tarkoittaa, että vapautat työpaikkasi kaikesta, mitä ei tarvita nykyisten tuotantotoimintojen suorittamisessa.

Työntekijöillä ja esimiehillä ei useinkaan ole tapana päästä eroon tavaroista, joita ei enää tarvita työhön, vaan pitää niitä lähellä "vain tulipalon varalta". Tämä aiheuttaa yleensä sotkua tai esteitä työalueella, jota ei voida hyväksyä. Tarpeettomien tavaroiden poistaminen ja järjestyksen luominen työpaikalla parantaa työpaikan kulttuuria ja turvallisuutta. Osoittaaksesi selkeämmin, kuinka paljon ylimäärää on kertynyt työpaikalle, voit ripustaa punaisen etiketin (lipun) jokaiseen ehdokkaaseen työalueelta poistettavaksi.

Kaikki työntekijät ovat mukana lajittelemassa ja tunnistamassa kohteita, jotka:

• on välittömästi poistettava, hävitettävä tai hävitettävä;
• olisi siirrettävä sopivampaan varastointipaikkaan;
• on jätettävä ja heidän paikkansa on luotava ja osoitettava heille.

Punaisilla lipuilla varustettujen tuotteiden "punainen merkkivyöhyke" on määritettävä selkeästi ja tarkkailtava sitä huolellisesti. Yli 30 päivää koskemattomina olleet tuotteet voidaan kierrättää, myydä tai hävittää.

2) Järkevä järjestely – tarkoittaa "kodin" tunnistamista ja nimeämistä jokaiselle työalueella tarvittavalle esineelle. Muussa tapauksessa, jos esimerkiksi tuotanto on järjestetty vuoroin, eri vuorossa olevat työntekijät sijoittavat työkaluja, dokumentaatiota ja komponentteja eri paikkoihin. Prosessien virtaviivaistamiseksi ja tuotantosyklien lyhentämiseksi on äärimmäisen tärkeää jättää tarvittavat tuotteet aina samoihin määrättyihin paikkoihin. Tämä on keskeinen edellytys tuottamattomiin hakuihin käytetyn ajan minimoimiseksi.

3) Puhdistus(pidä puhtaana)– tarkoittaa laitteiden ja työpaikan riittävän siisteyden varmistamista tarkastusta varten ja niiden jatkuvaa huoltoa.
Siivous jokaisen työvuoron alussa ja/tai lopussa varmistaa mahdollisten ongelmien välittömän tunnistamisen, jotka voivat keskeyttää toiminnan tai jopa sulkea koko alueen, työpajan tai tehtaan.

4) Standardointi Menetelmä, jolla voit saavuttaa johdonmukaisuuden 5S:n kolmen ensimmäisen vaiheen menettelyissä, on laatia tarkistuslista, joka on kaikkien ymmärrettävä ja helppokäyttöinen. Harkitse tarvittavia laitteiden ja työalueiden puhtautta koskevia standardeja, ja kaikkien organisaation jäsenten tulisi tietää, kuinka tärkeää tämä on yleisen menestyksen kannalta.

5) Parantaminen – tarkoittaa, että vakiintuneiden menettelytapojen noudattamisesta tulee tapa

5S:n taustalla olevat toiminnot (lajittelu, järjestäminen, puhdistus, standardointi ja parantaminen) ovat täysin loogisia. Ne edustavat minkä tahansa tuotantoosaston johtamisen perussääntöjä. Kuitenkin järjestelmällinen lähestymistapa, jonka 5S-järjestelmä ottaa näihin toimiin, tekee siitä ainutlaatuisen.

Katso myös:

Mikä on 5S. 5S järjestelmä. Järjestelmä 5c

Termi "5S" tuli suosituksi 1980-luvulla Japanin valmistussektorilla. Tällä hetkellä Toyota Motor Corporationin menestykset yhdistettiin kohtuullisesti Toyota Production Systemiin (TPS) - tuotannon laadunhallintajärjestelmään. Yksi TPS:n komponenteista oli säännelty tapa organisoida työpaikka - ”5S”. Tällä hetkellä 5S on laajalti käytössä kaikkialla maailmassa, ja se on tunnustettu menetelmä tuottavuuden ja turvallisuuden parantamiseksi. Mikä on sen ydin, käytännön hyödyt ja käytännön soveltamisen vaikeudet? Tässä artikkelissa vastaamme näihin kysymyksiin.

5S-järjestelmän määritelmä ja periaatteet

5S-järjestelmä on tapa organisoida työtila seuraavilla periaatteilla (ks. Taulukko 1 ja Kuva 1).

Pöytä 1 . 5S periaatteet

Koska 5S on ensi silmäyksellä joukko yksinkertaisia ​​ja ilmeisiä sääntöjä, se on suunniteltu luomaan tietty kulttuuri. Nämä ovat enemmän kuin ohjeita, ne ovat osa itseäsi ja työympäristöäsi kohtaan sopivan asenteen ideologiaa.

Kuva 1. Mikä on 5S-järjestelmä

5S-järjestelmään siirtymisen vaiheet

5S-periaatteiden toteuttaminen yrityksessä tapahtuu useissa vaiheissa, joiden rakenne ja nimet jäävät yrityksen harkinnan varaan. Hyvä yhteenveto mahdollisista vaihtoehdoista olisi esittää ne tavallisen P-D-C-A-syklin muodossa (Suunnittele/Valmista - Tee - Tarkista - Toimi, katso kuva 6).

Kuva 6. 5S:n toteutuksen vaiheet

Standardoinnin tuloksena pitäisi olla 5S:n aiempia vaiheita säätelevä dokumenttipaketti, visuaalinen ohjausjärjestelmä ja työntekijöiden tietojärjestelmät

Vaihe 1. Valmistelu. Suorittaa seuraavat tehtävät:

1. Päätös 5S:n käyttöönotosta on tehty.
2. Hankkeen johtaja on päättäväinen.
3. Projektiryhmää muodostetaan.
4. Muutoksen kohdealueet tunnistetaan.
5. Harjoitussuunnitelma laaditaan ja toteutetaan.
6. Nykyinen tila diagnosoidaan ja valokuvaraportit luodaan.
7. Tavoiteindikaattorit määritellään.
8. Henkilökunnalle tiedotetaan suunnitelluista muutoksista.

Jokainen vaihe on tärkeä. Painopisteen tulisi olla selittämisessä, kuinka 5S voi auttaa parantamaan turvallisuutta, ehkäisemään työtapaturmia, vähentämään kustannuksia, helpottamaan työtä jne. Muutoksen moottori tulee olemaan yrityksen ylin johto, joten projektijohtajan tulee rakentaa tehokasta viestintää ensisijaisesti heidän kanssaan.

Vaihe 2: Toteutus. 5S-periaatteiden yksityiskohtainen suunnittelu ja toteutus.

2.1. Lajittelu: määritellään lajittelukriteerit, tilapäisvarastot järjestetään ehdollisesti ylijäämätuotteille, suoritetaan lajittelu ja tarpeettomien tavaroiden hävittäminen (ks. taulukko 2).

Taulukko 2. Esimerkki lajitteluperusteista

Ratkaisut	Kohteen käyttötaajuus	Kriteeri
Tarpeetonta
	Ei ole ollut käytössä viimeisen vuoden aikana
	Ei käytetä työnkulussa	Väliaikainen varasto jatkopäätöksiä varten
Ei voi korjata	Poistaa
Harvoin tarvitaan	Käytetty enintään 3 kertaa viimeisen kuuden kuukauden aikana	Säilytä työalueella keskietäisyydellä
	Käytetty enintään 2 kertaa vuodessa	Säilytä työskentelyalueella etäällä
Usein tarvitaan	Käytetty viikoittain	Säilytä työalueella lähellä keskipitkää etäisyyttä
	Käytetty päivittäin	Varastoi työskentelyalueella lähietäisyydellä
	Käytetty tunnin välein	Säilytä välittömässä läheisyydessä tai kuljeta mukanasi

2.2. Järjestyksen ylläpito. Kokonaisinventointi jatkuu siihen liittyvällä tavaroiden sijoittamisella tiettyihin paikkoihin. Esimerkkejä uusista säännöistä voivat olla seuraavat:

• työkalujen, laitteiden ja materiaalien merkitseminen näkyvällä tavalla, esimerkiksi värikoodeilla;
• tavaroiden varastointi lähellä niiden käyttöpaikkaa tuotantoprosessin järjestyksen mukaisesti;
• samanlaiset tavarat säilytetään yhdessä;
• määritetään kunkin tyyppisten tarvittavien tavaroiden varasto;
• On kiellettyä säilyttää tavaroita irtotavarana tai syvissä säiliöissä;
• tarjoaa ilmaisen pääsyn usein käytettyihin esineisiin;
• työkalulevyjä käytetään;
• tavaroiden sijoittamisen on oltava turvallista jne.

Tavarat ja niiden merkinnät tulee laatia paitsi säännöllisesti niitä käyttäville työntekijöille. Jokaiselle työntekijälle, jolla on asianmukainen käyttöoikeus, tulee järjestää kätevä pääsy esineeseen ja symboleihin.

Standardoinnin tuloksena tulisi olla 5S:n aiempia vaiheita säätelevä dokumenttipaketti, visuaalisen ohjaustyökalun järjestelmä ja työntekijöiden tiedot.

2.3. Puhtaan pitäminen . Tällä pisteellä voi olla keskeinen rooli tuotantoalueilla, joilla on korkeat puhtausvaatimukset. Esimerkiksi mikrobiologinen tuotanto on erityisen herkkä kolmannen osapuolen mikro-organismien saastumiselle. Teknologisen prosessin erityispiirteet määräävät säätelyn ja ohjauksen asteen. On olemassa useita yleisiä vaiheita:

1. Siivoustehtävät on delegoitu. Puhtaus - jokaisen työntekijän vastuu ja työalueet on jaettu eri vyöhykkeisiin vaaditun puhtausasteen mukaan.
2. Puhdistus- ja laitediagnostiikasta laaditaan aikataulu.
3. Puhdistettavat ja toimivuustestattavat kohteet on kuvattu yksityiskohtaisesti.
4. Määrittää menetelmät, työkalut ja materiaalit, joita käytetään laitteiden puhdistuksessa ja tarkastamisessa.
5. Siivousta harjoitetaan päivittäin, mutta jos mahdollista, se ei vie paljon aikaa.

Puhdistustoimintojen ja vikojen ja vikojen diagnosoinnin yhdistelmä johtaa mukavampaan ja turvallisempaan ympäristöön, mikä luo paremmat olosuhteet kolmansien osapuolten (esimerkiksi velkojien) vierailuille.

2.4. Standardointi. Se ei ole suuri ongelma Venäjän yrityksille. Vuosikymmeniä jatkunut prosessien byrokratisointi on luonut korkean osaamisen työntekijöiden toiminnan säätelyyn. Mutta usein paksujen määräysten ja määräysten takana katoaa standardointivaiheen merkitys, joka koostuu prosessin jatkuvasta parantamisesta. Tässä vaiheessa seuraavat asiat on dokumentoitu tai parannettu:

• työtehtävät koskien laitteiden kanssa työskentelyn puhtauden ja turvallisuuden varmistamista;
• ohjeet laitteiden kanssa työskentelemiseen, käyttösäännöt;
• huolto- ja diagnoosiaikataulut;
• visuaaliset ohjausvälineet;
• työalueen tarkastusmenettelyt.

Standardoinnin tuloksena tulisi olla 5S:n aiempia vaiheita säätelevä dokumenttipaketti, visuaalisen ohjaustyökalun järjestelmä ja työntekijöiden tiedot.

Jos prosessi ei toimi, ei ole syytä kiirehtiä etsimään syitä työntekijöistä. Usein on olemassa objektiivisia syitä, joiden vuoksi työntekijät eivät eri syistä voi raportoida johdolle.

Vaihe 3 ja 4: Arviointi ja parantaminen. Näiden vaiheiden tarkoituksena on muuttaa tehdyt päätökset ajattelutavaksi, tuotantoprosessiin, työntekijöihin, materiaaleihin ja laitteisiin suhtautumisen kulttuuriksi.On löydettävä tasapaino kurinalaisuuden ja työntekijöiden oman osallistumisen välillä. uusien arvojen käsitys.

3.1. Arvosana. Tehtyjen päätösten toimeenpanon tarkastus on pakollinen osa 5S-toteutusprojektia. Esimerkki tarkistuslistasta, jota voidaan käyttää tässä vaiheessa, on liitetiedosto.

3.2. Reagoi ja paranna. Jos prosessi ei toimi, ei ole syytä kiirehtiä etsimään syitä työntekijöistä. Usein on olemassa objektiivisia syitä, joiden vuoksi työntekijät eivät eri syistä voi raportoida johdolle. On tärkeää kannustaa työntekijöitä luomaan uusia ideoita, mutta ei heidän ydintehtäviensä kustannuksella. Tässä tapauksessa on tärkeää, ettei aloitteita jätetä vastaamatta.

Kun puhumme 5S:stä, puhumme ajattelun muutoksesta. Tämän seurauksena syyt uuden paradigman epäonnistumiseen ovat useimmiten subjektiivisia syitä. Ja puhumme ensisijaisesti yrityksen johdosta.

5S-työpaikan organisointi- ja rationalisointijärjestelmän käyttö käytännössä

5S on pehmeä siirtymä kevyempään tuotantoon. Ihannetapauksessa Lean-tavoitteet saavutetaan valmennuksella ja tiimin osallistumisella, mutta käytännössä valvonta, määräykset ja pienet sakot ovat todennäköisemmin tehokkaita. Miksi tämä tapahtuu?

Asia on siinä, että kun puhumme 5S:stä, puhumme ajattelun muutoksesta. Tämän seurauksena syyt uuden paradigman epäonnistumiseen ovat useimmiten subjektiivisia syitä. Ja puhumme ensisijaisesti yrityksen johdosta. 5S:n käyttöönotto ja sitä seuraava siirtyminen kevyen valmistuksen toteutusvaiheisiin paljastaa suurimman osan sairauksista, jotka ovat yleisiä tavalla tai toisella, mutta kaikissa yrityksissä. Muotoillaan yleisimmät käytännössä kohtaamat rajoitukset:

1. Yrityksen huippuhenkilön tuen puute tai haluttomuus osallistua projektiin. Näin tärkeää asiaa ei pidä jättää sattuman tai muodollisen lähestymistavan varaan.
2. Esimiesten toimintojen tehoton yhdistelmä. Johtajat, joilla on tuloja tai etuja puolella, eivät voi omistaa riittävästi aikaa yritykselle. Tällaisten työntekijöiden palkkaamisesta aiheutuvat tappiot eivät välttämättä ylitä etuja, mutta ne lähes aina aliarvioidaan.
3. "Hallinto puhelimitse." Jos rakennat jotain uutta, varaudu siihen, että vähintään 70 % siitä on ”pellolla”, tässä tapauksessa tuotantopaikalla.
4. On väärinkäsitys, että kulttuuri muodostuu alaisille ja asiantuntijoille, mutta ei johdolle. Kulttuuri muodostuu kaikille yrityksessä, tiimihenkeä vaalitaan. Halu vetää tarpeeton raja ylimmän johdon ja asiantuntijoiden välille voi vahingoittaa projektia.
5. Ensimmäisen henkilön haluttomuus tehdä vakavia henkilöstöpäätöksiä. Jokaisessa yrityksessä on johtaja, joka passiivisesti tai aktiivisesti sabotoi muutosta. Ennemmin tai myöhemmin sinun on päästävä eroon sellaisista alaisista, mutta tämä tapahtuu harvoin ajoissa.
6. Epäreilu päätös oikeiden ihmisten hyväksi. Päätöstä ei tehdä periaatteella "parempi yritykselle", vaan periaatteella "parempi minulle". Se, joka on tarpeellisempi, on oikeassa. Esimerkiksi mikrobiologisen tuotannon työturvallisuusosaston asiantuntija vaati töiden merkittävää uudelleenorganisointia ja laitepaikkojen muutosta, koska nykyinen tilanne ei ollut turvallinen. Pääinsinööri kuitenkin kieltäytyi jyrkästi muutoksista vedoten tuotantosuunnitelmien häiriintymiseen. Pääjohtaja ymmärsi riippuvuutensa konepäällikköstä ja teki päätöksen vallitsevan tilanteen puolesta. Seurauksena tapahtui onnettomuus, jonka seurauksena kukaan ei onneksi loukkaantunut, mutta laitteet vaurioituivat. Lopulta työturvallisuusasiantuntijan kommentit otettiin huomioon, mutta yritys kärsi tappiota.
7. Johdon itsensä tekemä kurin rikkominen.
8. Esimiehen päätösten julkinen korvaaminen toisella päätöksellä. Jos et pidä alaisen esimiehen päätöksestä, on parempi keskustella siitä hänen kanssaan henkilökohtaisesti. Tämä on yrityksen yleisen johdon ongelma, mutta se pahenee usein 5S:n käyttöönoton aikana, siitä tulee akuutimpi. Esimerkiksi konepäällikkö päätti osaamisensa ja 5S:n periaatteiden puitteissa vaihtaa vanhentuneet laitteet vaarallisiksi. Toimitusjohtaja kumosi julkisesti tämän päätöksen budjettiin vedoten, vaikka laitteiden kustannukset olivat pienet ja konepäällikkö toimi valtuuksiensa puitteissa. Tämän seurauksena 5S-toteutusprojekti toteutettiin noudattamatta täysin työntekijöiden turvallisuuden periaatteita.
9. Kyvyttömyys delegoida tehtäviä. Tämä on yleinen ongelma, mutta se pahenee 5S-projektia toteutettaessa. 5S:n sovellus vaikuttaa kaikkiin yrityksen osastoihin ja on työvoimavaltaista. Jos prioriteetteja ei aseteta, on riski, että projekti viivästyy, ja lisäksi se voi aiheuttaa absurdeja keskusteluja. Käytännön esimerkkiä käyttäen: 5S-projektin työtapaamisissa toimitusjohtaja kiinnitti ensisijaisesti huomiota toimistokeittiön ja ruokalan käytön sääntöihin. Sen sijaan, että ulkoistaisi esiin tulevien ongelmien ratkaisu asiaankuuluville palveluille ja keskittyisi suoraan tuotantopaikkaan.
10. Resurssien puute 5S-toteutusprojektin toteuttamiseen.
11. Volyymien hallinnan haluttomuus muuttaa paradigmoja ja täydellinen valmistautumattomuus riskeihin. 5S-standardien mukainen työskentely merkitsee aina lisäkustannuksia ja muutoksia. Toisin sanoen tämä on sijoitus, johon liittyy omat riskinsä. Laitteiden uudelleenjärjestely ja tuotantohenkilöstön ylikuormittaminen voi tuntua liian suurelta riskiltä ja johtaa projektin keskeyttämiseen.
12. Ennakkoluulot tiettyjä työntekijöitä, tehtäviä tai osastoja kohtaan. Otetaan esimerkki. Kirjanpitotyöntekijät, joiden kanssa laboratoriolla "ei ollut hyvä suhde", osallistuivat pakolliseen inventaarioon 5S:n käyttöönoton aikana. Tarpeettoman välienselvittelyn seurauksena suhteellisen yksinkertaisen ongelman ratkaisu viivästyi kuukaudella.
13. Yrityksen ensimmäisen henkilön ja ylimmän johdon puute ymmärrystä uusien menetelmien toimintaperiaatteista.
14. Johdon epäonnistuminen lupausten ja sitoumusten täyttämisessä.
15. Yksittäisten johtajien avoin tai piilotettu sabotointi. Tässä tapauksessa 5S:tä toteuttavaa projektipäällikköä autetaan työskentelemällä "suoraan" jonkun esimiehen alaisen kanssa. Tässä tapauksessa määräyksen on osoitettava vastuu johtajalle itselleen varmistaakseen hänen osallistumisensa. Pääjohtaja ei vaadi raporttia asiantuntijalta, vaan sabotoivalta johtajalta, rikkomatta alisteisuuden periaatteita.
16. "Ulkistajat osavaltiossa." Puhumme työntekijöistä, jotka eivät ole keskittyneet tuloksiin. Jos on syytä lykätä tehtävää, he varmasti käyttävät sitä. Jos mahdollista, tällaiset työntekijät delegoivat syyn poistamisen johdolle riippumatta siitä, kuinka merkittävä syy on. Koska johto on usein ylikuormitettu, tärkeän asian ratkaiseminen lykkääntyy ja "ulkoistaja" saa oikeutetun syyn olla tekemättä mitään.

johtopäätöksiä

5S on tapa järjestää työtila, joka perustuu työntekijöiden, viestinnän, laitteiden ja materiaalien säästäväisen kohtelun periaatteisiin. 5S:n käyttöönotto on prosessi, joka muuttaa yrityksen kaikkien työntekijöiden ajattelua. Useimmiten projektin onnistuminen riippuu resurssien saatavuudesta ja yrityksen muutosjohtajuudesta. Paljon huomiota tulee kiinnittää kommunikointiin työntekijöiden kanssa ja tehtyjen päätösten toteutumisen seurantaan.

Kun tulen uudelle työpaikalle, asensen välittömästi useita työtäni nopeuttavia ohjelmia (aina sama vakiosarja), teen käynnistyksen uudelleen, pyydän toista näppäimistöä ja teen sarjan muita parannuksia. Katsotaan kuinka otat ja päivität toimistotyöpaikkasi ja omat menetelmäsi.

1. Toimistotilan päivittäminen

1.1. Seisova työasema

Kyllästyn istumiseen, joten asensin kotiin kotitekoisen telineen seisomaan työskentelyä varten.

Laitoin kaiken niin, että muutoksen tavalliseksi työpaikaksi 4 liikkeessä.

Seisomatyöpaikka ei ole jatkuvassa käytössä, vaan sitä on vaihdettava istuvaan työhön. Mutta kaiken kaikkiaan se tekee siitä erittäin liikkuvan. Kun työskentelet seisten, ei maksa mitään kiirehtiä jonnekin työpajaan nopeasti tarkistamaan jotain. Hyvä terveydelle eikä anna sinun veltostua.

1.2. Polvistuoli ja muut tuolin korvikkeet

Jos sinulla on paljon rahaa, voit ostaa niin upeita asioita

1.3. Valaistus

Huono valaistus vaikuttaa erittäin huonosti työhön, ja LEDit eivät tuhlaa energiaa juuri lainkaan.

1.4. Vaakasuora viiva

Pään kanssa työskentely väsyy hyvin, ja pään täytyy jotenkin jäähtyä. Tähän on olemassa erilaisia ​​menetelmiä: kaada itsellesi teetä, mene tupakille tai mene sosiaalisiin verkostoihin. Jos tarvitset vielä lepoa, miksi et tarjoa sellaista vaihtoehtoa? Tämä ei lisää yhtään toimiston toimettomuuden määrää. Se yksinkertaisesti jaetaan uudelleen sosiaalisista verkostoista vaakapalkkiin, ja työntekijät tuntevat olevansa hoidettuja, ja lisäksi liikunta parantaa älyä ja mielialaa.

Minulla on vaakasuora palkki tietokoneeni vieressä ja käytän sitä säännöllisesti.

1.5. Poista kuumuus ja tukkoisuus

Ilmastointi, ikkuna, muutto toiseen paikkaan. Tämä parantaa suorituskykyä huomattavasti

Mitä ei saa tehdä

1.6. Avoin toimisto, ei seiniä

Jossain linjassa vallitsee väärinkäsitys, että "osastojen välisten esteiden murtaminen" tarkoittaa kirjaimellisesti toimistojen välisten seinien murtamista ja 100 ihmisen sijoittamista yhteen toimistoon. Väitetään, että he alkavat kommunikoida tehokkaasti toistensa kanssa ja jakaa tietoa.

Ei, hälinä tulee olemaan sellainen, että työn tehokkuus laskee 66 %. Wikipedia linkki tutkimukseen.

"He mursivat osastojen väliset seinät" Toyotalla Prius-mallin kehittämisen aikana. Siellä projektipäällikkö laittoi kaikki uuden auton kehittämiseen osallistuneet työntekijät yhteen huoneeseen. Hän ei yhdistänyt kaikkia näitä osastoja yhteen suureen huoneeseen. Hän veti useita ihmisiä pois näistä osastoista ja laittoi heidät erilliseen huoneeseen.

Lisätietoja:

Kyllä, tiedonvaihdon lisääminen osastojen välillä on erittäin tarpeellinen tehtävä, MUTTA EI SEINIEN TUHOITUSMENETELMÄLLÄ! Online-suunnittelija! Tietojen tallennus pilveen! Chatit! Tapaamiset!

2. Tietokonepöydän päivittäminen (5S-järjestelmä)

Täällä on sotkuinen, tehoton työpaikka. Näin pääteknikon pöydällään niin valtavan ja sekavan paperikerroksen kanssa, ettei hän löytänyt sieltä itse laittamiaan asiakirjoja. Ja pyysi tulostamaan ne uudelleen.

Ja on hienoja tyyppejä, joita ei tarvitse estää olemasta siistejä!

Anna heidän istua luovuudessaan, et auta heitä tai yritystä millään tavalla, jos otat matkamuistoja heidän pöydästään ja allekirjoitat jokaisen kynän. Toimintasi vain pilaa mielialaasi ja tappaa luovuutesi. Jos he eivät myy mitään, niin kaikki on ok. Innosta heitä esimerkilläsi ja muiden työntekijöiden esimerkillä, niin ehkä he itse haluavat parantaa jotain itse tai kääntyä sinun puoleesi.

Tiedätkö, mikä tekee suunnitteluinsinööristäsi vähemmän tuottavan? Jos hän kyllästyy, hän kyllästyy kaikkeen ja hän saa harmaan miehen oireyhtymän. Tuottavuus romahtaa. Tiedän mistä puhun.

Älä vain ajattele olevasi siisti, vaan voit rakentaa kokonaisia ​​barrikadeja ympärillesi, jotta ne eivät pääse lähelle sinua.

Teen aina 5S:n itse, tässä yksi omastani:

Tällä on etunsa:

• tappioiden minimoiminen;


• asettaa itsesi kurinalaisempaan tunnelmaan;


• halun muodostuminen parantaa prosesseja (oleminen määrää tietoisuuden);


• "rikotun ikkunan vaikutuksen" minimoiminen;


• tuotantohenkilöstön motivointi 5S:lle;


• markkinointi, säädyllisyys. Tällöin et häpeä näyttää kumppaneille ja asiakkaille kaunista toimistoa, etkä häpeä itseäsi sotkulla.

5S-järjestelmä vaiheittain:

1. Lajittelu (romun poistaminen)

Jaa tuotteet kolmeen luokkaan:

1. Usein käytetty;


2. Harvoin käytetty/tai epävarma tila;


3. Tarpeetonta.

• Tarpeettomat asiakirjat jätepaperissa;


• Toimita ylimääräisiä toimistotarvikkeita ACS-varastoon;


• Siirrä harvoin käytetyt luettelot ja arkistoidut tiedot julkisiin paikkoihin (kaappiin);


• Yritä jakaa kaikki tarpeeton rationaalisuuden perusteella: siirrä se sinne, missä sitä tarvitaan, siirrä se julkiseen paikkaan, laita se varastoon;


• Ota omat käyttämättömät henkilökohtaiset tavarasi kotiin. Voit jättää matkamuistoja;


• Heitä pois kaikki täysin tarpeettomat tavarat.

2. Sijainti

• Helppo löytää!


• Helppokäyttöinen!


• Helppo laittaa takaisin paikoilleen!

Ohjaa ergonomia: aseta tavarat sille puolelle, jolla otat ne kädelläsi;

Järjestä esineet käyttötiheyden mukaan;
Hyvin harvoin käytetyt tavarat voidaan siirtää yhteiselle alueelle (kaappi, hyllyt);
Tarkista tottumukset.

Internetissäsi on miljoonia hakkereita tästä aiheesta. Jokainen, joka Googlettaa, löytää sen.

3. Järjestelmällinen puhdistus

En usko järjestelmälliseen siivoukseen aikataulun mukaan. Tai ehkä en vain pidä siitä, mutta se kannattaa silti toteuttaa ainakin spontaanisti.

Puhdista järjestelmä erikoisohjelmilla, muuten tietokoneesi täyttyy hitaasti ja huomaamattomasti tarpeettomilla rekisterimerkinnöillä, virheilmoituksilla, virheellisesti poistetuilla ohjelmilla ja muilla asioilla, jotka voivat täyttää merkittävän osan kiintolevystä.

Näppäimistön puhdistaminen pyyhkeillä voi olla hyvin aikaa vievää ja työlästä. Oma tapani: irrota näppäimistön yläpaneeli ruuvimeisselillä, laita se juoksevan vesijohtoveden alle, puhdista pyykkiharjalla ja pyykkisaippualla, ravista vesi pois, anna kuivua hieman ja kokoa näppäimistö uudelleen. Puhtaus on täydellinen, ja pääset myös eroon kaikesta, mitä on kertynyt paitsi avaimiin, myös niiden alle.

Järjestelmäyksikön sisällä on noin kilogramma pölyä, ja tämä johtaa puhaltimien hidastumisesta johtuvaan ylikuumenemiseen, "peittoefektiin", joka vangitsee paksulla pölykerroksella peittämien elementtien lämmön. Tämä ongelma ratkaistaan ​​parhaiten pölynimurilla.

4. Standardointi

Miksi minun pitää tunnistaa, jos tiedän jo työpaikkani?

1. Loman tai sairauden sattuessa jonkun pitäisi korvata sinut. Hänen on löydettävä mikä tahansa asiakirja tai esine;


2. työpaikka heikkenee hyvin nopeasti, jos sitä ei ole standardoitu.

Tee kuviin ohjeet jokaiselle tekniikalle, josta sinun täytyy selittää jotain jollekin. Tee tarkasti tehtaan ohjeet äläkä valokopioi niitä. Merkitse lokeroihin, kummalle puolelle haluat laittaa A4-luonnosarkit (se vaihtelee eri tulostimissa).

Merkitse myös yöpöytäten laatikot ja tavaroiden säilytyspaikat. Kaikki yleiset paikat - arkistokaapit, toimistotarvikkeiden säilytystilat, yhteisten teetarvikkeiden paikat - tulee kiinnittää erityistä huomiota.

Standardoi siten, että:

1. Minimoi koulutuksen tarve;

Jokaisella työpaikalla (ainakin vain yleisten tilojen läheisyydessä) tehdään yleensä valokuvan muodossa standardi: miten kaiken pitäisi olla.

5. Parantaminen

• 5S:tä ei voida koskaan pitää "täydellisenä", koska... tämä prosessi on päivittäinen ja jatkuva.


• Rakasta optimointiprosessia, yritä etsiä mahdollisuuksia intohimolla ja inspiraatiolla.


• Kun löydät itsesi jonkun muun työpaikalta, katso mitä hyödyllisiä asioita voit käyttää. Tarkkaile työtä.

Mitä ei saa tehdä

Täällä on keskusteltu tarkemmin:

Älä koskaan aseta näppäimistöä näppäimistölaatikon päälle! Tämän paneelin keksi ihmiskunnan vihollinen. Tämä on erittäin epämukavaa ja pitkäkestoista. On parempi joko poistaa tämä paneeli tai asettaa toimistotarvikkeet sen päälle.

3. Tietokoneen päivittäminen

3.1. Kaksi näyttöä

Kaksi näyttöä työskennellessäsi insinöörinä tai ohjelmoijana ovat erittäin käteviä. Toisessa on avoin hakuteos ja toisella piirustusohjelma. Sinun ei tarvitse vaihtaa ikkunoiden välillä, mikä saa mielesi virtaustilaan. Lisää tuottavuutta 35 % ja tunnet myös itsesi siistiksi hakkeriksi.

Tärkeä näkökohta tässä aiheessa on, että monitorien organoleptisten ominaisuuksien tulee olla samanlaisia: raekoko, korkeus, kaltevuus. Muuten tuhlaat energiaa silmän linssin rakentamiseen, jonka on mukauduttava uuteen muotoon.

3.2. Viiden painikkeen hiiri

Suosittelen käyttämään tietokonehiirtä, jonka sivuilla on lisänäppäimiä, ja ohjelmoimaan lisäpeukalonäppäimen esimerkiksi "Takaisin"-toimintoon, mikä nopeuttaa merkittävästi kansioiden selaamista. Menimme kansioon - se ei ole sitä. Sinun ei tarvitse kurkottaa Explorerin "Takaisin"-painiketta, paina vain hiiren lisäpainiketta peukalolla ja katso seuraavaa kansiota.

On myös erittäin kätevää käyttää hiiren "Minimoi ikkuna" -painiketta.

3.3. Näppäimistö

Ohjelmoijien näppäimistöjen suunnittelu on erittäin hankalaa. Kaikki olisi hyvin, jos tällaiset asettelut eivät olisi niin yleisiä. Niitä myydään kaikkialla ja kaikkialla. Eli niitä ei tarvitse ostaa.

Pirun keksijät kurkottivat näppäimistöön ja asettivat tämän painikkeen paikkoihin, joissa sen ei pitäisi olla.

Täällä pitäisi olla Enter! Koska sinun täytyy painaa sitä pikkusormellasi! Kun olen saanut tällaisen näppäimistön, menen vaihtamaan sitä.

Nämä epätäydelliset teolliset muotoilijat eivät tiedä mihin laittaa tätä valitettavaa nappia! Hän saattaa myös päätyä tänne!

Tämä tekee kirjoittamisesta 10-sormen kosketuskirjoitusmenetelmällä erittäin vaikeaa! Olisi paljon parempi sijoittaa se kaksoispalauttimen sijaan tai toisen kerroksen Enterin sijaan.

Hän saattaa myös päätyä tänne. Eikä hänelle ole paikkaa täälläkään, koska... tämä tekee näppäinyhdistelmän Ctrl + Insert, Shift + Insert mahdottomaksi (analogisesti Ctrl + C, Ctrl + V, joka näyttää minulle paljon kätevämmältä).

Jos näppäimistön "Sleep", "Wake" ja "Power"-näppäimet sijaitsevat kuvan mukaisesti - ota ruuvimeisseli, pura näppäimistö, poista nämä näppäimet, kokoa näppäimistö. Ne sijaitsevat äärimmäisen valitettavassa paikassa, ja niiden vahingossa painaminen johtaa tietokoneen sammuttamiseen tai siirtymiseen lepotilaan, johon liittyy muun muassa käyttäjän ärsyyntymistä.

Jos sinulla on kannettava tietokone ja kirjoitusnopeus hidastuu epämiellyttävän näppäimistön vuoksi, älä ujostele ja liitä ulkoinen näppäimistö USB:n kautta.

3.4. USB-jatkokaapeli

Tietysti ovat menneet ajat, jolloin flash-aseman asentamiseksi piti päästä järjestelmäyksikön takaosaan, joka seisoo pöydän alla, mutta... ei kaikille. Jos järjestelmäyksikkösi on niin vanha, osta vain jatkojohto, jotta voit asettaa flash-aseman kätevästi pöydän alle ryömimisen sijaan.

3.5. HDD SSD

Ostin SSD-kiintolevyn ja asensin siihen käyttöjärjestelmän. Ja jätin tiedostot vanhalle kiintolevylleni (HDD). Tietokoneen käynnistäminen, sammuttaminen ja käyttö on kiihtynyt huomattavasti. Tietokone alkoi hidastua huomattavasti vähemmän, koska... SSD-tiedonsiirtonopeus on suurempi.

4. Ohjelmiston päivitys

Kun kerron ihmisille uusista kätevistä ohjelmista, tunnen suoraan fyysisesti heidän aivojensa hylkäämisen.

"Hitto, jotkut ohjelmat, miksi??((Meidän täytyy ymmärtää ne...!!!(("

Ole hyvä ja yritä. Ne eivät voisi olla yksinkertaisempia.

4.1. Punto Switcher

Voin suositella ilmaisen Punto Switcher -ohjelman asentamista, jotta voit poistaa päinvastaisen näppäimistöasettelun kirjoittamisen vaikutuksen ghbvthyj nfrbv j,hfpjv, kaiken kirjoittamasi poistamisen ja tämän tekstin kirjoittamisen uudelleen.

Poistan kuitenkin sen automaattisen asettelun vaihdon välittömästi käytöstä ja joka kerta kun vaihdan sen näppäinyhdistelmällä, ja ohjelma vain vakuuttaa. Esimerkiksi kun olet jo kirjoittanut puolet sanasta väärällä kielellä, et poista sitä kirjoittaaksesi sen uudelleen, vaan painat vain Tauko-näppäintä ja sana muuttaa asettelua.
Tämä johtuu siitä, että automaattitilassa salasanoja tai lyhenteitä kirjoitettaessa esiintyy vääriä positiivisia tuloksia.

4.2. NumLock-laskin

Nopeuttaaksesi laskimella suoritettavia laskelmia, voin suositella ilmaisen NumLock Calculator -ohjelman asentamista. Tämä on tavallinen (tai edistynyt) laskinohjelma, sillä ainoa ero on, että se tulee välittömästi näkyviin näytölle painamalla NumLock-näppäintä, ja se myös piilotetaan. Se näyttää tältä - nostat kätesi lisänäppäimistön päälle, painat NumLockia, syötät numerot ja merkit samalta lisänäppäimistöltä ja suljet laskimen samalla näppäimellä.

Lisänäppäimistö on täällä. Ja painettava painike on ympyröity.

4.3. Windowsin muistiinpanot

Käytän sitä koko ajan. Erittäin mukavasti.

On tekstiä, joka on jatkuvasti kopioitava ja liitettävä jonnekin. Se on kätevää säilyttää muistiinpanoissa, ei joissain muistikirjoissa, jotka täytyy avata.

4.4 Kuvakaappaus

Kirjoitan aina jotain käsikirjoitusta, ja tämä ohjelma on hyvä, koska voit valita heti osan näytöstä, jotta sinun ei tarvitse leikata sitä myöhemmin. Ja näitä kappaleita ei tarvitse tallentaa minnekään, ne putoavat itse haluttuun kansioon. Se nopeuttaa paljon.

4.5. Kaksirivinen aloitus eikä minimoitujen ikkunoiden ryhmittelyä

Pidän todella paljon kaksirivisesta aloituksesta, koska viikonpäivä on aina näkyvissä! Hämmästyttävä!

Myös minimoitujen ikkunoiden ryhmittelyn puuttuminen nopeuttaa työtä. Vähentää tarpeettomia hiiren napsautuksia.

4.6. Minimalismi. Päästä eroon tarpeettomista asioista

PC:llä on paljon tarpeettomia elementtejä, eikä niitä yleensä tule mieleen poistaa, koska jokainen niistä yksittäin vie hyvin vähän aikaa, mutta jos kerrot tämän ajan näiden pienten kivien määrällä, niin saat jatkuvasti kompastua, niin tappioiden kokonaismäärä voi osoittautua varsin merkittäväksi.

4.6.1. Ensimmäinen ja ilmeinen asia, josta tulee eroon, on tarpeettomat tiedostot..

Masentavan usein olen nähnyt kuvan, jossa henkilön työpöydällä ja kansioissa on noin 8 ”Uutta kansiota”, kansioita, joiden nimi on ”Disassemble”, ”vdpovd” jne. Samalla henkilö vannoo tietävänsä varmasti, mitä missä kansiossa sijaitsee. Tämän työntekijän työn tarkkailu osoittaa, että näin ei ole. Tällainen objektien nimeäminen tekee jopa "Haku"-toiminnon voimattomaksi. Siksi: tuhoa ehdottomasti kaikki, mikä on tallennettu "varmuuden vuoksi", kaikki, jonka tarkoitusta ei ole määritelty, kaikki, mikä on pitkään vanhentunut. Tiedän suosituimman vastauksen työntekijöiltä, ​​jotka rakastavat yhdeksännen "Uuden kansion" luomista - ei ole aikaa! Onko syynä se, ettei aikaa ole, koska aikaa kuluu tarvittavien tiedostojen etsimiseen?

Mitä tehdä asialle:

Jos sinulla on epäilyksiä tiedostoista, tarvitsetko niitä edelleen, luo kansio " Roskakori"ja laita nämä tiedostot sinne. Tämä on parempi kuin sen poistaminen roskakoriin, koska... roskakori tyhjennetään joskus vain tylsyydestä, ja siitä on melko vaikea löytää jotain, mutta jos etsit jotain, joka liittyy tähän projektiin, mutta ei löydy, niin olisi loogista katsoa " Tämän projektin roskapostikansio. P.S. rehellisesti sanottuna kaikesta, mikä sinne päätyy, ei ole koskaan hyötyä myöhemmin. Tämä on enemmänkin hermojen rauhoittamista.

4.6.2. Peruuta 80 % sähköpostiisi lähetettävistä viesteistä.

Jokainen kirjain ei vie mitään pois. Näet toisen kirjeen jostain päivittäisestä uutiskirjeestä, jota et koskaan lue, poistat sen välittömästi, tuhlaa sekuntia, eikä tilausta ole "aikaa", koska sinun on käytettävä 18 sekuntia. Joten: älä tuhlaa hetkeäkään: näet, että uusi kirje on saapunut - huomiosi on jo ohjattu; kiinnostus jyrää, mitä siellä on? Avaat sen postissa - toinen uutiskirje. Poistaa. Jos ajoitat kaikki tämän kirjeen saapumiseen liittyvät toimet, et saa toisen, vaan paljon enemmän.

4.6.3. Poista roskat käynnistyksestä ja lokerosta. Tämä voi viedä paljon RAM-muistia. Se, mitä poistit käynnistyksestä, kannattaa todennäköisesti poistaa tietokoneeltasi kokonaan.

4.6.4. Tutustu tietokoneesi työpöydälle. Jos se on 90 % pikakuvakkeiden ja tiedostojen varaama, jokin on vialla.

4.7. Jos käytät kansioita usein, aseta pikakuvakkeet työpöydälle oleviin kansioihin ja vaihda niiden kuvake näkyväksi.

4.8 Lisää käynnistykseen ne ohjelmat, jotka käynnistät välittömästi jokaisen työpäivän alussa.

Mitä napsautat heti työpöydälläsi, kun käynnistät tietokoneen aamulla.

4.9. Pilvitietojen tallennus

Luo tiedostovarasto pilvessä kopioimalla tiedostot työntekijöiden tietokoneilta ja siirtämällä ne tähän tietokantaan. Anna kaikkien elää tässä tietokannassa - päivitä siinä olevat tiedostot, joita kaikki muut käyttävät piilottamatta mitään itselleen, siirtäen kaiken yhteiseen käyttöön (lukuun ottamatta useita salaisia ​​kansioita). Tämä parantaa huomattavasti käytön helppoutta, suojaa tahattomia virheitä vastaan ​​ja yleistä tietoisuutta. Tämä on todellista osastojen välisten esteiden purkamista! Se on paljon parempi kuin jokainen istuu omissa henkilökohtaisissa tiedostoissaan käyttämällä omia mallejaan, kun ihmisillä on eri versioita samasta asiakirjasta.

Kaikkien näiden toimien avulla voit, jos et poista, niin vähentää merkittävästi sellaisia ​​tarpeettomia toimintoja, kuten "viimeisimmän version lähettäminen" ja muita siirtoja, jotka sotkevat sähköpostisi. Pääasia on vakiintunut kuri. Yhtenäinen tiedostojen nimeämisjärjestelmä. Jokaisen on työskenneltävä järjestelmässä sen sääntöjen mukaisesti.

Ja pilvitiedostot ovat huonoja kolmella tavalla - toiminnan nopeus, käyttökelvottomuus verkkovian sattuessa ja mahdollinen vuoto kilpailijoille.

Riskien minimoimiseksi on parasta jakaa vain tiedostoja, joita parhaillaan työstetään yhdessä. Niiden pitäisi olla paikallisessa tiedostomuistissa, mutta synkronoitu pilven kanssa mahdollista etäkäyttöä varten kotoa tai kaikkialla maailmassa. Järjestelmänvalvojasi voi tehdä tämän.

4.10. Cloud Scheduler

Valitse haluamasi. Niitä tarvitaan, jotta jokainen työntekijä näkee yhden tehtäväsuunnitelman.

4.11 Lähetä sähköpostipäivitykset korkeintaan kerran 30 minuutissa

Pidennä työskentelyvälejä upottamalla prosessiin

5. Työntekijän tasoittaminen

Toimistotyöntekijän työn spesifisyys on sellainen, että hänen maksimaalinen tuottavuus saavutetaan ajanjaksona, jota voidaan kutsua "virtaukseksi", eli maksimaaliseksi keskittymiseksi tehtävään, uppoutumiseen prosessiin. Jos joku kysymys häiritsee tätä työntekijää, hän menettää valtavan määrän tietoa, jota hänen päässään käsiteltiin, ja hän tarvitsee jälleen paljon aikaa valmistautua työhön. Tätä voidaan verrata siihen, että valtavaa polttopuita kantavalta henkilöltä kysytään, kuinka paljon kello on. Hän heittää puut maahan, katsoo kelloa ranteessaan, vastaa kysymykseen ja kerää pitkän aikaa tukki kerrallaan kaiken kantamansa.

5.1. Opi käyttämään pikanäppäimiä

Sinun tarvitsee vain googlettaa ja oppia se, harjoitella sitä. Ei kaikkea kerralla. Hitaasti yksi yhdistelmä päivässä. Jos käytät vain hiirtä, työsi hidastuu huomattavasti.

Tulosta pikanäppäimet ja ripusta se edessäsi.

5.2. Opi vastaamaan oikein sähköpostissa ja käyttämään tyhjän postilaatikon sääntöä

5.3. Opi käsittelemään viestintäjärjestelmän ehtymistä

Tämä on silloin, kun pyydämme jokaista aivastelua ja häiritsemistä, mutta ei-kiireellisistä asioista voit kirjoittaa sähköpostitse.

Kuten tämä:

5.4 Opi kirjoittamaan 10-sormella

Tämä asia on kyseenalainen. Opin, mutta olisi parempi olla opiskelematta. Kirjoitusvirheitä on enemmän. Se auttaa jotakuta, mutta se ei auttanut minua.

5.5. Opi välittämään tietoa oikein

Yrityksen työntekijät eivät ole telepaatteja, ja heidän on sovittava yhteisistä vuorovaikutussäännöistä ymmärtääkseen selvästi, mitä heidän pitäisi odottaa toisiltaan. Ohjeissa on yhtenäinen sääntöjärjestelmä, yksinkertainen ja luotettava kuin Kalashnikov-rynnäkkökivääri. Tämä on paljon parempi kuin sääntöjen ja toiveiden palaset, jotka joku kerran ilmaisi sanoin.

Elämä on paljon parempaa ja helpompaa kaikille yrityksessä, jos kaikki noudattavat näitä sääntöjä. Olemme kaikki melko väsyneitä kaaokseen.

5.6. Käytä rakennusmelua vaimentavia kuulokkeita

Henkilökohtaisesti käytän niitä usein keskittyäkseni työhön ja ollakseni hajamielinen.

Johtopäätös:

Kaiken tämän jälkeen yritä levittää PC-kulttuuria osastollesi ja sen ulkopuolelle. Tämä voidaan saavuttaa henkilökohtaisella esimerkillä ja koulutuksella. Pelasta itsesi ja muut ympärilläsi pelastuvat! Älä pelkää yrittää. Kokeilimme sitä, emme pitäneet siitä, palautimme sen sellaisena kuin se oli. Jos pidit siitä, jätit sen. Vaihda uusia kehityssuuntia kollegoiden kanssa ja ota ne välittömästi käyttöön. Tämä johtaa ketjureaktioon – ideat nousevat työntekijöidesi päähän itsestään. Tämän lähestymistavan kanssa on ilo työskennellä. Tärkeintä ei ole antaa periksi heti alussa ja väistämättä kohtaa ihmisten pään "lepohitauden" vastarintaa, jota väistämättä kohtaa jokainen, joka päättää lähteä muutoksen alulle.

Pommi artikkeli! Lähetä uudelleen!

Useimmat suurten ja pienten tuotantoyritysten johtajat valittavat työntekijöiden ja työntekijöiden kurinalaisuudesta sekä katastrofaalisesta järjestyksen ja organisoinnin puutteesta työpaikalla.

Useimmiten tämä henkilöstön asenne tuotannon järjestykseen johtuu yhtenäisten sääntöjen puutteesta yrityksessä. Kun tiimi tietää, että jokaiselle työntekijälle on asetettu tietyt vaatimukset, on niitä helpompi noudattaa.

Jos olet päättänyt palauttaa järjestyksen ja kurittaa työntekijöitäsi, kiinnitä huomiota planeetan järjestäytyneimpien ihmisten - japanilaisten - kokemuksiin.

Lyhyt tausta

Toisen maailmansodan jälkeen Japanin talous tuhoutui täysin ja maan johdolla oli kiireellinen kysymys sen palauttamisesta. Koska Japani ei ole rikas luonnonvaroista ja mineraaleista, he luottivat nykyaikaisen teknologian ja tuotannon kehittämiseen.

Yritysten tuottavuuden lisäämiseksi on kehitetty ja sovellettu erilaisia ​​järjestelmiä ja tekniikoita. Yksi tehokkaimmista lähestymistavoista oli 5S-järjestelmä, joka saavutti myöhemmin maailmanlaajuista mainetta.

Nykyään tällaista järjestelmää käytetään laajasti monilla tuotannon aloilla. Kerromme sinulle lisää siitä, sen periaatteista ja menetelmistä alla.

5S-järjestelmä: määritelmä, tehtävät ja vaiheet

Määritelmä

5S-järjestelmä on ainutlaatuinen menetelmä työpaikan optimointiin, jonka päätehtävänä on vähentää yrityksen kustannuksia ja tappioita, jotka johtuvat kaluston tehottomasta sijoituksesta ja työntekijöiden huolimattomasta asenteesta kurinalaisuutta ja järjestystä kohtaan.

Tätä järjestelmää käytetään yhtä menestyksekkäästi tuotantopajoissa ja toimistotiloissa.

5S-järjestelmä sai nimensä, koska se sisältää 5 toimenpidettä, jotka ovat pakollisia jokaiselle työntekijälle. Tämä koskee yhtä lailla toimivaa henkilöstöä ja yrityksen hallintoa.

Hyvin usein tämän todella ainutlaatuisen tekniikan periaatteet ovat liioiteltuja ja pelkistetty siihen tosiasiaan, että se koostuu työpaikan säännöllisestä puhdistamisesta. Tämä on väärin! 5S-järjestelmään on upotettu koko filosofia, joka on suunniteltu lisäämään tuottavuutta ja vähentämään yrityksen kustannuksia ja tappioita.

Tehtävät

5S-järjestelmän käyttöönottoa tuotannossa jatketaan useita tärkeitä tehtäviä, joiden joukossa:

• Työtapaturmien ehkäisy ja niiden määrän vähentäminen;
• Tuottaa korkealaatuisia tuotteita, vähentää viallisten tuotteiden määrää;
• Luodaan suotuisat ja mukavat työolot, jotka vaikuttavat positiivisesti työntekoon;
• Halu yhtenäistää ja standardoida työpaikka, mikä helpottaa työntekijöiden työtä ja lyhentää tehtävien suorittamiseen kuluvaa aikaa;
• Parempi tuottavuus vähentämällä aikaa, joka kuluu tarvittavien työkalujen etsimiseen työpaikalla/

5S-järjestelmän vaiheet

Kuten jo todettiin, 5S-järjestelmä koostuu 5 vaiheesta, mikä selittää sen nimen. Nämä ovat seuraavat vaiheet:

Lajittelu– päästä eroon kaikista tarpeettomista asioista ja esineistä. Jos työpaikka on sotkuinen, oikean työkalun tai asian löytäminen vie työntekijältä paljon aikaa. Siksi jokaisen työntekijän on tarkastettava huolellisesti työpaikkansa ja tunnistaa kohteita, jotka:

• täysin tarpeettomia ja voit päästä niistä eroon;
• voidaan varastoida erityisesti määrätyissä paikoissa;
• käytetään aktiivisesti ja ne tulee jättää. Jokaiselle esineelle on varattava tietty paikka, jossa se aina sijaitsee.

Jokainen esine paikallaan. Olla olemassa neljä perussääntöä kuinka jakaa kohteet järkevästi työtilassa:

• kohde on näkökentässä;
• esine on helppo saavuttaa ja ottaa mukaan;
• helppokäyttöinen;
• kyky palauttaa esine helposti ja nopeasti takaisin paikoilleen.

Puhtaan pitäminen– Jokainen työntekijä on vastuussa järjestyksen ylläpidosta työpaikallaan. Työntekijöiden tulee säännöllisesti tarkistaa, ovatko asiat paikallaan, estää työpaikan sotkua ja epäjärjestystä;

Prosessien standardointi. Työpaikan organisaatiota ja sisältöä koskevat säännöt ja vaatimukset on vahvistettava ja dokumentoitava kirjallisesti sääntö- tai ohjekokonaisuuden muodossa, joka jokaisen työntekijän tulee tietää;

Organisaation ja kurinalaisuuden parantaminen. Säännöllisen työpaikan siivoamisen pitäisi tulla tapaksi ja sen tulisi tapahtua lähes automaattisesti. Työntekijöiden tulisi myös tehdä ehdotuksia 5S-järjestelmän parantamiseksi ja parantamiseksi;

Kaikki edellä mainitut toimet seuraavat loogisesti toisistaan. Ne ovat perusta minkä tahansa tuotantoalueen tehokkaalle johtamiselle, ja järjestelmällinen lähestymistapa, jonka 5S-järjestelmä olettaa, mahdollistaa työprosessien optimoinnin ja pyrkien niihin korkeaan tehokkuuteen.

5S on työkalu, jota käytetään jatkuvasti parantamaan työoloja. Prosessissa ovat mukana sekä johto että alemman tason esiintyjät.

5S on käytäntö, jonka tulisi olla päivittäin, ei kertaluonteista. Se vaatii keskittymistä ja kärsivällisyyttä, muuten ensimmäiset onnistumiset ovat turhia.

5S syntyi toisen maailmansodan jälkeen kahdesta japanilaisesta käsitteestä: TPM() Ja TPS(Toyotan tuotantojärjestelmä).

Nimi on lyhenne viidestä japaninkielisestä sanasta: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu Ja Paska. Jos sovitat sen venäjän kieleen, voit myös saada 5C: lajittelu, järjestyksen ylläpitäminen, puhtaana pitäminen, standardointi ja parantaminen.

Suorittamalla nämä 5 vaihetta johdonmukaisesti saavutamme seuraavat tavoitteet:

• lisää työn tuottavuutta
• Parannamme tuotteiden laatua vähentämällä vikoja
• vähentää onnettomuuksien todennäköisyyttä
• standardoida työt
• Luomme mukavan työympäristön

5S:n toteutuksessa käytetään Demingin syklistä lähestymistapaa:

5 askelta

1. Seiri - Lajittelu

Ensin sinun täytyy päästä eroon tarpeettomista asioista työalueella ja ryhmitellä tarvitsemasi. Vialliset, vieraat ja käyttämättömät tuotteet on merkitty punaisella ja poistettu.

Ensimmäisen vaiheen tavoitteena on jättää vain se, mikä on todella välttämätöntä.

Muuten vietät pitkään etsiessäsi tällaisia ​​asioita tarpeettoman suuren määrän vuoksi. Tai lukuisat esineet sotkevat huoneen, mikä vaikeuttaa sen liikkumista.

Toiminnot lajittelun aikana:

1. Katso ympärillesi kollegojesi kanssa löytääksesi hyödyttömiä tai tarpeettomia esineitä. Jos epäilet hyödyllisyyttä, kysy itseltäsi kysymyksiä: kuinka monta tällaista esinettä tarvitaan, kuinka usein niitä käytetään, pitäisikö niitä säilyttää täällä.
2. Päätä, missä ja miten tällaiset asiat poistetaan työalueelta.
3. Lisää punainen merkki ei-toivottuihin esineisiin.
4. Valitse paikka, jossa punaisella merkityt kohteet sijaitsevat.
5. Jos et ole vielä päättänyt, tarvitaanko tiettyjä asioita vai ei, merkitse niille erilainen etiketti ja erota ne hyödyttömistä.
6. Mieti, kuinka usein työalueelle jätettyjä tavaroita käytetään.
7. Jos päivittäin tai tunnin välein, niiden tulisi olla käsivarren ulottuvilla.
8. Jos kerran viikossa tai kuukaudessa, tällaiset esineet voidaan jättää pois työalueelta.
9. Ota pois asiat, joita ei käytetä niin usein kuin yllä olevissa kohdissa.
10. Jokaisella osastolla on oltava paikka tarpeettomille tavaroille - karanteeni. Se tarjoaa visuaalisen ohjauksen: kohteet on merkitty selkeästi ja järjestetty siten, että jokainen niistä voidaan tarttua visuaalisesti.
11. Anna yksi työntekijöistäsi valvomaan karanteenia.
12. Tarpeettomia tavaroita voidaan säilyttää enintään 3-4 kuukautta. Tarkista työntekijöiltä, ​​jotka ovat aiemmin käyttäneet tällaisia ​​tai vastaavia tuotteita, jotta he eivät tarvitse niitä tulevaisuudessa.
13. Tarpeettomat tavarat siirretään yrityksen yleisvarastoon. Siellä vastuuhenkilö arvioi ne.
14. Tavarat voidaan tarvittaessa siirtää muille osastoille. Niitä voidaan myös myydä. Muussa tapauksessa heitä se pois.
15. Ota kuvia työalueelta muutosten jälkeen.

2. Seiton - Järjestyksen ylläpito

Tässä vaiheessa sinun on löydettävä paikka jokaiselle työalueen esineelle. Kaiken tulee olla mahdollisimman kätevää ja tarvittaessa lähellä. Työkalu on helppo nähdä, noutaa, käyttää ja palauttaa paikoilleen. Tuloksena on ergonominen työpaikka: mahdollisimman vähän esiintyjän liikkeitä, työturvallisuus ja rento ilmapiiri.

Toimenpiteet järjestyksen ylläpitämisessä:

1. Varmista, että kaikki tarpeettomat esineet on poistettu työalueelta.
2. Pidä työkulkusi mielessä ja mieti, kuinka järjestät työkalusi.
3. Ota kuvia työalueelta ennen muutoksia.
4. Ota selvää, mitä työntekijät ajattelevat työtavaroiden sijoittamisesta. Heidän on mietittävä, mitä he tarvitsevat tehtävien suorittamiseen ja missä määrin.
5. Kuten ensimmäisen vaiheen algoritmissa mainittiin, lajittelun, usein käytettyjen työkalujen tulee olla käsillä. Kerran kuukaudessa käytetyt sijaitsevat työalueella, harvoin käytetyt tulee ottaa pois.
6. Tee suunnitelma ja järjestä tavarat sen mukaan. Niiden pitäisi olla saatavilla 30–60 sekunnissa työntekijöiden mahdollisimman vähällä panostuksella.
7. Varmista, että kaikki työntekijät ovat tietoisia muutoksista.
8. Tee yksityiskohtainen ja selkeä luettelo kohteista niiden uusilla sijainneilla. Aseta se näkyvään paikkaan.
9. Merkitse jokainen siinä säilytettävä kaappi tai hylly.
10. Merkitse kulkuväylät, laitteiden varastoalueet ja vaaranlähteet eri viivoilla. Ilmoita myös työskentelyalueen ohjeet, kaapissa olevien työkalujen mitat.
11. Merkitse kaikki tarvittavat kohteet.

3. Seizo - Pidä se puhtaana

Työalue on pidettävä puhtaana päivittäin. Tavoitteena ei ole tehdä tiloista kaunista, vaikka se vaikuttaa positiivisesti työntekijöiden mielialaan. Kolmas vaihe auttaa tunnistamaan välittömästi työnkulun viat ja ongelmat.

Esimerkiksi öljyvuotoa on vaikea havaita jo likaisella työtasolla. Kun se on puhdas, kaikki tahrat tarttuvat välittömästi silmään, ja ongelma ratkeaa alkuvaiheessa.

Toimenpiteet puhtaana pitämisessä:

1. Etsi tapoja välttää saastuminen käyttämällä 5 Whys -tekniikkaa syyn selvittämiseen.
2. Tunnista ja merkitse esineet, jotka aiheuttavat saastumista.
3. Kirjoita muistiin tiedot alueista, jotka kaipaavat siivoamista. Voit käyttää taulukkoa tähän:
   
4. Suunnittele suunnitelma ja määritä vastuut.
5. Tee siivouksesta päivittäinen prosessi, jonka tuloksia seurataan.
6. Puhdista ennen työn aloittamista ja lopettamista.
7. Jokaiseen puhdistukseen on käytettävä 10-15 minuuttia.
8. Ota kuvia muutosten jälkeen.

5C toimistossa - ennen ja jälkeen:

Työpaikka ennen ja jälkeen 5C:n käyttöönoton

4. Seiketsu - Standardointi

Vaiheessa 4 kirjoitetaan ohjeet siitä, kuinka työalue pidetään puhtaana ja esineet valmiina tehokkaaseen käyttöön. Jos aiemmin työntekijät saivatkäskyt ja ohjeet, sitten standardointi antaa heille toimintamalleja standarditilanteissa.

Toimenpiteet standardoinnin aikana:

1. Ota valokuvat työalueesta ennen muutoksia.
2. Varmista, että olet toteuttanut edelliset 3 vaihetta oikein.
3. Näytä työntekijöiden 5S-vastuut ja tehtävälista taululle.
4. Luo menettelyjä ja lomakkeita arvioidaksesi säännöllisesti kolmea edellistä vaihetta.
5. Luo ohjeet aiemmin suoritetuille tehtäville: mitä ja miten merkitään punaisella tunnisteella, miten ja minne viedä tarpeettomat tavarat, miten rajataan alueita ja merkitään työkalut, milloin ja miten siivotaan jne.
6. Palkitse työntekijöitä, kun he ottavat onnistuneesti käyttöön 5S:n, sen sijaan, että kritisoit tai rankaise heitä virheistä.
7. Ota kuvia muutosten jälkeen.

5. Shitsuke - Parannus

Viimeisessä vaiheessa harjoitellaan ja harjoitellaan. Parantamisen tavoitteena on tehdä 5S:stä todellinen kulttuuri organisaatiossa eikä palata status quoon.

Toimenpiteet parantamisen aikana:

1. Varmista, että työntekijät kohtelevat työaluetta yhtä huolellisesti kuin kotiaan.
2. Tarkista kerran viikossa, kuinka ensimmäiset 3 vaihetta on suoritettu. Näytä testitulokset taululle. Voit arvioida 10 pisteen asteikolla.
3. Varmista, että työntekijät pitävät 5S:tä pakollisena osana työprosessia, äläkä odota käskyjä tai ohjeita.
4. Johdon tulee olla aktiivisesti mukana ohjelman käynnistämisessä ja toimeenpanossa - esimerkiksi toteutuksen kautta. Onnistunut toteutus kannattaa juhlia tiimisi kanssa.
5. Käytä tekniikoita 5S:n parantamiseksi.

5S:n käytännön sovellus

Samsonite South Asia Pvt. Oy on Intiassa sijaitsevan amerikkalaisen yrityksen edustusto, joka on yksi maailman suurimmista matkalaukkujen valmistajista. Jopa 40 % kaikista Samsonite-tuotteista valmistetaan täällä.

Ennen 5S:n käyttöönottoa yrityksen Intian sivuliike kohtasi seuraavat ongelmat:

• Varaston tehoton käyttö raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin
• Ajanhukkaa materiaalien ja työkalujen etsimiseen johtuen siitä, että varastona pysyvään käyttöön tarkoitettuja tiloja ei ole tunnistettu
• Tuloksena tuottavuuden lasku
• Tarpeettomien esineiden läsnäolo työalueella
• Tällaisten tuotteiden inventointi vaatii lisäaikaa ja rahaa.
• Ei ole varattu tilaa tarpeettomille tavaroille
• Johdon ja työntekijöiden epätasainen osallistuminen työalueen organisointiin johtuen standardien puutteesta.

5S-toteutusmenetelmät Samsonite South Asia Pvt.:lle. Oy:

1. Henkilöstön koulutus esitysten ja oppituntien kautta. Intian sivuliikkeen työntekijät vierailivat yrityksen pääkonttorissa, jossa 5S oli jo onnistuneesti otettu käyttöön.
2. Organisaatiorakenteen yksinkertaistaminen, osastojen kaavamainen yhdistäminen useiksi vyöhykkeiksi.
3. Seizu-vaiheen - lajittelun - suorittaminen merkityillä alueilla nimettyjen työntekijöiden valvonnassa.
4. Lajittelutulosten tarkistaminen ja kommenttien tekeminen.
5. Kolmen parhaan vyöhykkeen palkitseminen ja esittelyn pitäminen kaikille työntekijöille ensimmäisen vaiheen tuloksista.
6. Suorita seuraavat 4 vaihetta samalla periaatteella.

Seiri - Lajittelu Samsonite South Asia Pvt.:ssä. Oy

Tarpeettomat tavarat tunnistetaan ja sijoitetaan punaisella merkitylle alueelle. Punaisen merkin tiedot ovat kartalla.

Tällaiseen korttiin merkityt materiaalit asetetaan karanteeniin tai järjestetään siten, että ne eivät vie käyttökelpoista tilaa tai häiritse kulkua.

Seiton - Samsonite South Asia Pvt.:n järjestyksen ylläpito. Oy

Tavarat on järjestetty "paikka kaikelle ja kaikki paikallaan" -periaatteen mukaisesti. Alueet työkaluille, materiaaleille ja laitteille määritellään.

Seiketsu - Standardointi Samsonite South Asia Pvt.:ssä. Oy

• Aikaisemmissa vaiheissa suoritetut toimenpiteet standardisoitiin. Työntekijöille annettiin ohjeita englanniksi ja heidän äidinkielellään.
• Laadittiin päiväkirja, johon kirjattiin punaisella merkityt kohdat.
• Työntekijät itse, jos he huomasivat tarpeettomia tavaroita, korostivat ne punaisella merkillä. Aluksi tunnisteet tallennettiin 8 päivän välein, sitten 15 päivän välein ja lopulta kerran kuukaudessa.
• Työntekijöiden kokouksia alettiin pitää, joissa keskusteltiin 5S:n käyttöönotosta.

Shitsuke - Viljely Samsonite South Asia Pvt.:ssä. Oy

Yhtiö käyttää sisäisiä tarkastuksia, joista osa tapahtuu varoittamatta.

5S:n toteutuksen tulokset

1. Suorituskyky on parantunut systemaattisen lähestymistavan ja esineiden oikean järjestelyn ansiosta
2. Vähemmän hukattua aikaa etsiä työkaluja ja raaka-aineita
3. Valtava kulut välttämätön tarpeettomien asioiden inventointiin, vähentynyt merkittävästi
4. Lisää tilaa nyt saatavilla jätteiden, raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin. Työntekijöiden käytävistä on tullut paljon mukavampia
5. Johto ja työntekijät motivaatio nousi tasavertaisen osallistumisen vuoksi 5S:n toteuttamiseen

Tuomio

Täysin toteutettuina 5S-käytännöt nostavat tiimin tunnelmaa ja tekevät positiivisen vaikutelman asiakkaisiin. Kun työntekijät nauttivat työpaikastaan, jatkuva parantaminen johtaa alhaisempiin romumääriin, nopeampiin työnkulkuihin ja parempaan tuotteiden laatuun.

5S ei ole vain järjestelmä työpaikan järjestämiseen. Tämä kulttuuri lisätä tuottavuutta, parantaa turvallisuutta ja vähentää kustannuksia.

Jotta 5S voisi johtaa menestyksellisiin tuloksiin, jokaisen työntekijän on ymmärrettävä ja jatkuvasti harjoitettava sen periaatteet.