Vedel klaas - nõudlik ja multifunktsionaalne materjal.
Seda kasutatakse erinevates inimtegevuse valdkondades: alates tootmisest kuni tarbekunstini.
Huvi vedelklaasi vastu on seletatav ka sellega, et seda saab toota taaskasutatud materjalidest- taaskasutatud klaasi purunemine.
Mõelge, millised on materjali omadused, kuidas seda toodetakse ja kus seda kasutatakse.
Kõva klaasi loomisel oleme harjunud kolm komponent:
- liiv,
- vesi,
- lubjakivi.
Si + Na + Ca = klaas.
Kui sulatad ainult kaks, siis saame kahekomponentne klaaskeha mass:
Si + Na = vedel klaas.
Vedel klaas - üldistatud mõiste kõikide leeliseliste silikaatide vesilahuste jaoks.
Sõltuvalt leeliselisest katioonist jaguneb see järgmisteks osadeks:
- naatrium (Na),
- kaalium (K),
- liitium (Li),
- orgaanilise alusega (näiteks ammoonium),
- kombineeritud ja kompleksne tüüp.
Lühidalt öeldes on vesiklaas naatrium-, kaalium- või liitiumsilikaatidel põhinev lahus. Erinevas vahekorras toodetakse ka naatrium- ja kaaliumsilikaadi segusid.
Väliselt on see viskoosne, paks, kummitaoline kollane, roheline, hall või värvitu mass, ilma silmaga nähtav lisandid ja kandmised, tahkub õhu käes.
Sellel tehnilisel tootel on teine nimi (kaubandus) - silikaatliim... Seda saab kujutada järgmiselt:
- silikaattükid (graanulid);
- vedel lahus;
- lahustuv pulber.
Vedelklaasi leiutise autorsus kuulub saksa professorile Johann Fuchsile. Tema poolt 1818. aastal avastatud leeliste ja ränihappe koostis on aktuaalne ka tänapäeval, on muutunud ainult selle tootmise tehnoloogiad.
Igal selle tooteliigil on oma omadused. Sellest sõltuvad ka materjali kasutusvaldkonnad, mida allpool käsitleme.
Omadused ja kasutusvaldkonnad
Vedelklaasi kasutatakse laialdaselt majapidamises ja tööstuses. Materjali populaarsus on tingitud:
- Kokkutõmbavate ja läbitungivate omaduste kõrge tase.
- Üldlevinud originaalkomponentide olemasolu(liiv, sooda, kaaliumkloriid, puru) ja nende odavus. See muudab lõpptoote nii taskukohaseks kui ka odavaks. Vedel naatriumklaas maksab alates 16 rubla kilogrammi kohta, kaalium - alates 54 rubla kilogrammi kohta.
- Toksilisuse puudumine nii tootmises (sh taaskasutatud materjalidest) kui ka kasutusprotsessis. Vedel klaas kuulub "rohelise keemia" kategooriasse, kuna on keskkonnasõbralik ja ohutu.
- Absoluutne põlematus, kahjulike ainete eraldumise puudumine kõrge temperatuuriga kokkupuutel.
- Madal soojusjuhtivus.
- Võimalus kasutada lahustuva ränidioksiidina - selles piirkonnas looduslikke analooge pole.
Talub kõrgeid temperatuure (kuni 1200 ° C). Vedel klaas kõveneb temperatuuril alates 0 o C.
Vedelklaasi kasutatakse järgmiste toodete valmistamiseks:
- silikageel;
- katalüsaatorid;
- adsorbendid;
- pliisilikaat;
- naatriummetasilikaat;
- ränidioksiidi valgeks muutmine;
- tekstiilipehmendaja;
- tseoliidid;
- ränidioksiidi tuhk;
- organosiloksaanid ja muud ained.
Veelgi enam, see kasutatakse laialdaselt tootmiseks:
- liimid;
- värvid;
- tuleaeglustavad, kaitsvad, kleepumisvastased, korrosioonivastased, peegeldusvastased katted;
- elektroodid;
- komponendina praimerite tugevdamiseks;
- paberi, kangaste, ehitustoodete ja muude materjalide immutussegud;
- maakide aglomeratsioon.
Lisades mitmesugustele materjalidele vedelat klaasi, saab suurendada:
- tugevus;
- tihedus;
- vastupidavus;
- kulumiskindlus;
- tulekindlad ja vetthülgavad omadused;
- keemiline inertsus;
- korrosioonikindlus.
Lisaks saab kõrvaldada hallituse, hallituse ja mädaniku.
Peamised tehnilised omadused:
- tihedus;
- silikaatmoodul;
- ränidioksiidi ja metallioksiidide protsent.
Silikaatmoodul näitab materjali kleepuvusvõime... Mida suurem see väärtus, seda suurem on võime. Suurim nõudlus on toote järele, mille moodul on 2,6 - 3,6.
Külmutatud lahus on pehme tarretises paksenenud mass, pärast sulatamist omadused taastuvad.
Võib ilmuda sete, mis ei mõjuta kvaliteeti.
Materjali puudused hõlmavad järgmist:
- kokkusobimatus telliste pindadega - toimub hävitamine;
- haprus, kui seda kasutatakse puhtal kujul- nõutav on kombineerimine teiste ainetega;
- väga kiire tardumine - vedelklaasi lisandiga tsemendisegu, olenevalt viimase kontsentratsioonist (2 - 10%), hakkab tahkuma 5 - 50 minuti jooksul;
- leeliseline iseloom - tööd tuleks teha kaitseriietuses; vältida kokkupuudet naha või silmadega.
Tootmine
Venemaal toodetakse tööstuslikus mahus järgmist tüüpi vedelklaasi:
- naatrium,
- kaalium,
- segatüüpi.
Tootmist reguleerivad GOST-id:
- 13078-81,
- 18958-71,
- TU 21-23-109-78,
- 21-23-109-73.
Toodetakse ka teisi liike ettevõtete ja TLÜ ajutiste standardite järgi.
Soodaveeklaas moodustab 90% lahustuvate silikaatide kogutoodangust.
Peamist tootmistehnoloogiat on kolm, neid kõiki iseloomustavad kõrged energiakulud ja keerukate seadmete kasutamine.
Kuid on veel üks uus, mis erineb:
- tootmise lihtsus;
- kasutades räni sisaldava toorainena klaasijäätmeid (puru).
Vaatame lühidalt iga tehnoloogiat. 
Loodusliku liiva segu paagutamine tehnilise soodaga
Klaasitootmine hõlmab järgmisi etappe:
- veevabade komponentide segamine;
- saadud segu põletamine ahjudes temperatuuril kuni 1300 ° C;
- sulatatud komponentide jahutamine liikuval konveieril, kuni moodustuvad klaasjad tükid (silikaattükid);
- tükkide asetamine autoklaavi, et lahustada need rõhu all oleva auruga, või tükkide purustamine, et saada pulber, mis seejärel kuumas vees lahustatakse.
Toote saamine räni tooraine töötlemise teel
Omandamise protsess hõlmab:
- tooraine jahvatamine veskis vibraatoriga;
- naatriumhüdroksiidi (kaalium, liitium) lisamine;
- ränidioksiidi toormaterjalide segamine küllastunud leeliselahusega temperatuuril kuni 1000 ° C; kestus - 30 minutist 1,5 tunnini vibraatoriga autoklaavis.
Hüdrotermiline meetod
Toode on kätte saadud, räni tooraine lahustamine tugevate leeliseliste lahustega.
See tehnoloogia on lihtsam.
Komponente ei ole vaja kuumutada 1000 ° C lähedase temperatuurini.
Kuumutamine toimub iseenesest, kuna leeliselise reaktsiooni tagajärjel eraldub soojust.
Uus tehnoloogia – kivimurdude kasutamine
Taaskasutatavad materjalid on eelnevalt ette valmistatud:
- pesta;
- puhastatud lisanditest;
- purustada.
Vajalik on vabaneda kaltsiumi, magneesiumi, raua ja teiste metallide oksiididest, et tooraine oleks sobilik edasiseks kasutamiseks.
Pärast sulamist muutub purustatud klaas silikaattükiks - sellisel kujul tooraineks kasutatakse lõpptoote valmistamiseks.
Valmis vedel klaas saadakse vibreerivas segistis segu 0,5–1,5-tunnise interaktsiooni tulemusena temperatuurini 100 °C kuumutatud veega.
Taaskasutatavate materjalide kasutamine mõjutab positiivselt lõpptoote kvaliteeti ja samal ajal lahendab klaasanumate taaskasutamise probleemi.
10% kivipuru taaskasutamine vähendab gaasikulu 3%. Teisisõnu, kui toodate klaasi eranditult vanarauast, väheneb gaasikulu 30%.
Maagaas on peamine kütus, mida kasutatakse Venemaa klaasitööstuses.
Kodus valmistamine
Teeme kohe reservatsiooni, et see on võimalik ainult autoklaavi või tiigli olemasolul.
Seal on kaks retsepti:
- Mördis uhmerdatud liiva ja sooda segu(veevaba naatriumkarbonaat) vahekorras 1:4 valatakse hästi kuumutatud tiiglisse. Seal see lahustub, moodustades naatriumsilikaadi. Sa pead küpsetama segu, kuni see on täielikult sulanud. Eemaldage moodustunud naatriumsilikaat ahjust ja lisage kuum vesi... Saadud lahus on vedel klaas. Ränisisaldusega tooraineid on võimalik töödelda ka autoklaavis kontsentreeritud naatriumhüdroksiidi lahusega.
- Räni toorained lahustatakse leelisega... Protsessi tingimused: normaalne atmosfäärirõhk pluss kasutatud leelise keemistemperatuur (sõltub kontsentratsioonist, 0,05% NaOH lahuse puhul on see 101,3 ° C).
Mida saab teha vedelast klaasist?
Materjali eeliseid saate hinnata, valmistades ette:
- Tulekindel immutamine puidule: 25 g baariumsulfaati + 7 g tsinkoksiidi + 20 ml vett + 25 g vedelat klaasi + soovi korral värvilist mineraalset värvainet. Kata kahes kihis.
- Usaldusväärne liim: suhkur + vedel klaas + glütseriin vahekorras 4:10:1.
- Kivihoonete remondisegu: tsement + vedel klaas vahekorras 4:2. Vuugid on soovitatav eelnevalt niisutada vedela klaasiga.
- Kruntvärv: tsement + vedel klaas vahekorras 1:1.
- Hüdroisolatsioonimört kaevude, basseinide ja muude pindade töötlemiseks: vedel klaas + tsement + liiv vahekorras 1: 1: 1.
- Antiseptiline lahus: vedel klaas + vesi vahekorras 1:1.
- Kitt: lubivärv + asbest vahekorras 1:2 + vedel klaas, et moodustada paks pastataoline segu.
- Iron Bond Mix: mangaandioksiid + tsinkvalge + vedel klaas (1: 1 + paksu lobri moodustamiseks vajalik kogus). Saadud kompositsioon talub isegi kuumutamistemperatuure.
Esiteks segatakse kuivad komponendid, seejärel täiendatakse vedelate komponentidega.
See materjal meelitab ka loomingulisi inimesi. Kergesti modifitseeritav, see võimaldab luua mitmesuguseid dekoratiivtooteid.
Sageli kasutatakse vedelat klaasi pindade kaunistamiseks ja erinevate dekoratiivsete elementide kinnitamine:
- helmed;
- merekarbid;
- mustrid.
Sellest valmistatakse eksklusiivseid asju:
- juuksenõelad;
- prossid;
- kõrvarõngad;
- ripatsid;
- helmed.
Kasutatakse ka maalide kaunistamiseks, lillede, kujukeste ja vaaside valmistamiseks.
Kasulik video
Video selgitab, kuidas vedelklaasi renoveerimisprotsessis kasutada.
Väljund
Vedel klaas on mitmekülgne materjal, millel on lai valik rakendusi.
Toote valimisel peaksite arvestama selle koostisega:
- Toote naatriumisordil on parimad nakkumisomadused ning see seob ja immutab tõhusalt mineraalseid tooteid, seega on seda parem kasutada vundamendi tugevdamiseks ja selle hüdroisolatsiooniks.
- Kaaliumtüüpi klaas sobib hästi kaitseks agressiivse keemilise rünnaku eest, seetõttu on parem seda kasutada pinna katmiseks.
Toode on laialdaselt saadaval madala hinnaga.
Kokkupuutel
Täna puudutame taas auto vedela klaasiga poleerimise teemat, nimelt kas sellist poleerimist on võimalik kodus oma kätega teha ja kas selle pealt on võimalik raha säästa.
Mis on vedel klaas?
Paljud inimesed teavad, et vedelklaas on teatud tüüpi poleerimisvahend, mida kasutatakse auto poleerimiseks.
Kuid seda tüüpi lakki on õige nimetada "klaaskatteks" - klaaskatteks, kuna sellel pole midagi pistmist tööstuslike analoogidega: naatriumi-, kaaliumi-, liitiumsilikaatide lahused, mida ühiselt nimetatakse "silikaatliimiks".
Viimasel ajal on laialt levinud vedelklaasiga poleerimine, kasutades “Glass coat” tehnoloogiat, eriti enne auto müügieelset ettevalmistamist, kuna:
Aga antud vaade poleerimisel on mitmeid puudusi ja nõudeid:
See oli viimane punkt, mis pani paljud autoomanikud mõtlema, kuidas oma kätega vedelklaasi valmistada.
Mis sisaldub vedelas klaasis
Et mõista, mida vedelklaasi koostis sisaldab, peate pöörduma turu poole ja vaatama, mida see pakub, milliseid koostisosi tootjad sellesse tootesse panevad.
Võtke üks Wilson Glass Guardi poleerimisvahend, mis, nagu tootja kinnitab, suudab kaitsta auto kere 1 aasta.
Toote aluseks on orgaaniline räni koostis - ränidioksiid, reeglina on see 10-20% kogumahust. Kerele kandmisel tekib värvipinnale passiivne kile.
Ehk siis toimub passiveerimine, mille tulemusena on masina pind tõhusalt kaitstud välismõjude eest.
Passiveerimise tulemusena toimub polümerisatsioon - väikseimad klaaskristallid lamavad kehal ühtlaselt mitmes kihis ja tungivad molekulaarsel tasemel värvikihti. Ühe kihi paksus on võrdne mitme mikroniga.
Tegelikult on ränidioksiid kvarts, mida saab lahustada ainult vesinikfluoriidhappega, mida keskkonnas ei leidu.
Teised täiendavad koostisosad on ärisaladused ja võivad tootjati erineda.
Tegelikult tuli seda tüüpi lakki nimetada "Silicon Dioxide", kuid turundajad mõtlesid sellele välja teistsuguse, kõlavama nime - "Liquid Glass", et toode paremini müüks.
Kas seda on võimalik ise teha
Jah, vedelklaasi on võimalik valmistada, kuid tingimusel, et olete keemik ja oskate teatud kemikaale õigesti kasutada.
Lihtsal autoomanikul, ilma süvendatud keemiateadmisteta, on võimatu ise vedelklaasi valmistada. Ja tekib küsimus, miks see vajalik on? Ja mis on garantii, et kõik tehakse õigesti ja selle tulemusena ei kahjusta tekkiv aine värvkatet?
Nüüd toodetakse autode poleerimiseks mõeldud vedelat klaasi keemiatehastes tööstuslikus mastaabis, seega on seda tüüpi poleerimisvahendite hind viimasel ajal langenud ja igaüks saab seda toodet osta.
Sõltuvalt tootjast ja poleerimisaine kogusest on selle hind 900 kuni 5000 rubla.
Üheks vedelklaasiga poleerimiseks kulub olenevalt auto margist 50–100 ml toodet.
Õige toimimise korral on tulemus pikk, tavaliselt kuni 1 aasta. Kokkuhoid on käegakatsutav, kuna autoomanik peseb autot vähem.
Kuid kõik see on eeldusel, et tööd tehakse iseseisvalt, sest autoteeninduses on see protseduur tõesti kallis, võib öelda, et selle maksumus on ülehinnatud ja seetõttu ei saa paljud seda endale lubada.
Ülehindamist õigustab väidetavalt eksklusiivsete toodete kasutamine ja spetsiaalne pealekandmistehnoloogia, kuid reeglina ei ole tanklas ja garaažis tehtud töö tulemused eriti eristatavad.
Ettevalmistus poleerimiseks
Enne vedelklaasiga poleerimist peate vastavalt tootja soovitustele:
Rakendus
Valige vedel klaas, mida saab käsitsi peale kanda, näiteks eelmainitud Wilson Glass Guard.
Tavaliselt võtab kogu protsess 2–3 tundi, kui kasutatakse järjestikust töömeetodit.
Kui poleerida paralleelselt järjestikusel viisil (ühe ala kristalliseerumise ajal katta see teise koostisega), siis vedela klaasiga poleerimine võtab aega 1,5-2,5 tundi.
Autot ei tohi pesta 10 päeva. Pärast seda aega peske spetsiaalse mitteagressiivse šampooniga, eelistatavalt sama tootja šampooniga, et tugevdada selle laki koostist.
Nii et kas tasub vaeva näha
Vedelklaasi valmistamine oma kätega ei ole õigustatud (eriti meie arvamus). See nõuab tõsiseid teadmisi, keerukaid reaktiive ja seadmeid. Samuti on oluline teada sellise laki õiget koostist.
Lihtsam on osta toode ja ise töö ära teha, ilma autoteenindusse minemata (nii on odavam).
Nagu olete näinud, pole seda keeruline teha, peamine on järgida ülalkirjeldatud reegleid.
Kui teil õnnestus vedel klaas valmistada, kirjutage sellest kommentaarides, kõik on huvitatud sellest, kuidas teil see õnnestus.
Mõiste "vedel klaas" tekitab mõnes kerget hämmeldust: klaas on ju täiesti kindel konstruktsioon. Tegelikult on vedel klaas vedel aine, mis tahkumisel muutub siledaks ja läbipaistvaks pinnaks.
On uudishimulik, et see leiutati tagasi aastal 1818, tänu Saksa teadlase-mineraloogi Jan von Fuchsi uurimistööle. Kuid see kompositsioon sai populaarseks suhteliselt hiljuti, kui ehituses hakati maksimaalset tähelepanu pöörama vundamentide ja seinakonstruktsioonide hüdroisolatsioonile.
Mis see on?
Kui vaadelda materjali keemia seisukohalt, siis on tegemist tavalise kaalium- ja naatriumsilikaatide seguga, kuhu on tööomaduste parandamiseks lisatud plastifitseerivaid lisandeid ja modifikaatoreid. Loomulikult muutub liim pärast kuivamist rabedaks, kuid see on ainult vedela klaasi nähtav osa.
Tänu spetsiaalsetele modifikaatoritele tungib kompositsioon sügavale betooni, muutes selle niiskust mitteläbilaskvaks ja suurendades vastupidavust mehaanilistele kahjustustele. Vedelklaasi maksumus on palju väiksem kui teiste hüdroisolatsioonimaterjalide oma. Lisaks on seda tüüpi hüdroisolatsiooni lihtne peale kanda, nii et igaüks saab tööga hakkama.
Millest see koosneb ja kuidas saadakse leeliseline vesilahus
Nagu mainitud, on see materjal kaaliumi ja naatriumi kombinatsioon. Kaasaegses tööstuses kasutatakse kahte toiduvalmistamise meetodit. Esimesel juhul kasutatakse kõrge kontsentratsiooniga naatriumhüdroksiidi lahuse ja ränidioksiidi toorainet sisaldavate toorainete autoklaavimise meetodit.
Teine võimalus hõlmab sooda ja kvartsliiva termilist sulatamist. Mõned ettevõtted kasutavad räni leeliselistes lahustes lahustamise tehnoloogiat.
Sõltuvalt tehnoloogilisest protsessist võib turul leida kahte tüüpi materjale:
Sodaklaas... See on suurenenud nakkuvusomadustega liimikompositsioon, mis ei ole temperatuurimuutustele vastuvõtlik.
Kaaliumi klaas... Sellel on kõik eelmise materjali omadused, kuid see ei tekita töödeldud pindadel peegeldusi.
Peamised erinevused kompositsioonide vahel seisnevad selles, et soodaklaas on odavam, kuid kaaliumianaloogil on tehnilised omadused paremad.
Unikaalse materjali kasutusala
Tehnoloogia ei sobi kõigi ehitusmaterjalide töötlemiseks, kuid sellise hüdroisolatsiooni kasutusvaldkond on väga mitmetahuline. Eelkõige on kompositsioon end töö tegemisel hästi tõestanud:
Keldrite ja keldrite põhjavee kaitse.
Ujumisbasseinide ja tehisreservuaaride hüdroisolatsioon.
Parendatud tulekindlate omadustega ehitussegude tootmine.
Ehitusmaterjalide liimimine.
Seinakonstruktsioonide kaitse hallituse ja hallituse eest.
Õmbluste tihendamine.
Madalehitiste ehitamine liikuvale pinnasele.
Rääkides konkreetselt veekindlusest, saab vedelat klaasi kasutada järgmiselt:
Pinna isolatsioon, mis täidab kõik praod, luues usaldusväärse kaitse.
Vuukimine lekete vältimiseks.
Betoonisegule lisamine selle tehniliste omaduste parandamiseks.
Tähelepanuväärne on, et kulude ja kvaliteedi suhte osas pole ehitusturul veel analooge.
Vedelklaasi eelised ja puudused
Igat tüüpi ehitusmaterjalidel on oma eelised ja puudused. Täiesti ideaalseid kompositsioone looduses veel ei eksisteeri. Teadmised tugevatest ja nõrkadest külgedest määravad suuresti vahendite kasutusala, köidavad ostjate tähelepanu.
Vedelklaasil on sellised vaieldamatud eelised:
Suurepärane nakkuvus – liim tungib kergesti sügavatesse kihtidesse, suurendades oluliselt materjalide omadusi ja nakkuvust.
Täiuslikult sile pind – olenemata vedelklaasi tüübist on see alati tasane, eeldusel, et tööd tehakse vastavalt juhistele.
Säästud - mis tahes ala hoonete töötlemisel läheb vedel klaas tavaliselt ära 2 korda vähem kui sarnaste omadustega hüdroisolatsioonimaterjalid.
Benefit on odavaim materjal turul.
Puudused:
Madal mehaaniline vastupidavus – pinnale kandmisel kahjustab igasugune löök kattekihti.
Piiratud kasutus – ei sobi telliskivikonstruktsioonide hüdroisolatsiooniks.
Kiire tardumine – kompositsioon tuleb valmistada väikeste portsjonitena ja töötada üsna suure tempoga.
Viimistlusraskused - vedelat klaasi ei saa kvaliteetselt lakkida ega värvida.
Arvestades neid omadusi, kasutatakse kompositsiooni pinna hüdroisolatsiooniks harva, parim võimalus on lisada see otse betoonisegule.
Võttes seda arvesse parim lahendus kaalutakse vesiklaasi lisamist lahusele, optimaalne suhe arvutatakse segus oleva tsemendi koguse järgi. Teine tegur on hüdroisolatsiooni rakendusala. Nende omaduste põhjal kasutatakse järgmisi jaotussuhteid:
Veekindel krohv: siin kasutatakse tavalist tsemendi-liiva segu, mis on valmistatud vahekorras 1:3 ... Pärast seda lisatakse kuivale koostisele vett, kus see lahustatakse 15% vedel klaas kogumahust.
Basseinid: vedel klaas segatakse vahekorras valmislahusega 1:10 vastavalt.
Kaevud: arvestades, et disain eeldab pidevat kokkupuudet niiskusega, lisatakse lahusele komponendid võrdses vahekorras - üks osa tsemendist, vesiklaasist ja liivast. Töödeldava konsistentsi saamiseks lisatakse vett alles pärast komponentide segamist.
Tuleb märkida, et vedelklaasi kasutatakse betooni valmistamisel lisandina. Siin ei tohiks hüdroisolatsiooni segu kogus ületada 3% tsemendi massist. Tulekindlate segude valmistamisel on soovitatav järgida järgmist proportsiooni: 1.5:1.5:4 vastavalt tsemendi, vesiklaasi ja liiva jaoks.
Betooniklassi ajakava koostamine M300 ja M400 vedela klaasi lisamisel
Kuidas valmistada segu oma kätega
Tootmisprotsess on üsna lihtne, nii et mõned ehitajad teevad selliseid segusid kodus. Tehniliselt näeb see välja selline:
Tulekindel anum täidetakse sõelutud liiva ja naatriumkarbonaadiga (soodaga), jälgides proportsiooni 1:4 .
Komponendid segatakse põhjalikult ja jahvatatakse võimalikult väikseks fraktsiooniks.
Mahuti kuumutatakse kõrgel temperatuuril, oodates, kuni kuivsegu sulab.
Pärast seda pestakse ränihappe naatrium sooja veega välja.
Pesemise ajal tekkiv vesilahus on vesiklaas. Valmistamise lihtsus aga petab: peamine raskus seisneb kõrge temperatuurirežiimi loomises ja hoidmises.
Kasutusalad: tootja juhised
Nagu juba mainitud, kasutatakse materjali peamiselt hüdroisolatsiooniks:
Vundamendid ja betoonkonstruktsioonid.
Keldrid.
Basseinid.
Selliste konstruktsioonide hüdroisolatsiooniks kasutatakse erinevaid proportsioone, mis on toodud ülal. Üksikasjalikumad juhised on märgitud pakenditele ja neid soovitatakse rangelt järgida. Seetõttu kaalume hüdroisolatsiooni kasutamise üldisi omadusi, olenemata ulatusest.
Pind valmistatakse ette, puhastades selle mustusest ja rasvaplekkidest. Pooride avamiseks ja nakkeomaduste suurendamiseks on soovitatav betoon- ja puitkonstruktsioonid eelnevalt läbi lasta metallharja või jämeda liivapaberiga.
Pealekandmiseks on parem kasutada pintslit, kattes pinda laiade tõmmetega. Pärast esmase kihi kuivamist korratakse protseduuri.
Oodates, kuni hüdroisolatsioon täielikult kuivab, jätkake viimistlustööde järgmiste etappidega.
Vuukide täitmisel segatakse vedel klaas veega, jälgides proportsiooni 1:15 , lisage ettevalmistatud tsemendi-liivmördile, segage kuni homogeense massini, mis on mugav pealekandmiseks. Segu kantakse peale ehituslabidaga, jälgides hoolikalt vuukide täielikku täitmist.
Kontrollitud tootjad
Materjali järele on suur nõudlus, seetõttu tegelevad mitmed Venemaa ettevõtted seda tüüpi hüdroisolatsiooni tootmisega. Mõelge 5 ettevõttele, kes järgivad täielikult tootmisprotsessi ja on pikka aega teeninud tarbijate usalduse.
JSC "Kubanzheldormash"
Ettevõte juhib ajalugu aastast 1933, peeti pikka aega riigi suurimaks masinaehituskompleksiks. Alates 2007. aastast ettevõte kujundati ümber naatriumvesiklaasi tootmiseks. Tänaseks on see lõunapiirkonna suurim tarnija, mis toodab umbes 300 tonni tooteid igakuiselt.
CJSC "Kaubandusmaja Stekloprodukt"
Ryazani ettevõte, mis tarnib turule umbes 200 tonni vedel klaas kuus. Ettevõte kontrollib hoolikalt tootmisprotsessi kõikidel etappidel ja toodab vastavalt sellele kvaliteetseid tooteid. Tarnija kvalifikatsiooni kinnitab asjaolu, et selle ettevõtte vedelat klaasi kasutati Sotši olümpiarajatiste ehitamisel.
OJSC "Kontakt"
Moskva tehas, mis toodab laias valikus tööstuskaupu. Vedelklaasi tootmise tootmisliin on automatiseeritud, mis võimaldab valmistada normidele vastavaid tooteid GOST... Tuleb märkida, et ettevõte arendab aktiivselt uut suunda - pulbrilise hüdroisolatsiooni tootmist.
MTÜ "Silikaat"
Peterburis tegutsev ettevõte aastast 2009... Ettevõtte põhispetsialiseerumine on vedelklaasi ja silikaattükkide tootmine. Pidevalt kõrget kvaliteeti ja konkurentsivõimelist hinda peetakse toodete peamisteks eristavateks tunnusteks.
OÜ "Oxium"
Uljanovski ettevõte, mis on spetsialiseerunud naatriumveeklaasi tootmisele. Tuleb märkida, et vastavalt individuaalsetele tellimustele saab ettevõte teha eritellimusel valmistatud hüdroisolatsiooni, andes toodetele kõik tehnilised omadused.
Tegelikult on vedela hüdroisolatsiooni tootmiseks palju rohkem tootmisettevõtteid, kuid soovitame teil kõigepealt pöörata tähelepanu nende tarnijate toodetele.
Vedel klaas pole midagi muud kui naatriumsilikaadi vesilahus. Vedel klaas on tänapäeval leidnud laialdast rakendust paljudes tegevusvaldkondades.
Tule- ja plahvatuskindlate omaduste tõttu kasutatakse vedelat klaasi peaaegu kõigis tööstusvaldkondades. Vedelklaas on eriti laialt levinud ehituses. Siin kasutatakse seda immutamise ja lisandina.
Vedelklaasi baasil valmistatakse segud krohvi ja pahtli saamiseks. Selle materjali olemasolu nendes segudes annab töödeldud elemendile korrosioonivastased omadused ja kaitseb kõrgete temperatuuride eest. Lisaks kasutatakse vedelklaasi keldrite, lagede ja kaevude hüdroisolatsiooniks.
Juhised
Vesiklaasi valmistamiseks autoklaavige ränidioksiidi sisaldavad toorained kontsentreeritud naatriumhüdroksiidi lahusega. Lisaks saab vedelat klaasi ka muul viisil: sulatage sooda kvartsliivaga ja saate asendamatu materjali erinevateks vajadusteks.Vedelklaasi valmistamiseks on ka teine meetod. Selleks lahustage räni sisaldav tooraine leeliselahuses normaalsel atmosfäärirõhul ja temperatuuril, mis on võrdne kasutatud leeliselahuse keemistemperatuuriga.Kui olete kuidagi seotud keemiatööstusega, kasutage veeklaasi pliisilikaadi, silikageeli või naatriummetallsilikaadi tootmine. Lisage mördile vesiklaasi ja suurendate oluliselt selle tugevust ja parandate selle isolatsiooniomadusi. Kui peate värvima ruume, mida inimesed massiliselt külastavad, kasutage selleks vedela klaasi baasil valmistatud mittesüttivaid silikaatvärve. Vedelklaasi kasutatakse selle sidumisomaduste tõttu laialdaselt ka universaalse liimi valmistamise protsessis. See hoiab hästi koos klaasi, paberit, metalli ja puitu. Silikaatkirjatarvete liimi valmistamiseks kasutatakse vedelat klaasi, lisaks kasutatakse vedelat klaasi aktiivselt erinevate pesu- ja puhastusvahendite tootmisel. Seda kasutatakse ka side- või liimina tekstiili-, paberi- ja seebitööstuses. Valukojas kasutatakse vedelat klaasi flotatsioonireagendina ja mustmetallurgia kasutab seda sideainena erinevate vormide valmistamisel.
Seotud videod
Prindi
Täna puudutame taas auto vedela klaasiga poleerimise teemat, nimelt kas sellist poleerimist on võimalik kodus oma kätega teha ja kas selle pealt on võimalik raha säästa.
Paljud inimesed teavad, et vedelklaas on teatud tüüpi poleerimisvahend, mida kasutatakse auto poleerimiseks.
Kuid seda tüüpi lakki on õige nimetada "klaaskatteks" - klaaskatteks, kuna sellel pole midagi pistmist tööstuslike analoogidega: naatriumi-, kaaliumi-, liitiumsilikaatide lahused, mida ühiselt nimetatakse "silikaatliimiks".
Viimasel ajal on laialt levinud vedelklaasiga poleerimine, kasutades “Glass coat” tehnoloogiat, eriti enne auto müügieelset ettevalmistamist, kuna:
Kuid seda tüüpi poleerimisel on mitmeid puudusi ja nõudeid:
See oli viimane punkt, mis pani paljud autoomanikud mõtlema, kuidas oma kätega vedelklaasi valmistada.
Mis sisaldub vedelas klaasis
Et mõista, mida vedelklaasi koostis sisaldab, peate pöörduma turu poole ja vaatama, mida see pakub, milliseid koostisosi tootjad sellesse tootesse panevad.
Võtke üks Wilson Glass Guardi poleerimisvahend, mis, nagu tootja kinnitab, suudab kaitsta auto kere 1 aasta.
Toote aluseks on orgaaniline räni koostis - ränidioksiid, reeglina on see 10-20% kogumahust. Kerele kandmisel tekib värvipinnale passiivne kile.
Ehk siis toimub passiveerimine, mille tulemusena on masina pind tõhusalt kaitstud välismõjude eest.
Passiveerimise tulemusena toimub polümerisatsioon - väikseimad klaaskristallid lamavad kehal ühtlaselt mitmes kihis ja tungivad molekulaarsel tasemel värvikihti. Ühe kihi paksus on võrdne mitme mikroniga.
Tegelikult on ränidioksiid kvarts, mida saab lahustada ainult vesinikfluoriidhappega, mida keskkonnas ei leidu.
Teised täiendavad koostisosad on ärisaladused ja võivad tootjati erineda.
Tegelikult tuli seda tüüpi lakki nimetada "Silicon Dioxide", kuid turundajad mõtlesid sellele välja teistsuguse, kõlavama nime - "Liquid Glass", et toode paremini müüks.
Kas seda on võimalik ise teha
Jah, vedelklaasi on võimalik valmistada, kuid tingimusel, et olete keemik ja oskate teatud kemikaale õigesti kasutada.
Lihtsal autoomanikul, ilma süvendatud keemiateadmisteta, on võimatu ise vedelklaasi valmistada. Ja tekib küsimus, miks see vajalik on? Ja mis on garantii, et kõik tehakse õigesti ja selle tulemusena ei kahjusta tekkiv aine värvkatet?
Nüüd toodetakse autode poleerimiseks mõeldud vedelat klaasi keemiatehastes tööstuslikus mastaabis, seega on seda tüüpi poleerimisvahendite hind viimasel ajal langenud ja igaüks saab seda toodet osta.
Sõltuvalt tootjast ja poleerimisaine kogusest on selle hind 900 kuni 5000 rubla.
Üheks vedelklaasiga poleerimiseks kulub olenevalt auto margist 50–100 ml toodet.
Õige toimimise korral on tulemus pikk, tavaliselt kuni 1 aasta. Kokkuhoid on käegakatsutav, kuna autoomanik peseb autot vähem.
Kuid kõik see on eeldusel, et tööd tehakse iseseisvalt, sest autoteeninduses on see protseduur tõesti kallis, võib öelda, et selle maksumus on ülehinnatud ja seetõttu ei saa paljud seda endale lubada.
Ülehindamist õigustab väidetavalt eksklusiivsete toodete kasutamine ja spetsiaalne pealekandmistehnoloogia, kuid reeglina ei ole tanklas ja garaažis tehtud töö tulemused eriti eristatavad.
Ettevalmistus poleerimiseks
Enne vedelklaasiga poleerimist peate vastavalt tootja soovitustele:
Rakendus
Valige vedel klaas, mida saab käsitsi peale kanda, näiteks eelmainitud Wilson Glass Guard.
Tavaliselt võtab kogu protsess 2–3 tundi, kui kasutatakse järjestikust töömeetodit.
Kui poleerida paralleelselt järjestikusel viisil (ühe ala kristalliseerumise ajal katta see teise koostisega), siis vedela klaasiga poleerimine võtab aega 1,5-2,5 tundi.
Autot ei tohi pesta 10 päeva. Pärast seda aega peske spetsiaalse mitteagressiivse šampooniga, eelistatavalt sama tootja šampooniga, et tugevdada selle laki koostist.
Nii et kas tasub vaeva näha
Vedelklaasi valmistamine oma kätega ei ole õigustatud (eriti meie arvamus). See nõuab tõsiseid teadmisi, keerukaid reaktiive ja seadmeid. Samuti on oluline teada sellise laki õiget koostist.
Lihtsam on osta toode ja ise töö ära teha, ilma autoteenindusse minemata (nii on odavam).
Nagu olete näinud, pole seda keeruline teha, peamine on järgida ülalkirjeldatud reegleid.
Kui teil õnnestus vedel klaas valmistada, kirjutage sellest kommentaarides, kõik on huvitatud sellest, kuidas teil see õnnestus.
Tänapäeval kasutatakse vedelat klaasi sageli erinevate elementide hüdroisolatsiooniks toruõmblustest basseinide ja kaevude töötlemiseni. Segu täpsemaks valimiseks peate teadma selle omadusi. Meie artiklis käsitleme kõiki selle kompositsiooni omadusi ja loomulikult käsitleme üksikasjalikult praktilist osa.
Enne selle materjali kasutamise kaalumist tuleks öelda paar sõna selle omaduste kohta. See on naatrium- või kaaliumsilikaatide segu.
Mõnel juhul kasutatakse ka liitiumi silikaate, kuid see on sagedamini erand kui reegel. Selle omadused sõltuvad suuresti koostisest. Näiteks kaaliumilahused on vastupidavad atmosfääri- ja keemilisele rünnakule.
Kuid kui eeldatakse koostoimet mineraalidega, tuleks eelistada naatriumsilikaatidel põhinevaid koostisi. Lisaks aitavad viimased kaasa tsemendi kõvenemisele.
Nende materjalide koosmõjul toimub keemiline reaktsioon naatriumaluminaadi moodustumisega, mis toimib kõvenemisprotsessi stimulaatorina. Pange tähele, et vedelklaas on saavutanud nii suure populaarsuse tänu oma suurepärasele kleepuvusvõimele. Vedelklaasi saab kasutada vundamentide, basseinide ja kaevude veekindluseks.
Naatriumsilikaadi koostis
Teiste materjalidega suheldes tungib see sügavale pooridesse ja täidab need usaldusväärselt.
Aine ei põle, on kuulus oma antiseptiliste omaduste poolest ega eralda inimeste tervisele ohtlikke aineid. Kompositsioonis sisalduva leelise tõttu tuleb aga vältida koostise kokkupuudet nahaga.Märkimist väärib madal soojusjuhtivus. See omadus on eriti oluline soojusisolatsiooni jaoks tööstuslikus keskkonnas.
Esimest korda õppisid nad silikaatliimi (seda nimetatakse ka vedelaks klaasiks) tundma 1818. aastal. See leiutis on saksa keemiku Jan von Fuchsi töö tulemus. Tänapäeval on tootmistehnoloogia algsest mõnevõrra erinev.
Vedelklaasi valmistamine on väga keeruline protsess, kodus see ei tööta. Selleks on vaja spetsiaalseid seadmeid, mistõttu on selline tootmine muutunud keemiatehaste vaieldamatuks eelisõiguseks.
Kuid lühidalt on protsess järgmine. Autoklaav täidetakse ränidioksiidi sisaldavate toorainetega ja töödeldakse naatriumhüdroksiidi lahusega. Kuigi on teada meetodeid selle koostise saamiseks toorainete otsese lahustamise teel leeliselahuses ilma kõrgete temperatuuride ja rõhuga kokkupuuteta.
Silikaatliimi kasutusala on uskumatult ulatuslik, kuid siiski võib peamist tööstusharu nimetada ehituseks. Vundamendi hüdroisolatsioon vedelklaasiga kaitseb hoone alust märjakssaamise eest.
See materjal toimib suurepärase betooni lisandina, mis parandab segu kvaliteeti ning vähendab selle maksumust ja tarbimist. Ahjude ja kaminate ladumisel kasutatavale mördile võid lisada silikaatliimi. Selle abiga saadakse veekindel krohv.
Vundamendi hüdroisolatsioon vedelklaasiga
Vedel klaas on leidnud oma rakenduse isegi sellistes rasketes toimingutes nagu kaevude ja basseinide hüdroisolatsioon. See täidab usaldusväärselt kõik betooni poorid ja kaitseb seda niiskuse ja õhu negatiivsete mõjude eest.
Samuti kasutatakse materjali mõnikord PVC-plaatide, linoleumi paigaldamisel. Olgu öeldud, et vedelklaasi kasutamine ei piirdu ainult ehitusvaldkonnaga. Madala hinna tõttu kasutavad paljud inimesed sellist populaarset materjali isegi igapäevaelus.
Sellest valmistatakse erinevaid pahtleid ning töödeldakse pragusid ja toruliite. Need on kaetud kangaste ja muude materjalidega, mis annab neile tulekindlad omadused. Tuleb meeles pidada, et pärast selle koostise pealekandmist moodustub pinnale kaitsekile, millel ei asu ei värv ega krohv.
Üllataval kombel ei kasutata sellist materjali mitte ainult betooni omaduste parandamiseks, vaid see on populaarne ka aednike seas. Seda kompositsiooni kasutatakse puulõikude töötlemiseks, kaitstes taime kahjulike bakterite eest.
Vedelklaasiga võib tekkida hüdroisolatsioon erinevaid viise, samas kui sellise töö tegemine on oma kätega täiesti võimalik. Sel hetkel me anname samm-sammult juhised mille järel saate operatsiooni teha.
Vedel klaas basseini hüdroisolatsiooniks
Segu oma kätega valmistada pole sugugi keeruline, kuid me ei tohi unustada ka ohutusmeetmeid. Kasutage kindlasti kaitsekindaid ja kui vedel klaas satub teie kätenahale, peate seda kohe jooksva veega loputama. Ja riiete ja jalanõude kaitsmiseks peate kandma sobivaid rüüd.
Kas soovite saada tugeva vundamendi või ehitate kaevu või basseini? Sel juhul võite tsemendi-liiva segule lisada veidi vedelat klaasi.
Tuleb meeles pidada, et vundamendi veekindlus vedelklaasiga halvendab betooni tugevust. Sellega seoses ei tohiks lisaaine sisaldus ületada 5%. Lisaks on soovitav konstruktsiooni täiendavalt tugevdada armatuuriga ja saab suurendada liivapadja paksust.
Lahjendame vedelat klaasi vees, kuni saadakse homogeenne mass.
Seejärel segame tsemendi liivaga ja lisame silikaatliimi baasil lahust. Sega kõik korralikult läbi ja vala raketisse. Selline tsemendisegu kõveneb palju kiiremini kui tavaline betoon.
Pealegi ei tohiks seda häirida kohe, kui kõvenemisprotsess on alanud, seetõttu on vaja mahud õigesti arvutada ja tegutseda väga kiiresti. Vastasel juhul suureneb materjali tarbimine ja kokkuhoid osutub kaheldavaks. Samuti peaksite hoiduma sügavvibraatori kasutamisest, et mitte häirida kristallide moodustumise protsessi.
See tehnoloogia pole ka keeruline ja saate hõlpsalt ise tööd teha. Vedel klaas segatakse veega vahekorras 1:10 või 1:15.
Seejärel valatakse lahus tsemendi hulka ja segatakse, kuni saadakse homogeenne mass. Täida tikitud ja puhastatud õmblused spaatliga pastalaadse koostisega. Liimi kogus lahuses ei tohiks samuti ületada 5%.
Ja seda tehnoloogiat kasutatakse juhtudel, kui bituumenit sisaldavate lahuste kasutamine on ebasoovitav. Pind puhastatakse põhjalikult ja harjatakse, et avada võimalikult palju poore.
Seejärel kantakse pintsliga õhuke kiht vedelat klaasi. Niipea, kui esimene kiht on kuivanud, saate pinda uuesti töödelda. Nagu näete, pole protsess absoluutselt keeruline ja seda saab teha oma kätega.
Siiski tuleb selgelt mõista, et naatriumsilikaat iseenesest ei paku piisavat kaitset, vaid parandab materjali omadusi, suheldes sellega ja täites selle poorid. Just see meetod on populaarne, kui on vaja põranda hüdroisolatsiooni vedela klaasiga. Kui räägime kaevude ja basseinide töötlemisest, siis on parem eelistada esimest meetodit, kuigi mõnikord soovitatakse kasutada ka kattetehnoloogiat.
Kogenud ehitajad teavad, kuidas vedelklaasi kodus valmistada. Vedel klaas on valmistatud naatriumsilikaadi vesilahusena, mis saadakse segu põletamisel.Viimane koostis valmistatakse sooda ja kvartsliiva abil.
Vedelklaasi valmistamine on üsna lihtne, peamine on järgida kõiki soovitusi.
Naatriumvedelklaasi kasutamine võimaldab valmistada:
- unikaalsete omadustega kvaliteetne betoon, tuleaeglustavad värvid ja muud materjalid.
Vedel klaas on suurepärane hüdroisolatsioonilahendus.
See aine on selles asendamatu keemiatööstus ja ehitus (vundamentide, põrandate, seinte ja lagede kaitsmine niiskuse eest). Vedelklaasi kasutamine võimaldab liimida ja kokku siduda erinevaid ehitusmaterjale, sealhulgas valmistada tule-, happekindlaid ja muid masse. See klaas on immutatud paberi, papi, kangaste, puittoodetega (et anda neile suurem tulekindlus ja tihedus).
Enne selle kandmist mis tahes materjalile on vaja välja selgitada, millistes vahekordades aine lahjendatakse. Arvestada tuleb asjaoluga, et happekindla tsemendi valmistamiseks kasutatakse vedelat klaasi.
Sageli segavad ehitajad 1 osa silikaatliimi 1 osa tsemendiga. Saadud kompositsioon sobib tulekindla müüritise valmistamiseks. Seinte niiskuse eest kaitsmiseks peate tsemendimörti lisama silikaatliimi (suhtega 8: 1).
Kaevude hüdroisolatsioon on varustatud vedela klaasi ja liivaga tsemendiga. Krundi valmistamiseks kasutavad spetsialistid silikaatliimi, tsementi ja vett võrdsetes osades, igaüks 12 kg (välja arvatud vedelik). Materjalile tugevuse andmiseks mõeldud immutamine valmistatakse 400 g liimist ja 1 liitrist veest.
Tuleb märkida, et kõik vedela klaasiga tööd tehakse kindade ja prillidega.
Toodetud ainet hoitakse pimedas kohas.
Ruumide ehitamisel ja renoveerimisel kasutatakse laialdaselt vedelklaasil põhinevaid segusid. Vaatamata mõningatele ettevalmistus- ja tööraskustele, on antud pinna antiseptilised, hüdrofoobsed, happekindlad ja osaliselt tulekindlad omadused ülekaalus puuduste üle. Mis on vedel klaas ja millised on sellega töötamise põhimõtted?
Materjali aluseks on naatriumsilikaat või kallim kaaliumsilikaat. Vedel klaas saadakse tehastes sooda või kaaliumkloriidi sulatamisel ränidioksiidiga. Puhtal kujul on vedel klaas värvitu või valge kristall.
Ehituses kasutatakse silikaatide vesilahust, mis on paks ja viskoosne segu. Õhus sisalduva süsinikdioksiidi mõjul toimub vedela klaasi tahkumine, millega kaasneb amorfsete hüdraatunud ränioksiidide vabanemine.
Materjali kasutus seisneb happe- ja mehaanilisele pingele vastupidavate tsementide valmistamises, hüdrofoobsete katete ja värvide saamises ning betoon- ja puitpindade töötlemises. Vesiklaasil põhinevate segude valmistamise meetodeid iseloomustavad lisatud komponentide erinevad suhted.
Silikaatlahuse valmistamine - tööriistad ja kulumaterjalid
Vedelklaasiga töötamisel on kõige parem kasutada konkreetse ülesande jaoks mõeldud valmissegusid.
Selliste segude puuduseks on kõrge hind ja vajadus kogu ostetud konteineri täieliku tarbimise järele. Viimane on tingitud segu tahkestumise kiirusest pärast õhu sisenemist sellesse.
Üksikute komponentide kasutamine on palju odavam, seetõttu on lahenduste käsitsi valmistamine tavalisem, eriti kuna selle kasutamiseks on palju võimalusi.
Koduehituse väikese töö ees on teil vaja tööriistade ja materjalide komplekti:
- Kopp kasutatud ainult ehitustöödel. Silikaatide mürgisus on madal, kuid toidu säilitamine nendega ei ole parim lahendus.
- Kruviotsikuga puur, mis on mõeldud paksude lahuste segamiseks.
- Pintsel või pihusti (vajadusel).
- Tsement (piisab tavalisest portlandtsemendist).
- Peen (sõelutud) liiv.
- Jooksev vesi või kaev.
- Pahtlilabida.
- Kombinesoonid.
Vedelklaasi on vaja segada vee ja muude komponentidega teatud tüüpi töö jaoks soovitatud vahekorras. Kui pinnaomadused põhjustavad mördi nakkuvuse vähenemist, võib veesisaldust vähendada või tsemendisisaldust suurendada.
Vedelklaasi lahjendamisel kasutatakse külma vett. Selle koguse kontrollimiseks ja mitte kogemata vajalikust rohkem lisamiseks tuleks varuda piisava mahuga mõõtenõusid.
Komponentide proportsioonid vedela klaasi kasutamisel
Kaubanduslikult saadav silikaatpreparaat sisaldab väikeses koguses vett, millest piisab küllastunud suspensiooni säilitamiseks. Ehitussegude isevalmistamisel segatakse kaubanduslik toode ja muud komponendid, reguleerides konsistentsi vee lisamisega. Ehituse ja remondi jaoks valmistatakse mitmeid ühendeid, mis sisaldavad tsementi, liiva ja muid lisandeid.
Isetegija hüdroisolatsioonilahuse valmistamise tehnoloogia
Veekindla kihi loomisel kasutatakse vedela klaasi ja tsemendi- või betoonmördi segu mahusuhtes 1: 10. Vedelklaasiga töötamine on üsna lihtne.
- vedel klaas - 1,5 kg / l;
- tsemendi-liiva mört (1: 4) - 2,6-2,7 kg / l;
- betoonilahus - 2,2-2,5 kg / l (kõige tavalisema raske betooni jaoks);
- kvartsliiv - 1,5-1,7 kg / l (1,7 - paakunud liiva jaoks, 1,5 - lahtine).
Põranda valamisel ja seinte hüdroisolatsiooniomaduste suurendamisel. Põrandate veekindluse suurendamiseks ja nende tugevusomaduste suurendamiseks võite välispinna täita täiendava vedela klaasi kihiga. Silikaatkihi paksus peaks olema umbes 3 mm ja maksimaalse tugevuse tagamiseks tuleks seda kanda korraga.
Kaevude seinte hüdroisolatsioonil kasutatakse vedela klaasi lahust tsemendi ja peene liivaga, mis on võetud võrdses vahekorras. Saadud segu kantakse kaevu seintele, mis on eelnevalt kaetud lahjendatud silikaadiga.
Kui pind oli enne katmist immutatud puhta silikaatseguga, siis ära oota, kuni see on täielikult tahenenud. Monoliitne klaaspind võib segada õiget nakkumist krundi või krohviga.
Värvimistööd
Silikaatvärvide värvivalik on madal. See on tingitud nende kõrgest aluselisusest, mis põhjustab paljude pigmentide hävimist. Värvide valmistamisel kasutatakse tavaliselt kaaliumsilikaati - saadud segu moodustab värvipigmentidega stabiilsema ja ühtlasema struktuuri.
Silikaatvärve müüakse valmis kujul või on need eraldi komponendid, mis tuleb enne kasutamist segada (vesiklaas ja pigment). Hüdrofoobsuse suurendamiseks võib kompositsioonile lisada väikeseid orgaaniliste polümeeride lisandeid (kuni 5%).
Kui pind on eelnevalt värvitud alküüd- või akrüülkompositsiooniga, tuleb see põhjalikult puhastada. Silikaatvärvi parim nakkuvus saavutatakse eelnevalt lubilubiva või tsementmördiga töödeldud pinnaga.
Silikaatvärvide palett
Välitööd
Veekindlat krohvi kasutatakse seinamaterjali kaitsmiseks niiskuse kahjustava mõju eest. Hüdrofoobse krohvi kasutamine põhjapoolsetes piirkondades on eriti oluline, kuna materjali sees oleva vee sage külmumine ja sulamine põhjustab pragude tekkimist.
Krohvi isevalmistamiseks peetakse optimaalseks vedela klaasi, tsemendi ja liiva vahekorda 1: 2: 5. Enne tööd, nagu ka hüdroisolatsioonikaevude puhul, võib seinad eelnevalt katta lahjendatud silikaadiga.
Polsterdus
Koduehituses on mõnikord vaja betoonist tasanduskihti kruntida. Kasutatav mört koosneb vedelast klaasist ja tsemendist vahekorras 1:1. Kui tasanduskihi peale tahetakse laotada plaatide kiht, siis piisab kruntimisest lahjendatud vedelklaasi lahusega.
Saadud kiht immutab pinda mitme millimeetri võrra ja suurendab selle tugevust. Plaatide paigaldamiseks tuleks osta spetsiaalseid veekindlaid tsemente või kasutada vuukide hüdroisolatsiooniks silikaatmörte.
Pindade immutamine
Seda saab kanda betoon- või puitkonstruktsioonidele pintsli või pihustuspüstoliga. Viimasel juhul lahustatakse silikaadi segu veega vahekorras 1:5, samal ajal kui selle tarbimine väheneb oluliselt. Puidu töötlemine vedelklaasiga toimub hallituse ja seente eest kaitsmiseks, samuti tulekindluse suurendamiseks.
Rakendatav silikaadikiht peab olema väljas - sel juhul on selle kaitseomadused maksimaalsed. Kui puitelemendid on väikesed, saab need üleni vedelasse klaaslahusesse kasta – nii saavutatakse katte maksimaalne tugevus ja ühtlus.
Betoonpinnad ja ehitusploki seinad võib enne krohvi- või plaadikihi pealekandmist katta vahesilikaatkihiga. Vedelklaasist välimine kiht kaitseb pinda mehaaniliste vigastuste, hapete ja hallituse tekke eest niiskuse kogunemise kohtades.
Betooni immutamine (katmine) vedelklaasiga
Kuidas kasutada vedelat klaasi millal remonditööd - pragude, pragude ja tühimike täitmine
Remondi segu koosneb vedelast klaasist, tsemendist ja liivast vahekorras 1: 1: 3. Saadud lahus on piisavalt paks ja sellel ei ole aega seinadefektidest välja voolata ning kõrge silikaadisisaldus viib kiire tardumiseni. .
Lühike kasutus- ja tööjuhend vedelklaasiga:
- ärge jätke tähelepanuta kaitsevahendite kasutamist - prillid ja kindad on vajalikud. Silikaatide suure leeliselisuse tõttu võivad tavalised riided kiiresti kasutuskõlbmatuks muutuda, seetõttu on parem kasutada jämedast presendist või kummeeritud kangast kombinesooni;
- vajadusel eemaldada pritsmed või lekked mehaaniliselt. Tardunud klaasitilgad puhastatakse noa või teraga. Mehaanilise puhastamise hõlbustamiseks katke ala mitmeks tunniks märja lapiga.
- suurte silikaadilekete koristamine ei ole lihtne ülesanne. Parem on töötada korralikult ja puhastada kiiresti, vältides maha voolanud lahuse kõvenemist;
- vedelklaasi katteid tuleb uuendada iga 3-5 aasta tagant. See tagab nende kõrge tugevusomadused ja välimuse. Ülekatmine on lihtsam – need materjalid "kleepuvad" kergesti üksteise külge.
Hüdrofoobse katte toimimine vedela klaasi kasutamisel:
