Edelstähle A2 und A4. Praktische Anwendung und strukturelle Merkmale: A2-Stahl und A4-Stahl ist die Kurzbezeichnung für austenitische Edelstahlsorten. Austenitischer Stahl hat eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften, die ihm eine sehr breite Anwendung in der Volkswirtschaft ermöglichten. Stahl A2 und A4 sind ungiftig und korrosionsbeständig. Sie werden gut mechanisch und wärmebehandelt sowie geschweißt. Verbindungselemente aus A2-Stahl und A4-Stahl sind praktisch nicht magnetisch, stark und langlebig. Sie behalten ihre Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen perfekt bei.

A2-Stahl hat ein inländisches Analogon - 08X18H10-Edelstahl und ein ausländisches Analogon - AISI 304-Edelstahl (in den USA). Montageeinheiten, Teile und Verbindungselemente aus A2-Stahl werden in der Öl-, Lebensmittel-, Chemie- und Gasindustrie eingesetzt. im Instrumentenbau und im Schiffbau; im Bau bei der Installation von belüfteten Fassaden und Buntglasstrukturen sowie bei der Herstellung von Pumpanlagen. Produkte aus A2-Stahl behalten ihre Festigkeitseigenschaften in einem weiten Temperaturbereich: von niedrig (-200 Grad Celsius) bis hoch (+425 Grad Celsius).

Stahl A4 ähnelt in seinen Eigenschaften Stahl A2, sein Anwendungsbereich hat sich jedoch durch die Zugabe von 2-3% Molybdän erheblich erweitert, was zu seiner höheren Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit Säuren, Salzen und Chlor beiträgt. Produkte aus Edelstahl A4 behalten ihre Festigkeitseigenschaften bei niedrigen (bis zu -60 Grad Celsius) und hohen (bis zu +450 Grad Celsius) Temperaturen. Diese Produkte werden verwendet: in der chemischen Industrie, wo sie aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind; im Schiffbau (Verbindungselemente und Takelageprodukte) zum Schutz vor den schädlichen Auswirkungen von Meerwasser; in Pools mit chlorhaltigem Wasser. A4-Stahl hat ebenso wie A2-Stahl einen inländischen Analogstahl vom Typ 10X17H13M2 und einen ausländischen Analogstahl AISI 316 (in den USA).

Stahl A2 und Stahl A4 eignen sich hervorragend für die Herstellung von Verbindungselementen mit einer hohen Genauigkeitsklasse A, mit denen starke und dauerhafte kritische Verbindungen hergestellt werden. Schrauben und Muttern dieser Klasse werden beispielsweise an Drehmaschinen mit numerischer Steuerung (CNC) hergestellt. Der Unterschied in den Gewindedurchmessern, außen für die Schraube und innen für die Mutter, nach dem Fertigstellen an der Maschine beträgt nicht mehr als 0,25 ... 0,3 mm. Der Preis für Teile aus rostfreiem Stahl wird jedoch erheblich höher sein als der für Teile aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Die Festigkeitsklasse für Schrauben aus austenitischem Edelstahl der Klasse A2 und Stahl der Klasse A4 beträgt 50, 70 oder 80.

Hohe Qualität rostfreie Hardware, hauptsächlich aus Stahlsorten A2 (ein Analogon von Stahl 12X18H9 nach GOST oder AISI 304 in den USA) und A4 (ein Analogon aus Stahl 03X17H14M2 nach GOST oder AISI 316 in den USA) bestehen, werden am häufigsten in eine Klasse von Metallprodukten verallgemeinert.

Stahlsorte A2 - austenitischer Edelstahl. Korrosionsbeständig, nicht magnetisch und ungiftig. Daraus hergestellte Edelstahlprodukte werden für allgemeine Bauarbeiten empfohlen.

Stahlsorte A4 - austenitsäurebeständiger Stahl. Es unterscheidet sich von der Stahlsorte A2 durch die Zugabe von Molybdän von 2-3%, was seine Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und die Auswirkungen von Säuren erheblich erhöht. A4 Stahl ist absolut nicht magnetisch. A4-Verbindungselemente werden für den Einsatz im Schiffbau und in der Lebensmittelindustrie empfohlen und sind für den Einsatz in säurehaltigen Säuren und Umgebungen geeignet.

Die Stahlsorten A2 und A4 weisen eine Reihe wichtiger Merkmale auf:

• Hohe Korrosionsbeständigkeit;
• Haltbarkeit;
• Hygiene
• Lange Lebensdauer;
• Ästhetisch attraktives und präsentables Erscheinungsbild;
• Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen von -200 ° C bis +600 ° C.

Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt:

• Flugzeugindustrie;
• Bau;
• Maschinenbau;
• Lebensmittelindustrie:
• Möbelherstellung;
• Schiffbau;
• Automobilindustrie
• Khimprom;
• Die Herstellung von medizinischen Geräten und mehr.

Edelstahlprodukte haben folgende Festigkeitsklassen:

• 50 - weich;
• 70 - genietet;
• 80 - hohe Festigkeit.

Die Festigkeitsklasse in rostfreier Hardware wird durch einen Strich nach der Stahlsorte angezeigt. Zum Beispiel: DIN 931 M12x40 A4-80 wobei
   A4 - Stahlsorte;
   80 - Kraftklasse.

Im OPM-Lager können Sie Edelstahlbeschläge der Stahlsorten A2 und A4 kaufen:

Nüsse:

Flügelmutter DIN 315 A.F.

Niedrige Mutter DIN 439 analog von GOST 5916, 5929

Sechskantmutter DIN 934 entsprechend GOST 5915, 5927

Niedrige selbstsichernde Mutter DIN 985

Überwurfmutter DIN 1587 entspricht GOST 11860

Senkschraube mit Kreuzkopf DIN 7982 analog GOST 1145

Universal-Senkkopf und Pz-Schlitz verschrauben

Stange und Bolzen einschließlich,

Bolzen mit verschraubter Endlänge 1,25 d analog GOST 22034, 22035

Gewindestange 1-2 Meter DIN 976 (ehemals DIN 975)

Sonstiges:

Traktionsnieten DIN 7337

Stifte DIN 7

Splint DIN 94 analog GOST 397

Verwenden Sie bei der Auswahl von Edelstahlteilen die Tabelle "Mechanische Eigenschaften der Verbindungselemente: austenitische Stahlsorten".

die Tabelle wird bearbeitet

Da Chrom-Nickel-Stähle nicht gehärtet werden können, wird eine erhöhte Streckgrenze nur durch Härten unter einer Kaltprägepresse erreicht. Verwenden Sie daher bei der Auswahl der Stellschrauben die Tabelle

Edelstahl   ist das am weitesten verbreitete Material, aus dem Geräte für die Herstellung, Lagerung und den Transport von Lebensmitteln hergestellt werden. Dies ist auf die hohen Anforderungen zurückzuführen, die es hinsichtlich Hygiene, Toxizität usw. erfüllen muss.
   Das technologische Umfeld der Weinproduktion ist sehr aggressiv kohlenstoffstähle. Die Aggressivität verschiedener Weinsorten wird durch den Gehalt an Zucker, organischen Säuren, Schwefeldioxid und Alkohol bestimmt. Diese Indikatoren variieren je nach Weinsorte erheblich. Tafelweine enthalten also keinen Zucker, sondern nur 9 -14% vol. Alkohol, Likörweine enthalten 8 - 10% vol. Zucker und 16 - 20% vol. Alkohol, süße Dessertweine-8-20% vol. Zucker und mehr als 13% vol. Alkohol, halbsüße Tafelweine - 3 - 7% vol. Zucker und 7 - 12% vol. Alkohol. Die Massenkonzentration titrierbarer Säuren liegt im von GOST geforderten Bereich (3-8 g / dm3). Bei der Klärung der Würze wird traditionell Schwefeldioxid verwendet. Die zulässige Konzentration (MPC) von schwefelhaltigem Anhydrid in Weinen beträgt in der Regel nicht mehr als 150 - 400 mg / l.

In der Alkohol- und Brennereiindustrie sind Prozessmedien ätzend. Sie können nicht fermentierten Zucker, organische Säuren, Ester, Fuselöle, Aldehyde und andere enthalten. Dazu gehören Brei (Getreide, Melasse, Zuckerrohr), rektifizierter Alkohol, Rohalkohol, Brennerei sowie Wodka, verschiedene Liköre , Tinkturen und alkoholarme Getränke.

EIGENSCHAFTEN VON LEGIERUNGEN UND IHRE ANWENDUNG

Die Eigenschaften verschiedener Edelstahllegierungen sind in der Tabelle angegeben. 1 und 2.

Einige russische Zulieferer überzeugen die Verbraucher nach wie vor davon, dass Rohrprodukte aus Stahl AISI 430 (12X17) auch in Rohrleitungen für die Lebensmittelindustrie verwendet werden können. Dies gilt nicht, da in Abschnitt 4 der DIN 11850 („Werkstoffe“) eindeutig festgelegt ist, dass in der Lebensmittelindustrie standardmäßig nur folgende Stähle zulässig sind: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Austenitische rostfreie Stähle (nichtmagnetische Stähle   mit den Hauptkomponenten: 15-20% Chrom und 5-15% Nickel, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht; sind gut wärmebehandelt und geschweißt, gekennzeichnet mit dem Anfangsbuchstaben A).
   Diese Gruppe von rostfreien Stählen wird am häufigsten verwendet und umfasst die Sorten 304 und 316. Diese Materialien sind ideal für die Verwendung in der Lebensmittelverarbeitung, Milch, in der Wein- und Brennereiindustrie, beim Brauen, in der pharmazeutischen, chemischen und petrochemischen Industrie. Edelstähle der Güteklasse 304 enthalten etwa 18% Chrom und 10% Nickel und weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Dort ist unter extremen Bedingungen eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich, insbesondere wenn Chloride vorhanden sind. Es werden die Typen 316 verwendet, die etwa 17% Chrom, 12% Nickel und 2,2% Molybdän enthalten. Stahl 12X18H10T ist säurebeständig, nicht anfällig für interkristalline Korrosion und hitzebeständig bis 600 ° C. Es wird zur Herstellung von Milchverarbeitungsgeräten, Dosen, Kolben, Gärtanks, Fässern, Tankgeräten für Weingüter und Brennereien sowie von Kochutensilien und Geräten für Küchen und Konservenfabriken verwendet.
   Im Gegensatz zu anderen rostfreien Stahlsorten sind austenitische Typen nicht magnetisch, und daher haften magnetische Partikel nicht an den Wänden des Systems, was sonst zu Verstopfungen führen könnte.
Ferritische rostfreie Stähle   (aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts viel weicher als martensitisch; haben auch magnetische Eigenschaften, die durch den Anfangsbuchstaben F gekennzeichnet sind).
   Ferritische rostfreie Stähle weisen im Vergleich zu den austenitischen Typen 304 und 316 eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und werden dort eingesetzt, wo die Anforderungen nicht so hoch sind. Ferritische Stähle enthalten 11,5-16,5% Chrom und weniger als 0,5% Nickel. Die Stähle dieser Gruppe sind magnetisch und verursachen die Adhäsion magnetischer Partikel, was zu Problemen im Zusammenhang mit Verunreinigungen führen kann. Ferritische Stähle sind für die Herstellung von Entwässerungsprodukten ungeeignet.
Martensitische rostfreie Stähle(viel härter als austenitische Stähle und kann magnetisch sein; anfälliger für Korrosion, angezeigt durch den Anfangsbuchstaben C).
   Martensitische Stähle sind magnetisch und zeichnen sich durch die größte Festigkeit in der Gruppe der rostfreien Stähle aus, gleichzeitig weisen sie die geringste Korrosionsbeständigkeit auf. Sie können thermisch gehärtet werden und werden hauptsächlich zur Herstellung von Messerwerkzeugen verwendet.
   Stahltypen der häufigsten - austenitischen - Gruppe sind durch eine zusätzliche Zahl gekennzeichnet, die die chemische Zusammensetzung und Anwendbarkeit innerhalb dieser Gruppe angibt:
. A1- werden in der Regel in mechanischen und mobilen Einheiten eingesetzt. Aufgrund des hohen Schwefelgehalts ist diese Stahlsorte geringer als andere korrosionsbeständige Stahlsorten.
. A2   - ungiftiger, nicht magnetischer, nicht härtbarer, korrosionsbeständiger Stahl. Leicht zu schweißen und nicht zerbrechlich. Sie können durch die Bearbeitung magnetische Eigenschaften aufweisen (Unterlegscheiben und einige Arten von Schrauben). Dies ist die häufigste Gruppe von rostfreien Stählen. Verbindungselemente und Produkte aus A2-Stählen sind nicht für die Verwendung in chlorhaltigen Säuren und Umgebungen geeignet (z. B. in Pools und Salzwasser). Sie sind für Temperaturen bis -200 ° C geeignet. Die nächsten Analoga sind AISI 304 und AISI 304L mit noch geringerem Kohlenstoffgehalt;
. A3- ähnliche Eigenschaften wie A2-Stähle und zusätzlich durch Titan, Niob oder Tantal stabilisiert. Dies erhöht ihre Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen;
. A4- ähnlich wie A2-Stahl, jedoch mit Zusatz von 2 - 3% Molybdän. Dadurch sind sie wesentlich widerstandsfähiger gegen Korrosion und Säureeinwirkung. Für den Schiffbau werden A4-Verbindungselemente und Takelageprodukte empfohlen. Geeignet für Temperaturen bis -60 ° C. Die nächsten Analoga sind AISI 316 und AISI 316L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt;
. A5- hat die Eigenschaften von A4-Stählen und ist zusätzlich mit Titan, Niob oder Tantal wie A3 stabilisiert, jedoch mit einem anderen Gehalt an Legierungsadditiven. Es erhöht auch seine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.

Die Wahl der Edelstahlsorte für jede Anwendung ist ein sehr wichtiger Faktor. Es ist zu beachten, dass selbst rostfreie Stähle der Güteklasse 316 nicht vor allen Arten von chemischen Angriffen geschützt sind, beispielsweise vor der Verwendung mit reduzierenden Lösungen wie Salz- und Oxalsäure, insbesondere in konzentriertem und (oder) erhitztem Zustand.

"Brennereiproduktion und Weinherstellung" Nr. 10 (106), Oktober 2008
   A. S. Boguslavsky

Die korrosionsbeständigen Eigenschaften von Edelstahl zu Beginn seiner Geschichte führten zu vielen Mythen unter den Menschen, und seine Produkte galten als wunderbar, da sie zeitlos waren. Was diese Legierung heute darstellt, werden wir im Artikel diskutieren.

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Heute sind rostfreie Stähle ein ziemlich großer Satz von Legierungen mit verschiedenen Eigenschaften, die von zahlreichen GOSTs und TUs beschrieben werden. Sie haben jedoch eine gemeinsame Eigenschaft: die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff, die Hauptfeinde eisenhaltiger Materialien. Um diese "Überlebensfähigkeit" zu erreichen, ist eine spezielle chemische Zusammensetzung möglich. Alle Arten dieser Legierung enthalten mehr als 10% Chrom in ihrer Zusammensetzung, wodurch der Passivierungsprozess auf der Oberfläche des Stahls leicht gestartet wird.

Edelstahlrohre

Die Inaktivität der Edelstahloberfläche erklärt sich aus der dünnsten Schicht des Oxidfilms, die Chrom unter Sauerstoffeinfluss bildet. Dies schützt das Produkt vor anderen Wechselwirkungen, einschließlich Wasser - dem Hauptaktivator. Darüber hinaus besteht der Reiz einer solchen Zusammensetzung darin, dass selbst wenn die Unversehrtheit der Oberfläche verletzt wird, eine solche Schicht sehr schnell wieder auftritt. Wenn sich beispielsweise ein Chip oder ein tiefer Kratzer bildet, reagiert Chrom, das gleichmäßig im gesamten Stahlvolumen vorhanden ist, wieder mit Sauerstoff und erzeugt einen Schutzfilm. Diese Art von Heilwirkung.

Edelstähle haben aber auch aufgrund ihrer ungewöhnlichen Eigenschaften eine Schwachstelle. In sauerstofffreien Umgebungen oder Umgebungen mit einem geringen Gehalt an diesem Oxidationsmittel bildet sich langsam und ungleichmäßig eine Chromoxidschicht, die sich notwendigerweise im Auftreten von Korrosionsherden widerspiegelt. Auch eine einfache Verletzung der Produktionstechnologie kann zur Ursache von Materialschäden werden. Dann wird Korrosion als Spalt bezeichnet. Es ist auch elektrochemischer Natur, daher ist es auch nicht erforderlich, die Gefahr der Wechselwirkung mit anderen Metallen und Salzmedien (z. B. Meerwasser) auszuschließen.

Trotz der beneidenswerten Eigenschaften können rostfreie Stähle ihre Qualität in Abhängigkeit von den Legierungselementen ändern. Zum Beispiel kann Schwefel verwendet werden, um die Legierung zu verstärken, jedoch zum Nachteil der Korrosionsschutzfähigkeiten, und Nickel erhöht die Immunität gegen saure Medien. Die gleichen Eigenschaften erhalten Stahl durch Additive aus Mn (Mangan), Mo (Molybdän), Cu (Kupfer) und anderen Metallen dieser Familie. Exotischere Metalle wie Ti (Titan), Nb (Niob) oder Ta (Tantal) machen die Legierung hitzebeständiger.

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Chrom-rostfreie Stähle werden strukturell in 5 Typen unterteilt: 3 - ferritisch (F), martensitisch (C) und austenitisch (A) sind für den allgemeinen Benutzer von Interesse. Die erste Sorte enthält wenig Kohlenstoff, ist also weicher und kann magnetische Eigenschaften haben. Der zweithärteste, weniger korrosionsbeständige kann auch als magnetisches Material wirken. Die Anwendung eignet sich für Geschirr, Schneidwerkzeuge und in einigen Bereichen des Maschinenbaus. Austenintic gilt als das beliebteste. Es ist eine nichtmagnetische Legierung mit einem hohen Gehalt an Chrom (fast 20%) und Nickel (bis zu 15%), die gegen Korrosion beständig ist. Ein solcher Edelstahl kann verarbeitet werden und wird in einer Vielzahl von industriellen Aufgaben und zur Herstellung von Verbindungselementen verwendet.

Edelstahllegierungen

Laut inländischem GOST wird ferritischer Edelstahl häufig als 12X17 bezeichnet. Es handelt sich um eine hitzebeständige Sorte, die jedoch schlecht geschweißt ist. Daher werden hauptsächlich gewalzte Produkte, Rohre oder Stangen daraus hergestellt, und es wird auch eine Blattform der Freisetzung gefunden. Für jedes Produkt finden Sie das entsprechende GOST mit Qualitätsanforderungen. Um auf alle Eigenschaften von rostfreien Stählen zuzugreifen, können Sie GOST 5632–72 verwenden. Alle Arten von Legierungen mit einer kurzen Beschreibung der Anwendung, der chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften finden Sie allein in diesem Dokument. Es ist besser, detailliertere Daten und spezielle Anweisungen in einem separaten GOST zu betrachten, über das fast jede Edelstahlmarke verfügt. Martensitische Arten von Korrosionsschutzstahl sind aufgrund der stabilsten Struktur als führend in der Festigkeit anerkannt. Sie haben auch ein besonderes Metallgedächtnis aus technologischer Sicht. Sehr oft wird solcher Stahl als hitzebeständig bezeichnet.

Wie aus GOST 5632–72 hervorgeht, wird es am häufigsten vorgestellt. Dies ist eine sehr vielfältige Liste von Legierungen in Bezug auf Zusammensetzung und Eigenschaften, die jedoch alle hitzebeständig und sehr korrosionsbeständig sind. Dies sind die sogenannten Edelstahl 300er Serien. Solcher Stahl ist universell und daher auf dem Markt so beliebt. Wir werden seine Typen in einem separaten Absatz diskutieren.

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Stahl A1 zeichnet sich durch einen hohen Schwefelgehalt aus, der einen gewissen Eindruck auf seine Korrosionsbeständigkeit hinterlässt, obwohl er sehr hitzebeständig ist, erreicht die Schwelle manchmal 1000–1100 ° C. Es ist zwar wichtig, den Säuregehalt des Mediums zu überwachen, die Atmosphäre sollte sich verringern und der Schwefel sollte nicht mehr als 2 g / 2 m betragen. Elemente eines solchen Stahls werden zur Herstellung von Alkalien oder zur Hydrierung verwendet. Natürlich werden alle Anlagen für thermische Operationen aus ihnen hergestellt (Öfen, Abzweigrohre von Motoren und Turbinen, Crackanlagen, Reformiermaschinen). Türen, Stifte und Halterungen für Öfen bestehen ebenfalls aus einer solchen Legierung.

A4 Stahlgegenstände

A2-Stahl lässt sich leicht schweißen, ohne an Festigkeit zu verlieren. Wie alle diskutierten Typen widersteht es Korrosion gut, enthält keine Toxine und zeigt keine magnetischen Eigenschaften. Obwohl die letzte Aussage bei ordnungsgemäß verarbeitetem Produkt korrigiert werden kann. So werden magnetisierte Unterlegscheiben und Schrauben. Dies ist eine ziemlich übliche Stahlsorte, aber sie ist nicht säurebeständig. Daher funktioniert es nicht, Befestigungselemente aus dieser Legierung in einem Pool zu verwenden, in dem viel Chlor oder Salzwasser vorhanden ist. Nach GOST 5632–72 verlieren A2-Stahlprodukte bei niedrigen Temperaturen bis -200 ° C nicht an Festigkeit.

Innerhalb dieses Typs gibt es mehrere Analoga mit unterschiedlichen, aber im Wesentlichen niedrigen Kohlenstoffgehalten. Diese Stähle sind beständig gegen interkristalline Korrosion (vor dem menschlichen Auge verborgen und bereits in späteren Stadien entdeckt), weshalb sie in den Branchen führend sind, in denen diese Eigenschaft wichtig ist. Meist Produkte von A2 finden Sie in Anlagen für die Leicht-, Chemie- sowie in der Pharma- und Kunststoffindustrie. GOST 5632–72 ermöglicht auch die Ausstattung von Catering-Einheiten mit Stahlmaterialien, z. B. Küchen, Restaurants, Bars.

Stahl A3 ist in seinen Eigenschaften A2 sehr ähnlich, weist jedoch nützliche Legierungsadditive (Ti, Nb, Ta) auf, da er hitzebeständiger als die vorherige Sorte ist. Selbst bei hohen Temperaturen kann das Produkt nicht an Qualität verlieren und nicht durch korrodierende Korrosion abgedeckt werden. Eine solche Legierung hält einer anständigen Qualität bis zu 800 ° C stand. Daher wird es häufig für chemische Geräte in Kesselkörpern als Ausgleichsverbindungen verwendet.

A4-Stahl ist am säurebeständigsten. Seine Zusammensetzung unterscheidet sich geringfügig von A2, hauptsächlich aufgrund des Vorhandenseins von Molybdän in einer geringen Menge (etwa 2-3%). Aber selbst diese geringe Menge macht es selbst in aggressiven Umgebungen weniger anfällig für intergranulare Korrosion. Produkte von A4 können ihre Eigenschaften auf einem anständigen Niveau halten - bis zu -60 ° C im negativen Bereich und bis zu 450 ° C im positiven Bereich. Unter dieser Kennzeichnung gibt es auch verschiedene Kombinationen von Stählen in chemischer Zusammensetzung. Detailliertere Anteile, die eine solche säurebeständige Qualität haben kann, finden sich in GOST 5632–72. Die Legierung A4 ist der Hauptkonkurrent für den Einsatz in der Lebensmittel- und Chemieindustrie. Daraus wird ein Werkzeug hergestellt, das Kontakt mit Meerwasser hat. Sie finden auch häufig alle Arten von Hardware aus A4-Stahl. Der Grund für ihre Beliebtheit ist die Vielseitigkeit, sie haben keine Angst vor Wasser oder Säuren und sind ziemlich langlebig.

Unter der Marke A5 wird eine bestimmte gemittelte Version zwischen A4 und A3 zusammengestellt, sodass die erhaltenen Eigenschaften bei Bedarf gleich sind. Dieser Stahl ist hitzebeständig und hält aggressiven chemischen Umgebungen stand, dh er kann auch säurebeständig wirken.

Spezielle chemische Prozesse im Kristallgitter erzeugen eine starke Immunität gegen intergranulare Korrosion. Der Umfang der Produkte aus einem solchen Stahl ähnelt der Beschreibung von A4. Die Kennzeichnung erfolgt nach der DIN-Norm, aber fast jedes Land mit einer großen Stahlindustrie hat eine eigene Norm. Übersichtstabellen finden Sie auf den Freiflächen des Netzes. Außerdem gibt es bei jeder Art von rostfreier Legierung eine fraktioniertere Trennung - die Stähle werden basierend auf der Zusammensetzung und den Anteilen der darin enthaltenen Elemente gekennzeichnet. Dies ist deutlich in GOST 5632–72 zu sehen, in dem eine Vielzahl von Marken und deren Analoga aufgeführt sind.

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Da der Satz an rostfreien Legierungen sehr groß ist und die Navigation ziemlich schwierig ist, müssen Sie einige spezielle Markierungen kennen. Beispielsweise wird hochfestes 16X16H3MAD am häufigsten in der Luftfahrtindustrie verwendet. Es ist in der Lage, nicht unter Korrosion zu leiden und kann dies unter rauen Umgebungsbedingungen und Elementlasten tun. Eine solche hochfeste Marke wird auch für Kabel für Brücken und Gebäudestrukturen verwendet. In Anbetracht der Verantwortung für Produkte aus diesem Material gelten für jedes Walzmetall zahlreiche Anforderungen, die in zahlreichen OST, GOST und TU festgelegt sind.

Stahl 16X16H3MAD

Eine säurebeständige Stahlsorte ist auch ein sehr wichtiger Bestandteil industrieller und nicht nur pflanzlicher Anlagen, und Fehler bei der Auswahl können auch sehr teuer sein. Und hier besteht die Gefahr, dass Chemikalien die Legierung auf der Höhe des Kristallgitters diskret zerstören können und sich auch bei einem Unfall für das menschliche Auge öffnen. Der typischste Vertreter solcher Stähle ist 10X17H13M2T. Diese säurebeständige Marke verfügt über mehrere nahe Analoga - 15X25T, 08X22N6M2T.

Der Umfang der Verbindungselemente aus rostfreiem Stahl ist sehr umfangreich. Die technologischen Anlagen der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie unterliegen erhöhten Anforderungen für Arbeiten unter Bedingungen chemisch aggressiver Substanzen, Hygiene und Haltbarkeit. Viele Elemente dieser Maschinen und Mechanismen bestehen aus hochlegierten, korrosionsbeständigen rostfreien Stählen. Zu diesen Elementen gehört natürlich eine Vielzahl von rostfreien Verbindungselementen.

Arten von Edelstahlbefestigungen

Heute können Sie im Vertriebsnetz und bei Vertretern der Hersteller Edelstahlbeschläge aller Art auswählen. Die folgenden Arten von Edelstahlbefestigungen können je nach Bedarf erworben werden:

•   mit Sechskantkopf, mit vollem und unvollständigem Gewinde;
• klappschrauben;
• augenschrauben;
•   Installation mit halbkreisförmigen, versenkten und sechseckigen Köpfen mit geraden, quer verlaufenden Schlitzen und Löchern für das Sechseck;
• flache, schräge Unterlegscheiben mit rechteckigem Loch und Grover-Unterlegscheiben;
• sicherungsringe und Unterlegscheiben;
• zylindrische und konische Stifte;
• ein- und siebenadrige Kabel;
• kurze Gliederketten;
•   mit einem halbkreisförmigen, versenkten und sechseckigen Kopf mit einem geraden und quer verlaufenden Schlitz.

Das Sortiment an Edelstahlbeschlägen ermöglicht es Ihnen, den erforderlichen Befestigungstyp abhängig von den spezifischen Betriebsbedingungen auszuwählen.

Die Befestigungselemente bestehen aus Edelstahl A2, A4 oder deren inländischen Gegenstücken - 12X18H9T, 10X17H14M2T. A2 Edelstahl kann nicht gehärtet werden, behält seine Eigenschaften bis zu einer Temperatur von -200 ° C. Hardware aus diesem Edelstahl lässt sich leicht schweißen, ohne die Sprödigkeit zu erhöhen. Hardware und Verbindungselemente aus Edelstahl A2 werden in sauren und chlorhaltigen Umgebungen nicht verwendet. A4-Stahl unterscheidet sich von A2 durch eine Erhöhung des Molybdängehalts um 2-3%, wodurch er säurebeständiger wird. Die Hauptanwendungsgebiete für A4-Stahl sind der Schiffbau, die Herstellung von Hardware und Produkten für die Takelage.

Vorteile von rostfreien Verbindungselementen

Zu den Vorteilen von Edelstahlbeschlägen gehören:

• ungiftig, was die Verwendung in Geräten für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie für die Herstellung von medizinischen Geräten und Geräten zum Kochen ermöglicht;
• nicht magnetisch, was die Verwendung von Edelstahlbefestigungen in Instrumenten ermöglicht;
• erhaltung der Festigkeitseigenschaften in einem weiten Temperaturbereich;
• die Möglichkeit, Innenelemente herzustellen, die in den Hightech-Stil passen.

All dies macht rostfreie Hardware auf dem Markt für Verbindungselemente gefragt.