Die Kanten dünner Bleche werden meistens zu einem Schloss verbunden - indem eine Kante in die andere geklemmt wird, aber gelegentlich werden andere Methoden verwendet, die in den Werken eines jungen Meisters häufiger benötigt werden. Das sind die Methoden.
Die Kanten der Bleche können einfach verlötet werden. Es ist klar, dass dies der zerbrechlichste Weg ist, insbesondere wenn die Bleche dünn sind. Dies wird eine Stoßverbindung sein (1). Eine solche Verbindung kann dort verwendet werden, wo keine Stärke erforderlich ist, aber eine unauffällige Verbindung benötigt wird. Bei dickeren Blechen wird die Stoßfuge mit Zähnen (2) ausgeführt. Dies wird eigentlich nicht von Spenglern, sondern von Kupferschmieden durchgeführt - Handwerkern, die Kupfergeräte, Tanks, Rohre, Kappen usw. herstellen. Die Stoßverbindung kann durch Anlöten einer Platte (3) auf der Innenseite verstärkt werden. Dies wird ein Hintern mit einem Overlay sein. Stärkere Verbindung - Überlappung (4). Eine Kante wird auf die andere gelegt, die Naht wird gelötet oder mit Nieten befestigt. Aber diese Verbindung hat bereits einen hervorstehenden Rand, was nicht immer bequem ist. Sie können die Kanten an einer Kante und an der anderen biegen, einhaken und mit Hammerschlägen zusammendrücken. Dies wird bereits ein einfaches Schloss sein (5).
Die gebräuchlichste Verbindungsmethode ist eine Doppelverriegelung (6). Es wird so gemacht. Bei einem Stück wird die Kante rechtwinklig gebogen, bei dem zweiten wird die Kante ebenfalls gebogen, aber in die andere Richtung, und gegen das Stück gedrückt, und dann wird diese Kante in der entgegengesetzten Richtung rechtwinklig gebogen. Beide gebogenen Kanten werden miteinander verbunden, zur ersten Kante gebogen und die Naht mit einem Hammer durchstochen. Auf der Rückseite wird es glatter, was bei einer solchen Verbindung berücksichtigt werden muss. Der sequenzielle Arbeitsablauf ist in der folgenden Abbildung schematisch dargestellt:
Alle Arten von Blechprodukten werden meistens mit einem Doppelschloss verbunden.
Gelegentlich verwenden Klempner eine Verbindung mit Nieten. Diese Methode wird jedoch häufiger verwendet, wenn ein Griff, eine Öse, ein Streifen usw. genietet werden müssen. Gelegentlich werden die Nähte mit Nieten in der Auflage und mit einem einfachen Schloss verstärkt. Sie nieten normalerweise mit kleinen Nieten, vorzugsweise mit breiten flachen Kappen, auf kalte Weise. Bei groben Arbeiten bevorzugen Spengler Nieten, die aus einem Stück Blech gerollt werden. Um sie herzustellen, benötigen Sie ein Stück Eisen mit Löchern unterschiedlicher Durchmesser oder eine Nietmaschine. Ein rautenförmiges Blechstück wird mit einem Hammer oder einer Rundzange aufgerollt, in eine Nietmaschine in ein Loch mit geeignetem Durchmesser eingeführt und der Kopf vernietet. Diese Nieten sind weich, haben aber sicherlich nicht das ordentliche Aussehen von Vollnieten.
Fast alle Arbeiten mit dünnem Metall basieren auf der Plastizität des Metalls, seiner Fähigkeit, sich zu biegen und zu glätten. Aber der Meister muss sein Werkzeug geschickt einsetzen, sonst gehen dieselben Eigenschaften zu Lasten der Arbeit. Wie und warum bleibt abzuwarten.
Die wichtigste und allererste Arbeit des Meisters ist die Fähigkeit, die Falte zu biegen, dh die Kante des Blattes zu biegen. Die Arbeit ist einfach, aber auch sehr verantwortungsvoll, da weitere Prozesse davon abhängen. Es ist notwendig, die Falte für eine Vielzahl von Anforderungen zu biegen: für Nahtverbindungen und für Kanten, zum Einfügen von Böden und anderen. Es ist darauf zu achten, dass sich das Metall nur biegt, aber nicht gleichzeitig abflacht. Wenn das Metall in der Falte flachgedrückt wird, dehnt es sich aus. Die Faltkante wird gebogen herauskommen und die Oberfläche des Bogens wird sich verziehen.
Bei groben Arbeiten, wo der Falz weit gefaltet wird, macht das fast keinen Unterschied. Aber wo mehr Präzision und Finesse erforderlich sind, wird es sehr auffällig sein. Lassen Sie uns anhand eines Beispiels erklären, was wir tun können. Angenommen, wir möchten ein Rohr aus Blech herstellen und es mit einem Doppelschloss verbinden. Sie entfalteten die Falten mit einem Eisenhammer, begannen, den Schlauch aufzurollen und die Naht zu verbinden, aber es stellte sich heraus, dass es sehr schwierig ist, die Naht zu verbinden; Es stellte sich heraus, dass die Falten aufgrund des Nietens des Metalls mit einem Hammer gebogen waren.
Daher sollten die Falze immer mit einem Holzhammer auf die scharfe Eisenkante einer Schrott-, Eisenleisten- oder Schaberecke gebogen werden.
Die Arbeit geht in dieser Reihenfolge weiter. Zunächst wird mit einer Dickenlehre eine Faltlinie gezogen. Je dicker das Blech und je gröber die Arbeit, desto breiter kann der Falz genommen werden (10-20 mm, bei dünnem Blech beträgt der Falz 3-5 mm). Sie legen das Blatt mit einer Faltlinie auf die Kante des Schabers (oder der Geräte, die es ersetzen), mit schnellen und präzisen Schlägen mit einem Hammer, der diese Linie zuerst an den Enden und dann über die gesamte Länge der Falte abschlägt.
Dann biegen sie den Falzrand rechtwinklig, legen ihn mit der Außenseite auf den Amboss und richten ihn mit den inneren Hammerschlägen gerade.
Angenommen, Sie müssen die Falte eines Blechzylinders biegen.
Es ist klar, dass der Durchmesser der Außenkante der gebogenen Falte größer sein wird als der Durchmesser ihres Innenumfangs. Daher muss das Metall entlang der gesamten Falte vernietet werden, stärker an der Außenkante, schwächer zum Zylinder hin.
Die Falte muss mit einem Eisenhammer gebogen werden. Der Zylinder wird in die linke Hand genommen, die Breite der Biegung wird von innen mit einer Dickenlehre markiert und in einem stumpfen Winkel auf die Kante des Trägers oder Schrotts aufgebracht, wonach sie die zukünftige Falte mit der Spitze einschlagen hämmern, die Falzlinie abschlagen und die Kante vernieten. Leichte Hammerschläge werden so gerichtet, dass die Außenkante stärker genietet wird. Nachdem Sie den vollen Kreis umgangen haben, verringern Sie den Neigungswinkel des Zylinders, indem Sie ihn steiler zum Amboss stellen, und setzen Sie die Arbeit in der gleichen Reihenfolge fort. Es wird immer wieder wiederholt, wobei alle den Neigungswinkel auf eine gerade Linie reduzieren. Bei einem solchen allmählichen Ausschlagen kann die Falte im rechten Winkel gebogen werden und platzt nirgendwo. Der gebogene Falz wird auf den Ofen gelegt und mit Schlegelschlägen gerade gerichtet.
Der Boden kann an einem solchen Zylinder bereits mit einer Falte mit Doppelschloss befestigt werden, nur am Kreis für den Boden muss die Falte gebogen oder der Boden mit Lot verlötet werden.
So wie sie den Falz am Zylinder biegen, tun sie es auch, wenn der Rand des Blechprodukts verstärkt und dicker gemacht werden muss, indem ein Draht hineingerollt wird. Die Arbeit wird in der gleichen Reihenfolge ausgeführt, jedoch mit einem Hammer und ohne die scharfe Kante der Falte abzuschlagen. Die Falte sollte glatt herauskommen, ein Revers muss auf dem Metall angebracht werden, wobei die Breite dieses Revers entsprechend der Dicke des Drahtes berechnet wird, der dort hineingeht.
Die Breite sollte bei etwa drei Drahtdurchmessern liegen und etwas zur Dicke des Metalls beitragen. Wenn die Falte rechtwinklig gebogen ist, wird sie mit einem Hammer zurückgebogen, wodurch der Zylinder auf einem runden Amboss gedreht wird. Dann stellen sie es auf den Herd, führen den Draht ein und fixieren es mit ein paar Hammerschlägen am Revers. Mit einem Hammer auf einem runden Amboss und einem Teller pressen und glätten sie schließlich das Revers. Drehen Sie die Produktkante nach oben und glätten Sie die Rollkante von oben. Sollte sich herausstellen, dass das Revers nicht breit genug ist, kann es jetzt sehr einfach behoben werden, indem die Spitze mit einem Hammer mit einem Zug des Schlags nach außen durchbohrt wird. Bei Produkten mit geraden Kanten ist das Einrollen des Drahtes in die Kante natürlich noch einfacher.
Von den Techniken zur Verarbeitung von dünnem Metall, die auf Nieten und Ziehen von Metall basieren, sollte sich ein junger Meister unbedingt mit dem Ausschlagen vertraut machen. Durch Ausstanzen einer flachen Metallplatte erhält man verschiedene konvexe Formen. Auf diese Weise ist es möglich, Böden und Deckel von Kesseln, Hauben und diverse Stromlinienteile für Flugzeugmodelle, Beplattungen für Schiffsmodelle etc. auszuschlagen. Oben hatten wir bereits eine ähnliche Aufgabe - dieses Ausklopfen aus dem Eimer .
Auszuknocken ist ein Job, der Geduld erfordert. Sie können nicht ein- oder zweimal mit einem Hammer schlagen und eine gute Kapuze bekommen. Es ist notwendig, langsam mit einem Hammer zu schlagen, das Produkt ständig zu bewegen, die Ziehtiefe allmählich zu erhöhen und schließlich die Oberfläche des Produkts mit leichten Schlägen zu begradigen und zu glätten.
Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten zu ziehen. Der erste Weg ist, wenn das Metall auf einem konvexen Amboss abgeflacht wird, beginnend von der Mitte bis zu den Rändern. Die Mitte wird am dünnsten sein, aber das Produkt wird konvex sein. Die Arbeit wird mit einem Eisenhammer ausgeführt. Nach der zweiten Methode werden sie mit einem Hammer oder einem Hammer mit rundem Ende auf einem Dorn (Matrize) mit der entsprechenden Form ausgeschlagen.
Als Beispiel geben wir das Ausklopfen des gleichen Eimers. Auf einem hölzernen Kolobashka oder einem dicken Brett müssen mehrere runde Aussparungen unterschiedlicher Tiefe angebracht werden. Sie werden mit einem halbrunden Meißel geschnitten und dann mit Rundhammerschlägen geglättet. Eine runde Metallplatte wird über die erste Aussparung gelegt und mit einem Hammer oder einem Rundhammer herausgeschlagen, bis eine richtig gerundete Oberfläche ohne Falten erhalten wird. Dieselbe Technik wird in den folgenden, tieferen Matrizen wiederholt. Abschließend erhalten wir einen Eimer entlang des Profils der Matrix. Nach einem anderen Profil und einem anderen Schnitt könnten wir eine andere Form bekommen.
Manchmal muss ein junger Meister Längsaussparungen auf dünnen Metallplatten ausschlagen. Der Querschnitt einer solchen Platte wird sich als abgebildet herausstellen, und die Platte wird starr.
Wie in jedem anderen Geschäft ist das Markieren und Schneiden des Materials, der Beginn der Arbeit, ein sehr wichtiger Vorgang, von dem der weitere Erfolg abhängt. Daraus wird deutlich, dass diese Arbeit besondere Sorgfalt und Genauigkeit erfordert. Am einfachsten ist es, eine einfache offene rechteckige Schachtel mit aufrechten oder divergierenden Seiten, mit oder ohne Spitze, zu schneiden und herzustellen.
Schneiden Sie aus einem Blech ein Rechteck in der passenden Größe aus (a). Beim Schneiden müssen die Fläche des Bodens und die Höhe der Wände berücksichtigt werden. Ein Dickenmesser zeichnet eine Faltlinie. Eine Ecke wird abgeschnitten, wenn Sie eine Socke in der Schachtel herstellen müssen. Drehen Sie das Blatt auf dem Brett um und schneiden Sie die Ecken der Winkelhalbierenden mit der Spitze des Hammers ungefähr bis zur Grenze der zukünftigen Biegungen der Wände ab (b). Drehen Sie das Blatt erneut um und biegen Sie am Rand des Amboss (ein Stück Eisen) die Seiten mit einem Hammer (c), aber nicht ganz. Sie werden am rechteckigen Ende des Ambosses beschnitten und mit einem Hammer nahe an der Wand gebogen (d). Die abgeschnittene Ecke für den Zeh bleibt nicht gebogen, sie ist leicht abgeflacht und macht daraus eine Rinne. Die Kiste ist fertig (e).
Die Arbeit ist, wie Sie sehen können, recht einfach, muss aber auch sorgfältig ausgeführt werden.
Das Ausschneiden und Herstellen zylindrischer Formen bereitet keine besonderen Schwierigkeiten. Für den Zylinder muss ein Rechteck ausgeschnitten werden, das der Höhe des zukünftigen Rohrs und dem 3,14-fachen Durchmesser dieses Rohrs entspricht, wobei das Nahtrollen zunimmt.
Bei der Herstellung von konischen Produkten (Eimer, Trichter und andere) bleiben alle Arbeitsmethoden gleich, nur beim Schneiden müssen Sie sich an die Geometrie erinnern. Alle konischen Objekte müssen auf einen Schlag korrekt dargestellt werden, und das ist das Wichtigste.
Nehmen wir den einfachsten Weg zum Schneiden. Versuchen wir, einen konischen Eimer zu machen. Zuerst müssen Sie den durchschnittlichen Schnitt entlang der Achse zeichnen. Es erscheint als Trapez; Fahren Sie mit den Seiten des Trapezes fort, bis sie sich schneiden. Der Schnittpunkt ist der Mittelpunkt, von dem aus zwei Bögen gezeichnet werden - von der langen Basis des Trapezes und von der kurzen. Sie erhalten einen Ring, aus dessen Teil die Oberfläche des konischen Eimers hergestellt wird. Die Breite dieses Rings ist die Höhe des Eimers. Sie müssen nur daran denken, die Oberkante aufzurollen und die Unterseite zu biegen.
Die Länge des Teils dieses Rings, den wir brauchen, wird durch den Durchmesser des Eimers bestimmt. Ungefähr drei Durchmesser mit einem Zusatz für ein Doppelschloss sind das, was Sie aus dem Ring nehmen müssen. Nachdem 3,14 Durchmesser des äußeren Lochs oder des Bodens des Eimers entlang des oberen oder unteren Bogens beiseite gelegt wurden, wird eine Linie entlang des Radius gezogen. Parallel zu diesen radialen Linien werden bereits Erhöhungen für eine Doppelverriegelung vorgenommen. Dadurch wird die Oberfläche des Eimers geschnitten. Jede Kegelform wird genau gleich gezeichnet, egal ob Vollkegel oder Kegelstumpf: Die Höhe der Figur wird über den Radius aufgetragen, die Länge des Scans über den Umfang.
