Saç kurutma makinesi ile polipropilen kaynak levhası.

Saç kurutma makinesi ile polipropilen levha kaynak teknolojisi.

Polipropilen levhaların bir saç kurutma makinesi ile kaynaklanması, iki polipropilen levhanın kenarlarının bir bina saç kurutma makinesi (hava tabancası) kullanılarak bağlanmasıdır. Cihaz, levhaların birleştirilmiş kenarlarını ve aralarında bulunan polipropilen teli 270 ° C'ye ısıtır, üçünü de birleştirir elemanlar birbirleriyle.

Saç kurutma makinesi ile polipropilen levhaların kaynak aşamaları:

Malzeme seçimi. Yeterli güce sahip bir bina saç kurutma makinesine, ince polimer levhalara ve bir polipropilen çubuğa (tel. Çubuk ve levhalar aynı sınıf malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde sıcak havanın etkisi altında düzensiz bir şekilde erir.
Yerleştirme. Levhalar herhangi bir düz yüzeye yerleştirilir, kenarları zımpara kağıdı ile işlenir. Füzyon işleminin kendisi, eriyebilir bir elektrot kullanarak kaynağa benzer. Yani kaynakçı, saç kurutma makinesini dikiş boyunca hareket ettirerek eklemi kaynak çubuğu olan eriyebilir polipropilen ile doldurur. 5-7 dakika sonra kaynaklı saclar amaçlarına uygun olarak kullanılabilir.

Önemli! Bir saç kurutma makinesi ile kaynak yaparken, yavaşça kaynaşırken, polimer levhanın kaynak alanına hemen bitişik alanlarının çok ısınabileceğini unutmayın. Bu dikişi bozacaktır. Bu nedenle saç kurutma makinesi kullanırken hızlı bir şekilde kaynak yapılmalıdır.
Saç kurutma makinesi ile kaynak yapmanın avantajları ve dezavantajları.

Bu yöntemle oluşturulan dikiş, diğer kaynak teknolojileri kullanılarak oluşturulan dikişlerden daha düşük mukavemete sahiptir. Bu tür bir füzyonla maksimum mukavemet faktörü 0,7'den büyük bir değere ulaşmaz.Bu nedenle, çok kalın kenarları olmayan parçalar genellikle bu yöntemle sabitlenir - 6 mm'den fazla değil. Ancak, küçük ince parçaların hızlı bir şekilde birleştirilmesi için bu yöntem en iyi çözümdür.

Ekstrüder ile polipropilen levha kaynağı.

Polipropilen levhaların bir ekstrüder ile kaynaklanması, çeşitli kapların, galvanik banyoların, hava kanallarının, septik tankların ve diğer dökme yapıların imalatında kullanılan polipropilen levhaları birleştirmenin güvenilir bir yoludur.
Ekstrüder sac kaynak teknolojisi:
Malzemeler ve cihazlar. İş için ihtiyacınız olacak: polipropilen levhalar, bir polipropilen çubuk veya bir elektrot ve bir manuel ekstrüder. Çubuk ve levhalar aynı kalitede polimerden yapılmalıdır, aksi takdirde eşit olmayan şekilde erirler.
Yerleştirme. Yaprakların uçları birbirine yakın herhangi bir düz yüzeyde uzanır. Aralarında, dikiş bölgesinde bir polipropilen çubuk kenetlenir. Ayrıca, bir ekstrüder yardımıyla çubuk ve kenarlar ısıtılır ve kaynaştırılır.

Ekstrüder 270°C sıcaklıkta mı çalışıyor? C. Kaynak çalışmaları derhal yapılmalıdır. Aksi takdirde, polipropilen levhaların dikişe bitişik alanları deforme olacak, dikiş kırılgan çıkacaktır.
Ekstrüder kaynağının avantajları ve dezavantajları.

Bir ekstrüder kullanılarak yapılan dikiş, sıcak hava tabancası ile yapılan bağlantılardan daha güçlüdür. Mukavemet faktörü 0,8'e kadardır.Bir ekstrüder yardımıyla, 16 mm kalınlığa kadar polipropilen levhalar doğrudan işyerinde hızlı ve sıkı bir şekilde bağlanabilir.

Polipropilen yapıştırma - polipropilen nasıl yapıştırılır.

Polipropilen, yapıştırılması zor bir plastik türüdür - kaynak yapmadan yapıştırmak son derece zordur. Ayrıca, bu süreç zorunlu hazırlık gerektirir.

Plastiği hızlı ve oldukça kaliteli bir şekilde yapıştıran özel yapıştırıcılar kullanabilirsiniz. Bu konudaki en önemli şey iyi bir çözüm seçmektir.
Polipropilen için tutkal çeşitleri.

Plastik yapıştırıcılar birkaç kategoriye ayrılır:
Termoset. Polyester, epoksi ve diğer ısıyla sertleşen reçinelere dayanırlar.
Termoplastik. Bu kategori şematik olarak iki alana ayrılabilir: reçine bazlı ve kauçuk bazlı termoplastik bileşikler.

Termoplastik yapıştırıcı formülasyonları sıcaklığın etkisi altında çözülür ve yumuşar. Termosetlerin aksine yapıştırıldıklarında kimyasal yapılarını değiştirmezler, bu da avantajlarıdır.

Ayrıca, yapışkan bileşimler bileşen sayısına bölünür: bir ve iki bileşenli. Birincisi tek nüsha halinde hazır formda ve tek bir pakette satılmaktadır. İkincisi iki bileşen paketine sahiptir. Çalışmaya başlamadan önce, her iki bileşen de kesinlikle üreticinin talimatlarına uyularak karıştırılmalıdır.

Tek bileşenli yapıştırıcıya bir örnek, pencere üretiminde profilleri yapıştırmak için tasarlanmış hazır "Cosmoplast 500" dur. İki bileşenli bir çözüm örneği, plastikler için bir epoksi yapıştırıcıdır. Bileşenleri epoksi reçine ve sertleştiricidir.

İki bileşenli yapıştırıcılar, tek bileşenli yapıştırıcılara göre daha uzun raf ömrü avantajına sahiptir. Bunun nedeni, bileşenleri temas edene kadar kürleşmenin gerçekleşmeyecek olmasıdır.
Yapıştırma hazırlık süreci.

Polipropilen parçaları yapıştırmadan önce hazırlık gereklidir. Gerekli her şeyi kontrol etmekten ve gerekli yerlere işaretler koymak için genel yapıyı yapıştırıcı olmadan monte etmekten ibarettir.

Polipropilen boruların yapıştırılması için bir hazırlık örneği:
Yapıştırmanın yapılacağı odanın hava sıcaklığının 5\xB0s - 35\xB0s arasında olmasına dikkat edilmelidir.
Araçların kullanılabilirliğini kontrol etmek önemlidir. Bir tutkal tabancası, boru kesiciler ve doğal kıllı bir fırça elinizin altında olmalıdır.
Makas (boru kesiciler) boruları belirli bir uzunlukta parçalar halinde kesmelidir.
Ardından, kesimlerin kenarlarının zımpara kağıdı ile temizlenmesi arzu edilir. Eklemin sızdırmazlığını engelleyebilecek çapakları temizleyin.
Şimdi tüm yapıyı monte etmek, gelecekteki yapıştırma yerlerinde bir işaretleyici ile denemek ve işaretler yapmak ve ayrıca boru bağlantı parçalarına giriş derinliğini işaretlemek gerekiyor. Bundan sonra, yapıyı sökebilirsiniz.
Uygulamadan önce yapıştırıcı iyice karıştırılmalıdır. İşaretli alanlar yağdan arındırılmalı ve temizleyicilerle temizlenmelidir.

Önemli ipuçları.

Kurulum için, kanıtlanmış bir marka seçmek ve tutkal maliyetinden başlamamak daha iyidir. Pahalı çözümler bazen ortalama fiyatlı çözümlerden daha düşük kalitededir.