Glavna orodja za rezanje, ki se uporabljajo v procesu, vključujejo rezalnik, geometrijski parametri ki je določena z njegovimi tehničnimi zmogljivostmi, natančnostjo in učinkovitostjo obdelave. Vsak specialist, ki se odloči, da se bo posvetil struženju, bi moral razumeti takšne parametre, saj prava izbira rezalni koti povečajo življenjsko dobo orodja in produktivnost obdelave.

Parametri orodij za struženje

Vsak stružni rezalnik je sestavljen iz držala, potrebnega za pritrditev orodja v držalo, in delovne glave, ki zagotavlja rezanje kovine. Če želite upoštevati geometrijske parametre orodja za struženje, je bolje, da kot vzorec vzamete preskozno orodje.

Na rezalnem delu stružnega orodja te vrste so tri površine:

• sprednji del (vzdolž njega se med obdelavo obdelovanca zbirajo kovinski ostružki);
• zadnji – glavni in pomožni (obe sta s prednjim delom obrnjeni proti obdelovancu).

Rob orodja, imenovan rezalni rob (in neposredno vključen v obdelavo), nastane s presečiščem njegove sprednje in glavne zadnje površine. V geometriji stružnega orodja se razlikuje tudi pomožni rezalni rob. V skladu s tem nastane s presečiščem sprednje površine s pomožno zadnjo površino.

Točka, na kateri se sekata glavni in pomožni rezalni rob, se običajno imenuje konica rezila. Pri rezanju kovine slednji doživi ogromne obremenitve, kar vodi do njegove okvare. Za večjo obstojnost konice rezkarja ta med brušenjem ni nabrušena, temveč rahlo zaobljena. To zahteva uvedbo parametra, kot je polmer oglišča. Obstaja še en način za povečanje vzdržljivosti konice stružnega rezalnika - oblikovanje prehodnega rezalnega roba, ki ima pravokotno obliko.

Najpomembnejši geometrijski parametri rezalnikov za struženje so njihovi koti, ki določajo relativni položaj površin orodja. Parametri kota se razlikujejo glede na vrsto orodja za struženje in številne druge dejavnike:

• material za izdelavo orodij;
• njegovi delovni pogoji;
• značilnosti materiala, ki ga je treba obdelati.

Rezalni koti za struženje

Da bi pravilno določili kote stružnega orodja, njihove natančne vrednosti, jih upoštevamo v tako imenovanih izvirnih ravninah.

• Glavna ravnina je vzporedna s smerjo podajanja stružnega rezila (vzdolžno in prečno) in sovpada z njegovo nosilno površino.
• Rezalna ravnina vključuje glavni rezalni rob in poteka tangencialno na obdelovalno površino. Ta ravnina je pravokotna na glavno.
• Glavna rezalna ravnina seka glavni rezalni rob in se nahaja pravokotno na projekcijo, ki jo ta rob postavlja na glavno ravnino. Obstaja tudi pomožna ravnina tipa sekante, ki je v skladu s tem pravokotna na projekcijo, ki jo na glavno ravnino položi pomožni rezalni rob.

Kot je navedeno zgoraj, se merijo natančno v teh ravninah, tiste med njimi, ki se merijo v ravnini, imenovani glavni sekant, pa so označene kot glavne. To so zlasti glavni sprednji, glavni zadnji koti ter koti ostrenja in rezanja.

Eden najpomembnejših je glavni čisti kot vrtljivega rezkarja, ki zmanjša trenje, ki nastane, ko zadnja površina orodja medsebojno vpliva na del, ki se trenutno obdeluje (in tako zmanjša segrevanje rezalnika in podaljša njegovo življenjsko dobo življenje). Ta kot tvorita površina rezalnika (glavna hrbtna stran) in rezalna ravnina. Pri izbiri tega kota pri ostrenju orodja upoštevajte vrsto obdelave in material obdelovanca. Vendar se morate zavedati, da močno povečanje velikosti svetlega kota povzroči hitro odpoved stružnega rezkarja.

Trdnost in vzdržljivost rezalnega orodja, sile, ki nastanejo med obdelavo, so določene s parametri kota nagiba. Nahaja se med sprednjo površino stružnega orodja in ravnino, v kateri je glavni rezalni rob (ta ravnina je pravokotna na rezalno ravnino). Pri ostrenju orodja za struženje se upoštevajo številni dejavniki, ki vplivajo na vrednost tega kota:

• material obdelovanca in samega orodja;
• oblika sprednje površine;
• pogojih, v katerih se bo rezalnik uporabljal.

Povečanje vrednosti nagibnega kota na eni strani izboljša čistost obdelave, na drugi strani pa povzroči zmanjšanje trdnosti in vzdržljivosti stružnega rezila. Takšen kot, dobljen kot rezultat ostrenja, ima lahko pozitiven in negativen pomen.

Stružni rezkarji z negativnimi nagibnimi koti so zelo trpežni, vendar je strojna obdelava s takimi orodji težavna. Običajno nabrušen z nagnjenim kotom, ki ima pozitivna vrednost, se uporabljajo, kadar je treba obdelovati obdelovanec iz viskoznega materiala, pa tudi, ko je material orodja zelo obstojen.

Rezkarji z nagnjenimi koti, ki imajo negativno vrednost, se uporabljajo pri obdelavi materialov z visoko trdoto in trdnostjo, pri izvajanju prekinjenega rezanja, kadar material orodja nima zadostne upogibne trdnosti in slabo prenaša udarne obremenitve.

Parametri, ki označujejo geometrijo rezalnika za struženje, so tudi koti rezanja in ostrenja. Rezalni kot, katerega vrednost se lahko giblje med 60–100 0, se nahaja med površino orodja, imenovano sprednja stran, in rezalno ravnino.

Velikost tega kota je neposredno odvisna od trdote kovine, ki se obdeluje: višja je, večja je njegova vrednost. Kot konice ustreza svojemu imenu, meri se med glavno sprednjo in glavno zadnjo površino orodja in označuje stopnjo ostrenja njegove konice.

Označite stružni rezkar in kote v načrtu. Ta je glavni, merjen med smerjo vzdolžnega podajanja in projekcijo, ki jo glavni rezalni rob postavlja na glavno ravnino, in pomožni, ki ga tvori projekcija pomožnega rezalnega roba na glavno ravnino in smer vzdolžno podajanje.

Pri ostrenju določeni koti niso izbrani poljubno, temveč glede na vrsto struženja in togost sistema "stroj-orodje-obdelovanec". Tako je obdelavo večine kovin mogoče izvajati z orodji z vodilnim kotom 45 0, vendar je treba tanke in dolge obdelovance obdelovati z rezkarji, pri katerih je vrednost tega kota v območju 60–90 0. To je potrebno za odpravo odklona in tresenja dela.

Pomožni vstopni kot je hkrati v korelaciji s čistostjo obdelave in vzdržljivostjo rezkarja. Ko se zmanjša, se poveča čistost obdelave in podaljša življenjska doba orodja.

Poleg zgoraj opisanih se v geometriji stružnih rezalnikov razlikujejo koti.

Ostrenje kotov deljeno s glavni, pomožni, tlorisni koti in koti nagiba glavni rezalni rob.

Glavna stvar so koti(slika 10) α, β, γ, δ, pomožni— kot α 1 s tlorisnima kotoma φ in φ 1, kot naklona glavnega rezalnega roba λ.

Glavni koti rezalnika (slika 10, b) se merijo v glavni rezalni ravnini, pravokotni na rezalno ravnino in glavno ravnino.

Glavni varni kot α (alfa) je kot med glavno varno površino in rezalno ravnino.

Kot ostrenja β (beta) je kot med sprednjo in glavno zadnjo površino rezila.

Prečni kot γ (gama) je kot med prečno površino rezila in ravnino, pravokotno na rezalno ravnino, ki poteka skozi glavni rezalni rob.

Rezalni kot δ (delta) je kot med sprednjo površino rezila in rezalno ravnino.

riž. 10. Koti ostrenja rezalnika: a - v načrtu, b - glavni, c - naklon glavnega rezalnega roba

Koti v načrtu (slika 10, a).

Glavni tlorisni kot φ (phi) je kot med projekcijo glavnega rezalnega roba na glavno ravnino in smerjo podajanja.

Pomožni tlorisni kot φ 1 je kot med projekcijo pomožnega rezalnega roba na glavno ravnino in smerjo podajanja.

Ogliščni kot v tlorisu ε (epsilon) je kot med projekcijama rezalnih robov na glavno ravnino.

Naklonski kot glavnega rezalnega roba λ (lambda) je kot, ki ga tvorita rezalni rob in črta, ki poteka skozi konico rezila vzporedno z glavno ravnino. Kot se meri v ravnini, ki poteka skozi glavni rezalni rob pravokotno na glavno ravnino, in velja za pozitivnega, ko je konica rezila najnižja točka rezalnega roba; negativna, ko je konica rezila najvišja točka rezalnega roba, in je enaka nič, ko sta glavni rezalni rob in glavna ravnina vzporedni (glej sliko 10, c).

Oznaka kotov ostrenja rezalnika.

Delovni del rezkarja, ki je rezalni del, je klin. Kot klin, ki pod vplivom sile P zareže v kovinski žarek in ga razreže na kose (slika 11, a), rezalnik odstrani plast kovine iz obdelovanca, ki se obdeluje (slika 11, b).

riž. enajst. (a) in rezalnik (b)

Stranice, ki tvorijo klin, se nahajajo pod določenim kotom β, ki se imenuje točkasti kot. Manjši kot je ostrenje, lažje se zagozda zareže v kovino, ko pa se kot ostrenja zmanjša, se moč zagozde (rezilnega dela orodja) zmanjša in pride do odkruškov. Ta okoliščina nas prisili, da izberemo kot ostrenja β glede na trdoto in trdnost materiala, ki ga obdelujemo.

Delo rezalnika se razlikuje od dela klina v tem, da je glavna zadnja površina rezalnika delno osvobojena trenja (glej sliko 11, b). Glavni čisti kot α je zagotovljeno z brušenjem rezkarja in njegovo namestitvijo.

Glavni čistilni kot olajša delo rezalnika in zmanjša njegovo segrevanje, kar bistveno podaljša življenjsko dobo rezalnika. Vrednost zadnjega glavnega kota je 5-8°.

Med delovanjem pod delovanjem rezalne sile P p rezilo zareže v obdelovanec in loči plast kovine, ki se spušča po sprednji površini v obliki odrezkov. S povečanjem nagibnega kota rezkar lažje zareže v kovino, zmanjša se deformacija rezanega sloja, rezalna sila in s tem poraba energije za rezanje istega sloja kovine, pretok odrezkov in kakovost strojno obdelane površine se izboljša. Hkrati povečanje nagibnega kota vodi do zmanjšanja kota ostrenja β in posledično do zmanjšanja njegove trdnosti. Zato je za obdelavo trdih kovin rezalnik nabrušen z manjšim nagibnim kotom, pri obdelavi mehkih, žilavih kovin pa z večjim.

Glavni kot φ(glej sliko 10) vpliva na trajanje rezalnika med ponovnimi brušenji, čistočo površine, rezalno silo, debelino a in širino b reza (slika 12).

riž. 12. Rezalni elementi: a - pri skobljanju, b - pri klesanju

Pomožni kot φ 1(glej sliko 10) vpliva predvsem na odvajanje toplote in s tem na trajanje delovanja rezalnika med ponovnimi brušenji.

Kot naklona glavnega rezalnega roba λ za skobeljne nože, ki delajo z udarnimi obremenitvami, ščiti konico rezila - njegov najšibkejši del - pred prezgodnjim uničenjem. Pri pozitivnem kotu ostrenja glavna udarna obremenitev pade na točke rezalnega roba, ki so nekoliko oddaljene od konice rezila.

Koti delovnega dela rezkarja močno vplivajo na proces rezanja.

S pravilno izbiro kotov rezkarja lahko znatno povečate trajanje njegovega neprekinjenega delovanja pred zatemnitvijo (trajnost) in ga obdelate na časovno enoto (na minuto ali uro) velika količina podrobnosti.

Od izbire kotov rezkarja je odvisna tudi rezalna sila, ki deluje na rezkar, zahtevana moč, kakovost obdelane površine itd. Zato mora vsak strugar natančno preučiti namen vsakega od kotov ostrenja rezal in znati pravilno izberite njihovo najugodnejšo vrednost.

Kote rezila (slika 48) lahko razdelimo na glavne kote, kote rezila in kot naklona glavnega rezalnega roba.

Glavni koti vključujejo: zadnji kot, sprednji kot in konični kot; Rezalni koti v načrtu vključujejo glavne in pomožne.

Glavne kote rezalnika je treba izmeriti v glavni rezalni ravnini, ki je pravokotna na rezalno ravnino in glavno ravnino.

Delovni del rezalnika je klin (osenčen na sliki 48), katerega oblika je označena s kotom med sprednjo in glavno zadnjo površino rezalnika. Ta kot se imenuje točkovni kot in je označena z grško črko b (beta).

Zadnji kot b ( alfa) je kot med glavno bočno površino in rezalno ravnino.

Razbremenilni kot b služi za zmanjšanje trenja med zadnjo površino rezkarja in obdelovancem. Z zmanjšanjem trenja s tem zmanjšamo segrevanje rezila, ki se zaradi tega manj obrablja. Če pa se čisti kot močno poveča, rezilo oslabi in se hitro zruši.

Sprednji kot G ( gama) je kot med sprednjo površino rezila in ravnino, pravokotno na rezalno ravnino, ki poteka skozi glavni rezalni rob.

Prečni kot r igra pomembno vlogo v procesu nastajanja odrezkov. S povečanjem nagibnega kota rezkar lažje zareže v kovino, zmanjša se deformacija rezanega sloja, izboljša se pretok odrezkov, zmanjšata se rezalna sila in poraba energije ter kakovost obdelane površine. je izboljšan. Po drugi strani pa prekomerno povečanje nagnjenega kota vodi do oslabitve rezila in zmanjšanja njegove trdnosti, do povečane obrabe rezila zaradi krušenja rezila in do poslabšanja odvajanja toplote. Zato je treba pri obdelavi trdih in krhkih kovin za povečanje trdnosti orodja in njegove vzdržljivosti uporabiti rezkarje z manjšim nagibnim kotom; Pri obdelavi mehkih in žilavih kovin je treba uporabiti rezkarje z velikim nagnjenim kotom za lažje odstranjevanje odrezkov. V praksi je izbira naklona poleg tega odvisna od mehanske lastnosti material, ki se obdeluje, na material rezkarja in obliko sprednje površine.

Koti v tlorisu. Kot glavnega načrta ts ( fi) je kot med glavnim rezalnim robom in smerjo podajanja.

Kot q je običajno izbran v območju 30-90 °, odvisno od vrste obdelave, vrste rezkarja, togosti obdelovanca in rezkarja ter načina njihove pritrditve. Pri obdelavi večine kovin z rezkarji za neprekinjeno grobo obdelavo lahko vzamete kot φ = 45 °; Pri obdelavi tankih, dolgih delov v središčih je treba uporabiti rezkarje z vodilnim kotom 60, 75 ali celo 90°, da se deli ne upognejo ali tresejo.

Pomožni tlorisni kotκ 1 je kot med sekundarnim rezalnim robom in smerjo podajanja.

Kot l ( lambda) nagib glavnega rezalnega roba(Slika 49) je kot med glavnim rezalnim robom in črto, ki poteka skozi vrh rezila vzporedno z glavno ravnino.

Rezalna glava ima naslednje elemente: nagibno površino, bočne površine, rezalne robove in vrh.

Zgrabljalna površina je površina rezila, po kateri tečejo ostružki.

Zadnje površine so površine rezkarja, ki so obrnjene proti obdelovancu (glavna in pomožna).

Rezalni robovi so oblikovani s presečiščem sprednje in zadnje površine; dva sta - glavni rezalni rob in pomožni.

Glavni rezalni rob opravlja glavno rezalno delo. Nastane iz presečišča sprednje in glavne zadnje površine.

Pomožni rezalni rob je oblikovan iz (presečišča sprednje in pomožne zadnje površine.

Konica rezila je stičišče glavnega in pomožnega rezalnega roba.

Koti se merijo glede na glavno ravnino in rezalno ravnino.

Glavna ravnina je ravnina, ki je vzporedna s smerema vzdolžnega in prečnega podajanja. Pri stružnicah s prizmatičnim telesom lahko kot to ravnino vzamemo spodnjo nosilno površino rezkarja.

Rezalna ravnina je ravnina, ki je pravokotna na glavno in poteka skozi rezalni rob rezalnika, tangencialno na rezalno površino.

riž. 15.:

Shema postopka rezanja

a - začetek rezanja, b - začetek nastajanja odrezkov, c - postopek rezanja, t - globina reza

Kot med sprednjo površino rezalnika in rezalno ravnino, ki v našem primeru sovpada z rezalno površino, se imenuje rezalni kot δ (glej sliko 15). Kot, ki ga tvorita prečna površina orodja in ravnina, ki je pravokotna na rezalno ravnino in poteka skozi glavni rezalni rob, se imenuje prečni kot γ. Pri obdelavi mehkih materialov je lahko ta kot več kot 20°, pri obdelavi trdih jekel 10-15°, pri obdelavi trde litine 5°. Naredi se enak nič ali celo negativen (pri obdelavi močnih trdih kovin), kar poveča rezalni kot δ. Povečanje rezalnega kota poveča trdnost orodja in se uporablja pri obdelavi jekel s karbidnimi orodji, ko so rezalni pogoji še posebej intenzivni.

riž. :

17. 1 - obdelana površina, 2 - rezalna površina, 3 - obdelana površina; v—smer gibanja obdelovanca (smer rezalne hitrosti), s 1— navzkrižno podajanje

, s—vzdolžni pomik

Na sl. Slika 17 prikazuje skobeljni rezkar v delovanju. Puščica v prikazuje smer gibanja obdelovanca, ki ga obdelujete glede na rezilo. Ta smer sovpada s smerjo rezalne hitrosti. Samo gibanje se imenuje glavno. Puščica s označuje smer podajanja. Smer podajanja je vzporedna s površino, ki je oblikovana na obdelovancu. Običajno bomo to podajanje imenovali vzdolžno, gibanje rezalnika v pravokotni smeri vzdolž puščice s 1

Recimo temu prečni pomik.

S premikanjem v smeri s 1 nastavimo rezilo na določeno globino reza t, s premikanjem v smeri s pa dosežemo zahtevano debelino odstranjene kovinske plasti S.

Obdelana površina 1 - površina za obdelavo; rezalna površina 2 - površina, ki jo tvori neposredno rezalni rob rezalnika (v tem primeru sovpada z rezalno ravnino); obdelana površina 3—površina, oblikovana na obdelovancu po odstranitvi odrezkov. Razmislite o rezalniku, prikazanem na sl. 18. Puščica s označuje smer vzdolžnega (aksialnega) pomika rezila. Kot med projekcijo glavnega rezalnega roba 4 na glavno ravnino in smerjo podajanja se imenuje glavni ravninski kot φ. Ta kot je običajno izbran od 45 do 90°. :

1 - obdelana površina, 2 - pomožni rezalni rob, 3 - konica rezila, 4 - glavni rezalni rob; φ - glavni tlorisni kot, φ 1 - pomožni tlorisni kot, ε - temenski kot v tlorisu, γ - glavni nagibni kot, γ 1 - pomožni naklonski kot, β - glavni nagibni kot, β 1 - pomožni naklonski kot, α — glavni relief kot, α 1 — pomožni reliefni kot, s — smer vzdolžnega podajanja

Kot med projekcijo pomožnega rezalnega roba 2 na glavno ravnino in smerjo podajanja se imenuje kot pomožnega načrta φ 1. Ta kot je lahko po velikosti enak kotu glavnega načrta, za rezkarje pa ne več kot 2-3 °.

Kot med projekcijama glavnega in pomožnega roba na glavno ravnino imenujemo ogliščni kot v tlorisu ε.

V rezalni ravnini A-A, imenovani tudi glavna rezalna ravnina, se merijo glavni koti glede na glavni rezalni rob: sprednji γ, točke β in zadnji α. V rezalni ravnini B-B, imenovani tudi pomožna rezalna ravnina, se merijo pomožni koti glede na pomožni rezalni rob: spredaj γ 1, točke β 1 in zadaj α 1.

Obdelana površina 1 ima videz pokrovače. Takšno površino dobimo zaradi dejstva, da se rezilo pred naslednjim delovnim hodom premakne za količino podajanja (pri skobljanju). Eno stran pokrovače tvori glavni rezalni rob, drugo pa pomožni.

Večji kot so grebeni, večja je hrapavost obdelane površine. Hrapavost se lahko zmanjša zaradi zmanjšanja hitrosti podajanja, pa tudi zaradi zmanjšanja pomožnega kota φ 1. V rezilih, namenjenih za zaključna dela, je kot φ 1 včasih enak nič. Takšni rezalniki morajo biti natančno nameščeni glede na obdelovanec, ki se obdeluje.

Odvisno od namena orodja in njegove oblike lahko rezalni robovi na njem zasedejo drugačen položaj, vendar bo ime glavnih elementov in njihova definicija enaka.

Ne glede na vrsto odrezka je njegov nastanek povezan z deformacijo in uničenjem materiala v območju rezanja. Energija, porabljena za oblikovanje čipov, se pretvori v toploto. Večino toplote odnesejo čipi, saj so podvrženi precejšnjim deformacijam. Pri intenzivnem rezanju kovin se odrezki včasih segrejejo. Ostružki iz nekaterih materialov, kot so magnezijeve zlitine, se lahko med rezanjem vnamejo.

Med rezanjem se segrejeta tudi rezalni rob in nagnjena površina orodja, po kateri drsijo ostružki.

Nenehno trenje ostružkov ob sprednjo površino (orodja) segreje orodje in prispeva k njegovemu otopenju, obdelovanec in rezilo se še bolj segrejeta, premikajoč se po sprednji površini rezalnika, uspejo nanj prenesti večino svoje toplote, zato se lahko orodje, ki se segreva zaradi trenja in prejema dodatno toploto od odrezkov, pregreje in izgubi svoje rezalne lastnosti.

Za zmanjšanje toplote in obrabe orodja se uporabljajo rezalne tekočine (hladilna sredstva). Odvisno od materiala, ki se obdeluje, se lahko med seboj razlikujejo po lastnostih mazanja in odvajanju toplote.

Da bi bil postopek rezanja učinkovit, je potrebno, da je delovni del orodja vedno oster, njegov rezalni rob ni poškodovan, površine, ki tvorijo rezalni rob orodja, so čisto obdelane in ne ovirajo odstranjevanja odrezkov.

Na dobro izdelanem instrumentu je treba te površine pripeljati do zrcalnega sijaja.

Rezalnik je sestavljen iz držala I (slika 1.2), ki služi za namestitev rezila na stroj, in rezalnega dela (rezila) I. Na rezalnem delu se razlikujejo naslednji strukturni elementi: sprednja površina rezila 7 , po kateri tečejo sekanci; glavna zadnja površina rezila 2, ki je obrnjena proti rezalni površini; pomožna zadnja površina rezila 3, ki je obrnjena proti obdelani površini; glavni rezalni rob 4, ki nastane s presečiščem sprednje in glavne zadnje površine rezila (opravlja glavno rezalno delo); pomožni rezalni rob 5, ki je tvorjen s presečiščem sprednje in pomožne zadnje površine rezila; vrh rezila 6, nastane s presečiščem glavnega in pomožnega rezalnega roba.

riž.

1.2

1.8. Geometrijski parametri rezalnega dela rezalnika

Geometrijski parametri rezalnega dela rezalnika vključujejo kote ostrenja rezila in polmer na konici rezalnika.

Geometrijski parametri rezalnika se obravnavajo statično glede na dve koordinatni ravnini: glavno in rezalno ravnino (slika 1.3). Glavno letaloR pri - ravnina, vzporedna s smermi podajanja stružnica

(5 inc, 5 P) in poteka skozi glavni rezalni rob rezila. Glavno letaloRezalna ravnina p

Za določitev dejanskih vrednosti kotov ostrenja rezalnika narišemo glavno rezalno ravnino Pt.

Glavna rezalna ravnina Glavno letaloX- ravnina, ki poteka pravokotno na presečišče glavne ravnine in rezalne ravnine. Ta del je prikazan na sl. 1.4.

Glavni koti ostrenja vključujejo:

sprednji kot y - kot med sprednjo površino rezila in glavno ravnino (merjeno v glavni sekantni ravnini);

glavni zadnji kot a - kot med glavno zadnjo površino rezila in rezalno ravnino (merjeno v glavni sekantni ravnini);

kot glavnega načrta cp - kot med projekcijo glavnega rezalnega roba na glavno ravnino in smerjo gibanja vzdolžnega podajanja;

pomožni kot v načrtu (p 2 - kot med projekcijo pomožnega rezalnega roba na glavno ravnino in smerjo, ki je nasprotna gibanju vzdolžnega podajanja.

Geometrijski parametri rezalnega dela rezalnika so izbrani glede na material, ki se obdeluje, in druge pogoje obdelave.

Za merjenje kotov ostrenja rezalnika se uporablja posebna naprava - goniometer.

Goniometer (slika 1.5) je sestavljen iz podstavka 1 , navpično stojalo 2 in klicno napravo 3 z merilnim ravnilom 4 , ki se lahko vrti okoli osi 6. Tehtnica je vodena vzdolž stojala in se po potrebi lahko vrti okoli osi regala, tako da se zaklene v poljubnem položaju po višini. Položaj vrtljivega merilnega ravnila je pritrjen z vijakom 5.

riž.

1.5 4 Pri merjenju kotov y in a je merilno ravnilo nameščeno pravokotno na glavno rezilo rezila. Pri merjenju sprednjega kota z ravnilom

je poravnan s sprednjo površino rezalnika in pri merjenju glavnega zadnjega kota a - z glavno zadnjo površino. Vrednost kotov se določi z odčitki lestvice goniometra.

Vprašanja za samotestiranje

Naštej oblikotvorna gibanja.

Kaj je glavno rezalno gibanje?

Kaj je podajalno gibanje?

Kako se imenuje način obdelave (način rezanja)?

Kaj. prikazano v diagramu obdelave?

V katerih enotah se merita hitrost glavnega rezalnega gibanja in pomik med struženjem? Kaj je glavno značilnost oblikovanja

kakšno orodje za rezanje?

Poimenujte dele, elemente in geometrijske parametre stružnega ravnega rezkarja.

Tema 2. OBDELAVA ODEK S STRUŽENJEM Tarča - študija tehnoloških zmožnosti struženja, glavnih sestavnih delov vijačne stružnice in njihovega namena, orodij za izvedbo stružna dela; pridobitev praktičnih veščin pri postavljanju stroja in delu na njem.

Namen in obseg struženja

Tehnološka oprema

Namestitev praznin

Orodja za struženje

Kinematične metode oblikovanja površin s struženjem

Vprašanja za samotestiranje

Namen in obseg struženja

Obračanje- vrsta rezanja z rezilom z rotacijskim glavnim rezalnim gibanjem, posredovanim obdelovancu, in translacijskim podajalnim gibanjem, posredovanim orodju. Struženje se uporablja za obdelavo površin rotacijskih teles na vseh vrstah stružnic. Struženje proizvaja zunanje in notranje cilindrične, stožčaste, oblikovane, navojne, končne površine, pa tudi obročaste utore različnih vrst.

Glavne vrste struženja: struženje (struženje zunanje površine), vrtanje (struženje notranje površine), obrezovanje koncev, posnemanje, rezanje, navoj, vrtanje, valjanje (glej temo 10) itd.

Tehnološka oprema

Univerzalna stružnica za rezanje vijakov model 1K62 je prikazana na sl. 2.1. postelja 1 je osnova za vse ostale komponente stroja. V vzglavju 3 obstaja menjalnik, ki služi za spreminjanje hitrosti vrtenja vretena - glavne gredi stroja. Na desni prirobnici vretena je nameščena vpenjalna glava za pritrditev obdelovanca in prenos navora nanj. 15.

Menjalnik 2 omogoča spreminjanje hitrosti vrtenja pogonske gredi 13 in vodilni vijak 12, ki zagotavlja vzdolžni in prečni pomik rezalnega orodja.

Kaliper 8 sestoji iz vzdolžnega 4, prečni 7 in zgornji 6 čeljusti, kot tudi držalo orodja s štirimi položaji 5. Kaliper 8 premika po vodilih 11 ležišče, ki zagotavlja gibanje rezkarja vzdolž osi vrtenja obdelovanca. Prečni drsnik premika rezalnik po vodilih vzdolžnega drsnika pravokotno na os vrtenja obdelovanca. Med zgornjim in prečnim nosilcem je nameščena vrtljiva plošča, ki omogoča namestitev zgornjega nosilca pod kotom na središčnico stroja (črta, ki poteka skozi os vrtenja vretena in središčno os zadnjega dela). 10).

V predpasniku 14 nameščeni so mehanizmi, ki preoblikujejo rotacijsko gibanje pogonske gredi 13 (ali vodilni vijak 12) v translacijsko gibanje vzdolžnih in prečnih nosilcev (vzdolžni in prečni pomiki). Vodilni vijak 12 deluje le pri rezanju navojev z rezalniki navojev.

V ohišju zadnjega dela 10 pero se premika v aksialni smeri 9. V pinolo je nameščeno središče s stožčastim steblom za podporo obdelovanca ali rezalno (aksialno) orodje za obdelavo lukenj. Ščit 16 ščiti delavca pred letečimi ostružki pri rezanju.

Namestitev praznin

Obdelovanci so nameščeni na stroju z vpenjalnimi glavami ali v centrih s pogonsko prednjo ploščo (slika 2.2). Za pritrditev obdelovancev, katerih razmerje med dolžino in premerom b/a< 4, uporabite samocentrirno tri čeljust (glejte sliko 2.2, A),štiričeljustne (nesamocentrirne) in vpenjalne glave.

riž.

2.2 Obdelovanci z razmerjem b/a > 4 so nameščeni v središčih z vozno prednjo ploščo. V tem primeru se vrtenje od vretena do obdelovanca prenaša s pogonsko čelno ploščo s čepom, pritrjenim na prirobnico vretena stroja (slika 2.2, b) in pogonsko spono (glej sliko 2.2, V),

pritrjen na obdelovanec.

Središča so nameščena v stožčastih luknjah vretena stroja in pinole zadnjega dela. Glede na zasnovo in namen ločimo naslednje vrste centrov (slika 2.3): obstojen (glej sliko 2.3, A)

- uporablja se za struženje cilindričnih površin; rez (pol središča) (glej sliko 2.3, b)

- uporablja se za obdelavo konca obdelovanca; s krogličnim ležajem (glejte sl. 2.3, c)

- zasnovan za struženje stožčaste površine s premikom repa;

vzvratno (glej sliko 2.3, d) - uporablja se za namestitev obdelovancev majhnih premerov (do 4 mm);

vrtljivi (glej sliko 2.3, b) - zasnovan za namestitev obdelovancev z velikim prečnim prerezom rezanega sloja (ko se med postopkom rezanja pojavijo znatne rezalne sile), kot tudi za obdelavo obdelovancev z visoko hitrostjo vrtenja vretena.

Za pritrditev v središča na obdelovancu je treba zagotoviti standardne sredinske luknje (slika 2.3, e).

d

riž. 2.3 Pri obdelavi netrdnih obdelovancev

(b/d, >

10) uporabite stabilne opore, ki so zasnovane za ustvarjanje dodatne podpore, da preprečite upogibanje pod vplivom rezalnih sil. Fiksni nasloni so nameščeni na vodilih okvirja, premični - na vzdolžni podpori.

Orodja za struženje

Po zasnovi so prehodni rezalniki razdeljeni na ravne, vztrajne, upognjene in glede na lokacijo glavnega rezalnega roba - na desno in levo. Rezalni rob desnega skoznega rezkarja je nameščen tako, da lahko reže material iz obdelovanca, ko se rezalnik premika od desne proti levi, levi skoznji rezkar pa se premika od leve proti desni. Prehodni rezkarji se uporabljajo predvsem za struženje cilindričnih in stožčastih površin. Upognjen rezalnik se lahko uporablja za rezanje konca, potisni rezalnik pa za struženje stopničaste gredi. Orodja za struženje so namenjena samo za obdelavo končnih površin.

Rezila se uporabljajo za rezanje končnega izdelka (dela od obdelovanca). Oblikovani rezkarji, namenjeni obdelavi oblikovanih površin, so obravnavani pri študiju teme 3, navojni pa v temi 4. Rezkarji za vrtanje uporablja se za vrtanje skoznjih in slepih lukenj v obdelovancih (ulitkih ali odkovkih), ki imajo luknje; v polnih obdelovancih se luknje izdelujejo z vrtanjem s spiralnimi svedri, nato pa se obdelajo z grezili in povrtali (glej temo 6) ter vrtalnimi rezkarji.

Kinematične metode oblikovanja površin s struženjem

Vrtilne površine dobimo s premikanjem generatrične črte po vodilu, ki je krog (tabela 2.2). Oblikovalna linija je lahko poljubne oblike in se nahaja poljubno glede na vodilo.

Pri struženju se vodilni krog vedno reproducira zaradi rotacijskega gibanja obdelovanca, tvorna linija pa se reproducira s premikanjem orodja. Za oblikovanje s struženjem se uporabljata dve kinematični metodi: sledi in kopiranje ali kombinacija obeh (npr. pri rezanju navojev).

Pri obdelavi po metodi sledenja se generatrisa reproducira s trajektorijo vrha vrtljivega rezalnika, ko se premika glede na obdelovanec (glej tabelo 2.2) v ravni črti.

Pri obdelavi z metodo kopiranja generatrix ponovi obliko in dimenzije glavnega rezalnega roba orodja na obdelani površini obdelovanca.

Metoda kopiranja se uporablja za obdelavo kratkih površin delov katere koli oblike. Metoda sledi se uporablja za struženje rotacijskih površin poljubne oblike brez omejitve dolžine obdelave.

Katere vrste dela se izvajajo na stružnicah?

Katera gibanja obdelovanca in orodja se uporabljajo pri oblikovanju površin s struženjem?

Pojasnite bistvo kinematičnih metod oblikovanja sledi in kopiranja.

Naštejte glavne sestavne dele stružnice za rezanje vijakov.

Katere vrste orodij se uporabljajo pri struženju?

Naštejte načine pritrjevanja obdelovancev in pripomočke, ki se za to uporabljajo.

TemaZ. OBDELAVA KONIČNIH IN OBLIKOVANIH POVRŠIN

Tema 2. OBDELAVA ODEK S STRUŽENJEM- preučevanje tehnoloških zmožnosti metod obdelave stožčastih in profiliranih površin na vijačni stružnici, uporabljenih rezalnih orodij; pridobivanje veščin za nastavitev stroja in samostojno delo Nanj.

Metode obdelave stožčastih površin

Orodje za rezanje

Značilnosti metod za obdelavo stožčastih površin

Obdelava oblikovanih površin Vprašanja za samotestiranje

Metode obdelave stožčastih površin

Osnovni geometrijski parametri stožca (slika 3.1): IN in (1 - premeri stožcev, mm; jaz- dolžina stožca (razdalja med bazami), mm; A- kot naklona stožca, stopinje; 2a - kot stožca, stopinje.

Obdelava stožčastih površin z vrtenjem na vijačnih stružnicah je zagotovljena z vrtenjem obdelovanca (glavno rezalno gibanje ING) in premikanje orodja (gibanje podajanja Vd). Odvisno od metode je podajanje lahko vzdolžno, prečno ali poševno (tabela 3.1). S hkratnim enakomernim gibanjem rezalnika vzporedno in pravokotno na os vrtenja obdelovanca se oblikuje tudi stožčasta površina. Ta metoda se uporablja na stružnicah z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC).

Tabela 3.1

obravnavati stožčasti površine	Vrsta stožčaste površine	Parametri stožca		Način namestitve obdelovanca	Vrsta oddaje
			1, mm
Širok sekalec	Zunanji Domače			Tri čeljusti	Vzdolžno ali prečno
Zamik zadnjega dela	Zunanji		Kateri koli (znotraj razdalje med strojnimi centri)	V krogličnih centrih	Vzdolžni
Z vrtenjem zgornje čeljusti	Zunanji Domače		Ne več kot dolžina giba zgornjega nosilca čeljusti	Tri čeljusti	Nagnjeno (rezalnik podaja ročno)
Uporaba karbonskega ravnila	Zunanji Domače		Poljubno (znotraj dolžine ravnila)	Tričeljustna vpenjalna glava ali centri	Nagnjen (dodatek vzdolžnega in prečnega)
Stožčasta grezila ali povrtala	Domače		Katera koli (znotraj dolžine orodja)	Tri čeljusti	Vzdolžni

Orodje za rezanje

Zunanje stožčaste površine obdelujemo s premičnimi rezkarji, notranje z vrtalnimi orodji (glej temo 2). Za pridobitev stožčastih lukenj se v polnem obdelovancu predhodno izvrta cilindrična luknja. Nato se glede na velikost in zahtevano natančnost obdela z grezili, grezili, povrtali (glej temo 6), pa tudi z vrtalnimi rezkarji.

Značilnosti metod za obdelavo stožčastih površin

Širok sekalec. Oblikovanje stožčastih površin s širokim rezalnikom (slika 3.2) se izvaja z metodo kopiranja. Rezalnik je nameščen v držalu rezalnika tako, da je glavni kot v načrtu<р был равен углу уклона конуса а. Длина главной режущей кромки лезвия должна быть на 1... 3 мм боль­ше длины образующей конической поверхности. Резцу сообщают движение подачи в поперечном или продольном направлении. Способ наиболее широко используют для снятия фасок.

Z vrtenjem zgornje čeljusti. Oblikovanje stožčastih površin z vrtenjem zgornje čeljusti (slika 3.3) se izvede z metodo sledi. Zgornji nosilec je obrnjen pod kotom a glede na črto središč stroja. Gibanje krme Vdn(poševni pomik) nastavite na rezkar ročno z vrtenjem ročaja /. Os vrtenja obdelovanca sovpada s črto središč stroja.

Z z uporabo karbonskega ravnila. Oblikovanje stožčastih površin z ogljikovim ravnilom (slika 3.4) se izvaja z metodo sledi. Na posteljo stroja je pritrjena plošča 1 z ogljikovim ravnilom 2, po katerem se premika drsnik 3, povezan s prečnim nosilcem stroja 5 s palico 4. Ko se vzdolžni nosilec premakne, rezilo, nameščeno v držalu orodja na nosilcu 5, prejme dve gibi: vzdolžno od vzdolžne podpore in prečno od sledilnega ravnila 2. Kot rezultat dodajanja dveh podajalnih gibov se rezilo premika vzdolž generatrisa obdelane površine pod kotom a na linijo središč stroja. Kot vrtenja ravnila, ki ustreza kotu naklona stožca, se nastavi glede na razdelke na plošči 1. Ta metoda zagotavlja visoko natančnost obdelave.

S premikom repa v prečni smeri. Oblikovanje stožčastih površin s premikom repa v prečni smeri (slika 3.5) se izvede z metodo sledi. Obdelovanec je nameščen v središčih pod kotom a na linijo središč stroja, tako da njegova os vrtenja sovpada z osjo stožčaste površine, ki se obdeluje. Da bi to naredili, se zadnji del stroja premakne v prečni smeri vzdolž njegovih vodil za določeno količino n = 11% In kje jaz- dolžina stožca. V tem primeru bo generatrisa stožčaste površine vzporedna s črto središč stroja. Obdelava poteka s pomikom rezalnika v vzdolžni smeri. Metoda ne zagotavlja visoke natančnosti obdelave.

riž.

3.4

riž. 3.5

Stožčasto grezilo ali povrtalo.

Oblikovane površine vključujejo površine, katerih generatrisa ima lahko kakršno koli obliko, razen ravne črte. Oblikovane površine vrtilnih teles se obdelujejo s struženjem.

Oblikovane površine z dolžino največ 50 mm se obdelujejo s posebnimi oblikovanimi rezalniki, katerih profil določa obliko generatrixa. Oblikovanje površine se izvaja z metodo kopiranja. V tem primeru rezalno orodje prejme prečno pomikanje.

Glede na zasnovo so oblikovani rezkarji razdeljeni na naslednje vrste:

Okrogli in prizmatični rezkarji so pritrjeni v držalo orodja v posebnih držalih, okroglo rezilo pa je nameščeno nad središčnico stroja za višino Za(glej sliko 3.7).

Dolge oblikovane površine obdelujemo s prehodnimi rezkarji z uporabo oblikovanega kopirnega stroja, ki je podoben kopirnemu stroju za obdelavo stožčastih površin (slika 3.9). Oblikovanje površine se izvede z metodo sledi.

Pri premikanju čeljusti v vzdolžni smeri B Rezalnik $ P r prejme gibanje v prečni smeri od kopirnega stroja. Kot rezultat seštevanja teh dveh gibov se oblikuje oblikovana površina obdelovanca.

Obdelavo oblikovanih površin lahko izvajamo s konturnimi rezkarji (glej temo 2, tabela 2.1) na CNC stružnicah.

riž.

3.7

Vprašanja za samotestiranje

Kako poteka izdelava zunanjih stožčastih površin na stružnici za rezanje vijakov?

Na kakšen način lahko notranjo stožčasto površino obdelamo na vijačni stružnici?

riž.

3.9

Kako se obdela zunanja stožčasta ploskev s kotom stožca pri vrhu 60° in dolžino generatrise 100 mm?

Katera orodja se uporabljajo za obdelavo zunanjih in notranjih stožčastih površin?

Poimenujte načine obdelave oblikovanih površin in uporabljena orodja.

Tema 2. OBDELAVA ODEK S STRUŽENJEM Katere metode preoblikovanja se uporabljajo za pridobivanje stožčastih in profiliranih površin s struženjem?

Tema 4. NAVOJ

- proučevanje tehnoloških zmožnosti načinov vrezovanja navojev na vijačni stružnici in uporabljenih orodij za vrezovanje navojev; pridobitev praktičnih veščin postavitve stroja za rezanje navojev in samostojnega dela na njem.

Značilnosti rezanja navojev. Vrste in namen niti

Kinematika oblikovanja niti

1. Kinematični diagram vijačne stružnice modela 16K20

Nastavitev stroja za vstavljanje vprašanj za samotestiranje Značilnosti rezanja navojev. Vrste in namen niti izrezljan imenovana spiralna površina določenega profila, oblikovana na zunanji ali notranji površini obdelovanca. V tem primeru je obdelovanec vrtilno telo (valjasto ali stožčasto).

riž.

4.1

Niti se razlikujejo po naslednjih značilnostih:

po lokaciji - zunanji in notranji; vzdolž profila - trikotna (slika 4.1, a, b), trapezna (sl. 4.1, c), pravokotna (sl. 4.1, d), potisna (sl. 4.1, d) in okrogle (slika 4.1,

e); Glavno letalo po korakih - metrika (korak Glavno letalo podano v mm), palcih (korak določeno s številom niti na palec; 1 palec = 25,4 mm) in modularno - korak navoja P = točka, Kje T

- zobniški modul, mm

(glej temo 8). Metrični navoj ima trikotni profil s kotom vrha 60 °, palčni navoj - 55 °, modularni navoj ima trapezni profil s kotom vrha 40 °;

glede na število vijačnih utorov - z enim zagonom in več zagonom;

v smeri vijačnih utorov - desno in levo;

po namenu - pritrdilna in tekalna oprema.

Za pridobitev fiksnih snemljivih povezav se uporabljajo pritrdilni navoji (trikotni profil). Metrični navoji so rezani na pritrdilnih elementih (vijak, sornik, matica itd.) in na majhnih vodilnih vijakih, palčni navoji pa na cevnih povezavah. Za pridobitev premičnih povezav se uporabljajo tekoči navoji. Pravokotni in trapezni navoji se uporabljajo v vodilnih vijakih obdelovalnih strojev in drugih mehanizmov. Okrogli navoji se uporabljajo v krogličnih vijakih; obstojna - v dvigalkah in vijačnih stiskalnicah; modularni - v polžastih zobnikih.

Kinematika oblikovanja niti

Vrezovanje navojev se izvaja s kombinacijo dveh kinematičnih metod: kopiranja in sledi (glej temo 2, tabela 2.2). Profil navoja se ustvari s kopiranjem profila rezalnega dela orodja, vijačna linija pa se oblikuje z metodo sledi s kombinacijo rotacijskega gibanja obdelovanca (glavno rezalno gibanje P) r) in translacijskega gibanja rezila. (vzdolžni pomik Dd-pr) vzdolž svoje osi. Ta gibanja morajo biti natančno usklajena: za en obrat obdelovanca mora orodje premakniti en korak odrezanega enostranskega navoja Рн (ena vijačna linija na obdelovancu) ali hod večstranskega navoja (hod navoja je enako zmnožku koraka Rn večzagonske niti s številom zagonov DO).

Glavno letalo Ta pogoj je zagotovljen s kinematično povezavo med vretenom stroja in vodilnim vijakom (slika 4.2). X -<м)т резьбы

ta.- hodgtt) shsh R in ■>ite trez&schSh nit k" - chpe.t shkh

Na stružnicah za rezanje vijakov lahko navoje režemo z različnimi orodji: rezalniki navojev, navojnimi navoji, matricami itd.

Rezanje navojev s stružnimi rezalniki navojev je univerzalna metoda, ki vam omogoča rezanje vseh vrst navojev.

Sheme za rezanje zunanjih ( A) in notranji (b) navoji z navojnimi rezalniki so prikazani na sl. 4.3.

Za rezanje trikotnih profilnih navojev se uporabljata sveder in matrica (slika 4.4). Pri rezanju navoja z matrico (glejte sliko 4.4, obstojen (glej sliko 2.3, ali pipe (slika 4.4, b), so nastavitve stroja omejene na nastavitev določene hitrosti vrtenja obdelovanca. Pipa in matrica sta nameščena v posebnih držalih. Orodje v začetnem trenutku prejme prisilni vzdolžni pomik, ki se izvaja ročno, na dolžino dveh ali treh niti. Nadaljnje premikanje orodja se pojavi zaradi samovijačenja.

riž.

4.4

Kinematični diagram vijačne stružnice modela 16K20

Stroj lahko reže vse zgoraj obravnavane vrste niti. Pri vrezovanju navoja z rezalnikom za navoje se v stroju uporabljata veriga glavnega gibanja in vijačna veriga, pri rezanju z navojem in matrico pa samo veriga glavnega gibanja, saj se orodje podaja samostojno. -vijačenje.

Na sl. 4.5 prikazuje del kinematičnega diagrama stroja, ki sodeluje pri prenosu glavnega rezalnega gibanja na obdelovanec, na sl. 4.6 - del kinematičnega diagrama, ki zagotavlja premikanje orodja pri rezanju navojev.

riž.

4.5 riž. 4.6 Glavna veriga gibanja

(glej sliko 4.5) nastavi rotacijsko gibanje vretena stroja (gred VI). Iz elektromotorja M (LG = 10 kW, n = Glavno letaloX - 1460 min -1) prek prenosa klinastega jermena in menjalnika lahko vreteno prejme 24 različnih hitrosti vrtenja v območju 12,5 ... 1600 min -1 (tabela 4.1) in ima istočasno vrtenje naprej in nazaj. Vijačna veriga(vzdolžna podajalna veriga) usklajuje rotacijsko gibanje obdelovanca in translacijsko gibanje navojnega rezkarja vzdolž osi obdelovanca tako, da se med enim obratom obdelovanca rezkar premakne za en korak (če je navoj enosmerni) oz. udarec (če je nit večzačetna). Začetna povezava te verige je vreteno stroja, nato pa gre gibanje skozi podajalno škatlo. Končni člen je vodilni vijak stroja z naklonom

12 mm (glej sliko 4.2). Prilagoditev koraka navoja, ki se reže, se izvede s pomočjo kompleta zamenljivih zobnikov

(K, b,	M, U) in dovodne škatle (glej sliko 4.6).

Enačba za kinematsko ravnotežje vijačne verige ima obliko

60 30 25 K M.Rezalna ravnina 60 " 25 " 45 " T"~

kjer je g k. p prestavno razmerje dovodne škatle. Ta enačba se uporablja za izpeljavo formul za izračun za izbiro nadomestnih kitarskih koles za navoje z naklonom Glavno letalon, enaka mizi Glavno letaloT ali drugačen od njega.

Tabela 4.2

p sp, vrtljaji na minuto

Vrednost koraka P t metričnega navoja, mm, na položaju ročajev podajalne škatle (glej stroj)

Dovodna škatla (glej sliko 4.6) ima dve glavni kinematični verigi. Ena veriga se uporablja za rezanje palčnih navojev. V tem primeru se premikanje prenaša na vodilni vijak, ko so sklopke Mg, M3, M 4 in Me izklopljene in je sklopka M5 vklopljena:

28 38 25 / 30 35 28\ 30 18

Pval1X ‘28’ 34” 30 \ I 48’ 28’ 35 y 33’ 45

Druga veriga je zasnovana za rezanje metričnih in modularnih navojev. V tem primeru sta sklopki M2 in MB izklopljeni, sklopki M3, M4 in M5 pa vklopljeni:

28 30 /42 28 35\ 18 / 28\ 15

p V al1X " 28 " 25 \ 30’ 35 5 28 ) 45 35) 48

Pri rezanju metričnih in palčnih navojev so nameščeni zamenljivi kitarski zobniki

T"N~ 86 ’ 64’

in pri rezanju modularnih navojev

K M_ 60 86 T‘ N “ 73 " 36*

Pri rezanju navojev z razmikom P n, ki se razlikuje od tabele Glavno letaloT, Zamenljivi kitarski zobniki so izbrani z izračunom. Izbira koles se izvede glede na vnaprej izbrano vrednost prestavnega razmerja podajalnika (vzemimo prestavno razmerje podajalnika enako ena).

Nastavitev stroja za rezanje navojev

Nastavitev stroja za rezanje navojev poteka v naslednjem vrstnem redu:

p= u-НО-60/^min -1, kjer V- določena hitrost rezanja, m/s;<7 - диаметр заготовки, мм. Полученное значение p prilagodite glede na tabelo. 4.1;

glede na tabelo 4.2 ugotovimo, ali dani korak navoja, ki ga režemo, ustreza vrednosti tabele;

če dani korak ustreza tabele, potem je mogoče navoj rezati brez posebnih nastavitev z uporabo navodil o položaju ročajev podajalnika, ki se nahajajo na stroju;

če dani korak ne ustreza tabelarnemu (glej tabelo 4.2), potem je za rezanje navojev potrebno izvesti posebno nastavitev z uporabo formule za izračun za določitev prestavnega razmerja kitare z nadomestnim kolesom.

Na primer, za metrično nit je formula za izračun

K M __ 5 Rp T "lG" 8 ~R~T"

Kje Glavno letalon- korak navoja, ki se reže, Glavno letaloG- tabelna vrednost koraka, ki je najbližje koraku navoja, ki se reže.

Na podlagi rezultatov izračuna se izberejo nadomestna kolesa iz naslednjega kompleta: 36, 40, 44, 45, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 57, 60, 64, 65, 66, 70, 72, 73 , 75, 80, 86, 90, 127 (vse prestave imajo enak modul t = 2 mm).

Rezanje navojev glede na korak Glavno letalon izvedemo v več prehodih.

Obstajajo sode in lihe niti. celo imenovan navoj, pri katerem je razmerje med korakom (hodom) in korakom vodilnega vijaka stroja (ali obratno) celo število, in Čuden- tisti, za katerega je navedeno razmerje delno. Ta razdelek določa tehnike nastavitve stroja, ki se uporabljajo pri rezanju navojev.

Pri vrezovanju enakomernih navojev se rezilo na koncu prehoda premakne v prvotni položaj ročno ali mehansko (pospešeno) z odprto razcepno matico vodilnega vijaka. Kinematična povezava med vretenom in vodilnim vijakom omogoča vpetje razcepne matice vodilnega vijaka v kateri koli položaj rezila glede na navoj in zagotavlja, da se le-ta natančno prilega utoru navoja, ki ga režete.

Pri rezanju neparnih navojev se po vsakem delovnem prehodu rezilo odmakne od obdelovanca v prečni smeri, čeljust se preklopi v vzvratno smer in brez odpiranja razcepne matice se rezilo premakne nazaj v prvotni položaj. Rezalnik se nato nastavi na določeno globino reza in izvede se naslednji prehod. >

Oglejmo si nastavitev stroja na primeru.

Primer.

Zahtevano je rezanje metričnih navojev s korakom Glavno letalon = 5,5 mm. Zunanji premer obdelovanca R) - 40 mm. Material obdelovanca je konstrukcijsko jeklo. Material rezalnika je hitrorezno jeklo. Hitrost rezanja y = 0,33 m/s.

Rešitev".

Na podlagi podane hitrosti rezanja izračunamo hitrost vrtenja vretena:

psp = 1000 60 UCPI) = 1000 60 0,33/(3,14 40) = 159 min" 1.

Dobljeno vrednost p sp = 159 min -1 popravimo v skladu s tabelo. 4.1. Za nastavitev stroja vzamemo vrednost tabele, ki je najbližja izračunani - n sh = 160 min -1;

TO M_ 5 РЪ_ 5 55 _ 5 55 _ 5 IN _ 50 66 b ’ N~ 8' Rt ~ 8" 6" 8' 60 ~ 8" 12" 80" 72"

Število zob nadomestnih koles je izbrano iz niza nadomestnih koles: Slika> 4.7

K = 50, b = 80, M = 66, N = 72.

Preverimo stanje oprijema izbranih nadomestnih zobnikov (slika 4.7):

				K + b>M + 15;
			^ 2 ’
				M + N > b + 15.

Zaradi konstrukcije morajo imeti zobniki kitare naslednje število zob: TO < 88, n < 73; TO + b + M > 260.

Izračunsko izbrana nadomestna kolesa namestimo na stroj. V tem primeru podajalnik prilagodimo z ročaji na stopnico Glavno letaloT = 6 mm.

3.7

Katere vrste navojev je mogoče rezati na stružnici za rezanje vijakov?

Katere niti imenujemo sode in katere lihe?

Poimenuj tehnike postavitve stroja za rezanje sodih in lihih niti.

Katero rezalno orodje se uporablja pri rezanju zunanjih in notranjih navojev?

Opišite kinematiko rezanja navojev z matricami in navoji.

Določite namen glavne verige rezalnih gibov.

Pri rezanju navojev določite namen podajalne verige.

Kako je stroj konfiguriran za rezanje navojev z korakom, ki je enak namiznemu (glej tabelo 4.2)?

Kako nastavite stroj pri rezanju navojev z drugačnim korakom od namiznega?

Kako izberete nadomestne prestave za kitaro?

Tema 5. VEČORODNA OBDELAVA OBDELOVALCEV

Tema 2. OBDELAVA ODEK S STRUŽENJEM- proučevanje tehnoloških zmožnosti večorodne obdelave na revolverski stružnici, glavnih sestavnih delov stroja in njihovega namena; pridobivanje praktičnih veščin postavljanja stroja in samostojnega dela na njem.

Značilnosti večorodne obdelave

Namen in konstrukcijske značilnosti revolverske stružnice

Glavni sestavni deli revolverske stružnice model 1K341

Montaža obdelovancev in rezalnih orodij

Nastavitev stroja

Vprašanja za samotestiranje