Найти

Технология осуществления дезинфекции трубопроводов

Для поддержания достойного качества питьевой воды, требуется периодическая прочистка и дезинфекция водопроводных путей.

Для проведения дезинфекции трубопровода следует выполнить ряд подготовительных действий.

Порядок действий:

Чаще всего дезинфекцию труб проводят после ремонтных или сменных работ. Если произошел порыв трубы, то следует оставить минимальное давление в водопроводе для того, чтобы вымылась грязь и ил, попавший в водоток из котлована. Только после первичной очистки трубопровода можно приступать к откачке воды. После промывки труб обычной водой следует приступить к химической дезинфекции трубопровод. Для этого готовят на месте используемый раствор или применяют готовые средства, которые затем непосредственно вводят в водопроводную систему.

Очень важно, чтобы в процессе введения дезинфицирующих препаратов были открыты все установленные на плоскости трубопровода гидранты. А непосредственно в ходе очистительной процедуры следует перемещать задвижки, чтобы они также могли полностью продезинфицироваться.

Проведя всю процедуру кислотную промывку трубопровода, необходимо выполнить тщательную промывку водных путей потоком питьевой воды. Так как большинство очищающих препаратов имеют в своем составе хлор и его производные, следует не допустить попадания большого количества препарата в питьевую воду, подаваемую в дома граждан.

Вообще, технология выполнения дезинфицирования водопровода может немного различаться в зависимости от применяемых методов.

Опишем несколько наиболее распространенных и эффективных методов дезинфицирования водных путей.

Озоновые технологии дезинфицирования

Это один из новейших методов очистки трубопроводов , который показал высокие обеззараживающие свойства, при этом сохраняя абсолютную безопасность, как при проведении процедуры очистки, так и при дальнейшем использовании прочищенных труб.

Озонирование - выполняет эффективную стерилизацию емкостей и трубопроводов, окисляя продукты органики и неорганики, удаляя вирусы и споровые бактерии. Озон в полтора раза сильнее хлора, имеет более быстрый способ действия, выполняя за считанные минуты весь объем работы, производимый хлором за 3 часа. При этом сила действия озона в 600 раз выше аналогичных возможностей хлора. А благодаря тому, что озон после использования превращается в кислород, отпадает вопрос с передозировкой данного препарата и опасности его попадания в воду.

Метод отстаивания:

При данной методике в систему труб заливают дезинфицирующий раствор на 6-12 часов, в течение которых происходит тщательная очистка внутренней поверхности труб.

Проходит данная процедура так: через патрубок, гидрант или клапан вентиляции в трубопровод напускают воду, непрерывно добавляя дезинфицирующие средства в требуемом соотношении. Для автоматической засыпки химических средств можно использовать дозирующую станцию. После полного заполнения системы, добавление средств прекращается. Используя измерительные полоски, определяют концентрацию дезсредств в воде.

По похожим технологиям выполняется проточный метод очистки и дезинфекция, совмещенная с гидравлическими испытаниями трубопровода.

Наружные трубопроводы водоснабжения (стальные, чугунные, железобетонные, асбестоцементные и пластмассовые) ис­пытывают на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом.

Такие испытания производят дважды: предварительно и окончательно. Водопровод­ные сети, доступные в рабочем состоянии осмотру или подлежащие немедленной засыпке, могут в виде исклю­чения предварительному испытанию не подвергаться.

Стальные трубопроводы допускаются к предваритель­ным испытаниям при условии получения положительных результатов контроля качества сварки и нанесения изо­ляции.

На участке испытываемого трубопровода должны быть закончены работы по заделке стыков, устройству упоров (анкерных и угловых), подбивке пазух, очистке внутренней поверхности трубопровода, закрытию каналов трубопровода заглушками и закреплению их времен­ными упорами. Бетон и раствор, уложенные при монта­же трубопровода, должны приобрести проектную проч­ность.

Установка для гидравлического испытания подключается к временному водопроводу и через под­водку к испытываемому трубопроводу. Испытательное давление проверяют по манометру. В верхней точке трубопровода устанавливают кран для выпуска воз­духа при наполнении его водой.

Задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть при предварительном испытании полностью от­крыты .

Чугунные, железобетонные и асбестоцементные трубо­проводы испытывают за один прием участками длиной не более 1 км; длину участка для пластмассовых трубо­проводов принимают не более 0,5 км; длину испытывае­мых участков стальных трубопроводов разрешается при­нимать более 1 км.

При гидравлическом испытании металлические, же­лезобетонные и асбестоцементные трубопроводы находят­ся под испытательным давлением не менее 10 мин; пласт­массовые - не менее 30 мин. После чего давление сни­жают до рабочего и трубопровод осматривают.

Напорный трубопровод считается выдержавшим пред­варительное испытание, если при испытательном давле­нии в нем не произошло разрыва труб и фасонных час­тей, нарушения заделки стыковых соединений, а при ра­бочем давлении не обнаружена утечка воды.

После засыпки трубопроводы испытывают оконча­тельно . Для металлических и асбестоцементных трубо­проводов испытание начинают по истечении 24 ч с мо­мента засыпки траншей грунтом и заполнения трубопро­вода водой; для железобетонных трубопроводов это время принимают равным не менее 72 ч.

Пластмассовые трубопроводы считаются выдержав­шими окончательное гидравлическое испытание, если после нахождения их под испытательным давлением в те­чение 30 мин, а затем под рабочим давлением в течение 40 мин падение давления в нем не превышает 0,1 кгс/см2.

Пневматическое испытание выполняют для напорных трубопроводов, которые эксплуатируются под внутрен­ним рабочим давлением: стальные и пластмассовые до 16 кгс/см2; чугунные, железобетонные предварительно- напряженные и асбестоцементные до 5 кгс/см2. Надзем­ные стальные трубопроводы могут быть испытаны пнев­матическим способом, если они рассчитаны на рабочее давление не более 3 кгс/см2.

Подземные трубопроводы перед испытанием присы­пают мелким грунтом на высоту не менее 50 см; при этом стыковые соединения трубопроводов остаются от­крытыми. Длину испытываемых участков принимают, как правило, не более 1 км; пластмассовые трубопрово­ды испытывают участками длиной не более 0,5 км.

Предварительное пневматическое испытание трубо­проводов после их засыпки производят испытательным давлением, равным: для стальных и пластмассовых тру­бопроводов - 6 кгс/см2 (при рабочем давлении до 5 кгс/см2) и с коэффициентом 1,15 к рабочему (при ра­бочем давлении свыше 5 кгс/см2); для чугунных, желе­зобетонных предварительно-напряженных и асбестоце­ментных трубопроводов -1,5 кгс/см2.

Трубопроводы выдерживают при испытательном дав­лении в течение 30 мин, затем давление снижают . Тру­бопроводы осматривают при снижении давления в сталь­ных и пластмассовых трубопроводах до 3 кгс/см2; в чу­гунных, железобетонных предварительно-напряженных и асбестоцементных до 1 кгс/см2. Места утечек воздуха выявляют обмыливанием стыков мыльным раствором, по звуку, одорированием или задымлением воздуха в тру­бопроводе.

Если при осмотре трубопровода не обнаружены де­фекты в стыках и сварных швах, целостность трубопро­вода не нарушена, нет сдвигов или деформации упоров, трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание.

Промывка водопроводных сетей . Питьевой водопровод промывают водопроводной очищенной водой.

Вначале трубопровод промывают предварительно с возможно большой скоростью (не менее 1 м/с) при пол­ностью заполненном трубопроводе. Промывку проводят до тех пор, пока в воде не будет мути и других примесей.

Трубопроводы промывают участками : длиной до 3 км - для магистралей и длиной до 1 км-г для разводящей сети.

Промывную воду сбрасывают через выпуски, гидран­ты или специально приспособленные для этих целей фа­сонные части.

Промывка и дезинфекция новых водопроводных сетей. Перед пуском вновь построенного трубопровода хозпитьевого водоснабжения в эксплуатацию проводится его гидравлическое испытание на прочность и герметичность с последующей дезинфекцией. Как правило, перед гидравлическим испытанием построенного водопровода, для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов, проводится предварительная промывка трубопровода через обводные трубопроводы водой из действующего питьевого водопровода , находящего-ся под давлением, с возможно большей скоростью движения воды, но не менее 1 м/сек, при полном заполнении трубопровода. Промывка проводится до полного очищения воды от мути и др. примесей. Трубопроводы с условным проходом 900 мм и более перед промывкой осматриваются изнутри. Обнаруженные при этом загрязнения и посторонние предметы удаля-ются. В зависимости от наличия и расположения выпусков промывка трубопроводов осу-ществляется на участках длиной до 3 км для магистралей и водоводов и длиной до 1 км для разводящей сети. При отсутствии на промываемом участке трубопровода выпусков промыв-ка осуществляется выпуском воды через гидранты или специально приспособленные для этого фасонные части. После предварительной промывки водопровода и его гидравлического испытания составляется «Акт о проведении гидравлического испытания трубопровода на прочность и герметичность» с указанием даты проведения испытания, его продолжительности. По окончании гидравлического испытания трубопровод подвергается дезинфекции путём заполнения его водой с хлорсодержащим раствором в количестве 40-50 мг/л активного хлора. Хлорная вода должна находиться в трубопроводе не менее 1 суток. Количество остаточного хлора в воде по окончании хлорирования должно быть не менее 1 мг/л. После окончания дезинфекции хлорная вода спускается, и трубопровод подвергается повторной промывке водой из действующего питьевого водопровода с возможно большей скоростью движения воды (не менее 1 м/сек), при полном заполнении трубопровода, в процессе которой производится отбор проб воды (в конце промывки) для лабораторного исследования. Качество воды в пробах должно соответствовать требованиям санитарных правил и норм для питьевой воды. Промывка и дезинфекция считается законченной при соответствии результатов лабораторных исследований двух последовательно отобранных из трубопровода проб воды санитарно-эпидемиологическим требованиям к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Если после повторной промывки качество воды не будет соответствовать требованиям действующих санитарных правил и норм, трубопровод необходимо вновь продезинфицировать и промыть.

После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду разбавляют водой до концентрации активного хлора 2-3 мг/л. При выпуске хлорной воды из трубопровода необходимо следить за тем, чтобы она не попадала в водоёмы для разведения рыбы или водопоя скота, а также не заливала и не подтопляла огороды, посевы и т. п.

Дезинфекция и промывка трубопроводов производится силами и средствами строительной организации при участии службы эксплуатации и органов ГСЭН. Отбор проб производится лабораторией санэпидемстанции или службы эксплуатации. Представитель лаборатории контролирует качество дезинфицирующего раствора и определяет содержание активного хлора в растворе. При получении благоприятных результатов проб воды службой ГСЭН составляется «Протокол исследования проб питьевой воды». Результаты дезинфекции и промывки оформляются актом, составленным представителями строительной организации, службы эксплуатации, лаборатории санэпидемстанции. В акте фиксируется продолжительность предварительной промывки и хлорирования (контакта), дозировка хлора, производство окончательной промывки и результаты исследования проб воды. Вышеперечисленные акты являются основанием для последующего пуска вновь построенного трубопровода в эксплуатацию и определения объёма воды, израсходованной на промывку водопровода. Принимая во внимание, что строительные организации промывают вновь построенный водопровод водой из действующего водопровода, который всегда находится под давлением, объём воды, израсходованный на промывку трубопровода, определяется формулами гидравлического расчёта в соответствии с диаметром промываемого трубопровода, при скорости движения воды не менее 1 м/сек, по полному сечению промываемого трубопровода, за фактическое время проведения промывки со дня гидравлического испытания трубопровода до дня получения благоприятных анализов («Протокол исследования проб питьевой воды»).

Дезинфекция хлорной известью, гипохлоритом кальция или натрия. Необходимое содержание активного хлора в растворе и время контакта при использовании хлорсодержащих реагентов - те же, что и при дезинфекции хлором. Перед растворением хлорную известь проверяют на содержание активного хлора, которое должно составлять 30-35 %. Однако, эта величина может уменьшиться в зависимости от условий и продолжительности хранения. Количество хлорной извести зависит от выбираемой дозы активного хлора. Необходимое количество хлорной извести помещают для растворения в деревянную или металлическую бочку со специальной футеровкой внутренней поверхности и разбавляют водой доверху, эжектирующим устройством хлорную воду подают в трубопровод. Растворение гипохлорита кальция или натрия аналогично растворению хлорной извести. Гипохлорит кальция или натрия разбавляют водой и эжектирующим устройством, хлорную воду подают в трубопровод. Дальнейшие операции по дезинфекции те же, что и при использовании хлора.

Получить полный текст

Мероприятия по производству работ при дезинфекции хлором. При дезинфекции хлором и эксплуатации соответствующего оборудования соблюдаются правила техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населённых мест. Монтаж установки по хлорированию жидким хлором выполняется высококвалифицированными слесарями под руководством специалиста, ответственного за работу хлораторных устройств. До начала монтажа оборудование тщательно осматривается и проверяется. По окончании монтажа проверяется герметичность всех соединений и частей установки под давлением хлор-газа. Хлоропровод и баллоны должны быть защищены от солнечных лучей и от любой возможности повышения температуры выше 40 0С, поскольку из-за высокого коэффициента объёмного расширения жидкого хлора возникает опасность разрыва баллонов.

Запрещается применять обогрев баллонов открытым огнём (паяльными лампами и др.), а также на месте работ запрещается курение.

К обслуживанию установки по хлорированию допускаются обученные лица, прошедшие медицинское освидетельствование и хорошо усвоившие правила эксплуатации и безопасно-сти работы хлораторных установок. Работники, обслуживающие установку и дежурные у воздушных стояков, должны иметь при себе противогазы и надевать их при выполнении работ в случае утечки газа. Опробование и смену баллонов производят в противогазах и резиновых перчатках. В месте размещения установки должны храниться защитные средства, а также до 10 л гипосульфита и соды, тряпки для наложения в местах нарушения плотности соединений. При обнаружении утечки хлора из баллона место утечки поливают водой, в результате чего там образуется обледенение, прекращающее утечку. Не допускается оставлять установку и воздушные стояки на трубопроводе без охраны (например, во время обеденного перерыва). Установка и смена баллонов производится подъёмными приспособлениями, соответствующими весу и габаритам баллонов. Особая предосторожность соблюдается при перевозке баллонов: их нельзя ударять друг о друга, ронять на землю или подвергать случайным ударам; на небольшие расстояния баллоны перевозят на одноосной тележке, на дальние – лишь на рессорном транспорте. Для предохранения от ударов баллоны укладывают на деревянные бруски с вырезанными гнёздами вентилями в одну сторону, которые в солнечную погоду закрывают брезентом (для предохранения от нагрева). Неисправные баллоны немедленно удаляют. Для их обезвреживания на площадке устраивают ёмкость глубиной 2 м, диаметром 1,5 м, наполненную раствором извести и имеющую подводку воды. Ёмкость должна иметь водонепроницаемые стенки и дно, а также размещаться не ближе 10 м от места работ.

Условия хранения запаса хлора должны отвечать требованиям действующих санитарных правил проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ).

На площадке организации хлорирования сооружений или сети должны быть размещены шкафы для хранения спецодежды и противогазов (по одному на каждого обслуживающего установку), а также аптечка с медикаментами для оказания экстренной помощи.

Передвижная хлораторная установка служит для хлорирования водопроводных и водоотводящих сетей в тёплый период года. Помещение хлораторной представляет собой будку на колёсах размером в плане 4 на 2,3 м и высотой 1,8 м. Хлораторная имеет два входа – основной и запасной. При основном входе имеется тамбур, в котором установлены настенные шкафчики для противогазов, хранения запасов нашатырного спирта и медицинская аптечка, а также шкаф для хранения 10 %-ного раствора гипосульфита и чистых тряпок.

Хлораторная оснащается следующим технологическим оборудованием:

Хлораторы с расходом до 20,5 кг/час (основной и резервный);

Промежуточный баллон (грязевик) ёмкостью 30 л;

Баллоны с хлором (рабочий и резервный).

На случай аварийного состояния баллона с хлором под полом хлораторной устраивается дегазационная ванна размером в плане 1,8 на 0,5 м и глубиной 0,5 м, к которой подводится водопровод. Хлорная вода из дегазационной ямы через сифон сливается в хозяйственно-фекальную или ливневую сеть водоотведения или в контейнер.

Вентиляция хлораторной при её работе – естественная, посредством открывания фрамуг и дверей, а также через вентиляционные решётки, установленные в полу помещения.

В хлораторной должны быть инструкции и плакаты, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации хлораторной установки согласно правилам техники безопасности.

Устройство хлораторной установки и монтаж оборудования ведётся в соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной техники в водопроводно-канализационном хозяйстве, а также в соответствии с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Монтаж хлораторов производится в соответствии с указаниями в паспорте хлоратора. Согласование на применение передвижной хлораторной производится в установленном порядке для хлораторных.

Получить полный текст

Дезинфекция хлором водопроводных сооружений при их строительстве и эксплуата-ции. Дезинфекция водопроводных сооружений (скважин, резервуаров и напорных баков, отстойников, смесителей , фильтров, водопроводной сети) может быть профилактической (перед приёмом в эксплуатацию новых сооружений, после периодической чистки, после ремонтно-аварийных работ), а также по эпидемическим показаниям (при загрязнении сооружений, в результате чего создаётся угроза возникновения водных вспышек кишечных инфекций). Для повышения надёжности дезинфекции и сокращения её продолжительности рекомендуется применять растворы с концентрацией активного хлора 75-100 мг/л при контакте 5-6 ч. Возможно использование растворов с меньшей концентрацией активного хлора - 40-50 мг/л, но продолжительность контакта в этом случае увеличивается до 24 ч и более.

Перед дезинфекцией водопроводных сооружений во всех случаях обязательно производится их предварительная механическая очистка и промывка. Водопроводная сеть, очистка которой затруднительна, интенсивно промывается в течение 4-5 часов при максимально возможной скорости движения воды (не менее 1 м/сек.).

Дезинфекция артезианских скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует установленным требованиям. В процессе эксплуатации скважин необходимость дезинфекции возникает при обнаружении загрязнения воды непосредственно в скважине вследствие её дефектов (в таких случаях дезинфекции должны предшествовать соответствующие ремонтные работы). Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем - подводной части. Для обеззараживания надводной части в скважине на несколько метров ниже статического уровня устанавливают пневматическую пробку, выше которой скважину заполняют раствором хлора (или хлорной извести) с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л, в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 часов контакта пробку извлекают и при помощи специального смесителя вводят хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчётом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не меньше 50 мг/л. Через 3-6 часов контакта производят откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отбирают пробу воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание: Расчётный объём хлорного раствора принимается больше объёма скважин (по высоте и диаметру): при обеззараживании надводной части – в 1,2-1,5 раза, подводной части - в 2-3 раза.

Дезинфекцию резервуаров большой ёмкости проводят орошением. Раствор хлорной извести (или хлора) с концентрацией 200-250 мг/л активного хлора готовят из расчёта 0,3-0,5 л на 1 м2 внутренней поверхности резервуара. Объём хлорной воды определяют исходя из месстных условий в зависимости от способа подачи струи для промывки, количества и плотности осадка. Этим раствором покрывают стены и дно резервуара орошением из шланга или гидропульта. Через 1-2 часа дезинфицированные поверхности промывают чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевой выпуск. Работу производят в спецодежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар устанавливают бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

Напорные баки малой ёмкости дезинфицируют объёмным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75-100 мг/л активного хлора. После контакта 5-6 часов раствор хлора удаляют через грязевую трубу и промывают бак чистой водопроводной водой (до содержания в промывной воде 0,3-0,5 мг/л остаточного хлора). Аналогично производится дезинфекция отстойников, сместителей, а также фильтров после их ремонта и загрузки.

Контрольный бактериологический анализ после дезинфекции сооружений делается не менее 2 раз с интервалом, соответствующим времени полного обмена воды между взятием проб. При благоприятных результатах анализов сооружения запускаются в эксплуатацию.

Дезинфекция трубопроводов водопроводной сети производится заполнением труб раство-ром хлора (или хлорной извести) с концентрацией 75-100 мг/л активного хлора (в зависимости от степени загрязнения сети, её изношенности и санитарно-эпидемической обстановки). Введение хлорного раствора в сеть продолжают до тех пор, пока в точках, наиболее удалённых от места его подачи, будет содержаться активного хлора не менее 50 % от заданной дозы. С этого момента подачу хлорного раствора прекращают и оставляют заполненную хлорным раствором сеть не менее чем на 6 часов. По окончании контакта хлорную воду спускают и промывают сеть чистой водопроводной водой. Условия сброса воды из сети определяются на месте по согласованию с органами санитарно-эпидемиологи-ческой службы. В конце промывки (при содержании в воде 0,3-0,5 мг/л остаточного хлора) из сети отбирают пробы для контрольного бактериологического анализа. Дезинфекция считается законченной при благоприятных результатах двух анализов, взятых последовательно из одной точки.

Получить полный текст

Примечание: Расчётный объём хлорного раствора для обеззараживания сети определяется по внутреннему объёму труб с добавлением 3-5 % (на вероятный излив). Объём 100 м труб при диаметре 50 мм составляет 0,2 м 3, 75 мм - 0,5 м3, 100 мм - 0,8 м3, 150 мм - 1,8 м3, 200 мм - 3,2 м3, 250 мм - 5 м3.

Промывка и дезинфекция водопроводных сооружений и сети производится силами и средствами строительной организации (перед пуском их в эксплуатации) или администрации водопровода (после ремонтно-аварийных работ) в присутствии представителей органов санитарно-эпидемиологической службы. Результаты работ оформляются актом, в котором указываются дозировка активного хлора, продолжительность хлорирования (контакта) и заключительной промывки, данные контрольных анализов воды. На основании этих материалов местные органы санитарно-эпидемиологической службы дают заключение о возможности пуска сооружений в эксплуатацию.

6. Промывка трубопроводов и сооружений водоснабжения и водоотведения

Водопроводная сеть является одним из основных элементов в общей системе водопроводного хозяйства города. Практика эксплуатации водопроводов показывает, что пропускная способность сетей постепенно снижается вследствие образования на внутренней поверхности труб различных отложений. Причиной этих отложений служат:

Коррозия металла труб, приводящая к образованию гидроокиси железа Fe(OH)3;

Выпадения из воды при её движении по трубам случайно попавших механических примесей (песок, ил, глинистые частицы и т. п.);

Жизнедеятельность бактерий (например, железобактерий);

Выпадение на стенки трубопроводов солей железа и кальция.

Зарастание труб значительно ухудшает работу сети: резко возрастают потери напоров при подаче воды, что приводит к перерасходу электроэнергии на подъём воды, снижается напор в трубах, сокращается подача воды потребителям и ухудшается качество воды.

Снижение пропускной способности сетей достигает иногда таких размеров, что это вызывает необходимость перекладки трубопроводов или установки более мощных насосов, т. е. проведение мероприятий, связанных со значительными материальными затратами.

В системах хозяйственно-питьевых водопроводов большую роль играет качество воды. В результате образования отложений в трубах вода приобретает цветность и неприятный привкус, т. к. в часы «пик» при повышении скорости движения воды или изменении направления потока частицы отложений вымываются из труб и попадают к потребителям. Кроме того, отложения в трубах обладают большой хлоропоглощаемостью, что значительно снижает эффект хлорирования и санитарную безопасность воды. Поэтому прочистка, промывка и дезинфекция трубопроводов являются важной задачей эксплуатации водопровода как в целях улучшения водоснабжения потребителей, так и повышения качества подаваемой воды.

Методы очистки и промывки трубопроводов. Основными существующими методами очистки и промывки трубопроводов являются следующие: механический, химический, гидропневматический, гидравлический.

Механический способ очистки применяется при удалении из труб бугристых железистых отложений, образующихся в результате агрессивного воздействия подаваемой воды на металл, а также донных отложений, цементируемых соединениями железа. Для этого применяют ершовые щётки, скребковые очистители и другие приспособления, подобные применяемым при очистке труб для водоотведения. Эти приспособления протаскивают по трубам тросами при помощи лебёдок. Если на водопроводных линиях не предусмотрены отверстия для ввода очистного приспособления, то необходимо вырезать участки труб длиной 0,6-1,5 м для ввода очистителя и установления специальной фасонной части. Через эту фасонную часть сначала пропускают шнур с поплавком, а затем протягивают трос очистителя.

Химический способ очистки основан на способности химических реагентов растворять отложения. Трубопровод, подлежащий очистке, заполняется 20 %-ной ингибированной соляной кислотой, которая растворяет отложения. Затем кислоту удаляют и промывают трубопровод. Этот способ применяется при наличии в трубах плотных карбонатных отложений. Длина очищаемых участков при этом может доходить до 500 м. Способ эффективен, но требует длительного выключения очищаемого трубопровода из эксплуатации.

Гидропневматический способ заключается в том, что в трубопровод, подлежащий очистке, одновременно с водой подаётся сжатый воздух, который значительно увеличивает скорости движения воды и создаёт своеобразный тип течения в виде быстро проходящих водяных «пробок», чередующихся с порциями воздуха. Такое течение сопровождается завихрениями потока, большими местными скоростями и гидравлическими ударами воды о стенки трубы. Возникающие местные гидравлические удары водяных «пробок» о стенки трубопровода не опасны, т. к. они амортизируются имеющимися в трубопроводе скоплениями движущегося воздуха. При этом отложения разрушаются и выносятся. Длина очищаемого участка составляет м.

Получить полный текст

Гидромеханическая промывка трубопровода с шаром позволяет удалять из трубопровода как мягкие и вязкие, так и плотные отложения. В этом случае на трубопроводе устанавливают специальный патрубок диаметром, равным диаметру трубопровода. Трубопровод, выключенный из работы, вблизи патрубка при открытой на нём крышке отключают вручную, и в это место через люк вкладывают шар, привязанный к тросу. Последний предварительно пропускают через сальниковое устройство в крышке патрубка. Под воздействием воды, подаваемой в промываемый участок трубопровода через задвижку, шар, задерживаемый тросом при помощи лебёдки, приходит в колебательное движение и своими ударами о стенки разрушает твёрдые отложения, уносимые потоком воды к выпуску. Диаметр шара должен быть не менее 0,8 диаметра очищаемого трубопровода.

Гидромеханические способы очистки осуществляются также:

Снарядом, состоящим из подпружиненных резцов;

Насадкой с соплами.

Сущность способа гидромеханической очистки снарядом состоит в том, что в очищаемый трубопровод монтируют снаряд, состоящий из подпружиненных резцов, которые работают в продольном направлении под воздействием напора подаваемой воды (с другой стороны трубопровода устраивается открытый сброс для выноса отложений). Скорость прочистки данным снарядом составляет 3-5 км/час. Необходимое условие для работы снаряда – отсутствие сужений и резких поворотов в трубопроводе.

При втором методе очистки в очищаемый трубопровод спускают насадку с соплами, в которые подаётся вода под давлением до 500 атм. Движение насадки происходит под воздействием разности реактивных сил, действующих в начале и в конце насадки. Длина участка составляет около 400 м и в основном лимитируется длиной шланга в 200 м.

Указанными гидромеханическими способами трубопровод очищается полностью.

Промывка трубопроводов без применения воздуха. Промывку находящихся в эксплуатации линий водопроводной сети производят:

При неблагоприятных показателях бактериологических анализов проб воды, взятых повторно в какой-либо точке сети или водоразборного крана на домовой разборке;

В случаях частого засора водомеров на домовых присоединениях или поступления мутной воды (или песка) в водоразборные краны потребителей;

Для профилактической очистки тупиковых сетей и линий с малыми скоростями движения воды;

После выполнения плановых монтажных работ (врезки) и ремонта повреждённых труб.

Промывку распределительных сетей производят через пожарную головку (облегчённый стендер) или специальный патрубок с выкидным резиновым рукавом, устанавливаемым на пожарную подставку вместо снимаемого в это время пожарного гидранта (установкой пат-рубка с рукавом вместо гидранта достигается большая скорость движения воды по трубам).

Перед началом промывки промываемую линию выключают закрыванием задвижек: в конце промываемого участка, в самой низкой точке устанавливают пожарную головку или патрубок. Затем открывают на несколько оборотов задвижку в противоположном конце участка и пускают воду. Подачу воды регулируют задвижкой так, чтобы промывка производилась непрерывно и промывная вода не затапливала жилые дома, огороды, территорию и помещения предприятий. Если место выпуска воды расположено в середине промываемого участка, промывку можно осуществить, подавая воду попеременно с обоих концов участка. Длина промываемого участка выбирается в зависимости от местных условий, возможности отключения боковых ответвлений и не должна превышать 1 км. Если промывная линия имеет большую длину, то её промывают участками, начиная с расположенного ближе к питающей магистрали. Ориентировочная продолжительность промывки участка трубопровода длиной в 100 п. м. при диаметре в 150 мм приведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1.

Давление в уличных сетях, промываемый тупик в атм.	Наименьшая продолжительность промывки в мин.	Расход воды в л/мин.

Необходимая скорость движения воды при промывке в 1 м/сек на трубопроводах диаметром 150 мм при среднем давлении в 2-3 атм. может быть достигнута работой одного пожарного гидранта. На трубопроводах диаметром 200-350 мм эта скорость достигается одновременным использованием двух пожарных гидрантов или открытием специальных выпусков. При наличии в водопроводных трубах железистых отложений до промывки целесообразно произвести предварительное хлорирование воды с повышенной дозой хлора при продолжительном контакте. Время окончательной промывки, вызванной увеличением мутности воды, определяют на месте по степени прозрачности промывной воды, налитой в чистый стакан или пробирку. Промывки, вызванные неблагоприятными показателями бактериологического анализа воды, проводят до получения удовлетворительного анализа. При получении после промывки неудовлетворительных анализов воды проводят гидропневматическую промывку.

Получить полный текст

Гидропневматическая промывка обеспечивает высокий эффект очистки трубопровода, значительно сокращает расход воды и продолжительность промывки (до 2-6-ти часов). Опыт показывает, что без применения воздуха промывка сетей иногда продолжается по несколько дней, особенно в городских условиях, где не всегда удаётся обеспечить достаточно большую скорость движения воды. Необходимое оборудование при этом следующее:

Передвижной компрессор производительностью 5-10 м3/мин сжатого воздуха и давлением 6-7 атм.;

Резинотканевый рукав Д = 50 мм, длиной 5-10 м с патрубком и полугайкой Ротта для соединения со стендером или воздушным стояком;

Приспособления для впуска воздуха – воздушный стояк или стендер для подключения к гидранту;

Стояк для выброса воды диаметром не менее 150 мм;

Металлические хомуты с болтами для закрепления напорного рукава – шириной 30 мм и толщиной 2-3 мм;

Гибкий рукав для отвода воды.

Работы по промывке сети производятся специальной бригадой, состоящей из 4-х человек, включая машиниста компрессорной и одного инженерно-технического работника.

Работы по промывке сети осуществляется в следующем порядке:

1) По всему району сети, подлежащей промывке, производится манометрическая съёмка давления в трубопроводах. Замеры проводятся в наибольшем количестве точек на расстоянии 0,5-1,0 км одна от другой.

2) Вся подлежащая промывке сеть в зависимости от расположения арматуры делится на участки длиной м.

3) Проводится проверка исправности пожарных гидрантов и задвижек на вводах.

4) Если на сети имеется достаточное количество пожарных гидрантов, то промывка производится через эти гидранты, что значительно упрощает работу.

На концевые пожарные гидранты (границы промываемого участка) устанавливаются стендеры, к которым в начале промываемого участка подводится воздух от компрессора, а в конце присоединяется гибкий рукав для отвода отработанной воды. Конец рукава закрепляют, чтобы избежать отбрасывания его при выходе водяных «пробок».

5) Все ответвления и домовые вводы, а также водопроводные колонки на промываемом участке отключают.

6) Сжатый воздух от компрессора в сеть поступает по резинотканевому рукаву или воздушному стояку.

7) Промывка подготовленного участка проводится в направлении по ходу движения воды в следующей последовательности:

Открывают гидрант в конце участка и сбрасывают воду через отводящий рукав;

Убедившись, что гидрант открыт полностью, плотно закрывают задвижку на линии сети за указанным гидрантом или стояком для отвода воды;

Поднимают давление на ресивере до величины на 0,-1,5 атм. превышающее давление воды в начале промываемого участка, которое должно быть определено предварительной манометрической съёмкой;

После получения давления на ресивере открывают вентиль . С пуском воздуха в промы-ваемый участок давление падает в ресивере до величины давления воды в начале участка.

8) Мутность выбрасываемой воды постепенно повышается, вода принимает тёмно-бурую окраску, затем мутность постепенно уменьшается. С водяными «пробками» при наличии твёрдых отложений выносятся частицы значительной величины. Промывку проводят до полного осветления воды.

9) Продолжительность промывки и количество сбрасываемой воды зависят от диаметра трубопровода, длины промываемого участка, а также от степени и характера загрязнённости труб. Продолжительность промывки одного участка может достигать от 0,5 до 6 часов.

10) Промывка считается законченной, когда вода полностью осветлится. После этого прекращают подачу воздуха в промываемый трубопровод, перекрыв вентиль или кран у рессивера и одновременно закрыв кран в начале промываемого участка. Затем наблюдают за выходом воды из стендера в конце промываемого участка. Убедившись, что воздух из трубопровода полностью вышел, открывают задвижку за гидрантом в конце промываемого участка. Гидрант, через который выбрасывалась промывная вода, закрывают, снимают оба стендера и закрывают крышки колодцев.

11) Начав промывку в каком-либо районе, необходимо вести последовательную промывку по участкам до полной промывки всей загрязнённой сети, т. к. осадки и загрязнения, смытые со стенок труб на обрабатываемом участке, при неполном закрытии задвижки могут попасть в последующие участки сети, что ухудшит качество воды непосредственно после промывки.

12) Промывка трубопроводов начинается, как правило, от насосной станции и идёт последовательно: сначала на водоводах, затем на основных магистралях более крупных диаметров и далее на разводящей сети.

13) При промывке трубопроводов предусматривается отвод отработанной воды в ливневую сеть водоотведения или в кювет с учётом того, что количество сбрасываемой воды бывает очень велико.

14) Включив промываемый участок в промывку, наблюдают за характером водовоздуш-ной смеси, выбрасываемой из рукава в конце промываемого участка и за компрессором.

Получить полный текст

Нормальным режимом промывки считается такой, при котором выброс чередующихся водяных «пробок» и порций воздуха происходит равномерно, с достаточной скоростью и напором. Спокойный выход промывной воды с редкими включениями воздуха указывает на его недостаточную подачу от компрессора, причинами чего могут быть неполное открытие крана воздухопроводе или недостаточная производительность компрессора. Такой режим промывки участка происходит вяло и не даёт необходимого эффекта. Для увеличения подачи воздуха необходимо повысить производительность компрессора или полностью открыть кран воздухопровода. Выход больших порций воздуха с редким чередованием воды, сопровождающийся его характерным шипением, указывает на недостаточный расход воды или избыток подачи воздуха в промываемый участок, что также не даёт необходимого эффекта промывки. Для нормализации режима промывки необходимо отрегулировать подачу соответствующего количества воздуха и проверить, полностью ли открыта задвижка на сети в начале промываемого участка. В случае недостаточного расхода воды при полном открытии задвижки и нормальной подачи воздуха промывку данных участков производят в часы наименьшего водопотребления городом или переходят на периодическую подачу воздуха.

При промывке водоводов и отдельных участков сети, на которых отсутствуют пожарные гидранты, границами промываемого участка служат колодцы с установленными на них вантузами и фасонными частями, имеющими направленный вверх патрубок с фланцем. Для этой цели могут быть использованы также и корпуса задвижек; в этом случае вся запорная часть задвижки вместе с крышкой и шпинделем вынимается. По фланцу крышки изготавливается фланец, при помощи которого монтируется приспособление для впуска воздуха или выпуска промывной воды. Если на участке водовода длиной свыше 1 км нет колодцев с фасонными частями или задвижками, то для выполнения качественной промывки водовода последний необходимо разделить на участки по 1 км и произвести врезку или установку на седёлках патрубков Д = 100 мм. При недостаточном расходе воды промывку производят в часы минимального водопотребления. Иногда для увеличения расхода воды можно рекомендовать отключение части водопроводной сети. Если расход воды в трубопроводе будет недостаточным, необходимо применить периодический впуск воздуха, при котором кран на воздухопроводе закрывают, а давление в ресивере доводят до рабочего давления компрессора. После этого быстро открывают кран, и воздух впускают в трубопровод. Затем для создания необходимого давления в ресивере кран вновь закрывают. Перерывы в подаче воздуха должны составлять 3-5 минут, что определяется временем доведения давления в ресивере до рабочего.

При недостаточном расходе воды и достаточной производительности компрессора можно принимать периодический впуск воздуха для увеличения эффекта промывки, т. к. более чётко выраженное чередование водяных «пробок» с воздухом выносит большее количество отложений. Перерывы в подаче воздуха в этом случае должны составлять 20-30 сек. Возможно применение двух-трёх компрессоров, подающих воздух в одну гребёнку.

Зачастую принять считать: если трубы не текут, значит, с системой все в порядке. Такой подход обманчив, поскольку вы судите только о внешнем состоянии конструкции, не догадываясь о том, что творится внутри. А внутри может назревать катастрофа в виде отложений, ржавчины и другого «мусора», который порой перекрывает полость труб, приводя к выходу системы из строя. Спасти от подобных трагедий способна регулярная промывка трубопроводов сетей водоснабжения.

Диагностика засора

Как определить, нужна ли промывка трубопровода канализации, подачи воды или отопления? Ориентируйтесь на такие сигналы:

• металлический привкус воды;
• наличие хлопьев ржавчины;
• нарушение цвета подаваемой воды;
• неприятный запах из системы;
• снижение теплоотдачи батарей;
• уменьшение напора воды;
• проблемы со сливом.

Регулярная промывка труб – лучший способ продлить жизнь коммуникаций в доме

Выход элементов из строя – это не самое страшное, что может произойти из-за неправильного ухода за коммуникациями. Ведь до того, как они сломаются, семейство может долгое время потреблять загрязненную воду, что может пагубно сказаться на самочувствии обитателей дома. Ржавая и грязная вода губительна и для пищеварительной системы, и для кожи. Если забилась система отопления, зимой придется мерзнуть, а, возможно, и страдать от прорыва коммуникаций.

Своевременная промывка трубопроводов отопления, канализации и подачи воды может уберечь дом от аварий, кошелек – от дополнительных трат, а семью – от болезней.

Это важно знать! Наиболее болезненными, согласно статистике, для потребителей являются проблемы с отоплением, поскольку холодный дом становится непригодным для жилья. Таким он может стать через 10-15 лет после ввода батарей в эксплуатацию. Каждый год пользования системой приносит порядка 5% потерь полости конструкции, которую занимают отложения. За какие-то 7 лет батареи способны наполовину засориться. Чтобы этого не произошло, следуйте правилам СНиП по промывке трубопроводов отопления.

До такой степени могут забиваться трубы, когда снаружи они выглядят вполне сносно

Виды промывки

Главная сложность в промывке коммуникаций заключается в том, что стенки труб восприимчивы к механическому воздействию. Систему нельзя прочищать при помощи острых, железных, подручных предметов, иначе вы рискуете полностью вывести ее из строя. Для промывки трубопроводов требуется оборудование и следование проверенной технологии.

Итак, три вида промывки конструкций:

1. гидродинамическая;
2. гидрохимическая;
3. пневмогидроимпульсная.

Поговорим о каждой из приведенных технологий.

Так процесс проходит внутри

Гидродинамическая методика

Благодаря этой технологии удается избавиться от засорения, ржавчины и накипи внутри коммуникаций за сравнительно умеренную плату. По крайней мере, стоят такие работы в несколько раз дешевле замены элементов. В ходе промывки из системы удаляются накипь, ржавчина, соли натрия, магния, кальция, а также жир и другой «мусор». Процесс представляет собой воздействие множества тонких струек воды, поступающей под давлением из аппарата через специальные насадки.

Агрегат для генерации таких струй следует выбирать с учетом особенностей системы, чтобы не переборщить с нагрузкой на стенки конструкции. Мощность приборов варьируется, достигая по максимуму 150 атмосфер.

Аппарат для гидродинамической промывки многопрофильный, поэтому дополнительно вам понадобятся специальные насадки, которые бывают таких типов:

• пробивные;
• роторные;
• вибрационные;
• донные;
• универсальные.

Шланг с подходящей насадкой попросту вставляется в систему, затем включается подача воды. Струи, бьющие по стенкам конструкции в противоположном направлении, смывают весь мусор, даже окаменевший.

Чем хороша гидравлическая промывка трубопроводов?

1. Не используется химия, которую некоторые пользователи считают вредной.
2. Во время работ сохраняется чистота помещения (ни грязи, ни пыли, ни отходов вы не увидите).
3. После прочистки восстанавливаются эксплуатационные характеристики труб.
4. Умеренная стоимость делает эту методику наиболее привлекательной.
5. С помощью аппарата можно чистить коммуникации как внутри, так и снаружи.

Аппарат для гидродинамической методики

Гидрохимическая технология

Гидрохимический способ выбирают пользователи, идущие «в ногу» с нынешними технологиями и достижениями производства. Этот метод бесхлопотный, не требует разборки коммуникаций и основан на использовании химических смесей, перечень которых утвержден органом санитарно-эпидемического надзора. Так что бояться нечего, разве что своих собственных комплексов.

В чем принцип действия данного способа? Попадающие внутрь системы вещества, взаимодействуя с отходами в виде отложений на стенках системы, превращают последние в жидкость, которая впоследствии просто вымывается из конструкции. Цель № 1 для таких средств – ржавчина и накипь. Состав смесей базируется на кислых и щелочных растворах реагентов. К числу таковых можно отнести ортофосфорную кислоту, едкий натр и другие подобные композитные органические и неорганические виды кислот.

Если вами выбрана химическая промывка трубопроводов, учтите, что систему отопления и горячей воды придется прочищать чаще, чем остальные. Но не волнуйтесь, методика проста в исполнении и проходит безболезненно для домочадцев. Кстати, такая технология применима и к бойлерам, котлам, она фактически универсальна. Главное – не забывайте менять реагенты, поскольку те средства, что подходят для канализации, могут не годиться для очистки труб с питьевой водой.

Это важно знать! Если решили промыть систему подачи холодной воды при помощи химического способа, побеспокойтесь о том, чтобы вещества не попали в центральную магистраль – перекройте сеть. Еще рекомендуется один из элементов оставить открытым, чтобы мусор мог сразу выходить за пределы системы.

А вот и результат

Пневмогидроимпульсный способ

Действие такой технологии происходит при помощи так называемого водяного «тарана», по-научному именуемого пневмогидравлическим ударом. Стенки конструкции орошаются путем многократных повторов импульсов, генерируемых специальным агрегатом.

Какова их природа? Кинетическая волна, попадающая в водную среду системы, способствует появлению кавитационных пузырьков, которые перемещаясь по направлению давления в сети, сжимаются, а затем лопаются, в свою очередь, образуя ударную волну, двигающуюся с огромной скоростью.

У мастеров дело спорится с первого раза

Перед действием таких мощных волн не способно устоять ни одно отложение. Если скопление грязи не разрушилось под силой одной волной, то точно не сможет противостоять следующей или n-ной по счету. При этом для стенок коммуникаций такие чудо-волны совершенно безвредны.

Проделать работы по промывке коммуникаций самостоятельно – дело не из легких, разве что вы по призванию сантехник либо инженер. Обычно со стороны населения поступают звонки в соответствующую службу.

Пострадать от отложений могут и сравнительно новые конструкции, все зависит от состава воды и интенсивности пользования системой

На вызов прибывает группа специалистов, которая действует комплексно. Кто-то осматривает систему, кто-то берет анализ, третьи – занимаются монтажом оборудования для промывки. Поэтому помощь оказывается оперативно и эффективно. Все аппараты бригада привозит с собой, оплата расходных средств осуществляется по договоренности. По желанию служба также может установить, предварительно продезинфицировав, фильтры водоочистки.

Видео процесса промывки труб

Промывка трубопроводов – дело ответственное и слишком хлопотное в самостоятельном исполнении, однако решение за вами.

Все без исключения оборудование, входящее в состав систем сетей водоснабжения, подвержено действию воды, которая в нем проходит. И почти во всех случаях такое действие носит негативный характер. Ведь сама по себе вода негативно сказывается на металлах, даже тех, которые подготовлены для ее транспортировки к потребителю, а если речь идет о воде с высокой температурой, то риск возникновения нежелательных явлений возрастает в несколько раз.

Сегодня почти все трубопроводы сетей водоснабжения грешат присутствием в них отложений солей кальция и магния, извести и ржавчины и других загрязнений разных типов. И, конечно, необходима установка фильтров для , а также регулярная профилактическая промывка трубопроводов сетей водоснабжения. Она дает возможность прочистить оборудование еще тогда, когда наслоений в них не так много и их наличие не отражается на эффективной работе всей конструкции.

Главная проблема, возникающая в необходимости промывки трубопроводов сетей водоснабжения, заключается в особой структуре стенок водоподогревателей и самих труб, с учетом которых приходится применять менее рискованные методы, которые не нанесут ощутимого повреждения металлу. Другими словами, промывка трубопроводов сетей водоснабжения самостоятельно с помощью металлических инструментов полностью исключена. Зато в таких ситуациях идеальными считаются химические промывки, которые за счет составов реагентов дают максимум эффекта, почти не действуя при этом негативно на сам металл. Кроме того, трубопроводов сетей водоснабжения хороша еще и тем, что убирает все осадки “до металла” и дезинфицирует пространство, подготавливая его к передаче питьевой чистой воды.

Кроме применения химических реагентов, при промывке трубопроводов сетей водоснабжения используют и альтернативные методы. Например, пневмоимпульсный метод, основанный на эффекте водяного тарана или же пневмогидравлического удара. При помощи данного метода прочищается все пространство трубопровода в сетях водоснабжения за счет сильных импульсов сжатого воздуха, который выпускается в конструкцию и порождает кинетическую волну огромной скорости. Такая волна уничтожает абсолютно все преграды на своем пути и не повреждает при этом стенки. Существует еще один метод промывки трубопроводов сетей водоснабжения от солевых отложений и накипи – гидродинамический. При данном методе используют установку высокого давления, которая производит сильную струю воды, направляемую на накипь и устраняющую ее. Тем не менее, достижения данных технологий меркнут по сравнению с действиями на загрязнения кислотных растворов и других моющих средств.

Самая распространенная в России проблема, связанная с сетями водоснабжения – это проблема качества воды. Часто можно видеть, что из крана льется вода со странным цветом и запахом. Это означает, что где-то на пути следования воды трубопровод пришел в негодность. О масштабах проблемы судить заочно тяжело, поэтому при первых таких признаках необходимо в срочном порядке вызвать бригаду мастеров, которые занимаются промывкой трубопроводов сетей водоснабжения химическим методом. Этот метод, как было отмечено выше, представляется наиболее эффективным. Профессионалы проводят анализ воды, качество работы оборудования, определяют причину неполадки, а затем промывают трубопроводы сетей водоснабжения, устанавливают и дезинфицируют ее перед запуском. Обычно причинами загрязнения трубопроводов, как холодного, так и горячего водоснабжения, являются сульфатредуцирующие бактерии, которые активно выделяют сероводород, поэтому из крана идет грязная вода, ведь это результат бурной коррозии металлов.

Промывка трубопроводов сетей водоснабжения от налета и ржавчины осуществляется разными химическими реагентами и моющими средствами. Но если для можно применять химический раствор соляной кислоты, то для трубопроводов сетей водоснабжения необходимо применять только сертифицированные реагенты. Они проходят все санитарные процедуры, не токсичные и не влияют на целостность системы водоснабжения, с которой взаимодействуют.