Teknologi penebat haba buat sendiri untuk paip pemanasan

Untuk saluran paip yang terletak di udara terbuka dan rangkaian pemanasan luaran, penebat haba mesti dijalankan tanpa gagal. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, adalah lebih rasional untuk melindungi paip dalam masa daripada kemudian, kerana pengabaian penebat haba, menghabiskan banyak wang untuk membaiki atau menggantikan sepenuhnya saluran paip yang rosak akibat pembekuan dalam paip air.

Artikel ini membincangkan penebat haba dan bunyi saluran paip rangkaian pemanasan yang terletak di jalan. Anda akan mengetahui mengapa ia perlu dan keperluan apa yang mesti dipenuhi oleh pemanas yang digunakan. Kami akan mempertimbangkan bahan terbaik untuk penebat haba - bulu mineral dan busa polietilena.

Kandungan artikel

Mengapa perlu untuk penebat paip?

Penebat haba berkualiti tinggi diperlukan bukan sahaja untuk saluran paip rangkaian pemanasan, tetapi juga untuk semua paip air yang terletak di premis yang tidak dipanaskan atau di jalan, terdedah kepada suhu sub-sifar.

Paip tidak bertebat berisiko membekukan penyejuk yang beredar, yang boleh menyebabkan ubah bentuk saluran paip. Air, apabila bertukar menjadi ais, bertambah dalam isipadu (pengembangan disebabkan oleh graviti tentu air yang berbeza dalam keadaan cecair dan pepejal) dan memecahkan paip dari dalam. Ia adalah fakta yang diketahui bahawa bahagian terbesar kerosakan dalam rangkaian pemanasan utiliti berlaku tepat pada musim sejuk.

Bahan yang digunakan hari ini untuk pembuatan paip - besi tuang, logam, plastik (PVC, HDPE, PP) mempunyai pekali kekonduksian terma yang agak tinggi, yang menyumbang kepada penyejukan pantas mereka.

Penebat paip rangkaian pemanasan juga menghapuskan kehilangan suhu oleh penyejuk dalam perjalanan ke radiator - air mengekalkan suhu yang sama pada semua peringkat peredaran, yang mempunyai kesan positif terhadap kecekapan sistem pemanasan secara keseluruhan.

Masalah ciri untuk paip logam ialah bunyi aliran yang beredar, yang berlaku disebabkan oleh penyelewengan pada dinding dalaman saluran paip (dalam paip polimer, dengan reka bentuk rangkaian bekalan haba yang betul, tidak ada bunyi). Bahan yang digunakan untuk penebat juga bertindak sebagai penebat bunyi, mereka mengurangkan bunyi aliran air dengan ketara, dengan itu meningkatkan keselesaan menggunakan sistem pemanasan.

Keperluan untuk penebat paip

Apabila memilih pemanas untuk saluran paip rangkaian pemanasan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada ciri-ciri bahan berikut:

pekali kekonduksian terma - semakin rendah, semakin baik bahan itu mengekalkan haba, dan semakin nipis lapisan penebat yang boleh anda gunakan;
pekali penyerapan lembapan - ketahanannya secara langsung bergantung kepada hidrofobisiti bahan. Penebat yang direndam lembapan reput dan reput, manakala penebat yang tidak menyerap air bertahan selama mungkin;
kelas mudah terbakar - terutamanya penting untuk paip bekalan haba yang terletak di dalam premis kediaman dan perindustrian;
rintangan kepada ultraungu - bahan yang digunakan untuk menebat rangkaian pemanasan di jalan tidak boleh dimusnahkan oleh pendedahan kepada cahaya matahari.

Teknologi penebat itu sendiri sangat mudah dalam pelaksanaan - penebat untuk paip pemanasan dilaksanakan dalam lengan sepanjang 1-2 meter, yang diletakkan pada paip dan dipasang dengan salah satu staples. Jika paip diletakkan di luar, selongsong yang diperbuat daripada plastik atau kepingan logam diletakkan di atas penebat, yang melindungi struktur daripada kerosakan mekanikal.

Gambaran keseluruhan penebat paip (video)

Pilihan penebat haba untuk paip rangkaian pemanasan

Keperluan di atas dipenuhi sepenuhnya hanya oleh dua bahan penebat haba - bulu mineral dan busa polietilena. Mari kita pertimbangkan setiap daripada mereka dengan lebih terperinci.

Penebat paip polietilena berbuih

Bentuk tipikal pengeluaran penebat polietilena ialah lengan sepanjang 2 meter dengan ketebalan dinding 6, 9, 13 dan 20 cm Diameter lengan berbeza antara 12-200 mm, dan tanpa salutan tambahan.

Penebat haba polietilena dihasilkan oleh penyemperitan - bahan mentah etilena dimuatkan ke dalam bunker, di mana di bawah pengaruh suhu tinggi dan pemangkin (azodicarbonamide) etilena cair, maka tekanan dalam bunker meningkat, yang membawa kepada berbuih bahan, selepas itu ia disalurkan melalui penyemperit, memberikan bahan mentah bentuk yang diperlukan.

Polietilena berbuih mempunyai struktur banyak sel tertutup kecil, kerana bahan tersebut mempunyai ciri hidrofobik yang baik (penyerapan lembapan adalah 1.5% daripada isipadu apabila direndam sepenuhnya dalam air selama 24 jam, 1.9% apabila direndam dalam 28 hari) dan hampir sifar wap kebolehtelapan (0.001 mg /mhPa).

Polietilena sering digunakan sebagai penebat bunyi yang berasingan - bahan tersebut mampu mengurangkan bunyi sebanyak 23-27 dB. Penebat bunyi sedemikian menjadikan bunyi dari peredaran air dalam rangkaian pemanasan tidak dapat didengari sepenuhnya. Ketumpatan penebat polietilena ialah 30-35 kg/m 3 . Bahan ini dicirikan oleh keanjalan yang tinggi, yang tidak hilang walaupun pada suhu sub-sifar (sehingga -80 0).

Penebat buih PE mempunyai rendah pekali kekonduksian terma - 0.035 W/mk. Rejim suhu operasi adalah dari -50 hingga +90 0, apabila suhu meningkat di atas norma, penebat mula berubah bentuk. Bahan dikelaskan mengikut kelas G2 - sederhana mudah terbakar. Suhu penyalaan polietilena ialah -306 0, apabila terbakar, polietilena tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia, ia terurai menjadi air dan karbon dioksida.

Penebat paip diperbuat daripada bulu mineral

- salah satu pemanas terbaik di pasaran bahan penebat haba. Pemanasan paip pemanasan dengan bulu mineral sesuai untuk saluran paip yang terletak di jalan dan untuk rangkaian di dalam bangunan. Panjang standard lengan bulu mineral ialah 1 m, diameter adalah dari 18 hingga 273 mm, penebat foil juga tersedia.

Antara kelebihan bulu mineral adalah tidak mudah terbakar lengkap (menurut GOST No. 30244, bahan dikelaskan mengikut kumpulan NG), keanjalan dan kemudahan pemasangan - jika perlu, silinder boleh dipotong dengan mudah dengan pisau perkeranian biasa.

Pengeluaran penebat haba dari bulu mineral dijalankan mengikut peruntukan GOST No. 23208 "Silinder dan separuh silinder daripada bulu mineral", mengikut mana penebat mesti mempunyai ciri teknikal berikut:

ketumpatan nominal - 100 kg / m³;
pekali kekonduksian terma – 0.034 W/mK;
penyerapan air mengikut isipadu (selama 24 jam) - 1.5%;
pekali kebolehtelapan wap - 0.3 mg / mchPa;
kekuatan mampatan (ubah bentuk 10%) - 20 kPa.

- penebat bunyi yang baik, bahan dengan ketebalan 50 mm mampu mengurangkan bunyi sebanyak 43-54 dB. Kecekapan penyerapan hingar dicapai kerana banyaknya benang paling nipis, terletak secara rawak dalam struktur bahan, melalui mana gelombang bunyi dipantulkan dan beransur-ansur pudar.

Penggunaan paip pra-penebat

Dalam keadaan perindustrian, untuk pemasangan komunikasi yang terletak di jalan, bekalan haba dan air sering digunakan. Struktur sedemikian mempunyai struktur " " yang terdiri daripada lapisan berikut:

paip keluli yang diperbuat daripada logam ferus atau keluli tahan karat. Paip tekanan digunakan yang boleh menahan tekanan sehingga 16 atmosfera;
cangkang luar diperbuat daripada keluli lembaran tergalvani atau (polietilena tekanan rendah), yang melindungi penebat daripada kerosakan mekanikal dan pengaruh alam sekitar;
penebat - busa poliuretana, yang mengisi ruang antara paip dan cangkang.

Oleh kerana penggunaan bahan cecair yang boleh mengisi mana-mana ruang memungkinkan untuk membuat cangkang monolitik, yang tidak boleh dibuat menggunakan lengan berasingan yang diperbuat daripada bulu mineral atau busa polietilena.

Ciri teknikal penebat buih poliuretana adalah seperti berikut:

kekonduksian terma – 0.025 W/mK;
ketumpatan - dari 25 hingga 300 kg/m 3 (bergantung kepada tahap pemadatan semasa suntikan);
hidrofobisiti - dari 1 hingga 3% daripada jumlah;
kelas mudah terbakar - G2 (pembakaran perlahan);
penebat bunyi (pengurangan hingar) - 41-43 dB;
suhu operasi - dari -50 hingga +130 darjah.

Paip pra-tertebat dihasilkan dalam julat diameter dari 57 hingga 1200 mm dengan ketebalan penebat dari 5 hingga 15 cm.