Selamat hari, tetamu yang dikasihi!

Lembaran tergalvani pertama dilancarkan dari barisan pemasangan salah sebuah kilang British pada tahun 1867. Benar, pada masa itu logam itu ditutup secara eksklusif dengan emas dan perak. Tetapi sebelum Perang Dunia Pertama, pengeluaran bahagian dengan lapisan pelindung zink diletakkan pada aliran, dan sejak itu ia telah menjadi sangat popular.

Ini tidak menghairankan - zink memanjangkan hayat besi sebanyak 20-30 kali. Produk yang diperbuat daripada keluli tergalvani adalah tahan lama, tidak menyerah kepada karat, dan berkelakuan dalam kehidupan seharian tidak lebih buruk daripada keluli tahan karat, walaupun ia jauh lebih murah.

Dalam artikel hari ini, saya bercadang untuk memberi perhatian lebih kepada bahan sederhana ini dan memberitahu anda cara membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri.

Kelebihan dan kekurangan paip sedemikian

Galvanisasi adalah terutamanya keluli, bahan yang mempunyai banyak kelebihan yang tidak dapat dinafikan.

Ini termasuk:

• Kekuatan,
• Keupayaan untuk menahan suhu tinggi
• Kekonduksian haba yang sangat baik,
• Kos rendah berbanding bahan lain.

Tetapi tanpa salutan pelindung, logam ferus terdedah kepada kakisan, cepat berkarat dan menjadi tidak boleh digunakan. Galvanizing berjaya menyelesaikan masalah ini. Dan, walaupun pada hakikatnya paip tergalvani dan keluli adalah sama dalam bentuk, produk tergalvani mempunyai beberapa kelebihan.

Kelebihan tambahan produk tergalvani:

1. Rintangan kakisan, keupayaan untuk menahan pengaruh persekitaran negatif,
2. Dilanjutkan hayat perkhidmatan
3. peningkatan kekuatan,
4. Julat suhu operasi yang luas,
5. Rintangan tinggi terhadap tekanan mekanikal,
6. Paip bergalvani menahan tekanan dalaman dan luaran yang tinggi,
7. Kemudahan dan kemudahan pemasangan,
8. Ketahanan api yang tinggi
9. Zink membunuh semua mikroorganisma patogen,
10. Galvanisasi secara praktikalnya tidak kalah dalam kualiti berbanding keluli tahan karat aloi rendah, tetapi kosnya lebih murah mengikut urutan magnitud.

Tetapi, seperti mana-mana penyelesaian kejuruteraan, saluran paip besi tergalvani tidak sesuai.

• Reka bentuk yang tidak begitu menarik
• Mahal berbanding keluli konvensional,
• Zink menyukarkan proses kimpalan,
• Tidak seperti plastik, dengan kehadiran tonjolan di dinding, hampir mustahil untuk memastikan peralihan yang lancar kepada struktur yang diperbuat daripada paip tergalvani.

Buat sendiri atau pesan

Apa yang lebih baik, beli lembaran tergalvani dengan ketebalan yang dikehendaki dan bengkokkan paip itu sendiri, atau pergi ke kedai dan beli produk siap?

Seperti biasa, mari kita mulakan dengan harga. Paip siap dengan diameter 100 mm dan panjang 3 meter akan menelan belanja anda dan saya kira-kira 500 rubel. Kos bahan dalam kes ini ialah 150 rubel, selebihnya adalah kos buruh dan margin penjual.

Dan jika anda merancang untuk mengatur keseluruhan sistem saliran? Anda boleh melihat sendiri bahawa anda perlu membayar lebih untuk produk siap sebanyak 2.5-3 kali. Membuat paip sendiri akan meringankan beban kewangan.

Di samping itu, produk kilang mempunyai dimensi yang ditetapkan dengan ketat, dan kadangkala sukar untuk memilih yang sesuai untuk sistem anda. Dan ketebalan paip siap biasanya tidak melebihi 1mm.

Pastikan anda ingat - mana-mana produk kilang, tidak seperti buatan sendiri, menjalani kawalan kualiti yang ketat, mempunyai permukaan bulat sempurna dan ketepatan kimpalan.

Sama ada tuan rumah akan dapat memastikan pematuhan semua syarat ini adalah jauh dari fakta.

Bahan apa yang hendak dipilih

Sekiranya diputuskan untuk membuat bahagian itu sendiri, anda harus bermula dengan pilihan bahan, dalam kes kami, lembaran tergalvani dengan ketebalan yang diperlukan.

Ciri-ciri bahan

Keluli kepingan bersalut zink di kilang mesti mematuhi GOST 14918-80. Ciri-ciri utama yang perlu anda perhatikan apabila memilih:

Ketebalan tergalvani yang paling biasa adalah dari 0.35 hingga 3mm. Lebih nipis helaian, lebih mudah ia diproses, yang penting untuk pembuatan produk di rumah. Tetapi jangan lupa - kurang ketebalan - kurang kekuatan.

• Ketebalan salutan zink

Terdapat 3 kelas bahan, mengikut ketebalan lapisan salutan zink. Kami meringkaskan data dalam jadual untuk kemudahan.

Cara membuat paip tergalvani yang sempurna dengan tangan anda sendiri: arahan langkah demi langkah
Kelebihan dan kekurangan paip tergalvani, ciri bahan. Arahan langkah demi langkah yang akan membantu anda membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri, pengiraan saiz, lukisan dan gambar rajah.

Dengan penggunaan teknologi baru dalam pembinaan, keperluan untuk menggunakan paip timah secara beransur-ansur hilang, tetapi persoalan bagaimana membuat paip dari timah menarik minat orang yang suka melakukan segala-galanya di dalam rumah dengan tangan mereka sendiri.

Apa timah untuk dipilih?

Bagaimana untuk membuat paip daripada timah? Apakah timah yang terbaik untuk kerja ini?

Timah nipis adalah bahan yang sangat baik untuk mandian buatan sendiri dan rumah asap. Timah ialah keluli kepingan nipis yang tertakluk kepada kakisan. Untuk pembuatan paip saliran yang cantik, serta baling cuaca, visor pada paip cerobong, penutup buat sendiri di atas cerobong atau renda kerawang asli, besi bumbung bergalvani digunakan.

Petua: paip yang diperbuat daripada timah juga boleh digunakan sebagai paip samovar, ia meningkatkan daya tarikan dengan baik dan juga mengeluarkan asap.

Apakah alat yang diperlukan?

Sebelum anda mula membuat paip timah dengan tangan anda sendiri, anda perlu menjaga alat dan bahan yang anda perlukan.

Membuat paip timah dengan tangan anda sendiri melibatkan penggunaan yang berikut:

• sekeping bumbung besi tergalvani nipis (ketebalan 0.5-0.7 mm),
• gunting pemotong logam,
• bar logam,
• palu kayu (mallet),
• tukul mudah,
• tang.

Gunting pemotong logam

Petua: agar paip timah menjadi cantik dan sekata, perlu mengambil kepingan besi dengan permukaan yang licin dan rata, dan juga supaya sudutnya lurus, dan tidak tercabut atau dipotong tidak rata.

Arahan untuk membuat paip timah

Bagaimana untuk membuat paip daripada timah? Di mana untuk bermula?

1. Pembuatan paip timah bermula dengan melukis lukisan. Lukiskan pada kepingan besi corak paip masa depan dalam bentuk kembang.

Petua: corak paip boleh dilukis dengan kapur atau sebarang objek tajam.

1. Apabila menandakan corak, perkara berikut mesti dipertimbangkan:

• lebar bahan kerja hendaklah sama dengan diameter paip ditambah satu setengah sentimeter tambahan,
• panjang bahan kerja lebih panjang sedikit daripada bahagian lurus paip.

Skim bahan kerja untuk jahitan paip

1. Potong kosong paip yang dilukis dengan gunting logam.
2. Letakkan bahan kerja di tepi meja kerja.
3. Lukiskan garisan lipat sepanjang panjang lembaran besi pada satu sisi, ia mestilah setengah sentimeter.
4. Gabungkan garisan yang dilukis dengan tepi sudut pada susun atur.
5. Dengan menggunakan palu, bengkokkan tepi kepingan besi.
6. Balikkan helaian dan dengan pukulan ringan palu bengkokkan tepi ke helaian.
7. Balikkan bahan kerja dan, sebaliknya, bengkokkan tepi selebar 1 sentimeter, tetapi ke arah lain.
8. Bengkokkan tepi sekali lagi, supaya dalam profil bengkok ini akan kelihatan seperti huruf G.
9. Masukkan bahan kerja ke dalam mandrel, perlahan-lahan bengkokkan tepi paip antara satu sama lain.

Petua: anda boleh menggunakan mandrel - ini adalah templat sektor atau paip diameter yang diperlukan, tetapi anda boleh melakukannya tanpa itu.

1. Sambungkan tepi ke dalam kunci supaya tepi yang lebih kecil menangkap tepi yang lebih besar.
2. Tutup tepi dengan tang.
3. Menggunakan tukul dan palang besi, letakkan tepi pada helaian dan ketuknya dengan baik.

Bengkokkan lipatan pada paip

Tepi paip timah juga boleh diikat dengan rivet keluli, aluminium atau timah.

1. Tebuk lubang untuk rivet pada jarak tiga sentimeter.
2. Bengkokkan tepi pada sudut tepat ke arah satu sama lain.
3. Bengkokkan kepingan tin kosong ke arah yang bertentangan supaya tepi dan terletak di luar paip.
4. kencangkan tepi dengan rivet.

Petua: paip timah do-it-yourself yang diikat dengan cara ini tidak begitu mudah digunakan. Hasilnya adalah jahitan luaran yang tidak begitu menarik, yang perlu disembunyikan semasa memasang paip.

Ciri-ciri bekerja dengan timah

1. Untuk memberikan bahan timah kepingan bentuk paip yang diingini, anda perlu membengkokkannya dengan penyepit atau tukul di sekeliling objek dengan bentuk silinder yang sesuai.
   Paip timah buat sendiri boleh dibuat menggunakan silinder logam atau kayu.

Petua: lipatan timah hendaklah sama sepanjang keseluruhannya, ini boleh dicapai dengan mengetuk tukul ringan, manakala pukulan hendaklah sedekat mungkin antara satu sama lain.

1. Pembuatan paip timah adalah mustahil tanpa menggunakan gunting logam. Ia akan menjadi lebih mudah untuk bekerja dengan alat sedemikian jika anda memasang gelung kulit pada pemegangnya.
   Logam dipotong dengan satu tangan, meletakkan gelung kulit pada jari.
2. Tepi kepingan besi selepas dipotong dengan gunting boleh dibersihkan dengan bajak yang diperbuat daripada sekeping kecil mata pisau gergaji besi.
3. Paip bawah yang diperbuat daripada timah, yang sudah sedia untuk dipasang, dalam beberapa kes perlu dipotong (contohnya, apabila perlu membuat pinggir paip longkang bergambar).
   Untuk melakukan ini, lebih mudah untuk memotong paip dengan pisau, yang bertujuan untuk membuka makanan dalam tin.

Paip timah longkang

Petua: agar paip dipotong dengan baik dengan pisau, mula-mula anda perlu memfailkannya dengan gergaji besi, dan hanya kemudian gunakan pisau.

Proses pemotongan paip timah

1. Apabila bekerja dengan timah, kadang-kadang anda perlu menggunakan fail. Selalunya ia tersumbat dengan pemfailan logam dan cepat gagal.
   Untuk membersihkannya, anda boleh menggunakan spatula tembaga atau tiub logam lembut, sambil meratakan hujungnya.

Paip timah buat sendiri tidak begitu sukar untuk dibuat, perkara utama adalah mengikuti cadangan ini dan berhati-hati, kerana anda boleh cedera oleh pemotongan tepi tajam kepingan timah.

Cara membuat paip dari timah: arahan
229) Cara membuat paip daripada timah: membuat produk timah dengan tangan anda sendiri.

Anda boleh membeli paip tergalvani secara bebas, tetapi kos produk sedemikian boleh menjadi agak tinggi, jadi keinginan untuk membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri ditentukan, pertama sekali, dengan pertimbangan ekonomi.

Pada masa yang sama, pembuatan paip tergalvani tidak memerlukan penggunaan usaha khas, lekapan dan alat mahal khas, dan beberapa jenis pengetahuan profesional, jadi mana-mana tukang rumah yang mempunyai satu set alat pertukangan standard dalam senjatanya boleh mengendalikan ini. .

Ciri-ciri paip tergalvani

Paip logam bergalvani digunakan untuk peralatan cerobong, ia popular kerana beratnya yang ringan dan, dengan itu, kemudahan pemasangan. Cerobong bergalvani tidak memerlukan pembinaan asas, dan ini mengurangkan kos peralatan cerobong dengan ketara.

Paip sedemikian memenuhi piawaian keselamatan kebakaran, menahan suhu sehingga 900 °, jadi ia juga boleh digunakan untuk penyingkiran asap daripada dandang pemanasan bahan api pepejal dan relau.

Juga, paip tergalvani dalam pembinaan rumah digunakan untuk peralatan longkang. Paip sedemikian sudah agak berpatutan dari segi kos, tetapi pada masa yang sama, proses itu boleh dibuat lebih murah menggunakan produk buatan tangan.

Apa yang anda perlukan untuk membuat paip tergalvani

Di rumah, untuk membuat paip tergalvani, anda memerlukan lembaran timah, bahan itu tidak memerlukan banyak usaha kerana kelembutan dan keplastikannya.

Tinplate dibuat secara industri daripada keluli kepingan nipis dengan ketebalan 0.1 hingga 0.7 mm pada mesin penggulung, selepas itu ia disalut dengan lapisan pelindung anti-karat kromium, timah atau zink. Kesimpulannya, tempat kosong dipotong mengikut saiz standard, dengan lebar 512 mm hingga 2000 mm.

Kekuatan produk sedemikian sama sekali tidak kalah dengan rakan sejawat keluli, terutamanya jika bahan itu mempunyai pengaku tambahan, tetapi pada masa yang sama ia sangat plastik dan membolehkan anda memasang saluran paip berbentuk kompleks secara manual. Salutan anti-karat menyediakan perlindungan paip daripada pengaruh persekitaran.

Masalah paip tersebut adalah kekuatan lentur yang tidak mencukupi, oleh itu, untuk pembuatan bahagian terbuka, pengeras diperkenalkan ke dalam reka bentuk untuk menguatkan produk.

• kedai-kedai menawarkan pelbagai jenis paip seperti pelbagai saiz: litar tunggal,
• litar dua (dibuat dalam bentuk sandwic dan terdiri daripada paip dalam dan luar),
• beralun, dicirikan oleh peningkatan fleksibiliti.

Catatan! Di rumah, secara teknikalnya mungkin untuk membuat hanya paip litar tunggal.

Apabila memilih ketebalan lembaran, tujuan paip harus diambil kira. Sebagai contoh, paip tergalvani untuk ekzos asap dari dapur bahan api pepejal dan pendiangan mestilah mempunyai ketahanan yang meningkat terhadap suhu tinggi, dan pada masa yang sama ciri anti-karat yang tinggi.

Ia penting! Semakin tinggi suhu medium kerja, semakin tebal dinding paip mestilah.

Instrumen

Untuk kerja, alat khas diperlukan untuk membengkok, mengukur sudut selekoh dengan betul dan memotong paip dengan panjang yang dikehendaki.

Satu set alat yang diperlukan untuk kerja:

Catatan! Bilah gunting tidak boleh tumpul, pembentukan tepi licin produk bergantung pada ini. Apabila dipotong dengan instrumen tumpul, takuk terbentuk, yang mesti dikeluarkan. Untuk mengelakkan kerja yang tidak perlu, adalah penting untuk memantau kualiti mengasah.

• tukul dengan alas getah, palu (alat pertukangan yang diperbuat daripada kayu dalam bentuk tukul),
• tang lentur,
• meja kerja untuk memotong dan menanda,
• paip untuk penentukuran dengan saiz lebih daripada 100 mm dan sudut dengan tepi 75 mm,
• pembaris atau pita pengukur
• juru tulis (batang keluli yang diasah).

Arahan untuk pembuatan paip tergalvani

Pertama sekali, anda perlu menandakan sehelai besi, melukis garis lipatan pada satu sisi dengan saiz 5 mm, di sisi lain dua kali 5 mm, lipatan pada satu sisi harus lebih lebar daripada yang kedua dalam. untuk membentuk jahitan yang kukuh pada masa hadapan. Bengkokkan helaian pada sudut 90 ° pada kedua-dua belah pihak, menggunakan sudut dan tang.

Ia penting! Bentuknya hendaklah dilipat secara beransur-ansur, bergerak dari satu tepi ke tepi yang lain di sepanjang garis lipatan.

Kemudian, memutar bahan kerja, lipatan terbentuk, sudut diselaraskan kepada 135-140 °, mengetuk tepi timah dengan palu atau tukul dengan penyerang lembut, dengan berhati-hati agar tidak merosakkan bahan produk. Selepas pembentukan lipatan, anda boleh meneruskan pembentukan paip itu sendiri.

Betulkan bahan kerja pada templat penentukuran untuk memberikannya bentuk yang diingini, dan ketik sekali lagi sehingga lipatan disambungkan.

Tepi lebar sekali lagi dibengkokkan selari dengan satah produk pada sudut 90°.

Peringkat terakhir ialah penyambungan hujung antara satu sama lain dengan jahitan rata menggunakan palu.

Selaraskan lipatan, bengkokkan bahagian mendatar lipatan kedua, bungkusnya di sekeliling lipatan pertama, dan kemudian bengkokkan jahitan ini, tekan dengan kuat pada satah paip.

Adalah mungkin untuk mengukuhkan lagi sambungan dengan rivet logam menggunakan mesin kimpalan, walaupun paling kerap paip tergalvani yang disambungkan dengan jahitan rata tidak memerlukan tetulang tambahan.

Bagaimana untuk membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri?
Paip bergalvani sudah agak berpatutan dari segi kos, tetapi pada masa yang sama, proses itu boleh dibuat lebih murah menggunakan produk buatan tangan. Alat dan arahan untuk membuat paip dengan tangan anda sendiri.

Pembina rumah cuba memilih pilihan bajet yang paling banyak untuk menyelesaikan masalah. Oleh itu, persoalan bagaimana membuat paip timah dengan tangan anda sendiri adalah relevan untuk banyak tukang amatur. Lagipun, produk tiub buatan sendiri yang diperbuat daripada timah boleh dibandingkan dengan longkang atau selongsong yang terletak di rak di kedai khusus.

Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui lebih lanjut mengenai proses pembuatan paip timah yang mempunyai ciri-ciri produk kilang.

Ciri-ciri bahan sumber

Sebelum meneruskan pembuatan paip dari kepingan logam, anda harus mengetahui bahan dari mana paip itu akan dibuat dan ciri-cirinya. Sebagai permulaan, patut dikatakan bahawa ini adalah produk rolling, dengan kata lain, timah adalah kepingan keluli yang telah melalui penggelek kilang rolling dan mempunyai ketebalan 0.1-0.7 mm.

Sebagai tambahan kepada operasi rolling, teknologi pembuatan tinplate melibatkan pemprosesan produk siap rolling daripada pembentukan proses menghakis. Untuk melakukan ini, lapisan bahan digunakan pada keluli selepas bergolek, yang tidak terdedah kepada kakisan.

Hasil daripada tindakan yang dilakukan adalah kepingan keluli, lebarnya boleh berbeza-beza dari 512 hingga 1000 mm, dengan salutan krom atau zink. Produk siap adalah plastik, jadi timah boleh diproses dengan mudah dengan tangan. Pada masa yang sama, pengaku bergulung boleh dibandingkan dengan kekuatan dengan produk keluli. Ini membolehkan penggunaan timah dalam pembuatan produk reka bentuk yang kompleks.

Alat yang Diperlukan

Senarai alat dan lekapan yang diperlukan untuk membuat paip cerobong tergalvani dengan tangan anda sendiri adalah disebabkan oleh sifat timah, khususnya kelembutan dan keplastikan. Pemprosesan jenis bahan ini tidak memerlukan sebarang usaha khas, yang diperlukan untuk bekerja dengan bahan lembaran.

Oleh itu, dalam pengeluaran paip timah untuk cerobong, set alat berikut diperlukan:

• Gunting untuk memotong logam. Alat ini membantu dengan mudah memotong bahan lembaran ke dalam kepingan yang dikehendaki, kerana ketebalan lembaran terbesar mencapai 0.7 mm.
• Tukul muka lembut. Anda juga boleh menggunakan palu kayu, palu atau alat keluli dengan pad getah lembut. Walau bagaimanapun, pilihan terakhir digunakan dengan sangat berhati-hati atau tidak diambil sama sekali, kerana ia boleh menyebabkan ubah bentuk kepingan nipis timah dan merosakkan keseluruhan kerja.
• Tang. Dengan bantuan alat ini, mereka menyelesaikan persoalan bagaimana membengkokkan paip dari timah, kerana ia adalah keluli, walaupun ia nipis, oleh itu, mustahil untuk membengkokkannya dengan tangan anda.
• Meja kerja. Peranti ini diperlukan semasa memotong bahan dan semasa menandakan.
• Elemen penentukuran. Ini boleh menjadi produk tiub dengan diameter lebih daripada 10 sentimeter, serta sudut dengan tepi 7.5 sentimeter. Unsur-unsur ini mesti diperbaiki dengan baik, kerana sambungan punggung akan diikat pada permukaannya.

Sebagai tambahan kepada alat ini, anda harus menyediakan pembaris atau pita pengukur dan juru tulis, iaitu batang keluli dengan pengasah yang tajam.

Arahan untuk membuat paip timah dengan tangan anda sendiri

Pembuatan produk timah, termasuk paip, berlaku dalam tiga peringkat:

• Kerja persediaan melibatkan menanda bahan kerja dan memotongnya daripada kepingan timah.
• Pembentukan melibatkan pembentukan profil paip atau produk lain.
• Pada peringkat akhir, tepi bertentangan bahan kerja disambungkan.

Dan kini penerangan yang lebih terperinci tentang setiap peringkat membuat paip timah dengan tangan anda sendiri.

Peringkat persediaan

Pertama, tanda digunakan pada kepingan timah, di mana produk separuh siap akan dipotong. Dengan kata lain, bahagian yang diperlukan dipotong dari kepingan timah tertentu, dari mana kontur paip masa depan akan terbentuk. Proses penandaan dijalankan seperti berikut: timah dibentangkan di atas meja kerja dan segmen yang sama dengan panjang paip diukur dari tepi atas. Di sinilah penanda diletakkan.

Kemudian, menggunakan segi empat sama, satu garisan dilukis di sepanjang tanda ini berserenjang dengan tepi sisi. Sekarang di sepanjang garisan ini lilitan paip, perkara yang sama dilakukan di sepanjang pinggir atas. Pada masa yang sama, kira-kira 1.5 cm ditambah di sepanjang kedua-dua tepi untuk membentuk tepi penghubung. Tanda atas dan bawah disambungkan dan bahan kerja dipotong.

Untuk menentukan lilitan, anda boleh menggunakan pita pengukur, atau anda boleh mengingati kursus geometri sekolah.

Cara membuat badan paip daripada timah

Tujuan peringkat ini adalah untuk membentuk profil paip. Satu garisan dilukis di sepanjang bahan kerja di bahagian bawah dan di bahagian atas, di mana lipatan akan dibengkokkan. Pada masa yang sama, 5 mm diukur pada satu sisi, dan 10 mm pada yang lain. Lipatan mesti dibengkokkan pada sudut 90 0. Untuk melakukan ini, bahan kerja diletakkan pada sudut keluli, menggabungkan garis lipatan dengan tepi sudut. Memukul tepi dengan palu, bengkokkannya ke sisi serenjang sudut.

Sekarang, pada lipatan yang bersaiz 10 mm, satu lagi lipatan lipatan dibuat untuk membuat sejenis huruf G. Dalam proses membengkokkan lipatan, anda perlu memastikan lipatan atas selari dengan bahan kerja, dan panjangnya ialah 5 milimeter. Oleh itu, apabila melukis garisan lipatan lipatan, 0.5 cm diukur pada satu sisi sekali, dan di sisi lain, dua kali 0.5 cm setiap satu.

Selepas membentuk lipatan, anda boleh meneruskan pembentukan badan paip. Untuk melakukan ini, lembaran bahan kerja diletakkan pada elemen saiz dan mereka mula mengetuk dengan palu atau alat lain yang sesuai untuk mendapatkan profil bentuk tertentu. Mula-mula, bahan kerja mengambil bentuk U, dan kemudian menjadi bulat. Dalam kes ini, lipatan mesti disatukan.

Memproses simpang lipatan

Peringkat akhir melibatkan pemprosesan sendi punggung, iaitu, pengelimannya. Untuk melakukan ini, bahagian atas lipatan berbentuk L dilipat ke bawah, membalut tepi lipatan yang lain. Hasilnya mestilah sejenis sandwic, terletak berserenjang dengan paip. Untuk mendapatkan jahitan dok, anda perlu menekan sandwic pada produk.

Untuk kebolehpercayaan yang lebih besar, sendi punggung dikuatkan dengan rivet. Walau bagaimanapun, paip timah buat sendiri menggunakan kaedah dok ini tidak memerlukan tetulang tambahan.

Cara membuat paip daripada timah - kami membuat paip timah dengan tangan kami sendiri
Cara membuat paip timah: cara membengkokkan paip timah, cerobong tergalvani buat sendiri, fabrikasi logam kepingan