РД 26-12-29-88

T58 групп

БАРИМТ БИЧИГ

БҮТЭЭГДЭХҮҮН, ХӨГЖЛИЙН БҮТЭЭГДЭХҮҮН БҮТЭЭГДЭХҮҮН БҮТЭЭГДЭХҮҮН ТЕСТ

Оруулсан огноо 1989-07-01

Мэдээллийн мэдээлэл

1. Компрессор зохион бүтээсэн, хэрэгжүүлсэн

ХОЛБОГЧ:

Б.Г.Шебетенко (хөгжлийн менежер);

Федоренко, доктор (PhD) Н. техникийн. шинжлэх ухаан; N.V. Konigin; Б.И.Огурцов, доктор техникийн. шинжлэх ухаан; G.V. Lysenko; V.I. Strelets; V.I. Chigrin; T.A. Pererva; V.G. Концевич; V.I.Zozulya, Cand. техникийн. шинжлэх ухаан; Н.А.Торгачев.

2. Минхиммашын Шинжлэх ухаан, техникийн ерөнхий газрын батлагдсан.

3. Минхиммашийн Шинжлэх ухаан, техникийн ерөнхий газрын 01/27/89 N 1-10-4 / 61 тоот албан бичгээр АШИГЛАЖ БАЙНА.

4. ТЭГВЭР ЦАГИЙН ОРОЛЦОО

5. АЖИЛЛАГАА НОРМАТИВ-ТЕХНИКИЙН баримт бичиг

	Догол мөр, дэд зүйл, шилжүүлэг, өргөдлийн дугаар
ГОСТ 12.3.002-80 *
	хавсралт 1

________________
* Нутаг дэвсгэр дээр Оросын Холбооны Улс ГОСТ 12.3.002-75 хүчинтэй байна. Дараа нь. - Мэдээллийн санг үйлдвэрлэгчээс тэмдэглээрэй.


Энэхүү удирдамжийн баримт бичиг нь статик ачааллын дор хэт их даралттай химийн болон нефтийн инженерийн бүтээгдэхүүний бат бөх, нягт байдлыг шалгах хийн пневматик туршилтын үйлдвэрлэлийн процесст хамаарах ба хийн зохион байгуулалт, байрлал, ашиглалтын горим, хийн зохион байгуулалтын горим, аюулгүй ажиллагааны ерөнхий шаардлагыг тогтоосон. эдгээр зорилгоор зориулагдсан суурилуулалт, байгууламж.

Энэхүү баримт бичиг нь хөргөлтийн төхөөрөмж дээрх хөргөлтийн төхөөрөмжийн туршилт, эдгээр туршилтаас өмнө хөргөгчтэй бүтээгдэхүүнийг дүүргэх процесст хамаарахгүй.

Энэхүү баримт бичигт ашигласан нэр томъёо, тодорхойлолтыг лавлах хавсралт 1-д өгсөн болно.

1. ЕРӨНХИЙ ДҮРЭМ

1. ЕРӨНХИЙ ДҮРЭМ

1.1. Пневматик туршилтын хэрэгцээг тухайн бүтээгдэхүүний техникийн баримт бичгээр тогтоодог.

1.2. Хүч чадал, нягт байдлыг шалгах хийн технологийн процессыг боловсруулж байх үед туршилтын вандан сандал, хэсэг ба хэргийг зохион бүтээхдээ технологийн систем, тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж, хамгаалалтын төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх, суурилуулах, ашиглахдаа энэхүү баримт бичгийн шаардлагын дагуу хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын өнөөгийн улсын стандартын шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой. SSBT), эрүүл ахуй, барилгын норм ба дүрэм, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын талаархи бусад зохицуулалтын баримт бичиг.

1.3. Зураг төсөл, технологийн баримт бичиг, ажлын шаардлага, аюулгүй байдал, нөхцөл байдал, нөхцөл байдал, аюулгүй байдлын шаардлагын талаархи мэдэгдлийн бүрэн гүйцэд байдлыг хариуцна. аюулгүй ажиллагааны Туршилтын вандан сандал, хамгаалалтын хэрэгслийг холбогдох ажлыг гүйцэтгэдэг аж ахуйн нэгж, байгууллагууд гүйцэтгэдэг.

1.4. Туршилтын аргын талаархи зохицуулалтын болон техникийн баримт бичигт аюулгүй байдлын шаардлагыг агуулсан байх ёстой бөгөөд бат бөх, нягт байдлыг шалгах бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тусгасан байх ёстой.

1.5. Хийн туршилтын үед аюулгүй ажиллах нөхцлийг бүрдүүлэх ажлыг аж ахуйн нэгжийн дарга, цехийн дарга, ахлах мастер, мастер - цехийн захиалгаар томилсон шууд туршилтын менежер хариуцдаг.

1.6. Аюулгүй ажиллагааны дүрмийг зөрчсөнд хариуцлага хүлээлгэнэ. Аюулгүй ажиллагааны нөхцлийг хангаагүй дэлгүүрийн менежер, ахлах мастер, мастер (туршилтын менежер), аюулгүй ажиллагааны горимыг зөрчсөн шалгагч.

2. Пневматик тест хийхэд туслах анхан шатны мэдээлэл

2.1. Хийн бүтээгдэхүүний туршилтыг дараахь зорилгоор томилдог.

1) бүтээгдэхүүний мэдрэмтгий хяналтын аргуудыг хэрэглэхээс өмнө гоожсон газрыг урьдчилан тодорхойлох, түүнчлэн энэхүү арга нь бүтээгдэхүүний ажиллагааны шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгах, мөн ГОСТ 24054-80-д заасан бусад нягтрал хянах аргыг ашиглах нь техникийн шалтгаанаас болж зохисгүй эсвэл хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй;

2) бүтээгдэхүүний бат бөх байдлыг шалгах - гидравлик туршилт хийх боломжгүй эсвэл үр ашиггүй тохиолдолд онцгой тохиолдолд (бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь чийгийн ул мөрийг ч зөвшөөрдөггүй; бүтээгдэхүүний загвар нь усаар дүүргэхэд тохиромжгүй; бүтээгдэхүүнийг усаар дүүргэхэд статик ачааллыг бүтээгдэхүүний бат бөх байдал, дэмжлэг үзүүлэх байгууламжийн нөхцлийн дагуу хүлээн авах боломжгүй байдаг). ба суурь).

2.2. Хийн бат бөх байдлын туршилтыг зайлшгүй хийх, хүлээн зөвшөөрөх, түүнчлэн нягт байдлыг хянах, үнэлэх аргуудыг тодорхой бүтээгдэхүүний дизайны баримт бичигт заасан байдаг.

2.3. Агаар мандлын даралт, ачаалал, вакуум, дотоод даралтын дор ашиглах зориулалттай бүтээгдэхүүнийг хийн туршилтанд хамруулж болно.

2.4. Хийн бат бөх байдлын туршилтанд агаарыг (63.0 МПа хүртэл) үндсэндээ ажлын хий болгон ашиглах хэрэгтэй.

Нэвчилт туршилтанд, үндэслэлтэй тохиолдолд, бусад бүтээгдэхүүнүүд, түүний дотор бүтээгдэхүүнийг ажиллуулж буй хийнүүдийг ашиглаж болно.

2.5. Бүтээгдэхүүн, суурилуулалтын нөхцөлд бүтээгдэхүүнийг пневматик турших явцад алдагдлыг илрүүлэх, түүний үнэлгээг дараахь аргаар гүйцэтгэнэ.

1) хийн температурын өөрчлөлтийг харгалзан тодорхой хугацааны туршид хийн даралтын өөрчлөлтийг бүртгэхэд үндэслэсэн манометр;

2) бүтээгдэхүүний зэргэлдээ хөндий рүү хийн урсах;

3) усанд байрлуулсан бүтээгдэхүүнээс гарах хийн бөмбөлгийг тэмдэглэсэн бөмбөлөг (үндэслэлтэй тохиолдолд, өөр шингэн дотор);

4) саван;

5) хий нь нүх сүв, нүхээр дамжин урсах үед хэт авианы акустик долгионы шинж тэмдэг дээр үндэслэн акустик алдагдлыг илрүүлэх.

2.6. Пневматик туршилтаар нягтрал хянах мэдрэмжийг секундын даралтаас хамаарч хийн алдагдлын хэмжээ, м · МПа / сек (м · Па / с), хяналтын аргууд нь дараахь байдлаар тодорхойлно.

1) хэмжигч - 1 · 10 (1 · 10) хүртэл;

2) бөмбөлөг (ус дахь агаар) 1 · 10 (1 · 10) хүртэл;

3) угаах - 5 · 10 (5 · 10) хүртэл;

4) акустик - 1 · 10 (1 · 10) хүртэл;

2.7. Хийн хүчийг шалгах туршилтын үед хийн даралтын утга нь гидравлик туршилтын явцад гарсан даралтын утгатай тохирч байх ёстой.

2.8. Хийн алдагдлын туршилтын үед хийн даралтын хэмжээг дараахь хэмжээгээр авна.

1) атмосферийн даралтын дор ажиллах - 0.01 (0.1) МПа (кгс / см);

2) бөөнөөр ажиллах - ажиллаж буй гидростатик даралттай тэнцүү;

3) вакуум дор ажиллах - 0.1 (1.0) МПа (кгс / см);

4) хэт их дарамтанд ажилладаг - ажиллуулах явцад ажилчинтай тэнцэх боловч тооцоолсон хэмжээнээс ихгүй байна.

2.9. Хийн шахалтын туршилтын өмнө хийн даралтын хэт даралт дор ажиллахад зориулагдсан бүтээгдэхүүн нь дүрмийн дагуу гидравлик бат бөх байдлын туршилтыг давах ёстой.

2.10. 10 мм МПа (100 кгс / см) хүртэл даралттай (ажлын) даралттай бүтээгдэхүүнийг сул газар, ус, түдгэлзүүлсэн тоосонцор, зэврэлт бүхий бүтээгдэхүүнтэй хамт бөглөрөхгүй байх тохиолдолд гидравлик туршилт хийхээс өмнө хийн хоолойн нягтралын туршилтыг зөвшөөрнө.

Хийн даралт нь тооцоолсон (ажиллаж байгаа) 10% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

3. Пневматик тестэд хортой хүчин зүйлүүд

3.1. Хийн туршилтын явцад гол аюул нь системд хуримтлагдсан энерги бөгөөд тэдгээрийн үнэ цэнэ нь гидравлик туршилтын үеийн хэмжээнээс хэд дахин их байдаг.

3.2. Пневматик бат бөх байдлын туршилтын явцад салдаг үеийг гэнэт дарангуйлах, туршилтын бүтээгдэхүүнийг устгах (эвдрэх, элементийг салгах гэх мэт) боломжтой бөгөөд энэ нь дараахь аюултай, хортой хүчин зүйлийг үүсгэдэг.

1) цочролын давалгаа;

2) бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмжийн хэсэг;

3) туршилтын талбай дахь хүрээлэн буй орчны даралтын огцом өсөлт.

Пневматик туршилтын үед бүтээгдэхүүнийг устгах нь онцгой байдал юм.

3.3. Пневматик нягтралын туршилтаар шахсан хий бүхий бүтээгдэхүүн эсвэл системүүдийн залгуурын холболтыг гэнэт дарангуйлах боломжтой бөгөөд ингэснээр дараахь аюултай, хортой хүчин зүйлүүдийг үүсгэж болно.

1) даралт эсвэл тийрэлтэт урсгалын нөлөөн дор өндөр хурдтай хөдөлдөг бүтээгдэхүүн, тоног төхөөрөмж, системийн салангид үе мөчний элементүүд;

2) аюулгүй байдлын төхөөрөмжийг ажиллуулах үед дуу чимээний түвшин нэмэгдэх;

3) хийн урсгалаар нэмэгдсэн чип, масштаб, тоос гэх мэт;

4) агаараас бусад шахсан хий туршиж үзэхэд ажлын талбайн хийн бохирдол ихэссэн.

3.4. Хийн даралтын дор бүтээгдэхүүний аюулын түвшинг, хүч чадлын туршилтын болон гоожих туршилтын аль алинд нь дараах шинж чанаруудаар үнэлнэ.

1) туршилтын даралтын утга, кгс / см;

2) шахсан хийн энерги зарцуулалт, кгс / см,

бүтээгдэхүүний дотоод орон зай (хүчин чадал) хаана байна, l.

4. Пневматик тест хийх, зураг төсөл боловсруулах, зохион байгуулах, тээвэрлэхэд тавигдах шаардлага

4.1. Туршилтын зураг төсөл боловсруулах ажилд тавигдах шаардлага

4.1.1. Туршилтын аюулгүй байдлыг хангаж буй хийн туршилтын үйл явцыг хариуцах үүрэг гүйцэтгэгч нь уг процессыг боловсруулагч юм.

4.1.2. Хийн бат бөх байдлын туршилтыг хамгаалалтын төхөөрөмжийг ашиглан хийх ёстой бөгөөд түүний шинж чанар, дизайны онцлогийг Хавсралт 2-т өгсөн болно.

Хамгаалалтын хуягласан төхөөрөмжийг ашиглах, байршуулах зөвлөмжийг Хавсралт 3-т өгсөн болно.

4.1.3. Ил задгай газар явуулсан бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг турших явцад аюултай бүсийн радиусын тодорхойлолтыг Хавсралт 4-т өгсөн болно.

4.1.4. Үйлдвэрлэлийн талбайд хамгаалалтын төхөөрөмжийг ашиглахгүйгээр ямар ч бүтээгдэхүүнийг 0.1 МПа (1.0 кгс / см) хүртэл агаар, азот эсвэл гелий хэт их хүчээр туршиж үзэх боломжтой.

4.1.5. Хүч чадлын сорилыг давсан бүтээгдэхүүний болон түүнчлэн 2.10-т заасны дагуу бүтээгдэхүүнийг хийн хавчаарын нягтралын туршилтыг Хавсралт 5-т жагсаасан хамгаалалтын төхөөрөмжийг ашиглан хийхийг зөвлөж байна.

4.1.6. Хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглахгүйгээр үйлдвэрлэлийн талбайд агаар, азот эсвэл гелий ашиглан хийн чангарлын туршилтыг хийхийг зөвшөөрнө.

1) нягтрал дахь туршилтын даралт 0.2 МПа (2.0 кгс / см) -ээс хэтрэхгүй бол 100,000 литрээс ихгүй хэмжээтэй бүтээгдэхүүн, бат бөх чанарыг шалгасан;

2) 1-р хүснэгтэд заасан хоолойноос бүтээгдэхүүний үений болон салдаг холболтыг угсарна.

угсрах хэсгүүд хүч чадлын шалгалтанд хамрагдаж,

үл эвдэх туршилтын үед угсарсан холболтын гажиг байхгүй.

туршилтын үйл явц нь аюулгүй байдлын шаардлагыг хангаж,

туршилтын технологийн үйл явцыг дагаж мөрдөх байдалд хяналт тавих ажлыг зохион байгуулдаг.

Хүснэгт 1

Нийт эрчим хүчний эрч хүч, кгс / см л, үгүй	Туршилтын даралт, кгс / см, илүү биш	Туршилттай хамтарсан шугам хоолойн диаметр, мм, өөр зүйлгүй
		хязгаарлагдахгүй

4.1.7. Хийн туршилтыг орчны агаарын температурын мужид хийж, 50С-ээс хасах 40 хэм хүртэл шахсан хий хэрэглэнэ.

4.1.8. Зөвшөөрөгдсөн тохиолдолд гоожсон бүтээгдэхүүнийг хийн туршилтыг шахсан хий болон хүрээлэн буй орчны температураас хасах 196 хэмээс 200 хэм хүртэл хийж болно. Аюулгүй байдлын шаардлагыг тусгай зааврын дагуу тогтоосон болно.

4.1.9. Туршилт хийхэд бэлтгэх бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлага, туршилтын төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжийг бэхлэх арга, бүтээгдэхүүнийг бэхлэх (суурилуулах, суурилуулах) аргууд, туршилт, ашиглалтын явцад хамгийн ноцтой нөхцөл байдлыг харгалзан үзэх, түүнчлэн туршилтын горимыг технологийн процесст (зааварт) зааж өгөх ёстой.

4.1.10. Туршилтанд ашигласан тусгай тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжүүдийн бат бөх чанарыг тооцоогоор баталгаажуулж, туршилтаар баталгаажуулна. Дүрмээр бол, гоожсон эсэхийг шалгахдаа тухайн бүтээгдэхүүнийг туршиж үзсэн ижил төхөөрөмж, төхөөрөмжийг ашиглах ёстой.

4.1.11. Бат бөх байдлын туршилт хийхдээ ажлын явцад бүтээгдэхүүний бодит ачааллын нөхцлийг хадгалахын тулд залгуур, тагны стандарт бэхэлгээг загварчлахыг зөвшөөрдөг.

Нэвчилтийг шалгахдаа туршилтын аюулгүй байдлыг хангасан бэхэлгээний бусад загварыг ашиглахыг зөвшөөрнө.

4.2. Байгууллага ба туршилтын шаардлага

4.2.1. Пневматик туршилтыг бэлтгэх, явуулах ерөнхий менежментийг туршилтын дарга (бригадир, лабораторийн дарга, талбайн дарга) гүйцэтгэнэ.

4.2.2. Ээлж болгоны турш пневматик туршилтын зориулалттай суурийг (суурилуулалтыг) хамгийн чадварлаг шалгагчаар цехэд томилно.

4.2.3. Туршилтын вандан удирдлагыг өөр хүнд нэвтрэх эрхийг туршилтын удирдагчийн тушаалаар зөвшөөрдөг бөгөөд үүнийг туршилтын бүртгэлд тусгасан байх ёстой.

4.2.4. Туршилтын явцад туршилтын вандан санд үйлчлэх нь хариуцлагатай гүйцэтгэгчийн хамгийн бага тоо байх ёстой, гэхдээ хоёроос багагүй байна.

4.2.5. Дараах хүмүүсийг туршилтын вандан сандал, хяналтын самбар, туршилтын хэсэгт байрлуулахыг зөвшөөрнө.

1) туршилтын толгойд;

2) шалгагч;

3) хянагч руу;

4 / захиалагчийн төлөөлөгчид.

Туршилтын талбайд гадны хүмүүсийг байлгах нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэсгийн даргын зөвшөөрлөөр зөвшөөрөгдөнө.

4.2.6. Туршилт эхлэх тухай дохио (туршилтын бүтээгдэхүүнийг хийн хангамжаар хангах) нь туршилтанд бэлэн байгаа эсэхийг шалгасны дараа шалгагчийг өгдөг.

Мөн тэрээр туршилтын хугацаа, дуусах тухай дохиог өгч, туршигдсан бүтээгдэхүүн, зогсоолын системд даралт байхгүй (хяналтын самбарыг түгжсэний дараа).

Бусад туршигч биш хүмүүсээр дохио өгөхийг хориглоно.

Туршилт хийх явцад шалгагч нар хяналтын самбар болон бүтээгдэхүүнийг хийн даралтын дор орхиж, бусад ажилд анхаарал сарниулахгүй байх.

4.2.7. Хамгаалалтын төхөөрөмж дээрх туршилтыг эхлүүлэхтэй зэрэгцэн гэрлийн самбар дээр "Туршилт явагдаж байна" эсвэл "Бүтээгдэхүүн нь дарамтанд байна" гэсэн самбарыг асаах хэрэгтэй.

4.2.8. Пневматик нягтралын туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө шалгагч нь дагалдах баримт бичигт заасны дагуу бат бөх байдлын туршилтыг бүрэн хийж, бүтээгдэхүүнийг бат бэхийн туршилтын даралтын утгатай шошголсон байх ёстой.

4.2.9. Пневматик туршилтын явцад бүтээгдэхүүнийг даралт дор өргөх, зөөхийг хориглоно.

Бүтээгдэхүүнийг туршилтын вандан сандал дотор бэхлэхийг зөвшөөрнө, хэрэв энэ нь бүтээгдэхүүний нэмэлт ачааллыг нэвтрүүлэхгүй бол.

4.2.10. Техникийн баримт бичигт тусгаагүй хавхлагыг хаах, салдаг холболтыг чангалахад ашиглахыг хориглоно.

4.2.11. Илүүдэл хийн даралтанд байгаа бүтээгдэхүүн дээр хоолой, хоолой, хоолойг холбох, холбох, салгахыг хориглоно.

4.2.12. Хийн бат бөх байдлын туршилтанд бүтээгдэхүүний даралтыг аажмаар, шаардлагатай бол зогсоох, үзлэгээр аажмаар өсгөх хэрэгтэй.

1) туршилтын даралтын 60%, хэрэв түүний утга 12.5 МПа (125 кгс / см) -ээс хэтрэхгүй байвал;

2) туршилтын даралтын утга нь 20 МПа (200 кгс / см) ба түүнээс дээш бол 10.0 МПа (100 кгс / см) даралт.

Бүтээгдэхүүнийг шалгах бүртээ даралтын өсөлтийг түр зогсоох хэрэгтэй.

Туршилтанд хүрэх хүртэл даралтыг цаашид нэмэгдүүлэхийг зогсоох шаардлагатай.

1) туршилтын даралт 12.5 МПа (125 кгс / см) -ээс бага бүтээгдэхүүнд - туршилтын даралтын 80%, 90% -д хүрсэн тохиолдолд;

2) туршилтын даралтыг 12.5 МПа (125 кгс / см) -ээс 50.0 МПа (500 кгс / см) хүртэл - туршилтын даралтын 60%, 80%, 90%, 95% -д хүрэх үед;

3) туршилтын даралт 50.0 МПа (500 кгс / см) -ээс дээш байвал 60%, 80%, 85%, 90% ба 95% -д хүрч, дараагийн 2.5 МПа (25 кгс / см) хүртэл. )

Зогсоох хугацаа - дор хаяж 3 минут. Гэсэн хэдий ч хүмүүс бүтээгдэхүүнийг ашиглах, хамгаалах байрнаас гарахыг хориглодог.

4.2.13. Туршилтын хийн даралтыг 5 минутын турш барих ёстой бөгөөд үүний дараа гоожих туршилтыг хийж буй ажлын (дизайн) даралт хүртэл бууруулна.

4.2.14. Гидравлик бат бөх байдлын туршилтыг давсан бүтээгдэхүүний хийн даралтын туршилтанд бүтээгдэхүүн дэх хийн даралтыг аажмаар зогсоох ба үзлэгээр туршилтын даралт гарах хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

4.2.12-т заасан даралтын түвшинд хүрсэн тохиолдолд зогсоол, үзлэг хийхийг зөвлөж байна.

Шалгалтын явцад даралтын өсөлт зогсох ёстой.

Бүтээгдэхүүн дэх туршилтын даралтыг гоожсон цэгийг тогтоох эсвэл бүтээгдэхүүний нягтыг үнэлэх үед хадгална.

4.2.15. Нэвчилтийн цэгүүдийг тодруулж дууссаны дараа тэдгээрийг арилгахаас өмнө болон туршилтыг дуусгасны дараа бүтээгдэхүүний илүүдэл даралтыг тэг болгож буцаах шаардлагатай.

4.2.16. Хийн туршилтыг үйлдвэрлэгчийн техникийн хяналтаар хянах ёстой. Туршилтын үр дүнг баримтжуулж, тогтоосон журмаар баримт бичигт тусгасан болно.

4.2.17. Пневматик туршилтын үед:

1) туршилтын бүтээгдэхүүн эсвэл түүний элементүүд устсан;

2) шахсан хий нийлүүлэх үед туршилтын бүтээгдэхүүн дэх даралт нэмэгдэхгүй;

3) заагч төхөөрөмж, аюулгүйн хавхлага, түгжих хэрэгслүүд нь хуучирсан;

4) сэрүүлэг өдөөсөн;

5) зааврын бүх шаардлагыг дагаж мөрдөж байгаа боловч бүтээгдэхүүний даралт зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс давсан;

6) өрөөнд аюултай, хортой хийн концентрацийг бий болгосон бөгөөд дараа нь туршилтыг зогсоож, шахсан хийн хангамжийн хоолойг унтрааж, цахилгаан унтрааж, бүтээгдэхүүний хийн даралтыг тэг болгож өөрчилнө.

4.3. Хяналтын систем, туршилтын технологийн үйл явцыг хянах шаардлага

4.3.1 Туршилтын үйл явцыг хянах самбар, хяналтын самбарыг аюулгүй газарт шилжүүлэх шаардлагатай.

4.3.2. Нарийн төвөгтэй хэлхээ бүхий туршилтын вандан ба суурилуулалтын хяналтын самбар дээр хяналтыг хөнгөвчлөх үүднээс дуураймал диаграмм байрлуулах хэрэгтэй.

4.3.3. Пневматик туршилтын гол хэрэгсэл бол шахсан хийн даралт ба температурыг хянах төхөөрөмж юм. Бүх төхөөрөмжүүд тэдгээрийн нарийвчлалыг тогтоосон баримт бичгийн шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

Хэмжих хэрэгслийг ГОСТ 8.002-86 * -ын шаардлагын дагуу шалгах шаардлагатай.
_________________
* ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дээр PR 50.2.002-94 хамаарна. - Мэдээллийн санг үйлдвэрлэгчээс тэмдэглээрэй.

4.3.4. Хэмжээний хэмжээсийн дээд хязгаарыг тухайн бүтээгдэхүүн дэх туршилтын даралтын утгыг холбогдох дүрмийн дагуу сонгоно.

хүснэгт 2

Хэмжилт хийсэн даралт, МПа (кгс / см)			Нарийвчлалын анги	Тэмдэглэл
		13.7 (140) хүртэл.
				даралт хэмжигч

4.3.6. Дараах тохиолдолд манометрийг ажиллуулахыг хориглоно.

1) баталгаажуулалтын тэмдэг бүхий тамга, тамга байхгүй;

2) баталгаажуулах хугацаа дууссан;

3) даралтыг бүрэн суллах үед сум тэг хэмжигдэхүүн рүү буцахгүй, зөвшөөрөгдсөн алдааны талаас илүү байна;

4) шил хагарсан, эсхүл уншилтанд нөлөөлж болзошгүй гэмтэл байгаа.

4.3.7. Туршилтын явцад ашигласан аюулгүйн хавхлагыг холбогдох нээлтийн даралтад бүрэн тохируулж, битүүмжилсэн байх ёстой.

4.3.8. Туршилтын зүйл дээрх даралт хэмжигч ба аюулгүйн хавхлагыг шингэний хуримтлал байхгүй газарт суурилуулна.

5. ТЕСТ СТАНДАРТЫН БАРИЛГЫН БАЙГУУЛЛАГУУД, АЖИЛЛАГАА

5.1. Уурхайн төрлийн хуягласан танхим, хуягласан хайрцгийг байрлуулсан барилга байгууламж, барилга байгууламжийг бат бөх байдлын туршилтын пневматик туршилтын зориулалтаар байрлуулах зориулалттай барилга байгууламж (тусдаа барилга, үйлдвэрлэлийн барилгад хавсаргасан барилга эсвэл тусгаарлагдсан газар) -ийг зураг төслийн дагуу хийх ёстой. мэргэшсэн байгууллагуудын боловсруулсан баримт бичиг.

5.2. Хүч чадлыг шалгах зориулалттай өрөөний шалан дээрх хуягласан камер бүхий үйлдвэрлэлийн байранд тусгай тусгаарлагдсан хэсгийг бий болгох ажлыг ГОСТ 12.3.002-75, эрүүл ахуйн дүрэм, энэ стандартын шаардлагыг харгалзан боловсруулсан аж ахуйн нэгжийн технологийн төлөвлөгөөний дагуу хийх ёстой. байгууллага.

5.3. Аж ахуйн нэгжийн нутаг дэвсгэрт нээлттэй талбай, түүнчлэн хуягласан камер, хуягласан тагийг хамгаалалтын хэрэгсэл болгон ашигладаг үйлдвэрлэлийн талбайд байрлуулсан бүтээгдэхүүнийг хүч чадлын хувьд турших стандартыг аж ахуйн нэгжийн тогтоосон журмаар тохиролцсон технологийн төлөвлөгөөний дагуу бий болгодог.

5.4. Туршилтын вандан сандал байрладаг бүх өрөөнүүдийн хана, тааз, хуваалтууд нь туршилтын бүтээгдэхүүний урагдал гарсан тохиолдолд цочролын долгион тархах боломжийг бүрэн хангах ёстой.

5.5. Хагархай танхим, хуягласан хайрцаг бүхий үйлдвэрлэлийн зориулалттай барилга байгууламжуудыг салгаж, бэхэлсэн нь туршилтын бүтээгдэхүүний тасалдалтаас үүссэн цочролын долгионы үйл ажиллагааг сулруулж, хамгийн найдвартай чиглэлд тархдаг, мөн энэ тохиолдолд үүссэн илүүдэл даралтыг гадагшлуулдаг элементүүдээр тоноглогдсон байх ёстой.

5.6. Хэрэв барилга нь суларсан элементүүд (хаалга, гэрлийн тааз, цонх гэх мэт) байвал аюултай газрыг гадна талаас нь зааж өгөх хэрэгтэй.

5.7. Хаалга, тусгаарлагдсан үйлдвэрлэлийн талбай, хуягласан хайрцаг, хуягласан танхимууд хангамж, яндангийн агааржуулалттай байх ёстой.

Ерөнхий агааржуулалтын гүйцэтгэл нь өрөөний дотоод эзэлхүүнийг дор хаяж гурван солилцоог хангаж байх ёстой.

5.8. Туршилт хийсэн бүтээгдэхүүнээс гарсан хийн яндангийн систем нь дуу чимээг бууруулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ба энэ нь үйлдвэрлэлийн байранд шуугианы хэмжээг хамгийн дээд хэмжээнд хүртэл бууруулж өгдөг.

5.9. Өрөөн доторх температурыг 15-аас 25 хэм хүртэл нэмэх шаардлагатай.

5.10. Дотор гэрэлтүүлэг өгөх ёстой. Үүний үр дүнд бий болгосон гэрэлтүүлэг нь шаардлагатай ажиллагааг туршилтыг зогсоох эсвэл туршилтыг төгсгөлд нь хүргэх боломжийг олгоно.

5.11. Агаарын коллектор ба цилиндрийг "Даралтат савыг барих, аюулгүй ашиглах журам" -ын шаардлагын дагуу суурилуулж хадгална.

5.12. Компрессорыг "Компрессорын байгууламж, агаар, хийн хоолойг барих, аюулгүй ашиглах журам" -ын дагуу байрлуулна.

5.13. Туршилтын вандан сандал дээр үйлчлэх өргөх механизм, кран нь одоогийн "Өргөх кран барих, аюулгүй ашиглах журам" -ын шаардлагыг хангасан байх ёстой.

5.14. Цахилгаан тоног төхөөрөмж нь байрны дэлбэрэлтийн аюулын ангилалд нийцсэн байх ёстой.

6. ТЕСТ СТАНДАРТ ШААРДЛАГА

6.1. Туршилтын вандан загвар зохион бүтээгч нь SSBT шаардлагыг харгалзан туршилтын схем, хамгаалалтын төхөөрөмж, хийн систем, аюулгүй ажиллагааны төхөөрөмж, материал, элементийн тооцоо, угсралтын нэгжийг сонгох үүрэгтэй.

6.2. Пневматик туршилтын стэндийн найрлагад, дүрмээр, дараахь зүйлс орно.

1) компрессор;

2) шахсан агаар хадгалах агаар цуглуулагч, бусад хий хадгалах цилиндр;

3) дамжуулах хоолой ба хавхлаг;

4) хэмжих хэрэгсэлтэй алсын зай ба хяналтын самбар;

5) хуягт төхөөрөмж;

6) өргөх ба тээвэрлэх төхөөрөмж, түүнчлэн бүтээгдэхүүнийг бэхлэх төхөөрөмж.

Туршилтын технологийн процессыг хангаж өгсөн жагсаасан тоног төхөөрөмжөөс гадна индэрийн найрлагад дараахь зүйлийг багтаана.

1) анхааруулах дохиолол (гэрэл, дуу чимээ), хаалт, анхааруулах тэмдэг бүхий хашаа;

2) бүтээгдэхүүний доторх даралтыг хянах төхөөрөмж;

3) хангамжийн систем дэх бүтээгдэхүүний илүүдэл даралтыг хасах аюулгүйн төхөөрөмж;

4) туршилтын дараа бүтээгдэхүүн, хамгаалалтын төхөөрөмжөөс хий зайлуулах систем.

6.3. Тусгай зориулалтын газарт үйлдвэрлэлийн барилгад хүч чадлын туршилтыг бэлтгэх, зохион байгуулахтай холбоотой зогсоол ба бусад технологийн тоног төхөөрөмж зэргэлдээ үйлдвэрлэлийн талбайн ажилчдын аюулгүй байдлыг хангах ёстой.

6.4. Туршилтын вандан бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх, суурилуулах, ашиглахдаа зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн шаардлагыг эс тооцвол доорх шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

6.5. Тасалгааны нэг хэсэг болгон ашигласан бүх бүтээгдэхүүн паспорттай байх ёстой.

6.6. Тасалгаа руу агаар, хийн хангамжийг агаар, хий ашиглан механик хольцоос зайлуулж, цэвэрлэж байх ёстой; хатаах зэргийг (шүүдэр цэг) туршилтын бүтээгдэхүүний шаардлагад тодорхойлно.

6.7. Туршилтын бүтээгдэхүүнийг цахилгаан систем ба хяналтын самбартай холбох хавхлага ба дамжуулах хоолой нь туршилтын даралтын утгатай тохирч байх ёстой.

6.8. Өндөр даралтын систем нь агаарын цуглуулагч (цилиндр) -ээс даралтыг бууруулж, туршилтын дараа хурдны хайрцгийг буулгах боломжийг олгодог төхөөрөмжтэй байх ёстой.

6.9. Туршилтын даралтыг хэмжихийн тулд ижил ангийн хоёр даралт хэмжигчийг өгөх шаардлагатай - ажиллах ба хянах.

Илүүдэл даралтаас хамгаалахын тулд аюулгүйн хавхлагыг өгөх ёстой.

6.10. Тасалгааны бүх сав, хоолой нь бат бөх байхаар хийгдсэн байх ёстой. Тооцооллыг паспорт дээр зогсож байна.

6.11. Хоолойн холбох хэрэгслийг холбогдох стандартын дагуу үйлдвэрлэх ёстой.

Шугам хоолойг ашиглахад ашигласан материал нь стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой техникийн нөхцөл.

6.12. Тусгай суурийн холбох хэрэгсэл (хавхлага, хавхлага, шүүлтүүр гэх мэт) нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд ашиглагдах бөгөөд зохих техникийн баримт бичигтэй байх ёстой.

6.13. Урсгалтай холболтыг зөвхөн стандарт боолтоор чангална; түлхүүр бариулыг сунгахыг зөвшөөрдөггүй.

6.14. Тасалгаа суурилуулахаар ирсэн дамжуулах хоолойн угсралтын хэсгүүдийг хүч чадал, нягт байдлыг шалгах ёстой. Суулгасны дараа хоолойн системийг хүч чадал, нягт байдалд туршиж үзэх хэрэгтэй.

Хэрэв хагарал, хэв гажилт, гоожсон, орхигдсон газрууд тогтоогдоогүй бол уг шалгуурыг давсан гэж үзнэ.

Туршилтын үр дүнг актад баримтжуулж, индандын паспорт дээр оруулав.

6.15. Ашиглалтанд орсны дараа суурилуулсан туршилтын вандан төхөөрөмжийг аж ахуйн нэгжийн захиалгаар томилсон комисс ашиглалтанд оруулах ёстой.

6.1.6. Шинжилгээний вандан дээр паспорт дараах бичиг баримттай хавсралт 6-д заасны дагуу гаргана.

1) Тасалгааны бүдүүвч диаграмм;

2) хяналт, хамгаалалтын төхөөрөмжийн ерөнхий төрлүүдийн зураг;

3 / усан онгоц, угсралт, хамгаалалтын хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн паспорт;

4) тооцоолсон хэсгүүдэд ашигласан материалын тухай мэдээлэл;

5) даралтын дор ажиллаж байгаа элементүүдийн бат бэхийн тооцоо;

6) дамжуулах хоолойн гагнуурын талаархи мэдээлэл;

7) хавсралт 7-д заасны дагуу индэр үйлдвэрлэх тухай акт;

8) хавсралт 8-д заасны дагуу уг зогсоолыг ашиглалтад хүлээн авах тухай акт;

9) хамгаалалтын төхөөрөмжийг хүч чадлаар турших тухай акт.

6.17. Туршилтын вандан сандлын аюултай байрлалыг анхааруулах тэмдэг, аюулгүй өнгөт тэмдгүүдээр хангана; Туршилтын талбайн хил хязгаарыг битүүмжилсэн буюу тэмдэглэсэн байх ёстой.

6.18. Туршилтын явцад ашигласан тоног төхөөрөмж, хэрэгслийг зориулалтын газарт хадгална.

6.19. Туршилтын вандан санд аж ахуйн нэгжийн баталсан хуваарийн дагуу урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийлгэх ёстой.

6.20. Туршилтын вандан өрөөнүүдийн хэвийн байдал, аюулгүй ажиллагаанд хяналт тавихын тулд инженерийн ажилчдын дунд нэгжийн захиалгаар дараахь зүйлийг томилно.

1) туршилтын вандан аюулгүй ажиллагааг хариуцах;

2) тасалгааны сайн нөхцөлийг хариуцах.

6.21. Туршилтын вандан аюулгүй ажиллагааг хариуцах хүний \u200b\u200bүүрэгт хяналт, зохион байгуулалт орно.

1) бэхэлгээний тоног төхөөрөмж, системийг зохих ёсоор ажиллуулах;

2) боловсон хүчин бэлтгэх, цаг тухайд нь зааварчилгаа өгөх, дахин мэргэшүүлэх;

3) хувийн хамгаалах хэрэгсэл, хэрэгсэл; өмсгөл, тэдгээрийг зөв ашиглах;

4) туршилтыг бэлтгэх, явуулахдаа хөдөлмөрийн аюулгүй ажиллагааны дүрмийг дагаж мөрдөх.

6.22. Тасалгааны сайн нөхцөлийг хариуцах хүний \u200b\u200bүүрэгт дараахь зүйлийг багтаана.

1) зогсоолын техникийн байдалд хяналт тавих;

2) Тоног төхөөрөмжийн тоног төхөөрөмж, системийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг цаг тухайд нь биелүүлэх;

3) техникийн үзлэг (гэрчилгээ) олгох, зохион байгуулах;

4) туршилтын вандан ба багаж хэрэгслийн паспортыг нэвтрүүлэхэд хяналт шалгалт, туршилт, засвар, нэгжийг солих гэх мэт мэдээллийг оруулна.

6.23. Туршилтын вандан сандлын техникийн үзлэгийг гурван жилд нэгээс доошгүй удаа хийх; зогсоолын ажлын нөхцөлийг хариуцах хүний \u200b\u200bудирдамжийн дагуу явуулдаг.
Төлбөрийг баталгаажуулсны дараа хуудас байх болно

GOU SPO "Челябинск Улсын Үйлдвэр, Хүмүүнлэгийн Коллежийн нэрэмжит Яковлева А.В. ”гэдэг.

Хяналтын робот

Сахилга бат: "Гагнасан бүтцийн чанарын хяналт"

Сэдэв: "Пневматик ба механик туршилт"

Хийсэн:

Руднев В.А.

Курс V бүлэг 505z

Толгой:

Панафидина Г.В.

Суралцах хэлбэр: захидал харилцааны чиглэлээр

Челябинск 2009 он

Танилцуулга

1. Механик туршилт

2. Хийн сорил

Ном зүй

1. Механик туршилт

Гагнасан үеийг эвдэх туршилтын аргууд. Гэмтсэн хяналтын аргууд нь гагнасан үений шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд хяналтын дээжийг турших аргуудыг агуулдаг.

Эдгээр аргуудыг дээжийг хянах болон нэгдлээс өөрөө таслагдсан сегментүүдэд хоёуланг нь ашиглаж болно. Хяналтын хор хөнөөлтэй аргын үр дүнд сонгосон материалын зөв, сонгосон горим, технологийг шалгаж, гагнуурын ажилтны чанарын үнэлгээг хийдэг.

Механик туршилт бол хор хөнөөлтэй туршилтын гол аргуудын нэг юм. Тэдний мэдээллээр энэ материалын үндсэн материал ба гагнасан үений техникийн нөхцөл, бусад стандартад нийцсэн эсэхийг үнэлж болно.

Механик туршилтад дараахь зүйлүүд орно: гагнасан үеийг бүхэлд нь янз бүрийн хэсгүүдэд (хадгалсан металл, металлын суурь, дулаанд өртсөн бүс) статик (богино хугацааны) хурцадмал байдалд турших;

статик гулзайлт;

цочрол гулзайлгах (зүсэгдсэн дээж дээр);

механик хөгшрөлтөд тэсвэртэй байх;

металл хатуулаг хэмжих янз бүрийн сайтууд гагнасан үе.

Механик туршилтын хяналтын дээжийг ижил металлаар, ижил аргаар, үндсэн бүтээгдэхүүнтэй ижил гагнуурчингаар чанаж болгосон.

Онцгой тохиолдолд хяналтын дээжийг хяналттай бүтээгдэхүүнээс шууд хайчилж авдаг. Гагнасан үений механик шинж чанарыг тодорхойлох дээжийн хувилбаруудыг 1-р зурагт үзүүлэв.

зураг 1. Механик шинж чанарыг тодорхойлох дээжийн хувилбарууд (мм-ийн хэмжээс): AB - гагнуурын метал (А) ба гагнасан үе (B) -ийн суналтын бат бэх; In - нугалахад; G - нөлөөллийн хүч.

Гагнасан үе, суналтын хүч, суналт, харьцангуй нарийсалтын хүчийг статик хүчдэлээр шалгана. Статик гулзайлтыг сунгасан бүсэд анхны хагарал үүсэх хүртэл гулзайлтын өнцгийн утгаар тодорхойлно. Статик гулзайлтын туршилтыг суурийн металлаар хийсэн оёдлын арматурыг урт ба хөндлөн огтлолтой дээж дээр хийдэг.

Нөлөөллийн гулзайлт - гагнаж буй үений нөлөөллийн бат бөх чанарыг тодорхойлдог туршилт. Хатуулгийг тодорхойлох үр дүнгээс харахад бат бөх чанар, металлын бүтцийн өөрчлөлт, хэврэг хугарлын эсрэг гагнуурын тогтвортой байдлыг үнэлэх боломжтой. Техникийн нөхцлөөс хамааран бүтээгдэхүүнийг цочролын эвдрэлд оруулж болно. Урт ба хөндлөн гагнуур бүхий жижиг диаметртэй хоолойн хувьд тэгшлэх туршилтыг явуулдаг. Хуванцар байдлын хэмжүүр бол эхний хагарал гарч ирэх үед дарагдсан гадаргуугийн хоорондох цэвэрлэгээний хэмжээ юм. Гагнасан үений металлографийн судалгааг металын бүтэц, гагнасан үений чанар, согог байгаа эсэх, мөн чанарыг тодруулах зорилгоор хийдэг. Хугарлын төрлөөр дээжийн хугарлын шинж чанарыг тогтоож, гагнуурын макро, микро бүтэц, дулааны нөлөөнд автсан бүсийг судалж, металлын бүтэц, түүний уян хатан чанарыг үнэлнэ.

Макро бүтцийн шинжилгээ нь харагдахуйц согог, түүний шинж чанарыг тодорхойлдог, мөн метроны макро хэсэг ба ан цавыг тодорхойлдог. Үүнийг нүцгэн нүдээр эсвэл 20 дахин томруулдаг томруулдаг шилний дор хийдэг.

Бичил бүтцийн шинжилгээг тусгай микроскоп ашиглан 50-2000 дахин нэмэгдүүлдэг. Энэ аргын тусламжтайгаар дулааны боловсруулалтаас үүдэлтэй үр тарианы хил хязгаар дахь исэл, шатсан металл, метал бус оролтын хэсгүүд, металлын үр тарианы хэмжээ, түүний бүтцэд гарсан бусад өөрчлөлтийг илрүүлэх боломжтой. Шаардлагатай бол гагнасан үений химийн болон спектрийн шинжилгээ хийх.

Чухал бүтцийн хувьд тусгай туршилтыг хийдэг. Тэд үйл ажиллагааны нөхцлийг харгалзан үздэг бөгөөд энэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулсан аргын дагуу хийдэг.

2. Хийн сорил

Гидравлик туршилт хийх боломжгүй тохиолдолд хийн туршилт хийх. Пневматик туршилтад агаарыг атмосферээс 10-аас 20 кПа-ийн даралттай эсвэл ажлынхаас 10-аас 20% -иар илүү шахсан агаараар савыг дүүргэдэг. Давхаргыг савантай усаар moistened эсвэл усанд дүрнэ. Бөмбөлөг байхгүй байгаа нь нягт байгааг илтгэнэ. Гелий гоожсон мэдрэгч бүхий пневматик туршилтын сонголт байдаг. Үүний тулд савны дотор вакуум үүсгэдэг бөгөөд гадна талд нь агаарыг гелийтэй холилддог бөгөөд энэ нь онцгой нэвчилттэй байдаг. Дотроос гарсан гелийг соруулж аваад гелиумыг нэвт шингээгч тусгай төхөөрөмжөөр авдаг. Гелийн агууламжийн хэмжээгээр савны нягтыг шүүнэ. Вакуум хяналтыг бусад төрлийн туршилтыг хийх боломжгүй үед хийдэг.

Давхаргын нягтыг керосиноор шалгаж болно. Үүний тулд давхаргын нэг талыг шохойгоор будсан, нөгөө тал нь керосиноор норгосон байдаг. Керосин нь нэвтрэх өндөр чадвартай тул сул давхаргатай бол ар тал нь бараан өнгөөр \u200b\u200bбудаж эсвэл толбо гарч ирдэг.

Шахсан агаартай (хийн туршилт) турших. Энэхүү туршилтыг судаснууд болон хоолойн утаснуудыг гоожсон эсэхийг шалгахад ашигладаг бөгөөд дүрмээр бол зөвхөн бүтээгдэхүүний ажлын даралтаар ашигладаг. Гагнасан үений нягтыг савантай усаар эсвэл савыг усанд дүрж шалгана. Хөөс дамждаг газруудад бөмбөлөгүүд гарч ирдэг.

Гадаад үзлэг нь материаллаг зардал шаарддаггүй хамгийн түгээмэл, боломжийн хяналтын хэлбэр юм. Бүх төрлийн гагнасан үеийг цаашдын аргыг ашиглахыг үл харгалзан энэ хяналтад ордог. Гадны үзлэгээр бараг бүх төрлийн гадаад согог илэрдэг. Хяналтын энэ хэлбэрт нэвтрэх, нэвтрэх, далдлах болон бусад согогийг тодорхойлох боломжгүй юм. Гаднах үзлэгийг нүцгэн нүдээр эсвэл 10 дахин томруулдаг томруулагч ашиглан хийдэг. Гадаад үзлэг нь зөвхөн харааны ажиглалт хийхээс гадна гагнасан үе ба давхаргын хэмжилт, бэлтгэсэн ирмэгийг хэмжих боломжийг олгодог. Масс үйлдвэрлэлийн хүрээнд гагнуурын параметрийг хангалттай нарийвчлалтай хэмжих боломжийг олгодог тусгай хэв маяг байдаг.

Нэг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд гагнасан холболтыг бүх нийтийн хэмжих хэрэгсэл эсвэл стандарт загвараар хэмждэг бөгөөд түүний жишээг 2-р зурагт үзүүлэв.

Зураг. 2 ShS-2 загвар бүхий ирмэг, цоорхой ба хэмжээнүүдийн огтлолыг хэмжих

ШС-2 загваруудын багц нь хоёр хацрын хоорондох тэнхлэгт байрлах ижил зузаантай ган хавтангуудын багц юм. Тэнхлэг бүр дээр 11 ялтсууд бэхлэгдсэн бөгөөд тэдгээр нь хоёр талаас хавтгай булаг шахаж гардаг. Хоёр хавтан нь ирмэгийг огтлох хэсгүүдийг, үлдсэн хэсэг нь давхаргын өргөн, өндрийг шалгах зориулалттай. Энэхүү бүх нийтийн загварыг ашиглан та өгзөг, тит, булангийн үений ирмэгийн өнцөг, цэвэрлэгээ, хэмжээс зэргийг шалгаж болно.

Даралт дор ажилладаг контейнер ба савны нэвчилтийг гидравлик болон пневматик туршилтаар шалгана. Гидравлик туршилтыг даралт, дүүргэх эсвэл услах замаар явуулдаг. Бөөнөөр туршихад зориулагдсан гагнуур хатаасан эсвэл арчиж хатаана, сав нь усаар дүүргэгдсэн тул давхаргад чийг орохгүй. Савыг усаар дүүргэсний дараа бүх давхаргыг шалгана, нойтон давхарга байхгүй байгаа нь тэдгээрийн нягт байгааг илтгэнэ.

Хоёр талаас давхаргад нэвтрэх бөөнөөр хийсэн бүтээгдэхүүнийг услах туршилтанд хамруулдаг. Бүтээгдэхүүний нэг талыг даралтын дор хоолойноос усаар цутгаж, нөгөө талд нь үе мөч нь гоожсон эсэхийг шалгана.

Үед гидравлик туршилт даралтаар савыг усаар дүүргэж, ажлын даралтыг 1.2-2 дахин давсан даралтыг бий болгодог. Энэ нөхцөлд бүтээгдэхүүнийг 5-аас 10 минутын турш өсгөвөрлөнө. Хатуу байдлыг бөөнөөр нь чийг байгаа эсэх, даралтын уналтын хэмжээ зэргээр шалгана. Бүх төрлийн гидравлик туршилтыг эерэг температурт явуулдаг.

Ном зүй

1. Волченко В.Н. "Гагнуурын чанарын хяналт" - M: Инженер, 1995 он

2. Степанов В.В. Гагнуурын лавлагаа. Эдний. 3 - Э.М., "Инженеринг", 1974 он

Дамжуулах хоолой, хүч чадлыг шалгахын тулд тэдгээрийг ус, хийн даралтаар гүйцэтгэдэг.

Ихэнх тохиолдолд ажил гүйцэтгэдэг гидравлик аргаар.

Пневматикийг дараах тохиолдолд хэрэглэдэг.

• агаарын температур 0 градусаас доош байх;
• зөв хэмжээний ус байхгүй байна;
• дамжуулах хоолой эсвэл дэмжих байгууламж дээр өндөр хүчдэл үүсдэг;
• дизайны дагуу агаар эсвэл хийээр туршсан тохиолдолд.

Барилгын норм ба дүрмийн дагуу гүйцэтгэх журам

Гидравлик туршилт хийхдээ даралтыг тэнцүү (зураг төсөлд параметр байхгүй тохиолдолд) тогтооно.

• 0.5 МПа-аас бага даралттай ажилладаг ган хоолойн хувьд, даралтыг үл харгалзан 400 градусаас дээш температуртай системд - 1.5 бар;
• 0.5 МПа-аас дээш даралттай ган хоолойн хувьд - 1.25 бар, гэхдээ 0.8 МПа-аас багагүй;
• өөр дизайны хоолойн хувьд - 1.25 бар.

Хүч чадлыг шалгахдаа даралтыг 5 минутын турш байлгаж, дараа нь ажиллахаа багасгаж, хоолойг шалгана.

Шилэн хоолойн даралтыг 20 минут байлгана.

Үлдсэн дамжуулах хоолойг 1.5 кг жинтэй ган алхаар, 800 грамм модон масстай төмөр өнгийн төмөр хоолойгоор оёдол дээр дардаг.

Бусад материалаас хийсэн хоолойнууд нь дардаггүй.

Шалгалтын явцад даралт буурахгүй, давхарга, байшингийн булчирхай, булчирхай дахь нэвчилт, манан байхгүй бол гидравлик туршилтын үр дүнг хангалттай гэж үзнэ.

Ажлын төгсгөлд шугам хоолойг ашиглалтанд оруулах тухай гэрчилгээг гаргана.

Даралтыг зориулалтын дагуу шахдаг, дараа нь хоолойг усан хангамж эсвэл даралт шалгах төхөөрөмжөөс салгана.

Хуванцар үзлэг

Туршилтын үеэр хуванцар хоолойнууд (полипропилен хоолойг өөрийн гараар гагнах видео бичлэгийг үзэх) шаардлагатай шахалтыг ус шахах замаар гүйцэтгэдэг.

Хэрэв туршилтыг хүйтэн цаг агаарт явуулсан бол усыг хөлдөхөөс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авна: халаалт, нэмэлт,.

МЭДЭЭ. Хийн болон газрын тосны томоохон компаниуд онолын тооцоо, туршилтын судалгааны үндсэн дээр мэргэшсэн мэргэжилтнүүдийн оролцоотойгоор зааврыг боловсруулдаг.

Их биеийн шугам хоолой - эрсдлийн эх үүсвэр тул ийм харилцаа холбооны үйл ажиллагаанд хатуу шаардлага тавьдаг.

Хийн сорил агаар эсвэл инерцийн хий ашиглан
Ашиглалтын цех, трест, суваг, хоолойн тавиур дээр бат бөх, нягт байдлыг шалгахыг хориглоно.

Хийн даралт нь дамжуулах хоолойн параметрүүдээс хамаарна, материал.

Ерөнхийдөө гидравлик туршилтын үед даралттай тэнцүү байна.

Тооцоолол ба томъёо

Шалгасан хэсгийн хамгийн их урт, шугам хоолойг хийн турших явцад даралтын хязгаарын утга нь хоолойн диаметрээс хамаарах ба томъёогоор тооцоолно.

Хаана:

• Pmin - МПа-д турших даралт;
• Kн - SNiP 2.05.06-85-ийн 11-р хүснэгтээс найдвартай байдлын коэффициент;
• n нь SNiP 2.05.06-85-ийн 13-р хүснэгтээс авсан ачааллын найдвартай байдлын коэффициент;
• m нь SNiP 2.05.06-85-ийн 11-р хүснэгтээс ашиглалтын нөхцлийн коэффициент;
• Праб бол МПа дахь ажлын даралтын хамгийн их утга юм.

Шалгасан талбайн уртыг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Хаана:

• N L - хоолой дээрх хуудасны тоо, хоёр оёдол NL \u003d 2, үлдсэн төрлүүд NL \u003d 1;
• Ltr бол шалгах хэсгийн урт, м;
• ∆P - даралтыг нэмэх хэмжилтийн алдаа;
• ∆y - эзэлхүүн нэмэх хэмжилтийн алдаа;
• ∆ε у - P үзүүлэлтээр даралтын өөрчлөлттэй хоолойн хэв гажилт;
• P 1, P 2 - дараалсан хэмжилт, Па;
• ∆εupp - P хүчин зүйлээр өсөн нэмэгдэж буй даралттай хоолойн зөвшөөрөгдөх хэв гажилт;
• P 0 - атмосферийн даралт, Па;
• V 0 - дамжуулах хоолойд үлдсэн агаарын хэмжээ, P 0, м3.

Хийн бат бөх байдлын туршилтхэрэв цутгамал төмрийн холбох хэрэгслийг суурилуулсан бол энэ нь 0.4 МПа-аас ихгүй даралттай явагддаг.

Шалгасны дараа товшихыг хориглоно. усны хоолой даралт буурах хүртэл алхаар (халуун усанд илүү тохиромжтой, үүнийг бичсэн болно) алхаар хийнэ.

ЧУХАЛ!
Тооцоололд ашигласан томъёо, коэффициентүүд нь материалын хэрэглээний талбараас хамаарч өөр өөр байж болно, туршилтын хөгжүүлэгчид.

Тодорхой дамжуулах хоолойд зориулагдсан математик хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай (автомат услах систем - үүнийг хэрхэн яаж хийхийг уншина уу).

Даралтын хязгаар

Хийн туршилтын даралт хоолойг тогтмол үзлэгээр аажмаар өргөх: дээд даралтын 30%, хамгийн их даралтын 60%, оргил хурд.

Шалгалтаар даралтын өсөлт зогсдог.

Сүүлийн хяналт нь үйл ажиллагааны даралттай үед хийгддэг, болон гоожих тестээр нэгтгэнэ. Согог нь савангийн уусмал эсвэл бусад хэрэгслээр илэрдэг.

Туршилтын явцад илэрсэн хөндлөн холболтын согогийг засч залруулахгүй.

Гэмтсэн хоолойн хэсгийг хайчилж, шинэ сегментийг сольж байна.

Оёдол хоорондын зүсэлтийн урт нь хоолойн диаметртэй дор хаяж 20 сантиметр байх ёстой (үүнийг орон сууцанд усан хангамжийг хийхийг зөвлөж байна. Нийтлэлд бичсэн болно) 150 миллиметрээс дээш.

Илүү жижиг диаметртэй бол шулуун гэдэсний хэсэг нь дор хаяж 10 сантиметр байх ёстой.

Өндөр даралтыг хадгалах үед, хоолойнуудыг байнга шалгаж байна.

Хэрэв халаалтын улмаас даралт нэмэгдсэн бол туршилтын даралтыг аажмаар бууруулж (дамжуулах хоолой дахь усны алхны шалтгааныг уншина уу).

Байгууллагын шаардлага

Туршилтыг дотор болон гадаа хийсэн эсэхээс үл хамааран хашаагаар хамгаалагдсан бүсэд явуулдаг.

Туршилтын сайт руу нэвтрэх боломжгүй.

Туршилтын хувьд хамгаалагдсан газрын доод хязгаар нь 25 метр, газар доорх туршилтын хувьд 10 метр байна.

Хил хязгаарыг туг, хяналтын постоор тэмдэглэнэ. Бичлэгүүд байгуулагдсан - дамжуулах хоолойн хоёр зуун метр тутамд нэг шуудан.

Харанхуйд хил, туршилтын бүсийг өндөр чанартай хамруулах.

Туршилтын даралтыг бий болгох компрессорууд хамгаалалтын бүсээс гадна байрладаг. Компрессорын шугамыг гидравлик аргаар урьдчилан шалгана.

Нийт

Нэвчилт, манантай эсэхийг тогтоох нь шинжилгээг хангалтгүй үнэлэхэд хүргэдэг. Хоолойн үзлэгийг тусгайлан бэлтгэгдсэн ажилчид хийдэг. Туршилт дууссаны дараа тогтоосон хэлбэрээр акт гаргана.

Дамжуулах хоолой, холбох хэрэгслийн туршилтыг хуванцар хоолой, холбох хэрэгслийг үйлдвэрлэдэг компанийн индэр дээрээс хэрхэн хийж байгааг үзээрэй.

ENiR

§ E9-2-9. Шугам хоолойн туршилт

Ажлын нөхцлийн тодорхойлолт

Шугам хоолойн туршилтыг гидравлик буюу пневматик аргаар явуулдаг.
Шугам хоолойг ихэвчлэн гидравлик аргаар хүч чадал, нягтралаар туршиж үздэг. Барилгын талбайн цаг уурын нөхцөл, усгүй байх зэргээс шалтгаалан дотоод дизайны даралт бүхий дамжуулах хоолойд хийн туршилтын аргыг хэрэглэж болно: доорхи цутгамал төмөр, асбест-цемент ба төмөр бетон - 0.5 МПа (5 кгс / см2); газар доорх ган - 1,6 МПа (16 кгс / см2); өргөгдсөн ган - 0.3 МПа (3 кгс / см2).
Бүх ангиллын дамжуулах хоолойн туршилт, дүрмээр, хоёр үе шаттайгаар явагдана.
эхнийх нь хөрсийг босоо диаметртэй хагасаар дүүргэж, хоолойг нунтагласны дараа SNiP III-8-76 "Газар шорооны ажил" зүүн өгзөгний үений хамт шалгалт хийхэд нээлттэй боловч сувгууд хаагдаж, нягт нямбай байх урьдчилсан туршилтыг явуулна. чөмөг хайрцаг өргөтгөх үе, хөндлөн огтлол, усжуулагч, поршен, аюулгүйн хавхлага суурилуулах;
хоёрдугаарт - дамжуулах хоолойг бүрэн дүүргэж, барилгын болон угсралтын ажил дууссаны дараа бүх халаалтын сүлжээний тоног төхөөрөмжийг (хавхлага, нөхөн олговор гэх мэт) суурилуулж, суваг дүүргэх төсөлд заасан боловч ус үл нэвтрэх, ус шахах, аюулгүйн хавхлагыг суурилуулахаас өмнө. хавхлагууд, үүний оронд фланц залгуурыг туршилтын явцад суулгасан болно.
Төслүүдэд зохих үндэслэл бүхий барилгын ажлын явцад (эсвэл өвлийн улиралд, цэвдэг нөхцөлд) нэн даруй буцааж бөглөх шаардлагатай ажлын байрны нөхцөлд хяналт тавих боломжтой хоолойн урьдчилсан туршилтыг хийж болохгүй.
Даралтат бус дамжуулах хоолойг нягтралаар хоёр удаа туршиж үздэг: бөглөхөөс өмнө урьдчилсан, хүлээн авсны дараа (эцсийн).
Суурилуулсан хийн хоолойг унтрах хавхлагыг суурилуулсны дараа агаараар хүч чадал, нягтралаар шалгана.

Ажлын цар хүрээ

Шугам хоолойн хийн туршилтын явцад

1. Шугам хоолойг цэвэрлэх, цэвэрлэх.
2. Залгуур ба даралт хэмжигч суурилуулах.
3. Компрессор эсвэл цилиндрийн хоолойтой агаарыг холбоно.
4. Шугам хоолойг урьдчилан тогтоосон даралтаар агаараар дүүргэх.
5. Савангийн уусмал бэлтгэх. 6. Шугам хоолойг савантай усаар норгож, согогтой газруудыг тэмдэглэнэ.
7. Илрүүлсэн согогийг арилгах.
8. Шугам хоолойг хоёрдогч туршилт, хүргэлт.
9. Дамжуулах хоолойноос компрессор эсвэл цилиндр, цусыг агаараар салгана.
10. Залгуур болон манометрийг арилгах.

Шугам хоолойн гидравлик туршилтын үед

1. Шугам хоолойг цэвэрлэх.
2. Түр зуурын зогсолт, манометр, цорго ашиглан залгууруудыг суурилуулах.
3. Усан хангамжийн систем ба хэвлэлийн холболт.
4. Шугам хоолойг урьдчилан тогтоосон даралтаар усаар дүүргэнэ.
5. Дамжуулах хоолойг гэмтэлтэй газруудын тэмдэг бүхий үзлэг.
6. Илрүүлсэн согогийг арилгах.
7. Шугам хоолойг хоёрдогч туршилт, хүргэлт.
8. Усан хангамжийг салгаж, ус дамжуулах хоолойноос усыг зайлуулна.
9. Залгуур, зогсолт, манометрийг арилгах.

Шугам хоолойг халах үед

1. Усан хангамжийн системд нэвтрэх.
2. Шугам хоолойг усаар дүүргэх.
3. Ус нь булингартай хольцоос бүрэн цэвэр болтол хоолойг угаана.
4. Ус дамжуулах хоолойноос ус зайлуулах.
5. Дамжуулах хоолойг хлорын усаар дүүргэх.
6. Хлорын усыг дамжуулах хоолойноос зайлуулна.
7. Хлоржуулсны дараа хоолойг хоёрдогч дүүргэх, угаах.

Хүснэгт 1

	Хийн сорил							Урсах, хлоржуулах
Холболтын найрлага	ган хоолой		ган цутгамал төмөр ба асбестын цемент		керамик, төмөр бетон ба бетон			ган, цутгамал болон асбест-цемент дамжуулах хоолой
	Хоолойн диаметр, мм, хүртэл
	600	2000	600	2000	600	1600	3500	600	2000
Гадаад хоолойн суулгагч
6 бит	1	1	—	—	—	—	—	—	—
5 "	—	—	1	1	1	1	1	—	—
4 "	1	2	1	2	—	1	2	1	1
3 "	2	1	2	1	1	—	—	1	2
2 "	—	—	—	—	—	—	—	2	1

хүснэгт 2

Дамжуулах хоолойн 1 м-ийн цаг хугацаа ба тариф

Диаметр	Хийн	Гидравлик хоолойн туршилт			Урсах \u200b\u200bба
хоолой, мм, дээш	ган хоолойн туршилт	ган болон цутгамал төмрийн	асбестын цемент	керамик, бетон ба төмөр бетон	хоолойн хлоржуулалт
100				—		1
200						2
300						3
400						4
600						5
800			—			6
1000			—			7
1200			—			8
1600			—			9
2000			—			10
2400	—	—	—		—	11
3000	—	—	—		—	12
3500	—	—	—		—	13
	ба	б	үед	г.	г.	№

Тэмдэглэл: 1. Хүснэгтийн норм. 2, ган, цутгамал болон асбест-цемент дамжуулах хоолойг 500 м хүртэлх хэсгүүд, керамик, бетон ба төмөр бетон хэсгүүдийг 100 м хүртэл туршихаар төлөвлөж байна. 500 м, St.-ийн керамик, бетон ба төмөр бетон хэсгүүд. 100 м.Цагийн стандарт ба ханшийг 0.75 (PR-1) -аар үржүүлнэ.
2. Ажилчдын янз бүрийн холбоос бүхий дамжуулах хоолойг урьдчилсан туршилт хийхэд туршилтын хугацаа, хувь хэмжээг 0.6 (PR-2), эцсийн туршилтын хэмжээг 0.4 (PR-3) үржүүлнэ.
3. Гар хоолойноос дамжуулах хоолойн гидравлик туршилтыг хийхийн тулд Хугацаа ба ханшийг 1.2 (PR-4) -аар үржүүлнэ.
4. Түр зуурын усан хангамжийн системийг тавих ажлыг Е9-1-2-р хүснэгт, 2-р тэмдэглэл 1-ийн дагуу хэвийн болгоно.
5. Усны хоолойг хлоржуулалгүйгээр угааж байх үед Хугацаа ба ханшийг "e" баганын тоогоор үржүүл: хоолойг давхар бөглөхөд 0.6 (PR-5), нэг дүүргэлтээр 0.4 (PR-6) -аар үржүүлнэ.

Шууд дамжуулах хоолойн туршилтын үндсэн хоёр төрөл байдаг - урьдчилсан болон эцсийн.

Даралт дамжуулах хоолойнуудыг хүч чадал, нягтрал (усны нягтрал) -ын гидравлик буюу пневматик байдлаар шалгана. Аргын сонголт нь туршилтын тодорхой нөхцөл байдал - цаг уурын нөхцөл, туршилт хийх усны бэлэн байдал, түүнийг гадагшлуулах боломжоос хамаарна. Усны барилгын ажилд дамжуулах хоолойг турших гидравлик аргыг ихэвчлэн ашигладаг.

Суваг, дамжин өнгөрөх хонгил, суваг дээр тавьсан даралтын шугамыг хоёр удаа туршина. Нэгдүгээрт, шуудууг бөглөж, арматурыг суурилуулахын өмнө урьдчилсан туршилтыг хийж, дараа нь тэдгээрийн эцсийн туршилтыг (нягтралын хувьд) - суваг шуудууг бөглөж, туршилтын талбайд бүх ажлыг хийж дуусгасны дараа хийнэ.

Даралт дамжуулах хоолойн туршилтыг гидравликатор, поршен, аюулгүйн хавхлага суурилуулахаас өмнө хийдэг бөгөөд үүний оронд фланцын залгуурыг туршилтын хугацаанд (хоёр үе шат) суурилуулдаг.

Хүчийг нягтруулах урьдчилсан туршилтыг (эхний үе шат) хөрсийг шахаж босоо диаметртэй хагасаар дүүргэж, хоолой бүрийг дунд хэсэгт 0.5 ... 1.0 м-ийн зайд хоолойны дээд хэсэгт өгзөгний үений хамт шалгасны дараа нээлттэй, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авна. гагнасан үе дэх тусгаарлагч.

Хоёрдахь үе шат - дамжуулах хоолойг бүрэн дүүргэсний дараа бат бөх, нягт байдлыг хүлээн авах (эцсийн) туршилтыг явуулна.

Хуванцар хоолойноос бусад бүх хоолойг дор хаяж 1 км урттай туршихыг зөвлөж байна. Талбайд их хэмжээний уртыг зөвшөөрдөг боловч шахсан усны урсгалын хэмжээг 1 км урттай талбайтай адилаар тогтооно.

Туршилтын аргаас үл хамааран PVP, PNP, PVC-ээр хийсэн хоолойнуудыг нэг удаад 0.5 км-ээс ихгүй урттай хэсгүүдэд туршина.

Туршилтын даралтын утга нь дотоод дизайны даралтын утга ба даралт, материал, төрлийг хэмжих дээд хязгаараас хамаарч авсан нэмэлт даралтын утгатай тэнцүү байна. өгзөгний үе нарийвчлалын анги ба даралтын хэмжигдэхүүний хуваагдлыг SNiP-ийн дагуу.

Туршилтын шугамыг дүүргэх ажлыг дамжуулах хоолойн диаметрээс хамаарч тодорхой эрчимтэй (м 3 / цаг) явуулна.

Даралт дамжуулах хоолойн гидравлик туршилт нь хөрсийг суваг чигжээсээр дүүргэсний дараа эхэлнэ. Дараа нь дамжуулах хоолойг усаар дүүргэж, хоолойн материалаас хамааран дүүргэсэн байдалд байлгана.

Бат бөх байдлын туршилтыг хийхдээ даралтын хоолой дахь даралт нь туршилтын нэг рүү өсч, шахах замаар хадгалагддаг, дараа нь даралт нь тооцоолсон дотоод даралт хүртэл буурч, согогийг илрүүлэх, тодорхойлоход шаардагдах хугацаанд шахдаг. Согог гарсан тохиолдолд тэдгээрийг арилгаж, дамжуулах хоолойг дахин туршина.

Урьдчилсан туршилтын дараа шугам хоолойг дахин дүүргэж, улмаар гоожих туршилтыг эхлүүлнэ. Энэ тохиолдолд даралт нь туршилтын нэг рүү өсч, тогтоосон хугацааг хадгална, хэрэв даралт нь дотоод дизайны даралтаас доогуур унахгүй бол даралтын уналтыг ажиглана. Хэрэв даралт нь дотоод дизайны даралтаас доогуур байвал дараагийн туршилтыг цуцалж, согогийг арилгах болно.

Шахсан усны урсгалын хурд нь СНиП-т өгөгдсөн урсгалын хэмжээнээс хэтрэхгүй бол даралтын хоолой нь урьдчилсан ба хүлээн авах гидравлик алдагдлын туршилтыг давсан гэж хүлээн зөвшөөрнө. Хэрэв шахсан усны урсгалын хэмжээ зөвшөөрөгдсөн хэмжээнээс давсан бол согог илэрч, тэдгээрийг арилгаж, туршилтыг давтан хийнэ.

89. Даралтат дамжуулах хоолойн гидравлик туршилт.Даралтгүй дамжуулах хоолойг турших, хүлээн авах. Таталцалгүй таталцлын шугам хоолой (бохир ус, шуурга) -ийг зөвхөн нягтрал (нягтрал), хоёр удаа: дүүргэхээс өмнө (урьдчилсан байдлаар), бөглөсний дараа (эцсийн туршилтыг) шалгана. Тэднийг зэргэлдээ худагны хоорондох хэсгүүдэд усаар дүүргэж, дээд худгаас дүүргэж, хэрэв худаг туршихгүй бол дээд худаг дахь хоолойгоор дамжуулан герметик байдлаар холбогдсон ус өргөгчөөр дамжина. Дамжуулах хоолойн дүүрсэн хэсэг нь өдрийн турш тэсвэрлэх чадвартай. Тодорхойлсон согогуудыг арилгасны дараа шугам хоолойг эхний түвшинд усаар дүүргэж туршилтыг эхлүүлж, жишээлбэл, усны алдагдлыг хэмждэг. Нэвчилтийн туршилтын явцад дамжуулах хоолой дахь гидростатик даралтыг дээд худаг эсвэл дотор нь суулгасан усыг дүүргэх замаар үүсгэдэг. , дамжуулах хоолойн дээд цэг дээрх энэ даралтын утгыг худаг эсвэл ус өргөх хоолойн усны түвшин, газрын доорхи усны давхрагаас дээш байгаа усны түвшинг илүүдэл утгатай, хэрэв сүүлчийнх нь өсгий дээр байрлуулсан бол тодорхойлно. Гидростатик даралтын утга нь туршилтын хэсэг тус бүрийн дээд "худаг" хүртэл тоолох хоолойн гүнээс багагүй байх ёстой. Нягтшилтай даралтат дамжуулах хоолойн урьдчилсан туршилтыг хийхдээ хоолойн даралтыг хадгалахын тулд усыг ус өргөгч эсвэл худаг руу шахдаг. Шалгалтын явцад усны урсгалд ямар ч мэдэгдэхүйц алдагдал илрээгүй бол урьдчилсан туршилтыг хийсэн гэж үзнэ.Ус дамжуулах хоолойн эцсийн туршилтаар усны алдагдлыг тодорхойлж, зөвшөөрөгдсөн (норматив) утгатай харьцуулах юм.Нэвчилтийн алдагдлыг дээд худагт худаг эсвэл нэмэгдсэн усны хэмжээгээр тодорхойлно. шаардлагатай гидростатик даралтыг бий болгох Энэ туршилтыг дор хаяж 30 минут үргэлжлэх ёстой бөгөөд худаг эсвэл ус өргөх хоолойн усны түвшинг 20 см-ээс ихгүй түвшинд буулгахыг зөвшөөрнө.Усны дамжуулах хоолойн нягтшил ба худгийн урсгалын хэмжилтийг урсгалын хурдыг хэмжих замаар гүйцэтгэнэ. доод худгийн усыг их хэмжээгээр эсвэл асгарсан хоолой ашиглан зайлуулна.

90 Усан сувгийн шуудууг хөгжүүлэх арга замууд.Усны суваг шуудууг механик буюу гидравлик аргаар олс-хусагч нэгж, гидравлик хянагч, хөрс бүрхүүл ашиглан, мөн чулуурхаг хөрстэй бол тэсрэх аргаар гүйцэтгэдэг. Олс-хусах нэгж бүхий усан доорх суваг боловсруулах, хаягдалтай хувин, толгой ба сүүлний тулгууруудаас бүрсэн блокууд, олс, хусуурны эргүүлэг зэргийг бараг бүх хөрсөнд, түүний дотор сул чулуулгаар үйлдвэрлэх боломжтой. Сувагны өргөн нь хусах хувингийн өргөнөөс хамаардаг ба 1.3-2,2 м хооронд хэлбэлздэг. Утсан ховилыг усан доор шуудуунд зөөхөд ашигладаг. Сүүлийн жилүүдэд нэг болон хоёр талт кабель скрепер суурилуулалтыг (хоёулаа хоёулаа ажиллаж байна) 7 м 3 багтаамжтай хувинтай, 1000 кН хүртэл татах хүч бүхий винчег бий болгож байна. Нүхний доод хэсэгт өөрөө ачих зориулалттай хусах хувин бий болсон бөгөөд энэ нь газраас хувин хоослохыг хурдасгадаг. Усан сувгийн шуудууг хөгжүүлэхмонитор нь хамгийн энгийн бөгөөд хэмнэлттэй байдаг тул хөрсийг өргөж, тээвэрлэх хэрэгцээг арилгадаг. Их хэмжээний ажлын хувьд гидромониторын бүрхүүлийг ашигладаг бөгөөд усыг төвөөс зугтах насосоор 200 м хүртэл даралтаар 1000 м 3 / ц хүртэл урсдаг гидромомониторын цоргон дахь усыг авдаг.Төмөр онгоцны телескоп хоолой нь хөрсийг 20 м хүртэл гүнд нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. усан дор хөрсийг боловсруулах замаар бага чадлын (50 ... 100 м 3 / цаг) -ийн хөвөгч насосыг ашиглана. Сорох урсац бүхий усан доорх олборлолтусны суваг шуудууг жижиг хэмжээтэй (элс, нарийн хайрга) хөрсөнд суурилуулахад хамгийн үр дүнтэй байдаг. Орчин үеийн жийргэвчээр усны гадаргуугаас хөрсний хөгжлийн гүн 40 ... 50 м, бүтээмж 2500 м 3 / ц хүрнэ. . Чулуурхаг хөрсөнд усан доорх суваг хөгжүүлэхихэвчлэн дэлбэрэлт буюу дэлбэрэлтийн төлбөрийг ашиглан дэлбэрэлт хийдэг бөгөөд уг ажлыг хоёр үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг: чулууг бутлах, чулуурхаг хөрсийг цэвэрлэх. Гэвч усан дор дэлбэрэлт нь "загас үхэх" шалтгаан болж байгаа тул сүүлийн үед чулуурхаг хөрс боловсруулах ажил нь худаг (босоо ам) бүхий хөлөг онгоц болох тусгай чулуу бутлах бүрхүүлийг ашиглан ихэвчлэн хийгддэг бөгөөд үүнд 20 тонн жинтэй жийргэвчинд багтах бөгөөд чулууг буталж Байна.

91. Усан сувгийн шуудуунд дукер тавих арга.Дамжуулах хоолойёроол том диаметртэй хоолой тавихад ашигладаг. Шалыг тавих ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ хамттусгаарлагч, доторлогооны төхөөрөмжийг ашиглах, чигжээсийн жин ба понтоноор тоноглох; гох төхөөрөмж; дамжуулах хоолой тавих; эрэг тулгуурыг зохион байгуулах, дамжуулах хоолойг татах системийг суурилуулах; зүтгүүрийн кабелийн ёроолын дагуу хэвтэх; дамжуулах хоолойг эргүүлэг эсвэл трактороор татах. Гох мөрийг голын зүг налуутай, 750 мм өргөнтэй нарийн царигтай төмөр зам хэлбэрээр зохион байгуулдаг. Төмөр замын дагуух шугам хоолойг тэрэгнүүд дээр буулгаж, улмаар мөрний төгсгөлд тусгайлан зохион байгуулалттай нүхэнд хийж, кранаар салгаж эсвэл салаа зам дагуу байрлуулна. Төгсгөлд нь залгууртай хоолойг усанд аваачиж, байрлуулах газар руу аажмаар зөөвөрлөнө. Үнэгүй шумбах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэдэг: ус дамжуулах хоолойг эхлүүлэх; тавих газарт чирэх; хөндлөн огтлол дахь суурилуулалт; шуудууны ёроолд буулгах. Тусгаарлалтаар хучигдсан, төгсгөлд нь гагнаж байсан хоолойг эрэг дээрээс эсвэл хальтиргаа гулгаанаас ус руу доош буулгана. Дараа нь дамжуулах хоолойн ташууруудыг завин ашиглан хайлшийн аргаар өргөв. Шугам хоолойг суурилуулж, бэхэлсний дараа усыг хоолойны яг хөндлөн огтлолын хэсэгт шахаж, сувгийн ёроолд дүрнэ. Хөвөгч тулгууруудтай энэ нь татах, чөлөөт дүрэх аргыг ашиглахгүй тохиолдолд их гүнд байрлуулсан усан доорх хоолойн ихээхэн хэмжээний хоолойд ашиглагддаг. Тусгаарлагдаж, залгуурыг суурилуулсны дараа суурилуулсан хоолойг эрэг орчмын гулсах шугамаас нүүлгэж, дюкерийн хэсгийн дээгүүр эрэгт параллель байрлуулна. Дараа нь хөвөгч тулгууруудыг дамжуулах хоолой руу авчирч, тэдгээрийг бие биенээсээ тооцоолсон зайд тарааж, дамжуулах хоолойг эдгээр хөвөх тулгууруудын өргөх төхөөрөмжид алчуур, мөр ашиглан холбодог. Шугам хоолойг уялдуулах үүрэгтэй хөвөх тавцанг мөн дамжуулах хоолой руу авчирч, хавсаргасан байна. Үүний дараа хөвөх тавцан, тулгуур онгоцны тусламжтайгаар хоолой нь дукерын зорилтот хэсэгт хөвж явна. Шалгах явцад хоолойг усаар дүүргэж, хөвөх тулгууруудын өргөх төхөөрөмж дээр хадгалдаг бөгөөд дараа нь тулгууруудын уяа нь жигд суллагддаг (цус алддаг) бөгөөд энэ нь хоолойн ёроолд аажмаар дүрнэ. Бийрлэх дараалсан арга Энэ нь усны өргөн саад тотгороор усан доорхи хоолой тавихад хэрэглэгддэг. Ташуур барих хоёр арга бий: гадаргуугийн байрлал, усан доор. Эхний тохиолдолд сормуусыг понтон эсвэл угсрах газар болж үйлчилдэг тусгай тоноглогдсон хөлөг онгоцон дээр барьдаг. Тэд эрэг дээрх урьдчилан бэлтгэсэн, дулаалга ба балласт хоолойн хэсгүүдээс сормуусыг цуглуулж, гагнаж байна. Усан доор байрлах байрыг доод хэсэгт байрлуулсан хэсгүүдийг янз бүрийн замаар, ихэнхдээ фланц дээр холбодог. Дукчин гарч ирэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг бараа, ихэнхдээ хагас бэхэлгээ эсвэл эмээл хэлбэртэй ачаа хэлбэрээр бэхжүүлдэг. Мөс тавих олон аргаар хийж гүйцэтгэдэг. Өвлийн улиралд тулгуур хоолой, чөлөөт ус нэвчүүлэх замаар хоолойг мөсөн дээрээс тавьсан. Мөс дотор дюкерийн дагуух шугам хоолой тавихын тулд дугуй хөрөө бүхий нүх (манна) зүсэгдсэн байна. Бэлтгэсэн хоолойг мөсөн нүхний дагуу байрлуулсан доторлогоо (ор) дээр эгнээнд байрлуулна. Дараа нь тулгуур (ямаа) -ыг өргөгчийн тусламжтайгаар байгуулаарай, үүнийг доод хэсэгт нь буулгана. Усаар дүүргэсэн хоолойг чөлөөтэй нэвчих аргыг ашиглан тулгуур ба өргөгч ашиглахгүйгээр доош буулгана. Мөснээс сифон тавих давуу тал нь ажлын тав тухтай байдал юм. Учир нь ямар ч хөвөх хэрэгсэл шаардагддаггүй тул хоолойн сормуусыг суурилуулах газарт хүргэх ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө зардлыг бууруулж, ажлыг хурдасгадаг.

92 Хуурай жалгануудаар дамжуулах хоолой тавих.Өндөр налуу газарт ажил хийх шаардлагатай болсонтой холбоотой. Үүний зэрэгцээ, тэдгээрийн эгц байдлаас шалтгаалан хоолойг суурилуулах янз бүрийн аргыг ашигладаг бөгөөд үүнд "дээрээс доош", "дээрээс доош", хосолсон аргыг ашигладаг. Доод талаас дээрээс нь угсрах нь хоолойн хэсгийг налуу руу хоолойн кран (Зураг А), налуу дээд хэсэгт суурилуулсан трактор эсвэл винчээр дамжуулж гүйцэтгэнэ. Налуу нь 20 ° хүртэл, хөрс сайн нөхцөлд байх үед хоолой эсвэл хэсгийг трактороор угсрах талбайд хүргэж, дараалан барина. Докыг нэг буюу хоёр хоолойн давхаргыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Цоргон дээр суурилуулсан тохиолдолд хэсгүүдийн урт нь мэдэгдэхүйц байж болно. Дюкерийн хоолойг дээрээс доош буулгах аргаар суурилуулах ажлыг аль ч налуу дээр хийж болох боловч эгц налууг ашиглах нь илүү тохиромжтой байдаг (Зураг C). Энэ тохиолдолд хоолой эсвэл тэдгээрийн хэсгийг угсрах, гагнах нь налуу дээр ажилладаг машин, механизмгүйгээр хийгддэг. Эхний хэсгийг нэг эсвэл хоёр хоолой тавих крантай шуудуунд буулгаж, кабелиар тракторуудад бэхэлсэн байна. доор ба түүнээс дээш. Трактор нь овоолсон хоолойг доош нь чирж, нөгөө хэсэг нь дараагийн хэсэг бүрийг суурилуулах явцад аяндаа гулсахаас сэргийлнэ. Дараагийн хэсгийн дээд талд суурилуулсны дараа хоолойг энэ хэсгийн уртаар доош татна (Зураг D). Дамжуулах хоолойн тусгаарлагч бүрхүүлд гэмтэл учруулахгүйн тулд доторлогоо нь дулаалгын дээгүүр модон зуурмагаар хийгдсэн байдаг. Жижиг жалгагаар дамждаг дукерууд нь тусгаарлах, дүүжлэх, дизайны байрлалд хэвтэж, дараа нь дамжуулах хоолой руу холбодог нэг буюу хэд хэдэн элементээс бэхлэгддэг.

1 - овоолсон хоолой; 2 - хоолойн холбогдсон хэсэг; 3 - зангуу кабель; 4 - хүргэсэн хэсэг; 5 - зүтгүүрийн кабель; 6 - эргүүлэг; 7 - шуудуу; 8, 9, 10, - хоолойн давхаргууд; арван нэг - тусгаарлагч хоолой; 12 - хавчих хавчаар; 13 - угсрах газар; 14 - дамжуулах хоолойн овоолсон ташуур; 15 - чарга; 16 - гацуур; Tr 1 Tr 2 - трактор

93 Өндөр дамжуулах хоолойн кабелийн болон дам нуруу.Суулгах явцад кабельд үлддэг хөвөгч тоног төхөөрөмж, дамжуулах хоолойг суурилуулах боломжтой шилжилтийн хоолойнуудыг усны толин тусгал дотор бие биенээсээ боломжит хамгийн бага зайд байрлуулсан цэгүүдийг байрлуулна (Зураг c). Тээвэрлэгч ба салхины олсыг түр зуурын татах олс, татуургын тусламжтайгаар татан авснаар усанд орохгүйн тулд шонгууд руу аваачна. Бэлтгэсэн хоолойн ташуурыг угсрах, гагнах, гидравлик туршилт хийх нь эрэг дээрх шилжилтийн эрэгт байрлах угсралтын газарт хийгддэг. Тэд дууссан сормуусыг эргүүлэг эсвэл трактор, зүтгүүрийн олсоор татдаг. Хүрээний урт ба эргийн өндрөөс хамаарч сормуусыг хөвөгч тулгуур, эсвэл бэхэлгээний эмээлийн дагуу чирнэ.

13 - агуулсан кабель; 14 - булны; 13 - дамжуулах хоолойн хэсгийг чирсэн; 16 - галзуу дэмжлэг; 17 - галзуу дэмжлэгтэй понтон; 18 - эргүүлэг кабель

Цацраг шилжилтийг үе шатны ёроолд суурилуулсан: эхлээд бэхэлгээг суурилуулж, дараа нь дамжуулах хоолойг өргөх эсвэл өргөх замаар холбодог. Хэрэв span нь PO m-ээс их байвал завсрын тулгууруудыг суулгана (Зураг А). Дамжуулах хоолойн ташуурыг гулсмал замаар гулсах аргаар бэхэлгээ (зүтгүүр ба тоормос) -ийг тулгуур дээр түлхдэг. Нэг хэсгээс нэг цацрагийн шилжилт хийх, эсвэл ташуурыг машин, угсрах, гагнах, гидравлик туршихад хялбар шилжилт хийх үед ташааны доод хэсэгт хийж гүйцэтгэнэ. Хэрэв ийм нөхцөлд олон талт шилжилтийг суурилуулах шаардлагатай бол сормуусыг шууд тулгуур руу нь хүргэж, дараа нь дизайны байрлалд тогоруугаар байрлуулна (Зураг А). Хэрэв машинд нэвтрэх боломжгүй бол ташууруудыг суурилуулах газар руу усаар хүргэж, дараа нь хөвөгч тогоруугаар холбодог. Усны саад тотгорыг даван гарах хамгийн энгийн нэг цацраг гарцыг татах замаар бэхэлсэн (зураг B), дараа нь тогоруу дээр крануудаар өргөх ба тавих (зураг C).

/ - тавьсан хоолой; 2 - зангуу; 3 - холбох хэрэгсэл; 4, 5 - тулгуур (түр зуурын болон байнгын); 6 - холбох элемент; 7 - хаалт; 8 - цахилгаан гагнуурын хэсэг; 9 - дамжуулах хоолойн хэсгийг чирсэн; 10 - хаалт бүхий гацуур; // - трактор эсвэл эргүүлэг рүү залгах кабель; 12 - дамжуулах хоолойн овоолсон хэсэг;

94 Өндөр шугам хоолойн нуман хаалга ба өлгөөтэй хоолой. Нуман дамжуулах хоолойн гарцыг томруулсан блокуудаас суурилуулсан - хагас нуман хаалга (Зураг d). Суурилуулалт нь зүүн талын үүр ба бетонон төмөр тулгуурын хүрээтэй хамт эрэг орчмын төхөөрөмжийг суурилуулахаас эхэлнэ. Дараа нь тусгай тавцан дээр холбох элементүүдийг (хагас нуман хаалга) өргөхөд бэлтгэдэг. Төмөр замын замыг гатлах үед нуман хаалга нь хөдөлгөөнт түр зуурын бэхэлгээний тусламжтайгаар төмөр замын тогоруугаар бэхлэгддэг (Зураг E).

/ - тавьсан хоолой; 4, 5 - тулгуур (түр зуурын болон байнгын); 6 - холбох элемент; 13 - ачааны машины тогоруу эсвэл хоолойн давхарга; 14 - шүүрч авах хоолойтой шүүрч авах; 15 - галт тэрэг; 16 - сунгах тэмдэг; 11 - үүрэнд дэмжлэг үзүүлэх; 18 - угсрах тулгуур бүхий төмөр замын тавцан; 19 - нуман хаалтыг хаах боолт; 20 - төмөр замын кран; 21 - мөлхөгч тогоруу; 22 - хэсгийг томруулах угсрах газар; M1-2, M-3, M4-5, M6-7-6 - шилжилтийн нуман хаалганы элементүүд

Өргөгдсөн.Пиллер дээр суурилуулах ажлыг өргөх эсвэл хэт ачаалах аргаар гүйцэтгэдэг. Хоёр аргын дагуу эхлээд тулгуур ба том төмөр бетон зангууг суурилуулсан болно. хамтбэхэлсэн хаалтууд. Дараа нь өргөлтийг дамжуулах хоолойн гогцоотой холбоно. Дараа нь хөвөгч эсвэл түр зуурын тулгуур дээрх шонгуудын хооронд хоолойны ташуур тавина. Шугам хоолойг өргөх замаар угсрахдаа дизайны байрлал дахь сормуусыг хоёр тулгуур дээр синхроноор ажилладаг гинжний өргүүрүүд өргөж, дараа нь түдгэлзүүлэх хэсэг ба гол усны суваг руу холбоно. Гулсах аргаар холбохдоо (зураг B) түр зуурын угсралтын кабелийг блокон дээрх шонгуудын хооронд татаж, хатуу шугамаар 14 ... 15 м тутамд шонг болон роллеруудын аль нэгэнд тавьсан хоолойд бэхэлгээний кабелийг холбосон байна. Хоёр кабелиуд нь шонгуудын орой дээр блокуудаар шидэгдэж, эсрэг талын эрэг дээрх трактортой холбогдсон байна. Дараа нь хоёроос дөрвөн хоолой тавих тогоруугаар бэлтгэсэн хоолойн сормуусыг өргөж, тэжээдэг тул эсрэг талын туйл руу шилжиж, угсрах кабел дээр роллерийг байрлуулна. Цоорхойнууд нь дизайны хазайлтыг холбож, өнгөлгөөтэй зүүлттэй холбож, шилжилтийн хоёр талд дамжуулах хоолойн хэсгүүдийг нэг утсаар гагнана.

1

- шонгууд; 2 - бариул; 3 - зүүлт бүхий ажлын олс; 4 - цоргоны нэгж; 5 - зангуу; 6 - байнгын тулгуур; 7 - гинжийн өргөгчтэй эргэлт; 8 - түдгэлзүүлсэн хоолой; 9 - түр зуурын дэмжлэг; 10 - 12 ... 14 м-ийн дараа түдгэлзүүлэлт дээр блокууд (булны хэсгүүд); 11, 12 - зүтгүүр ба угсрах кабель;