ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഫ്ലാംഗിംഗ് വളരെ സാധാരണമായ ഒരു രീതിയാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു ചതുരത്തിന്റെയോ വൃത്തത്തിന്റെയോ രൂപത്തിലായിരിക്കാം. സ്റ്റഡുകൾക്കും ബോൾട്ടുകൾക്കുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അതിൽ തുല്യ അകലത്തിലാണ്. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഒരു നീണ്ട ഭാഗത്ത് അസംബ്ലിയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇറുകിയ സംയുക്തവും സൃഷ്ടിക്കാൻ അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗാർഹിക സംവിധാനങ്ങളിൽ, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഒരു സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് അസംബ്ലി നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി എല്ലാ മാർക്കുകളിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

കെമിക്കൽ, വ്യാവസായിക, ഭവന മേഖലകളിലെ വേർപെടുത്താവുന്ന സ്റ്റീൽ ജോയിന്റുകളുടെ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ തരം ഫ്ലേംഗഡ് ജോയിന്റുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇത് സുഗമമാക്കി: ഇറുകിയത, രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ എളുപ്പവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിയും.

ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് എന്ന ആശയത്തിൽ സാനിറ്ററി ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമല്ല, പൈപ്പുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് എല്ലാ വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ ഇറുകിയതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കണക്ഷൻ തകർക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്താനും ഹൈവേയുടെ ഭാഗം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതേസമയം വിവിധ തരം ഫ്ലേംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നു.

വൈവിധ്യമാർന്ന ഉരുക്ക് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന തരം ഘടനകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പാസ് ഓപ്ഷനുകൾ. പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• അന്ധമായ ഫ്ലേംഗുകൾ. ഈ വിശദാംശങ്ങളുടെ അവസാന പതിപ്പാണിത്.

ദീർഘനാളത്തെ ഉപയോഗത്തിന്റെ നെറ്റ്‌വർക്കുകളിലും ഉള്ളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ലൈനുകളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കണക്ഷനുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ എന്ന് ഇത് മാറുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് വഴിയുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് കണക്ഷനുകളെ കൂടുതൽ മുൻഗണന എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെയുള്ള മാധ്യമത്തിന്റെ ചലനം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ വിരാമത്തിന് ശേഷം മാത്രമേ അത് ഓണാക്കുകയുള്ളൂ. അതേസമയം, സമ്മർദ്ദത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു, ഈ ഭാഗത്ത് അതിന്റെ ലോഡ് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള അപേക്ഷകൾ

അത്തരമൊരു ഘടകത്തെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, അത് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഭാഗമല്ലെന്ന് വ്യക്തമാക്കണം. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ദൌത്യം ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകൾക്ക് ഒരു പിന്തുണാ ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും അതേ സമയം കണക്ഷന്റെ ഇറുകിയ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ഒരു ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡോക്കിംഗ് ഭാഗമായി, അവ എണ്ണ ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിൽ ഭവന, സാമുദായിക സേവനങ്ങളുടെ ആശയവിനിമയ ശൃംഖലകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇന്ധന, വാതക മേഖലകളിലും അവ വ്യാപകമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഒരു നെറ്റ്‌വർക്കിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ വളരെ ശക്തവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഫ്ലേഞ്ച് മൗണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഈ മൂലകങ്ങൾക്കായുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങളും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ആക്രമണാത്മക പദാർത്ഥങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

അവരുടെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മിക്കപ്പോഴും, സമാനമായ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ലോഡിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ അതേ തലം സൃഷ്ടിക്കുകയും താപനില വർദ്ധനവിന് ശേഷമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ ഒരു സുരക്ഷാ വലയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീഡിയോ

അസമമായ താപ ചാലകത സ്വഭാവമുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിലെ സീമുകൾക്ക് അത്തരം കേടുപാടുകൾ സാധാരണമാണ്. ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, താമ്രം, വെങ്കലം എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പക്ഷേ, അത്തരം ജോലികൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകളിൽ തർക്കമില്ലാത്ത നേതാവ് അവരുടെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. ഇതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഇവയാണ്:

1. വലിയ ചിലവല്ല.
2. പ്രായോഗികത.
3. പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പം.

ഫ്ലേംഗഡ് കണക്ഷനുകൾ ഏത് ഫീൽഡിലും കാണാം. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ ഏത് ലൈനും ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ചില തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഇടവേള നൽകുന്നു. ഗ്യാസ് ട്രാൻസ്പോർട്ടിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കിലെ ഫ്ലേഞ്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന പാസായ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഫീച്ചറുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും

ഫ്ലേഞ്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം അവയുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളാണ്. റഷ്യയിലും സിഐഎസ് രാജ്യങ്ങളിലും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളാണ്:

• GOST 12820-80. വെൽഡിഡ് ഫ്ലാഞ്ചുകളുടെ പരന്ന തരം ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇത് നിർവചിക്കുന്നു.
• GOST 12821-80. ബട്ട് വെൽഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഡിസൈൻ സ്വഭാവത്തെ ഇത് നിർവചിക്കുന്നു.
• GOST 12822-80. അത്തരമൊരു പ്രമാണം വെൽഡിഡ് ഡിസ്കിൽ സ്വതന്ത്രമായ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ നിർവചിക്കുന്നു.

ഈ മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളിൽ പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്കും ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും നേരിട്ട് ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അവതരിപ്പിച്ച ഏതെങ്കിലും മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, അത്തരം ഒരു ഘടകം പൈപ്പിൽ "ഇട്ടു", അതിനു ശേഷം ഒരു ജോടി വെൽഡിംഗ് സെമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ആദ്യ ഓപ്ഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു വെൽഡിന്റെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമാണ് - ഒരു ജോയിന്റ്.

അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ, പൈപ്പിന്റെ അവസാന ഭാഗവും കണക്ഷനുള്ള മെക്കാനിസത്തിന്റെ "കോളർ" അവസാനം മുതൽ അവസാനം വരെ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഭാഗം ഉറപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ വളരെ ലളിതമാക്കുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെൽഡിഡ് വളയത്തിൽ സ്വതന്ത്ര സ്റ്റീൽ ഘടന. അതിൽ പ്രധാന ഭാഗവും വളയവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്ക് ഒരേ നാമമാത്രമായ അളവും സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച ഓപ്ഷനുകളുമായി ഞങ്ങൾ ഒരു സമാന്തരമായി വരയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ മെക്കാനിസത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പത ഉയർന്ന തലത്തിലാണ്, കാരണം ഡിസ്ക് തന്നെ പൈപ്പുകളിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു സ്വതന്ത്ര സ്ഥാനത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു.

ഇതിന് നന്ദി, സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും ഫിറ്റിംഗുകളിൽ സമാനമായ ഒരു മെക്കാനിസത്തിലും ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ നടത്തുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് തിരിക്കാനും ആവശ്യമില്ല.

ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളയവും ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഘടനയും ഇടാം എന്ന വസ്തുത അവരുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ നല്ല വശങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലോകത്ത് മറ്റ് വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

• DIN ഒരു ജർമ്മൻ നിലവാരമാണ്, അവ യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളിൽ സാധുവാണ്;
• ANSI/ASME ഒരു അമേരിക്കൻ നിലവാരമാണ്, ഇത് ജപ്പാൻ, യുഎസ്എ, ഓസ്‌ട്രേലിയ എന്നിവിടങ്ങളിൽ സാധുവാണ്.

ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രത്യേക പട്ടികകളിൽ വിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഏത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒരു പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ വ്യക്തമായ സൂചനയുണ്ട്.

ഫ്ലേംഗുകളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പതിപ്പുകൾ

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ GOST മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്:

1. വിമാനം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - എ.
2. വിഷാദം. നിയുക്ത - എഫ്.
3. ഗ്രോവ്. അതിന്റെ പദവി ഡി, എം.
4. ലെൻസ് ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക്. ഈ ഓപ്ഷന്റെ പദവി കെ.
5. കണക്ഷനുള്ള പ്രോട്രഷൻ. വി എന്ന പദവിയോടെ.
6. ലെഡ്ജ്. ഇത് ഇ ആയി നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
7. മുള്ള്. ഈ ഇനം സി എന്നും നിയുക്തമാണ്
8. ഒരു ഓവൽ വിഭാഗമുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക്. ഈ ഇനത്തിന്റെ പദവി ജെ.

എ, ബി, ഡി, എഫ്, ജെ, കെ, എം തരം സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. റീബാർ ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

എ, ബി, സി, ഡി, ഇ, എഫ് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ഫ്ലേംഗുകൾ അത്തരം ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്ന സന്ധികൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. മുല്ലയുള്ള;
2. ലോഹം;
3. ഗ്രാഫൈറ്റ്;
4. ലോഹ ഗ്രാഫൈറ്റ്.

ജ്യാമിതീയ അളവുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെയും പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് വഴി ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തിയാൽ, ഇത് ഉപകരണത്തിലെ വിഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ചെയ്യണം. അത്തരം സീമുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അൾട്രാസോണിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വീഡിയോ

ബട്ട്-വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫോർജിംഗുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആവരണ ശൂന്യത എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഒരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എടുത്ത് ടേണിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കരുത്.

ചട്ടം പോലെ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഉപഭോക്താവ് ഇത് അധികമായി ചർച്ച ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കാഴ്ചകൾ

നിർമ്മാണ തരം അനുസരിച്ച്, ഡാറ്റയുടെ സവിശേഷതകൾ:

• സോപാധിക പാസേജിന്റെ മൂല്യം, അത് മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുകയും റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സോപാധിക സമ്മർദ്ദ മൂല്യം. ഇത് kgf/cm2 ൽ അളക്കുന്നു.
• അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ.
• നേരിട്ടുള്ള നിർവ്വഹണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒന്ന് മുതൽ ഒമ്പത് വരെയുള്ള സംഖ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗാസ്കറ്റിന് കീഴിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള തരം അവർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകളിലെ സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് സന്ധികളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ജോലിക്കായി എടുക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുമായും വർക്ക്പീസുകളുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന തരം അനുസരിച്ച് ഫ്ലേംഗുകൾ വൃത്താകൃതിയിലും ചതുരാകൃതിയിലുമാണ്. ഇപ്പോൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള പൈപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കുള്ള ഫിറ്റിംഗുകളുടെ എണ്ണം അത്രയല്ല. പക്ഷേ, ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പ്രസക്തി നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ല.

ഈ കാരണങ്ങളാൽ, GOST 12815-80 മായി ബന്ധപ്പെട്ട് 40 kgf / cm2 കവിയാത്ത മർദ്ദ സൂചകങ്ങൾക്കായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കാഴ്ചകളും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

വീഡിയോ

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കായി അത്തരമൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിനായി ഒരു അപേക്ഷ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ അളവ് സോപാധിക സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. പൈപ്പിലെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ പരിധിക്ക്, വലിയ വോള്യങ്ങളുള്ള ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അവർക്ക് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന സമ്മർദ്ദം

ഈ മെക്കാനിസം വഹിക്കുന്ന വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകമാണിത്. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ള മൂല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ വകഭേദവും ഇതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

വെൽഡിഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും (GOST 12820-80) വെൽഡിഡ് ഡിസ്കിലെ അയഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളും (GOST 12822-80) 25 kgf / cm2 വരെ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ബട്ട്-വെൽഡിഡ് ഓപ്ഷനുകൾ (GOST 12821-80) 200 kgf / cm2 വരെ സ്വാധീനം സഹിക്കുന്നു.

അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ മൂല്യം വിവിധ പ്രാതിനിധ്യങ്ങളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവയാണ്:

• kgf/cm2 ഉം മറ്റുള്ളവയും.

പക്ഷേ, ഈ ലൈനിന്റെ സാധനങ്ങൾ റിലീസ് ചെയ്യുന്നത്, പ്രധാന അളക്കുന്ന പരാമീറ്റർ kgf / cm2 ആണ്.

മൗണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ

ഫ്ലേഞ്ച് മൗണ്ടിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ പ്രധാന പോയിന്റ് അതിന്റെ സന്ധികളുടെ മുറുക്കലായിരുന്നു. സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ പരമാവധി ഇറുകിയത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന കണക്ഷൻ കൃത്യതയാൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ജോലിയിൽ എടുക്കാവൂ.

ജോലിയുടെ തുടർന്നുള്ള ഗതി ഇപ്രകാരമാണ്:

• ഘടനയുടെ ഉപരിതല ഭാഗം വൃത്തിയാക്കി degreased ആണ്.
• അടുത്തതായി, വിനാശകരമായ രൂപങ്ങൾ, ഡെന്റുകൾ, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബോൾട്ടുകളുടെയും അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളുടെയും ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• തുടർന്ന് ലൈനിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നു. ഇത് കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കണം. ജോലിക്ക് പഴയ gaskets ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല.
• എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ശരിയായ ക്രമത്തിൽ ശക്തമാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ആദ്യം, ആദ്യത്തെ ബോൾട്ട് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഇത് ലഘുവായി ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് എതിർവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബോൾട്ടും ശക്തമാക്കുക. മൂന്നാമത്തെ ബോൾട്ട് ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ അല്പം അയഞ്ഞതാണ്. നാലാമത്തെ ബോൾട്ട് മൂന്നാമത്തേതിന്റെ എതിർവശത്താണ്. എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും ശരിയാക്കുന്നതുവരെ ഈ ക്രമം നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് 4 ബോൾട്ടുകൾ അടങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ക്രോസ് - ക്രോസ്വൈസ്.

ഇറുകിയ നിമിഷത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു ഇറുകിയ കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല. സങ്കോചത്തിന്റെ അളവ് മൂലകത്തിലുടനീളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. ഇറുകിയ കാലഘട്ടത്തിൽ, ബോൾട്ടിനെ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്സ് ബാധിക്കുന്നു. ഏത് അമിത ശക്തിക്കും ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് തകർക്കാൻ കഴിയും.

ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷന്റെ സ്‌ക്രീഡ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ;
• ഹൈഡ്രോളിക് ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ;
• ന്യൂമാറ്റിക് റെഞ്ചുകൾ;
• കൈ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ.

ചിലപ്പോൾ അവർ കൈകൊണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് മെക്കാനിസം കർശനമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക വിഭാഗം ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഫ്ലേഞ്ച് ശരിയാക്കിയ ശേഷം (ആദ്യ ദിവസം), മൂലകത്തിന് ഏകദേശം പത്ത് ശതമാനം ഇറുകിയ ശക്തി നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. ഫ്ലേഞ്ച് മെക്കാനിസം സ്ഥാപിച്ച് 48 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്, ഒരു അധിക ബ്രോച്ച് നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പോയിന്റാണ്. മുകളിലുള്ള എല്ലാ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ, ഓരോ കേസിലും വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏതാണ് നല്ലത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.