ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൈപ്പ് പെയിന്റിംഗ് മെഷീൻ ലെലോ ബി 11 റെസിപ്രോക്കേറ്റർ സ്പ്രേ മെഷീൻ

പാസ്-ത്രൂ തരത്തിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ Leif&Lorentz B3

ഓട്ടോമാറ്റിക് ത്രൂ-ടൈപ്പ് പെയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ LEIF & LORENTZ B3 (ഡെൻമാർക്ക്) താരതമ്യേന പരന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളായ പാനലുകൾ, ഫ്ലോർബോർഡുകൾ, ചിത്ര ഫ്രെയിമുകൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകൾ, ഷെൽഫുകൾ, ഫർണിച്ചർ മുൻഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വരയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മിനുസമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അവ പെയിന്റിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാണ്, B3 മെഷീനുകൾ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലവും വശവും വരയ്ക്കുന്നു.
• പുനരുപയോഗത്തിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാത്ത അധിക പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും.
• തോക്കുകൾ വായു നിയന്ത്രിതവും ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഫോട്ടോസെല്ലുകളും സമയ കാലതാമസവും ഉള്ളവയാണ്. നാലെണ്ണമാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്
• പിസ്റ്റൾ, എന്നാൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യരേഖകളുടെ വർദ്ധനവ്, കൂടുതൽ പിസ്റ്റളുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.
• ഉൽപ്പന്നം വർക്ക് ഏരിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ മാത്രമേ തോക്കുകൾ ഓണാകൂ. ബെൽറ്റ് ചലനത്തിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ഒരു റോളർ സംവിധാനം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• മെഷീൻ ഉപയോഗത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സൗകര്യപ്രദമാണ്. വൃത്തിയാക്കാൻ ഉള്ളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനമുണ്ട്.
• യന്ത്രം പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ. അധിക സ്പ്രേ ബൂത്ത് ആവശ്യമില്ല.

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ	B3 550	B3 800	B3 1000	B3 1300
നീളം, മി.മീ	3250	3250	3800	3800
വീതി, മി.മീ	940	1190	1390	1690
ഉയരം, മി.മീ	800	800	1400	1400
ഭാരം, കി	400	450	400	550
ഭാഗങ്ങളുടെ പരമാവധി വീതി, എംഎം	300	550	750	1000
കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വേഗത, m/min	10-150	10-150	10-150	10-150
ആസ്പിറേഷൻ കപ്പാസിറ്റി, m3/hour	2500-4000	2500-4000	2500-4000	2500-4000

Leif&Lorentz B2 വാക്ക്-ത്രൂ പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഫ്രെയിമുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ബേസ്‌ബോർഡുകൾ, ഗ്ലാസ്, ലോഹങ്ങൾ, മരം, പോളിമറുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പെയിന്റിംഗും പെയിന്റിംഗും നടത്താൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന പ്രവർത്തന ഉപരിതലമുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ Lief&Lorentz B2T ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Lief&Lorentz B2T കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

പെയിന്റ്, വാർണിഷ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗത, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത 50-350 g / sq.m. എം.
. ഭാഗങ്ങളുടെ രണ്ട് അടുത്തുള്ള വശങ്ങളിൽ പെയിന്റ്, വാർണിഷ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത;
. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാത്ത അധിക പെയിന്റും വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കഴിവ്, അത് മറ്റ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം;
. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പൂശുന്നു തികച്ചും മിനുസമാർന്നതാണ്;
. Lief&Lorentz B2T മെഷീനുകളുടെ സേവനത്തിന് ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമില്ല;
. മെയിൻറനൻസ് ജോലിയുടെയും യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെയും നല്ല വേഗത. Lief&Lorentz B2T ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കാൻ വെറും 3-5 മിനിറ്റ് എടുക്കും.

Lief&Lorentz B2T മെഷീന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

1. വിശ്വസനീയമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉള്ള ഒരു ഡ്രൈവ് ഉള്ള, സ്വീകരിക്കുന്നതും ഇൻകമിംഗ് കൺവെയർ ഉള്ളതുമായ ഒരു ടേബിൾ.
2. ഒരു ഫ്രെയിം, ടാങ്ക്, ഹെഡ്, പമ്പ്, പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള കണ്ടെയ്നർ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന മൊബൈൽ പെയിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ്.
3. ആസ്പിറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന സാൻഡിംഗ് ബ്രഷ് (ഓപ്ഷണൽ).

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ	B2 550	B2 1000	B2 1300	B2 1400
ആപ്ലിക്കേഷൻ വീതി	500	900	1200	1300
നീളം, മി.മീ	3000	3000	3000	3000
വീതി, മി.മീ	1320	1770	2070	2170
പെയിന്റിംഗ് തലയുടെ നീളം, എംഎം	550	1000	1300	1400
ഭാരം, കി	400	500	600	650
വർക്ക് ടേബിൾ ഉയരം, മി.മീ	800	800	800	800
പമ്പ് പവർ, kW	0.75	0.75	0.75	0.75
	0.75	0.75	0.75	0.75
ബ്രഷ് ഡ്രൈവ് പവർ, kW	0.37	0.37	0.37	0.37
കൺവെയർ വേഗത, m/min	20-150	20-150	20-150	20-150
ഉത്പാദനക്ഷമത, g/m2	50-350	50-350	50-350	50-350

പ്രവർത്തന തത്വം:

രണ്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, അതിലൂടെ പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ടാങ്കിൽ മുക്കിയ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് തലയിലേക്ക് പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം പെയിന്റ് തലയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അത് വാർണിഷ് കർട്ടൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് കൺവെയറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ സ്വീകരിക്കുന്ന ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗതയും വർക്ക് ടേബിളിന് മുകളിലുള്ള പെയിന്റിംഗ് തലയുടെ ഉയരവും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. വരയ്ക്കേണ്ട ഭാഗം, സ്വീകരിക്കുന്ന കൺവെയറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത്, ഒരു കറങ്ങുന്ന ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും തുടർച്ചയായ വാർണിഷ് കർട്ടനിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ പെയിന്റിംഗ് ഹെഡ് സജ്ജമാക്കിയ വാർണിഷിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി പൂശുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ അരികുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അധിക വാർണിഷ് പുനരുപയോഗത്തിനായി സ്വീകരിക്കുന്ന ടാങ്കിലേക്ക് പോകുന്നു. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പമ്പ് സോൾവെന്റ് ടാങ്കിൽ മുക്കി ശുദ്ധമാകുന്നതുവരെ പെയിന്റ് തലയിലൂടെ ലായകത്തെ തള്ളുക.

Lacquering പെയിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ തരം Leif&Lorentz B2T

തടി, ലോഹം, ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, ബേസ്ബോർഡുകൾ, മുള്ളിയൻസ്, പാനലുകൾ, മറ്റ് സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് കറങ്ങുന്ന വർക്ക് ടേബിൾ തരം LEIF & LORENTZ B2T (ഡെൻമാർക്ക്).

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• 50 മുതൽ 350 g/m2 വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഔട്ട്പുട്ടുള്ള വളരെ ഉയർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ വേഗത. മീറ്റർ ഉപരിതലം.
• വർക്ക് ടേബിൾ 30 ഡിഗ്രി വരെ ചരിഞ്ഞുകൊണ്ട് രണ്ട് അടുത്തുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരേസമയം ചിത്രീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
• പുനരുപയോഗത്തിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാത്ത അധിക പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ശേഖരിക്കാനുള്ള സാധ്യത.
• തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് തികച്ചും മിനുസമാർന്നതാണ്.
• ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആവശ്യമില്ല.
• മെഷീൻ ഉപയോഗത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സൗകര്യപ്രദമാണ്. 4-5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വൃത്തിയാക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക.

മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉള്ള ഒരു കോമൺ ഡ്രൈവ് ഉള്ള ഇൻകമിംഗ്, ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് കൺവെയറുകൾ ഉള്ള ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ.
• ഒരു പെയിന്റിംഗ് തല ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചക്രങ്ങളിലുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം അടങ്ങുന്ന ഒരു മൊബൈൽ പെയിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ്, ഒരു റിസീവിംഗ് ടാങ്ക്, ഒരു ഡയഫ്രം പമ്പ്,
• പെയിന്റ് വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്കിനായി നിൽക്കുക.
• സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന സാൻഡിംഗ് ബ്രഷ് (ഓപ്ഷണൽ).

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ	B2T 400	B2T 550
ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ പരമാവധി ടിൽറ്റ് ആംഗിൾ, °	30	ചായ്വില്ലാതെ
ആപ്ലിക്കേഷൻ വീതി (ചരിവ്/ചരിവ് ഇല്ലാതെ), എംഎം	300/350	500
നീളം, മി.മീ	3000	3000
വീതി, മി.മീ	1270	1270
പെയിന്റിംഗ് തലയുടെ നീളം, എംഎം	400	550
ഭാരം, കി	400	450
വർക്ക് ടേബിൾ ഉയരം, മി.മീ	940	940
പമ്പ് പവർ, kW	0.75	0.75
കൺവെയർ ഡ്രൈവ് പവർ, kW	0.75	0.75
കൺവെയർ വേഗത, m/min	30-150	30-150
ഉത്പാദനക്ഷമത, g/m2	50-350	50-350

Lief&Lorentz B2 ടൈപ്പ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

മെഷീന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ രണ്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളാണ്, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, അതിലൂടെ ഒരു പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് തലയിലേക്ക് പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ഒരു ടാങ്കിൽ ഈ പമ്പ് മുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള ഉയരവും ബെൽറ്റിന്റെ വേഗതയും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഭാഗം തലയിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മണൽ വാരുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു തിരശ്ശീലയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ അത് കൃത്യമായ അളവിലുള്ള വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൂശുന്നു.
റോട്ടറി ടേബിൾ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ 2 അടുത്തുള്ള വശങ്ങൾ ഒരേസമയം വരയ്ക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
അധിക വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുന്ന ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. തുടർന്നുള്ള ജോലികൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാം. പെയിന്റ്, വാർണിഷ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗ് മെഷീൻ തരം Lelo B11 Reciprocator സ്പ്രേ മെഷീൻ

പെയിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഫ്ലാറ്റ്, പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ഏതെങ്കിലും പെയിന്റ്, വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ മുൻഭാഗവും വശങ്ങളും വരയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മെഷീൻ സവിശേഷതകൾ:

സ്റ്റെപ്ലെസ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സമില്ലാത്ത കൺവെയർ വഴി വർക്ക്പീസുകൾ പെയിന്റിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നൽകുന്നു.

നാല് (2+2) സംയോജിത സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നത്രണ്ട് ചലിക്കുന്ന ലിവറുകൾ.

4-6 ആവശ്യമായ ഇൻഫ്ലോ/ആസ്പിറേഷൻ കപ്പാസിറ്റി, m3/hour 7000

കൺവെയർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം: മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പറും ക്ലീനിംഗ് ബ്രഷും.

ഉപയോഗിക്കാത്ത പെയിന്റും വാർണിഷ് മെറ്റീരിയലും ശേഖരിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം.

നിങ്ങളുടെ പെയിന്റിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ഏരിയ എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശരിയായ പരിഹാരത്തിനായി, പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് റഫറൻസ് നിബന്ധനകൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ചാൽ മതി:

1) ഭാഗങ്ങളുടെ വിവരണം.

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ അളവുകൾ. ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ. വെയിലത്ത് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ്. ഒരു ഷിഫ്റ്റ്/ദിവസം/മാസം/വർഷത്തിലെ ഉത്പാദനക്ഷമത. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേകതകൾ. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വശങ്ങൾ. പ്രോസസ്സിംഗ് ബിരുദം.

2) പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിവരണം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ (ലെയറുകളുടെ എണ്ണം, നിറങ്ങൾ, വർണ്ണ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി). ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ.

ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ (വ്യത്യസ്‌ത ഊഷ്മാവിൽ ഉണക്കൽ വേഗത, ഡ്രയറുകളുടെ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ).

പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ.

3) പരിസരം.

പെയിന്റിംഗിനും ഉണക്കലിനും. ആശയവിനിമയങ്ങൾ (ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഹീറ്റിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ മുതലായവ), പാസുകൾ, നിലകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം അടുത്തുള്ള മുറികൾ (അടുത്തുള്ള പ്രദേശങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കുറിപ്പുകൾ) ഉള്ള ഒരു പ്ലാൻ അഭികാമ്യമാണ്. ഉയരം മുതൽ സീലിംഗ്, സീലിംഗ് ട്രസ്സുകൾ.

4) നിലവിലുള്ള പെയിന്റിംഗ്, ഉണക്കൽ, മണൽ, മിനുക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിവരണം.

5) സ്റ്റാഫ്. ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെയും മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും എണ്ണത്തിനും യോഗ്യതകൾക്കുമുള്ള അഭ്യർത്ഥനകൾ.

റോളർ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യവ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള റബ്ബർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളർ വഴി പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നേരിട്ട് കോൺടാക്റ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ നൽകുന്നു.

100% ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങളുള്ള അക്രിലിക് സാമഗ്രികൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

റോളറുകൾക്ക് വിസ്കോസ് മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ലായകങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് വളരെ ഒതുക്കമുള്ള ലൈനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ചെയ്തോ പ്രത്യേക റോളർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ് നടത്താം.

അക്രിലിക് യുവി സാമഗ്രികൾ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന്റെ അളവ് ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഉണങ്ങില്ലെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പല നിർമ്മാതാക്കളും അവരുടെ റോളറുകൾ ആഴ്ചയിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ തവണ കഴുകുന്നില്ല, ഇത് പെയിന്റ് നഷ്ടം നിസ്സാരമായ അളവിൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

സൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഒരു റോളർ മെഷീന്റെ ഫോട്ടോ https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളറിന് ഓരോ മില്ലീമീറ്ററിലും ഏകദേശം 3 ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അതിൽ പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്നു. 50 g/m2 വരെ കട്ടിയുള്ള പാളിയിൽ പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം ഈ ഗ്രോവുകളുടെ എണ്ണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അത്തരം രണ്ട് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, നനഞ്ഞ-ഓൺ-വെറ്റ്.

പരമ്പരാഗത റോളർ മെഷീൻ, നേരിട്ടുള്ള ഭ്രമണം

നേരിട്ടുള്ള റൊട്ടേഷൻ - റോളർ മെഷീന്റെ മുൻ ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളർ കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം കറങ്ങുന്നു, മീറ്ററിംഗ് റോളർ ആപ്ലിക്കേറ്ററിനൊപ്പം കറങ്ങുന്നു. 10-40 g/m2 ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിനുകളും പ്രൈമറുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഈ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിസിഷൻ റോളർ മെഷീൻ

പ്രിസിഷൻ റോളർ മെഷീൻ- സാധാരണയായി പാർക്കറ്റിലേക്ക് വാർണിഷിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പാളികൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോസിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് വിപരീത ദിശയിൽ കറങ്ങുകയും പെയിന്റ് വർക്ക് മുകളിലേക്ക് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് സാധാരണയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. 5-10 g / m2 ലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന പെയിന്റ് വർക്കിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ മോഡിൽ അത് ആവശ്യമാണ് squeegee- ഡോസിംഗ് റോളറിൽ നിന്ന് പെയിന്റ് വർക്ക് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്ന മെഷീന്റെ കത്തി ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം.

റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ മോഡ്, അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ്

റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ മോഡ്, അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് - രണ്ട് റോളറുകളും ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നവയ്ക്ക് വിപരീത ദിശകളിൽ കറങ്ങുന്നു, അതായത്, ടേപ്പുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്ത്, ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളറിന്റെ ഉപരിതലം ടേപ്പിന്റെ ചലനത്തിനെതിരെ നീങ്ങുന്നു.

ഡോസിംഗ് റോളർ ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളറിന് നേരെ അമർത്തുന്നു, അതേസമയം പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയൽ റോളറുകൾക്കിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നില്ല, പക്ഷേ ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളർ ഉയർത്തി അതിൽ നിന്ന് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഈ സ്കീം കട്ടിയുള്ള പാളികൾ പ്രയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള വളരെ സുഗമമായ പൂശുന്നു. പ്രൈമറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും വാർണിഷുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട തല റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഇരട്ട തല റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ- തുടർച്ചയായി രണ്ട് ജോഡി റോളറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ആധുനിക യന്ത്രങ്ങളിലെ റോളറുകളുടെ ഭ്രമണത്തിന്റെ ദിശയും വേഗതയും സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം വില

നിർമ്മാതാവ്
റഷ്യ

അഭ്യർത്ഥിക്കുക

വിവരണം:

ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ, ഫ്ലാറ്റ് പാനലുകൾ, പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (വാതിലുകൾ, മുൻഭാഗങ്ങൾ) എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അരികുകളിലും പെയിന്റ്, വാർണിഷ് കോട്ടിംഗ് (സ്റ്റെയിനുകൾ, പ്രൈമറുകൾ, ഫിനിഷിംഗ് വാർണിഷുകൾ) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ പ്രയോഗത്തിനായാണ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റിംഗ് ബൂത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

എയർ അല്ലെങ്കിൽ എയർലെസ്സ് പെയിന്റ് സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്ററുടെ സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം ഒഴികെ, കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗം യാന്ത്രികമായി സംഭവിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ വീഡിയോ:

സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നം ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം പെയിന്റിംഗ് ബൂത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു. പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കോട്ടിംഗ് 4 (നാല്) അല്ലെങ്കിൽ 8 (എട്ട്) സ്പ്രേ തോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, 4 കഷണങ്ങളായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നോ രണ്ടോ തിരശ്ചീനമായി ചലിക്കുന്ന വണ്ടികളിൽ. വണ്ടി, ഒരു ബ്രഷ്ലെസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ചലനത്തിന് ലംബമായി ഒരു പരസ്പര ചലനം നടത്തുന്നു.

ഭാഗം കടന്നുപോകുമ്പോൾ തോക്കുകൾ ഓണാക്കി അതിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലവും എല്ലാ അരികുകളും വരയ്ക്കുന്നു.

ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളും സ്ഥാനവും മെഷീന്റെ ഇൻപുട്ടിൽ ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ (ഫോട്ടോ-ഒപ്റ്റിക്കൽ റൂളർ) വായിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തോക്കുകൾ ഭാഗം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രദേശം യാന്ത്രികമായി വരയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗണ്യമായ അളവിൽ പെയിന്റ് ലാഭിക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് വേഗതയും സ്പ്രേ തോക്കുകളുള്ള വണ്ടിയുടെ ചലന വേഗതയും കൺട്രോൾ പാനലിന്റെ ടച്ച്-സ്ക്രീൻ ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഓപ്പറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പെയിന്റ് (വാർണിഷ്) ഉപഭോഗവും ലൈനുകളിലെ വായു മർദ്ദവും നിയന്ത്രണ പാനലിൽ നിന്നോ പെയിന്റ് സ്പ്രേ തോക്കുകളിൽ നിന്നോ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

യന്ത്രത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു വ്യാവസായിക കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗം പെയിന്റിംഗ് ബൂത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുകയും ഒരു വാക്ക്-ത്രൂ ഡ്രൈയിംഗ് ടണലിലേക്ക് കൂടുതൽ നൽകുകയും ചെയ്യാം.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും.
പാസ്-ത്രൂ തരത്തിലുള്ള ഒരു ആധുനിക ഓട്ടോമാറ്റിക് പെയിന്റ് ബൂത്ത്, ക്ലാസിക് മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉത്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം ആപ്ലിക്കേഷൻ സോണിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന നിമിഷത്തിൽ മാത്രം തോക്കുകൾ ഓണാക്കുന്നതിനും ഓഫാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പെയിന്റ്, വാർണിഷ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ:

കൺവെയർ സിസ്റ്റം
ലായകങ്ങളെയും മറ്റ് ആക്രമണാത്മക വസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് മെഷീനിനുള്ളിൽ നീക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് പെയിന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വരാതിരിക്കാൻ സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിന് ശേഷം ടേപ്പ് വൃത്തിയാക്കാൻ വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

സ്പ്രേ സോൺ
വിതരണവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷനും ഒരു സ്‌ഫോടന-പ്രൂഫ് ലൈറ്റിംഗ് ലാമ്പും ഉള്ള ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട അറയിലാണ് കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രയോഗം നടക്കുന്നത്. ക്യാബിന്റെ മുകളിലുള്ള രണ്ട് വിശാലമായ വിതരണ പാനലുകളിലൂടെയാണ് ചേമ്പറിലേക്ക് എയർ വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഇതുമൂലം, അറയിൽ ഒരു ഏകീകൃത വായു പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ ദിശ സ്പ്രേ ടോർച്ചുകളുടെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ സ്കീം പരന്നതും മിൽ ചെയ്തതുമായ (പ്രൊഫൈൽ) ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് വർക്ക് സുഗമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ പ്രയോഗത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് പുറത്തുനിന്നുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രേ ബൂത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം മെഷീന്റെ വലതുവശത്തുള്ള ഗ്ലാസ് പ്രവേശന വാതിലുകളിലൂടെയാണ്, അവ സ്വമേധയാ തുറന്ന് സുരക്ഷാ ലോക്ക് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, തോക്കുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ക്രമീകരണത്തിനുമായി ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സ്പ്രേ ഏരിയയിലേക്ക് ആക്സസ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. പരിശോധന വാതിലുകൾക്ക് ഒരു അധിക മുദ്രയുണ്ട്.

പെയിന്റിംഗ് യൂണിറ്റ്
ചലിക്കുന്ന വണ്ടിയിൽ 4 സ്പ്രേ തോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണ ദിശയിലേക്ക് വലത് കോണുകളിൽ പരസ്പര ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബ്രഷ്‌ലെസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് ടൂത്ത് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചലനം നടത്തുന്നത്, ഇത് വണ്ടിയുടെ ശരിയായ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും വേഗത കുറയ്ക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്ലേസ്ഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ വാതിലുകൾ സ്പ്രേ ഏരിയയിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു, തോക്കുകൾ സർവ്വീസ് ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും മെഷീൻ പ്രവർത്തനം നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.
തോക്കുകളുടെ സ്ഥാനം തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ടോർച്ചുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ദിശ സജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പെയിന്റ് വിതരണവും പ്രയോഗവും
ഒരു ഡയഫ്രം അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ പമ്പ് (സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന തരം അനുസരിച്ച്) ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിൽ തോക്കുകൾക്ക് പെയിന്റ് (വാർണിഷ്) വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

പെയിന്റിംഗ് സോണിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബെൽറ്റിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥാനം വായിക്കുന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭരണാധികാരിക്ക് നന്ദി, ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം, കോൺഫിഗറേഷൻ, ഫീഡ് വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തോക്കുകൾ ഓണാക്കുന്നതും ഓഫാക്കുന്നതും (പെയിന്റ് വർക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്) സംഭവിക്കുന്നു.

ടേപ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നു
കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ക്വീജി ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ അതിൽ വീണ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ഒരു കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് വറ്റിച്ചു, പെയിന്റിന്റെ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിൽ, ടേപ്പിലെ ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ക്വീജിന് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ടിപ്പ് ഉണ്ട്.

ടേപ്പിന്റെ അന്തിമ ക്ലീനിംഗിനായി, ഒരു ലായകത്തെ വിതരണം ചെയ്യാൻ രണ്ട് കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ പരിഹാരം).

എയർ തയ്യാറാക്കൽ യൂണിറ്റ്
മെഷീന്റെ മുകളിൽ ഒരു എയർ തയ്യാറാക്കൽ യൂണിറ്റ് ഉണ്ട്, അത് രണ്ട് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സീലിംഗ് പാനലുകളിലൂടെ മെഷീന്റെ സ്പ്രേ ഏരിയയിലേക്ക് വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പെയിന്റ് വർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയയിലേക്ക് പൊടി തുളച്ചുകയറുന്നതും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതും ഇത് തടയുന്നു.

എയർ ഫിൽട്ടറേഷനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷനും
സ്പ്രേ സോണിനുള്ളിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തും, വലിയ ഏരിയ സെല്ലുലാർ കാർഡ്ബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡ്രൈ ഫിൽട്ടറുകളുള്ള വിശാലമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പാനലുകൾ ഉണ്ട്. ഈ സംവിധാനം വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും സോളിഡ് പെയിന്റ് കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, വാർണിഷ് മൂടൽമഞ്ഞ് ഒഴിവാക്കുകയും പെയിന്റിംഗ് ഏരിയയിൽ ശുചിത്വം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയയിൽ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ വായു പ്രവാഹ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക സ്‌ഫോടന-പ്രൂഫ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് വായു നീക്കംചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു പ്രത്യേക പിന്തുണയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. പുറത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പൊതു വർക്ക്ഷോപ്പ് വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വിടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രൈ ഫിൽട്ടറിന് പുറമേ വായു, ഒരു സിന്തറ്റിക് ഫൈൻ ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

പ്രയോഗിച്ച ഫിൽട്ടറേഷനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വായു ശുദ്ധീകരണം ഉറപ്പാക്കുകയും യന്ത്രത്തെ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും പരിസ്ഥിതിക്കും സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്റ്റാഫ്
മെഷീന്റെ ഇൻപുട്ടിൽ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്ട്രിപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനിൽ (7 മിമി) ഭാഗം കടന്നുപോകുന്ന നിമിഷം, അതിന്റെ അളവുകൾ, കൺവെയർ ബെൽറ്റിലെ സ്ഥാനം എന്നിവ സ്കാൻ ചെയ്യുകയും തോക്കുകളുടെ ഉചിതമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഡാറ്റ കൺട്രോളറിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .

പിണ്ഡവും ചെറുകിട ഉൽപാദനവും സമയത്ത് പെയിന്റ് വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗണ്യമായ തുക ലാഭിക്കാൻ ഈ സംവിധാനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക് സംവിധാനവും നിയന്ത്രണ പാനലും
തന്നിരിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി യന്ത്രം ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് CNC ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആധുനിക നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ കൺട്രോളർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, മെഷീന്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: ഫീഡ് വേഗത, വണ്ടി ചലന വേഗത, തോക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പെയിന്റ് ഫീഡ് കാലതാമസം സമയം. നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്വതന്ത്ര പ്രോഗ്രാമുകളായി എഴുതുകയും CNC മെമ്മറിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യാം.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന വീതി:	1300 മി.മീ
പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയരം:	3-100 മി.മീ
പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം	100 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ
ഫീഡ് വേഗത:	1-6 മീ/മിനിറ്റ്
കൺവെയർ ഗിയർ മോട്ടോർ പവർ	2.2 kW
ഫാൻ പവർ വിതരണം ചെയ്യുക:	4 kW
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ പവർ:	4 kW
ക്യാരേജ് സെർവോ പവർ:	1.8 kW
ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഡ്രൈവ് പവർ	0.37 kW
സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ എണ്ണം	4-8 പീസുകൾ
ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം:	6 എടിഎം
എയർ ഫ്ലോ:	1000 l/min
വൈദ്യുതി വിതരണം:	380V, 50Hz

പുതിയ ഹാർഡനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനമായി എടുത്ത നേർത്ത-ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം, ആർക്ക് പ്ലാസ്മാട്രോണിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ദ്രാവക രാസ റിയാക്ടറുകളുടെ നീരാവി വിഘടിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് പ്ലാസ്മ-കെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണവുമാണ്. ഉൽപ്പന്നം.

പ്രക്രിയ പല ഘട്ടങ്ങളിലായി നടക്കുന്നു:

ഒരു ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു നീരാവി അവസ്ഥയിലേക്ക് റിയാക്ടറുകളുടെ ആരംഭ സാമഗ്രികളുടെ കൈമാറ്റം;

ഒരു ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജിന്റെ പ്ലാസ്മയിലെ നീരാവി ഘട്ടം ഘടകങ്ങളുടെ വിഘടിപ്പിക്കലിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യക്തിഗത രാസ സംയുക്തങ്ങളിലേക്കും പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് വഴി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതും;

നീരാവി ഘട്ടത്തിലെ രാസ സംയുക്തങ്ങളും അടിവസ്ത്രത്തിലെ വാതകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം സിനിമയുടെ ന്യൂക്ലിയേഷനിലേക്കും വളർച്ചയിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗതമായി, കോട്ടിംഗുകളുടെ (പിവിഡി രീതികൾ) ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപത്തിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്. എന്നാൽ അറിയപ്പെടുന്ന PVD പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പുതിയ കാഠിന്യം രീതി വാക്വം ചേമ്പറുകളില്ലാതെ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ പൂശൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, 250ºC-ൽ താഴെ താപനിലയുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ PVD രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും.

പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മറ്റൊരു സവിശേഷത, 10 4 ... 10 6 deg/s എന്ന ക്രമത്തിന്റെ ഡിപ്പോസിറ്റഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ വർദ്ധിച്ച തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും അമോർഫൈസിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവുമാണ്, അതിന്റെ രൂപരഹിതമായ അവസ്ഥയാണ്. രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അവയുടെ ഐസോട്രോപി (എല്ലാ ദിശകളിലും ഒരേ ഗുണങ്ങൾ), വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി (പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ഊർജ്ജം മാറ്റാനാവാത്തവിധം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്); ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അവ പരലുകൾ പോലെ കർശനമായ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നില്ല, പക്ഷേ ക്രമേണ ഗണ്യമായ താപനില പരിധിയിൽ മൃദുവാക്കുക. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണവും നാശന പ്രതിരോധവും കാരണം എഫ്പിയു നേടിയ കോട്ടിംഗ് വളരെ താൽപ്പര്യമുള്ളതാണ്. വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം (53 GPa വരെ), കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം (ShKh15 സ്റ്റീലിന് 0.04...0.08), രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രതിരോധം (10 10 Ohm m) എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.

ഒരു ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ആർക്ക് പ്ലാസ്മാട്രോണിൽ നിന്ന് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ ഒഴുകുന്ന ഒരു പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് (ചിത്രം. 1) നേർത്ത-ഫിലിം ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഉറവിടമായി ഉപയോഗിച്ചു.

ചിത്രം.1. കാഠിന്യം പൂശുന്നതിനുള്ള പ്ലാസ്മാറ്റോൺ

Fig.2 പ്ലാസ്മ കോട്ടിംഗിനായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ UVPU-111

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം - 5 kVA-ൽ കൂടുതൽ;

റേറ്റുചെയ്ത കറന്റ് - 100 എ;

റേറ്റുചെയ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ് - 40 V-ൽ കൂടരുത്;

ഓൺ ദൈർഘ്യം - 100%;

ആർഗൺ ഫ്ലോ - 5 l / മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ;

ദ്രാവക സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഉപഭോഗം സെറ്റോൾ - 0.5 g / h ൽ കൂടരുത്;

തണുപ്പിക്കൽ ജല ഉപഭോഗം - 200-220 l / h;

അളവുകൾ - 760x620x1150 മിമി;

ഭാരം - 130 കിലോയിൽ കൂടരുത്.

ഗ്യാസ്-ഡൈനാമിക് പൾസിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം, ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിലെ ഒരു പ്രതികരണ അറയിൽ (RC) കത്തുന്ന വാതക മിശ്രിതം പൊട്ടിത്തെറിക്കുക എന്നതാണ്. റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് കസാക്കിസ്ഥാനിൽ പൊട്ടിത്തെറിയുടെ തുടക്കം ഒരു ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്ഫോടന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ്. വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജം നിരന്തരം സ്വിച്ചുചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺവെർട്ടറിൽ നിന്നാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഡിസിയിൽ പൊട്ടിത്തെറി ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഡിറ്റണേഷൻ തരംഗത്തിന് (ഡിഡബ്ല്യു) പിന്നിലെ ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാളിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഒഴുകുന്നു. വാതകത്തിലേക്ക് ഊർജത്തിന്റെ അധിക പ്രവാഹമുണ്ട്. ഡിവി ഡിസിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്ലാസ്മ ജെറ്റിലൂടെയും സ്പ്രേ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിലൂടെയും സ്പ്രേ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ചിത്രം 3 കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ചിത്രം 4 സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന തരങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

അരി. 3. പൾസ്ഡ് പ്ലാസ്മ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ

അരി. 4. അവതരിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സ്പ്രേയുടെ തരങ്ങൾ (മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ സ്പ്രേ, റോളറുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ)

റോട്ടറി റോൾ കോട്ടിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയ ചിത്രം 5-ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൈബർബോർഡിന്റെ ഷാഫുകളുടെയും ചലനത്തിന്റെയും ഭ്രമണ ദിശകൾ അമ്പടയാളങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: പ്രിന്റിംഗ് (3), ഡോസിംഗ് (1) ഷാഫ്റ്റുകളുടെ ഉപരിതലങ്ങളാൽ രൂപംകൊണ്ട അറയിലേക്ക് പെയിന്റ് മെറ്റീരിയൽ (2) ഒഴിച്ചു, അവയ്ക്കിടയിൽ അമർത്തി പ്രിന്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഫൈബർബോർഡിന്റെ (6), പ്രിന്റിംഗിനും പ്രഷർ റോളറുകൾക്കുമിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു (5), ഒരു പൂശുന്നു (4).

അരി. 5. റോട്ടറി റോൾ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ (കോയിൽ-കോട്ടിംഗ്) റോളർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിലേക്കോ ഉരുട്ടിയ ലോഹത്തിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകളിലേക്കോ പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ആധുനിക പെയിന്റിംഗ് രീതികളിലൊന്ന്.

മിക്കപ്പോഴും, Zn-Al ഉപയോഗിച്ച് 1850 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് പാളികളും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. 1650 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സ്ട്രിപ്പുകൾ കുറവാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ആഭ്യന്തര വ്യവസായത്തിൽ, TU 14-1-4792-90 അനുസരിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റ് കോൾഡ്-റോൾഡ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ 15% കോയിൽ-കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത്, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും ആഗോള ഉപഭോഗം പ്രതിവർഷം ഏകദേശം 500 ആയിരം ടൺ ആണ്. അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന നിർമ്മാതാക്കൾ ബെക്കേഴ്സ്, അക്സോ - നോബൽ, BASF, PPG മുതലായവയാണ്. കോയിൽ-കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുൻവശത്ത് ഒരു പ്രൈമറും ഫിനിഷിംഗ് ലെയറുകളും പിൻ വശത്ത് ഒരു പ്രൈമർ ലെയറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ പെയിന്റിന്റെയും വാർണിഷിന്റെയും പാളികളുടെ ലേഔട്ട് I II III IV V IV:

ഞാൻ - ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് (10 - 400 മൈക്രോൺ);

II - പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ് (5-10 µm);

III - ക്രോമേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് (ഏകദേശം 1 മൈക്രോൺ);

IV - സിങ്ക് (ചൂട്) അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്-അലൂമിനിയം (10 - 40 മൈക്രോൺ); ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് (3 - 6 മൈക്രോൺ);

വി - സ്റ്റീൽ ടേപ്പ്.

കോയിൽഡ് മെറ്റൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ സാങ്കേതിക ലൈൻ (ചിത്രം 4) ഒരു അടച്ച സംവിധാനമാണ്, അതിൽ മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് ആദ്യം 150 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വരെ വേഗതയിൽ രാസ സംസ്കരണ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു (അച്ചാർ, ആൽക്കലൈൻ ഡിഗ്രീസിംഗ്, വാഷിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ് ചികിത്സ, ഉണക്കൽ, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്), തുടർന്ന് റോളർ മെഷീനുകളിലേക്ക്, പ്രൈമറും ഇനാമലും തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ ഓവനുകളിൽ നാലോ ഏഴോ സോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

1 - അഴിക്കുക; 2 - പ്രൈമർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ; 3, 4 - റോളർ മെഷീനുകൾ; 5-8 - ഉണക്കൽ ഓവനുകൾ; 5, 6 - 90% ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ മേഖലകൾ; 7, 8 - കോട്ടിംഗ് ക്യൂറിംഗ് സോണുകൾ; 9 - തണുപ്പിക്കൽ മേഖല; 10 - ഇനാമൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ; 11 - വിൻഡർ

അരി. 4. കോയിൽ-കോട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ ഡയഗ്രം

ലായക ബാഷ്പീകരണ മേഖലയിൽ 50-200 °C ഉം ഉണക്കൽ മേഖലയിൽ 210-280 °C ഉം ആണ് പീക്ക് മെറ്റൽ താപനില (PTM, °C). അടുപ്പത്തുവെച്ചു കോട്ടിംഗിന്റെ താമസത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം 15-60 സെക്കൻഡിൽ എത്തുന്നു, അതിനാൽ ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയ വളരെ തീവ്രമാണ്, അടുപ്പിലെ നല്ല വായുസഞ്ചാരത്തിന് നന്ദി, ലായകം പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്നില്ല, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും കത്തിക്കുന്നു. വായു.

കോയിൽ-കോട്ടിംഗ് പെയിന്റിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തുടർച്ച;

ഉയർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ വേഗത;

കോട്ടിംഗുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്;

പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ ചെറിയ കനവും ഏകത്വവും;

കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നു

ഉരുട്ടിയ ലോഹം.