RD 26-12-29-88

T58 grupė

VADOVAS DOKUMENTAS

PENUMATINIŲ PRODUKTŲ STIPRUMUI IR ĮTIPRUMUI ATLIEKŲ VEIKIMO TAISYKLĖS

Įvedimo data 1989-07-01

INFORMACINIAI DUOMENYS

1. Suprojektuotas ir įgyvendintas kompresoriaus

Rangovai:

B.G.Schebetenko (plėtros vadovas);

N. Fedorenko, Ph.D. tech. mokslai; N. V. Koniginas; B. I. Ogurtsovas, Ph.D. tech. mokslai; G. V. Lysenko; V. I. Strelets; V. I. Čigrinas; T. A. Pererva; V. G. Kontsevičius; V.I.Zozulya, Cand. tech. mokslai; N. A. Torgačiovas.

2. PATVIRTINTA „Minhimmash“ pagrindinio mokslinio ir techninio direktorato.

3. VEIKSMINGAS Minhimmash vyriausiojo mokslo ir technikos direktorato 1989-01-01 raštu N 1-10-4 / 61.

4. ĮVADAS PIRMASIS LAIKAS

5. NORMATINIAI-TECHNINIAI DOKUMENTAI NUORODOS

	Pastraipos, pastraipos, perkėlimo, taikymo skaičius
GOST 12.3.002–80 *
	1 paraiška

________________
* GOST 12.3.002-75 galioja Rusijos Federacijos teritorijoje. Toliau. - Duomenų bazės gamintojo pastaba.


Šis rekomendacinis dokumentas taikomas chemijos ir naftos inžinerijos gaminių, veikiančių statinėmis apkrovomis, pneumatinių bandymų dėl stiprumo ir sandarumo bandymų proceso metu ir nustato darbo organizavimą bei tvarką ir bendruosius saugos reikalavimus, taikomus pneumatiniams bandymams, taip pat stendų išdėstymą, išdėstymą ir veikimą, šiems tikslams skirti įrenginiai ir konstrukcijos.

Šis dokumentas netaikomas šaldymo įrangos su šaltnešiais bandymams ir produktų užpildymo šaltnešiais procesams prieš šiuos bandymus.

Šiame dokumente vartojamos sąvokos ir apibrėžimai pateikti 1 nuorodiniame priede.

1. BENDROSIOS NUOSTATOS

1. BENDROSIOS NUOSTATOS

1.1. Pneumatinių bandymų poreikį nustato konkretaus gaminio techniniai dokumentai.

1.2. Kuriant technologinius tvirtumo ir sandarumo pneumatinių bandymų procesus, projektuojant bandymų stendus, sekcijas ir korpusus, gaminant, montuojant ir eksploatuojant technologines sistemas, įrangą, įrangą ir apsauginius įtaisus, kartu su šio dokumento reikalavimais, reikėtų vadovautis galiojančių valstybinių darbo saugos standartų reikalavimais ( SSBT), sanitarijos, statybos normos ir taisyklės bei kiti darbo saugos norminiai dokumentai.

1.3. Atsakomybę už saugos reikalavimų aprašymo projekto ir technologinėje dokumentacijoje išsamumą, gamybos kokybę, taip pat už bandymų suoliukų ir apsauginių įtaisų gerą būklę ir saugų veikimą prisiima atitinkamą darbą atliekančios įmonės ir organizacijos.

1.4. Norminiuose ir techniniuose bandymo metodų dokumentuose turėtų būti saugos reikalavimai, kurie turėtų būti konkretūs ir atspindėti gaminio stiprumo ir sandarumo bandymo specifiką.

1.5. Už saugių darbo sąlygų sudarymą atliekant pneumatinius bandymus atsako įmonės vadovas, cecho vadovas, vyresnysis meistras ir meistras - tiesioginis bandymų vadovas, paskirtas cecho įsakymu.

1.6. Atsakomybė už saugos taisyklių pažeidimus tenka: parduotuvės vadovui, vyresniajam meistro darbuotojui, meistro darbui (bandymų vadovui), kurie nesudaro saugių darbo sąlygų, ir bandytojams, pažeidžiantiems saugos reikalavimus.

2. PAGRINDINIAI PNEUMATINIŲ BANDYMŲ PIRMINIAI DUOMENYS

2.1. Pneumatinių gaminių bandymai skiriami siekiant:

1) gaminių sandarumo patikrinimas preliminariam nuotėkio taškų nustatymui prieš pradedant taikyti labai jautrius kontrolės metodus, taip pat priimant kontrolę, jei šis metodas atitinka gaminio eksploatavimo reikalavimus, o naudoti kitus sandarumo kontrolės metodus, pateiktus GOST 24054-80, yra netinkama arba nepriimtina dėl techninių priežasčių;

2) gaminių stiprumo patikrinimas - išimtiniais atvejais, kai neįmanoma atlikti hidraulinių bandymų arba neracionalu (gaminio naudojimas neleidžia vienodų drėgmės pėdsakų; gaminio dizainas netinka užpildyti vandeniu; statinės apkrovos pildant gaminį vandeniu yra nepriimtinos atsižvelgiant į gaminio stiprumo sąlygas, atraminės konstrukcijos). ir pamatai).

2.2. Pneumatinio stiprumo bandymų būtinumas ar priimtinumas, taip pat sandarumo stebėjimo ir įvertinimo metodai yra nustatyti konkretaus gaminio projektavimo dokumentuose.

2.3. Produktų, skirtų naudoti esant atmosferos slėgiui, pakraunant, vakuume ir esant vidiniam viršslėgiui, gali būti atlikti pneumatiniai bandymai.

2.4. Atliekant pneumatinio stiprio bandymus, kaip darbinės dujos pirmiausia turėtų būti naudojamas oras (iki 63,0 MPa).

Nuotėkio bandymais pagrįstais atvejais gali būti naudojamos kitos dujos, įskaitant tas, kuriomis gaminys naudojamas.

2.5. Nuotėkio aptikimas ir jo įvertinimas atliekant pneumatinius gaminių bandymus gamybos ir montavimo sąlygomis atliekamas šiais metodais:

1) manometrinis, pagrįstas dujų slėgio pokyčių registracija per tam tikrą laiką atsižvelgiant į dujų temperatūros pokyčius;

2) dujų nutekėjimas į gretimą gaminio ertmę;

3) burbulas, kuriame užfiksuoti dujų, ištekančių iš vandens, burbuliukai (pagrįstais atvejais - kitame skystyje);

4) muilas;

5) akustinio nuotėkio nustatymas, pagrįstas ultragarso garsinių bangų, sužadintų, kai dujos teka per poras ir plyšius, indikacija.

2.6. Tvirtumo kontrolės jautrumas pneumatiniais bandymais įvertinamas pagal dujų nuotėkio kiekį, atsižvelgiant į slėgį per sekundę, m · MPa / s (m · Pa / s), o kontrolės metodams:

1) gabaritas - iki 1,10 (1 · 10);

2) burbuliuoja (oras vandenyje) iki 1,10 (1,10);

3) muilas - iki 5 · 10 (5 · 10);

4) akustinis - iki 1,10 (1,10);

2.7. Dujų slėgio vertė atliekant pneumatinio stiprumo bandymus turi atitikti slėgio vertę hidraulinių bandymų metu, kuri priskiriama pagal galiojančias normas ir taisykles.

2,8. Dujų slėgio vertė atliekant pneumatinio nuotėkio bandymus turėtų būti imama tiems gaminiams:

1) darbas esant atmosferos slėgiui - 0,01 (0,1) MPa (kgf / cm);

2) darbas dideliais kiekiais - lygus darbiniam hidrostatiniam slėgiui;

3) darbas vakuume - 0,1 (1,0) MPa (kgf / cm);

4) darbas esant per dideliam slėgiui - lygus darbuotojui darbo metu, bet ne didesnis už apskaičiuotą.

2.9. Produktams, skirtiems eksploatuoti esant vidiniam dujų slėgiui prieš pneumatinio nuotėkio bandymus, paprastai reikia išlaikyti hidraulinio stiprumo bandymus.

2.10. Produktams, kurių projektinis (darbinis) slėgis yra iki 10 MPa (100 kgf / cm), jei nepriimtinos neužkimštos vietos vandeniu, suspenduotos dalelės ar korozijos produktai, prieš hidraulinius bandymus leidžiama atlikti pneumatinio sandarumo bandymus.

Dujų slėgis neturi viršyti 10% apskaičiuoto (darbinio).

3. PAVOJINGI PNEUMATINIŲ TYRIMŲ VEIKSNIAI

3.1. Pneumatinių bandymų metu pagrindinis pavojus yra sistemoje sukaupta energija, kurios vertė yra keliomis eilėmis didesnė nei atliekant hidraulinius bandymus.

3.2. Atliekant pneumatinio stiprumo bandymus, galimas staigus nuimamų jungčių slėgio sumažėjimas ir bandomo produkto sunaikinimas (plyšimas, elementų atsiskyrimas ir kt.), Kurie lemia šiuos pavojingus ir kenksmingus veiksnius:

1) smūgio banga;

2) gaminio ir įrangos fragmentai;

3) staigus aplinkos slėgio padidėjimas bandymo vietoje.

Produktas sunaikinamas atliekant pneumatinius bandymus.

3.3. Atliekant pneumatinio sandarumo bandymus, gali būti staigus gaminio arba sistemų jungčių su suslėgtomis dujomis slėgio sumažėjimas, dėl kurio gali atsirasti šie pavojingi ir kenksmingi veiksniai:

1) gaminio, įrangos ir sistemų nuimamų jungčių elementai, judantys dideliu greičiu veikiant slėgiui ar srovės srautui;

2) padidėjęs triukšmo lygis, įskaitant įjungiant saugos įtaisus;

3) skiedra, skalė, dulkės ir pan., Padidintos dujų srauto;

4) padidėjęs darbo vietos užterštumas dujomis, kai bandymams naudojamos suslėgtos dujos, išskyrus orą.

3.4. Gaminių, veikiančių dujų slėgiu, pavojingumo laipsnis tiek stiprumo bandymuose, tiek nuotėkio bandymuose vertinamas pagal šias charakteristikas:

1) bandymo slėgio vertė, kgf / cm;

2) suslėgtų dujų sunaudotos energijos kiekis, kgf / cm,

kur yra gaminio vidinės erdvės (talpos) tūris, l.

4. PNEUMATINIŲ BANDYMŲ PROJEKTAVIMO, ORGANIZAVIMO IR VYKDYMO REIKALAVIMAI

4.1. Testų projekto projektavimo reikalavimai

4.1.1. Už pneumatinio bandymo proceso, užtikrinančio bandymo saugą, vystymą yra atsakingas vienetas - proceso kūrėjas.

4.1.2. Pneumatinio stiprio bandymai turėtų būti atliekami naudojant apsauginius įtaisus, kurių charakteristikos ir konstrukcijos ypatybės yra nurodyti 2 priedėlyje.

Apsauginių šarvuočių naudojimo ir išdėstymo rekomendacijos pateiktos 3 priede.

4.1.3. Pavojingos zonos spindulio apibrėžimas atliekant pneumatinius gaminių stiprumo bandymus, atliekamus atvirose vietose, pateiktas 4 priedėlyje.

4.1.4. Nenaudojant apsauginių įtaisų gamybos vietoje, bet kurio gaminio stiprumas gali būti patikrintas oro, azoto ar helio per aukštu slėgiu iki 0,1 MPa (1,0 kgf / cm).

4.1.5. Produktų, kuriems atlikti stiprumo bandymai, taip pat produktų, nurodytų 2.10 punkte, pneumatinio sandarumo bandymus rekomenduojama atlikti naudojant apsauginius įtaisus, išvardytus 5 priedėlyje.

4.1.6. Gamybos vietoje, nenaudojant apsauginių įtaisų, leidžiama atlikti oro, azoto ar helio pneumatinio sandarumo bandymus:

1) produktai, kurių tūris ne didesnis kaip 100 000 l, išbandytas pagal stiprumą, jei bandymo slėgis sandarumui neviršija 0,2 MPa (2,0 kgf / cm);

2) gaminių, pritvirtintų prie 1 lentelėje nurodytų vamzdžių, tvirtinimo jungčių ir nuimamų jungčių, jei:

surinkimo mazgai išlaikė stiprumo testus,

neardomuoju bandymu nėra tvirtinimo jungčių defektų,

bandymo procese numatyti saugos reikalavimai,

organizuojama testavimo technologinio proceso laikymosi kontrolė.

1 lentelė

Bendras energijos intensyvumas ,, kgf / cm l, ne daugiau	Bandymo slėgis, kgf / cm, ne daugiau	Vamzdynų su patikrintomis jungtimis skersmuo, mm, ne daugiau
		neribojamas

4.1.7. Pneumatiniai bandymai turėtų būti atliekami aplinkos oro ir panaudotų suslėgtųjų dujų temperatūros intervale nuo plius 50 ° C iki minus 40 ° C.

4.1.8. Pateisinamais atvejais gaminių pneumatinio sandarumo bandymus galima atlikti suslėgtų dujų ir aplinkos temperatūroje nuo minus 196 ° C iki plius 200 ° C, saugos reikalavimai yra nustatyti specialiomis instrukcijomis.

4.1.9. Gaminio paruošimo bandymui kokybės reikalavimai, bandymo prietaisų ir įrangos tvirtinimo būdai, gaminio tvirtinimo (įrengimo, įrengimo) būdai, atsižvelgiant į kritiškiausias nuostatas atliekant bandymus ir eksploataciją, taip pat bandymo režimai turėtų būti nurodyti technologiniame procese (instrukcijos).

4.1.10. Bandymuose naudojamos specialios įrangos ir įtaisų stiprumas turi būti patvirtintas skaičiavimais ir patikrintas bandymais. Paprastai tikrinant, ar nėra nuotėkio, turėtų būti naudojama ta pati įranga ir įtaisai, ant kurių buvo išbandytas gaminio stiprumas.

4.1.11. Atliekant stiprumo bandymus, leidžiama imituoti standartinį kaiščių ir dangtelių tvirtinimą, išlaikant tikrąsias gaminio pakrovimo sąlygas eksploatacijos metu.

Tikrinant sandarumą leidžiama naudoti kitų konstrukcijų tvirtinimo kaiščius, užtikrinant bandymų saugumą.

4.2. Organizacijos ir testavimo reikalavimai

4.2.1. Bendras pneumatinių bandymų paruošimo ir atlikimo valdymas turėtų būti atliekamas bandymų vadovo (meistro, laboratorijos vadovo, aikštelės vadovo).

4.2.2. Kiekvienos pamainos pneumatinių bandymų stendas (instaliacija) dirbtuvių įsakymu turėtų būti paskirtas kvalifikuotam testeriui.

4.2.3. Kitam asmeniui leidžiama prieiti prie bandymų stendo valdymo įtaisų. Tyrimo direktorius įsako, o tai turėtų atsispindėti bandymų žurnale.

4.2.4. Patikrinkite bandymo stendą bandymo procese turėtų būti ne mažiau kaip atsakingų atlikėjų, bet ne mažiau kaip du.

4.2.5. Šiems asmenims leidžiama būti bandymų stende, valdymo skydelyje ir bandymų zonoje:

1) testo direktoriui;

2) testuotojai;

3) valdytojui;

4) kliento atstovui.

Buvimas pašaliniams asmenims bandymo zonoje leidžiamas tik gavus gamybos padalinio vadovo leidimą.

4.2.6. Signalas apie bandymo pradžią (dujų tiekimas bandomam produktui) testeriui duodamas patikrinus pasirengimą bandymui.

Jis taip pat duoda signalą apie bandymų pabaigą ar pabaigą, įsitikindamas, kad išbandytame gaminyje ir stovo sistemose (po valdymo pulto užrakinimo įtaiso) nėra slėgio.

Draudžiama signalizuoti kitais netestuotojais.

Bandymų metu bandytojams neleidžiama palikti priežiūros pulto ir gaminio esant dujų slėgiui be priežiūros ir būti atitrauktam dėl kitų darbų.

4.2.7. Tuo pat metu, kai pradedami bandymai su apsauginiu įtaisu, šviesos plokštė turėtų būti įjungta: „Bandymas vyksta“ arba „Gaminys, kuriam daromas slėgis“.

4.2.8. Prieš pradėdamas pneumatinio sandarumo bandymus, bandytojas turi įsitikinti, kad stiprumo bandymai buvo atlikti visiškai, kaip nurodyta pridedamame dokumente, ir produktas paženklinamas etikete su stiprumo bandymo slėgiu.

4.2.9. Atliekant pneumatinius bandymus, kėlimo ir kilnojimo produktus slėgio metu neleidžiama.

Gaminio bandymų stende leidžiama kelti kartu su standžiu rėmu, jei tai nereikalauja papildomo gaminio apkrovimo.

4.2.10. Ventilių uždarymui ir nuimamų jungčių užveržimui draudžiama naudoti svirtis, kurių nenurodyta techninėje dokumentacijoje.

4.2.11. Draudžiama čiaupuoti, pašalinti nuotėkius ir kitus gedimus, prijungti ir atjungti vamzdynus ir žarnas, priveržti gaminio tvirtinimo detales esant dideliam dujų slėgiui.

4.2.12. Atliekant pneumatinio stiprumo bandymus, gaminio slėgis turėtų būti palaipsniui didinamas, jei reikia, sustojus ir tikrinant, kol:

1) 60% bandymo slėgio, jei jo vertė neviršija 12,5 MPa (125 kgf / cm);

2) 10,0 MPa (100 kgf / cm) slėgį, jei bandymo slėgis yra 20 MPa (200 kgf / cm) ar didesnis.

Kiekvieną kartą apžiūrint produktą, slėgio kilimą reikėtų laikinai sustabdyti.

Toliau didinant slėgį, kol bus pasiektas bandymas, reikėtų pakelti sustojus:

1) gaminiams, kurių bandymo slėgis mažesnis kaip 12,5 MPa (125 kgf / cm) - pasiekus 80% ir 90% bandymo slėgio;

2) gaminiams, kurių bandymo slėgis nuo 12,5 MPa (125 kgf / cm) iki 50,0 MPa (500 kgf / cm) - pasiekus 60%, 80%, 90% ir 95% bandymo slėgio;

3) gaminiams, kurių bandymo slėgis didesnis kaip 50,0 MPa (500 kgf / cm) - pasiekus 60%, 80%, 85%, 90% ir 95% bandymo slėgio ir kas paskesnį 2,5 MPa (25 kgf / cm). )

Stotelių trukmė - mažiausiai 3 minutės. Tačiau žmonėms neleidžiama prieiti prie gaminio ar išeiti iš pastogės.

4.2.13. Bandomasis pneumatinis stiprio slėgis turi būti palaikomas 5 minutes, po kurio jis sumažinamas iki darbinio (projektinio) slėgio, kuriuo atliekami nuotėkio bandymai.

4.2.14. Atliekant pneumatinio sandarumo bandymą gaminiams, kuriems buvo atlikti hidraulinio stiprumo bandymai, dujų slėgis gaminyje turėtų būti palaipsniui didinamas sustojus ir tikrinant, kol bus pasiektas bandymo slėgis.

Pasiekus slėgio lygį, nurodytą 4.2.12 punkte, rekomenduojama sustoti ir atlikti patikrinimus.

Patikrinimo metu slėgio kilimas turėtų sustoti.

Bandymo slėgis gaminyje palaikomas nustatant nuotėkio taškus arba įvertinant gaminio sandarumą.

4.2.15. Nustačius nuotėkius, prieš juos pašalinant ir atlikus bandymus, gaminio viršslėgis turi būti nustatytas iki nulio.

4.2.16. Pneumatinius bandymus turėtų kontroliuoti gamintojo techninė kontrolė. Testo rezultatai yra dokumentuojami ir nustatyta tvarka atspindimi dokumentuose.

4.2.17. Jei atliekant pneumatinį bandymą:

1) buvo sunaikintas bandomasis produktas ar jo elementai;

2) tiekiant suslėgtas dujas, slėgis bandomajame produkte nedidėja;

3) indikatoriai, apsauginiai vožtuvai ir fiksavimo įtaisai yra netinkami;

4) suveikė aliarmas;

5) nepaisant visų instrukcijų reikalavimų, slėgis gaminyje pakyla virš leidžiamo;

6) kambaryje susidarė pavojinga, kenksminga dujų koncentracija, tada bandymai turi būti sustabdyti, išjungtas suslėgtų dujų tiekimo vamzdis, išjungta elektra, dujų slėgis gaminyje atstatytas į nulį.

4.3. Valdymo sistemų ir bandymų technologinių procesų valdymo reikalavimai

4.3.1 Valdymo pultai ir valdymo pultai turėtų būti perkelti į saugią vietą.

4.3.2. Tiriamųjų suolų ir įrenginių, turinčių sudėtingą grandinę, valdymo skyduose, matomoje vietoje, kad būtų lengviau valdyti, reikia įdėti mimikos schemą.

4.3.3. Pagrindiniai pneumatinių bandymų instrumentai yra suslėgtų dujų slėgio ir temperatūros reguliavimo įtaisai. Visi įtaisai turi atitikti dokumentų, nustatančių jų tikslumą, reikalavimus.

Matavimo prietaisai turi būti patikrinti pagal GOST 8.002-86 * reikalavimus.
_________________
* Rusijos Federacijos teritorijoje galioja PR 50.2.002-94. - Duomenų bazės gamintojo pastaba.

4.3.4. Viršutinės matavimo skalės ribos turėtų būti parenkamos pagal bandymo slėgį gaminiuose pagal galiojančias taisykles.

2 lentelė

Išmatuotas slėgis, MPa (kgf / cm)			Tikslumo klasė	Pastaba
		iki 13,7 (140) įsk.
				kontaktiniams manometrams

4.3.6. Draudžiama eksploatuoti manometrus, kuriuose:

1) nėra antspaudo ar antspaudo su patikrinimo žyma;

2) pasibaigė patikros laikotarpis;

3) rodyklė negrįžta į nulinę skalę, kai slėgis visiškai sumažinamas suma, viršijančia pusę leistinos paklaidos;

4) stiklas sulaužytas arba yra pažeidimų, kurie gali paveikti rodmenis.

4.3.7. Bandymų metu naudojami apsauginiai vožtuvai turi būti sureguliuoti iki visiško atidarymo slėgio pagal galiojančias taisykles ir uždaryti.

4.3.8. Slėgio matuokliai ir apsauginiai vožtuvai ant tiriamųjų daiktų turi būti montuojami tose vietose, kur neįmanoma kauptis skysčiams.

5. KAMBARIŲ IR BANDYMŲ STANDARTŲ REIKALAVIMAI

5.1. Pastatų ir patalpų, skirtų stendams išdėstyti, ir įrenginių, skirtų pneumatiniams gaminių stiprumo bandymams, statyba (atskiras pastatas, pastatas, pritvirtintas prie gamybinio pastato arba izoliuotas plotas gamybos pastate), kuriuose būtų dedamos minų tipo šarvuotos kameros ir šarvuotos dėžės, turėtų būti atliekamas pagal projektą specializuotų organizacijų parengta dokumentacija.

5.2. Gamybos pastate specialių izoliuotų zonų, skirtų stendams su šarvuotomis kameromis, sukūrimas, skirtas patalpos grindims, skirtas stiprumui išbandyti, turėtų būti atliekamas pagal įmonės technologinį išdėstymą, parengtą atsižvelgiant į GOST 12.3.002-75 reikalavimus, sanitarines taisykles ir šį standartą bei suderintus su specialistu. organizacija.

5.3. Gamybos vietoje esančios atviros įmonės teritorijoje esančios zonos, taip pat stendai, skirti stiprumui išbandyti, yra gamybos vietoje, kur kaip apsauginės priemonės naudojamos šarvuotos kameros ir šarvuotos kepurės, kuriamos remiantis įmonės nustatytais būdais suderintais technologiniais planais.

5.4. Visų kambarių, kuriuose yra bandymų suolai, sienos, lubos ir pertvaros turėtų visiškai nustatyti šoko bangos plitimą, jei bandomasis produktas plyšta.

5.5. Atskirtuose ir prie pramoninių pastatų esančiuose pastatuose su šarvuotomis kameromis ir šarvuotomis dėžėmis turėtų būti įrengti išmušamieji elementai, užtikrinantys smūgio bangos slopinimą nuo bandomo produkto plyšimo ir sklidimo saugiausia kryptimi, taip pat tokiu atveju susidarančio perteklinio slėgio išleidimą.

5.6. Jei pastate yra susilpnėję elementai (vartai, šviesios lubos, langai ir tt), tada lauke reikia nurodyti pavojingą zoną.

5.7. Talpyklose, izoliuotose gamybos vietose, šarvo dėžėse ir šarvojimo kamerose turėtų būti įrengta tiekiamoji ir ištraukiamoji ventiliacija.

Bendroji ventiliacija turėtų užtikrinti bent tris mainus per 1 valandą vidiniame kambario tūryje.

5.8. Išbandyto produkto dujų išmetimo sistemose turi būti garso slopinimo įtaisai, užtikrinantys triukšmo lygio sumažėjimą iki didžiausio leidžiamo pramoninėse patalpose.

5.9. Temperatūra kambaryje turėtų būti palaikoma intervale nuo plius 15 iki plius 25 ° C.

5.10. Turi būti įrengtas patalpų apšvietimas. Dėl to sukurtas apšvietimas turėtų leisti atlikti reikiamas operacijas bandymams baigti arba bandymus baigti.

5.11. Oro kolektoriai ir cilindrai turi būti įrengti ir laikomi laikantis „Slėginių indų konstrukcijos ir saugaus eksploatavimo taisyklių“ reikalavimų.

5.12. Kompresoriai turi būti dedami pagal „Kompresorių mazgų, oro ir dujų vamzdynų konstrukcijos ir saugaus eksploatavimo taisykles“.

5.13. Kėlimo mechanizmai ir kranai, skirti aptarnauti bandymų stendus, turi atitikti galiojančių „Kėlimo kranų statybos ir saugaus eksploatavimo taisyklių“ reikalavimus.

5.14. Elektros įranga turi atitikti patalpų sprogimo pavojaus klases.

6. BANDYMŲ STANDARTO REIKALAVIMAI

6.1. Bandymų stendo projekto rengėjas yra atsakingas už bandymo sąrankos schemos, apsauginių įtaisų, pneumatinės sistemos blokų, saugos įtaisų, medžiagų, elementų ir surinkimo mazgų skaičiavimą, atsižvelgiant į SSBT reikalavimus.

6.2. Paprastai pneumatinių bandymų stendo sudėtį sudaro:

1) kompresoriai;

2) oro kolektoriai suslėgtam orui laikyti ir balionai kitoms dujoms laikyti;

3) vamzdynai ir vožtuvai;

4) pulteliai ir valdymo pultai su matavimo priemonėmis;

5) šarvuočiai;

6) kėlimo ir transportavimo įtaisai, taip pat gaminių tvirtinimo įtaisai.

Be išvardytos įrangos, užtikrinančios technologinį testavimo procesą, stendo sudėtį turėtų sudaryti:

1) įspėjamasis aliarmas (šviesa, garsas), aptvaras su užtvarais ir įspėjamaisiais ženklais;

2) prietaisai, skirti vizualiai kontroliuoti gaminio slėgį;

3) saugos įtaisai, kurie pašalina perteklinį gaminio slėgį tiekimo sistemose;

4) dujų išpylimo sistema iš gaminio ir apsauginis įtaisas po bandymo.

6.3. Stovai ir kita technologinė įranga, susijusi su stiprumo bandymų paruošimu ir atlikimu pramoniniuose pastatuose specialiai tam skirtose vietose, turėtų užtikrinti darbuotojų saugumą gretimose gamybos vietose.

6.4. Projektuojant, gaminant, montuojant ir eksploatuojant visus bandymų stendo komponentus, išskyrus norminių ir techninių dokumentų reikalavimus, taip pat būtina vadovautis toliau pateiktais reikalavimais.

6.5. Visi nupirkti produktai, naudojami kaip stendo dalis, turi turėti pasus.

6.6. Oro ir dujų tiekimas į stendus turėtų būti sausinamas ir išvalomas nuo mechaninių priemaišų oru ar dujomis; dehidratacijos laipsnis (rasos taškas) nustatomas pagal reikalavimus bandomajam produktui.

6.7. Vožtuvai ir vamzdynai, skirti bandomajam produktui prijungti prie maitinimo sistemų ir valdymo skydelių, turi atitikti bandymo slėgio vertę.

6.8. Aukšto slėgio sistemoje turi būti įtaisas, leidžiantis po bandymo sumažinti slėgį iš oro kolektorių (cilindrų) ir iškrauti greičių dėžes.

6.9. Bandymo slėgiui matuoti turi būti du tos pačios klasės manometrai - darbinis ir kontrolinis.

Turi būti įrengtas apsauginis vožtuvas, apsaugantis nuo viršslėgio.

6.10. Visi stovo konteineriai ir vamzdynai turi būti suprojektuoti tvirtumui. Skaičiavimas pridedamas prie paso prie stendo.

6.11. Vamzdžių jungiamosios detalės turi būti gaminamos laikantis galiojančių standartų.

Vamzdynų dalims naudojamos medžiagos turi atitikti standartų ir specifikacijų reikalavimus.

6.12. Specialūs stovo elementai (vožtuvai, vožtuvai, filtrai ir tt) turėtų būti naudojami tik pramoninėje gamyboje ir turėti atitinkamą techninę dokumentaciją.

6.13. Priveržkite sriegines jungtis tik standartiniais veržliarakčiais; pailginti rakto rankeną neleidžiama.

6.14. Turi būti išbandytas vamzdynų, atvykstančių įrengti stovą, surinkimo vienetų tvirtumas ir sandarumas. Įdiegę vamzdynų sistemas taip pat reikia patikrinti jų tvirtumą ir sandarumą.

Laikoma, kad stendas buvo išlaikytas bandymas, jei nenustatyta plyšių, deformacijų, nuotėkių ir praleidimo vietų.

Testo rezultatai dokumentuojami akte ir įrašomi į stendo pasą.

6.15. Įrengtą bandymų stendą po paleidimo eksploatuoti turi priimti įmonė, įsakymu paskirta komisijai.

6.1.6. Pagal 6 priedėlį turi būti išduotas bandymo stendo pasas su šiais dokumentais:

1) stendo schema;

2) bendrųjų valdymo ir apsauginių įtaisų tipų brėžinius;

3) laivų pasai, rinkiniai, apsauginiai įtaisai, įranga;

4) informacija apie medžiagas, naudojamas apskaičiuotoms dalims;

5) elementų, veikiančių esant slėgiui, stiprumo skaičiavimai;

6) informacija apie vamzdynų suvirinimą;

7) stendo gamybos aktas pagal 7 priedą;

8) stendo priėmimo į eksploataciją aktas pagal 8 priedą;

9) apsauginio įtaiso stiprumo patikrinimo aktas.

6.17. Pavojingose \u200b\u200bbandymų suolų vietose turi būti įspėjamosios etiketės, saugos spalvos ženklai; bandymo vietų ribos turėtų būti užrištos arba pažymėtos.

6.18. Bandymų metu naudojama įranga ir prietaisai turi būti laikomi specialiai tam skirtose vietose.

6.19. Testavimo stendai turi būti profilaktiškai prižiūrimi pagal įmonės patvirtintą grafiką.

6.20. Norint prižiūrėti geros būklės ir saugų bandymų suolelių darbą, padalinio nurodymu iš inžinierių įdarbinimo turėtų būti paskirti:

1) atsakingas už saugų bandymų stendo veikimą;

2) atsakingas už gerą stendo būklę.

6.21. Asmens, atsakingo už saugų bandymų stendo eksploatavimą, pareigos apima:

1) tinkamas stendo įrangos ir sistemų veikimas;

2) personalo mokymas, instruktavimas laiku ir atestavimas;

3) asmeninės apsaugos priemonės, prietaisai; kombinezonai ir jų naudojimo teisingumas;

4) darbo saugos taisyklių laikymasis rengiant ir atliekant bandymus.

6.22. Už gerą stendo būklę atsakingo asmens pareigos apima:

1) stendo techninės būklės stebėjimas;

2) stengdamiesi laiku įgyvendinti stendo įrangos ir sistemų prevencinės priežiūros grafikus;

3) techninės ekspertizės (sertifikavimo) organizavimas ir atlikimas;

4) į bandymų stendo pasą ir prietaisų pasus įrašoma informacija apie patikrinimus, bandymus, remontą, vienetų pakeitimą ir kt.

6.23. Techninė bandymų stendų apžiūra turėtų būti atliekama bent kartą per trejus metus; jis atliekamas vadovaujant atsakingam asmeniui už stendo darbinę būklę.
   Kai mokėjimas bus patvirtintas, puslapis bus

GOU SPO “Čeliabinsko valstybinis pramonės ir humanitarinės kolegijos vardas „Yakovleva A.V.“

Valdymo robotas

Disciplina: "Suvirintų konstrukcijų kokybės kontrolė"

Tema: „Pneumatiniai ir mechaniniai bandymai“

Sukūrė:

Rudnev V.A.

V kurso grupė 505z

Vadovas:

Panafidina G.V.

Studijų forma: korespondencija

Čeliabinskas 2009 m

Įvadas

1. Mechaniniai bandymai

2. Pneumatiniai testai

Nuorodos

1. Mechaniniai bandymai

Naikinamieji suvirintųjų jungčių bandymo metodai. Naikinamieji valdymo metodai apima kontrolės pavyzdžių tikrinimo metodus, kad būtų gautos būtinos suvirinto jungties charakteristikos.

Šie metodai gali būti taikomi tiek kontroliniams mėginiams, tiek segmentams, išpjaustytiems iš paties junginio. Dėl destruktyvių valdymo metodų tikrinamas pasirinktų medžiagų, pasirinktų režimų ir technologijų teisingumas, įvertinama suvirintojo kvalifikacija.

Mechaninis bandymas yra vienas iš pagrindinių destruktyvių bandymų metodų. Remiantis jų duomenimis, galima spręsti apie pagrindinės medžiagos ir suvirinto sujungimo atitiktį techninėms sąlygoms ir kitiems šioje pramonėje numatytiems standartams.

Į mechaninius bandymus įeina: viso suvirinto sujungimo įvairiuose jo skyriuose (nusodinto metalo, netauriojo metalo, paveiktoje zonoje) tikrinimas dėl statinės (trumpalaikės) įtempimo;

statinis lenkimas;

smūgio lenkimas (ant įpjautų mėginių);

atsparumas mechaniniam senėjimui;

metalo kietumo matavimas įvairiose suvirinto sujungimo vietose.

Kontroliniai bandiniai mechaniniams bandymams ruošiami iš to paties metalo, tuo pačiu metodu ir tuo pačiu suvirintoju kaip pagrindinis produktas.

Išimtiniais atvejais kontroliniai mėginiai yra pjaustomi tiesiai iš kontroliuojamo produkto. Mėginių variantai, skirti nustatyti suvirintos jungties mechanines savybes, parodyti 1 pav.

1 paveikslas. Pavyzdžių variantai mechaninėms savybėms nustatyti (matmenys mm): AB - tempiamasis metalas (A) ir suvirinta jungtis (B); In - ant lenkimo; G - smūgio stiprumas.

Suvirintųjų jungčių tempiamasis įtempis, tempimo stipris, pailgėjimas ir santykinis susiaurėjimas yra tikrinami statine įtampa. Statinis lenkimas atliekamas norint nustatyti jungties lankstumą pagal lenkimo kampo vertę iki pirmojo įtrūkimo susidarymo ištemptoje zonoje. Statiniai lenkimo bandymai atliekami bandiniams su išilginėmis ir skersinėmis siūlėmis, pašalintomis siūlės sutvirtinimu, lygiu netauriųjų metalų.

Smūgio lenkimas - bandymas, kurio metu nustatomas suvirinto sujungimo stipris. Pagal kietumo nustatymo rezultatus galima spręsti apie stiprio charakteristikas, metalo konstrukcijos pokyčius ir suvirinimo siūlių stabilumą prieš trapius lūžius. Atsižvelgiant į technines sąlygas, gaminys gali patirti smūgio plyšį. Mažo skersmens vamzdžiams su išilginiu ir skersiniu suvirinimais atliekami plokščių bandymai. Plastiškumo matas yra tarpas tarp prispaustų paviršių, kai atsiranda pirmasis įtrūkimas. Atliekami metalografiniai suvirintų jungčių tyrimai, siekiant nustatyti metalo struktūrą, suvirinto sujungimo kokybę, atskleisti defektų buvimą ir pobūdį. Pagal lūžio tipą nustatomas mėginių lūžio pobūdis, tiriama suvirinimo ir karščio paveiktų zonų makro- ir mikrostruktūra bei įvertinama metalo struktūra ir jo elastingumas.

Makrostruktūros analizė nustato matomų defektų vietą ir jų pobūdį, taip pat makro profilius ir metalo lūžius. Tai atliekama plika akimi arba po padidinamuoju stiklu, padidinant 20 kartų.

Mikrostruktūrinė analizė atliekama 50–2000 kartų, naudojant specialius mikroskopus. Šiuo metodu galima aptikti oksidus ant grūdų ribų, sudegusį metalą, nemetalinių intarpų daleles, metalo grūdelių dydį ir kitus jo struktūros pokyčius, kuriuos sukelia terminis apdorojimas. Jei reikia, atlikite suvirintų jungčių cheminę ir spektrinę analizę.

Specialūs kritinių struktūrų bandymai yra atliekami. Jie atsižvelgia į eksploatavimo sąlygas ir yra atliekami pagal metodus, sukurtus šios rūšies gaminiams.

2. Pneumatiniai testai

Pneumatiniai bandymai tais atvejais, kai neįmanoma atlikti hidraulinių bandymų. Pneumatiniai bandymai apima indo pripildymą suslėgtu oru, esant slėgiui nuo 10 iki 20 kPa, aukštesnio už atmosferos slėgį, arba nuo 10 iki 20% aukštesnio nei darbinis slėgis. Siūlės sudrėkinamos muiluotu vandeniu arba panardinamos į vandenį. Burbulų nebuvimas rodo sandarumą. Yra pneumatinio bandymo galimybė su helio nuotėkio detektoriumi. Norėdami tai padaryti, indo viduje sukuriamas vakuumas, o išorėje jis pučiamas oro ir helio mišiniu, kuris turi išskirtinį pralaidumą. Į vidų patekęs helis išsiurbiamas ir patenka į specialų prietaisą - nuotėkio detektorių, fiksuojantį helį. Pagal sugauto helio kiekį nustatomas indo sandarumas. Vakuuminis valdymas atliekamas tada, kai neįmanoma atlikti kitų rūšių bandymų.

Siūlių sandarumą galima patikrinti žibalu. Norėdami tai padaryti, viena siūlės pusė yra purškiama dažyta kreida, o kita - sudrėkinta žibalu. Žibalas pasižymi dideliu įsiskverbimo gebėjimu, todėl, atsilaisvinus siūlėms, nugarinė pusė nudažoma tamsiu tonu arba atsiranda dėmių.

Bandymas suspaustu oru (pneumatinis bandymas). Šis bandymas naudojamas indams ir vamzdžių laidams patikrinti, ar nėra nuotėkio, kaip taisyklė, tik esant darbiniam gaminio slėgiui. Suvirintų jungčių tankis tikrinamas muiluotu vandeniu arba panardinant indą į vandenį. Dujų koridoriuje atsiranda burbuliukai.

Išorinis patikrinimas yra labiausiai paplitusi ir prieinama kontrolės rūšis, nereikalaujanti materialinių išlaidų. Ši kontrolė atliekama visų tipų suvirintoms jungtims, nepaisant to, kad naudojami kiti metodai. Išorinis tyrimas atskleidžia beveik visų tipų išorinius defektus. Atliekant tokio tipo valdymą, nustatomas ne įsiskverbimas, pasvirimas, išpjovos ir kiti defektai. Išorinis tyrimas atliekamas plika akimi arba naudojant padidintuvą, padidinant 10 kartų. Išorinis patikrinimas suteikia ne tik vizualinį stebėjimą, bet ir suvirintų jungčių bei siūlių, taip pat paruoštų briaunų matavimą. Masinės gamybos kontekste yra specialūs modeliai, kurie leidžia pakankamai tiksliai išmatuoti suvirinimo siūlių parametrus.

Vienoje gamybos aplinkoje suvirintos jungtys matuojamos universaliais matavimo įrankiais arba standartiniais šablonais, kurių pavyzdys parodytas 2 pav.

Fig. 2 Siūlių kraštų, tarpų ir dydžių pjovimo matavimas naudojant ШС-2 šabloną

ШС-2 šablonų rinkinys yra to paties storio plieninių plokščių rinkinys, esantis ašyse tarp dviejų skruostų. Ant kiekvienos ašies pritvirtintos 11 plokštelių, kurios iš dviejų pusių suspaudžiamos plokščiomis spyruoklėmis. Dvi plokštės yra skirtos kraštų pjovimo blokams patikrinti, likusios - siūlės pločiui ir aukščiui patikrinti. Naudodamiesi šiuo universaliu šablonu, galite patikrinti užpakalinių, tee ir kampinių jungčių kraštų kampus, tarpus ir matmenis.

Talpyklų ir indų, veikiančių esant slėgiui, sandarumas tikrinamas atliekant hidraulinius ir pneumatinius bandymus. Hidrauliniai bandymai atliekami naudojant slėgį, pripildant arba drėkinant vandeniu. Norint atlikti birų bandymą, suvirinimo siūlės išdžiovinamos arba sausai nušluostomos, o indas užpilamas vandeniu, kad drėgmė nepatektų ant siūlių. Užpildžius indą vandeniu, apžiūrimos visos siūlės, ar nėra šlapių siūlių, tai patvirtins jų sandarumą.

Neapdoroti produktai, kurių siūlės iš abiejų pusių yra prieinami, yra tiriami drėkinimo bandymais. Viena gaminio pusė pilama vandeniu iš žarnos, kurioje yra slėgis, ir tikrinami, ar nėra jungčių, ar nėra nuotėkio iš kitos pusės.

Hidraulinio slėgio bandymo metu indas užpildomas vandeniu ir sukuriamas viršslėgis, viršijantis darbinį slėgį koeficientu 1,2–2. Esant tokiai būklei, produktas inkubuojamas 5-10 minučių. Sandarumas tikrinamas atsižvelgiant į drėgmės kiekį ir slėgio kritimo dydį. Visų tipų hidrauliniai bandymai atliekami esant teigiamai temperatūrai.

Nuorodos

1. Volchenko V.N. "Suvirinimo kokybės kontrolė" - M: Inžinerija, 1995 m

2. Stepanovas V.V. Suvirintojo nuoroda. Ed. 3 - E. M., „Inžinerija“, 1974 m

Norėdami patikrinti, ar vamzdynuose nėra nuotėkio ir stiprumo, jie atliekami esant slėgiui su vandeniu ir dujomis.

Daugeliu atvejų darbas atliekamas hidrauliškai.

Pneumatinis naudojamas tais atvejais, kai:

• oro temperatūra žemiau 0 laipsnių;
• nėra būtino vandens kiekio;
• dujotiekyje ar atraminėje konstrukcijoje sukuriama aukšta įtampa;
• kai pagal projektą tai išbandyta oru ar dujomis.

Elgesio taisyklės, pasak SNiP

Atliekant hidraulinius bandymus, slėgis nustatomas lygus (jei konstrukcijoje nėra parametrų):

• plieniniams vamzdynams, veikiantiems esant mažesniam kaip 0,5 MPa slėgiui, sistemoms, veikiančioms daugiau kaip 400 laipsnių temperatūrai, nepriklausomai nuo slėgio - 1,5 baro;
• plieniniam vamzdynui, kurio slėgis didesnis kaip 0,5 MPa - 1,25 bar, bet ne mažesnis kaip 0,8 MPa;
• kitos konstrukcijos vamzdžiams - 1,25 baro.

Tikrinant stiprumą, slėgis palaikomas 5 minutes, po to sumažinamas iki darbo, apžiūrėkite vamzdį.

Stiklinių vamzdžių slėgis palaikomas 20 minučių.

Likę vamzdynai išilgai siūlės ištempiami plieniniu plaktuku, sveriančiu iki 1,5 kilogramo, spalvotųjų metalų vamzdžiais, kurių medinė masė yra 800 gramų.

Vamzdžiai iš kitų medžiagų nelipę.

Hidraulinio bandymo rezultatas laikomas patenkinamu, jei patikrinimo metu nepastebimas slėgio kritimas, siūlėse, korpusuose ir riebokšliuose nėra nuotėkių ir rūko.

Pasibaigus darbui, sudaromas dujotiekio priėmimo į eksploatavimą pažymėjimas.

Slėgis pumpuojamas iki numatyto, tada vamzdžiai atjungiami nuo vandens tiekimo ar gofravimo įtaiso.

Plastikinis patikrinimas

Plastikinių vamzdžių bandymo metu   (žiūrėkite vaizdo įrašą apie savo rankomis litavimo polipropileno vamzdžius) reikiamas slėgis pasiekiamas pumpuojant vandenį.

Jei bandymai atliekami šaltu oru, imamasi priemonių, kad vanduo neužšaltų: šildymas, priedai,.

FAKTAS   Didelės dujų ir naftos kompanijos, remdamosi teoriniais skaičiavimais ir eksperimentiniais tyrimais, parengia instrukcijas, kuriose dalyvauja specializuoti specialistai.

Magistraliniai vamzdynai   - rizikos šaltiniai, todėl tokių ryšių veikimui keliami griežti reikalavimai.

Pneumatinis testas   praleidžiamas oru arba inertinėmis dujomis.
  Stiprumas, sandarumo bandymai draudžiami dirbtuvėse, ant estakados, kanalo, padėklo, kuriame klojami vamzdžiai.

Dujų slėgis priklauso nuo vamzdynų parametrų, medžiagos.

Paprastai hidraulinių bandymų metu jis yra lygus slėgiui.

Skaičiavimai ir formulės

Maksimalus patikrintos srities ilgis, ribinės slėgio vertės atliekant pneumatinį viršutinio vamzdyno bandymą priklauso nuo vamzdžių skersmens ir yra apskaičiuojamos pagal formules:

  kur:

• Pmin - slėgis bandymams MPa;
• Kн - patikimumo koeficientas iš SNiP 2.05.06-85 11 lentelės;
• n yra patikimumo koeficientas esant apkrovoms iš SNiP 2.05.06-85 13 lentelės;
• m yra eksploatavimo sąlygų koeficientas iš SNiP 2.05.06-85 11 lentelės;
• Prab yra didžiausia darbinio slėgio vertė, išreikšta MPa.

Patikrinto ploto ilgis apskaičiuojamas pagal formulę:

  kur:

• N L - lakštų skaičius vienam vamzdžiui, dviem siūlams NL \u003d 2, likusiems tipams NL \u003d 1;
• Ltr yra tikrinamo ploto ilgis, m;
• ∆P - slėgio matavimo paklaidos;
• ∆y - paklaidos matuojant tūrio padidėjimą;
• ∆ε у - vamzdžio deformacija dėl slėgio pokyčių pagal indikatorių P;
• P 1, P 2 - nuoseklūs slėgio matavimai, Pa;
• ∆εupp - leistina vamzdžių deformacija didėjant slėgiui koeficientu P;
• P 0 - atmosferos slėgis, Pa;
• V 0 - galimas oro tūris, likęs vamzdyne, esant P 0, m3.

Pneumatinio stiprio bandymasjei sumontuota ketaus armatūra, ji atliekama esant ne didesniam kaip 0,4 MPa slėgiui.

Patikrinus, plauti plaktuvu draudžiama čiaupti vandens vamzdžius (kas geriau karšto vandens, rašoma), kol slėgis nukris.

SVARBU!
  Skaičiavimuose naudojamos formulės, koeficientai gali skirtis, atsižvelgiant į medžiagų taikymo sritį, testų kūrėjus.

Būtina naudoti matematinį įrankį, skirtą konkretiems vamzdynams (automatinės laistymo sistemos - perskaitykite, kaip tai padaryti patys).

Slėgio riba

Dujų bandymo slėgis   palaipsniui kelkite, nuolat tikrindami vamzdžius: 30% maksimalaus slėgio, 60% maksimalaus slėgio ir smailės greičio.

Tyrimo metu slėgio padidėjimas sustoja.

Paskutinis patikrinimas atliekamas esant darbiniam slėgiui., ir derinkite su sandarumo bandymu. Defektai nustatomi muilo tirpalu ar kitomis priemonėmis.

Bandymo metu nustatyti skersinių jungčių defektai neištaisomi.

Pažeista vamzdžio dalis yra išpjaustoma ir keičiamas naujas segmentas.

Sekcijų tarp siūlių ilgis turėtų būti ne mažesnis kaip 20 centimetrų, o vamzdžio skersmuo (kuris rekomenduojamas vandens tiekimui bute yra parašytas straipsnyje) yra didesnis nei 150 milimetrų.

Esant mažesniam skersmeniui, tiesioji atkarpa turėtų būti bent 10 centimetrų.

Išlaikant aukštą slėgį, vamzdžiai yra nuolat tikrinami.

Jei slėgis padidėja dėl kaitinimo, tada sklandžiai sumažinkite bandymo slėgį (perskaitykite vamzdyno vandens plaktuko priežastis) iki reikiamo lygio.

Organizacijos reikalavimai

Bandymai atliekami aptvertoje apsaugotoje vietoje, nepriklausomai nuo to, ar bandymas atliekamas lauke, ar lauke.

Nėra galimybės patekti į bandymo vietą.

Mažiausia saugomos teritorijos riba atliekant antžeminius bandymus yra 25 metrai, požeminiams bandymams - 10 metrų.

Sienos turėtų būti pažymėtos vėliavomis ir kontrolės postais. Steigiami postai - vienas postas per du šimtus vamzdyno metrų.

Tamsoje   užtikrinti aukštos kokybės sienų ir pačios bandymo srities aprėptį.

Kompresoriai, skirti bandymo slėgiui sukurti, yra ne apsaugos zonoje. Kompresoriaus linijos iš anksto tikrinamos hidrauliškai.

Santrauka

Nuotėkio aptikimas ir rūko susidarymas nepatenkinamai įvertina testą. Vamzdžių patikrinimą atlieka specialiai apmokyti darbuotojai. Atlikus testus, surašomas nustatytos formos aktas.

Pažiūrėkite, kaip vamzdynai ir jungiamosios detalės yra tikrinami bendrovės, gaminančios plastikinius vamzdžius ir jungiamąsias detales, stenduose.

ENiR

§ E9-2-9. Vamzdynų bandymai

Darbo sąlygų aprašymas

Vamzdynų bandymai atliekami hidrauliškai arba pneumatiniu būdu.
  Vamzdynų stiprumas ir sandarumas tikrinamas paprastai hidrauliniu būdu. Atsižvelgiant į klimato sąlygas statybvietėje ir trūkstant vandens, vamzdynams, kurių vidinis projektinis slėgis Pр ne didesnis kaip: požeminis ketaus, asbesto cemento ir gelžbetonio - pneumatinio bandymo metodas gali būti taikomas: 0,5 MPa (5 kgf / cm2); požeminis plienas - 1,6 MPa (16 kgf / cm2); padidėjęs plienas - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
  Visų klasių slėginių vamzdynų bandymai paprastai vyksta dviem etapais:
  Pirmasis - preliminarus stiprumo ir sandarumo testas atliekamas užpildžius sinusus, užkemšant gruntą per pusę vertikalaus skersmens, ir vamzdelius užbarstant pagal SNiP III-8-76 „Žemės darbai“ reikalavimus, kai kairieji užpakaliniai sujungimai atidaryti apžiūrai, bet prieš uždarant kanalus ir įdaro dėžės išsiplėtimo jungčių, sekcijų vožtuvų, hidrantų, stūmoklių, apsauginių vožtuvų montavimas;
  antrasis - po to, kai dujotiekis yra visiškai užpildytas ir baigti statybos ir montavimo darbai, atliekamas (galutinis) stiprumo ir sandarumo bandymas, sumontuojama visa šildymo tinklo įranga (vožtuvai, kompensatoriai ir kt.), numatyta tranšėjos užpildymo projekte, tačiau prieš įrengiant hidrantus, stūmoklius ir apsauginius vožtuvus. vožtuvai, o ne bandymo metu sumontuoti flanšo kaiščiai.
  Preliminarus vamzdynų, kuriuos galima patikrinti darbinėmis sąlygomis arba kuriuos reikia nedelsiant užpildyti statybos proceso metu (darbas žiemą, ankštoje aplinkoje) su tinkamu projekto pagrindimu, negalima atlikti.
  Neslėgių vamzdynų nuotėkis tikrinamas du kartus: preliminarus prieš užpildymą ir priėmimas (galutinis) po užpildymo.
  Įdiegus uždarymo vožtuvus, patikrintas įrengto dujotiekio stiprumas ir tankis oru.

Darbo apimtis

Pneumatinių vamzdynų bandymų metu

1. Vamzdynų valymas ir valymas.
  2. Kištukų ir manometro montavimas.
  3. Prijungimas prie oro kompresoriaus ar cilindro vamzdyno.
  4. Vamzdyno užpildymas oru iki iš anksto nustatyto slėgio.
  5. Muilo tirpalo paruošimas. 6. Dujotiekio apžiūra sutepant siūles muiluotu vandeniu ir pažymint pažeistas vietas.
  7. Aptiktų defektų pašalinimas.
  8. Antrinis vamzdyno bandymas ir pristatymas.
  9. Atjunkite kompresorių ar cilindrą ir išleiskite orą iš vamzdyno.
  10. Kištukų ir manometro nuėmimas.

Vamzdynų hidraulinių bandymų metu

1. Vamzdynų valymas.
  2. Įdiekite kištukus, pritvirtindami juos laikinais sustojimais, manometru ir čiaupais.
  3. Prieiga prie vandens tiekimo sistemos ir preso.
  4. Vamzdyno užpildymas vandeniu iki iš anksto nustatyto slėgio.
  5. Dujotiekio apžiūra, pažymėjus pažeistas vietas.
  6. Aptiktų defektų pašalinimas.
  7. Antrinis vamzdyno bandymas ir pristatymas.
  8. Vandens tiekimo atjungimas ir vandens nutekėjimas iš vamzdyno.
  9. Nuimkite kištukus, kamščius ir manometrus.

Plaunant vamzdžius

1. Prisijungimas prie vandens tiekimo sistemos.
  2. Vamzdyno užpildymas vandeniu.
  3. Plaukite dujotiekį, kol vanduo bus visiškai išvalytas nuo drumstų priemaišų.
  4. Išleiskite vandenį iš vamzdyno.
  5. Vamzdyno užpildymas chloro vandeniu.
  6. Chloro vandens nutekėjimas iš vamzdyno.
  7. Antrinis vamzdyno užpildymas ir praplovimas po chlorinimo.

1 lentelė

	Pneumatinis testas							Skalavimas ir chlorinimas
Nuorodos kompozicija	plieniniai vamzdynai		plienas ketaus ir asbesto cementas		keramikos, gelžbetonio ir betono			plieno, ketaus ir asbesto-cemento vamzdynai
	Vamzdžių skersmuo, mm, iki
	600	2000	600	2000	600	1600	3500	600	2000
Išorinių vamzdžių montuotojas
6 bitai	1	1	—	—	—	—	—	—	—
5 “	—	—	1	1	1	1	1	—	—
4 "	1	2	1	2	—	1	2	1	1
3 "	2	1	2	1	1	—	—	1	2
2 "	—	—	—	—	—	—	—	2	1

2 lentelė

1 m dujotiekio laiko normos ir normos

Skersmuo	Pneumatinis	Hidraulinio vamzdyno bandymas			Paraudimas ir
vamzdžiai, mm, aukštyn	plieninių vamzdžių bandymai	plienas ir ketaus	asbesto cementas	keramikos, betono ir gelžbetonio	vamzdžių chlorinimas
100				—		1
200						2
300						3
400						4
600						5
800			—			6
1000			—			7
1200			—			8
1600			—			9
2000			—			10
2400	—	—	—		—	11
3000	—	—	—		—	12
3500	—	—	—		—	13
	bet	b	į	g	d	№

Pastabos: 1. Lentelės normos. 2 skyriuje numatyti plieno, ketaus ir asbesto cemento vamzdynų, kurių sekcijos yra iki 500 m, ir keramikos, betono ir gelžbetonio sekcijų iki 100 m, bandymai. Testuojant plieno, ketaus ir asbesto cemento vamzdynus su sekcijomis st. 500 m, o keramikos, betono ir gelžbetonio sekcijos Šv. 100 m. Laiko ir normos standartai padauginti iš 0,75 (PR-1).
2. Kai bandote vamzdynus su įvairiomis darbuotojų jungtimis išankstiniam bandymui, laiką ir greičio koeficientus padauginkite iš 0,6 (PR-2), galutinio bandymo laiką - iš 0,4 (PR-3).
  3. Norėdami hidrauliškai patikrinti vamzdynus iš rankinio preso, laiko ir normos koeficientus padauginkite iš 1,2 (PR-4).
  4. Laikinosios vandens tiekimo sistemos klojimas normalizuojamas pagal E9-1-2 § 2 lentelės 1 pastabą.
  5. Kai skalaujate vamzdynus be chlorinimo, padauginkite laiko ir normos stulpelyje „e“: dvigubam vamzdyno užpildymui - 0,6 (PR-5), vienkartiniam užpildymui - 0,4 (PR-6).

Yra du pagrindiniai nutiestų vamzdynų bandymų tipai - preliminarus ir galutinis.

Slėginių vamzdynų stiprumas ir tankis (sandarumas vandeniui) yra tikrinami hidrauliškai arba pneumatiniu būdu. Metodo pasirinkimas priklauso nuo konkrečių bandymo sąlygų - klimato sąlygų, vandens prieinamumo bandymams ir jo išleidimo galimybės. Vandens statyboje dažniau naudojamas hidraulinis vamzdynų bandymo metodas.

Tranšėjose ar nepraeinamuose tuneliuose ir kanaluose nutiesti slėgio vamzdynai bandomi du kartus. Pirmiausia atliekamas išankstinis (stiprumo) bandymas - prieš užpilant tranšėją ir įrengiant armatūrą, o po to baigiamasis jų bandymas (dėl tankio) - užpildžius tranšėją ir atlikus visus darbus bandymo vietoje.

Prieš montuojant hidrantus, stūmoklius ir apsauginius vožtuvus, slėginių vamzdynų bandymai atliekami vietoje to, kad bandymų metu (abu etapai) būtų sumontuoti flanšo kaiščiai.

Preliminarus stiprumo ir sandarumo testas (pirmasis etapas) atliekamas po to, kai sinusai užpildomi sutrupinant dirvožemį per pusę vertikalaus skersmens ir pridedant kiekvieną vamzdį per vidurį 0,5 ... 1,0 m virš vamzdžio, kai užpakalinės jungtys paliekamos atviros apžiūrai ir prieš pradedant taikyti antikorozinę. izoliacija suvirintose jungtyse.

Antrasis etapas - priėmimo (galutinis) stiprumo ir sandarumo bandymas atliekamas visiškai užpildžius dujotiekį.

Rekomenduojama išbandyti visus vamzdynus, išskyrus plastikinius, kurių ilgis ne mažesnis kaip 1 km. Leidžiamas didelis sklypo ilgis, tačiau leistinas pumpuojamo vandens srautas turėtų būti nustatomas kaip 1 km ilgio sklype.

Vamzdynai, pagaminti iš PVP, PNP ir PVC, neatsižvelgiant į bandymo metodą, turėtų būti išbandomi ne ilgesnėse kaip 0,5 km ilgio atkarpose vienu metu.

Bandymo slėgio vertė yra lygi vidinio projektinio slėgio vertei, pridedant papildomo slėgio, paimto atsižvelgiant į viršutinę slėgio matavimo ribą, medžiagą ir užpakalinės jungties tipą, vertę ir manometro tikslumo klasę ir skalės kainą, remiantis SNiP.

Išbandytas vamzdynas turėtų būti užpildomas tam tikru intensyvumu (m 3 / h), priklausomai nuo dujotiekio skersmens.

Slėginio vamzdžio hidrauliniai bandymai priimami tada, kai gruntas užpildomas tranšėja sandarikliu. Tada dujotiekis užpildomas vandeniu ir laikomas užpildytas, atsižvelgiant į vamzdžių medžiagą.

Atliekant stiprumo bandymą, slėgis slėgio vamzdyje pakyla iki bandomojo ir palaikomas siurbiant, tada slėgis sumažėja iki apskaičiuoto vidinio slėgio ir palaikomas pumpuojant tą laiką, reikalingą defektams apžiūrėti ir nustatyti. Atsiradus defektams jie pašalinami ir dujotiekis dar kartą išbandomas.

Atlikus preliminarų bandymą, dujotiekis vėl užpildomas, o tada pradedamas nuotėkio bandymas. Tokiu atveju slėgis pakyla iki bandomojo ir išlaikomas nustatytas laikas, jei slėgis nenukrinta žemiau vidinio projektinio slėgio, tada stebimas slėgio kritimas baigiasi. Jei slėgis nukrenta žemiau vidinio projektinio slėgio, tolimesnis bandymas nutraukiamas ir trūkumai pašalinami.

Slėginis vamzdynas laikomas išlaikytu preliminarų ir priimtiną hidraulinio nuotėkio bandymą, jei pumpuojamo vandens srautas neviršija SNiP nurodyto leidžiamo srauto greičio. Jei pumpuojamo vandens srautas viršija leistiną, tada nustatomi defektai, jie pašalinami ir bandymas pakartojamas

89. Slėgio neturinčių vamzdynų hidrauliniai bandymai.Be slėgio vamzdynų bandymai ir priėmimas. Be sunkio jėgos vamzdynų (kanalizacijos, audros) tikrinamas tik tankis (sandarumas) ir du kartus: prieš užpildymą (preliminarų) ir po užpildymą (galutinis bandymas). Jie tikrinami pripildant vandens sekcijose tarp gretimų šulinių, be to, jie užpildomi iš viršutinio šulinio, o jei šulinys nėra išbandytas, tada per stovą, hermetiškai sujungtą su vamzdynu viršutiniame šulinyje. Užpildyta dujotiekio atkarpa gali atlaikyti dienos metu. Nustatyti defektai pašalinami, po to vamzdynas užpildomas vandeniu iki pradinio lygio ir prasideda bandymas, t.y., vandens nuotėkio matavimas. Hidrostatinis slėgis vamzdyne nuotėkio bandymo metu sukuriamas užpildžius viršutinį šulinį arba jame sumontuotą aukštakrosnį vandeniu , o šio slėgio reikšmė viršutiniame dujotiekio taške nustatoma pagal vandens lygio perteklių šulinyje ar aukštupyje virš vamzdžio apvalkalo arba virš požeminio vandens horizonto, jei pastarasis yra virš apvalkalo. Hidrostatinio slėgio vertė turėtų būti ne mažesnė už vamzdžių gylį, skaičiuojant iki apvalkalų kiekvienos bandomosios dalies viršutiniame šulinyje. Atliekant preliminarų slėgio neturinčių vamzdynų tankio patikrinimą, jie yra tikrinami, per kuriuos vanduo pumpuojamas į stovą arba šulinį, kad būtų palaikomas slėgis vamzdyne. laikoma atlikus preliminarų bandymą, jei jo patikrinimo metu nebuvo rasta matomų vandens nuotėkių. Galutinis vamzdynų bandymas yra nustatyti nuotėkį vanduo ir palyginimas su leistinu (normatyviniu) .Nuotekis yra nustatomas viršutiniame šulinyje pagal vandens kiekį, įpiltą į šulinį ar aukštupį iki pradinio lygio, kuris sukuria reikiamą hidrostatinį slėgį. Šis bandymas turėtų trukti mažiausiai 30 minučių, o nuleidžiant vandens lygį šulinyje ar aukštupyje tuo pačiu metu leidžiama ne daugiau kaip 20 cm. Vamzdyno ir šulinio tankio bandymas su srauto matavimu atliekamas matuojant įeinančio vandens srautą į apatinį šulinį tūriniu būdu arba naudojant išpylimo taką.

90 Povandeninių griovių kūrimo būdai.Povandeninių tranšėjų kūrimas atliekamas mechaniškai arba hidrauliškai, naudojant virvių grandymo įrenginius, hidraulinius monitorius ir žemsiurbės apvalkalus, o esant akmeningam dirvožemiui - sprogstamuoju metodu. Povandeninių tranšėjų su virvių grandikliais kūrimas, kurį sudaro grandiklio kaušas, galvos ir uodegos atramos su blokais, virvių rinkinys ir grandiklio gervė, galima gaminti beveik visuose dirvožemiuose, įskaitant ir birią uolieną. Tranšėjos plotis priklauso nuo grandiklio kaušų pločio ir svyruoja nuo 1,3 iki 2,2 m. Gervės naudojamos skutiklio kaušui perkelti povandeninėje tranšėjoje. Pastaraisiais metais buvo sukurti vienkartinio ir dvigubo veikimo virvių grandymo įrenginiai (abu smūgiai veikia) su kibiru, kurio talpa iki 7 m 3, ir su gerve, kurios traukimo jėga yra iki 1000 kN. Taip pat buvo sukurti savaiminio iškrovimo kaušai su atidarytu dugnu, kuris pagreitina kaušų ištuštinimą iš žemės. Povandeninio tranšėjos plėtramonitoriai yra pats paprasčiausias ir ekonomiškiausias, nes tai pašalina poreikį kelti ir transportuoti dirvą. Dideliam darbų kiekiui naudojami hidromonitoriaus apvalkalai, kurių vanduo į hidromonitoriaus purkštuką tiekiamas iš išcentrinio siurblio, kurio srautas yra iki 1000 m 3 / h, esant 200 m slėgiui. Teleskopinis sviedinio vamzdis leidžia vystyti dirvožemį iki 20 m gylyje. jie naudoja mažos galios (50 ... 100 m 3 / h) plūduriuojančius siurblinius agregatus, narai kurdami dirvožemį po vandeniu. Povandeninė kasyba su siurbimo dugnaisefektyviausias įrengiant povandeninius griovius nenuosekliuose mažo dydžio dirvožemiuose (smėlyje, smulkiajame žvyre). Šiuolaikinių žemsiurbių dirvožemio išsivystymo gylis nuo vandens paviršiaus siekia 40 ... 50 m, o produktyvumas - 2500 m 3 / val. . Povandeninių tranšėjų plėtra akmeninguose dirvožemiuosetai dažnai atliekama naudojant pūtimus su viršutiniais ar pūtimo krūviais, o darbai atliekami dviem etapais: susmulkinant uolieną ir išvalant uolėtą dirvą. Bet sprogimai po vandeniu lemia „žuvų mirtį“, todėl pastaruoju metu akmeningas dirvožemis dažnai plėtojamas naudojant specialius raketas ardančius apvalkalus, tai yra laivą su šuliniu (mano), kuriame kreipiančioji spaustuvė talpina iki 20 tonų sveriantį bitą, su kuria susmulkinta uola. .

91. Dukerių klojimo povandeninėse tranšėjose metodai.Vamzdynasdugnas   naudojamas klojant didelio skersmens vamzdynus. Klojimas atliekamas tokia seka: dujotiekio montavimas supritaikant izoliaciją, pamušalo įtaisą, aprūpinant jį balasto svarmenimis ir pontonais; paleidimo įtaisas; tiesdami vamzdyną ant jo; kranto atramų išdėstymas ir blokų sistemos dujotiekiui nutempti įrengimas; klojimas išilgai traukos troso tranšėjos dugno; traukdami dujotiekį su gerve ar traktoriumi. Trigeris yra išdėstytas siauro vėžės, kurios plotis yra 750 mm, su nuolydžiu upės pavidalu. Dujotiekis išilgai bėgių kelio yra nuleistas ant vežimėlių, kurie trasos gale slysta į specialiai tam suplanuotą duobę, iš kur jie pašalinami kranu arba nukreipiami išilgai šakotos trasos. Vamzdis su kaiščiais galuose susukamas į vandenį ir išlydytu būdu pernešamas į klojimo vietą. Nemokamas nardymas   atliekamas tokia seka: vamzdyno paleidimas į vandenį; vilkimas į klojimo vietą; montavimas skerspjūvyje; nuleidžiant jį į tranšėjos dugną. Vamzdynas, padengtas izoliacija ir galuose suvirintais kaiščiais, nuleidžiamas nuo kranto arba nuo slidžių iki vandens. Toliau dujotiekio blakstienos yra velkamos lydinio metodu, valtimis. Įdiegę ir pritvirtinę dujotiekį, vanduo į vamzdyną pumpuojamas tiksliai skerspjūvyje ir panardinamas į tranšėjos dugną. Su plūduriomis atramomis   jis naudojamas dideliam ilgio povandeniniams vamzdynams, nutiestiems dideliame gylyje, kai traukimo ir laisvojo nardymo metodai netaikomi. Izoliavus dujotiekį ir įdėjus kištukus, sumontuotas dujotiekis perkeliamas iš pakrantės šlaito ir sumontuojamas ant vandens lygiagrečiai krantui virš hercogo taikinio. Tada į vamzdyną atnešamos plūduriuojančios atramos, paskirstomos apskaičiuotais atstumais viena nuo kitos, ir dujotiekis pritvirtinamas rankšluosčių virvėmis ir virvėmis prie šių plūduriuojančių atramų kėlimo įtaisų. Plūduriuojančios platformos, kurios palaiko dujotiekio tiesimą, taip pat atnešamos į dujotiekį ir pritvirtinamos. Po to dujotiekis su plaukiojančiomis platformomis ir atramomis vilkimo valčių pagalba yra plūduriuojamas plukdytuvo taške. Klojimo metu vamzdynas užpildomas vandeniu ir laikomas ant plūduriuojančių atramų kėlimo įtaisų, o tada atramų virvės tolygiai išleidžiamos (išleidžiamos), užtikrinant laipsnišką vamzdyno panardinimą į tranšėjos dugną. Nuosekliojo kaupimo metodas Jis naudojamas klojant povandeninius vamzdynus per plačias vandens užtvaras. Plakti yra du būdai: paviršiaus padėtyje ir po vandeniu. Pirmuoju atveju blakstienos kaupiamos ant pontonų ar specialiai įrengtų indų, kurie tarnauja kaip surinkimo vieta. Jie surenka ir virina blakstienas iš anksto paruoštų, izoliuotų ir balastinių vamzdžių sekcijų ant kranto. Povandeninėje padėtyje statyba vykdoma sujungiant narus, dažniausiai ant flanšų, skyrius, išdėstytus dugne. Siekiant užkirsti kelią dukerių atsiradimui, jie yra pakraunami kroviniais, dažniausiai gelžbetoniu pusiau jungiamųjų ar balno formos krovinių pavidalu. Ledo klojimas   vykdoma įvairiais būdais. Žiemą vamzdynai tiesiami iš ledo, naudojant atramas ir laisvą panardinimą. Norėdami dujotiekius tiesti pagal dukerio išlyginimą ledu, sukamaisiais pjūklais išpjaunama skylė (manna). Paruoštas vamzdynas nutiestas per juostą ant pamušalo (lovų), išdėstyto per skylę. Tada pritvirtinkite atramas (ožkas) keltuvais, kuriais ji nuleidžiama į apačią. Dujotiekio, užpildyto vandeniu, panardinimo metodu jis nuleidžiamas nenaudojant atramų ir keltuvų. Sifonų iš ledo klojimo pranašumas yra darbo patogumas, nes nereikia jokių plūduriuojančių priemonių, todėl vamzdžių blakstienų pristatymas į montavimo vietą labai palengvėja, o tai paprastai sumažina sąnaudas ir pagreitina darbus.

92 Vamzdynų tiesimas per sausas daubas.Sudėtinga dėl to, kad reikia atlikti darbus stačiuose šlaituose. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į jų statumą, naudojami įvairūs vamzdžių montavimo būdai, įskaitant „iš viršaus į apačią“, „iš apačios į viršų“ ir kombinuotą metodą. Montavimas iš apačios į viršų atliekamas tiekiant vamzdžių sekcijas į šlaitą vamzdžių klojimo kranais (A pav.), Traktoriais ar gervėmis, pritvirtintomis ant šlaito viršaus (B pav.). Kai nuolydis yra iki 20 °, o dirvožemis yra geros būklės, vamzdžiai ar jų dalys traktoriais pristatomi į montavimo vietą ir sudedami iš eilės. Dokavimas atliekamas naudojant vieną ar du vamzdžių sluoksnius. Montuojant su gerve, sekcijų ilgis gali būti reikšmingas. Dukerio dujotiekį diegti iš viršaus į apačią galima bet kuriame šlaite, tačiau tikslingiau stačiuose šlaituose (C pav.). Šiuo atveju vamzdžių ar jų sekcijų surinkimas ir suvirinimas atliekamas be šlaituose dirbančių mašinų ir mechanizmų. Pirmasis skyrius yra nuleidžiamas į tranšėją vienu ar dviem vamzdžių klojimo kranais ir pritvirtinamas kabeliais prie traktorių žemiau ir aukščiau. Traktorius tempia sukrautą vamzdyną žemyn, o kitas apsaugo jį nuo savaiminio slydimo kiekvienos sekančios sekcijos doko metu. Padaręs doką kitos sekcijos viršuje, dujotiekis atitraukiamas iki šios sekcijos ilgio (D pav.). Norint išvengti žalos vamzdyno izoliacinei dangai, pamušalas viršuje pagamintas iš medinių juostų. Dukeriai per mažas daubas montuojami iš vieno ar daugiau elementų, kurie izoliuoja, suklijuoja, guli projektinėje padėtyje ir tada jungiasi prie dujotiekio.

1 - sukrautas vamzdynas; 2 - sujungta vamzdžių dalis; 3 - inkaro laidas; 4 - pristatyta sekcija; 5 - traukos trosas; 6 - gervė; 7 - tranšėja; 8, 9, 10, - vamzdžių sluoksniai; 11 - izoliuotas vamzdis; 12 - užveržimo griebtuvas; 13 - surinkimo vieta; 14 - sukraunama dujotiekio plakta; 15 - rogės; 16 - strypas; Tr 1 Tr 2 - traktoriai

93 Pakilusių vamzdynų kabelių ir sijų perėjimai.Diegimo metu lynas   Perėjimų, skirtų plūduriuojančiai įrangai, vamzdynams įrengti, yra išdėstytos aikštelės, kurios yra išdėstytos išilgai pereinamojo sąsiaurio vandens veidrodyje kuo mažesniu atstumu viena nuo kitos (c pav.). Laikikliai ir vėjo lynai traukiami naudojant laikiną traukos virvę ir gervę įtemptoje būsenoje, kad jie nesiliestų su vandeniu, po to jie pakeliami į pilonus. Paruošto vamzdyno plakimo montavimas, suvirinimas ir hidraulinis patikrinimas atliekamas montavimo vietoje, esančioje ant perėjimo kranto, krante. Baigtą blakstieną ištraukite su gerve ar traktoriumi ir traukos virve. Priklausomai nuo tarpatramio ilgio ir pakrantės aukščio, blakstienos tempiamos išilgai plaukiojančių atramų arba išilgai atraminių balno balnelių.

13 - guolio laidas; 14 - ritinėliai; 13 - nutempta dujotiekio atkarpa; 16 - ritinėlių atrama; 17 - pontonas su ritinine atrama; 18 - gervės laidas

Pluoštas   perėjimai montuojami scenos apačioje: pirmiausia sumontuojamos atramos, o tada vamzdynas montuojamas pakeliant arba pakeliant. Jei tarpa viršija PO m, įrengiamos tarpinės atramos (A pav.). Dujotiekio plakta ant ritinėlių su gervėmis (traukos ir stabdžių) slydimo būdu jie stumiami ant atramų. Kai vienos sijos perėjimai iš vienos sekcijos arba plakta su prieinama perėjimu mašinoms, plakimo surinkimas, suvirinimas ir hidraulinis patikrinimas atliekamas kliūties apačioje. Jei tokiomis sąlygomis reikia montuoti daugiapakopį perėjimą, blakstienos pristatomos tiesiai į atramas ir tada kranai dedami į projektinę padėtį (A pav.). Jei pravažiavimo mašinoms nėra, botagai į montavimo vietą pristatomi vandeniu, o po to montuojami plūduriuojančiais kranais. Pačios paprasčiausios vieno taško sijų perėjos per vandens kliūtis montuojamos traukiant (B pav.), Po to kranai keliami ir klojami ant atramų (C pav.).

/ - nutiestas vamzdynas; 2 - inkaras; 3 - montavimo jungtis; 4, 5 - atramos (laikinos ir nuolatinės); 6 - tvirtinimo elementai; 7 - petnešos; 8 - elektrinis suvirinimo įrenginys; 9 - nutempta dujotiekio atkarpa; 10 - strypas su laikikliu; // - kabelis prie traktoriaus ar gervės; 12 - sudedama dujotiekio atkarpa;

94 Paaukštintų vamzdynų arkiniai ir kabantys vamzdžiai. Arkos   dujotiekio sankryžos montuojamos iš padidintų blokų - pusiau arkos (d pav.). Montavimas prasideda nuo kranto stotelių su kairiuoju lizdu ir betonuotų metalinių atraminių rėmų įrengimo. Tada ant specialių stovų paruošiami kėlimo elementai (pusiau arkos). Kertant geležinkelio bėgius, arkinė perėja montuojama geležinkelio kranais, naudojant mobilią laikiną tvirtinimo atramą (E pav.).

/ - nutiestas vamzdynas; 4, 5 - atramos (laikinos ir nuolatinės); 6 - tvirtinimo elementai; 13 - sunkvežimio krano ar vamzdžio sluoksnis; 14 - sankaba su traukos guoliu; 15 - traversas; 16 - strijos; 11 - atrama su lizdu; 18 - geležinkelio platforma su montavimo atrama; 19 - tvarsčiai arkos uždarymui; 20 - geležinkelio kranas; 21 - vikšrinis kranas; 22 - sekcijos padidinimo surinkimo vieta; M1-2, M-3, M4-5, M6-7-6 - arkos perėjimo tvirtinimo elementai

Kabantys.Vamzdžių montavimas ant kolonų atliekamas kėlimo ar perkrovimo būdu. Taikant abu metodus, pirmiausia sumontuojami pilonai ir masyvūs gelžbetoniniai inkarai. suant jų pritvirtintos petnešos. Tada sumontuokite stovus su kompensacinių vamzdynų kilpomis. Toliau, tarp stulpų ant plūdurių ar laikinų atramų paguldykite dujotiekio plaktą. Montuojant dujotiekį pakeliant blakstieną į projektinę padėtį, jie sinchroniškai pakeliami lipniaisiais įtaisais, veikiančiais abu pilonus, po to jis yra prijungtas prie pakabos mazgų ir pagrindinio vandens kanalo. Montuojant slankiuoju būdu (B pav.) tarp stulpų ant blokų ištraukiamas laikinas surinkimo trosas, o prie dujotiekio, nutiesto viename iš stulpų, pritvirtinamas traukos trosas, o ritiniai kas 14 ... 15 m dedami ant standžių stelažų. Abu kabeliai išmetami per blokus ant pilonų viršūnių ir pritvirtinami prie traktoriaus priešingame krante. Tada dviem ar keturiais vamzdžių klojimo kranais paruoštas vamzdžio diržas pakeliamas ir paduodamas taip, kad jis judėtų į priešingą piloną, remdamasis ritinėliais ant tvirtinimo kabelio. Sraigtai pritvirtina projektinį įlinkį, pritvirtina prie faneros pakabučių ir suvirina į vieną sriegį su vamzdyno sekcijomis iš abiejų perėjimo pusių.

1

- stulpai; 2 - reikmenys; 3 - darbo virvė su pakabučiais; 4 - čiaupai; 5 -   Inkaras 6 - nuolatinės atramos; 7 - gervė su grandininiais keltuvais; 8 - pakabinamas vamzdynas; 9 - laikina parama; 10   - blokai (ritinėliai) ant pakabos po 12 ... 14 m; 11, 12 - traukos ir surinkimo trosai;