회사 "세라모믹스"다양한 세라믹 소재로 제작된 세라믹 튜브, 케이스, 빨대를 공급하고 있으며, 다양한 목적으로다양한 온도에 맞게 설계되었습니다.

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적용 온도가 증가함에 따라 세라믹 튜브는 다음과 같이 나뉩니다.

석영관

석영관가장 인기있는 석영 유리 제품입니다. 튜브와 로드는 가스 용융 또는 전기 진공 석영 유리를 열간 성형하여 생산됩니다.

튜브 재료는 화학적 순도, 내열성, 결정화 저항성을 특징으로 하며 다른 세라믹 재료에 비해 열팽창 계수가 낮습니다. 석영 유리는 불산과 인산을 제외한 모든 산에 내성이 있습니다. 전기 저항석영은 최고의 규산염 유리보다 훨씬 높기 때문에 이 자료의우수한 작동 전기 절연체.

석영관급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다(최대 1000~1200°C). 최대 1250°의 산성 및 중성 환경에서 사용할 수 있습니다. 결정화에 대한 저항성이 있습니다(1200°C로 가열 시 2시간 동안). 1000°로 가열 시 C, 흐르는 물에서 후속 냉각(15회 열 주기).

석영관화학 및 산업 분야의 파이프라인 건설에 사용됩니다. 음식 산업, 공격적인 액체 및 가스 운송에 사용됩니다.

석영관사용됨: 산업용 및 보일러 장비(예: 보일러의 물 측정 튜브, 액체 레벨을 나타내는 물 표시기 튜브) 장비의 구성 요소, 야금 및 주조(금속 샘플, 석영 커버, 열전대)의 구성 요소로 액체 레벨을 표시합니다. 전기 히터, 화학 물질(커버, 플라스크, 깔때기, 실험실 유리 제품, 석영 튜브) 산업, 반도체 및 조명 산업(살균 램프, 일광 욕실용 석영 램프, 자외선 램프), 용광로 건설에서 석영 유리의 독특한 특성은 다음과 같습니다. 관찰 눈, 가열 요소의 보호 외부 케이싱, 용광로 성형 및 융합에 적용됩니다.

기반을 둔 석영관이들은 회전 및 기울어지는 튜브와 가스 공급 장치를 갖춘 독특한 튜브 퍼니스와 독특한 수소 튜브 퍼니스를 제작합니다.

콘택트 렌즈.

멀라이트-실리카 튜브(MSP)

멀라이트-실리카 튜브(MKR), 이산화지르코늄(MCRC)이 첨가된 멀라이트-실리카 튜브열전대, 열전극을 보호하는 데 사용되며, 페크랄로 만든 가열 요소가 있는 저항로의 나선형 가열 요소에 대한 지지체로, 튜브 퍼니스에서 머플로, 가스 흐름 채널(가스 공급 및 배출용)로 사용됩니다.

최대 1350°C의 작동 온도에서 이산화지르코늄(MKRZ)을 첨가한 멀라이트 규산 제품, 튜브 및 커버 MKR 및 멀라이트 규산 제품은 직경 1.5~103mm, 길이 20~103mm의 채널 1개로 생산됩니다. 직경에 따라 2000mm. 한쪽 끝이 닫힌 튜브를 만들 수 있습니다.

MKR 빨대 2개 및 4개 채널, 외경 3~9mm, 길이 최대 800mm로 제공됩니다.

TU 14-8-447-83에 따라 제조된 MKR 재료의 특성이 표에 나와 있습니다.

커런덤 튜브, 케이스 및 빨대

커런덤 튜브가열 요소를 지지하고 고정하기 위해 고온 전기 저항로에서 사용하고 머플 파이프로 튜브로에서 사용하도록 설계되었습니다. 커런덤 외장은 백금 열전대를 보호하기 위해 고온 용광로에서 사용됩니다. 커런덤 짚백금 및 텅스텐 열전대의 절연체로 사용됩니다.

가격을 명확히 하고 주문하려면 관리자에게 문의해야 합니다. 해당 섹션에서 해당 전화번호를 찾을 수 있습니다.

석영유리의 특성

석영 유리 및 튜브의 생산, 특성 및 용도

석영유리는 대중적이고 실용적인 소재 중 하나로, 실내 장식부터 조명, 반도체 산업까지 다양한 분야에서 사용되는 다양한 제품이 있습니다. SiO2의 주요 구조 단위는 규소-산소 사면체입니다. 이 재료는 순수한 산화규소를 함유하고 있기 때문에 단일 성분 규산염 유리라고도 합니다. 이러한 유리를 생산하는 원료는 실리카(맥 석영, 합성 이산화규소, 석영 모래 또는 순수 암석 결정)입니다. 고온(섭씨 1700~2150도)에 노출되어 원료를 특수 용해로에서 녹입니다.

전문 회사인 "Russian House"는 석영을 포함한 다양한 구성의 유리 용융물로 제품을 현대적으로 생산하고 있습니다. 자격을 갖추고 경험이 풍부한 장인들이 최신 장비를 사용하고 각 제품 배치를 모니터링하여 모든 고객이 사용할 수 있는 고품질 제품을 만듭니다.

생산의 분류 및 미묘함

재료 구조에서 0.03 ~ 0.3 마이크론 크기 범위의 기포 존재 여부에 따라 투명(0.0001-0.00001% 이하의 외부 불순물) 및 불투명 석영 유리(0.02% 이하의 산화철 함유)로 구별됩니다. ). 또한 투명한 유리 덩어리로 만든 재료에 대한 더 자세한 분류가 있습니다.

• 기술 – 내구성이 뛰어난 아날로그.
• 광학 – 높은 광선 투과율과 화학적 순도를 갖습니다. 이는 3가지 시리즈로 구분됩니다: 일반 조건(숫자 0으로 표시), 소량의 전리 방사선이 있는 작업(100) 및 공격적인 방사선 조건(숫자 200으로 표시)에서의 작업.
• 합금 - 구성에 특수 첨가제가 포함되어 있습니다.
• 엑스트라 퓨어 – 소재 높은 레벨불순물과 기포가 없는 균질성.
• 석영 세라믹은 방사선, 산 및 고온으로부터 보호됩니다.

SiO2 가공물은 플레이트, 슬래브, 타원형 또는 원형 디스크 형태입니다.

실리카로 블랭크나 시트를 만드는 과정에 대한 전체 설명은 많은 공간을 차지하므로 이 주제를 간략하게 다루겠습니다.

불투명 유리는 흑연 또는 석탄 히터가 장착된 전기로에서 농축 모래(세척 및 진공 탈수 후)를 녹여 생산됩니다. 블랭크의 형성은 퍼니스 내부와 외부 모두에서 발생할 수 있습니다. 그 후 소성, 세척 및 기계 가공이 수행됩니다.

투명 유리는 가스, 진공 유도 또는 전기 진공 압축로에서 원료를 녹여 생산됩니다. 수소-산소 버너도 사용됩니다. 어떤 경우에는 가장 철저한 청소가 필요한 경우 실리카를 사불화 규소로 변환하여 원료를 정제한 후 물의 도움으로 불화수소와 그에 따른 실리콘이라는 두 가지 파생 화학 원소로 분해됩니다. 이산화물.

석영관(QK)은 목적, 원료, 제조방법에 따라 서로 다른 문자로 표시됩니다.

• G – 가스 플라즈마 방식으로 생성됩니다.
• A - 암석 크리스탈로 만들어졌습니다.
• E – 전열 방법.
• B – 알갱이로 만들어진 석영에서.
• O – 생성은 한 단계에서 발생합니다.
• D – 생산은 두 단계로 진행됩니다.

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특징 및 응용

실리카로 만든 튜브와 막대는 화학 산업에서 없어서는 안될 제품입니다. 왜냐하면 그러한 물질에 대한 유사품을 찾는 것이 거의 불가능하기 때문입니다. 이러한 요소는 유전체 저항, 결정화 및 온도 변화에 대한 저항성, 높은 광선 투과율, 낮은 자외선 및 적외선 저항성, 많은 강산에 대한 저항성, 멸균 및 내열성(최대 1250°C) 등의 특성으로 인해 가치가 높습니다. , 어두워지는 것에 대한 저항성.

일반적으로 실리카로 만든 제품은 기존 유리 용융물로 만든 유사한 제품과 달리 절단할 수 없습니다. 그러나 이러한 제품은 회전하는 카보런덤 또는 다이아몬드 디스크를 사용하여 연삭, 드릴링 또는 절단할 수 있습니다.

실리카 튜브의 생성은 광섬유와 관련이 있지만 이 영역 외에도 이러한 요소는 다른 영역에서도 실용적으로 적용됩니다.

• 실험실 장비 생산.
• 야금학에서.
• 무역, 산업 및 건설 분야(선반, 테이블 상판, 문 유리, 칸막이 및 진열장).
• 보일러 장비를 만들 때.
• 실리콘 웨이퍼 및 고온 장치 제조용.
• 전기 가열 장치의 요소용.

튜브도 특정 유형으로 나뉩니다. 세륨, 산화티타늄 또는 낮은 수산기 함량의 불순물을 함유할 수 있습니다.

석영 유리는 머플, 유리 막대, 렌즈, 열전대, 실험실 장비, 현창 및 투시창, 인테리어 품목, 유리 섬유, 프리즘, 접시 및 기념품 등 다양한 제품 제조의 원료로 사용될 수 있습니다.

가격은 제품의 품질과 제조업체에 따라 다릅니다. Russian House 제품의 가격은 소매 또는 도매 배치를 구매하려는 거의 모든 고객이 이용할 수 있습니다. 우리는 유리한 할인을 제공합니다!

본 발명은 고온 강도가 향상된 석영 유리를 기반으로 변형된 세라믹 재료를 생산하는 기술에 관한 것이며 다양한 목적의 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 석영 유리 알갱이로 만들어진 다공성 세라믹 베이스와 산화알루미늄으로 만들어진 개질 첨가제를 포함하는 나노개질 석영 세라믹은 소성된 석영 세라믹 또는 이로부터 만들어진 제품을 베이스로 포함하며 개방 다공도가 7~14%이며 다음 방법으로 얻습니다. 입자 크기가 0.1~500 마이크론이고 입자 함량이 0.1~5.0 마이크론 20~30%, 입자가 60~500 마이크론 2~10%인 다분산 현탁액의 수성 슬립 캐스팅입니다. 개질 첨가제로서 이 물질은 질량 전달로 인해 석영 유리 입자의 접합 영역에 내장된 α-Al 2 O 3 나노입자를 1.0-2.5wt.% 양으로 포함합니다. α-Al 2 O 3 나노입자는 세라믹 베이스에 알루미늄염 Al(NO 3) 3 ·9H 2 O 수용액을 함침시킨 후 400~600°C에서 건조 및 열분해하여 얻습니다. 본 발명의 기술적 결과는 유전성 및 열물리적 특성을 유지하면서 석영 세라믹의 고온 강도를 증가시키는 것이다. 1쪽, 1탭

본 발명은 세라믹 산업에 관한 것으로, 보다 정확하게는 제조를 위해 고온 강도가 향상된 석영 유리를 기반으로 한 변형 세라믹 재료를 생산하는 기술에 관한 것입니다. 세라믹 제품다양한 목적으로.

석영 유리를 기반으로 한 수정된 세라믹 재료는 알려져 있습니다. 방사율이 증가된 석영 세라믹 - 0.5-1.5% Cr 2 O 3 (N.V. Solomin, F.Ya. Borodai, M.A. .Suslova. 도핑된 석영 유리 세라믹)이 추가된 재료 TSM-983 산화크롬(규석) 기사 모음: "새로운 무기 재료", 2호, pp. 240-241, 1972) /1/, TSM-108을 첨가하여 내마모성과 방사선 투과성이 향상된 석영 세라믹. 0.5-2.0% Si 3 N 4 (정품 인증서 소련 번호 540844, 클래스 C04B 35/14. 세라믹 재료. 1976) /2/, 소결 온도가 감소된 석영 세라믹 - 0.5-를 첨가한 재료 TSM-107 1.0% BN /3/, 마이크로파 방사선을 흡수하는 석영 세라믹 - 1-3% SiC 섬유가 첨가된 재료(RF 특허 번호 2069204, 클래스 C04B 35/14. 석영 세라믹 획득에 대한 요금. 1996) /4/, 등. 재료는 석영 유리의 수성 슬립에 입자 ​​크기가 0.5-500 미크론 인 분말 또는 분쇄 된 섬유 형태의 소량의 개질 첨가제를 도입 한 다음 균질 한 덩어리가 얻어 질 때까지 혼합하여 얻습니다. 제품의 주조, 건조 및 소성. 개별 특성 측면에서 기존 석영 세라믹에 비해 확실한 장점이 있지만 변형이 시작되는 온도가 상대적으로 낮다는 공통된 단점이 있습니다. 유동성은 이미 1100~1200°C의 온도에서 관찰됩니다.

또한 내화성과 고온 강도를 높이기 위해 Al 2 O 3 첨가제가 포함된 석영 유리 기반 세라믹 재료가 개발된 것으로 알려져 있습니다(Yu.E. Pivinsky, K.V. Timoshenko. Rheotechnological Properties of Mixed Suspension in the SiO 2 - Al 2 O 3 및 이를 기반으로 한 재료의 일부 특성. "내화물 및 기술 세라믹" No. 7, pp. 18-23, 2000, No. 9, pp. 42-46, 2001) /5/. 알루미나 또는 일렉트로코런덤 형태로 20% 이상의 Al 2 O 3 를 도입해야만 실질적인 결과를 얻을 수 있었습니다. 그러나 이러한 재료는 다공성이 높고 열 안정성이 낮으며 유전 특성이 좋지 않습니다. 재료의 물리적, 기술적 특성의 악화는 결합된 슬립의 불만족스러운 유변학적 매개변수와 소성 중 석영 유리의 크리스토발라이트화 증가와 관련이 있습니다.

가까운 화학적 구성 요소생산 기술은 석영 세라믹 OTM-604, TU 1.596-135-81, 0.5-1.5% Al 2 O 3 (E.I. Suzdaltsev. 21세기 방사선투명 고내열 재료로 수정됨. "내화물 및 공업용 세라믹" 없음 .3, pp.42-50, 2002) /6/. 이 재료로 제품을 생산하는 방법은 모든 기술 매개변수에서 기존 석영 세라믹 Niasit TU 1.596-195-84로 제품을 생산하는 방법과 유사합니다. 재료에 Al 2 O 3 개질 첨가제가 존재하는 것은 강옥 타일과 알런덤 연삭 매체가 늘어선 밀에서 석영 유리를 연삭하는 동안 알루미나 마찰로 인해 발생합니다. 고온 강도의 증가는 관찰되지 않았습니다.

본 발명의 목적은 낮은 열팽창계수와 높은 열안정성, 넓은 온도 범위에 걸쳐 안정적인 유전 특성, 낮은 열전도도 등 다른 특성을 손상시키지 않으면서 석영 세라믹의 고온 강도를 높이는 것이다. 또한, 그로부터 재료와 제품을 얻는 기술은 대형 제품을 포함하여 다양한 목적의 제품 생산을 보장해야 합니다.

이 목표는 다공성 세라믹 베이스 및 산화알루미늄으로 만들어진 개질 첨가제를 포함하여 증가된 고온 강도를 갖는 나노개질 석영 세라믹에 의해 달성되며, 이는 7-의 개방 다공도를 갖는 소성된 석영 세라믹 또는 이로부터 제조된 제품을 특징으로 합니다. 14%, 입자 크기가 0.1~500 마이크론이고 입자 함량이 0.1~5.0 마이크론인 다분산 현탁액으로부터 수성 슬립 캐스팅 방법으로 얻은 것, 0.1~5.0 마이크론의 입자 함량은 20~30%, 60~500 마이크론의 입자는 2~10%, 및 α 나노입자는 개질첨가제인 Al 2 O 3 1.0~2.5wt.%를 사용하며, 세라믹 기재에 알루미늄염 Al(NO 3) 3 9H 2 O 수용액을 함침시킨 후 건조 및 열분해하여 얻은 것입니다. 400-600 ° C의 온도에서 나노 입자가 석영 유리 입자의 접합 영역으로 물질 전달됩니다.

소성된 재료에 소량(1.0~2.5wt.%)의 α-Al 2 나노입자를 도입하면 기본 특성(유전체, 열물리성 등)을 유지하면서 석영 세라믹의 고온 강도를 높일 수 있습니다. 석영 유리 입자 O3의 접촉 영역에서. 재료를 다시 소성할 필요는 없습니다. α-Al 2 O 3 나노 크기 입자는 석영 세라믹에 질산염 Al(NO 3) 3 ·9H 2 O 수용액을 함침시킨 후 400~600°C의 온도에서 열분해하여 얻은 것입니다.

초기 세라믹 재료에 대한 요구 사항도 결정되었습니다. 즉, 모세관 구조 세라믹의 수성 염 용액 함침을 통해 보장하기 위해 다분산 재료의 다분산 재료의 다공성(7-14%), 크기 및 비율이 결정되었습니다. 기공 공간의 압력 차이로 인해 기상에서 석영 유리 입자의 접합 영역으로 α-Al 2 O 3 나노 입자의 방향성 물질 전달. 고온 강도가 향상된 개질 석영 세라믹을 얻기 위한 기초는 지정된 구조적 특성을 지닌 일반 석영 세라믹뿐만 아니라 사전 개질된 석영 세라믹일 수도 있습니다. 알려진 방법으로석영 유리 TSM-983, TSM-107, TSM-108 등을 기반으로 한 세라믹 재료

제안된 기술 솔루션의 본질은 다음과 같습니다.

워터 슬립 주조 방법을 사용하여 일반 석영 세라믹으로 만든 재료 블랭크 또는 제품을 석고 주형에 주조합니다. 원료는 투명하거나 불투명한 석영 유리입니다. 분쇄 및 수성 현탁액의 제조는 석영 유리로 라이닝된 볼 밀에서 수행되며, 석영 유리 막대는 분쇄 매체로 사용됩니다. 생성된 슬립은 미세 분획(0.1-5.0 미크론) 20-30%, 거친 분획(60-500 미크론) 2-10%의 함량으로 다분산되어야 합니다. 이는 분쇄 시간을 선택하여 달성됩니다. 건조 후 블랭크는 7-14%의 개방 다공성이 얻어질 때까지 최대 온도 1240±20°C의 전기로에서 소성됩니다.

다공성 물질 또는 완제품에 알루미늄염 수용액(예: Al(NO 3) 9H 2 O)을 함침시킨 후 제품, 샘플을 건조 및 열처리하여 물이 완전히 제거되고 질산알루미늄의 열분해가 이루어집니다. 400~600°C의 온도에서 2~6시간 동안 완료됩니다. 중량 증가가 1% 미만인 경우 함침 및 열처리를 위해 제품을 다시 보냅니다. 재료 내 α-Al 2 O 3 함량은 1.0~2.5wt.% 범위에 있어야 합니다. α-Al 2 O 3 농도가 증가하면 내열성이 저하되고 재료의 유전특성이 저하된다.

프로토타입과 유사품을 비교 분석하면 제안된 기술 솔루션이 다음과 같은 방식으로 다르다는 것을 알 수 있습니다.

개질첨가제로는 수용성 알루미늄염 Al(NO 3)·9H 2 O의 기공 내 열분해 과정에서 얻어지는 α-Al 2 O 3 나노입자를 1.0~2.5 중량% 사용하였다. 재료;

α-Al 2 O 3 도입으로 인한 석영 세라믹의 고온 강도 증가는 내화 첨가제가 기공 공간뿐만 아니라 내부에도 도입되므로 소량의 개질 첨가제로 달성되었습니다. 위험한 열 및 기계적 부하가 있는 석영 세라믹 입자(주로 미세하게 분산된 입자)의 접합 영역:

개질 첨가제의 대량 이동은 특별히 선택된 베이스(주어진 다공성과 입자 구성을 가진 석영 세라믹)에 의해 보장됩니다.

LTLE, 열충격에 대한 내성, 넓은 온도 범위에서의 유전 상수의 안정성 등을 포함한 석영 세라믹의 유전 및 열물리 특성의 보존은 소량의 α-Al 2 O 3로 인해 보장됩니다. , 또한 개질제 도입 후 열처리 온도를 600°C로 제한하여 석영 세라믹의 결정화를 배제했습니다.

제안된 발명의 특정 구현의 예입니다.

볼밀에서 석영 유리 TU ShchLO.027.252를 습식 분쇄하여 석영 유리의 수성 슬립을 제조한 후 기술 매개변수를 얻을 때까지 안정화합니다.

밀도 - 1.87-1.91g/cm 3 ;

점도 - VZ-1에 따라 20-40초;

곡물 구성: 입자 0.1-5.0 미크론 - 20-30%;

입자 60-500 미크론 - 2-10%;

입자 5.0-60 마이크론 - 나머지.

벽 두께가 10-20mm인 석고 주형에 주조된 다양한 형태의 샘플 및 제품은 다음 방식에 따라 공기 환경의 실리트 오븐에서 건조 및 소성됩니다.

시간당 300도의 속도로 온도를 최대로 높이는 단계;

1-3시간 동안 1240±20°C의 온도에 노출;

퍼니스와 함께 냉각은 선택 사항입니다.

재료의 다공성은 7-14% 범위입니다. 다공성 세라믹의 모세관 특성으로 인해 기공이 용액으로 완전히 포화될 때까지 소성된 샘플 및 제품을 질산알루미늄 Al(NO 3) 9H 2 O GOST 3757-75의 40-50% 수용액에 함침시켰습니다. 그 후, 샘플과 제품은 100±5°C 온도의 오븐에서 건조되고 400~600°C 온도의 전기 오븐에서 2~6시간 동안 열처리됩니다. 지정된 온도-시간 간격은 50-150nm 크기의 나노입자 형태로 α-Al 2 O 3 를 형성하여 질산알루미늄의 완전한 열분해를 보장합니다. 재료 내 Al 2 O 3 의 양은 중량 증가에 의해 조절되었습니다. 개질첨가제의 함량이 1중량% 미만일 경우 제품을 재함침, 건조, 열처리한다.

유사한 방식으로, 석영 유리 TSM-983, TSM-107, TSM-108 등을 기반으로 하는 이미 알려진 개질 세라믹 재료의 나노개질이 개질제 분말, 예를 들어 마이크론-108 형태로 수행됩니다. 크기가 조정된 Cr 2 O 3 분말을 석영 유리의 수성 슬립에 넣은 다음 세라믹과 제품을 건조 및 소성한 후 위에서 설명한 기술을 사용하여 재료를 나노입자로 개질했습니다.

니아사이트 TU 1.596-195-84 재료의 기존 석영 세라믹과 제안된 기술 솔루션에 따른 나노개질 석영 세라믹의 비교 테스트에서는 고온 강도가 눈에 띄게 증가한 것으로 나타났습니다. 수정된 재료유전체 및 열물리적 특성을 유지하면서. 표 1은 기존 및 변형 세라믹의 특성을 보여줍니다(밀도 - ρ, 굽힘 강도 - σ 굽힘, TCLE, 열전도도 - λ, 10 10Hz 주파수에서의 유전 상수 - ε 및 가열 중 변화 - Δε, 마이크로파 각도 손실 -tgδ).

나노개질된 재료는 기존의 석영 세라믹의 모든 장점을 갖고 있으면서도 고온 강도가 증가한 것이 특징임을 알 수 있습니다. 온도 범위전력 및 열 부하 조건에서 작동하는 재료 및 제품의 사용은 기존 석영 세라믹보다 약 100°C 더 높습니다. 이 재료는 더 넓은 온도 범위에서 광범위한 강도, 열물리학 및 기타 요구 사항이 적용되는 다양한 목적의 제품에 적용됩니다.

나노개질 석영 세라믹과 이를 이용한 제품(대형 세라믹 포함)을 생산하는 기술은 고가의 원자재와 장비가 필요하지 않으며 모든 세라믹 생산에 구현될 수 있습니다.

정보 출처

1. N.V.Solomin, F.Ya.Boroday, M.A.Suslova. 산화 크롬(규석)이 도핑된 석영 유리 세라믹. 앉았다. "새로운 무기재료". 2호, pp. 240-241, 1972.

2. 자동. 날짜 소련 번호 540844, 클래스. С04В 35/14. 세라믹 소재. 1976.

3. 자동. 날짜 소련 번호 501052, 클래스. С04В 35/14. 세라믹 소재. 1976.

4. RF 특허 번호 2069204, 클래스. С04В 35/14. 석영 세라믹 생산 비용. 1996.

네덜란드 석영 유리 및 세라믹 제품 제조업체 LSP-QUARTZ의 공식 대표자로서 당사는 고품질 석영 유리 및 진공 세라믹 제품을 제공합니다.

석영 유리 파이프

직경이 최대 450mm이고 길이가 최대 8000mm인 석영 파이프입니다. 직경과 두께에 대한 제조 정확도는 ±0.2~1.2mm입니다.

웨이퍼 보트

보트는 확산 공정 중에 반도체 웨이퍼를 반응기에 배치하도록 설계되었습니다. 웨이퍼 보트는 직경 76mm부터 400mm까지의 웨이퍼용으로 제작 가능합니다. 보트의 표준 길이는 1600mm입니다.

석영 유리 및 금속 조립품

석영 유리와 금속으로 만들어진 연결부는 진공 장비, 챔버 및 유도로에 전압을 공급하는 데 사용할 수 있습니다.

고객 도면에 따른 제품

석영 유리, 세라믹 또는 금속 부품과의 연결로 만들어진 제품은 고객과 합의한 도면에 따라 제작됩니다. 스케치나 입체모델을 기반으로 제작이 가능합니다.