플랜지배관 시스템을 형성하기 위해 파이프, 밸브, 펌프 및 기타 장비를 연결하는 방법입니다. 이 연결 방법을 사용하면 청소, 검사 또는 수정에 쉽게 접근할 수 있습니다. 플랜지는 일반적으로 나사산 또는 용접됩니다. 플랜지 연결은 볼트로 고정된 두 개의 플랜지와 견고성을 보장하기 위한 개스킷으로 구성됩니다.
파이프 플랜지는 다양한 재료로 만들어집니다. 플랜지는 표면 가공, 주철 및 구상 철이 있지만 가장 일반적으로 사용되는 재료는 단조 탄소강입니다.
석유 및 화학 산업에서 가장 많이 사용되는 플랜지:
- 용접 목으로
- 플랜지를 통해
- 용접용 오목부로 용접
- 용접 겹침(자유 회전)
- 나사산 플랜지
- 플랜지 플러그
자유형을 제외한 모든 유형의 플랜지는 표면이 강화되어 있습니다.
특수 플랜지
위에서 언급한 플랜지를 제외하고 다음과 같은 여러 특수 플랜지가 있습니다.
- 다이어프램 플랜지
- 긴 용접 칼라 플랜지
- 확장 플랜지
- 어댑터 플랜지
- 링 플러그(플랜지 연결 부분)
- 디스크 플러그 및 중간 링(플랜지 연결의 일부)
플랜지에 사용되는 가장 일반적인 재료는 탄소강, 스테인리스강, 주철, 알루미늄, 황동, 청동, 플라스틱 등입니다. 또한 특수 적용을 위한 피팅 및 파이프와 같은 플랜지에는 플랜지 자체와 완전히 다른 품질의 재료 층 형태로 내부 코팅이 있는 경우가 있습니다. 이들은 라이닝된 플랜지입니다. 플랜지의 재질은 파이프를 선택할 때 가장 자주 설정됩니다. 일반적으로 플랜지는 파이프 자체와 동일한 재료로 만들어집니다.
6" 칼라 용접 플랜지의 예 - 150#-S40
각 ASME B16.5 플랜지에는 여러 표준 크기가 있습니다. 일본의 디자이너 또는 캐나다의 스타트업 프로젝트를 준비하는 사람 또는 호주의 파이프라인 설치자가 ASME B16.5에 따라 6"-150#-S40 용접 플랜지에 대해 이야기한다면 그는 다음을 의미합니다. 아래에 표시된 플랜지. 
플랜지를 주문하는 경우 공급자는 재료의 품질을 알고 싶어합니다. 예를 들어, ASTM A105는 스탬프 탄소강 플랜지이고 A182는 스탬프 합금강 플랜지입니다. 따라서 규정에 따라 공급업체에 대해 두 가지 표준을 모두 지정해야 합니다. 용접 플랜지 6"-150#-S40-ASME B16.5/ASTM A105.
압력 등급
플랜지의 압력 등급 또는 등급은 파운드입니다. 압력 등급을 나타내기 위해 다른 이름이 사용됩니다. 예: 150Lb 또는 150Lbs 또는 150# 또는 Class 150은 같은 의미입니다.
단조 강철 플랜지에는 7가지 주요 분류가 있습니다.
150파운드 - 300파운드 - 400파운드 - 600파운드 - 900파운드 - 1500파운드 - 2500파운드
플랜지 분류의 개념은 명확하고 분명합니다. Class 300 플랜지는 더 많은 금속을 가지고 있고 더 높은 압력을 견딜 수 있기 때문에 Class 300 플랜지는 Class 150 플랜지보다 더 높은 압력을 처리할 수 있습니다. 그러나 플랜지 압력 한계에 영향을 줄 수 있는 여러 요인이 있습니다.
예시
플랜지는 다양한 온도에서 다양한 압력을 견딜 수 있습니다. 온도가 상승하면 플랜지의 압력 등급이 감소합니다. 예를 들어 클래스 150 플랜지는 주변 온도에서 약 270PSIG, 200°C에서 180PSIG, 315°C에서 150PSIG, 426°C에서 75PSIG로 평가됩니다.
추가 요소는 플랜지가 합금강, 주철 및 연성 철 등과 같은 다양한 재료로 만들어질 수 있다는 것입니다. 재료마다 압력 등급이 다릅니다.
매개변수 "압력-온도"
압력-온도 등급은 섭씨 온도에서 작동하는 최대 허용 과압(bar)을 정의합니다. 중간 온도의 경우 선형 보간이 허용됩니다. 표기법 클래스 간의 보간은 허용되지 않습니다.
온도-압력 분류
온도-압력 등급은 조립 및 정렬에 대한 모범 사례에 따라 만들어진 볼트 연결 및 개스킷에 대한 제한을 준수하는 플랜지 연결에 적용됩니다. 이러한 제한을 충족하지 않는 플랜지 연결에 이러한 등급을 사용하는 것은 사용자의 책임입니다.
해당 압력 등급에 대해 표시된 온도는 부품 내부 쉘의 온도입니다. 기본적으로 이 온도는 포함된 액체의 온도와 동일합니다. 현행 법규 및 규정의 요구 사항에 따라 흐르는 액체와 다른 온도에 해당하는 압력 등급을 사용할 경우 모든 책임은 고객에게 있습니다. -29°C 미만의 온도에 대해 정격은 -29°C에서 사용할 때보다 높아서는 안 됩니다.
예를 들어 아래에서 ASTM에 따른 재료 그룹이 있는 두 개의 표와 ASME B16.5에 따른 이러한 재료의 온도-압력 등급이 있는 두 개의 다른 표를 찾을 수 있습니다.
| 재료 ASTM 그룹 2-1.1 |
|||
| 호칭 |
스탬핑 |
주조 |
접시 |
| 씨씨 | A105(1) | A216 Gr.WCB(1) |
A515 Gr.70(1) |
| C-Mn-Si | A350 Gr.LF2(1) | - | A516 Gr.70(1),(2) |
| C-Mn-Si-V | A350 Gr.LF6 Cl 1(3) | - | A537 Cl.1(4) |
| 3½ Ni |
A350 Gr.LF3 |
- | - |
비고:
|
|||
| ASTM 그룹 2-1.1 재료에 대한 온도-압력 등급 등급별 사용압력 |
|||||||
| 온도 °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| 29에서 38로 |
19.6 | 51.1 | 68.1 | 102.1 | 153.2 | 255.3 | 425.5 |
| 50 | 19.2 | 50.1 | 66.8 | 100.2 | 150.4 | 250.6 | 417.7 |
| 100 | 17.7 | 46.6 | 62.1 | 93.2 | 139.8 | 233 | 388.3 |
| 150 | 15.8 | 45.1 | 60.1 | 90.2 | 135.2 | 225.4 | 375.6 |
| 200 | 13.8 | 43.8 | 58.4 | 87.6 | 131.4 | 219 | 365 |
| 250 | 12.1 | 41.9 | 55.9 | 83.9 | 125.8 | 209.7 | 349.5 |
| 300 | 10.2 | 39.8 | 53.1 | 79.6 | 119.5 | 199.1 | 331.8 |
| 325 | 9.3 | 38.7 | 51.6 | 77.4 | 116.1 | 193.6 | 322.6 |
| 350 | 8.4 | 37.6 | 50.1 | 75.1 | 112.7 | 187.8 | 313 |
| 375 | 7.4 | 36.4 | 48.5 | 72.7 | 109.1 | 181.8 | 303.1 |
| 400 | 6.5 | 34.7 | 46.3 | 69.4 | 104.2 | 173.6 | 289.3 |
| 425 | 5.5 | 28.8 | 38.4 | 57.5 | 86.3 | 143.8 | 239.7 |
| 450 | 4.6 | 23 | 30.7 | 46 | 69 | 115 | 191.7 |
| 475 | 3.7 | 17.4 | 23.2 | 34.9 | 52.3 | 87.2 | 145.3 |
| 500 | 2.8 | 11.8 | 15.7 | 23.5 | 35.3 | 58.8 | 97.9 |
| 538 | 1.4 | 5.9 | 7.9 | 11.8 | 17.7 | 29.5 | 49.2 |
| ASTM 그룹 2-2.3 재료에 대한 온도-압력 등급 등급별 사용압력 |
|||||||
| 온도 °C | 150 | 300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
| 29에서 38로 |
15.9 |
41.4 |
55.2 |
82.7 |
124.1 |
206.8 |
344.7 |
| 50 | 15.3 |
40 |
53.4 |
80 |
120.1 |
200.1 |
333.5 |
| 100 | 13.3 |
34.8 |
46.4 |
69.6 |
104.4 |
173.9 |
289.9 |
| 150 | 12 |
31.4 |
41.9 |
62.8 |
94.2 |
157 |
261.6 |
| 200 | 11.2 |
29.2 |
38.9 |
58.3 |
87.5 |
145.8 |
243 |
| 250 | 10.5 |
27.5 |
36.6 |
54.9 |
82.4 |
137.3 |
228.9 |
| 300 | 10 |
26.1 |
34.8 |
52.1 |
78.2 |
130.3 |
217.2 |
| 325 | 9.3 |
25.5 |
34 |
51 |
76.4 |
127.4 |
212.3 |
| 350 | 8.4 |
25.1 |
33.4 |
50.1 |
75.2 |
125.4 |
208.9 |
| 375 | 7.4 |
24.8 |
33 |
49.5 |
74.3 |
123.8 |
206.3 |
| 400 | 6.5 |
24.3 |
32.4 |
48.6 |
72.9 |
121.5 |
202.5 |
| 425 | 5.5 |
23.9 |
31.8 |
47.7 |
71.6 |
119.3 |
198.8 |
| 450 | 4.6 |
23.4 |
31.2 |
46.8 |
70.2 | 117.1 |
195.1 |
플랜지 표면
플랜지 표면의 모양과 디자인은 씰링 링 또는 개스킷의 위치를 결정합니다.
가장 많이 사용되는 유형:
- 융기된 표면(RF)
- 평평한 표면(FF)
- O-링 홈(RTJ)
- 암나사 포함(M&F)
- 텅 앤 그루브(T&G)
융기면, 가장 적용 가능한 플랜지 유형, 식별하기 쉽습니다. 이 유형은 개스킷 표면이 볼트 조인트 표면 위로 돌출되어 있기 때문에 그렇게 불립니다. 
직경과 높이는 압력 등급과 직경을 사용하여 ASME B16.5에 따라 정의됩니다. 300Lbs까지의 압력 등급에서 높이는 약 1.6mm이고 400~2500Lbs의 압력 등급에서 높이는 약 6.4mm입니다. 플랜지의 압력 등급은 융기된 면의 높이를 결정합니다. (RF) 플랜지의 목적은 더 작은 개스킷 영역에 더 많은 압력을 집중시켜 조인트의 압력 한계를 높이는 것입니다.
이 문서에 설명된 모든 플랜지의 높이 매개변수에 대해 치수 H 및 B가 사용되지만 랩 조인트 플랜지는 제외되며 다음과 같이 이해하고 기억해야 합니다.
150 및 300파운드의 압력 등급에서 돌출 높이는 약 1.6mm(1/16인치)입니다. 이 두 등급의 거의 모든 플랜지 공급업체는 전면을 포함하여 브로셔 또는 카탈로그에 치수 H 및 B를 나열합니다(아래 그림 1 참조). 
압력 등급 400, 600, 900, 1500 및 2500Lbs에서 돌출 높이는 1/4인치(6.4mm)입니다. 이러한 등급에서 많은 공급업체는 돌출 높이를 제외하고 H 및 B 치수를 나열합니다(위의 그림 2 참조).
이 기사에서는 두 가지 크기를 찾을 수 있습니다. 치수의 맨 위 행은 돌출 높이를 포함하지 않고 맨 아래 행의 치수는 돌출 높이를 포함합니다.
FLAT SURFACE(FF - 평면)
평면(전면) 플랜지의 경우 개스킷은 볼트 연결과 동일한 평면에 있습니다. 대부분의 경우 평면 플랜지는 짝을 이루는 플랜지 또는 피팅이 주조되는 곳에 사용됩니다. 
평평한 면 플랜지는 돌출된 플랜지에 연결되지 않습니다. ASME B31.1에 따르면 주철 플랫 플랜지를 탄소강 플랜지에 연결할 때 강철 플랜지의 돌출부를 제거하고 전체 표면을 개스킷으로 밀봉해야 합니다. 이것은 강철 플랜지의 돌출로 인해 얇고 부서지기 쉬운 주철 플랜지가 깨지는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.
O-RING SEAL용 루트가 있는 플랜지(RTJ - 링형 조인트)
RTJ 플랜지에는 강철 O-링이 삽입되는 표면에 홈이 있습니다. 볼트를 조일 때 플랜지 사이의 개스킷이 홈으로 눌러지고 변형되어 금속 대 금속이 밀접하게 접촉하기 때문에 플랜지가 밀봉됩니다. 
RTJ 플랜지에는 환형 홈이 있는 립이 있을 수 있습니다. 이 돌출부는 어떤 종류의 봉인 역할도 하지 않습니다. O-링으로 밀봉된 RTJ 플랜지의 경우 결합 및 조인 플랜지의 융기된 면이 서로 접촉할 수 있습니다. 이 경우 압축된 개스킷은 더 이상 추가 하중을 전달하지 않으며 볼트 조임, 진동 및 변위는 더 이상 개스킷을 부수지 않고 조임력을 감소시킵니다.
금속 O-링은 고온 및 고압에서 사용하기에 적합합니다. 재질과 프로파일을 올바르게 선택하여 만들어지며 항상 적절한 플랜지에 사용되어 우수하고 안정적인 밀봉을 제공합니다.
O-링은 결합 플랜지와 개스킷 사이의 "리딩 라인" 또는 쐐기를 통해 밀봉이 발생하도록 설계되었습니다. 볼트를 통해 씰에 압력을 가하면 개스킷의 더 부드러운 금속이 더 단단한 플랜지 재료의 미세 구조를 관통하여 매우 단단하고 효과적인 씰을 만듭니다. 
가장 많이 사용되는 반지:
ASME B16.20에 따른 R형 타원형
ASME B16.5 플랜지 압력 등급 150 ~ 2500에 적합합니다.
ASME 16.20에 따른 R-8각형 유형
오리지널 R-Oval보다 개선된 디자인. 그러나 홈이 있는 플랫 플랜지에만 사용할 수 있습니다. ASME B16.5 플랜지 압력 등급 15 ~ 2500에 적합합니다.
씰링 및 표면 유형 러그 용기가 있는 플랜지(LMF - 큰 수컷 얼굴, LFF - 큰 암컷 얼굴)
이 유형의 플랜지는 일치해야 합니다. 한 플랜지 면에는 일반 플랜지 면 한계를 넘어 확장되는 영역이 있습니다( 아빠). 다른 플랜지 또는 카운터 플랜지에는 해당 홈이 있습니다( 어머니) 표면에서 만들어집니다.
반 느슨한 누워
- 언더컷(노치)의 깊이는 일반적으로 가스켓이 압축될 때 금속과 금속이 접촉하는 것을 방지하기 위해 돌출 높이보다 작거나 같습니다.
- 노치의 깊이는 일반적으로 립 높이보다 1/16" 이상 크지 않습니다.
씰링 표면이 있는 플랜지
(돌출부 - 텅 페이스 - TF, 함몰부 - 그루브 페이스 - GF)
이 유형의 플랜지도 일치해야 합니다. 한쪽 플랜지에는 이 플랜지 표면에 돌기(가시)가 있는 링이 있고 상대 표면에는 홈이 가공되어 있습니다. 이러한 표면은 일반적으로 펌프 덮개 및 밸브 덮개에서 발견됩니다.
고정 개스킷
- 개스킷 치수가 홈 높이보다 같거나 작습니다.
- 홈보다 넓은 개스킷은 1/16" 이하
- 개스킷의 치수는 홈의 치수와 일치합니다.
- 분해시 연결부는 별도로 풀어야 합니다.
평평한 표면과 홈
고정 개스킷
- 한 표면은 평평하고 다른 표면은 노치가 있습니다.
- 가스켓 압축의 정밀한 제어가 필요한 응용 분야용
- 나선형, 중공 링, 압력 작동식 및 금속 피복 개스킷과 같은 탄성 개스킷만 권장됩니다.
플랜지 표면 마무리
ASME B16.5는 플랜지 표면(융기된 면 및 평평한 면)이 가스켓과 정렬될 때 우수한 밀봉을 제공하도록 특정 거칠기를 요구합니다. 
동심 또는 나선형의 최종 플루트에는 인치당 30~55개의 홈이 필요하므로 125~500마이크로인치의 거칠기가 생성됩니다. 이를 통해 플랜지 제조업체는 모든 종류의 금속 플랜지 개스킷을 처리할 수 있습니다.
폭발 범주 I의 기술 시설 그룹 A 및 B의 물질을 운송하는 파이프라인의 경우 나선형 개스킷을 사용하는 경우를 제외하고 매끄러운 밀봉 표면을 가진 플랜지 연결을 사용할 수 없습니다.
가장 많이 사용되는 표면
황삭
| 거의 모든 일반적인 작동 조건에 적합하기 때문에 모든 플랜지 가공에 가장 일반적으로 사용됩니다. 압축되면 개스킷의 부드러운 표면이 가공된 표면과 맞물려 밀봉을 만드는 데 도움이 되고 연결된 부품 간에 높은 수준의 마찰이 발생합니다. 이 플랜지의 정삭은 12"의 경우 회전당 0.88mm의 이송 속도로 1.6mm 반경 커터로 수행됩니다. 14" 이상의 경우 가공은 1.2mm 이송에서 3.2mm 반경 커터로 수행됩니다. |
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 |
나선형 노치
이것은 연속 또는 음파 나선 홈이 될 수 있지만 홈이 45° 홈이 있는 각도로 V-프로파일을 생성하는 90도 커터를 사용하여 얻는다는 점에서 황삭과 다릅니다. 동심 노치.
이름에서 알 수 있듯이 가공은 동심원 홈으로 구성됩니다. 90° 커터가 사용되며 링이 전체 표면에 고르게 분포됩니다.
부드러운 표면.
이러한 처리는 시각적으로 도구의 흔적을 남기지 않습니다. 이러한 표면은 일반적으로 이중 덮개, 평강 또는 주름진 금속과 같은 금속 표면 개스킷에 사용됩니다. 매끄러운 표면은 밀봉을 만드는 데 도움이 되며 반대쪽 표면의 평탄도에 따라 달라집니다. 일반적으로 이것은 0.8mm 반경 커터로 만든 연속적인(음반이라고도 함) 나선형 홈으로 형성된 개스킷 접촉 표면으로 회전당 0.3mm의 이송 속도로 0.05mm 깊이로 이루어집니다. 그 결과 Ra 3.2~6.3마이크로미터(125-250마이크로인치)의 거칠기가 발생합니다.
가스켓
단단한 플랜지 연결을 위해서는 개스킷이 필요합니다. 
개스킷은 두 표면 사이에 방수 연결을 생성하는 데 사용되는 압축 시트 또는 링입니다. 개스킷은 극한의 온도와 압력을 견디도록 제조되며 금속, 반금속 및 비금속 재료로 제공됩니다.
예를 들어, 밀봉 원리는 두 플랜지 사이의 개스킷을 압축하는 것일 수 있습니다. 가스켓은 플랜지의 미세한 공간과 표면 요철을 채우고 밀봉을 형성하여 액체 및 가스의 누출을 방지합니다. 플랜지 연결부의 누출을 방지하려면 적절하고 세심한 개스킷 설치가 필요합니다.
이 기사에서는 ASME B16.20(금속 및 반금속 파이프 플랜지 개스킷) 및 ASME B16.21(비금속, 플랫 파이프 플랜지 개스킷)을 준수하는 개스킷에 대해 설명합니다.
볼트
두 개의 플랜지를 서로 연결하려면 볼트가 필요합니다. 숫자는 플랜지의 구멍 수에 따라 결정되며 볼트의 직경과 길이는 플랜지 유형과 압력 등급에 따라 달라집니다. ASME B16.5 플랜지용으로 석유 및 화학 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 볼트는 스터드입니다. 스터드는 나사산 막대와 두 개의 너트로 구성됩니다. 사용 가능한 다른 유형의 볼트는 너트가 하나 있는 일반 육각 볼트입니다.
치수, 치수 공차 등 다양한 ASTM 표준의 재료인 ASME B16.5 및 ASME B18.2.2에 정의되어 있습니다.
토크
단단한 플랜지 연결을 얻으려면 개스킷이 제대로 설치되어야 하고 볼트가 올바른 조임 토크를 가져야 하며 전체 조임 응력이 전체 플랜지에 고르게 분포되어야 합니다. 
조임 토크로 인해 필요한 스트레칭이 수행됩니다(너트를 돌려 패스너에 예압을 가함).
볼트의 정확한 조임 토크는 탄성 특성을 최대한 활용할 수 있도록 합니다. 제 역할을 잘 수행하려면 볼트가 스프링처럼 작동해야 합니다. 작동 중 조임 프로세스는 볼트에 축방향의 예압을 가합니다. 물론, 이 인장력은 어셈블리 구성요소에 적용된 반대 압축력과 동일합니다. 조임력 또는 인장력이라고 할 수 있습니다.
토크 렌치
토크 렌치는 볼트 또는 너트와 같은 조인트에 정확한 토크를 적용하는 데 사용되는 수공구의 총칭입니다. 이를 통해 작업자는 사양과 일치해야 하는 볼트에 가해지는 회전력(토크)을 측정할 수 있습니다. 
올바른 플랜지 볼트 조임 기술을 선택하려면 경험이 필요합니다. 기술을 올바르게 적용하려면 사용할 도구와 작업을 수행할 전문가 모두의 자격도 필요합니다. 다음은 가장 일반적으로 사용되는 볼트 조임 방법입니다.
- 손으로 조이기
- 공압 렌치
- 유압 토크 렌치
- 로커 또는 기어가 있는 수동 토크 렌치
- 유압 볼트 텐셔너
토크 손실은 모든 볼트 연결에 내재되어 있습니다. 볼트 풀림(설치 후 처음 24시간 동안 약 10%), 개스킷 크리프, 시스템의 진동, 열팽창 및 볼트 조임 중 탄성 상호 작용의 결합된 효과가 토크 손실에 기여합니다. 토크 손실이 임계 수준에 도달하면 내부 압력이 가스켓을 제자리에 고정하는 압축력을 초과하여 누출 또는 파열이 발생할 수 있습니다.
이러한 영향을 줄이는 열쇠는 적절한 개스킷 배치입니다. 개스킷을 설치할 때 플랜지를 함께 매끄럽고 평행하게 가져와야 하며 가장 적은 조임 토크로 올바른 조임 순서에 따라 4개의 볼트를 조여야 합니다. 이것은 운영 비용을 줄이고 안전성을 향상시킬 것입니다.
가스켓의 정확한 두께도 중요합니다. 개스킷이 두꺼울수록 크리프가 높아져 조임 토크가 손실될 수 있습니다. 톱니형 플랜지에 대한 ASME 표준은 일반적으로 1.6mm 개스킷을 권장합니다. 더 얇은 재료는 더 높은 가스켓 부하에서 작동할 수 있으므로 더 높은 내부 압력을 가질 수 있습니다.
윤활은 마찰을 줄입니다.
윤활은 조일 때 마찰을 줄이고 설치 중 볼트 이탈을 줄이며 서비스 수명을 늘립니다. 마찰 계수의 변화는 주어진 조임 토크에서 달성되는 예압의 양에 영향을 미칩니다. 마찰 계수가 클수록 토크가 예압으로 덜 변환됩니다. 필요한 토크 값을 정확하게 설정하려면 윤활유 제조업체에서 제공하는 마찰 계수 값을 알아야 합니다.
베어링 너트의 표면과 수나사 모두에 그리스 또는 고착 방지제를 도포해야 합니다.
조임 순서
첫 번째 패스, 첫 번째 볼트를 가볍게 조이고 반대편에 있는 다음 볼트를 조인 다음 원(또는 90도)으로 4분의 1 회전하여 세 번째 볼트를 조이고 반대쪽 볼트를 네 번째 볼트로 조입니다. 모든 볼트가 조일 때까지 이 순서를 계속하십시오. 4볼트 플랜지를 조일 때 십자형 패턴을 사용하십시오.
플랜지 고정 준비
플랜지 연결을 견고하게 하려면 모든 구성 요소가 정확해야 합니다.
연결 프로세스를 시작하기 전에 향후 문제를 방지하기 위해 다음 단계를 수행해야 합니다.
- 플랜지 표면을 청소하고 흠집이 없는지 확인하십시오. 표면은 깨끗하고 결함(범프, 홈, 함몰 등)이 없어야 합니다.
- 모든 볼트와 너트에 손상이나 나사산 부식이 있는지 검사하십시오. 필요에 따라 볼트 또는 너트 교체 또는 수리
- 모든 스레드에서 버 제거
- 볼트 또는 스터드의 나사산과 플랜지 또는 와셔에 인접한 너트 표면에 윤활유를 바릅니다. 대부분의 경우 경화 와셔를 사용하는 것이 좋습니다.
- 새 개스킷을 설치하고 중앙에 있는지 확인하십시오. 오래된 개스킷을 사용하거나 여러 개스킷을 사용하지 마십시오.
- ASME B31.3 공정 배관 표준에 따른 플랜지 정렬 확인
- 2-3개의 나사산이 나사산 상단에 오도록 너트의 위치를 조정합니다.
