직경이 다른 폴리에틸렌 파이프는 가스 파이프 라인, 하수도 네트워크, 급수 및 배수 시스템 건설에 필요합니다. HDPE 파이프의 인기는 작동 특성, 건립되는 구조물의 기술적 기능 및 설치 용이성 때문입니다.
폴리에틸렌 파이프를 고정하기 위해 사용되는 조건 및 장비에 따라 종단 간 또는 전기 커플 링을 사용하여 수행 할 수있는 용접이 사용됩니다. 용접 HDPE 파이프를 사용하면 유압 충격에 강한 일체형 연결부를 얻을 수 있습니다. 그들은 밀봉되어 있으며 수압 충격을 견딜 수 있습니다.
예비 준비
설치하기 전에 재료 준비 및 용접 장비 확인이 필요합니다. 엔지니어링 커뮤니케이션의 경우 직경이 20 ~ 1200mm 인 저압 폴리에틸렌 파이프가 사용됩니다. 원하는 크기의 세그먼트로 절단되고 끝이 처리됩니다. 장비 준비에는 다음이 포함됩니다.
- 용접기 부품 검사 및 드라이브 및 접지 기능 점검;
- 폴리머 잔류물 제거 및 탈지제로 용접 장비의 작업 표면 처리;
- 유압 시스템의 오일 레벨 점검.
특정 용접 모드를 보장하기 위해 용접 기계가 장착 된 제어 및 측정 장치의 작동을 확인합니다.
전기융합 용접
제한된 공간에서 작업할 때 HDPE 파이프는 전기 융착으로 고정됩니다. 전기 커플 링을 사용하여 수행되며 작동하는 파이프 라인에 분기를 만들 수 있습니다. 전기 융합 용접 방법을 사용하여 최대 16 기압의 하중을 위해 설계된 조인트를 얻을 수 있습니다.
화합물 형성의 뉘앙스
전기 커플 링 - 전기 나선이 삽입되는 폴리에틸렌 몸체가있는 모양의 요소. 고속도로의 직선구간에서 배관을 고정하기 위해서는 간단한 구성의 이음새가 필요하며, 각형 및 분기 구조물의 용접에는 티 및 이와 유사한 부품이 사용됩니다. 전기 커플 링은 가열 중 도구 노출 시간 및 기타 용접 매개 변수를 나타내는 필수 보정으로 다양한 직경의 파이프에 대해 생산됩니다.
전기 융합 용접 방법의 특징은 전류의 영향으로 폴리에틸렌이 가열되고 연화된다는 것입니다. 클러치 하우징에 있는 나선을 공급하고 재료의 용융을 보장합니다. 슬리브 아래의 폴리에틸렌 파이프 끝도 가열되어 냉각 후 피팅과 강한 연결을 형성합니다. 용접할 표면을 단단히 고정하는 데 필요한 압력은 가열 도구의 영향으로 폴리에틸렌 파이프가 팽창하기 때문에 발생합니다.
중요한! 커플 링을 사용한 HDPE 파이프 용접은 -10 ... +30 ° C 범위의 온도에서 수행됩니다. 다른 조건에서는 지정된 범위 내에서 온도를 유지할 수 있는 대피소에서 작업을 수행해야 합니다.
기술 수행
전기 커플링을 사용하여 HDPE 파이프를 용접하려면 먼저 접합할 파이프 끝을 청소하여 요철을 제거해야 합니다. 전기 커플 링으로 HDPE 파이프를 고정하는 추가 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 특수 장비를 사용하여 삽입 된 폴리에틸렌 파이프의 커플 링과 끝을 고정하는 것;
- 전기 융합 및 용접기의 접점 연결;
- 커플링 나선에 전압 공급.
전기 커플 링이있는 HDPE 파이프 용접이 완료되면 장비가 전원 공급 장치에서 분리되고 용접 커플 링이있는 파이프가 냉각되고 경화되어 고정 지점에서 강한 이음새를 형성합니다. 용접 매개변수는 HDPE 파이프의 단면 크기를 결정합니다. 용접할 파이프의 직경이 큰 경우 폴리에틸렌 요소를 추가로 가열해야 합니다.
중요한! 전기 융합 용접을 사용하여 폴리에틸렌 파이프 섹션을 강력하게 고정하려면 냉각 중 구조물의 고정성을 보장해야 합니다.
HDPE 파이프를 전기 커플 링으로 용접하여 얻은 조인트는 다음 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
- 구조 요소의 변위는 파이프 벽 두께의 10%를 초과할 수 없습니다.
- 두께가 5mm 이하인 파이프의 용접 비드 높이는 2.5mm를 초과해서는 안되며 벽이 6-20mm - 5mm인 파이프의 경우.
폴리에틸렌 HDPE 파이프의 전기 융합 용접 비디오는 커플 링을 사용하여 HDPE 파이프를 용접하는 과정을 연구하고 뉘앙스를 익히는 데 도움이 될 것입니다.
맞대기 용접
직경이 50mm 이상이고 두께가 4mm 이상인 폴리에틸렌 파이프 (HDPE)를 고정하기 위해 특수 용접기를 사용하여 수행되는 맞대기 용접이 사용됩니다.
기술 기초
맞대기 용접에서 폴리에틸렌 파이프 끝의 고정은 용접 장비의 발열체의 영향으로 연화 된 후 발생합니다. 이러한 HDPE 파이프 용접의 결과로 폴리에틸렌 파이프 표면의 나머지 부분과 기술 매개 변수가 일치하는 강한 이음새가 형성됩니다.
커플 링을 사용하는 HDPE 파이프 용접과 달리 맞대기 용접에 의한 통신 요소 연결은 동일한 등급의 폴리에틸렌으로 만들어진 부품을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 통신 설치 중 고품질 솔기를 얻기 위해 HDPE 파이프는 기술을 엄격히 준수하여 -15 ° C ~ +45 ° C의 온도에서 용접됩니다.
실행 기능
HDPE 파이프를 용접하기 전에 파편을 청소하고 연결된 요소의 SDR 준수 여부를 확인합니다. 그런 다음 파이프 끝에서 칩 및 기타 결함이 제거됩니다. 용접 전 준비를 단순화하기 위해 파이프 끝을 직각으로 자르는 트리머를 사용할 수 있습니다. 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접에는 다음이 포함됩니다.
- 용접기의 중앙 집중 장치에 파이프를 배치하고 의무적으로 정렬하며 그 사이의 거리는 약 4mm 여야합니다.
- 파이프 끝의 평행도 확인;
- 가열 요소를 사용하여 파이프 끝의 온도를 높이는 단계;
- HDPE 파이프의 용접 영역에서 가열 도구 제거;
- 압력 하에 수행되는 연화된 말단을 함께 모으고 결합하는 단계;
- 구조 냉각 및 HDPE 파이프 용접으로 얻은 이음매 매개 변수 확인.
HDPE 파이프를 용접할 때 가열, 플래시 양 및 압력을 제어할 필요가 있습니다. 맞대기 용접 중에 끝단을 고정하기 위해 적용되는 힘은 재료의 최대 허용 값을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접합부의 품질이 크게 저하됩니다. 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접 비디오는 HDPE 파이프 용접 기술에 익숙해지는 데 도움이 될 것입니다.
HDPE 파이프 용접에 사용되는 장비의 선택은 제품의 단면과 통신 특성에 따라 결정됩니다. 자유 흐름 하수도 설치를 위해 자신의 손으로 맞대기 용접을 수행 할 때 거울이 사용됩니다. 기계식 드라이브가 있는 용접기는 용접할 파이프의 직경이 1600mm를 초과하지 않는 경우 HDPE 파이프를 용접할 수 있습니다. 압력 네트워크를 놓는 동안과 주택 및 공동 서비스에서 손으로 맞대기 용접을 수행 할 때 수요가 있습니다. 직경이 1600mm 이상인 파이프를 고정하기 위해 유압 드라이브가 장착 된 장치가 사용됩니다.
중요한! 폴리에틸렌 파이프의 맞대기 용접은 단단한 바닥에서 수행해야합니다. 고품질 용접을 얻기 위한 전제 조건은 파이프의 올바른 위치입니다. HDPE 파이프를 용접할 때 축의 차이는 벽 두께의 10%를 초과할 수 없습니다.
