얇은 판금의 모서리는 한 모서리를 다른 모서리에 고정하여 가장 자주 잠금 장치로 결합되지만 때로는 젊은 마스터의 작업에서 더 자주 필요할 수 있는 다른 방법이 사용됩니다. 방법들입니다.
시트의 가장자리는 간단히 납땜할 수 있습니다. 특히 금속 시트가 얇은 경우 이것이 가장 깨지기 쉬운 방법이라는 것은 분명합니다. 이것은 맞대기 조인트(1)가 됩니다. 이러한 연결은 강도가 필요하지 않지만 눈에 띄지 않는 연결이 필요한 경우에 사용할 수 있습니다. 더 두꺼운 시트에서 맞대기 조인트는 톱니(2)로 만들어집니다. 이것은 실제로 양철 세공인이 아니라 구리 세공인, 즉 구리 기구, 탱크, 파이프, 캡 등을 만드는 장인에 의해 수행됩니다. 맞대기 접합부는 내부에 판(3)을 납땜하여 더 강하게 만들 수 있습니다. 이것은 오버레이가 있는 엉덩이가 됩니다. 더 강력한 연결 - 겹침(4). 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리에 겹쳐지고 솔기가 납땜되거나 리벳으로 고정됩니다. 그러나 이 연결에는 이미 돌출된 가장자리가 있어 항상 편리한 것은 아닙니다. 한쪽 가장자리에서 가장자리를 구부리고 다른 가장자리에서 가장자리를 구부린 다음 망치로 쥐어 짜십시오. 이것은 이미 간단한 잠금입니다(5).
가장 일반적인 연결 방법은 이중 잠금(6)입니다. 이렇게 합니다. 한 조각에서는 모서리가 직각으로 구부러지고 두 번째에서는 모서리도 구부러 지지만 다른 방향으로 구부러져 조각에 대고 누르면이 모서리가 반대 방향으로 직각으로 구부러집니다. 구부러진 두 가장자리는 서로 연결되어 첫 번째 가장자리를 향해 구부러지고 이음매는 망치로 뚫습니다. 반대쪽에서는 더 매끄러워지며 이러한 방식으로 결합할 때 고려해야 합니다. 순차적 작업 과정은 다음 그림에 개략적으로 표시됩니다.
모든 종류의 주석 제품은 이중 잠금 장치로 가장 자주 연결됩니다.
때때로 양철공은 리벳과의 연결을 사용합니다. 그러나 이 방법은 핸들, 구멍, 스트립 등을 리벳으로 고정해야 할 때 더 자주 사용됩니다. 때때로 이음새는 리벳으로 오버레이에 그리고 간단한 잠금으로 강화됩니다. 그들은 일반적으로 작은 리벳으로, 가급적이면 넓고 평평한 캡으로 차가운 방식으로 리벳을 박습니다. 거친 작업에서 양철 세공인은 양철 조각에서 감긴 리벳을 선호합니다. 그것들을 만들려면 직경이 다른 구멍이 있는 철 조각이나 리벳 터가 필요합니다. 다이아몬드 모양의 주석 조각을 망치 또는 둥근 노즈 플라이어로 망치로 감아 리벳 터에 삽입하여 적절한 직경의 구멍에 넣고 머리를 리벳으로 고정합니다. 이 리벳은 부드럽지만 확실히 단단한 리벳의 깔끔한 모양은 아닙니다.
얇은 금속에 대한 거의 모든 작업은 금속의 가소성, 구부러지고 평평해지는 능력을 기반으로 합니다. 그러나 주인은 자신의 도구를 능숙하게 사용해야합니다. 그렇지 않으면 이러한 동일한 속성이 작업에 해를 끼칠 것입니다. 방법과 이유는 두고 봐야 합니다.
마스터의 가장 중요하고 첫 번째 작업은 접힌 부분을 구부리는 기능, 즉 시트의 가장자리를 구부리는 기능입니다. 작업은 간단하지만 추가 프로세스가 의존하기 때문에 매우 책임감이 있습니다. 솔기 조인트 및 가장자리, 바닥 및 기타 삽입을 위해 다양한 요구에 따라 접힌 부분을 구부릴 필요가 있습니다. 금속이 구부러지기만 하고 동시에 평평해지지 않도록 해야 합니다. 접힌 부분의 금속이 평평하면 확장됩니다. 접힌 부분이 구부러지고 시트 표면이 휘게 됩니다.
접힌 부분이 넓게 접힌 거친 작업에서는 거의 차이가 없습니다. 그러나 더 높은 정밀도와 기교가 필요한 곳에서는 매우 두드러질 것입니다. 우리가 할 수 있는 일을 예를 들어 설명하겠습니다. 주석으로 튜브를 만들고 이중 잠금 장치로 연결한다고 가정합니다. 그들은 철 망치로 접힌 부분을 펼치고 튜브를 말아서 솔기를 연결하기 시작했지만 솔기를 연결하는 것이 매우 어려운 것으로 나타났습니다. 접힌 부분은 망치로 금속을 리벳팅하여 구부러진 것으로 판명되었습니다.
따라서 접힌 부분은 스크랩, 철 스트립 또는 스크레이퍼 모서리의 날카로운 철 모서리에 항상 나무 망치로 구부려야 합니다.
이 순서대로 작업이 진행됩니다. 먼저 두께 게이지로 접는 선을 그립니다. 금속이 두꺼울수록 작업이 거칠수록 더 넓게 접을 수 있습니다(10-20mm, 얇은 시트에서 접는 부분은 3-5mm). 그들은 접는 선으로 스크레이퍼 (또는 그것을 대체하는 장치)의 가장자리에 시트를 놓고 망치로 빠르고 정확한 타격을 가하여 처음에는 끝에서, 그 다음에는 접는 부분의 전체 길이를 따라 칩니다.
그런 다음 그들은 접힌 부분의 가장자리를 직각으로 구부리고 바깥 쪽이있는 모루에 놓고 망치의 안쪽 타격으로 곧게 만듭니다.
주석 실린더의 접힌 부분을 구부려야 한다고 가정합니다.
구부러진 주름의 바깥쪽 가장자리의 지름이 안쪽 둘레의 지름보다 클 것이 분명합니다. 따라서 금속은 전체 접힘을 따라 리벳으로 고정되어야 하며 바깥쪽 가장자리는 강하고 실린더 쪽으로는 약해야 합니다.
접힌 부분은 철망치로 구부려야 합니다. 실린더는 왼손으로 잡고 굽힘 너비는 두께 게이지로 안쪽에서 표시하고 지지대 또는 스크랩의 가장자리에 둔각으로 적용한 다음 발가락으로 미래 접기를 때립니다. 망치로 접는 선을 때리고 가장자리에 리벳을 박습니다. 해머의 가벼운 타격은 바깥쪽 가장자리를 더 강하게 리벳팅하도록 지시됩니다. 전체 원을 우회하여 실린더의 경사각을 줄이고 모루에 더 가파르게 놓고 같은 순서로 작업을 계속하십시오. 그것을 계속해서 반복하여 모두 경사각을 직선으로 줄입니다. 이러한 점진적인 녹아웃으로 접힌 부분을 직각으로 구부릴 수 있으며 어디에서나 터지지 않습니다. 구부러진 접힌 부분을 스토브에 놓고 망치로 곧게 펴십시오.
바닥은 이미 이중 잠금 장치가있는 접힌 실린더에 부착 될 수 있으며 바닥의 원에서만 접힌 부분을 구부리거나 땜납으로 바닥을 납땜해야합니다.
실린더의 접힌 부분을 구부리는 것과 마찬가지로 주석 제품의 가장자리를 강화하고 와이어를 감아 두꺼워야 할 때도 수행합니다. 작업은 같은 순서로 수행되지만 망치로 접힌 부분의 날카로운 모서리를 치지 않습니다. 접힌 부분이 부드럽게 나와야 하고, 금속에 옷깃을 만들어야 하며, 들어갈 와이어의 굵기에 따라 이 옷깃의 너비를 계산해야 합니다.
너비는 금속 두께에 약간 추가하여 약 3개의 와이어 직경에서 취해야 합니다. 접힌 부분이 직각으로 구부러지면 망치로 뒤로 구부러져 둥근 모루에서 실린더를 돌립니다. 그런 다음 그들은 그것을 난로 위에 놓고 철사를 삽입하고 옷깃에 망치를 몇 번 두드려 고정합니다. 둥근 모루 위의 망치와 접시를 사용하여 마침내 옷깃을 눌러 매끄럽게 만듭니다. 제품의 모서리를 위로 돌려 말아진 모서리를 위에서부터 곧게 펴세요. 옷깃의 너비가 충분하지 않은 것으로 판명되면 망치로 상단을 뚫고 타격을 바깥쪽으로 당기면 매우 쉽게 고정됩니다. 직선 모서리가 있는 제품의 경우 와이어를 모서리로 구르는 것이 물론 더 쉽습니다.
금속 리벳팅 및 드로잉을 기반으로 하는 얇은 금속 가공 기술 중 젊은 마스터는 반드시 녹아웃에 익숙해져야 합니다. 평평한 금속판을 두드려서 다양한 볼록한 모양이 나옵니다. 이러한 방식으로 보일러의 바닥과 덮개, 후드 및 항공기 모델의 다양한 유선형 부품, 선박 모델용 도금 등을 녹아웃할 수 있습니다. 위에서 우리는 이미 비슷한 작업을 했습니다. .
노크 아웃은 인내가 필요한 작업입니다. 망치로 한두 번 치면 좋은 후드를 얻을 수 없습니다. 망치로 천천히 두들겨서 항상 제품을 움직이고 점차적으로 드로잉 깊이를 높이고 마지막으로 가벼운 스트로크로 제품 표면을 곧게 펴고 매끄럽게해야합니다.
당기는 방법은 기본적으로 2가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 금속이 가운데에서 시작하여 가장자리까지 볼록한 모루에서 평평하게 될 때입니다. 가운데가 가장 얇지만 제품은 볼록합니다. 작업은 철 망치로 수행됩니다. 두 번째 방법에 따르면 해당 모양의 맨드릴 (매트릭스)에 둥근 끝이있는 망치 또는 망치로 녹아웃됩니다.
예를 들어, 같은 버킷에서 노크 아웃을 제공합니다. 나무 kolobashka 또는 두꺼운 보드에는 다양한 깊이의 여러 둥근 홈을 만들어야합니다. 그들은 반원형 끌로 자른 다음 둥근 망치로 부드럽게 만듭니다. 금속의 둥근 판을 첫 번째 홈 위에 놓고 주름 없이 적절하게 둥근 표면이 얻어질 때까지 망치나 둥근 망치를 두드리십시오. 동일한 기술이 다음의 더 깊은 행렬에서 반복됩니다. 결론적으로 우리는 행렬의 프로파일을 따라 버킷을 얻을 것입니다. 다른 프로파일과 다른 절단에 따라 다른 모양을 얻을 수 있습니다.
때때로 젊은 주인은 얇은 금속판의 세로 홈을 녹아웃해야합니다. 그러한 판의 단면이 밝혀지고 판은 단단해질 것입니다.
다른 비즈니스와 마찬가지로 작업의 시작인 재료의 마킹 및 절단은 더 많은 성공이 달려 있는 매우 중요한 작업입니다. 이를 통해 이 작업에는 특별한 주의와 정확성이 필요하다는 것이 분명합니다. 가장 쉬운 작업은 발가락이 있거나 없는 간단한 개방형 직사각형 상자를 자르고 만드는 것입니다.
주석 시트에서 적절한 크기의 직사각형을 잘라냅니다(a). 절단 할 때 바닥의 면적과 벽의 높이를 고려해야합니다. 두께 게이지는 접힌 선을 그립니다. 상자에 양말을 만들어야 하는 경우 한쪽 모서리가 잘립니다. 보드에서 시트를 뒤집고 망치의 발가락으로 모서리의 이등분선 모서리를 대략 벽의 미래 굴곡의 경계에 자릅니다 (b). 시트를 다시 뒤집고 모루 (철 조각)의 가장자리에서 망치 (c)로 측면을 구부리지만 완전히는 아닙니다. 그들은 모루의 직사각형 끝에서 다듬어지고 벽에 가까운 망치로 구부립니다(d). 발가락의 잘린 모서리는 구부러지지 않고 약간 평평하여 홈통을 만듭니다. 상자가 준비되었습니다(d).
작업은 보시다시피 매우 간단하지만 신중하게 수행해야 합니다.
원통형 모양을 자르고 제조하는 데 특별한 어려움은 없습니다. 실린더의 경우 미래 파이프의 높이와 같은 직사각형을 잘라내야하며 솔기 롤링이 증가하면이 파이프 직경의 3.14 배입니다.
원추형 제품(버킷, 깔때기 및 기타) 제조 시 모든 작업 방법은 동일하게 유지되며 절단 시에만 형상을 기억해야 합니다. 모든 원추형 물체는 스윕에서 올바르게 묘사되어야하며 이것이 가장 중요합니다.
가장 쉽게 자르는 방법을 사용합시다. 원뿔형 양동이를 만들어 봅시다. 우선, 축을 따라 평균 단면을 그려야 합니다. 사다리꼴로 나타납니다. 교차할 때까지 사다리꼴의 측면을 계속합니다. 교차점은 사다리꼴의 긴 밑면과 짧은 밑면에서 두 개의 호가 그려지는 중심입니다. 원추형 버킷의 표면이 만들어지는 부분에서 링을 얻을 수 있습니다. 이 링의 너비는 버킷의 높이입니다. 상단 가장자리를 롤업하고 하단을 구부리기 위해 추가하는 것을 기억해야 합니다.
우리가 필요로 하는 이 링 부분의 길이는 버킷의 직경에 의해 결정됩니다. 이중 잠금 장치가 추가된 약 3개의 직경은 링에서 가져와야 하는 것입니다. 상단 또는 하단 호를 따라 외부 구멍 또는 버킷 바닥의 3.14 직경을 따로 설정하면 반경을 따라 선이 그려집니다. 이중 잠금에 대한 증가는 이미 이러한 방사형 선과 평행하게 이루어집니다. 이것은 버킷의 표면을 자릅니다. 원뿔 모양은 전체 또는 잘린 원뿔이든 관계없이 동일한 방식으로 정확하게 그려집니다. 그림의 높이는 반경을 따라 표시되고 스캔 길이는 원주를 따라 표시됩니다.
