플랜지 강관은 매우 일반적인 방법입니다. 플랜지는 정사각형 또는 원형일 수 있습니다. 스터드와 볼트용 구멍이 균일한 간격으로 배치되어 있습니다. 이러한 부품은 파이프라인의 긴 섹션에서 조립품의 고강도 및 단단한 조인트를 생성하는 데 사용됩니다.

국내 시스템에서는 플랜지 연결이 자주 사용되지 않습니다. 이러한 유형의 기술은 산업용으로 설계되었습니다. 강철 플랜지 어셈블리를 공급해야 하는 경우 요구되는 표준에 따라 모든 표시에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

플랜지 조인트는 화학, 산업 및 주택 부문에서 가장 인기 있는 탈착식 강철 조인트 유형이 되었습니다. 이것은 견고함, 디자인의 단순성, 생산 및 설치 작업의 용이성으로 인해 촉진되었습니다.

플랜지의 개념에는 위생 피팅뿐만 아니라 모든 산업 분야에서 실제로 사용되는 파이프 고정 방법이 포함됩니다. 강관의 플랜지 연결은 견고성과 내구성이 다릅니다.

이 경우 연결을 접을 수 있습니다. 그리고 이것은 제거 후 필요한 모든 수리를 수행하고 고속도로 섹션을 재사용 할 수 있음을 의미합니다. 강관의 플랜지 연결은 네트워크의 목적에 따라 선택되며 다양한 재질로 만들어진 다양한 유형의 플랜지가 사용됩니다.

다양한 강철 옵션으로 다음과 같은 주요 유형의 구조가 구별됩니다.

• 패스 옵션. 파이프 라인의 길이를 늘리는 데 성공적으로 사용됩니다.
• 블라인드 플랜지. 이것은 이러한 세부 사항의 막 다른 버전입니다.

플랜지는 장기간 사용하는 네트워크에 배치되고 내부에 고압 라인에 배치되는 연결 부품이지만 용접에 의한 일체형 연결이 더 우선이라고합니다.

파이프 라인을 통한 매체의 이동은 설치 작업이 시작되기 전에 일시 중단되고 작업이 완전히 중단 된 후에 만 ​​​​켜집니다. 동시에 압력에 특별한주의를 기울이고이 부분의 하중을 점차적으로 늘리는 것이 좋습니다.

연결 부품용 애플리케이션

그러한 요소에 관해서는 고정을 위한 부품이 아님을 분명히 해야 합니다. 이 장치의 주요 임무는 고정 볼트에 대한 지지 구조를 생성하는 동시에 연결의 견고성을 보장하는 것입니다.

잠금 또는 도킹 부품으로 석유 생산 산업에서 주택 및 공동 서비스의 통신 네트워크에 배치됩니다. 또한 연료 및 가스 부문에 광범위하게 장착됩니다. 이러한 산업에서는 네트워크에 측정 장비를 장착할 때 매우 강력하고 오래 지속되는 플랜지 장착이 사용됩니다.

제조의 다양한 기술적 특징과 이러한 요소의 재료 유형으로 인해 고압에서 공격적인 물질을 운반하는 네트워크를 효과적으로 운영할 수 있습니다.

강관 시스템을 놓을 때 가장 자주 유사한 재료의 디스크가 사용됩니다. 이는 동일한 수준의 부하 압력을 생성하고 온도 서지의 영향 후 구성 요소 손상에 대한 안전망 역할을 합니다.

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이러한 손상은 열전도율이 같지 않은 재료의 이음새에 일반적입니다. 주철, 알루미늄, 황동 및 청동 플랜지는 강관에 배치됩니다. 그러나 그러한 작업에 대한 옵션 중 확실한 리더는 탄소강 제품입니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다.

1. 큰 비용은 아닙니다.
2. 실용적인 사항.
3. 처리 용이성.

플랜지 연결은 모든 분야에서 찾을 수 있습니다. 이러한 장치의 생산을 위한 다양한 재료를 사용하면 모든 라인을 효과적으로 사용할 수 있습니다.

일부 유형의 시스템은 개스킷용 특수 홈을 제공합니다. 가스를 운반하는 네트워크의 플랜지 고정에는 특히 세심한 제어가 필요합니다. 여기에는 상세한 품질 검사를 통과한 플랜지가 필요합니다.

기능 및 사양

플랜지 패스너의 주요 특징은 디자인 기능입니다. 러시아와 CIS 국가에서 가장 많이 사용되는 규범은 다음과 같습니다.

• GOST 12820-80. 플랫 유형의 용접 플랜지의 구조적 차이점을 정의합니다.
• GOST 12821-80. 맞대기 용접 플랜지의 설계 특성을 정의합니다.
• GOST 12822-80. 이러한 문서는 용접 디스크에 없는 강철 플랜지의 구조적 특성을 정의합니다.

이 세 가지 주요 그룹에 속하는 장치는 네트워크 및 장비에 직접 인터페이스하도록 설계되었습니다. 제시된 메커니즘의 설치 조건은 다릅니다.

강철로 만든 평평한 용접 부품. 설치 활동 중에 이러한 요소는 파이프에 "넣고"그 주위에 한 쌍의 용접 이음매로 용접됩니다.

첫 번째 옵션과 비교할 때 이 강철 부품을 설치하려면 하나의 용접(조인트)만 필요합니다.

이러한 작업으로 파이프의 끝 부분과 연결 메커니즘의 "칼라"가 끝에서 끝까지 고정됩니다. 이는 부품 고정 프로세스를 크게 단순화하고 설치에 소요되는 시간을 줄입니다.

용접된 링의 자유 강철 구조. 여기에는 주요 부품과 링이 포함되며 동일한 공칭 부피와 압력을 가져야 합니다.

이전에 표시된 옵션과 평행을 그리면이 메커니즘에서 디스크 자체가 파이프에 용접되고 플랜지가 자유 위치에 있기 때문에 설치 용이성이 더 높습니다.

덕분에 접근이 어려운 장소에서도 자유롭게 위치한 부품의 볼트 구멍과 피팅의 유사한 메커니즘의 연결이 어려움 없이 수행됩니다. 이 연결로 파이프를 회전시킬 필요도 없습니다.

스테인레스 스틸 파이프를 선택할 때 스테인레스 스틸 링과 탄소강 플랜지 구조를 넣을 수 있다는 점은 사용의 긍정적 인 측면입니다.

다른 분류가 세계에서 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• DIN은 독일 표준이며 유럽 국가에서 유효합니다.
• ANSI/ASME는 미국 표준이며 일본, 미국 및 호주에서 유효합니다.

이러한 표준은 특정 제품의 특성을 결정하는 표준에 대한 명확한 표시가 있는 특수 표로 번역됩니다.

플랜지의 밀봉 표면 버전

이미 언급했듯이 이러한 강관용 제품은 GOST 표준에 따라 제조됩니다. 그리고 이러한 강화 패스너는 다음과 같은 디자인의 밀봉 표면으로 제조됩니다.

1. 평면은 A로 표시됩니다.
2. 우울증. 지정 - F.
3. 홈. 그 명칭은 D와 M입니다.
4. 렌즈 개스킷용. 이 옵션의 명칭은 K입니다.
5. 연결용 돌출부. V라는 명칭으로
6. 선반. E로 지정됩니다.
7. 가시. 이 종은 C로 지정되며
8. 타원형 단면이 있는 개스킷용. 이 종의 명칭은 J.

보강 플랜지는 A, B, D, F, J, K, M 유형의 밀봉 표면으로 생산되어야 합니다. 철근 플랜지의 밀봉 표면에 대한 다른 옵션은 고객의 요청에 의해서만 허용됩니다.

밀봉 표면 A, B, C, D, E, F가 있는 플랜지는 다음과 같은 개스킷으로 밀봉되는 조인트와 함께 사용됩니다.

1. 들쭉날쭉한;
2. 금속;
3. 석묵;
4. 금속 흑연.

플랜지는 기하학적 치수 및 기계적 특성의 유지를 보장하는 요구 사항에 따라 제조됩니다.

예를 들어 평평한 플랜지는 용접으로 생산할 수 있습니다. 작동 중에 용접 조건이 유지되는 경우 장치 섹션의 전체 길이를 따라 수행해야 합니다. 이러한 솔기의 품질 수준은 초음파 방법으로 확인하는 것이 좋습니다.

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맞대기 용접된 강철 제품은 단조, 스탬핑 또는 슈라우드 블랭크로 만드는 것이 좋습니다. 이러한 제품의 경우 어떤 경우에도 판금을 가져 와서 선삭 방법을 사용해서는 안됩니다.

원칙적으로 제조 방법은 고객이 신청 중에 추가로 논의하지 않은 경우 제조업체가 결정합니다.

원형 및 정사각형 보기

구성 유형별로 데이터는 다음을 특징으로 합니다.

• 조건부 통과의 값은 밀리미터로 측정되며 리모콘으로 표시됩니다.
• 조건부 압력 값. kgf/cm2로 측정됩니다.
• 원료로 사용되는 재료.
• 직접 실행. 이 상황에서 1에서 9까지의 숫자가 사용되며 개스킷 아래에 설치할 원하는 표면 유형을 나타냅니다.

파이프의 강철 플랜지 조인트의 기술적 특성은 작업에 사용되는 기술 프로세스 및 공작물과 직접 관련이 있습니다.

생산 유형별 플랜지는 원형 및 사각형입니다. 현재 사각 모양의 제품이 필요한 파이프 파이프 라인 용 피팅의 수는 그리 많지 않습니다. 그러나 이것에도 불구하고 그러한 메커니즘은 관련성을 잃지 않았습니다.

이러한 이유로 GOST 12815-80과 관련하여 40kgf / cm2를 초과하지 않는 압력 표시기의 경우 원형 메커니즘뿐만 아니라 정사각형 모양의 뷰도 제공됩니다.

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이러한 제품을 강관용으로 적용할 때 부피가 조건부 압력에 직접적으로 의존한다는 것을 알아야 합니다. 파이프의 더 높은 압력 임계값의 경우 부피가 큰 구조물을 설치해야 합니다.

그들이 견딜 수 있는 압력

이것은 이 메커니즘이 수행하는 매우 중요한 지표입니다. 이 매개변수의 값은 제품의 기하학적 치수에 따라 다릅니다. 밀봉 표면의 변형도 이에 영향을 미칩니다.

용접된 평강 제품(GOST 12820-80)과 용접된 디스크의 느슨한 강철 부품(GOST 12822-80)은 최대 25kgf/cm2의 하중을 지탱합니다. 그러나 맞대기 용접 옵션 (GOST 12821-80)은 최대 200kgf / cm2의 영향을 견뎌냅니다.

이러한 상황에서 값은 다양한 표현으로 표시되며 다음과 같습니다.

• kgf/cm2 및 기타.

그러나이 라인의 제품을 출시하면 주요 측정 매개 변수는 kgf / cm2입니다.

장착 기능

플랜지 마운트 설치의 핵심은 조인트를 조이는 것입니다. 강철 구조의 최대 견고성을 얻으려면 높은 연결 정확도로 구별되는 제품만 작업에 착수해야 합니다.

추가 작업 과정은 다음과 같습니다.

• 구조의 표면 부분을 청소하고 탈지합니다.
• 다음으로 제품에 부식성 구조물, 움푹 들어간 곳 및 미세 균열이 있는지 확인합니다. 볼트와 너트도 주의 깊게 검사해야 합니다. 나사산 부분에서 버가 제거됩니다. 볼트와 너트의 나사산 부분은 윤활을 권장합니다.
• 그런 다음 안감이 준비됩니다. 정확히 중앙에 설치해야 하며 이 설치의 정확성을 확인해야 합니다. 작업용 오래된 개스킷은 권장하지 않습니다.
• 모든 볼트를 올바른 순서로 조이는 것이 매우 중요합니다. 먼저 첫 번째 볼트를 조이고 가볍게 합니다. 그런 다음 반대쪽에 있는 볼트도 조입니다. 세 번째 볼트는 첫 번째 볼트보다 약간 느슨합니다. 네 번째 볼트는 세 번째 볼트의 반대쪽에 있습니다. 그리고 이 순서는 모든 볼트가 고정될 때까지 유지됩니다. 이것이 4 개의 볼트로 구성된 부품으로 작업하는 경우이 경우 옵션이 십자형으로 사용됩니다.

조임 모멘트에 특별한 주의가 필요합니다. 그렇지 않으면 단단한 연결을 생성할 수 없습니다. 수축 수준은 요소 전체에 균등하게 분포되어야 합니다. 조임 기간 동안 볼트는 인장력의 영향을 받습니다. 과도한 힘을 가하면 나사산이나 볼트가 부러질 수 있습니다.

플랜지 연결의 스크리드 힘을 조정하기 위해 다양한 기술이 사용됩니다.

• 스트레칭을 위한 유압 메커니즘;
• 유압 토크 렌치;
• 공압 렌치;
• 손 토크 렌치.

때때로 그들은 손으로 플랜지 메커니즘을 조이는 것을 사용하지만 특정 범주의 사람들만이 이것을 할 수 있습니다. 플랜지를 고정한 후(첫째 날) 요소는 약 10% 정도 조임력을 잃을 수 있습니다. 플랜지 메커니즘 설치 후 48시간 후에 추가 브로치를 수행하는 것이 좋습니다.

강관의 플랜지 연결은 매우 중요한 포인트입니다. 위의 모든 특성에 따라 플랜지 제품을 선택하십시오. 기술 문서에서 각 경우에 공급하는 것이 더 나은 제품에 대한 데이터를 찾을 수 있습니다.