ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಚೌಕ ಅಥವಾ ವೃತ್ತದ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಸ್ಟಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ದೀರ್ಘ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಜಂಟಿ ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ವಸತಿ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಇದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಿಗಿತ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸರಳತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯದ ಸುಲಭತೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ತುಂಡನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕವು ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದರರ್ಥ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಜಾಲಬಂಧದ ಉದ್ದೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಪಾಸ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬ್ಲೈಂಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು. ಇದು ಈ ವಿವರಗಳ ಕೊನೆಯ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಏಕಶಿಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಲುಗಡೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಆನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೊರೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು

ಅಂತಹ ಅಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಅದು ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗವಲ್ಲ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮುದಾಯಿಕ ಸೇವೆಗಳ ಸಂವಹನ ಜಾಲಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಲಬಂಧದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಜಾಲಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಮ್ಮ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ನಂತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿವ್ವಳವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವೀಡಿಯೊ

ಅಸಮಾನ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಹಾನಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಿವಾದ ನಾಯಕ ಅವರ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಇದಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ.
2. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ.
3. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಲಭ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುದೇ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಬಿಡುವು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಐಎಸ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ:

• GOST 12820-80. ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
• GOST 12821-80. ಇದು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
• GOST 12822-80. ಅಂತಹ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ "ಪುಟ್" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಒಂದು ಜೋಡಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು, ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಜಂಟಿ.

ಅಂತಹ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ "ಕಾಲರ್" ಅನ್ನು ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ಉಚಿತ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಂಗುರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಒಂದೇ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಹಿಂದೆ ಸೂಚಿಸಿದ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಮಾನಾಂತರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ, ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಷ್ಟದ ಪ್ರವೇಶದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಅವರ ಬಳಕೆಯ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು.

ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇತರ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• DIN ಒಂದು ಜರ್ಮನ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ, ಅವು ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ;
• ANSI/ASME ಒಂದು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಜಪಾನ್, USA ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿ ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅನುವಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಯಾವ ಮಾನದಂಡವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂಚನೆಯಿದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆವೃತ್ತಿಗಳು

ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು GOST ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ವಿಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎ.
2. ಖಿನ್ನತೆ. ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ - ಎಫ್.
3. ತೋಡು. ಇದರ ಪದನಾಮ ಡಿ ಮತ್ತು ಎಂ.
4. ಲೆನ್ಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ. ಈ ಆಯ್ಕೆಯ ಪದನಾಮ ಕೆ.
5. ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ. ವಿ ಎಂಬ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ.
6. ಕಟ್ಟು. ಇದನ್ನು ಇ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
7. ಮುಳ್ಳು. ಈ ಜಾತಿಯನ್ನು C ಮತ್ತು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ
8. ಅಂಡಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ. ಈ ಜಾತಿಯ ಪದನಾಮ ಜೆ.

ಎ, ಬಿ, ಡಿ, ಎಫ್, ಜೆ, ಕೆ, ಎಂ ಪ್ರಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು. ರಿಬಾರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು A, B, C, D, E, F ಅನ್ನು ಅಂತಹ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಮೊನಚಾದ;
2. ಲೋಹದ;
3. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್;
4. ಲೋಹದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ವಿಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಂತಹ ಸ್ತರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೀಡಿಯೊ

ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಣದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚದರ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಡೇಟಾ ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:

• ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೌಲ್ಯ, ಇದನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ನಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ. ಇದನ್ನು ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ2 ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತು.
• ನೇರ ಮರಣದಂಡನೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದರಿಂದ ಒಂಬತ್ತರವರೆಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚದರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚದರ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಅಲ್ಲ. ಆದರೆ, ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ತಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ.

ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, GOST 12815-80 ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ 40 kgf / cm2 ಅನ್ನು ಮೀರದ ಒತ್ತಡದ ಸೂಚಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಸುತ್ತಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚದರ-ಆಕಾರದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೀಡಿಯೊ

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಪುಟಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅವರು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಒತ್ತಡ

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರೂಪಾಂತರವು ಸಹ ಇದನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (GOST 12820-80) ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಡಿಸ್ಕ್ (GOST 12822-80) ಮೇಲೆ ಸಡಿಲವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು 25 kgf / cm2 ವರೆಗೆ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು (GOST 12821-80) 200 kgf / cm2 ವರೆಗೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಕೆಜಿಎಫ್ / ಸೆಂ 2 ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಆದರೆ, ಈ ಸಾಲಿನ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯ ಅಳತೆ ನಿಯತಾಂಕವು ಕೆಜಿಎಫ್ / ಸೆಂ 2 ಆಗಿದೆ.

ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೌಂಟ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದರ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೆಲಸದ ಮುಂದಿನ ಕೋರ್ಸ್ ಹೀಗಿದೆ:

• ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮುಂದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ರಚನೆಗಳು, ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ನಂತರ ಲೈನಿಂಗ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸರಿಯಾದ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೊದಲ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಮೂರನೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕನೇ ಬೋಲ್ಟ್ ಮೂರನೇ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ. ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 4 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಡ್ಡ - ಅಡ್ಡ.

ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಂಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಕರ್ಷಕ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು;
• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು;
• ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು;
• ಕೈ ಟಾರ್ಕ್ wrenches.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವರು ಕೈಯಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಗದ ಜನರು ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ (ಮೊದಲ ದಿನದಲ್ಲಿ), ಅಂಶವು ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ 48 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬ್ರೋಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.