ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавление ниточных валиков на пластины в нижнем положении, размер пластин

Упражнения:

2. Выбор режима сварки.

3. Наплавлять ниточные валики на

пластины в нижнем положении

Сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Эталон выполнения работы

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток

Подготовить пластину к наплавке

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на ширину 20 мм до металлического блеска.

Электрода

кратковременно.

Наплавить ниточный валик «слева направо», «справа налево»

Выполнить наплавку валиков при нижнем положении пластин «слева направо», «справа налево».

Вертикальное расположение электрода, угол равен 900.

Положение электрода углом назад,

угол наклона равен 30-600.

Положение электрода углом вперед,

угол наклона равен 30-600.

Наплавить ниточный валик «на себя» и «от себя»

Выполнить наплавку валиков при нижнем положении пластин «на себя» и «от себя».

Положение электрода: углом вперед, углом назад, наклон вправо, наклон влево. Смотреть наплавку ниточных валиков «слева направо» и «справа налево».

Наплавить ниточный валик в наклонном положении пластин

Выполнить наплавку валиков при наклонном положении пластин способом ведения электрода углом назад, углом вперед, наклон вправо, наклон влево.

Угол наклона пластин:

Наплавить ниточные валики в вертикальном положении пластин

Выполнить наплавку валиков в вертикальном положении пластин «слева направо», «справа направо».

Положение электрода: «от себя» и «на

Наплавка ниточных валиков в вертикальном положении пластин

Выполнить наплавку валиков на пластины, расположенные вертикально, способом ведения электрода «снизу вверх» и «сверху вниз».

Зачистить сварные валики, осуществить контроль внешним осмотром

Зачистить сварные валики молотком-шлакоотделителем и стальной щеткой.

Проверить качество наплавки и сдать работу на проверку мастеру п/о.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавка уширенных валиков на пластины в нижнем положении

Упражнения:

1. Слесарная обработка деталей.

2. Выбор режима сварки.

3. Выполнение уширенных валиков

на пластины в нижнем положении.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем;

Порядок выполнения Эталон выполнения работы

Инструкционные указания и пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Подготовка рабочего места сварщика

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью

кратковременно.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Наплавить уширенный валик «слева направо»,

«справа налево»

Выполнить наплавку уширенных валиков в нижнем положении пластин «слева направо»,

«справа налево».

Движение 1-

Движение 2- передвижение электрода вдоль

валика по направлению сварки. При этом электрод необходимо наклонять под углом 15-300 к оси, перпендикулярной плоскости сварки.

Движение 3-

Наплавить уширенный валик на пластины в нижнем положении «на себя» и « от себя»

Выполнить наплавку уширенных валиков в нижнем положении пластин «на себя» и «от себя».

Положение электрода: углом назад, углом вперед, наклон вправо, наклон влево (Смотреть: наплавка уширенных валиков в нижнемположении «слева направо» и «справа налево».

Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом:

Движение 1- равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его плавления.

Движение 2- передвижение электрода вдоль

валика по направлению сварки. При этом

электрод необходимо наклонять под углом 15-300 к оси, перпендикулярной плоскости сварки.

Движение 3- колебательное движение концом

электрода вправо и влево валика.

Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода.

Нормальная ширина валика, зависящая в основном от диаметра электрода, должна быть (2-4) dэ диаметра электрода.

В нижнем положении

Зачистить уширенные валики на пластинах в

нижнем положении при движении электрода

«справа налево», «слева направо», « на себя», «от себя»; осуществить .

Сравнить с эталоном:

1. Ширина валика должна быть (2-4)* dэ.

1. Выполнять колебательные движения

электродом:

o Зигзагообразные;

сваренного участка);

o Полумесяцем (выпуклость в сторону

несваренного участка).

Сдать работу на проверку мастеру

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавка уширенных валиков на пластины в наклонном положении

Упражнения:

2.Выбор режима сварки.

3.Выполнение уширенных валиков на пластины в наклонном положении.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем;

сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали размером 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д 3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ в аварийных ситуациях.

Проверить сварочный кабель, электрододержатель и заземление.

Брезентовый костюм, перчатки брезентовые, сварочная маска, шапка, специальные ботинки или сапоги.

Подготовка рабочего места сварщика

Наплавить уширенный валик в наклонном положении пластин

Выполнить наплавку уширенных валиков в наклонном положении пластин «слева направо», «справа налево», «от себя», «на себя».

Угол наклона пластин: 150,300, 450,600.

Положение электрода: углом назад, углом

вперед, наклон вправо, наклон влево.

Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом:

Движение 1- равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его плавления.

Движение 2-

Движение 3- колебательное движение концом электрода вправо и влево валика.

Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода.

Нормальная ширина валика, зависящая в основном от диаметра электрода, должна быть (2-4) dэ диаметра электрода.

Зачистить уширенные валики на пластинах

Сравнить с эталоном:

Высота валика должна быть (2-3)мм.

Зигзагообразные;

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавка уширенных валиков на пластины в горизонтальном положении

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2.Выбор режима сварки.

3.Выполнение уширенных валиков на пластины в горизонтальном положении.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем;

сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали размером 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д 3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ в аварийных ситуациях.

Проверить сварочный кабель, электрододержатель и заземление.

Брезентовый костюм, перчатки брезентовые, сварочная маска, шапка, специальные ботинки или сапоги.

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование подобрать сварочный ток.

Наплавить уширенный валик на пластины в горизонтальном положении

Выполнить наплавку уширенных валиков в горизонтальном положении пластин «на себя» и «от себя», «слева направо», «справа налево».

Положение электрода: углом назад, углом вперед, наклон вправо, наклон влево.

Примечание: смотреть раздел «Наплавка уширенных валиков в наклонном положении».

Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом:

Движение 1- равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его плавления.

Движение 2- передвижение электрода вдоль валика по направлению сварки. При этом электрод необходимо наклонять под углом 15-300 к оси, перпендикулярной плоскости сварки.

Движение 3- колебательное движение концом электрода вправо и влево валика.

2-движение электрода вперед.

3-движение электрода вправо, влево,

Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода.

Нормальная ширина валика, зависящая в основном от диаметра электрода, должна быть (2-4) dэ диаметра электрода.

1-поступательное движение электрода.

2-движение электрода вперед.

3-движение электрода вправо, влево

Зачистить уширенные валики на пластинах

Зачистить уширенные валики на пластинах при движении электрода «справа налево», «слева направо», « на себя», «от себя»; осуществить контроль путем внешнего осмотра.

Сравнить с эталоном:

Ширина валика должна быть (2-4) dэ.

Высота валика должна быть (2-3)мм.

Выполнять колебательные движения электродом:

Зигзагообразные;

Полумесяцем (выпуклость в сторону сваренного участка);

Полумесяцем (выпуклость в сторону несваренного участка).

Сдать работу на проверку мастеру производственного обучения

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавка уширенных валиков на пластины в вертикальном положении

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2.Выбор режима сварки.

3.Выполнение уширенных валиков на пластины в вертикальном положении.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем;

сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали размером 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д 3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ в аварийных ситуациях.

Проверить сварочный кабель, электрододержатель и заземление.

Брезентовый костюм, перчатки брезентовые, сварочная маска, шапка, специальные ботинки или сапоги.

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование подобрать сварочный ток.

Наплавить уширенные валики в вертикальном положении пластин горизонтальными швами

Произвести уширенную наплавку валиков в вертикальном положении пластин горизонтальными швами «справа налево» и «слева направо».

Положение электрода: углом назад, углом вперед.

Наклон вправо, наклон влево.

Примечание: смотреть раздел «Наплавка уширенных валиков в наклонном положении пластин».

Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом.

Движение 1. Равномерная и непрерывная подача электрода к пластине по мере его плавления. Поддерживать нормальную длину дуги (2-4 мм), но не допускать короткого замыкания электрода с пластиной.

Движение 2. Перемещать электрод вдоль кромок по направлению сварки при наклоне электрода под углом 15-300 у оси, перпендикулярной u1087 плоскости сварки. Капли металла при расплавлении электрода должны перемещаться в направлении его оси и попадать на расплавленный металл сварочной ванны.

Движение 3. Колебательное движение конца электрода совершается поперек шва. Оно необходимо для получения валика нужной ширины.

Нормальная ширина валика, зависящая в основном от диаметра электрода, определяется так:

В= (2-4) dэ, где В-ширина валика, мм;

Dэ-диаметр электрода, мм

Наплавленный валик должен иметь геометрические размеры, приведенные на рисунке.

Зачистить уширенные валики на пластинах

Зачистить уширенные валики на пластинах при движении электрода «справа налево», «слева направо», « на себя», «от себя»; осуществить контроль путем внешнего осмотра.

Сравнить с эталоном:

Ширина валика должна быть (2-4) dэ.

Высота валика должна быть (2-3)мм.

Выполнять колебательные движения электродом:

Зигзагообразные;

Полумесяцем (выпуклость в сторону сваренного участка);

Полумесяцем (выпуклость в сторону несваренного участка).

Сдать работу на проверку мастеру производственного обучения

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой кромок

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2.Выбор режима сварки.

3. Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой кромок

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке встык в нижнем положении с подготовкой кромок

Осмотреть ее.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок на расстояние не менее 200 мм до металлического блеска с двух сторон пластин и произвести правку металла (рис.3).

Выполнить разделку кромок стыкового соединения Y-образной фаски под сварку методом опиливания.

Уложить пластины на ровную поверхность зачищенными кромками, чтобы не было разностенок и оставить между свариваемыми кромками зазор 1-2 мм.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания электрода

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Выполнить прихватку пластин

Оставить между кромками пластин зазор 1-2 мм (рис.4).

Выполнить прихватки пластин, отступив от кромки пластины 30-40 мм (расстояние между прихватками 100-200 мм) (рис 5).

Прихватки выполнять узким швом небольшой длины (рис.5).

Выполнять прихватку тем же диаметром электрода, что и сварку.

Во время сварки места прихваток должны быть расплавлены до основного металла, так как в противном случае возможно образование непроваров, пористости и шлаковых включений в шве.

Сварка пластин стыковым соединением в нижнем положении с разделкой кромок

Выполнить сварку пластин стыковым соединением в нижнем положении с разделкой кромок односторонним швом.

Держать электрод в плоскости, перпендикулярной пластинам, с наклоном 15-200 в сторону направления сварки.

Вести электрод по центру зазора, длина дуги должна быть не больше 2-4 мм, постоянной; перемещать электрод равномерно.

Производить наплавку валиков, совмещая три движения электродом:

Движение 1- равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его плавления.

Движение 2- передвижение электрода вдоль валика по направлению сварки.

При этом электрод необходимо наклонять под углом 15-300 к оси, перпендикулярной плоскости сварки.

Движение 3- колебательное движение концом электрода вправо и влево валика.

Поддерживать постоянную длину дуги 2-3 мм, но не допускать коротких замыканий электрода с деталью, так как возможно «примерзание» электрода.

При повторном зажигании дуги, после смены электрода или случайного ее обрыве, необходимо зажигать дугу впереди кратера, а затем электрод возвращать назад и переварить застывший металл сварочной ванны.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Ответить на вопросы по выполнению

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Сварка углового соединения в нижнем положении пластин

Выполнить сварку углового соединения в нижнем положении пластин при различном положении электрода.

Произвести сварку углового соединения в нижнем положении пластин.

Контроль путем внешнего осмотра

Сравнить с эталоном сварки пластин угловым соединениями

Эталон сварки пластин

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2.Выбор режима сварки.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке в нижнем положении.

Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Сварка таврового соединения в нижнем положении пластин

Выполнить сварку таврового соединения в нижнем положении при различном положении электрода.

Собрать пластины на прихватках, отступив от края пластин 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм).

Произвести сварку таврового соединения в нижнем положении пластин.

Выполнить зачистку сварных швов.

Осуществить контроль сварных швов путем внешнего осмотра.

Зачистить сварной шов и произвести контроль путем внешнего осмотра

Контроль путем внешнего осмотра

Сравнить с эталоном сварки пластин тавровым соединениями

Эталон сварки пластин

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке в нижнем положении.

Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Выполнить сварку нахлесточного соединения односторонним швом при различных положениях электрода.

Под углом 90 градусов.

Под углом 30 градусов.

Под углом 45 градусов.

Подготовить пластины под сварку

Произвести правку пластин.

Зачистить поверхность пластины металлической щеткой.

Собрать пластины на прихватки отступив от края пластин 30-40 мм (расстояние от прихваток 100-200мм).

Собрать пластины на прихватки для двухстороннего шва.

Сваривать нахлесточное соединение односторонним швом.

Сварить нахленсточное соединение двухсторонним швом.

Зачистить сварной шов и произвести контроль путем внешнего осмотра

Контроль путем внешнего осмотра

Сравнить с эталоном сварки пластин нахлесточным соединениями

Эталон сварки пластин

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка угловых соединений в нижнем положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка угловых соединений в нижнем положении пластин

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке в нижнем положении.

Взять в руки пластину, внимательно

осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Сварка углового соединения пластин в наклонном положении пластин

Выполнить сварку углового соединения пластин с увеличением наклона пластин (15, 30, 45, 60, градусов).

Силу тока следует уменьшить на 5-10% по сравнению сваркой в нижнем положении.

Зачистить сварные швы.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка тавровых соединений в нижнем положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка тавровых соединений в нижнем положении пластин

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Ответить на вопросы по ыполнению

техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке в нижнем положении.

Взять в руки пластину, внимательно

осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания.

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Сварка таврового соединения пластин в наклонном положении пластин

Подготовить пластины к сварке.

Собрать пластины на прихватки отступив от пластины на 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм).

Выполнить сварку таврового соединения пластин.

Угол наклона пластин соответствует ГОСТу: 15,30, 45, 60 градусов.

Силу тока следует уменьшить на 5-10% по сравнению со сваркой в нижнем положении.

Зачистить сварные швы.

Осуществить контроль сварных швов путем внешнего контроля.

Швы должны иметь хороший внешний вид, одинаковую высоту и ширину по всей длине.

Собрать пластины на прихватки.

Сдать работу на поверку мастеру производственного обучения

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка нахлесточных соединений в нижнем положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка нахлесточных соединений в нижнем положении пластин

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Ответить на вопросы по ыполнению

техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке в нижнем положении.

Взять в руки пластину, внимательно

осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания.

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Сварка нахлесточного соединения односторонним швом

Выполнить сварку нахлесточного соединения односторонним швом в наклонном положении пластин при различном положении электрода:

Угол – 90 градусов

Угол - 30 градусов

Угол – 45 градусов

Величина нахлестки должна равняться 5-ти минимальным толщинам пластины.

Вертикальное Расположение электрода

Расположение электрода «углом назад

Расположение электрода

«углом вперед»

Сварка нахлесточного соединения двухсторонним швом

Выполнить сварку нахлесточного соединения двухсторонним швом в наклонном положении аналогично сварке нахлесточного соединения односторонним швом.

Выполнить зачистку швов, осуществить контроль путем внешнего осмотра.

Сдать работу на поверку мастеру производственного обучения

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель.

Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55,

ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Ответить на вопросы по ыполнению

техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке в нижнем положении.

Взять в руки пластину, внимательно

осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания.

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью кратковременно.

Сварка стыкового соединения пластин без

подготовки кромок в наклонном положении

Собрать пластины на прихватки, отступив от пластины 30-40мм (расстояние между прихватками100-200мм)

Зачистить места прихваток.

Выполнить сварку стыкового соединения без разделки кромок с постепенным увеличением угла наклона пластин (15, 30, 45, 60 градусов).

Зачистить сварные швы.

Осуществить контроль путем внешнего осмотра.

положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка стыковых соединений в вертикальном положении пластин

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке

Зачистить места прихваток

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка угловых соединений в вертикальном положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка угловых соединений в вертикальном положении пластин

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые.

Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке

Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Собрать пластины на прихватки, отступив от кромки пластины 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм).

Зачистить места прихваток

Зажечь (возбудить) сварочную дугу

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык», Соприкосновение электрода к детали должно быть кратковременным, в противном случае он может привариться к детали.

Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке

Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Сварка таврового соединения в вертикальном положении пластин.

Произвести зачистку пластин металлической щеткой (смотри выше рис.3).

Собрать пластины на прихватки.

Зачистить места прихваток.

Выполнить сварку таврового соединения в вертикальном положении пластин при движении электрода «снизу вверх» и «сверху вниз».

Сдать выполненную работу мастеру производственного обучения

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Сварка нахлесточных соединений в вертикальном положении пластин

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2..Выбор режима сварки.

3. Сварка нахлесточных соединений в вертикальном положении пластин

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые.

Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях.

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке

Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении пластин.

Произвести зачистку пластин.

Собрать пластины на прихватки.

Выполнить сварку нахлесточного соединения односторонним и двух сторонним швом в вертикальном положении пластин при различных положениях электрода (ведение сварки «снизу вверх» и «сверху вниз»).

Упражнения:

1.Слесарная обработка деталей.

2.Выбор режима сварки.

3. Сварка стыковых соединений на вертикально расположенных пластинах горизонтальными швами

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые.

Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения

Эталон выполнения работы

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.

Подготовить пластины к сварке

Взять металлическую щетку и произвести зачистку пластин на расстоянии не менее 200мм до металлического блеска.

Собрать пластины на прихватки, отступив от кромки пластины 30-40мм (расстояние между прихватками 100-200мм).

Зачистить места прихваток.

Зажечь (возбудить) сварочную дугу

Вставить электрод в электрода держатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отводить электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода к детали должно быть кратковременным, в противном случае он может привариться к детали.

Выполнить сварку стыкового соединения в вертикальном положении пластин горизонтальным швом.

Сварить стыковое соединение без разделки кромок и с разделкой кромок в вертикальном положении пластин горизонтальными швами.

Выполнить зачистку сварных швов и осуществить контроль путем внешнего осмотра.

Сдать работу мастеру производственного обучения

1.1. Технологическая карта разработана на монтаж металлоконструкций АТС методой дуговой сварки с применением сварочного оборудования и приспособления. Технологическая карта может применяться в качестве руководства для технологически правильного выполнения работ при сварке узлов и деталей различных назначений в автозале, кроссе, шахте и электропитающих установках.

1.2. В состав работ, выполняемых при монтаже металлоконструкций АТС методом сварки, рассматриваемых в технологической карте, входят:

Сварка желобов открыт ого типа на прямых участках в стык и приварка их к настенным кронштейнам или угольникам;

Сварка желобов открытого типа под углом в 90°, приварка желобов к настенным угольникам при проходе через стену, приварка желобов вертикально на кронштейнах в стене;

Сварка желобов откр ытого типа при их спусках в каркасном ряду и при проходе через перекрытие пола;

Установка и сварка кронштейнов в шахте;

Монтаж металлоконструкций методом сварки в шах те и кроссе;

Крепление методом сварки магистральных желобов к рядов ым желобам и магистрального желоба в пролете до 2,5 м;

Крепление м етодом сварки воздушных желобов открытого типа для кр оссировочных проводов и рамок с испытательными гнездами в абонентском кроссе.

1.3. Работы по сварке узлов и деталей металлоконструкций могут выполняться в помещениях автозала, шахты, кросса, выпрямительной и аккумуляторной. При выполнении сварочных работ, особенно в зимний период, должна быть включена проточно-вытяжная вентиляция, а при выполнении сварочных работ в помещении шахты рекомендуется применять переносные вентиляционные устройства.

В помещен ии аккумуляторной работы по сварке узлов металлоконструкций должны быть закончены до начала установки аккумуляторных сосудов. При выполнении сварочных работ в помещениях с установленным оборудованием оборудование должно быть предохранено от попадания капель металла и окалины.

1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, технико-экономические показатели и средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механизмов и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовительные работы

2. 1.1. Подготовьте технические помещения, в которых будет производиться монтаж узлов металлоконструкций при помощи сварки, в соответствии с ГОСТ 12.3.003 -75, ГОСТ 12.2.007-75 и оборудуйте их противопожарным инвентарем.

2. 1.2. Доставьте необходимые конструкции и детали на места производства работ и разложите их в соответствии с технологической последовательностью выполнения монтажных работ.

2. 1.3. Ознакомьтесь с условиями производства работ и, при необходимости, оборудуйте зону выполнения работ в соответствии с «Правилами техники безопасности и пожарной безопасности» (СНиП III-4-80 , СНиП II -01-02-85).

2. 1.4. Убедитесь в работоспособности приточно-вытяжной вентиляции.

2. 1.5. Подготовьте документацию, инструменты и приспособления, необходимые при выполнении сварочных работ.

2. 1.6. Убедитесь в исправности сварочного оборудования.

2.2. Общие сведения о сварочных соединениях

2.2. 1. Сварным соединением называют элемент сварной конструкции, состоящий из двух или нескольких деталей конструкций и сварного шва, соединяющего эти детали (см. ГОСТ 5264-80 . «Швы сварных соединений»).

2.2.2. При монтаже металлоконструкций в стречаются следующие основные типы соединений: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые.

2.2 .3. Стыковые соединения - самые типичные сварные соединения, в которых торцы или кромки соединяемых деталей рас полагают ся так, чтобы между ними было расстояние 1 - 2 мм. Детали толщиной до 6 мм сваривают односторонним швом, а более 6 мм - дв ухсторонним швом.

2.2. 4. Нахлесточные соединения осуществляются путем наложения одного элемента соединения на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия. Детали при сварке заваривают с обеих сторон.

2.2 .5. Тавровые соединения - соединения, при которых торец одного элемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом. Для получения прочного шва зазор между свариваемыми элементами должен составлять 2 ÷ 3 мм.

2.2.6. Угловые соедине ния осуществляются при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка выполняется по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон.

2.2.7. Все описа нные выше сварные соединения выполняются швом, который представляет собой затвердевший наплавленный металл, соединяющий элементы сварной конструкции. Сварные швы подразделяются по следующим признакам: по положению относительно действующего усилия (см. рис. ), по положению в пространстве (см. рис. ), по внешней форме (см. рис. ).

Рис. 1. Положение сварных швов относительно действующего усил ия:

а) фланговый, б) лобовой, в) косой

Рис. 2. Положение сварных швов в пространстве:

а) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис. 3. Внешние формы свар ных швов:

а) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

2.2.8. Диаметр электрода для сварки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок:

2.2.9. При выполнении угловых и тавровых соед инений принимают во внимание величину катета шва: при катете шва 3 ÷ 5 мм сварку производят электродом диаметром 3 ÷ 4 мм, а при катете 6 ÷ 8 мм применяют электроды диаметром 4 ÷ 5 мм.

2.2.10. По выбранному диаметру электрода устанавливают величину сварочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами.

2.2.11. Величину сварочного тока для электродов 4 ÷ 6 мм можно определить по формуле:

Y = (40 ÷ 60) · D э ,

где Y - величина сварочного тока, А;

D э - диаметр электрода, мм.

2.2. 12. Величину сварочного тока для электродов диаметром менее 4 мм и более 6 мм можно определить по формуле:

Y = (20 + 6D э ) · D э .

Пр и этом следует вносить поправки, учитывающие толщину металла и положение сварного шва.

Пр и толщине кромок от 1,3 D э до 1,6 D э расчетную вели чину сварочного тока уменьшают на 10 ÷ 15 %, а при толщине кромок более 3 D э - увеличивают на 10 ÷ 15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 10 ÷ 15 % меньше расчетного.

2.2. 13. Металлические электроды для дуговой сварки изготавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75 . «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования».

Установленные ГОСТом размеры:

Таблица 1

Диаметр электрода, мм		Длина электрода, мм
		из углеродистой и легированной проволоки	из высоколегированной проволоки
		200; 250	150; 200
			200; 250
		250; 300
		300; 350	300; 350
		350; 450
			350; 450
10,0
12,0

2.2.14. Допустимые отклонения по длине электрода при ручном изготовлении до ±7 мм, а при машинном до ±3 мм. Допустимые отклонения по диаметру в пределах от -0,12 до +24 мм в зависимости от значения диаметра и установленной степени точности.

2.3. Последовательность и методы выполнения работ

2.3. 1. Произведите сборку сварочного поста (см. рис. ), для чего:

Рис. 4. С хема соединения сварочного поста для ручной сварки

а) установит е сварочный трансформатор в специально оборудованном, в соответствии с «Правилами техники безопасности и пожарной безопасности», месте. Марку сварочного трансформатора выбирайте по табл. .

Таблица 2

	Сварочный ток, А		Напряжение, В		Номинальная мощность, кВ·А	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
			номинальное рабочее	холостого хода
	номинальный	пределы регулирования
ТД -306У2		60 - 175	26,4		11,4	570×325×530
ТД -06У2		100 - 300			17,5	630×365×590
ТД -251У2		100 - 260				420×260×450
ТД -500-4У2		100 - 560		60 - 76		570×720×835
Т ДМ-317У2		60 - 360	32,6	80/62		585×555×818
Т ДМ-401У2		80 - 460		80/64		585×760×848
Т ДМ-503У2		75 - 580		75/65		555×585×888
Т ДМ-502У2		100 - 550			26,5	720×845×780

Примечание. В таблице приведены серийно выпускаемые трансформаторы для ручной дуговой сварки. Допускается замена трансформаторов другими , аналогичными по применению;

б) подсоедините уста новленный сварочный трансформатор к сети электропитания через рубильник или магнитный пускатель при помощи проводов ПРГ (ГОСТ 20520-80), АКРПТ или АКПРТН (ГОСТ 13497-77Е);

в) заземлите корпус сварочного трансформатора при помощи проводов, указанных в п. б;

г) подсоедините одну из клемм сварочного трансформатора к свариваемой детали при помощи зажима (см. рис. ) проводами ПРГ (ГОСТ 20520-80), АКРПТ или АКПРТН (ГОСТ 13497-77Е);

Ри с. 5. Зажимы для присоединения сварочного провода к свариваемому изделию:

а) наружный, б) винтовой

д) подсоедините вторую клемму свароч ного трансформатора к электродержателю (см. рис. ) проводами ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е);

Рис. 6. Виды электрододержателей

е) выбирайте сечение проводов для сварочных работ при их длине не более 30 м по рекомендуемым нормам:

Наибольшее значение сварочного тока, А	200	300	450	600
Площадь сечения проводов, мм 2:
одинарного
двойного		2×16	2×25	2×35

ж) при длине сварочных проводов до 100 - 150 м падение напряжения определяйте по формуле:

U l = 1,73Jρl / s,

где U l - паде ние напряжения, В;

J - сварочный ток, А;

ρ - удельное сопротивление проводов, Ом·м;

l - длина проводов, м;

s - площадь сечения проводов, мм 2 .

Если значение U l превышает допустимое более чем на 5 %, необходимо увеличить площадь сечения проводов;

з) пользуйт есь для защиты глаз и кожи лица при выполнении сварочных работ щитками, масками или шлемами (ГОСТ 1361-69) (см. рис. ).

Ри с. 7. Средства защиты от воздействия сварочной дуги и брызг металла

2.3.2. Прои зведите крепление в соответствии с проектной и инструктивной документацией всех необходимых настенных угольников, кронштейнов в помещениях автозала, кросса, шахты и электропитающих установок.

Рис. 8. Сварка желобов в стык

К настенным угольникам концы магистральных желобов привариваются с двух сторон так, как указано на рис. .

Рис. 9. Крепление желоба к кронштейну или угольнику вдоль стены

2.3.4. Пропустите магистральный желоб через отверстие в стене помещения, придвиньте его к магистральному желобу, уложенному и закрепленному (см. п. ) так, чтобы зазор между желобами был равен 1 ÷ 2 мм, и произведите сварку магистральных желобов в стык под углом 90° (см. рис. и рис. ). При этом каждая боковая полоса желоба проваривается со всех сторон.

Рис. 11. Крепление магистрального желоба при стыке в 90°

2.3.5. Приварите магистральный жел об в проходе через стену к настенным угольникам (см. рис. ). Сварка производится с одной стороны желоба односторонним швом в шахматном порядке.

Р ис. 12. Проход магистрального жалоба через стену

2.3.6. Приварите вертикальные магистральные желоба к кронштейнам, закрепленным на стене помещения (см. рис. ). Сварка производится к каждому кронштейну с трех сторон.

Рис . 13. Крепление вертикального магистрального желоба к стене

2.3 .7. Смонтируйте спуски магистральных желобов в каркасном ряду (см. рис. ), при этом приварку желобов к кронштейнам каркасного ряда произведите с трех сторон каждой боковой полосы желоба.

Ри с. 14. Спуск желобов в каркасном ряду

2.3.8. Смонтируйте спуски маги стральных желобов в местах их прохода через перекрытие пола (см. рис. ). При производстве работ приварку магистральных желобов к обрамлению проходного отверстия произведите с обеих сторон боковых полос желоба.

Рис. 15. Проходное устройство магистральных желобов через перекрытие

2.3.9. Смонтируйте металлоконструкции в помещении шахты. Основания щелевых кронштейнов привариваются к фундаментным угольникам. В верхней части кронштейны приваривают к стальной поло се 30×4. Пример установки кронштейнов в шахте показан на рис. .

Рис. 16. Пример установки кронштейнов в шахте

Крепление рядов щелевых кронштейнов между собой и к стенам помещений производится при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к верхней части щелевых кронштейнов и настенным угольникам. Рядовые желоба в помещении шахты приваривают к магистральным угольникам, причем к крайним угольникам желоба приваривают с двух сторон (см. рис. ), а к остальным угольникам - с одной стороны в шахматном порядке (см. рис. и рис. ).

Рис. 17. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

Рис. 18. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3.10. Магистральны е угольники крепления рядов кронштейнов в шахте сращиваются методом сварки в стык (см. рис. а) или внахлест (см. рис. б).

Рис. 19. Примеры сращивания магистральны х угольников

2.3.11. Произведите монтаж воздушных желобов по стенам помещения шахты. Пример расположения и места сварки желобов приведен на рис. и рис. .

Рис. 20. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

Рис. 21. Расположение и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3.12. Монтаж металлоконструкций в кроссе производится аналогично монтажу металлоконструкций в шахте. Ряды стативов в кроссе крепятся между собой и к настенным угольникам помещения при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к каркасу кросса и настенным угольникам. Крепление рядовых желобов в кроссе методом сварки производится аналогично креплению в шахте. Пример установки желобов над ячейками кросса показан на р ис. .

Р ис. 22. Пример установки желобов над ячейками кросса

2.3.13. Крепление маг истральных желобов к рядовым осуществляется методом сварки при помощи стержня , который приваривают к боковым полосам рядовых и магистральных желобов с обеих сторон (см. рис. 23).

Рис. 23. Кр епление магистрального желоба к рядовому

2.3.14. Крепление магистральных желобов Ж магистральным желобам в пролете до 2,5 м о существляется методом сварки, причем магистральный желоб для прочности усиливают стальными стержнями, привариваемыми к обеим боковым полосам желоба (см. рис. ).

Рис. 24. Крепление желоба в пролете до 2,5 м

3 .3.15. Крепление желобов для кроссировочных проводов производится аналогично креплению магистральных желобов в пролете до 2,5 м также методом сварки, только без использования стальных стержней жесткости. Пример крепления желобов приведен на рис. .

Рис. 25. Пример крепления желоба для хромировочных проводов

2.3. 16. Крепление рамки с испытательными гнездами в абонентском кроссе производится методом сварки. Пример крепления рамки методом сварки показан на рис. .

Рис. 26. Крепление рамки с испытательными гнездами в абонентском кроссе

2 .3.17. После окончания монтажа металлоконструкций производится очистка сварных соединений от окалины, проверка качества их выполнения и окраска серой эмалью.

2.3. 18. В процессе проверки качества сварных соединений путем внешнего осмотра при помощи лупы с 10-кратным увеличением могут быть обнаружены дефекты. Виды дефектов, получившихся в процессе сварки, приведены на рис. .

Рис. 27. Вид ы дефектов при сварке

2 .3.19. Дефекты сварных соединений исправляют подваркой с последующей очисткой от окалины и покрытием одним слоем серой эмали.

2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ

2.4. 1. Корпуса источников питания дуги (трансформаторы), сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия заземляются до начала работ.

2.4.2. За земление осуществляется медным проводом, один конец которого подсоединяется к специальному болту с надписью «Земля» на корпусе источника питания дуги, а второй конец - к заземляющей шине.

2.4 .3. Для подключения сварочного трансформатора к сети используются настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания не должна превышать 10 м.

2.4.4. При необходимости наращивания проводов питания применяется соеди нительная муфта с прочной изоляционной массой.

2 .4.5. Провода питания подвешиваются на высоте 2,5 - 3,5 м, а спуски проводов заключаются в металлические трубы.

2.4.6. Сварочные про вода должны применяться с исправной изоляцией и иметь сечение, соответствующее сварочному току.

2.4.7. Св етофильтры, которые вставляются в смотровое отверстие щитка, маски или шлема, выбираются в соответствии с ГОСТ 9497-60, в зависимости от сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30 - 75 А), Э-2 (для токов 75 - 200 А), Э-3 (для токов 200 - 400 А), 3 - 4 (для токов более 400 А).

2.4.8. Для защиты глаз рабочих, помогающих при выполнении сварочных работ, применяются светофильтры В-1, В-2 и В-3.

2.4.9. Сварочные работы производятся в сп ецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе, при этом брюки н е должны быть заправлены в обувь, карманы - должны быть закрыты клапанами, а куртка не должна быть заправлена в брюки.

2.4 .10. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов надевают брезентовые нарукавники и плотно завязывают их поверх рукавов у кистей рук.

2.4. 11. Сварные швы зачищают от шлака лишь после полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

2.4. 12. Вентиляционные устройства должны обеспечивать воздухообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественным покрытием от 4000 до 6000 м 3 на 1 кг расхода электродов.

2.4. 13. На рабочем месте допускаются следующие концентрации веществ в воздухе (в мг/м 3): марганец и его соединения - 0,3; хром и его соединения - 0,1; свинец и его соединения - 0,001; фтористый водород - 0,5; окись азота - 5,0; бензин, керосин - 300,0.

Концентрация нетокс ичной пыли более 10 мг/м 3 не допускается, однако, если содержание кварца в пыли превышает 10 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг/м 3 .

2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей

Работы по монта жу металлоконструкций АТС методом сварки выполняются звеном общей численностью 3 человека, в состав которого входят: монтажник связи 5 разряда и два монтажника связи 4 разряда, один из которых закончил курсы по методам выполнения сварочных работ.

2.6. Калькуляция трудовых затрат

Норма вре мени на сварку - Т слагается из пяти элементов: подготовительного времени - t п , основного времени - t о , вспомогательного времени - t в , дополн ительного времени - t д и заключительного времени - t з .

где Y = 7,85 г/см 3 - удельная плотность стали,

F = 0 ,55 см 2 - поперечное сечение шва,

L = 100 см - длина шва,

d в = 10 г/А·ч - коэффициент наплавки электродов,

J = 180 А - сила тока при сварке,

Куч. = 0,25 - коэффициент, учитывающий организацию труда,

к - коэффиц иент, учитывающий организацию труда на 100 см шва,

t о - основное время горения дуги .

Калькуляция тр удовых затрат приведена в табл. .

Таблица 3

	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем, чел.-ч	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат на весь объем, руб.-коп.
	Монтаж металлоконструкций АТС методом сварки
производителем работ	мастером
1	2	3	4	5	6
Подготов ительные работы		правильность организации рабочего места. Исправность сварочного оборудования и надежность его заземления. Наличие и правильность рас поло жения необходимых конструкций и деталей	визуально	д о начала работ по сварке металлоконструкций
	качество сварных соединений	наличие трещин, пор, шлаковых вкл ючений, непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, кратеров, неравномерностей ширины шва, смещений сварных кромок	визуально, при помощи лупы с 10-кратным увеличением	в процессе проведения сварочных работ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ, чел .-дн. -

Продолжительность, дн. -

Число занятых монтажников, чел. - 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструментах и приспособлениях приводит ся в табл. .

1

для удержания электрода для сварки

Сварочный провод марки ПРГД L = 3 м

ГОСТ 6371-77Е

для подсоединения к электрододержателю

Соедин ительная муфта

МС-2

для соединения проводов

Клемма заземления

КЗ-3

для предохранения глаз от действия сварочной дуги

Стекло светлое размером 52×104×3

для предохранения светофильтров

Щетка металлическая на кардоленте

ТУ-494-01-104-76

для зачистки свариваемых поверхностей

Маска сварщика ШС

ГОСТ 1361-69

для защиты от сварочной дуги

Зубило

ГОСТ 7211-72

для зачистки шва

Метр складной металлический

ГОСТ 7253-54

для замера деталей и расстояний между ними

Сварочный трансформатор

ТД-251 У2

Эл ектроды

Для правильной организации сварочного процесса на производстве, в обязательном порядке составляется технологическая карта сварки , включающая в свой состав все необходимые параметры и используемые материалы, а также требования, предъявляемые к качеству работ. Пример типичной карты технологического процесса сварки приведен ниже, рассмотрим подробнее как и какие пункты заполняются (нажмите на картинку для увеличения ).

Пример технологической карты сварки
нажмите чтобы увеличить

Рассмотрим поля технологической карты сварки подробнее:

Первая колонка содержит название объекта , где производятся сварочные работы. Во второй обязательно вписывается название организации , производящей работы. Причем вписывается именно организация, производящая сварочные работы, поскольку остальные работы могут производиться и другими компаниями.
Правее расположены колонки, описывающие способ сварки - электродуговая, газовая и так далее, по необходимости, а также тип свариваемых деталей , например труба+труба, а также диаметр . Для плоских свариваемых материалов технологическая карта сварки указывает площадь . В обязательном порядке проставляется шифр карты , который в дальнейшем фигурирует в технической документации проекта.
Ниже заполняются графы, содержащие характеристики свариваемых материалов . Указываются марка стали из которой изготовлены трубы, их диаметры, толщина стенок, требования к качеству исполнения . Эти параметры заполнять необходимо со всей точностью, поскольку именно они формируют дальнейшие требования по материалам, применяемым в процессе работы. Здесь же указываются схемы, параметры и некоторые необходимые дополнительные данные.
Обязательная графа - нормативные параметры сварки . Именно она содержит все нормы и рекомендации технологического процесса. Процесс сварки здесь расписан подробно - начиная от того на какую высоту допускается прихваточный шов и какие марки электродов при этом используются, до таких факторов каким током необходимо варить данные материалы. То есть опыт сварщика здесь играет роль только в выполнении именно заданных технологической картой параметров. Графа эта очень важна и отступать от рекомендаций крайне не рекомендуется, поскольку в обратном случае возможны некачественные работы, обусловленные специфическими характеристиками некоторых материалов.
Далее идет раздел описывающий пошаговые действия сварщика . Описываются подробно все этапы, начиная от подготовки. Например, очистить детали труб, произвести замер смещения кромок и их максимальные допуски. При несоответствии этих данных работа сварщика может быть приостановлена. Вторая часть содержит подробные описания сборочного процесса. Способ центровки, указаны все необходимые условия и даны ссылки на чертежи, в соответствии с которыми необходимо производить сборку конструкции. Обязательно имеется небольшой раздел, описывающий условия сварки.
Наиболее большим и подробным является раздел, посвященный именно сварочному процессу. Здесь указываются количество прихваток, количество швов, представлены образцы или ссылки на образцы сварочных швов .
Последние графы содержат инструкцию о контроле качества и контроле за произведенными работами . Внизу технологической карты сварки ставится подпись разработчика . В качестве дополнений указываются приборы и инструменты , необходимые для производства тех или иных работ.
Все работы, указанные в технологической карте на сварочные работы выполняются с использованием аттестованных технологий, причем производитель работ должен гарантировать, что технология исполнения каждого шва гарантируется.

Технологическая карта сварки – документ определяющий технологию и процесс сварки для конкретных материалов. В ней описаны важные технические параметры и последовательность выполнения работ, требуемые при создании сварочного шва. Сварочный шов является самым слабым местом в конструкции, поэтому технологическая карта разрабатывается в соответствии с действующими ГОСТами и контролируется специальными инспектирующими службами.

Создание карты начинается с изучения материала и выбора способа сварки. Проводится анализ условий, в которых будет работать полученная конструкция. На основании справочной литературы и расчетов определяют режимы сварки, количество проходов, геометрию сварочного шва и остальные параметры.

Карта технологического процесса сварки состоит из таких данных:

• информация и характеристики свариваемых деталей;
• сведения о подготовке соединения перед сваркой (форма кромок, угол и размер фасок);
• данные о количестве, расположении и размере прихваток;
• информация о том, как фиксируется деталь и как избежать деформации или сдвига деталей во время сварки;
• температура окружающей среды, при которой разрешается проводить сварку или данные о подогреве деталей (если требуется) перед сваркой;
• данные об оборудовании, которое может быть использовано, и применяемых расходных материалах (электродах, сварочной проволоки, защитном газе);
• информация о режимах сварки (какой ток и напряжение должны быть выставлены, для автоматов указывается скорость сварки, расчетный расход газа и скорость подачи сварочной проволоки);
• сведения о методах проверки и контроля полученного сварочного шва.

При составлении карты основной частью является изучение материалов, которые будут свариваться, их характеристики и свойства. Если материал неизвестного происхождения и неизвестны его свойства, то берутся пробы и отдаются в лабораторию для анализа и выявления состава. На основе полученных данных подбирают расходные материалы и определяют условия и способ сварки, наиболее подходящие для этих деталей. В реальности конструкционные стали изготавливают в строгом соответствии со стандартами и шаблонами, поэтому технологические карты для самых распространенных металлов и материалов уже давно созданы.

Технологическая карта состоит из списка последовательных работ, чертежей и пояснений к ним. Чтобы избежать поломок, аварий и убытков требуется со всей серьезностью отнестись к разработке техпроцесса, так как это целый комплекс работ. Ошибка на одном из этапов может привести к тому, что сварочный шов разрушиться даже если все остальные операции были выполнены верно.

Технологическая карта сварки металлоконструкций

В ней содержится описание области применения данной технологии. Здесь указывается, какие типы по данной технологии, на каком расстоянии и под каким углом должны крепиться соединяемые детали для обеспечения надежности и долговечности конструкции. В ней указывается, в каких условиях, и при каких температурах должна реализовываться сварка (на открытом воздухе или в закрытом помещении).

Следующий пункт наиболее обширный и самый важный в техпроцессе. Он содержит информацию о самой технологии сварки и ее технические параметры, состоящие из таких подпунктов:

• подготовительные работы и правила их проведения;
• информация о типах сварочных работ;
• описание последовательности проведения каждого этапа работ (установка прихваток, последовательность нанесения швов);
• схемы и чертежи, указывающие на то, где размещаются прихватки, как наносятся швы, пояснения к ним;
• условия, в рамках которых производится процесс и правила безопасности;
• количество исполнителей и расчетное время для проведения каждой операции и всей работы в целом;
• расчет необходимых расходных материалов.

Последние пункты позволяет просчитать технические затраты, сроки выполнения работ и их выгоду. Таким образом, можно изменить процесс задолго до того, как сварочные работы начались и подкорректировать их. Заканчивается карта техпроцесса расчетом ресурсов и средств, а также количества людей и времени, необходимых для проведения процесса сварки.

Технологическая карта сварки труб

Она представляет документ, который состоит из таких основных пунктов:

• область применения техпроцесса;
• общие положения и рекомендации;
• технология и организация работ;
• требования к качеству;
• и охрана труда;
• список использованной нормативно-технической документации и литературы;
• технологические карты на сварку.

Вначале указывается, к каким объектам применима эта карта. Затем в общих положениях описываются:

• техника проведения работ;
• условия по качеству и правила приемки работ;
• мероприятия по технике безопасности и охране труда.
• виды выполняемых работ по настоящей технологической карте (сварка трубопроводов, сборка, подготовка кромок).

Важной частью являются инструкции ко всем операциям и последовательность их проведения. Упоминается о том, как перед производить предварительный визуальный контроль поверхностей. Труба, запорная и распределительная арматура проверяются на отсутствие повреждений, очищаются полости и подготавливаются к сборке. Важным пунктом является указания о том, что делать, если обнаружено наличие (повреждений), превышающих допустимые нормы. Дефекты поверхностей устраняют шлифовкой, при этом остаточная толщина стенки не должна быть меньше допустимого минусового минимума. Торцы труб с задирами и забоинами обрезаются. При стыке сварных труб заводские продольные или спиральные швы в обязательном порядке смещают на 75 мм по отношению друг к другу.

Техника безопасности включает в себя инструкции, которые нужно выполнить перед началом сварки. Также указываются требования, как оборудовать площадку, на которой будет производиться технический монтаж узлов металлоконструкций при помощи сварки, и какой противопожарный инвентарь использовать. Сварку следует вести в соответствии с операционно-технологическими картами, входящими в состав данной технологической карты исходя от диаметра свариваемых труб.

Требования к качеству работ содержат перечисления методов проверки сварных швов и допустимые отклонения. При неудовлетворительных результатах контроля указывается порядок и способ исправления дефектов.

Операционно-технологические карты содержат все технические характеристики необходимые для проведения сварки:

• объект сварки;
• характеристика труб;
• сварочные материалы;
• форма разделки кромки и сварного шва;
• предварительный подогрев (если он необходим);
• режимы сварки;
• дополнительные требования и рекомендации;
• перечень и последовательность операций сборки и сварки.

Технологические карты сварки труб и других металлоконструкций полностью идентичны по внешнему виду, но различаются по содержанию и наполнению.

1. Наименование изделия: контрольное сварное соединение.

2. Способ сварки: ручная дуговая (РД).

3. НТД по сварке: РД 153-34. (РТМ –1с), ВСН 006-89, ГОСТ.

4. Основной материал:

индекс группы стали: углеродистая (М01)

марка стали: сталь 10 по ГОСТ 1050

свариваемые элементы: труба по ТУ 14-3Р.

диаметр стыкуемых труб, мм, 159.

толщина стенок, мм: 6

5. Соединение:

вид соединения: http://pandia.ru/text/78/072/images/image003_60.gif" width="231" height="44 src=">

конструкция разделки кромок: V – обр., тип ТР-2 по РТМ-1с-2001
или С17 по ГОСТ 16037

обозначение соединения: СШ-Т-СV-Н 45 (или В1).

Конструкция соединения
Конструктивные размеры а = 2,5 + 0,5 (2,5 – 3) мм в = 1 ± 0,5 (0,5 – 1,5) мм α = 30 ± 3 (27 – 33) град

6. Способ подготовки кромок: механический (Rz 80).

7. Контроль труб перед сборкой:

проверить правильность разделки кромок: зачищены ли поверхности, прилегающие к кромкам катушек до металлического блеска; протереть кромки ацетоном ; проверить отсутствие загрязнений труб снаружи и изнутри, проверить отклонение от перпендикулярности торцевых поверхностей стыкуемых труб и отсутствие на кромках механических повреждений.

8. Способ сборки: прихватка на уголке.

9. Требования к прихватке: РД, 3 – 4 шт., длиной – 30 – 40 мм.

распределить по периметру равномерно, не накладывать на потолочной части стенки, высота прихваток 4 – 5 мм; прихваточные швы зачистить металлической щеткой.

10. Проверить качество сборки и прихватки. Величина внутреннего смещения

кромок не должно превышать 1,6 мм. Сварка образца проводится после

контроля правильности сборки.

11. Сварочные материалы: электроды марки УОНИ 13 / 55 Р, ТМУ 21У,
ГОСТ 9466 и 9467 – для прихватки, корневого шва и заполнения разделки стыков Ø 2,5 – 3 мм, а облицовочного слоя Ø 4 мм.

12. Положение шва при сварке: наклонное, неповоротное (Н 45).

13. Подогрев: без подогрева.

14. Сварочное оборудование: ВДМ-1202, шесть постов с КСУ-320, или другое аналогичное оборудование.

15. Технологические требования к сварке:

Конструкция сварного соединения.	Порядок наложения валиков.
Угол наклона 45 град.
Рис. 2 а	Рис 2 б	Рис. 3

· Стык варить в 3 слоя: I – корневой, II – заполняющий, III – облицовочный, с полной переплавкой прихваточных швов, рис. 2; порядок наложения валиков на рис. 3:

· Сварку выполнять после выполнения прихваток и контроля.

· Наложение корневого слоя шва (I) выполнить в 2 приема по ½ окружности, начиная сварку слоя в потолочной части стыка, отступив на 10 – 30 мм. от нижней точки, соответственно справа снизу вверх и слева снизу вверх – операции 1 и 2.

· Высоты валиков: корневого слоя 4 – 5 мм, последующих – 3 – 4 мм – при положении шва при сварке Н 45.

· Порядок наложения последующих слоев шва (II и III) аналогичен порядку наложения корневого слоя (I), показан на рис. 3 (смещать замки на 12–18 мм). После наложения каждого слоя шва производить зачистку металлической щеткой. Зачистку облицовочного слоя шлифмашинкой не производить, обнаруженные дефекты не исправлять.

· Параметры сварочного тока:

№ валика	Способ сварки	Диаметр электрода	Род тока, полярность	Сила тока
I			постоянный, обратная

· Зажигание дуги производить на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20 – 25 мм от кратера. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15 – 20 мм на только что наложенный шов.

· Возобновление шва после замены электрода производить с перекрытием ранее наложенного валика, но без увеличения усиления.

16. Термическая обработка сварного соединения: без термообработки.

17. Требование по контролю качества сварного соединения:

визуальный и измерительный контроль (ВИК).

· основных, сварочных материалов и подготовленных под сварку деталей;

· сборки деталей под сварку, выполнение прихваток;

· операционный контроль процесса сварки;

· контроль готового сварного соединения.

18. Оформление документации по сварке и контролю (внесение данных членами жюри в личную карту участника).