Baja tahan karat A2 dan A4. Aplikasi praktis dan fitur struktural. Baja A2 dan baja A4 adalah nama singkat untuk baja nirkarat Austenitik. Baja Austenitik memiliki sejumlah sifat yang luar biasa, yang memberikannya aplikasi yang sangat luas dalam perekonomian nasional. Baja A2 dan A4 tidak beracun dan tahan korosi. Mereka mengalami perlakuan mekanis dan panas, serta pengelasan. Pengencang yang terbuat dari baja A2 dan baja A4 praktis non-magnetik, kuat dan tahan lama. Mereka mempertahankan properti mereka dengan sempurna pada suhu tinggi dan rendah.

Baja A2 memiliki baja analog domestik - baja stainless 08X18H10 dan baja analog asing - baja AISI 304 (di AS). Unit perakitan, bagian dan pengencang dari baja A2 digunakan dalam industri minyak, makanan, kimia dan gas; dalam pembuatan instrumen dan pembuatan kapal; dalam konstruksi selama pemasangan fasad berventilasi dan struktur kaca patri, serta dalam pembuatan peralatan pompa. Produk yang terbuat dari baja A2 mempertahankan sifat kekuatannya dalam kisaran suhu yang luas: dari rendah (-200 derajat Celcius) hingga tinggi (+425 derajat Celcius).

Baja A4 memiliki karakteristik yang mirip dengan baja A2, tetapi cakupannya telah meluas secara signifikan karena penambahan 2-3% molibdenum, yang berkontribusi terhadap ketahanannya yang lebih tinggi terhadap korosi di lingkungan yang mengandung asam, garam dan klor. Produk yang terbuat dari stainless steel A4 mempertahankan sifat kekuatannya pada suhu rendah (hingga -60 derajat Celcius) dan pada suhu tinggi (hingga +450 derajat Celcius). Produk-produk ini digunakan: dalam industri kimia, di mana mereka terpapar pada lingkungan yang agresif; dalam pembuatan kapal (pengencang dan produk-produk tali-temali) untuk melindungi terhadap dampak merusak dari air laut; di kolam yang mengandung air yang diklorinasi. Baja A4, seperti baja A2, juga memiliki baja analog domestik dari baja 10X17H13M2 dan baja analog asing AISI 316 (di AS).

Baja A2 dan baja A4 sangat baik untuk pembuatan pengencang dengan kelas A akurasi tinggi, yang digunakan untuk membuat sambungan kritis yang kuat dan tahan lama. Baut dan mur dari kelas ini dibuat, misalnya, pada mesin bubut dengan kontrol numerik (CNC). Perbedaan diameter ulir, eksternal untuk baut dan internal untuk mur, setelah selesai pada mesin tidak melebihi 0,25 ... 0,3 mm. Namun, harga suku cadang yang terbuat dari stainless steel akan jauh lebih tinggi daripada suku cadang yang terbuat dari baja karbon biasa. Kelas kekuatan untuk baut yang terbuat dari stainless baja austenit   grade A2 dan grade baja A4, sama dengan 50, 70 atau 80.

Kualitas tinggi perangkat keras stainless, terutama terbuat dari baja grade A2 (analog baja 12X18H9 menurut GOST atau AISI 304 di AS) dan A4 (analog baja 03X17H14M2 menurut GOST atau AISI 316 di AS) paling sering digeneralisasi menjadi satu kelas produk logam.

Baja grade A2 - baja tahan karat austenitik. Tahan korosi, non-magnetik, dan tidak beracun. Produk baja nirkarat yang terbuat dari bahan ini direkomendasikan untuk digunakan dalam pekerjaan konstruksi umum.

Baja grade A4 - baja tahan asam austenitic. Ini berbeda dari kelas baja A2 dengan penambahan molibdenum 2-3%, yang secara signifikan meningkatkan kemampuannya untuk menahan korosi dan efek asam. Baja A4 benar-benar non-magnetik. Pengencang A4 direkomendasikan untuk digunakan dalam pembuatan kapal, industri makanan dan cocok untuk digunakan dalam asam dan lingkungan yang mengandung klorin.

Nilai baja A2 dan A4 memiliki sejumlah karakteristik penting:

• Tingkat ketahanan yang tinggi terhadap korosi;
• Daya tahan;
• Kebersihan
• Umur panjang;
• Penampilan estetis yang menarik dan rapi;
• Tahan terhadap suhu tinggi dan rendah dari -200 C hingga +600 C.

Mereka digunakan di berbagai industri:

• Industri pesawat terbang;
• Konstruksi;
• Teknik mesin;
• Industri makanan:
• Manufaktur furnitur;
• Pembuatan kapal;
• Industri otomotif
• Khimprom;
• Pembuatan peralatan medis dan banyak lagi.

Produk stainless steel memiliki kelas kekuatan berikut:

• 50 - lunak;
• 70 - terpaku;
• 80 - kekuatan tinggi.

Kelas kekuatan dalam perangkat keras stainless ditunjukkan dengan tanda hubung setelah tingkat baja. Misalnya: DIN 931 M12x40 A4-80 di mana
   A4 - kelas baja;
   Kelas 80 - kekuatan.

Dari gudang OPM Anda dapat membeli perangkat keras stainless steel dari nilai baja A2, A4:

Kacang-kacangan:

Mur sayap DIN 315 A.F

Kacang rendah DIN 439 analog dari GOST 5916, 5929

Hexagon nut DIN 934 setara dengan GOST 5915, 5927

Mur pengunci rendah DIN 985

Tutup mur DIN 1587 setara dengan GOST 11860

Sekrup countersunk dengan kepala silang DIN 7982 analog GOST 1145

Pasang universal countersunk head dan slot Pz

Batang dan kancing termasuk,

Stud dengan panjang ujung kacau 1,25 d analog GOST 22034, 22035

Batang berulir 1-2 meter DIN 976 (sebelumnya DIN 975)

Lainnya:

Paku keling untuk traksi DIN 7337

Pin DIN 7

Cotter pin DIN 94 analog GOST 397

Saat memilih perangkat keras stainless, gunakan tabel "Sifat mekanis elemen penghubung: nilai baja austenit"

tabel sedang diedit

Karena baja kromium-nikel tidak dapat dikeraskan, kekuatan luluh yang meningkat dicapai hanya dengan pengerasan di bawah penekan cetakan dingin. Karena itu, saat memilih sekrup yang diset, gunakan tabel

Stainless steel adalah bahan yang paling banyak digunakan dari mana peralatan dibuat untuk produksi, penyimpanan, dan transportasi produk makanan. Ini karena tingginya persyaratan yang harus dipenuhi dalam hal kebersihan, toksisitas, dll.
   Lingkungan teknologi produksi anggur sangat agresif baja karbon. Agresivitas berbagai varietas anggur ditentukan oleh kandungan gula, asam organik, sulfur dioksida dan alkohol di dalamnya. Indikator-indikator ini sangat bervariasi tergantung pada jenis anggur. Jadi, anggur meja (kering) tidak mengandung Gula, tetapi hanya 9 -14% vol. alkohol, anggur yang diperkaya mengandung 8 - 10% vol. Gula dan 16 - 20% vol. alkohol, anggur pencuci mulut manis-8-20% vol. Gula dan lebih dari 13% vol. alkohol, anggur meja semi-manis - 3 - 7% vol. Gula dan 7 - 12% vol. alkohol. Konsentrasi massa asam yang dapat dititrasi dalam kisaran yang dibutuhkan oleh GOST (3-8 g / dm3). Ketika wort diklarifikasi, sulfur dioksida secara tradisional digunakan. Konsentrasi yang diizinkan (MPC) anhidrida belerang dalam anggur, sebagai suatu peraturan, tidak lebih dari 150 - 400 mg / l.

Dalam industri alkohol dan penyulingan, media proses bersifat korosif. Mereka mungkin mengandung gula yang tidak difermentasi, asam organik, ester, minyak fusel, aldehida, dan lainnya, termasuk mash (sereal, molasses, tebu), alkohol yang diperbaiki, alkohol mentah, penyulingan, serta vodka, berbagai minuman keras. , tincture dan minuman beralkohol rendah.

KARAKTERISTIK PADUAN DAN APLIKASI MEREKA

Karakteristik berbagai paduan baja stainless diberikan dalam tabel. 1 dan 2.

Beberapa pemasok Rusia terus-menerus meyakinkan konsumen bahwa produk pipa yang terbuat dari baja AISI 430 (12X17) juga dapat digunakan dalam jaringan pipa untuk industri makanan. Ini tidak benar, karena pasal 4 DIN 11850 ("Bahan") menunjukkan bahwa dalam industri makanan hanya baja berikut yang diizinkan sebagai standar: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).

Baja tahan karat austenitik (baja non-magnetik   dengan komponen utama: kromium 15-20% dan nikel 5-15%, yang meningkatkan ketahanan korosi; dipanaskan dan dilas dengan baik, ditandai dengan huruf awal A).
   Kelompok baja tahan karat ini paling banyak digunakan dan mencakup grade 304 dan 316. Bahan-bahan ini ideal untuk digunakan dalam pengolahan makanan, susu, dalam industri pembuatan anggur dan penyulingan, dalam pembuatan bir, di industri farmasi, kimia, dan petrokimia. Baja tahan karat grade 304 mengandung sekitar 18% kromium dan 10% nikel dan menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik. Di sana, ketahanan yang sangat tinggi terhadap korosi diperlukan dalam kondisi ekstrim, terutama di mana klorida hadir, kadar 316 digunakan, mengandung sekitar 17% kromium, 12% nikel dan 2,2% molibdenum. Baja 12X18H10T tahan asam, tidak rentan terhadap korosi antar kristal, tahan panas hingga 600 ° C. Ini digunakan untuk membuat peralatan pengolahan susu, kaleng, labu, tangki fermentasi, barel, peralatan tangki untuk kilang anggur dan penyulingan, serta peralatan memasak dan peralatan untuk dapur dan pengalengan.
   Tidak seperti grade lain dari baja tahan karat, grade austenitic adalah non-magnetik, dan, sebagai akibatnya, partikel magnetik tidak menempel pada dinding sistem, yang dapat menyebabkan penyumbatan.
Baja tahan karat feritik   (jauh lebih lembut daripada martensit, karena kandungan karbonnya rendah; juga memiliki sifat magnetik, dilambangkan dengan huruf awal F).
   Baja tahan karat feritik memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan dengan grade austenit 304 dan 316 dan digunakan jika persyaratannya tidak terlalu tinggi. Baja feritik mengandung 11,5-16,5% krom dan kurang dari 0,5% nikel. Baja grup ini bersifat magnetis dan akan menyebabkan adhesi partikel magnetik, yang dapat menyebabkan masalah terkait dengan kontaminasi. Baja feritik tidak cocok untuk pembuatan produk drainase.
Baja tahan karat martensit(jauh lebih sulit daripada baja austenitic, dan dapat bersifat magnetis; lebih rentan terhadap korosi, ditunjukkan oleh huruf awal C).
   Baja martensit bersifat magnetis dan ditandai oleh kekuatan terbesar pada kelompok baja tahan karat, pada saat yang sama baja tersebut memiliki ketahanan terhadap korosi yang paling rendah. Mereka dapat mengalami pengerasan termal dan terutama digunakan untuk pembuatan alat pisau.
   Jenis baja dari kelompok yang paling umum - austenitik ditunjukkan dengan angka tambahan, yang menunjukkan komposisi kimia dan penerapan dalam kelompok ini:
. A1- digunakan, sebagai aturan, dalam unit mekanik dan seluler. Karena kandungan belerang yang tinggi, jenis baja ini kurang dari jenis lain yang mampu menahan korosi;
. A2   - baja non-toksik, tidak-magnetik, tidak-mengeras, tahan korosi. Mudah dilas dan tidak rapuh. Mereka dapat menunjukkan sifat magnetik sebagai hasil dari pemesinan (pencuci dan beberapa jenis sekrup). Ini adalah kelompok baja tahan karat yang paling umum. Pengencang dan produk dari baja A2 tidak cocok untuk digunakan dalam asam dan lingkungan yang mengandung klor (misalnya, dalam kolam dan air garam). Mereka cocok untuk suhu hingga -200 ° C. Analog terdekat adalah AISI 304 dan AISI 304L dengan kandungan karbon lebih rendah;
. A3- memiliki sifat yang mirip dengan baja A2 dan juga distabilkan oleh titanium, niobium atau tantalum. Ini meningkatkan ketahanannya terhadap korosi pada suhu tinggi;
. A4- mirip dengan baja A2, tetapi dengan penambahan 2 - 3% molibdenum. Ini membuat mereka secara signifikan lebih mampu menahan paparan korosi dan asam. Pengencang A4 dan produk rigging direkomendasikan untuk digunakan dalam pembuatan kapal. Cocok untuk suhu hingga -60 ° C. Analog terdekat adalah AISI 316 dan AISI 316L dengan kandungan karbon rendah;
. A5- Memiliki sifat baja A4 dan juga distabilkan dengan titanium, niobium atau tantalum, seperti A3, tetapi dengan kandungan aditif paduan yang berbeda. Ini juga meningkatkan ketahanannya terhadap suhu tinggi.

Pilihan grade stainless steel untuk setiap aplikasi adalah faktor yang sangat penting. Harus diingat bahwa baja tahan karat kelas 316 tidak memiliki perlindungan terhadap semua jenis serangan kimia, misalnya, dari penggunaan dengan larutan pereduksi, seperti asam klorida dan oksalat, terutama dalam keadaan terkonsentrasi dan (atau) panas.

“Produksi penyulingan dan pembuatan anggur” No. 10 (106), Oktober 2008
   A. S. Boguslavsky

Baja tahan karat pada awal sejarahnya, sifat tahan korosi menimbulkan banyak mitos di antara orang-orang, dan produk-produknya dianggap ajaib, karena mereka abadi. Apa paduan ini mewakili hari ini, kita akan bahas dalam artikel ini.

1

Saat ini, baja tahan karat adalah satu set paduan yang agak besar dengan berbagai sifat yang dijelaskan oleh banyak GOST dan TU. Tetapi mereka berbagi satu sifat umum - ketahanan terhadap kelembaban dan oksigen, musuh utama bahan yang mengandung zat besi. Untuk mencapai ini "kemampuan bertahan" memungkinkan komposisi kimia khusus. Semua jenis paduan ini mengandung lebih dari 10% kromium dalam komposisinya, yang dengan mudah memulai proses pasivasi pada permukaan baja.

Pipa stainless steel

Ketidakaktifan permukaan baja stainless dijelaskan oleh lapisan tipis film oksida yang terbentuk krom di bawah pengaruh oksigen. Ini melindungi produk dari interaksi lain, termasuk air - aktivator utama. Selain itu, pesona komposisi semacam itu adalah bahwa bahkan jika integritas permukaan dilanggar, lapisan seperti itu dengan cepat muncul kembali. Misalnya, jika chip atau goresan dalam terbentuk, maka kromium, yang merata di seluruh volume baja, akan kembali bereaksi dengan oksigen dan membuat film pelindung. Efek penyembuhan semacam ini.

Tetapi baja tahan karat juga memiliki titik lemah karena sifatnya yang tidak biasa. Dalam lingkungan bebas oksigen atau lingkungan dengan kandungan rendah zat pengoksidasi ini, lapisan kromium oksida akan terbentuk secara perlahan dan tidak merata, yang tentunya akan tercermin dengan munculnya fokus korosi.. Juga, pelanggaran sederhana terhadap teknologi produksi dapat menjadi penyebab kerusakan material. Maka korosi disebut celah. Ini juga bersifat elektrokimia, oleh karena itu, juga tidak perlu mengabaikan bahaya interaksi dengan logam lain dan media garam (misalnya, air laut).

Meskipun memiliki sifat yang patut ditiru, baja tahan karat dapat mengubah kualitasnya tergantung pada elemen paduannya. Sebagai contoh, belerang dapat digunakan untuk memperkuat paduan, tetapi untuk merusak kemampuan anti korosi, dan nikel akan meningkatkan kekebalan terhadap media asam. Sifat yang sama diberikan kepada baja oleh aditif dari Mn (mangan), Mo (molibdenum), Cu (tembaga) dan logam lain dari keluarga ini. Logam yang lebih eksotis seperti Ti (titanium), Nb (niobium) atau Ta (tantalum) akan membuat paduan lebih tahan panas.

2

Secara struktur, baja tahan karat kromium dibagi menjadi 5 jenis, 3 - feritik (F), martensitik (C) dan austenitik (A) yang menarik bagi pengguna umum. Varietas pertama mengandung sedikit karbon, sehingga lebih lunak dan mungkin memiliki sifat magnetik. Yang paling sulit kedua, kurang tahan terhadap korosi, juga bisa bertindak sebagai bahan magnetik. Aplikasi ini cocok untuk peralatan makan, alat potong dan di beberapa bidang teknik mesin. Austenintic dianggap yang paling populer. Ini adalah paduan non-magnetik dengan kandungan kromium yang tinggi (hampir 20%) dan nikel (hingga 15%), tahan terhadap korosi. Stainless steel semacam itu dapat diproses dan digunakan dalam sejumlah besar tugas industri dan untuk pembuatan pengencang.

Paduan stainless steel

Menurut GOST domestik, baja nirkarat feritik sering ditunjuk 12X17, ini adalah varietas tahan panas, tetapi tidak dilas dengan baik. Oleh karena itu, produk terutama digulung, pipa atau batang yang terbuat dari itu, dan lembar bentuk pelepasan juga ditemukan. Untuk setiap produk, Anda dapat menemukan GOST yang sesuai dengan persyaratan kualitas. Untuk mengakses semua karakteristik baja tahan karat, Anda dapat menggunakan GOST 5632–72. Semua jenis paduan dengan deskripsi singkat tentang aplikasi, komposisi kimia dan sifat fisik   dapat ditemukan di dokumen yang satu ini. Lebih baik melihat data yang lebih rinci dan instruksi khusus dalam GOST terpisah, yang dimiliki hampir semua merek baja tahan karat. Baja anti korosi tipe martensit adalah pemimpin yang diakui kuat karena strukturnya paling stabil. Mereka juga memiliki memori logam khusus dari sudut pandang teknologi. Cukup sering, baja tersebut diberi label tahan panas.

Seperti dapat dilihat dari GOST 5632-72, ini disajikan secara luas, ini adalah daftar paduan yang sangat beragam baik dalam komposisi maupun sifatnya, tetapi semuanya tahan panas dan sangat tahan terhadap korosi. Ini adalah seri 300 stainless steel yang disebut. Baja seperti itu bersifat universal, oleh karena itu baja ini sangat populer di pasaran. Kami akan membahas tipenya di paragraf terpisah.

3

Baja A1 dicirikan oleh kandungan belerang yang tinggi, ini meninggalkan jejak tertentu pada ketahanannya terhadap korosi, meskipun sangat tahan panas, kadang-kadang ambang mencapai 1000-1100 ° C. Benar, penting untuk memantau keasaman medium, atmosfer harus berkurang, dan belerang tidak boleh lebih dari 2 g / 2 m. Elemen baja tersebut digunakan dalam pembuatan alkali atau hidrogenasi, tentu saja, semua instalasi untuk operasi termal dibuat dari mereka (tungku, cabang pipa motor dan turbin, unit retakan, mesin reforming). Pintu, pin, dan kurung untuk tungku juga dibuat dari paduan semacam itu.

Item baja A4

Baja A2 mudah dilas, tanpa kehilangan kekuatan. Seperti semua jenis yang dibahas, tahan korosi dengan baik, tidak mengandung racun, dan tidak menunjukkan sifat magnetik. Meskipun pernyataan terakhir dapat diperbaiki jika produk diproses dengan benar. Inilah cara mesin cuci dan sekrup bermagnet. Ini adalah kelas baja yang cukup umum, tetapi tidak tahan asam, sehingga tidak akan bekerja untuk menggunakan pengencang dari paduan ini di kolam di mana ada banyak klorin atau air garam. Menurut GOST 5632–72, produk baja A2 tidak kehilangan kekuatan pada suhu rendah hingga -200 ° C.

Dalam jenis ini, ada beberapa analog dengan kandungan karbon yang berbeda tetapi secara substansial rendah. Baja-baja ini tahan terhadap korosi antar-kristal (tersembunyi dari mata manusia dan sudah terdeteksi pada tahap selanjutnya), itulah sebabnya mereka menjadi yang terdepan dalam industri-industri di mana sifat ini penting. Sebagian besar produk dari A2 Anda akan temukan di instalasi untuk cahaya, bahan kimia, dan dalam industri farmasi dan plastik. Juga, GOST 5632–72 memungkinkan peralatan unit katering dengan bahan baja, misalnya, dapur, restoran, bar.

Baja A3 sangat mirip dengan karakteristik A2, tetapi memiliki aditif paduan yang berguna (Ti, Nb, Ta), karena ini lebih tahan panas daripada varietas sebelumnya. Bahkan pada suhu tinggi, produk tidak dapat kehilangan kualitas dan tidak tercakup oleh korosi yang berkarat. Paduan demikian tahan kualitas yang baik hingga 800 ° C. Oleh karena itu, sering digunakan untuk peralatan kimia, dalam tubuh boiler, sebagai senyawa kompensasi.

Baja A4 adalah yang paling tahan asam. Komposisinya sedikit berbeda dari A2, terutama karena adanya molibdenum dalam jumlah kecil (sekitar 2-3%). Tetapi bahkan jumlah kecil ini membuatnya kurang rentan terhadap korosi intergranular, bahkan di lingkungan yang agresif. Produk dari A4 dapat mempertahankan propertinya pada tingkat yang layak - hingga -60 ° C di kisaran negatif dan hingga 450 ° C di positif. Di bawah penandaan ini, ada juga berbagai kombinasi baja dalam komposisi kimia, proporsi yang lebih rinci bahwa kadar tahan asam tersebut dapat ditemukan dalam GOST 5632-72. Alloy A4 adalah pesaing utama untuk digunakan dalam industri makanan dan kimia. Alat terbuat dari itu, yang akan memiliki kontak dengan air laut. Anda juga dapat menemukan cukup sering semua jenis perangkat keras dari baja A4. Alasan popularitas mereka adalah fleksibilitas, mereka tidak takut air atau asam dan cukup tahan lama.

Di bawah merek A5, versi rata-rata tertentu dirakit antara A4 dan A3, sehingga properti yang diperoleh sama. Baja ini tahan panas dan tahan terhadap lingkungan kimia yang agresif, yaitu, juga dapat bertindak sebagai tahan asam.

Proses kimia khusus di dalam kisi kristal menciptakan kekebalan yang kuat terhadap korosi intergranular. Ruang lingkup produk dari baja tersebut mirip dengan deskripsi A4. Penandaan dinyatakan sesuai dengan standar DIN, tetapi hampir setiap negara dengan industri baja besar memiliki standarnya sendiri, tabel ringkasan dapat ditemukan di ruang terbuka jaringan. Juga, dalam setiap jenis paduan stainless ada pemisahan yang lebih fraksional - baja ditandai berdasarkan komposisi dan proporsi elemen yang termasuk di dalamnya. Ini jelas terlihat dalam GOST 5632-72, yang mencantumkan sejumlah besar merek dan analognya.

4

Karena set paduan stainless sangat besar, dan agak sulit untuk menavigasi mereka, Anda perlu mengetahui beberapa tanda khusus. Misalnya, kekuatan tinggi 16X16H3MAD paling sering digunakan dalam industri penerbangan. Itu mampu tidak menderita korosi dan dapat melakukan ini di bawah kondisi lingkungan yang keras dan beban elemen. Merek berkekuatan tinggi seperti itu juga digunakan untuk kabel untuk jembatan dan struktur bangunan. Mengingat tanggung jawab yang diberikan pada produk yang terbuat dari bahan ini, semua penggulung logam memiliki banyak persyaratan yang ditetapkan dalam berbagai OST, GOST dan TU.

Baja 16X16H3MAD

Berbagai baja tahan asam juga merupakan komponen industri yang sangat penting dan tidak hanya tanaman, dan kesalahan dalam pilihannya juga bisa sangat mahal. Dan bahayanya di sini adalah bahwa bahan kimia dapat menghancurkan paduan secara diam-diam, pada tingkat kisi kristal, dan akan terbuka bagi mata manusia bahkan ketika kecelakaan terjadi. Perwakilan baja yang paling umum adalah 10X17H13M2T. Merek tahan asam ini memiliki beberapa analog dekat - 15X25T, 08X22N6M2T.

Lingkup pengencang stainless steel sangat luas. Instalasi teknologi industri kimia, farmasi, dan makanan tunduk pada peningkatan persyaratan untuk bekerja di bawah kondisi terpapar bahan kimia agresif, kebersihan, dan daya tahan. Banyak elemen dari mesin dan mekanisme ini terbuat dari baja tahan karat paduan tinggi, paduan tinggi. Tentu saja, di antara elemen-elemen ini adalah berbagai pengencang stainless.

Jenis pengencang stainless steel

Saat ini, di jaringan distribusi dan perwakilan produsen, Anda dapat memilih perangkat keras stainless steel dalam bentuk apa pun. Jenis pengencang stainless steel berikut dapat dibeli tergantung kebutuhan Anda:

•   dengan kepala hex, dengan utas penuh dan tidak lengkap;
• baut berengsel;
• baut mata;
•   instalasi, dengan kepala setengah lingkaran, countersunk, dan segi enam, dengan slot lurus dan lubang untuk lubang segi enam;
• mesin cuci datar dan miring, dengan lubang persegi panjang dan mesin cuci Grover;
• cincin penahan dan mesin cuci;
• pin silindris dan kerucut;
• kabel untai tunggal dan tujuh;
• rantai tautan pendek;
•   dengan kepala setengah lingkaran, countersunk, dan hexagon, dengan slot lurus dan melintang.

Beragam perangkat keras stainless steel memungkinkan Anda memilih jenis pengikat yang diperlukan, tergantung pada kondisi spesifik operasinya.

Pengencang terbuat dari baja stainless A2, A4 atau rekanan domestik - 12X18H9T, 10X17H14M2T. Baja tahan karat A2 tidak dapat dikeraskan, mempertahankan sifat-sifatnya hingga suhu -200 ° C. Perangkat keras dari stainless steel ini mudah dilas tanpa meningkatkan kerapuhan. Perangkat keras dan pengencang dari baja stainless A2 tidak digunakan di lingkungan yang mengandung asam dan klorin. Baja A4 berbeda dari A2 dengan peningkatan 2-3% dalam kandungan molibdenum, yang membuatnya lebih tahan terhadap asam. Area utama aplikasi untuk baja A4 adalah pembuatan kapal, produksi perangkat keras dan produk untuk rigging.

Keuntungan dari pengencang stainless

Keuntungan dari perangkat keras stainless steel adalah sebagai berikut:

• non-toksisitas, yang memungkinkan untuk menggunakannya dalam perangkat untuk industri makanan dan farmasi, serta untuk produksi peralatan medis dan peralatan untuk memasak;
• non-magnetik, yang memungkinkan penggunaan pengencang stainless steel dalam instrumentasi;
• pelestarian karakteristik kekuatan dalam kisaran suhu yang luas;
• kemungkinan pembuatan elemen interior yang sesuai dengan gaya teknologi tinggi.

Semua ini membuat perangkat keras stainless diminati di pasar fastener.