Polipropilén lemez hegesztése hajszárítóval.

A polipropilén hegesztési technológiája hajszárítóval.

A polipropilén lemezek hajszárítóval történő hegesztése két polipropilén lap éleinek összekapcsolása épülethajszárítóval (légpisztoly. A készülék a lapok összeillesztett éleit és a közöttük lévő polipropilén huzalt 270 °C-ra melegíti, összeolvasztva mindhárom elemek egymással.

A polipropilén lemezek hajszárítóval történő hegesztésének szakaszai:

Az anyagválasztás. Kellő teljesítményű építési hajszárító, vékony polimer lapok és polipropilén rúd (huzal. A rúd és a lapok azonos osztályú anyagból készüljenek, különben a forró levegő hatására egyenetlenül olvadnak meg).
Dokkolás. A lapokat bármilyen sík felületre helyezik, széleiket csiszolópapírral kezelik. Maga a fúziós folyamat hasonló az olvadó elektródával végzett hegesztéshez. Vagyis a hegesztő a varrás mentén mozgatja a hajszárítót, és az illesztést olvadó polipropilénnel tölti meg, ami a hegesztőpálca. 5-7 perc elteltével a hegesztett lemezek rendeltetésszerűen használhatók.

Fontos! Hajszárítóval történő hegesztéskor ügyeljen arra, hogy a polimer lemeznek a hegesztési területtel közvetlenül szomszédos részei nagyon felforrósodhatnak, ha lassan olvasztják. Ez torzítja a varrást. Ezért hajszárító használatakor a hegesztést gyorsan kell elvégezni.
A hajszárítóval történő hegesztés előnyei és hátrányai.

Az ezzel a módszerrel létrehozott varrat a legalacsonyabb szilárdságú, mint a más hegesztési technológiákkal létrehozott varratok. Az ilyen fúzióval a maximális szilárdsági tényező nem éri el a 0,7-nél nagyobb értéket, ezért a nem túl vastag élekkel rendelkező alkatrészeket általában ezzel a módszerrel rögzítik - legfeljebb 6 mm-re. Kis vékony részek gyors olvasztására azonban ez a módszer a legjobb megoldás.

Polipropilén lemez hegesztése extruderrel.

A polipropilén lemezek extruderrel történő hegesztése megbízható módja a különféle tartályok, galvanizáló fürdők, légcsatornák, szeptikus tartályok és egyéb ömlesztett szerkezetek gyártásához használt polipropilén lemezek összekapcsolásának.
Extruder lemezhegesztési technológia:
Anyagok és eszközök. A munkához szüksége lesz: polipropilén lapokra, polipropilén rúdra vagy elektródára és kézi extruderre. A rúdnak és a lapoknak azonos minőségű polimerből kell készülniük, különben egyenetlenül olvadnak meg.
Dokkolás. A lapok egymáshoz közeli végei bármilyen sík felületen fekszenek. Közöttük a varratzónában egy polipropilén rúd van rögzítve. Továbbá egy extruder segítségével a rudat és az éleket felmelegítik és megolvasztják.

Az extruder 270 °C hőmérsékleten működik? C. a hegesztési munkákat haladéktalanul el kell végezni. Ellenkező esetben a polipropilén lapok varrás melletti részei deformálódnak, a varrás törékeny lesz.
Az extruderes hegesztés előnyei és hátrányai.

Az extruderrel készült varrat erősebb, mint a hőlégpisztollyal készített illesztések. Szilárdsági tényezője akár 0,8.Egy extruder segítségével akár 16 mm vastagságú polipropilén lapok gyorsan és szilárdan csatlakoztathatók közvetlenül a munkahelyen.

Polipropilén ragasztása - hogyan kell ragasztani a polipropilént.

A polipropilén egy nehezen ragasztható műanyag - rendkívül nehéz ragasztani hegesztés nélkül. Ezenkívül ez a folyamat kötelező előkészítést igényel.

Használhat speciális ragasztókat, amelyek gyorsan és meglehetősen minőségileg ragasztják a műanyagot. Ebben a kérdésben a legfontosabb a jó megoldás kiválasztása.
Ragasztótípusok polipropilénhez.

A műanyag ragasztók több kategóriába sorolhatók:
Hőre keményedés. Poliészter, epoxi és egyéb hőre keményedő gyanták alapúak.
Hőre lágyuló. Ez a kategória sematikusan két területre osztható: gyanta alapú és gumi alapú hőre lágyuló keverékekre.

A hőre lágyuló ragasztókészítmények feloldódnak és meglágyulnak a hőmérséklet hatására. A hőre keményedőkkel ellentétben ragasztáskor nem változtatják meg kémiai szerkezetüket, ez az előnyük.

Ezenkívül a ragasztókészítményeket az összetevők száma szerint osztják fel: egy- és kétkomponensűre. Az elsőket egy példányban, kész formában és egyetlen csomagban értékesítik. A második két komponenscsomagot tartalmaz. A munka megkezdése előtt mindkét komponenst össze kell keverni, szigorúan betartva a gyártó utasításait.

Példa az egykomponensű ragasztóra az instant "Cosmoplast 500", amelyet profilok ragasztására terveztek ablakgyártásban. A kétkomponensű megoldásra példa az epoxi ragasztó műanyagokhoz. Összetevői epoxigyanta és keményítő.

A kétkomponensű ragasztók előnye a hosszabb eltarthatóság, mint az egykomponensűek. Ennek az az oka, hogy amíg a komponenseik nem érintkeznek, a kikeményedés nem megy végbe.
Ragasztás előkészítési folyamata.

A polipropilén alkatrészek ragasztása előtt elő kell készíteni. Ez abból áll, hogy minden szükséges ellenőrzést és az általános szerkezet összeszerelését ragasztó jelenléte nélkül végezzük, hogy jelöléseket helyezzenek el a szükséges helyeken.

Példa a polipropilén csövek ragasztásának előkészítésére:
Gondoskodni kell arról, hogy a helyiség levegő hőmérséklete, ahol a ragasztás megtörténik, 5\xB0s - 35\xB0s között legyen.
Fontos ellenőrizni az eszközök elérhetőségét. Ragasztópisztoly, csővágók és természetes sörtéjű kefe legyen kéznél.
Az ollóval (csővágóval) a csöveket meghatározott hosszúságú szegmensekre kell vágni.
Ezután kívánatos a vágások széleit csiszolópapírral megtisztítani. Távolítson el minden sorját, amely megakadályozhatja a csatlakozás tömítését.
Most össze kell szerelni a teljes szerkezetet, fel kell próbálni és jelölővel kell megjelölni a jövőbeni ragasztás helyein, valamint meg kell jelölni a csőszerelvényekbe való belépés mélységét. Ezt követően szétszedheti a szerkezetet.
Felhordás előtt a ragasztót jól össze kell keverni. A megjelölt területeket zsírtalanítani kell és tisztítószerrel meg kell tisztítani.

Fontos tippek.

A telepítéshez jobb, ha egy bevált márkát választ, és nem a ragasztó költségéből indul ki. A drága megoldások minősége néha rosszabb, mint az átlagos árú megoldások.