Mi az 5S rendszer?

5S rendszer olyan munkahelyi szervezeti rendszer, amely jelentősen növelheti a működési terület hatékonyságát és irányíthatóságát, javítja a vállalati kultúrát, növeli a munka termelékenységét és időt takarít meg. Ez az első lépés egy karcsú vállalkozás létrehozása és a Toyota irányítási rendszer egyéb eszközeinek alkalmazása felé.

Az 5S rendszer rövid története

Japánban a háború utáni időszakban, pontosabban a huszadik század 50-es éveinek közepére kialakult a szisztematikus szemlélet a szervezésben, a rendrakásban és a munkahelyek takarításában. Abban az időben a japán vállalkozások erőforráshiányos körülmények között kényszerültek dolgozni. Ezért olyan módszert dolgoztak ki a gyártásukra, amelyben mindent figyelembe vettek, és nem volt helye semmiféle pazarlásnak.

Eredetileg csak 4 akció volt a japán rendszerben. Ezeknek a műveleteknek a szavai japánul betűvel kezdődnek "S":

• Seiri (整理) – Rendezés – válogatás.
• Seiton (整頓) – Egyenesítse ki vagy állítsa rendbe – racionáliselhelyezkedés.
• Seiso (清掃) – Söprés – tisztítás.
• Seiketsu (清潔) – Szabványosítás – a munka szabványosítása.

Később egy ötödik akció is hozzáadásra került, ez a neve Shitsuke (躾) – Fenntartás – az eredmények megőrzése és javítása, és befejezte a ma 5S néven ismert elemek láncát.

Az 5S-nek most megvan az az alapvető ereje, hogy átalakítsa a munkahelyet, és minden dolgozót bevonjon a fejlesztési folyamatba.

Az 5s rendszer öt műveletet tartalmaz:

1) Válogatás - azt jelenti, hogy felszabadítja munkahelyét mindentől, amire nincs szükség az aktuális termelési műveletek végrehajtása során.

A dolgozóknak és a vezetőknek gyakran nem szokásuk megválni a munkához már nem szükséges tárgyaktól, „csak tűz esetén” a közelben tartják őket. Ez általában elfogadhatatlan rendetlenséget vagy akadályt eredményez a munkaterületen. A felesleges tárgyak eltávolítása és a rend megteremtése a munkahelyen javítja a munkahelyi kultúrát és biztonságot. A munkahelyen felgyülemlett felesleg pontosabb bemutatása érdekében minden egyes jelölt tárgyra akaszthat egy piros címkét (zászlót) a munkaterületről való eltávolításra.

Minden alkalmazott részt vesz a tételek válogatásában és azonosításában, amelyek:

• azonnal el kell távolítani, ki kell dobni vagy ártalmatlanítani kell;
• megfelelőbb tárolási helyre kell szállítani;
• el kell hagyni, és helyüket ki kell alakítani és ki kell jelölni számukra.

Egyértelműen meg kell jelölni a piros zászlókkal ellátott tárgyak „piros címke zónáját”, és gondosan ellenőrizni kell. A 30 napon túl érintetlenül hagyott tárgyak újrahasznosíthatók, értékesíthetők vagy megsemmisíthetők.

2) Racionális elrendezés – azt jelenti, hogy azonosítani és kijelölni egy „otthont” a munkaterületen szükséges minden egyes elem számára. Ellenkező esetben, ha például a termelést műszakban szervezik, a különböző műszakban dolgozók különböző helyekre helyezik el a szerszámokat, a dokumentációt és az alkatrészeket. A folyamatok ésszerűsítése és a gyártási ciklusok lerövidítése érdekében rendkívül fontos, hogy a szükséges cikkeket mindig ugyanazokon a kijelölt helyeken hagyjuk. Ez kulcsfontosságú feltétele az eredménytelen keresésekre fordított idő minimalizálásának.

3) Tisztítás(tartsa tisztán)– azt jelenti, hogy a berendezés és a munkahely kellően rendezett legyen az ellenőrzéshez, és annak folyamatos karbantartása.
Az egyes műszakok elején és/vagy végén végzett tisztítás azonnali azonosítást tesz lehetővé a lehetséges problémákról, amelyek megszakíthatják a műveleteket, vagy akár egy egész területet, műhelyt vagy üzemet leállíthatnak.

4) Szabványosítás A módszer, amellyel az 5S első három szakaszának eljárásaiban következetességet érhet el, egy mindenki számára érthető és könnyen használható ellenőrző lista kidolgozása. Vegye figyelembe a berendezések és a munkaterületek tisztaságára vonatkozó szükséges szabványokat, és a szervezetben mindenkinek tudnia kell, hogy ez mennyire fontos az általános sikerhez.

5) Javulás – azt jelenti, hogy a bevett eljárások követése szokássá válik

Az 5S alapjául szolgáló tevékenységek (válogatás, rendszerezés, tisztítás, szabványosítás és javítás) teljesen logikusak. Ezek képviselik az alapvető szabályokat bármely termelő részleg irányításához. Azonban az 5S rendszert ezekhez a tevékenységekhez való szisztematikus megközelítése teszi egyedivé.

Lásd még:

Mi az 5S. 5S rendszer. 5c rendszer

Az "5S" kifejezés az 1980-as években vált népszerűvé a japán gyártási szektorban. Ebben az időben a Toyota Motor Corporation sikerei ésszerűen összefüggésbe hozhatók a Toyota Production System (TPS) - termelési minőségirányítási rendszerrel. A TPS egyik összetevője a munkahely szervezésének szabályozott módja - „5S” volt. Jelenleg az 5S-t világszerte széles körben használják, és elismert módszer a termelékenység és a biztonság javítására. Mi a lényege, gyakorlati előnyei, gyakorlati alkalmazásának nehézségei? Ebben a cikkben ezekre a kérdésekre adunk választ.

Az 5S rendszer definíciója és alapelvei

Az 5S rendszer egy munkaterület szervezésének módja a következő elvek alapján (lásd 1. táblázat és 1. ábra).

Asztal 1 . 5S elvek

Mivel első pillantásra egyszerű és nyilvánvaló szabályok összessége, az 5S egy bizonyos kultúra létrehozására szolgál. Ezek több mint utasítások, hanem az önmagunkhoz és a munkakörnyezetünkhöz való karcsú attitűd ideológiájának részét képezik.

1. ábra Mi az 5S rendszer

Az 5S rendszerre való áttérés szakaszai

Az 5S alapelvek megvalósítása egy vállalatnál több lépcsőben történik, amelyek felépítése és elnevezése a vállalat mérlegelési jogkörébe tartozik. A lehetséges opciók jó összefoglalása az lenne, ha ezeket egy szabványos P-D-C-A ciklus formájában ábrázolnánk (Tervezés/előkészítés – Csinál – Ellenőrzés – Cselekvés, lásd 6. ábra).

6. ábra. Az 5S megvalósítás fázisai

A szabványosítás eredménye az 5S korábbi fázisait szabályozó dokumentumcsomag, a vizuális ellenőrzési rendszer és a munkavállalói információs rendszerek

1. fázis. Előkészítés. Az alábbi feladatokat látja el:

1. Döntés születik az 5S bevezetéséről.
2. A projektvezető határozott.
3. A projektcsapat kialakítása folyamatban van.
4. Meghatározzák a változás célterületeit.
5. Edzéstervet készítenek és hajtanak végre.
6. A jelenlegi állapotot diagnosztizálják, és fényképes jelentéseket készítenek.
7. Meghatározzák a célmutatókat.
8. A személyzet tájékoztatást kap a tervezett változásokról.

Mindegyik lépés fontos. A hangsúlyt annak elmagyarázására kell helyezni, hogy az 5S hogyan segíthet a biztonság javításában, a munkahelyi balesetek megelőzésében, a költségek csökkentésében, a munka megkönnyítésében stb. A változás motorja a cég felső vezetése lesz, így a projektvezetőnek elsősorban velük kell hatékony kommunikációt kiépíteni.

2. fázis: Végrehajtás. Az 5S elvek részletes tervezése és végrehajtása.

2.1. Rendezés: meghatározzák a válogatási kritériumokat, ideiglenes raktárakat szerveznek a feltételesen többlet cikkek számára, válogatást végeznek, és megszervezik a felesleges cikkek ártalmatlanítását (lásd 2. táblázat).

2. táblázat. Példa a rendezési kritériumokra

Megoldások	Elem használati gyakorisága	Kritérium
Szükségtelen
	Az elmúlt évben nem volt használva
	Nem használják a munkafolyamatban	Ideiglenes raktár a további döntésekhez
Nem javítható	Töröl
Ritkán szükséges	Legfeljebb 3 alkalommal használták az elmúlt hat hónapban	Tárolja a munkaterületen, közepes távolságra
	Évente legfeljebb 2 alkalommal használható	Tárolja távol a munkaterületen
Gyakran szükséges	Hetente használt	Tárolja a munkaterületen, közel közepes távolságra
	Naponta használt	Tárolja a munkaterületen belül közel
	Óránként használt	Tárolja a közelben, vagy vigye magával

2.2. A rend fenntartása. A totális leltár folytatódik a dolgok bizonyos pozícióba történő elhelyezésével. Példák az új szabályokra a következők lehetnek:

• az eszközök, berendezések és anyagok bármilyen látható módon történő megjelölése, például színkódok használatával;
• a tárgyak tárolása a felhasználási helyük közelében, a gyártási folyamat sorrendjének megfelelően;
• hasonló tételeket együtt tárolnak;
• meghatározzák az egyes típusú szükséges cikkek készletét;
• Tilos a tárgyakat ömlesztve vagy mélyedényekben tárolni;
• ingyenes hozzáférést biztosít a gyakran használt tárgyakhoz;
• szerszámtáblákat használnak;
• a tárgyak elhelyezésének biztonságosnak kell lennie stb.

A cikkeket és azok címkézését nem csak az azokat rendszeresen használó alkalmazottak számára kell elkészíteni. A tárgyhoz és a szimbólumokhoz kényelmes hozzáférést kell biztosítani minden olyan alkalmazott számára, aki jogosult a tárgy használatára.

A szabványosítás eredménye az 5S korábbi fázisait szabályozó dokumentumcsomag, a vizuális vezérlőeszközök rendszere és az alkalmazottak tájékoztatása kell, hogy legyen.

2.3. Tisztán tartása . Ez a pont kulcsszerepet játszhat a magas tisztasági követelményeket támasztó gyártóhelyeken. Például a mikrobiológiai termelés különösen érzékeny a harmadik felek mikroorganizmusai által okozott szennyeződésekre. A technológiai folyamat sajátosságai meghatározzák a szabályozás és ellenőrzés mértékét. Számos általános lépés van:

1. A takarítási feladatok delegálva vannak. Tisztaság - az egyes alkalmazottak felelőssége és a munkaterületek különböző zónákra vannak osztva a szükséges tisztasági fok szerint.
2. Létrejön a tisztítási és berendezésdiagnosztikai ütemterv.
3. Részletesen ismertetjük a tisztítandó és működőképességük szempontjából tesztelendő objektumokat.
4. Meghatározza a berendezések tisztításához és ellenőrzéséhez használt módszereket, eszközöket és anyagokat.
5. A tisztítást naponta gyakorolják, de ha lehetséges, nem vesz sok időt.

A tisztítási funkciók és a hibák és meghibásodások diagnosztikájának kombinációja kényelmesebb és biztonságosabb környezetet teremt, jobb feltételeket teremtve harmadik felek (például hitelezők) látogatásához.

2.4. Szabványosítás. Nem jelent nagy problémát az oroszországi cégek számára. A folyamatok több évtizedes bürokratizálása magas szintű kompetenciát teremtett a munkavállalók cselekvéseinek szabályozásában. De gyakran a rendelkezések és szabályozások vastag kötetei mögött elvész a szabványosítási szakasz értelme, amely a folyamat folyamatos javításából áll. Ebben a szakaszban a következőket dokumentálják vagy javítják:

• munkaköri kötelezettségek a berendezésekkel végzett munka tisztaságának és biztonságának biztosítása tekintetében;
• a berendezéssel való munkavégzésre vonatkozó utasítások, üzemeltetési szabályok;
• karbantartási és diagnosztikai ütemtervek;
• vizuális vezérlőeszközök;
• munkaterület ellenőrzési eljárások.

A szabványosítás eredménye az 5S korábbi fázisait szabályozó dokumentumcsomag, a vizuális vezérlőeszközök rendszere és az alkalmazottak tájékoztatása kell, hogy legyen.

Ha a folyamat nem működik, akkor nem kell rohanni, hogy az okokat a munkavállalókban keressük. Gyakran vannak objektív okok, amelyek miatt az alkalmazottak különböző okok miatt nem tudnak beszámolni a vezetőségnek.

3. és 4. fázis: Értékelés és fejlesztés. E fázisok célja, hogy a meghozott döntéseket gondolkodásmódtá, a termelési folyamathoz, alkalmazottakhoz, anyagokhoz és berendezésekhez való lean attitűd kultúrájává alakítsák, egyensúlyt kell találni a fegyelem és a munkavállalók saját részvétele között. az új értékek felfogása.

3.1. Fokozat. A meghozott döntések végrehajtásának ellenőrzése kötelező része az 5S megvalósítási projektnek. Az ebben a szakaszban használható ellenőrzőlista példája a csatolt fájl.

3.2. Reagálj és javíts. Ha a folyamat nem működik, akkor nem kell rohanni, hogy az okokat a munkavállalókban keressük. Gyakran vannak objektív okok, amelyek miatt az alkalmazottak különböző okok miatt nem tudnak beszámolni a vezetőségnek. Fontos ösztönözni az alkalmazottakat új ötletek generálására, de nem az alapvető feladataik rovására. Ebben az esetben fontos, hogy a kezdeményezéseket ne hagyjuk válasz nélkül.

Amikor az 5S-ről beszélünk, akkor a gondolkodás változásáról beszélünk. Következésképpen egy új paradigma sikertelen megvalósításának okai legtöbbször szubjektív okok. És itt elsősorban a cég menedzsmentjéről beszélünk.

Az 5S munkahelyszervezési és racionalizálási rendszer gyakorlati alkalmazása

Az 5S egy lágy átmenet a karcsú gyártás felé. Ideális esetben a lean célokat coachinggal és csapatban való részvétellel érik el, de a gyakorlatban az ellenőrzés, a parancsok és a kisebb bírságok nagyobb valószínűséggel hatásosak. Miért történik ez?

A lényeg az, hogy amikor az 5S-ről beszélünk, akkor a gondolkodás változásáról beszélünk. Következésképpen egy új paradigma sikertelen megvalósításának okai legtöbbször szubjektív okok. És itt elsősorban a cég menedzsmentjéről beszélünk. Az 5S bevezetése és az azt követő átállás a karcsú gyártás megvalósításának szakaszaiba feltárja a legtöbb olyan betegséget, amelyek valamilyen szinten, de minden vállalkozásban gyakoriak. Fogalmazzuk meg a gyakorlatban leggyakrabban előforduló korlátozásokat:

1. A vállalat vezetőjének támogatásának hiánya, vagy nem hajlandó részt venni a projektben. Egy ilyen fontos kérdést nem szabad a véletlenre vagy a formális megközelítés szintjére bízni.
2. A vezetők tevékenységeinek nem hatékony kombinációja. Azok a menedzserek, akiknek bevételük vagy érdekeltségeik vannak, nem tudnak megfelelő mennyiségű időt fordítani a vállalatra. Az ilyen alkalmazottak felvételéből származó veszteségek nem feltétlenül haladják meg a hasznot, de szinte mindig alábecsülik.
3. "Telefonos ügyintézés." Ha valami újat épít, készüljön fel arra, hogy annak legalább 70%-a „terepen”, jelen esetben a gyártási helyen lesz.
4. Tévhit, hogy a kultúra a beosztottak és a szakemberek számára formálódik, a menedzsment számára nem. A társaságban mindenki számára kialakul a kultúra, a csapatszellem kialakul. A felső vezetés és a szakemberek közötti szükségtelen határvonal meghúzásának vágya árthat a projektnek.
5. Az első személy nem hajlandó komoly személyi döntéseket hozni. Minden vállalkozásban van egy menedzser, aki passzívan vagy aktívan szabotálja a változást. Előbb-utóbb meg kell szabadulni az ilyen beosztottaktól, de ez ritkán történik meg időben.
6. Tisztességtelen döntés a megfelelő emberek javára. A döntés nem a „jobb a cégnek”, hanem a „jobb nekem” elve alapján történik. Akire nagyobb szükség van, annak igaza van. Például a mikrobiológiai gyártás munkavédelmi osztályának egyik szakembere ragaszkodott a munka jelentős átszervezéséhez és a berendezések helyzetének megváltoztatásához, mivel a jelenlegi helyzetet nem biztonságos. A főmérnök azonban határozottan megtagadta a változtatásokat a gyártási tervek megzavarására hivatkozva. A főigazgató, felismerve a főmérnöktől való függését, a jelenlegi helyzet mellett döntött. Ennek következtében baleset történt, melynek következtében szerencsére nem sérültek meg, a berendezés viszont megsérült. A munkavédelmi szakember észrevételeit végül figyelembe vették, de a cég veszteséget szenvedett el.
7. A fegyelem megsértése a vezetés részéről.
8. Vezetői határozatok nyilvános helyettesítése más határozattal. Ha nem tetszik egy beosztott vezető döntése, jobb, ha személyesen beszéli meg vele. Ez a vállalat általános menedzsmentjének problémája, de az 5S bevezetése során gyakran súlyosbodik, élesebbé válik. Például a főmérnök úgy döntött, kompetenciája és az 5S alapelvei keretein belül az elavult berendezéseket, mint nem biztonságosakat, lecseréli. A vezérigazgató költségvetésre hivatkozva nyilvánosan hatályon kívül helyezte ezt a döntést, annak ellenére, hogy a berendezés költsége csekély volt, és a főmérnök a hatáskörén belül járt el. Ennek eredményeként az 5S bevezetési projekt a munkavállalói biztonság elveinek maradéktalan betartása nélkül valósult meg.
9. Képtelenség delegálni a feladatokat. Ez általános probléma, de az 5S projekt megvalósítása során még rosszabb lesz. Az 5S alkalmazása a cég minden részlegét érinti és munkaigényes. Ha elmulasztja meghatározni a prioritásokat, fennáll annak a veszélye, hogy a projekt késik, ráadásul abszurd vitákat is okozhat. Valós gyakorlatból vett példával élve: az 5S projekt munkahelyi megbeszélésein a vezérigazgató kiemelt figyelmet fordított az irodai konyha és étkezde használatának szabályaira. Ahelyett, hogy a felmerülő problémák megoldását kiszervezné az érintett szolgáltatásoknak, és közvetlenül a gyártási helyszínre összpontosítana.
10. Források hiánya az 5S megvalósítási projekt megvalósításához.
11. A mennyiségkezelés vonakodása a paradigmák megváltoztatásától és a kockázatokra való teljes felkészületlenség. Az 5S szabványok szerinti munkavégzés mindig többletköltséggel és változtatásokkal jár. Más szóval, ez egy befektetés saját kockázatokkal. A berendezések átrendezése és a gyártó személyzet túlterhelése túl nagy kockázatnak tűnhet, és a projekt feladásához vezethet.
12. Előítélet bizonyos alkalmazottakkal, funkciókkal vagy részlegekkel szemben. Mondjunk egy példát. Az 5S megvalósítása során a kötelező leltározásban részt vettek azok a könyvelő munkatársak, akikkel a laboratórium „nem volt jó kapcsolatban”. A felesleges leszámolás következtében egy viszonylag egyszerű probléma megoldása egy hónapot csúszott.
13. Az új módszerek működési elveinek meg nem értése a cég első embere és felső vezetése részéről.
14. A vezetőség nem teljesíti az ígéreteket és a vállalt kötelezettségeket.
15. Az egyes vezetők nyílt vagy rejtett szabotázsa. Ebben az esetben az 5S-t megvalósító projektmenedzsert segíti, ha „közvetlenül” dolgozik a vezető egyik beosztottjával. Ebben az esetben a megbízásnak magára a vezetőre kell bíznia a felelősséget, hogy biztosítsa részvételét. A főigazgató nem szakembertől, hanem szabotáló menedzsertől kér feljelentést, az alárendeltségi elvek megsértése nélkül.
16. – Kihelyezők az államban. Olyan alkalmazottakról beszélünk, akik nem az eredményekre koncentrálnak. Ha van ok egy feladat elhalasztására, azt mindenképpen igénybe veszik. Ha lehetséges, az ilyen alkalmazottak az ok megszüntetését a vezetőségre bízzák, függetlenül attól, hogy az ok mennyire jelentős. Mivel a vezetés gyakran túlterhelt, egy fontos kérdés megoldása elodázódik, és a „kihelyező” jogos indokot kap a semmittevésre.

következtetéseket

Az 5S egy olyan munkaterület megszervezésének módja, amely az alkalmazottakkal, a kommunikációval, a berendezésekkel és az anyagokkal való takarékos bánásmód elvein alapul. Az 5S bevezetése egy folyamat, amely megváltoztatja a vállalat összes alkalmazottjának gondolkodását. Egy-egy projekt sikere leggyakrabban az erőforrások rendelkezésre állásától és a vállalat változáshoz vezető szerepétől függ. Nagy figyelmet kell fordítani az alkalmazottakkal való kommunikációra és a meghozott döntések végrehajtásának nyomon követésére.

Amikor új munkahelyre érkezem, azonnal telepítek több, a munkámat gyorsító programot (mindig ugyanaz a standard készlet), újraindítom az indítást, másik billentyűzetet kérek, és egy sor egyéb fejlesztést végzek. Nézzük meg, hogyan kell átvenni és frissíteni az irodai munkahelyet és a saját módszereidet.

1. Irodahelyisége korszerűsítése

1.1. Álló munkaállomás

Belefáradtam az ülésbe, ezért házi készítésű állványt szereltem fel otthoni munkavégzéshez.

Mindent úgy helyeztem el, hogy 4 mozdulattal megtörténjen az átalakulás rendes munkahelyté.

Az álló munkahely nem állandó használatra szolgál, fel kell váltani ülőmunkával. De összességében nagyon mozgékony. Amikor állva dolgozol, nem kerül semmibe, ha rohansz valahova a műhelybe, hogy gyorsan ellenőrizz valamit. Jót tesz az egészségnek, és nem engedi, hogy elernyedjen.

1.2. Térdelőszék és egyéb székhelyettesítők

Ha sok pénzed van, ilyen csodálatos dolgokat vehetsz

1.3. Világítás

A rossz világítás nagyon rossz hatással van a munkára, a LED-ek pedig szinte nem pazarolnak energiát.

1.4. Vízszintes sáv

Nagyon elfáradsz attól, hogy keményen dolgozol a fejeddel, és a fejednek valahogy le kell hűlnie. Különféle módszerek léteznek erre: tölts magadnak egy teát, menj el egy dohányzásra, vagy lépj be a közösségi oldalakra. Ha mégis pihenésre van szüksége, akkor miért ne biztosítana egy ilyen alternatívát? Ez egyáltalán nem fogja növelni az irodai tétlenség mértékét. Egyszerűen újraosztják a közösségi hálózatokról a vízszintes sávra, és az alkalmazottak úgy érzik, hogy gondoskodnak róluk, ráadásul a testnevelés javítja az intelligenciát és a hangulatot.

Van egy vízszintes sáv a számítógépem mellett, és rendszeresen használom.

1.5. Távolítsa el a hőt és a fülledtséget

Klíma, ablak, költözés máshová. Ez nagymértékben javítja a teljesítményt

Mit ne tegyen

1.6. Nyitott iroda, falak nélkül

Valahol az a tévhit él, hogy a „osztályok közötti korlátok lebontása” szó szerint az irodák közötti falak lebontását és 100 ember elhelyezését jelenti egy irodában. Állítólag elkezdenek hatékonyan kommunikálni egymással és megosztani az információkat.

Nem, a légkör olyan lesz, hogy a munka hatékonysága 66%-kal csökken. Wikipédia link a tanulmányhoz.

„Lebontották a falakat a részlegek között” a Toyotánál a Prius modell fejlesztésekor. Ott a projektmenedzser egy helyiségbe helyezte az összes alkalmazottat, aki részt vett az új autó fejlesztésében. Ezeket az osztályokat nem egyesítette egy nagy helyiségben. Több embert kihúzott ezekről az osztályokról, és egy külön helyiségbe helyezte őket.

További részletek:

Igen, az osztályok közötti információcsere fokozása nagyon szükséges feladat, DE NEM A FAL-ROMLÁS MÓDSZERÉVEL! Online tervező! Felhő adattárolás! Csevegés! Találkozók!

2. A számítógép asztal frissítése (5S rendszer)

Itt van egy zsúfolt, nem hatékony munkahely. Láttam a főtechnológust olyan hatalmas és rendezetlen papírréteggel az asztalán, hogy nem találta benne azokat a dokumentumokat, amelyeket ő maga tett oda. És kérte, hogy nyomtassák ki őket újra.

És vannak menő srácok, akiket nem kell megállítani attól, hogy menők legyenek!

Hadd üljenek bele a kreativitásukba, nem segítesz semmiben sem nekik, sem a cégnek, ha ajándéktárgyakat veszel az asztalukról, és minden tollat ​​aláírsz. A tetteid csak tönkreteszik a hangulatodat és megölik a kreativitásodat. Ha nem adnak el semmit, akkor minden rendben van. Inspirálja őket példájával és más alkalmazottai példájával, és talán ők maguk is szeretnének valamit javítani, vagy Önhöz fordulnak.

Tudja, mitől lesz kevésbé produktív a tervezőmérnöke? Ha megunja, mindent meg fog unni, és szürke ember szindrómát kap. A termelékenység összeomlik. Tudom, miről beszélek.

Csak ne gondold, hogy te vagy a menő, és egész barikádokat építhetsz magad köré, hogy ne kerüljenek a közeledbe.

Mindig magam csinálom az 5S-t, itt az egyik az enyém:

Ennek megvannak az előnyei:

• a veszteségek minimalizálása;


• fegyelmezettebb hangulatba hozása;


• a folyamatok javítására irányuló vágy kialakulása (a lét határozza meg a tudatot);


• a „betört ablak hatásának” minimalizálása;


• a gyártó személyzet motiválása az 5S-hez;


• marketing, tisztesség. Ilyenkor nem szégyelli partnereinek, ügyfeleinek szép irodát mutatni, és nem szégyellni magát egy rendetlenséggel.

5S rendszer lépésekben:

1. Rendezés (a szeméttől való megszabadulás)

Oszd fel az elemeket 3 kategóriába:

1. Gyakran használt;


2. Ritkán használt/vagy bizonytalan állapotú;


3. Szükségtelen.

• Szükségtelen dokumentáció a papírhulladékban;


• Irodai kellékek túlzott mennyiségben történő szállítása az ACS raktárba;


• A ritkán használt katalógusok és archivált adatok nyilvános helyekre (szekrények) áthelyezése;


• Próbáljon meg mindent, ami felesleges, racionalitási szempontok alapján szétosztani: vigye át oda, ahol szükséges, helyezze át nyilvánosan hozzáférhető helyre, tegye raktárba;


• Vigye haza saját, nem használt személyes tárgyait. Hagyhat ajándéktárgyakat;


• Dobj el minden teljesen felesleges dolgot.

2. Helyszín

• Könnyű megtalálni!


• Könnyen kezelhető!


• Könnyen visszahelyezhető a helyére!

Az ergonómia vezérelje: helyezze a dolgokat arra az oldalra, amellyel a kezével veszi;

Rendezze el az elemeket a használat gyakoriságától függően;
A nagyon ritkán használt tárgyak közös helyiségbe (szekrény, polc) áthelyezhetők;
Tekintse át szokásait.

Millió life hack van ebben a témában az interneten. Aki Google-t keres, az megtalálja.

3. Szisztematikus tisztítás

Nem hiszek a rendszeres, ütemezett takarításban. Vagy lehet, hogy csak nem szeretem, mégis érdemes legalább spontán kivitelezni.

Speciális programokkal tisztítsa meg a rendszert, különben a számítógép lassan és észrevétlenül megtelik felesleges regisztrációs bejegyzésekkel, hibajelentésekkel, hibásan törölt programdarabokkal és egyéb dolgokkal, amelyek a merevlemez jelentős részét megtölthetik.

A billentyűzet törlőkendővel történő tisztítása nagyon idő- és munkaigényes lehet. Az én módszerem: csavarhúzóval távolítsuk el a billentyűzet felső panelét, tegyük folyó csapvíz alá, tisztítsuk meg ruhakefével és mosószappannal, rázzuk le róla a vizet, hagyjuk kicsit megszáradni, majd rakjuk vissza a billentyűzetet. A tisztaság tökéletes, ráadásul mindentől megszabadulsz, ami nem csak a kulcsokon, hanem alattuk is felgyülemlett.

Körülbelül egy kilogramm por található a rendszeregységében, és ez a ventilátorok lelassulása miatt túlmelegedéshez, a „takaróeffektushoz” vezet, amely megfogja a vastag porréteggel borított elemek hőjét. Ezt a problémát porszívóval lehet a legjobban megoldani.

4. Szabványosítás

Miért kell azonosítanom, ha már ismerem a munkahelyemet?

1. Nyaralás vagy betegség esetén valaki helyettesítse Önt. Minden dokumentumot vagy tárgyat meg kell találnia;


2. a munkahely nagyon gyorsan leromlik, ha nincs szabványosítva.

Készítsen utasításokat képekben minden olyan technikához, amelyről valamit el kell magyaráznia valakinek. Pontosan készítse el, és ne fénymásolja a gyári utasításokat. A tálcákon írja alá, hogy melyik oldalra helyezze a vázlatos A4-es lapokat (különböző nyomtatókon eltérő).

Ezenkívül jelölje meg az éjjeliszekrények fiókjait és a tárgyak tárolási helyeit. Különös gondot kell fordítani az összes közös hely aláírására - iratszekrények, irodaszerek tárolására szolgáló területek, közös teaszerek elhelyezésére szolgáló helyek.

Szabványosítsa úgy, hogy:

1. Minimalizálja a képzés szükségességét;

Minden munkahelyen (legalábbis csak a közös helyiségek közelében) általában fénykép formájában szabványt készítenek: hogy legyen minden.

5. Javulás

• Az 5S soha nem tekinthető „teljesnek”, mert... ez a folyamat napi és folyamatos.


• Szeresd az optimalizálás folyamatát, próbáld szenvedéllyel és inspirációval keresni a lehetőségeket.


• Ha valaki más munkahelyén találja magát, nézze meg, milyen hasznos dolgokat használhat. Figyelje meg a munkát.

Mit ne tegyen

Itt részletesebben tárgyaljuk:

Soha ne helyezze a billentyűzetet a billentyűzetfiókra! Ezt a panelt az emberiség ellensége találta fel. Ez rendkívül kényelmetlen és hosszú. Jobb, ha eltávolítja ezt a panelt, vagy irodaszereket helyez rá.

3. A számítógép frissítése

3.1. Két monitor

Mérnökként vagy programozóként végzett munka során két monitor nagyon kényelmes. Az egyiken egy kézikönyv, a másikon egy rajzprogram van nyitva. Nincs szükség az ablakok közötti váltásra, így az elméje áramlási állapotba kerül. 35%-kal növeli a termelékenységet, és jó hackernek is érzi magát.

A témakör fontos szempontja, hogy a monitorok érzékszervi tulajdonságai hasonlóak legyenek: szemcseméret, magasság, dőlésszög. Ellenkező esetben energiát pazarol a szemlencse újjáépítésére, amelynek alkalmazkodnia kell az új formátumhoz.

3.2. Ötgombos egér

Azt javaslom, hogy használjon számítógépes egeret további gombokkal az oldalán, és programozzon be egy további hüvelykujj billentyűt például a „Vissza” művelethez, ami jelentősen felgyorsítja a mappák közötti böngészést. Bementünk a mappába – ez nem az. Nem kell az Intéző „Vissza” gombjához nyúlnia, egyszerűen nyomja meg a hüvelykujjával a további egérgombot, és nézze meg a következő mappát.

Nagyon kényelmes az egér "Ablak kicsinyítése" gombja is.

3.3. Billentyűzet

A programozók billentyűzeteinek kialakítása nagyon kényelmetlen. Minden rendben lenne, ha az ilyen elrendezések nem lennének olyan gyakoriak. Mindenhol és mindenhol árulják. Tehát nem kell megvenni őket.

Az átkozott újítók belenyúltak a billentyűzetbe, és odatették ezt a gombot, ahol nem kellett volna.

Itt kell lennie az Enternek! Mert meg kell nyomni a kisujjaddal! Miután megkaptam egy ilyen billentyűzetet, megyek cserélni.

Ezek a tökéletlen ipari tervezők nem tudják hova tenni ezt a szerencsétlen gombot! Lehet, hogy ő is itt végez!

Ez nagyon megnehezíti a 10 ujjas érintéssel történő gépelést! Sokkal jobb lenne a dupla Backspace vagy a második emeleti Enter helyett elhelyezni.

Lehet, hogy ő is itt köt ki. És itt sincs helye neki, mert… ez lehetetlenné teszi a Ctrl + Insert, Shift + Insert billentyűkombinációt (hasonlóan a Ctrl + C, Ctrl + V billentyűkombinációval, ami számomra sokkal kényelmesebbnek tűnik).

Ha a billentyűzet „Alvó”, „Ébresztés” és „Bekapcsoló” gombjai a képen látható módon helyezkednek el - vegyen egy csavarhúzót, szerelje szét a billentyűzetet, távolítsa el ezeket a gombokat, és szerelje össze a billentyűzetet. Rendkívül szerencsétlen helyen helyezkednek el, és véletlen megnyomásuk a számítógép kikapcsolásához vagy alvó üzemmódba kerüléséhez vezet, amihez többek között a felhasználói irritáció is fellép.

Ha laptopja van, és a gépelési sebessége lelassul a kényelmetlen billentyűzet miatt, ne féljen, és csatlakoztasson külső billentyűzetet USB-n keresztül.

3.4. USB hosszabbító kábel

Persze elmúltak azok az idők, amikor a pendrive telepítéséhez a rendszeregység hátuljához kellett eljutni, ami az asztal alatt áll, azonban... nem mindenkinek. Ha ennyire régi a rendszeregysége, akkor csak vegyen egy hosszabbítót, hogy kényelmesen behelyezhesse a pendrive-ot, ahelyett, hogy az asztal alá kúszna.

3.5. HDD SSD

Vettem egy SSD merevlemezt és telepítettem rá az operációs rendszert. És a fájlokat a régi merevlemezemen (HDD) hagytam. A számítógép be-, kikapcsolása és működése észrevehetően felgyorsult. A számítógép lényegesen kevésbé kezdett lelassulni, mert... Az SSD adatátviteli sebessége nagyobb.

4. Szoftverfrissítés

Amikor néhány új, kényelmes programról mesélek az embereknek, közvetlenül fizikailag érzem az agyuk elutasítását.

"A fenébe, néhány program, miért??((Meg kell értenünk őket...!!!(("

Kérem, tegyen erőfeszítéseket. Nem is lehetnének egyszerűbbek.

4.1. Punto Switcher

Az ellentétes billentyűzetkiosztás ghbvthyj nfrbv j,hfpjv beírásának, az általad leírtak törlésének és a szöveg újbóli beírásának hatásának kiküszöbölése érdekében ajánlom az ingyenes Punto Switcher program telepítését, amely automatizálja ezt a műveletet.

Viszont azonnal letiltom az automatikus elrendezésváltását, és minden alkalommal billentyűkombinációval kapcsolom, és a program csak biztosít. Például, ha már fél szót írt le rossz nyelven, akkor nem törli, hogy újra írja, hanem egyszerűen nyomja meg a Szünet gombot, és a szó megváltoztatja az elrendezését.
Ennek az az oka, hogy automata módban hamis pozitív eredmények fordulnak elő jelszavak vagy rövidítések begépelésekor.

4.2. NumLock számológép

A számológépen végzett számítások felgyorsítása érdekében ajánlom az ingyenes NumLock Calculator program telepítését. Ez egy normál (vagy haladó) számológép, azzal a különbséggel, hogy a NumLock gomb megnyomásával azonnal megjelenik a képernyőn, és el is rejti. Így néz ki: felemeli a kezét a kiegészítő billentyűzet fölé, megnyomja a NumLock gombot, beírja a számokat és a jeleket ugyanarról a kiegészítő billentyűzetről, és bezárja a számológépet ugyanazzal a billentyűvel.

Itt van egy további billentyűzet. A megnyomandó gomb pedig be van karikázva.

4.3. Windows Megjegyzések

állandóan használom. Nagyon kényelmesen.

Vannak olyan szövegek, amelyeket állandóan másolni és be kell illeszteni valahova. Kényelmes jegyzetekben tárolni, nem pedig néhány felnyitandó notebookban.

4.4. Képernyőkép

Mindig írok valamit, és ez a program azért jó, mert azonnal ki tudod jelölni a képernyő egy töredékét, hogy ne kelljen később kivágni. Ezeket a darabokat pedig nem kell sehova menteni, maguk is beleesnek a kívánt mappába. Nagyon felgyorsítja.

4.5. Kétsoros kezdés és nincs csoportosítás a kicsinyített ablakokban

Nagyon szeretem a kétsoros kezdést, mert mindig látszik a hét napja! Elképesztő!

A minimálisra csökkentett ablakok csoportosításának hiánya is felgyorsítja a munkát. Csökkenti a felesleges egérkattintásokat.

4.6. Minimalizmus. Szabadulj meg a felesleges dolgoktól

Nagyon sok felesleges elem van a PC-n, és általában eszedbe sem jut kiküszöbölni őket, mert mindegyik külön-külön nagyon kevés időt vesz igénybe, de ha ezt az időt megszorozod ezeknek az apró kavicsoknak a számával, akkor folyamatosan megbotlik, akkor a veszteségek teljes összege igen jelentősnek bizonyulhat.

4.6.1. Az első és nyilvánvaló dolog, amitől meg kell szabadulni, a szükségtelen fájlok..

Elszomorítóan gyakran láttam olyan képet, ahol az ember asztalán és mappákban kb. 8 „Új mappa”, „Dassemble”, „vdpovd” stb. nevű mappa van. Ugyanakkor az illető megesküszik, hogy biztosan tudja, hogy melyik mappában mi található. Az alkalmazott munkájának megfigyelése azt mutatja, hogy ez nem így van. Az objektumok ilyen elnevezése még a „Keresés” funkciót is tehetetlenné teszi. Ezért: semmisíts meg mindent, ami „csak abban az esetben” van tárolva, mindent, aminek a célja nincs meghatározva, mindent, ami már régen elavult. Tudom a legnépszerűbb választ azoktól az alkalmazottaktól, akik szeretik létrehozni a kilencedik „Új mappát” – nincs idő! Azért, mert nincs idő, mert az idő a szükséges fájlok keresésére telik?

Mit kell tenni ellene:

Ha kétségei vannak a fájlokkal kapcsolatban, hogy szüksége lehet rájuk, akkor hozzon létre egy mappát " Szemét", és tedd oda ezeket a fájlokat. Ez jobb, mint kitörölni a kukába, mert... a kukát néha csak unalomból ürítik ki, és elég nehéz találni benne valamit, de ha olyasmit keresel, ami ehhez a projekthez kapcsolódik, de nem található, akkor logikus lenne, ha a „ levélszemét” mappája. P.S. hogy őszinte legyek, minden, ami ott végződik, soha nem lesz hasznos később. Ez inkább az idegek megnyugtatására szolgál.

4.6.2. Leiratkozhat az e-mailjeire érkező levelek 80%-áról.

Egyik betű sem vesz el semmit. Egy újabb levelet lát valamelyik napi hírlevélből, amit soha nem olvas el, azonnal törli, egy másodpercet vesztegetve, és „nincs idő” leiratkozni, mert 18 másodpercet kell rászánnia. Tehát: nem vesztegeti a másodpercet: látja, hogy új levél érkezett - a figyelme már elterelődött; mar az érdeklődés, mi van? Megnyitod a levélben – egy másik hírlevél. Töröl. Ha időzíti a levél megérkezésével kapcsolatos összes műveletet, nem egy másodpercet kap, hanem sokkal többet.

4.6.3. Távolítsa el a szemetet az indításról és a tálcáról. Ez sok RAM-ot foglalhat el. Amit az indításkor eltávolított, valószínűleg érdemes teljesen eltávolítani a számítógépről.

4.6.4. Fedezze fel számítógépe asztalát. Ha 90%-ban parancsikonok és fájlok foglalják el, akkor valami nincs rendben.

4.7. Ha gyakran fér hozzá mappákhoz, helyezzen el parancsikonokat a mappákhoz az asztalon, és módosítsa az ikonjukat egy észrevehetőre

4.8. Adja hozzá az indításhoz azokat a programokat, amelyeket minden munkanap elején azonnal elindít.

Amire azonnal rákattint az asztalon, amikor reggel bekapcsolja a számítógépet.

4.9. Felhős adattárolás

Hozzon létre egy fájltárolót a felhőben úgy, hogy fájlokat másol ki az alkalmazotti számítógépekről, és áthelyezi őket ebbe az adatbázisba. Hagyja, hogy mindenki ebben az adatbázisban éljen - frissítse a benne lévő fájlokat, amelyeket mindenki más használ, anélkül, hogy bármit is elrejtene magának, és mindent áthelyezne kollektív használatra (számos titkos mappa kivételével). Ez nagyban javítja a könnyű használatot, a nem szándékos hibák elleni védelmet és az általános tudatosságot. Ez az osztályok közötti akadályok valódi lebontása! Sokkal jobb, mintha mindenki a saját személyes fájljaiban ülne, saját sablonjait használva, ha az emberek ugyanannak a dokumentumnak különböző verziói vannak.

Mindezek a műveletek lehetővé teszik, ha nem megszünteti, de jelentősen csökkenti az olyan szükségtelen műveleteket, mint a „legfrissebb verzió elküldése” és más átvitelek, amelyek összezavarják a leveleket. A lényeg a jól bevált fegyelem. Egységes fájlelnevezési rendszer. Mindenkinek a rendszerben annak szabályai szerint kell dolgoznia.

A felhőfájlok pedig három szempontból is rosszak: a működés sebessége, a hozzáférés a hálózat meghibásodása esetén és a versenytársakhoz való esetleges kiszivárgás.

A kockázatok minimalizálása érdekében a legjobb, ha csak azokat a fájlokat osztja meg, amelyeken közösen dolgoznak. Helyi fájltárolón kell lenniük, de szinkronizálva kell lenniük a felhővel az otthonról vagy a világ bármely pontjáról lehetséges távoli eléréshez. Ezt a rendszergazdája tudja megtenni.

4.10. Cloud Scheduler

Válaszd ki a neked tetszőt. Ezekre azért van szükség, hogy minden alkalmazott egyetlen feladattervet lásson.

4.11. A frissítéseket legfeljebb 30 percenként küldje el e-mailben

A munkaintervallumok növelése a folyamatba merítés módban

5. Egy alkalmazott szintre emelése

Az irodai alkalmazott munkájának sajátossága, hogy maximális termelékenységét egy „flow”-nak nevezhető időszakban éri el, vagyis maximális koncentrációt a feladatra, elmerülést a folyamatban. Ha ezt az alkalmazottat elvonja egy kérdés, akkor elveszíti azt a hatalmas mennyiségű információt, amelyet a fejében dolgoztak fel, és ismét sok időre lesz szüksége, hogy felkészüljön a munkára. Ez ahhoz hasonlítható, mintha egy hatalmas mennyiségű tűzifát cipelő személytől megkérdeznénk, hány óra van. Ledobja a fát a földre, ránéz a csuklóján lévő órára, válaszol a kérdésre, és sokáig, egy-egy fahasábonként összeszed mindent, amit cipel.

5.1. Tanulja meg a gyorsbillentyűk használatát

Csak keresni kell a google-ban és megtanulni, gyakorolni. Nem mindent egyszerre. Lassan, napi egy kombináció. Ha csak egeret használ, a munka jelentősen lelassul.

Nyomtasson ki egy gyorsbillentyűt, és tegye fel maga elé.

5.2. Ismerje meg, hogyan kell helyesen levelezni e-mailben, és hogyan használja az üres beérkező levelek szabályát

5.3. Tanuld meg kezelni a kommunikációs rendszer kimerülését

Ilyenkor minden tüsszentésre és figyelemelterelésre szólítunk, bár nem sürgős ügyekben írhat e-mailben.

Mint ez:

5.4. Tanuljon meg tízujjas érintéssel gépelni

Ez a dolog kétséges. Tanultam, de jobb lenne nem tanulni. Több elírás van. Valakinek segíteni fog, de nekem nem.

5.5. Tanuld meg helyesen közölni az információkat

A vállalat alkalmazottai nem telepaták, és meg kell állapodniuk az interakció közös szabályaiban, hogy világosan megértsék, mit várhatnak el egymástól. Az utasítások egységes szabályrendszert tartalmaznak, egyszerű és megbízható, mint egy Kalasnyikov géppuska. Ez sokkal jobb, mint a szabályok és kívánságok töredékei, amelyeket valaha valaki szavakkal hangoztatott.

Sokkal jobb és könnyebb lesz az élet mindenki számára a társaságban, ha mindenki betartja ezeket a szabályokat. Mindannyian nagyon belefáradtunk a káoszba.

5.6. Használjon építési zajelnyelő fejhallgatót

Én személy szerint gyakran használom őket arra, hogy a munkára koncentráljak, és ne tereljem el a figyelmemet.

Következtetés:

Mindezek után próbálja meg elterjeszteni a PC-kultúrát az osztályán és azon kívül is. Ezt személyes példával és képzéssel lehet elérni. Mentsd meg magad, és mások is megmenekülnek körülötted! Ne félj kipróbálni. Kipróbáltuk, nem tetszett, úgy adtuk vissza, ahogy volt. Ha tetszett, elhagytad. Az új fejlesztéseket cserélje ki kollégáival, és azonnal alkalmazza azokat a gyakorlatban. Ez láncreakcióhoz vezet – az ötletek maguktól jelennek meg az alkalmazottak fejében. Öröm ezzel a megközelítéssel dolgozni. A lényeg, hogy ne adjuk fel a legelején, elkerülhetetlenül az emberek fejében a „pihenés tehetetlenségének” ellenállásába ütközve, amivel elkerülhetetlenül találkozik mindenki, aki úgy dönt, hogy a változás elindításának útjára lép.

Bomba cikk! Repost!

A nagy- és kisméretű gyártó vállalatok vezetőinek többsége a munkavállalók és a dolgozók közötti fegyelem hiányára, valamint a munkahelyi rend és szervezettség katasztrofális hiányára panaszkodik.

Leggyakrabban az alkalmazottak termelési renddel kapcsolatos hozzáállása a vállalaton belüli egységes szabályok hiányára vezethető vissza. Ha a csapat tudja, hogy minden alkalmazottra vonatkoznak bizonyos követelmények, sokkal könnyebb betartani azokat.

Ha eltökélt szándéka a rend helyreállítása és az alkalmazottak fegyelme, figyeljen a bolygó legszervezettebb embereinek - a japánok - tapasztalataira.

Rövid háttér

A második világháború után Japán gazdasága teljesen tönkrement, és az ország vezetése szembesült a helyreállítás sürgős kérdésével. Mivel Japán nem gazdag természeti erőforrásokban és ásványi anyagokban, a modern technológiák és termelés fejlesztésére támaszkodtak.

A vállalkozások termelékenységének növelése érdekében különféle sémákat és technikákat dolgoztak ki és alkalmaztak. Az egyik leghatékonyabb megközelítés az 5S rendszer volt, amely később világszerte ismertté vált.

Ma egy ilyen rendszert széles körben alkalmaznak a termelés számos területén. Erről, alapelveiről és módszereiről az alábbiakban bővebben is beszámolunk.

5S rendszer: meghatározás, feladatok és szakaszok

Meghatározás

Az 5S rendszer az egyedülálló módszer a munkahely optimalizálására, amelynek fő feladata a vállalkozás költségeinek és veszteségeinek csökkentése, amelyek az eszközök nem megfelelő elhelyezéséből, valamint a dolgozók fegyelmezettséghez és rendhez való hanyag hozzáállásából adódnak.

Ezt a rendszert egyaránt sikeresen alkalmazzák gyártóműhelyekben és irodahelyiségekben.

Az 5S rendszer azért kapta a nevét, mert 5 olyan műveletet tartalmaz, amelyek minden alkalmazott számára kötelezőek. Ez egyaránt vonatkozik a kezelő személyzetre és a vállalkozás adminisztrációjára.

Ennek az igazán egyedi technikának az alapelvei nagyon gyakran eltúlzottak, és arra a tényre redukálódnak, hogy a munkahely időszakos tisztításából áll. Ez rossz! Az 5S rendszerbe egy teljes filozófia van beépítve, amelynek célja a termelékenység növelése, valamint a vállalat költségeinek és veszteségeinek csökkentése.

Feladatok

Folytatják az 5S rendszer bevezetését a termelésben számos fontos feladat, melyek között:

• A munkahelyi balesetek megelőzése és számuk csökkentése;
• A legjobb minőségű termékek előállítása, a hibás termékek számának csökkentése;
• Kedvező és kényelmes munkakörülmények megteremtése, amelyek pozitívan befolyásolják a munkavágyat;
• A munkahely egységesítésének és szabványosításának vágya, ami megkönnyíti a dolgozók munkáját és csökkenti a feladatok elvégzéséhez szükséges időt;
• Növeli a termelékenységet azáltal, hogy csökkenti a munkahelyen a szükséges eszközök keresésére fordított időt/

Az 5S rendszer szakaszai

Mint már említettük, az 5S rendszer 5 lépésből áll, ami megmagyarázza a nevét. Ezek a következő lépések:

Válogatás– megszabadulni minden felesleges dologtól és tárgytól. Ha a munkahely zsúfolt, a dolgozónak sok időbe telik, amíg megtalálja a megfelelő eszközt vagy dolgot. Ezért minden alkalmazottnak gondosan meg kell vizsgálnia a munkahelyét és azonosítani azokat az elemeket:

• teljesen felesleges, és megszabadulhat tőlük;
• speciálisan kijelölt helyeken tárolható;
• aktívan használják, és el kell hagyni. Minden egyes tételhez egy adott helyet kell kijelölni, ahol az mindig elhelyezkedik.

Minden elem a helyén. Létezik négy alapszabály hogyan lehet racionálisan elosztani az objektumokat a munkaterületen:

• a tárgy a látómezőben van;
• a tárgy könnyen elérhető és elvihető;
• könnyen kezelhető;
• az a képesség, hogy egy elemet könnyen és gyorsan visszahelyezzen a helyére.

Tisztán tartása– Minden dolgozó felelős azért, hogy rendet tartson a munkahelyén. Az alkalmazottaknak rendszeresen ellenőrizniük kell, hogy a dolgok a helyükön vannak-e, megelőzve a rendetlenséget és a munkahelyi szervezetlenséget;

Folyamat szabványosítás. A munkahely szervezetére és tartalmára vonatkozó szabályokat és követelményeket írásban kell rögzíteni és dokumentálni, olyan szabály- vagy utasításkészlet formájában, amelyet minden munkavállalónak ismernie kell;

A szervezettség és a fegyelem javítása. A munkahely rendszeres rendbetétele szokássá kell váljon, és szinte automatikusan megtörténjen. Ezenkívül a munkavállalóknak javaslatokat kell tenniük az 5S rendszer javítására és javítására vonatkozóan;

A fenti műveletek mindegyike logikusan következik egymásból. Ezek képezik a termelés bármely területének hatékony irányításának alapját, és az 5S rendszer által feltételezett szisztematikus megközelítés lehetővé teszi a munkafolyamatok optimalizálását, a hatékonyság magas szintjét célozva meg.

Az 5S egy olyan eszköz, amelyet a munkakörülmények folyamatos javítására használnak. A folyamatban a vezetőség és az alsóbb szintű előadók egyaránt részt vesznek.

Az 5S napi gyakorlat, nem egyszeri. Koncentrációt és türelmet igényel, különben a kezdeti sikerek hiábavalóak lesznek.

5S világháború után keletkezett két japán fogalomból: TPM() És TPS(Toyota Termelési Rendszer).

A név öt japán szó rövidítése: Seiri, Seiton, Seiso, SeiketsuÉs Shitsuke. Ha az orosz nyelvhez igazítod, akkor is kaphatsz 5C: válogatás, rend tartása, tisztán tartás, szabványosítás és javítás.

Ennek az 5 lépésnek a következetes végrehajtásával a következő célokat érjük el:

• a munka termelékenységének növelése
• A hibák csökkentésével javítjuk a termék minőségét
• csökkenti a balesetek valószínűségét
• szabványosítani a munkákat
• Kényelmes munkakörnyezetet teremtünk

Az 5S megvalósítása során a Deming-féle ciklikus megközelítést alkalmazzák:

5 lépés

1. Seiri - Válogatás

Először meg kell szabadulnia a felesleges dolgoktól a munkaterületen, és csoportosítania kell, amire szüksége van. A hibás, idegen és nem használt tárgyakat piros jelzéssel látjuk el és eltávolítjuk.

Az első szakasz célja, hogy csak azt hagyjuk meg, ami valóban szükséges.

Ellenkező esetben a feleslegesek nagy száma miatt sokáig fog ilyen dolgokat keresni. Ellenkező esetben rengeteg tárgy összezavarja a helyiséget, megnehezítve a mozgást.

Műveletek rendezés közben:

1. Nézzen körül kollégáival, hogy megtalálja a haszontalan vagy szükségtelen tárgyakat. Ha kétségei vannak a hasznosságot illetően, tegye fel magának a kérdést: hány ilyen elemre van szükség, milyen gyakran használják őket, érdemes-e itt tárolni.
2. Döntse el, hol és hogyan távolítsa el az ilyen dolgokat a munkaterületről.
3. Tegyen piros jelzést a nem kívánt elemekre.
4. Válasszon egy helyet, ahol a piros jelzéssel ellátott elemek találhatók.
5. Ha még mindig nem döntötte el, hogy bizonyos dolgokra szükség van-e vagy sem, tegyen rájuk egy másik címkét, és válassza el őket a haszontalanoktól.
6. Fontolja meg, milyen gyakran használják a munkaterületen hagyott tárgyakat.
7. Ha naponta vagy óránként, akkor karnyújtásnyira kell feküdniük.
8. Ha hetente vagy havonta egyszer, akkor az ilyen tárgyakat elhagyhatja a munkaterületen.
9. Vegyen ki olyan dolgokat, amelyeket nem használ olyan gyakran, mint a fenti pontokban.
10. Minden osztálynak rendelkeznie kell egy hely a felesleges tárgyak tárolására - karantén. Vizuális vezérlést biztosít: az objektumok egyértelműen meg vannak jelölve és elrendezve, így mindegyik vizuálisan fókuszálható.
11. Bízza ki egyik alkalmazottját a karantén figyelésére.
12. A szükségtelen tárgyak legfeljebb 3-4 hónapig tárolhatók. Kérdezze meg az alkalmazottakat, akik korábban használtak ilyen vagy hasonló eszközöket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a jövőben nem lesz szükségük rájuk.
13. A szükségtelen tételek a cég általános raktárába kerülnek. Ott egy felelős személy értékeli őket.
14. A tételek szükség esetén átvihetők más osztályokra. Eladhatók is. Ellenkező esetben egyszerűen dobja ki.
15. A változtatások után készítsen fényképeket a munkaterületről.

2. Seiton - A rend fenntartása

Ebben a szakaszban minden egyes elem számára helyet kell találnia a munkaterületen. Mindennek a lehető legkényelmesebbnek és a lehető legközelebb kell lennie, ha szükséges. A szerszám jól látható, felvehető, használható és visszahelyezhető a helyére. Az eredmény egy ergonomikus munkahely: minimális mozgás az előadó részéről, munkabiztonság és laza légkör.

Műveletek a rend fenntartása mellett:

1. Győződjön meg arról, hogy minden felesleges tárgyat eltávolított a munkaterületről.
2. A munkafolyamatokat szem előtt tartva gondolja át, hogyan rendezze el szerszámait.
3. A változtatások előtt készítsen fényképeket a munkaterületről.
4. Tudja meg, mit gondolnak az alkalmazottak arról, hová helyeznék el a munkadarabokat. Át kell gondolniuk, hogy mire van szükségük a feladatok elvégzéséhez és milyen mennyiségben.
5. Ahogy az első lépés algoritmusában említettük, a szortírozó, gyakran használt eszközöknek kéznél kell lenniük. A havonta egyszer használtakat a munkaterületen kell elhelyezni, a ritkán használtakat ki kell vinni.
6. Készítsen tervet, és aszerint rendezze el az elemeket. 30-60 másodpercen belül elérhetővé kell válniuk az alkalmazottak minimális hozzájárulásával.
7. Győződjön meg arról, hogy minden alkalmazottat tájékoztatni kell a változásokról.
8. Készítsen részletes és egyértelmű listát az elemekről az új helyükkel. Helyezze jól látható helyre.
9. Címkézz fel minden szekrényt vagy polcot, ami benne van.
10. Különböző vonalakkal jelölje meg az átjárókat, a berendezések tárolási területeit és a veszélyforrásokat. Jelölje meg a munkaterületre vonatkozó irányokat, a szekrényben lévő szerszámok méreteit is.
11. Jelölje meg az összes szükséges elemet.

3. Seizo - Tartsa tisztán

A munkaterületet naponta tisztán kell tartani. Nem a helyiségek szépítése a cél, bár ez pozitívan hat a dolgozók hangulatára. A 3. szakasz segít a munkafolyamat hibáinak és problémáinak azonnali azonosításában.

Például az olajszivárgást nehéz észrevenni egy amúgy is piszkos munkafelületen. Ha tiszta, minden folt azonnal felkelti a szemet, és a probléma a kezdeti szakaszban megoldódik.

A tisztaság megőrzése során teendők:

1. Találja meg a szennyeződés elkerülésének módjait az 5 Miért technikával az ok meghatározásához.
2. Azonosítsa és címkézze fel azokat a tárgyakat, amelyek szennyeződést okoznak.
3. Írja le az információkat a rendbe hozandó területekről. Ehhez használhatja a táblázatot:
   
4. Készítsen tervet és jelölje ki a felelősségeket.
5. Tedd a takarítást napi folyamattá, melynek eredményeit nyomon követik.
6. A munka megkezdése és befejezése előtt tisztítsa meg.
7. Minden tisztításhoz 10-15 percet kell töltenie.
8. Változások után fényképezzen.

5C az irodában - előtte és utána:

Munkahely az 5C bevezetése előtt és után

4. Seiketsu - Szabványosítás

A 4. szakaszban utasításokat írnak a munkaterület tisztán tartására és a hatékony használatra készen tartandó tárgyakra. Ha korábban az alkalmazottak kaptakparancsokat és utasításokat, majd a szabványosítás cselekvési mintákat ad nekik standard helyzetekben.

Teendők a szabványosítás során:

1. Változások előtt készítsen fényképeket a munkaterületről.
2. Győződjön meg arról, hogy az előző 3 lépést megfelelően hajtotta végre.
3. Jelenítse meg a táblán az alkalmazottak 5S feladatait és feladatlistáját.
4. Hozzon létre eljárásokat és űrlapokat az előző 3 lépés rendszeres értékeléséhez.
5. Készítsen utasításokat a korábban elvégzett feladatokhoz: mit és hogyan jelöljön meg piros címkével, hogyan és hova vigye a felesleges tárgyakat, hogyan kell elhatárolni a területeket és címkézni az eszközöket, mikor és hogyan kell tisztítani stb.
6. Jutalmazza az alkalmazottakat, ha sikeresen alkalmazzák az 5S-t, ahelyett, hogy kritizálnák vagy büntetnék őket a hibákért.
7. Változások után fényképezzen.

5. Shitsuke – Fejlődés

Az utolsó szakaszban a képzés és a képzés zajlik. A fejlesztés célja, hogy az 5S valódi kultúrává váljon a szervezetben, és ne térjen vissza a status quo-ba.

Teendők a fejlesztés során:

1. Győződjön meg arról, hogy az alkalmazottak ugyanolyan gondossággal kezelik a munkaterületet, mint az otthonukat.
2. Hetente egyszer ellenőrizze, hogyan készült az első 3 lépés. Jelenítse meg a teszt eredményeit a táblán. 10 pontos skálán lehet értékelni.
3. Ügyeljen arra, hogy az alkalmazottak az 5S-t a munkafolyamat kötelező részének tekintsék, és ne várjanak parancsokra vagy utasításokra.
4. A menedzsmentnek aktívan részt kell vennie a program kezdeményezésében és végrehajtásában - például a megvalósításon keresztül. A sikeres megvalósítást érdemes a csapatoddal együtt ünnepelni.
5. Alkalmazzon technikákat az 5S javítására.

Az 5S gyakorlati alkalmazása

Samsonite South Asia Pvt. Kft egy indiai székhelyű amerikai cég képviselete, amely a világ egyik legnagyobb bőröndgyártója. Az összes Samsonite termék 40%-át itt állítják elő.

Az 5S bevezetése előtt a vállalat indiai fióktelepe a következő problémákat tapasztalta:

• A raktár nem hatékony használata nyersanyagok és késztermékek tárolására
• Időpazarlás az anyagok és szerszámok keresésére, mert nincs beazonosítva az állandó raktárként szolgáló helyiség
• Ennek eredményeként csökkent a termelékenység
• Felesleges tárgyak jelenléte a munkaterületen
• Az ilyen cikkek leltározása további időt és pénzt igényel.
• Nincs kijelölt hely a felesleges tárgyak tárolására
• A vezetés és a dolgozók egyenlőtlen részvétele a munkaterület megszervezésében a szabványok hiánya miatt.

Az 5S megvalósítási módszertana a Samsonite South Asia Pvt. számára. Kft:

1. A személyzet képzése előadásokon és órákon keresztül. Az indiai fióktelep számos alkalmazottja ellátogatott a cég központi irodájába, ahol az 5S-t már sikeresen bevezették.
2. A szervezeti felépítés egyszerűsítése, az osztályok sematikus összevonása több zónára.
3. A Seizu szakasz - Válogatás - lebonyolítása a kijelölt területeken, kijelölt munkatársak irányítása mellett.
4. A rendezési eredmények ellenőrzése és megjegyzések készítése.
5. A három legjobb zóna díjazása és az első szakasz eredményeiről bemutató előadás tartása minden dolgozó számára.
6. Alkalmazza a következő 4 lépést ugyanezen az elven.

Seiri – Válogatás a Samsonite South Asia Pvt.-nél. Kft

A felesleges tárgyakat azonosítják és a pirossal jelölt területre helyezik. A részletek a térképen találhatók a piros jelzéshez.

Az ilyen kártyán feltüntetett anyagokat karanténba helyezik vagy úgy rendezik el, hogy ne foglaljanak el használható helyet, és ne akadályozzák az áthaladást.

Seiton - Rend fenntartása a Samsonite South Asia Pvt.-nél. Kft

A tárgyak elrendezése a „hely mindennek és mindennek a helyén” elve szerint történik. Meghatározzák a szerszámok, anyagok és felszerelések területét.

Seiketsu – Szabványosítás a Samsonite South Asia Pvt.-nél. Kft

• Az előző szakaszokban végrehajtott eljárások szabványosítottak. A dolgozók angolul és anyanyelvükön kaptak utasításokat.
• Naplót állítottak össze, amelybe a piros jelzéssel ellátott tételeket írták be.
• Maguk a dolgozók, ha fölösleges tárgyakat észleltek, piros jelzéssel emelték ki. Eleinte 8 naponta, majd 15 naponként, végül havonta egyszer rögzítették a címkéket.
• Alkalmazotti értekezleteket kezdtek tartani, amelyeken megvitatták az 5S megvalósítását.

Shitsuke - Termesztés a Samsonite South Asia Pvt.-nél. Kft

A cég belső ellenőrzéseket alkalmaz, amelyek egy része figyelmeztetés nélkül történik.

Az 5S megvalósításának eredményei

1. A teljesítmény javult a szisztematikus megközelítésnek és a tárgyak megfelelő elrendezésének köszönhetően
2. Kevesebb elvesztegetett idő eszközök és alapanyagok felkutatására
3. Hatalmas költségek szükséges a felesleges dolgok leltárához, jelentősen csökkent
4. Már több hely áll rendelkezésre hulladékok, nyersanyagok és késztermékek tárolására. Sokkal kényelmesebbé váltak a dolgozók átjárói
5. Vezetőség és alkalmazottak motiváció támadt az 5S megvalósításában való egyenlő részvétel miatt

Ítélet

Ha teljesen megvalósul, az 5S gyakorlatok feldobják a csapat hangulatát, és pozitív benyomást keltenek az ügyfelekben. Amikor az alkalmazottak élvezik, ahol dolgoznak, a folyamatos fejlesztés alacsonyabb selejtezési arányt, gyorsabb munkafolyamatot és jobb termékminőséget eredményez.

5S nem csupán egy munkahely-szervezési rendszer. Ez kultúra a termelékenység növelése, a biztonság javítása és a költségek csökkentése érdekében.

Ahhoz, hogy az 5S sikeres eredményeket érjen el, alapelveit minden dolgozónak meg kell értenie és folyamatosan gyakorolnia kell.