Randizni karima gyártás az acél alákínálásának vagy kovácsolásának módszerével szervezték meg. Ez megfelel a hazai minőségi előírásoknak. Minden részlet szigorú minőség-ellenőrzésen megy keresztül.

A karimák modern gyártását acél kovácsolásával vagy alsó részével végezzük. Az acél karimák, amelyeket ma a hazai piacon meg lehet vásárolni, e két technológia egyikének az eredménye.

A kovácskarimák egy bizonyos fokú acélötvözetből készülnek, a következő lépésekkel összhangban:

• Az acél melegítése a kívánt hőmérsékletre;
• Mintakészítés egy speciális munkadarabprés segítségével, amely megfelel a rajzvázlatnak;
• A kapott formát átvisszük a bélyegzőre, a karima külső felületének ezt követő kialakításával;
• A munkadarab elhelyezése a sajtó alatt;
• Az alkatrész alakjának megmunkálása.

A kovácsolás, mint karimagyártási módszer, a legnépszerűbb. Ez biztosítja a termék szilárdságát, kopásállóságát és kiváló mechanikai tulajdonságait.

A peremek alsó préseléssel történő előállítása magában foglalja egy bizonyos vastagságú acéllemez feldolgozását a következő technológia szerint:

• Formázás meghatározott méretekkel speciális fémvágó gépek segítségével;
• Állítsa a munkadarabot a kívánt állapotba elektromos hegesztőberendezéssel.

A karimák ilyen típusú gyártása ideális, és valójában az egyetlen lehetőség, ha az egyedi megrendeléshez nagy rész szükséges. A karimák gyártási folyamata a kovácsüzletben olyan technológiai ciklust foglal magában, amely olyan műveletekből áll, mint a rúd, a deformáció és a végső megmunkálás.

Rozsdamentes karimák

A karima különféle anyagokból készülhet - öntöttvasból, alumíniumból, bronzból, sárgarézből és akár műanyagból is, de manapság az egyik legnépszerűbb a rozsdamentes acél. A korrózióálló karimákat széles körben használják a különféle iparágakban - olaj, gáz és víz. Karimák készült rozsdamentes acélból, szükségesek a csővezetékek különféle berendezésekkel történő összekapcsolásához, a csővezetékek alkatrészeinek rögzítéséhez használhatók. Ezen felül rozsdamentes karimák használhatók ház alkatrészekként.

Háromféle rozsdamentes karima van, amelyek megfelelnek az orosz szabványoknak:

1. karcsú vagy hegesztett. Ezek a leggyakoribb terméktípusok, kényelmet és könnyű felszerelést biztosítanak, alacsony nyomású csőrendszerekben használják.
2. Nyakörvek karimái. Ezeket a nagy szilárdsági mutatók jellemzik, amelyeket a tervezési jellemzők és a csőcsatlakozás módja biztosít. Ez a karima nagynyomású rendszerekhez alkalmazható.
3. Laza a hegesztett gyűrűn.

Acél karimák gyártásához

A rozsdamentes karimák előnyei

Rozsdamentes acél karimák a következő előnyökkel rendelkeznek:

• - ellenálló képesség az agresszív munkakörnyezettel szemben (sav, szennyezett víz, ipari hulladék);
• - széles hőmérsékleti tartomány - -70 ° C-tól 450 ° C-ig;
• - környezetvédelmi és egészségügyi-bakteriológiai biztonság.

Vásároljon karimákat Moszkvában

Cégünk karimákat vásárol moszkvai és oroszországi ügyfelek számára. Felismerjük a hegesztési karimát és a sebességváltó karimáját. Minden termék megfelel a hazai minőségi előírásoknak, és minden részletre szigorú minőség-ellenőrzés vonatkozik. Acél karima, különösen rozsdamentes karimák vásárlásához forduljon telefonmenedzserünkhöz.

Cégünk karimagyártó nagy átmérőjű (3000 mm-ig, súlya akár 3000 kg-ig). Az üzem gyártására szakosodott: alkatrészek nagynyomású csővezetékekhez, alkatrészek nagy átmérőjű forgókhoz. Gyártás - standard karimák, speciális karimák, ideértve: átmeneti karimákat, karimákat a rajz szerint (a rajz megegyezés szerint). Rozsdamentes karimák gyártása (karimák 08Х18Н10Т, karimák 8Х18Н10Т, karimák 12Х18Н10Т, karimák 06ХН28МДТ, karimák 6ХН28МДТ, karimák 10Х17Н13М2Т) GOST, DIN, ANSI, ASME.

Karimák soros és kis tételű gyártása.

Cégünk technológiai lehetőségei lehetővé teszik számukra karimák, forgó alkatrészek, átmérőjének legfeljebb 3000 mm és súlya 3000 kg-ig: karimadarabok, karimák, dugók, átmenetek, tömítések, héjak, perselyek, fogaskerekek, lánckerék, gyűrű fogaskerekek -, valamint vastag falú pólók gyártását; elvégzik a termékek mechanikai tulajdonságainak tesztelését és egyéb vizsgálatokat.

Termelési módszerünk az elektroszlag technológiák használatán alapszik, amelyeket a Villamos hegesztés intézetében fejlesztettek ki. Patona, E.O. Az Omski mérnökök kiegészítették és korszerűsítették ezeket a 70-es években kifejlesztett gyártóberendezéseket. Ennek eredményeként modern, nagy teljesítményű telepítést kaptunk elektronikus vezérlőrendszerrel.

A centrifugális elektroszlag öntés (CESHL) telepítése kiváló minőségű öntvényt biztosít, mivel finomítása az elektroszlag olvadás során történik. A munkadarab mechanikai tulajdonságai ugyanakkor nem rosszabbak a kovácsoltnál, de a rugalmasság és az ütési szilárdság tekintetében ugyanolyan erősséggel meghaladják őket.

Karimák gyártása és szállítása Oroszország régiói számára

A csővezetékek alkatrészeinek (karimák) gyártását és szállítását Oroszország minden városában végzik:

• Központi szövetségi körzet


• Északnyugati szövetségi körzet


• Volga szövetségi körzet

Az Otvod vállalat acél karimákat gyárt és értékesít - a legfontosabb csővezeték alkatrészeket, amelyeket összekötő elemekként használnak csövek egymáshoz történő csatlakoztatására, valamint a szállítórendszer egyes részeinek felszerelésére, eszközökre, gépekre, tartályokra. Ezek a termékek szorosan illeszkednek a szerelvényekhez, szerelvényekhez, karosszéria alkatrészekhez, tengelyekhöz.

Acél karimák a gyártótól. Leírás és típusok

Az összekapcsolható alkatrészek végfurataihoz hegesztett vagy csavarozott rögzítőelemek lapos gyűrű vagy tárcsa alakban vannak ellátva, amelyen a külső kerületen csapok és csavarok vannak ellátva. Acélkarimák gyártásának módszerét leggyakrabban meleg sajtolással vagy gázvágással (DN nagyobb, mint 100 mm) alkalmazzák. Ezt követően a munkadarabokat félig automatikus esztergagépen fúrják és dolgozzák fel.

Az Otvod cég által kínált összekötő karimák konfigurációjától, kivitelétől, acél típusától és az alkalmazás körülményeitől függően változnak. Háromféle termék létezik:

1. Acél lapos karimák - széles gyűrűk, kis hengeres alakú kiemelkedésekkel, a GOST 12820-80 szerint előállítva. Az ilyen típusú összekötő elemek belső átmérője kissé meghaladja a cső külső átmérőjét, amelynek következtében a rögzítést úgy végezzük, hogy az egyik részt a másikra nyomjuk, majd hegesztjük két varrattal. PN 0,1–2,5 MPa, DN 10–2400 mm.
2. A GOST 12820-81 szerint gyártott gallér vagy szoknya karimák - hosszú kúpos kiemelkedéssel különbözik a lapos tartóktól Ebben az esetben a cső és a karima belső átmérője azonos, amelynek következtében a fenékcsatlakozás hegesztett. Ez a módszer nagyobb tömítettséget és szilárdságot biztosít a tervezéshez. PN 0,1-20 MPa, DN 10-1600 mm.
3. Karimák hegesztett, gyűrűs laza acélon, a GOST 12822-80 szerint gyártva - két részből álló elemek. Csak egy gyűrűt hegesztenek a cső végfuratához, miközben a karima szabad állapotban marad, könnyen csatlakoztatva a párosító elemekhez a cső megfordítása nélkül. Ru 01-2,5 MPa, DN 10-500 mm.

Műszaki előírások és tervek

Kilenc különféle acél karima van kialakítva, amelyeket a GOST 12815-80 egységes szabvány ír elő és a csatlakozó felületek jellemzői miatt (összekötő kiemelkedés: 1-1, kiemelkedés-depresszió 2-3; tartóhorony: 4-5, 8-9: ovális szakasz lefektetésére) - 7-7; a lencse tömítés alatt - 6-6). Az első verzió karimáit 63 kgf / cm2-nél nem nagyobb PN-vel kell használni. Magas nyomású közegek szállításához a második és a hetedik változat termékei alkalmasak.

Az acél karimák Moszkvában történő gyártására vonatkozó kérelmet (az ár az árlistán szerepel) küldheti el nekünk [e-mail védett]weboldalon, vagy távozzon faxon + 7 495 66-191-77. Megrendelése 7 munkanapon belül elkészül.

A SevMetallStroy LLC a gallér, lapos, speciális, kölcsönös és nem szabványos karimák gyártására is különféle típusú rozsdamentes acélokból (12x18n10t, 10X17H13M2T karimák), valamint szénötvözetekből készül. Ezen felül a cég karimás dugókat és héjakat gyárt az ügyfelek rajzai szerint.

Karimák, karimák, 12x18n10t és 10x17n13m2t gyártása

Karimák: ÁRJEGYZÉK

A SevMetallStroy LLC nagynyomású csővezeték-alkatrészek gyártására is specializálódott - rozsdamentes acél karimák gyártása (karimák 12x18n10t, 10x17n13m2t) és szénacél (20. cikk, 09G2S. Cikk).

Jellemzőink:

GOST gallér karimák 12821-80, szén és rozsdamentes karimák 12x18n10t, 10x17n13m2t; rozsdamentes lapos karimák, GOST 12820-80; tartályok és készülékek karimái; acél; speciális karimák; válaszkarimák GOST 12815-80, nem szabványos karimák a rajzok szerint.

Acél karimás sapkák az OST 26-11-07-85, OST 34-10-428-90, ATK 24.200.02-90 szerint, az ügyfél rajzai szerint.

Kagylókat gyárthatunk vevői rajzok szerint.

Cső csomópontok.

Termelésünk.

GOST 12820-80, GOST 12821-80 karimák (hegesztett és lapos), karimás dugaszok, amelyeket csővezeték szállító rendszerekben való felhasználásra terveztek, olaj- és gázvezetékekben - nagynyomású gázkarimák, gázipari létesítmények telepítéséhez, javításához, petrolkémiai komplexumokhoz.

Karimák, héjak és egyéb termékeink alkalmazási területét különböző alkatrészek gyártásához használt acélminőségek (12x18n10t, 10x17n13m2t, 09G2S, st20, 40Kh, 06KHN28MDT) és egy termékvezérlő rendszer határozzák meg.

A karimák gyártása kovácsolással történhet; egy lap plazmaegységgel történő vágásával készül; úgy, hogy egy szalagdarabot hegesztett csatlakozóval meghajlítanak.

Rozsdamentes karimák, 12x18n10t karimák, 09G2S (9G2S) karimák, speciális karimák, karimák, kötőelemek és egyéb csővezeték alkatrészek, a gyártási módszertől és a követelményektől függően, kötelező hőkezelésnek vetik alá.

Karimák gyártásakor a többlépcsős minőség-ellenőrzést végzik:

A geometriai paraméterek ellenőrzése.

A kémiai összetétel bejövő, kimenő ellenőrzése.

Az acél mechanikai tulajdonságainak ellenőrzése.

Makrovezérlés, mikroszerkezet.

A Sevmetallstroy LLC készen áll a GOST 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998, ISO 3651-2: 1998) karimák, kovácsdarabok vagy karimás alapanyagok tesztelésére a szemcseközi korrózióval szembeni ellenálló képesség szempontjából.

A vizsgálati módszer megválasztását a fém kémiai összetétele és a gyártott berendezésre vonatkozó szabályozási dokumentumban szereplő utasítások határozzák meg.

Az acél és ötvözet kémiai összetételétől és rendeltetésüktől függően a fém MCC-ellenállásának alábbi vizsgálati módszereit választják: AMU, AMUF, VU, DU, V, B.

Az AMU módszer a leggyakoribb - az acélmintákat réz-szulfát és kénsav forrásban lévő vizes oldatában tartják fémréz (forgács) jelenlétében, és a vizsgálat végén az MCC kimutatására a mintákat 90 ° ± 5 ° szögben hajlítják.

Karima gyártás: Dokumentáció

A lapos (karimás) karimák gyártásának fő dokumentuma a GOST 12820-80, amely megadja a szükséges geometriai méreteket, gyártási módszereket és linkeket a kapcsolódó GOST-okhoz. Karimák kiválasztásakor javasoljuk a GOST 12815-80 használatát, ahol megtalálhatók a "középen" található méretek - D1 méret (a fő méret sorozat vagy karimanyomás azonosításakor). A közönséges sorozatok méretét az alábbiakban adjuk meg a táblázatokban.

A következő karimás jelöléseket általában használják:

Karima 1-150-10 12x18n10t GOST 12820-80

1 - végrehajtás (lásd GOST 12815-80;

150 - névleges átmérő (Du), a cső számára 159 m;

10 - nyomás (10 kgf / cm2), más néven "sorozat";

12x18n10t - az anyag, amelyből a karima készül (rozsdamentes);

GOST 12820-80 - ennek megfelelően karimát (lapos) készítenek, még mindig van GOST 12821-80 (szoknya vagy hegesztett fenék).

A „Site” egy olyan vállalat, amely karimák értékesítésével foglalkozik Moszkvában és az Orosz Föderációban. Cégünk sokféle rozsdamentes acélból és acélból gyárt karimákat, elegendő megemlíteni a 12X18H10T, 13XFA, 15X5 M anyagot.

Karimák gyártása Moszkva

E hardver alkatrész gyártásához kovácsolás, öntés és sajtolás fejlett technológiáit használjuk. Mindegyik módszer előállításához modern számítógépes gépeket és technológiai berendezéseket találunk.

Küldje el rajzokat vagy vázlatait a [e-mail védett]

Vagy hívja a 8-800-250-88-72 telefonszámot. Szállítás Oroszországban és a FÁK-ban !!!

Rendkívül pontos berendezéseink önmagáért beszélnek, de a termékek minőségét egy független laboratórium ellenőrzi, hogy pontosan megfeleljenek-e a GOST és az alkatrész vevői követelményei.

A kapott karimák mint nedvességállóak, megbízhatóak és tartósak. Annak érdekében, hogy a karimák a lehető legkevésbé korrodálódjanak, felületükön védő réteget hozunk létre, és szükség esetén hőkezelésnek vetjük alá.

A karima fontos része a csővezetékek végrehajtásakor és a mozgó alkatrészek rögzítéséhez egy mechanizmushoz.

A karima minősége befolyásolja a tömítések, csövek, tengelyek és más hengeres alkatrészek csatlakoztatásának megbízhatóságát. A helyszíni vállalat nemcsak karimákat és alkatrészeket gyárt, hanem Oroszországban is szállítja azokat, és aktívan fejleszti új gyártási technológiákat.