Jó napot, kedves vendég!

Az első horganyzott lemez még 1867-ben gördült le az egyik brit gyár összeszerelő soráról. Igaz, akkoriban a fémet kizárólag arannyal és ezüsttel borították. De az első világháború előtt beindult a cink védőréteggel ellátott alkatrészek gyártása, és azóta is hihetetlenül népszerűek.

Ez nem meglepő - a cink 20-30-szor meghosszabbítja a vas élettartamát. A horganyzott acélból készült termékek tartósak, nem adják meg a rozsdát, és a mindennapi életben nem viselkednek rosszabbul, mint a rozsdamentes acél, bár sokkal olcsóbbak.

A mai cikkben azt javaslom, hogy fordítson nagyobb figyelmet erre a szerény anyagra, és elmondja, hogyan készítsen horganyzott csövet saját kezével.

Az ilyen cső előnyei és hátrányai

A galvanizálás elsősorban acél, egy olyan anyag, amely számos tagadhatatlan előnnyel rendelkezik.

Ezek tartalmazzák:

• Erő,
• Magas hőmérsékletnek ellenálló képesség
• Kiváló hővezető képesség,
• Alacsony költség más anyagokhoz képest.

De védőbevonat nélkül a vasfém érzékeny a korrózióra, gyorsan rozsdásodik és használhatatlanná válik. A horganyzás sikeresen megoldotta ezt a problémát. És annak ellenére, hogy a horganyzott és acélcsövek azonos alakúak, a horganyzott terméknek számos előnye van.

A horganyzott termék további előnyei:

1. Korrózióállóság, a negatív környezeti hatásoknak való ellenálló képesség,
2. Meghosszabbított élettartam
3. fokozott erő,
4. Széles üzemi hőmérséklet tartomány,
5. Nagy ellenállás a mechanikai igénybevétellel szemben,
6. A horganyzott cső ellenáll a nagy belső és külső nyomásnak,
7. A telepítés egyszerűsége és kényelme,
8. Magas tűzállóság
9. A cink elpusztít minden kórokozó mikroorganizmust,
10. A galvanizálás gyakorlatilag nem rosszabb minőségben, mint az alacsonyan ötvözött rozsdamentes acél, de egy nagyságrenddel olcsóbb.

De mint minden mérnöki megoldás, a horganyzott vas csővezeték sem ideális.

• Nem túl vonzó design
• Drága a hagyományos acélhoz képest,
• A cink megnehezíti a hegesztési folyamatot,
• A műanyaggal ellentétben a falakon lévő kiemelkedések jelenlétében szinte lehetetlen biztosítani a zökkenőmentes átmenetet a horganyzott csövekből készült szerkezetekre.

Csináld magad vagy rendelj

Mi a jobb, vásároljon egy kívánt vastagságú horganyzott lapot, és maga hajlítsa meg a csövet, vagy menjen el a boltba és vásároljon készterméket?

Szokás szerint kezdjük az árral. Egy 100 mm átmérőjű és 3 méter hosszú kész cső Önnek és nekem körülbelül 500 rubelbe kerül. Az anyag költsége ebben az esetben 150 rubel, a többi a munkaerőköltség és az eladó árrése.

És ha egy teljes vízelvezető rendszert tervez? Maga is láthatja, hogy a késztermékekért 2,5-3-szor kell túlfizetnie. Ha saját maga készíti a csöveket, az nagyban megkönnyíti az anyagi terheket.

Ezenkívül a gyári termékek szigorúan meghatározott méretekkel rendelkeznek, és néha nehéz kiválasztani a megfelelőt a rendszerhez. És a kész cső vastagsága általában nem haladja meg az 1 mm-t.

Ügyeljen arra, hogy minden gyári termék, ellentétben a házi készítésű termékkel, szigorú minőség-ellenőrzésen megy keresztül, tökéletesen kerek felülettel és a hegesztés pontosságával rendelkezik.

Az, hogy az otthoni mester képes lesz-e biztosítani mindezen feltételek betartását, távolról sem tény.

Milyen anyagot válasszunk

Ha úgy döntöttünk, hogy saját magunk készítjük el az alkatrészt, akkor érdemes az anyagválasztással kezdeni, esetünkben a kívánt vastagságú horganyzott lemezzel.

Anyag jellemzői

A gyárilag cinkkel bevont acéllemeznek meg kell felelnie a GOST 14918-80 szabványnak. A főbb jellemzők, amelyekre a választás során figyelni kell:

A leggyakoribb horganyzott vastagság 0,35-3 mm. Minél vékonyabb a lap, annál könnyebben feldolgozható, ami fontos az otthoni termékek előállításához. De ne felejtsd el - kevesebb vastagság - kevesebb erő.

• A cinkbevonat vastagsága

A cinkbevonat vastagságától függően 3 anyagosztály létezik. Az adatokat a kényelem kedvéért táblázatban foglaljuk össze.

Hogyan készítsünk tökéletes horganyzott csövet saját kezűleg: lépésről lépésre
A horganyzott csövek előnyei és hátrányai, anyagjellemzők. Lépésről lépésre, amely segít horganyzott csövet saját kezűleg elkészíteni, méretszámítás, rajz és diagram.

Az építőiparban az új technológiák alkalmazásával fokozatosan eltűnik az óncsövek használatának szükségessége, de az a kérdés, hogyan lehet ónból csövet készíteni, érdekli azokat az embereket, akik szeretnek mindent saját kezűleg csinálni a házban.

Milyen ónt válasszunk?

Hogyan készítsünk pipát bádogból? Melyik bádog a legjobb erre a munkára?

A vékony ón kiváló anyag házi készítésű fürdőkhöz és füstölőkhöz. Az ón vékony acéllemez, amely korróziónak van kitéve. Gyönyörű lefolyócsövek, szélkakasok, kéménycsövek feletti napellenzők, kémények feletti barkácsburkolatok vagy eredeti filigrán csipke gyártásához horganyzott tetőfedő vasat használnak.

Tipp: az ónból készült pipák szamovárcsőként is használhatók, jól növelik a tapadást és a füstöt is eltávolítják.

Milyen eszközökre van szükség?

Mielőtt elkezdené saját kezűleg bádogcsövet készíteni, gondoskodnia kell a szükséges eszközökről és anyagokról.

A bádogcsövek saját kezű készítése magában foglalja a következők használatát:

• tetőfedő vékony horganyzott vaslemez (vastagság 0,5-0,7 mm),
• fémvágó olló,
• fém rúd,
• fakalapács (kalapács),
• egyszerű kalapács,
• fogó.

Fémvágó olló

Tipp: annak érdekében, hogy a bádogcső szép és egyenletes legyen, sima és egyenletes felületű vaslapot kell venni, valamint úgy, hogy a sarkok egyenesek legyenek, és ne szakadjanak le vagy egyenetlenül vágják le.

Útmutató a bádogcső készítéséhez

Hogyan készítsünk pipát bádogból? Hol kezdjem?

1. Az óncsövek gyártása rajz elkészítésével kezdődik. Rajzolja meg egy vaslapra a leendő cső mintáját kiterjesztett formában.

Tipp: a csőminta krétával vagy bármilyen éles tárggyal rajzolható.

1. A minta megjelölésénél a következő szempontokat kell figyelembe venni:

• a munkadarab szélességének meg kell egyeznie a cső átmérőjével, plusz további másfél centiméterrel,
• a munkadarab hossza valamivel hosszabb, mint a cső egyenes szakasza.

A munkadarab vázlata a csővarrathoz

1. Vágja le a kihúzott csődarabot fémollóval.
2. Helyezze a munkadarabot a munkaasztal szélére.
3. Rajzolj egy hajtási vonalat a vaslap hosszában az egyik oldalon, fél centiméternek kell lennie.
4. Kombinálja a megrajzolt vonalat a sarok szélével az elrendezésen.
5. Egy kalapáccsal hajlítsa le a vaslap szélét.
6. Fordítsa meg a lapot, és a kalapács enyhe ütéseivel hajlítsa a szélét a laphoz.
7. Fordítsa meg a munkadarabot, és hajlítsa meg a szélét 1 centiméter szélesre, de a másik irányba.
8. Hajlítsa meg újra a szélét úgy, hogy profilban ez a hajlítás úgy nézzen ki, mint a G betű.
9. Helyezze be a munkadarabot a tüskébe, finoman hajlítsa egymáshoz a cső széleit.

Tipp: használhat tüskét - ez a kívánt átmérőjű szektor vagy csősablon, de megteheti nélküle is.

1. Kösd össze a széleket egy zárba úgy, hogy a kisebbik él megakadjon a nagyobb élen.
2. Tömítse le a szélét fogóval.
3. Kalapáccsal és vasrúddal ráfektetjük a lap szélét, és jól kiütjük.

Hajlítás egy csövön

A bádogcső szélei acél, alumínium vagy bádogszegecsekkel is rögzíthetők.

1. Fúrjon lyukakat a szegecsekhez három centiméter távolságban.
2. Hajlítsa meg a szélét derékszögben egymás felé.
3. Hajlítsa meg az üres bádoglapot az ellenkező irányba úgy, hogy az élek és a cső külső oldalán helyezkedjenek el.
4. rögzítse a széleket szegecsekkel.

Tipp: az ilyen módon rögzített barkácscsövet nem túl kényelmes használni. Az eredmény egy nem túl vonzó külső varrat, amelyet el kell rejteni a cső felszerelésekor.

Az ónnal végzett munka jellemzői

1. Ahhoz, hogy az ónlemez a cső kívánt formáját adja, fogóval vagy kalapáccsal meg kell hajlítani egy megfelelő henger alakú tárgy köré.
   Csináld magad bádogcsövek fém- vagy fahengerrel.

Tipp: a bádog hajtása a teljes hosszában egyenletes legyen, ezt a kalapács enyhe ütögetésével érhetjük el, miközben az ütések egymáshoz a lehető legközelebb esnek.

1. Az óncsövek gyártása fémolló nélkül lehetetlen. Sokkal könnyebb lesz dolgozni egy ilyen eszközzel, ha bőrhurkot rögzít a fogantyújához.
   A fémet egy kézzel vágják, bőrhurkot helyezve az ujjakra.
2. A vaslap széle ollóval történő vágás után a fémfűrészlap egy kis régi darabjából készült ekével tisztítható.
3. A már beépítésre kész bádogból készült ejtőcsövet bizonyos esetekben le kell vágni (például ha a lefolyócső figurás szélét kell készíteni).
   Ehhez kényelmes lesz a csövet késsel levágni, amely a konzervek kinyitására szolgál.

Ereszcsatorna bádogcső

Tipp: ahhoz, hogy a csövet késsel jól levághassuk, először fémfűrésszel kell reszelni, és csak ezután kell kést használni.

Bádogcső vágási folyamata

1. Amikor ónnal dolgozik, néha fájlt kell használnia. Nagyon gyakran eltömődik fémreszelékekkel, és gyorsan meghibásodik.
   A tisztításhoz használhatunk réz spatulát vagy puha fémcsövet, miközben a végét lelapítjuk.

A barkácsoló bádogcsöveket nem túl nehéz elkészíteni, a lényeg az, hogy kövesse ezeket az ajánlásokat, és legyen nagyon óvatos, mert megsérülhet a bádoglap levágott éles szélei miatt.

Hogyan készítsünk csövet ónból: utasítások
229) Hogyan készítsünk pipát ónból: bádogtermékek készítése saját kezűleg.

Szabadon vásárolhat horganyzott csöveket, de az ilyen termékek költsége meglehetősen magas lehet, ezért a horganyzott cső saját kezű készítésének vágyát elsősorban a gazdaságossági megfontolások szabják meg.

Ugyanakkor a horganyzott csövek gyártása nem igényel különösebb erőfeszítéseket, speciális drága szerelvényeket és szerszámokat, valamint valamilyen szakmai tudást, így minden házi iparos, akinek a fegyvertárában szabványos asztalosszerszámok vannak, megbirkózik ezzel. .

Horganyzott csövek jellemzői

A horganyzott fémcsöveket kéményberendezésekhez használják, könnyű súlyuk és ennek megfelelően könnyű telepítésük miatt népszerűek. A horganyzott kémények nem igényelnek alapozást, és ez jelentősen csökkenti a kéményberendezés költségeit.

Az ilyen csövek megfelelnek a tűzbiztonsági előírásoknak, akár 900 ° -os hőmérsékletet is ellenállnak, így akár szilárd tüzelésű kazánokból és kemencékből származó füstelvezetésre is használhatók.

Az otthoni építésben horganyzott csöveket is használnak lefolyóberendezésekhez. Az ilyen csövek a költségeket tekintve már meglehetősen megfizethetőek, ugyanakkor kézzel készített termékekkel még olcsóbbá tehető az eljárás.

Mire van szüksége horganyzott cső készítéséhez

Otthon a horganyzott cső elkészítéséhez bádoglapra van szükség, az anyag puhasága és plaszticitása miatt nem igényel nagy erőfeszítést.

A bádoglemezt iparilag 0,1-0,7 mm vastagságú vékony acéllemezből készítik hengerlőgépeken, majd bevonják őket krómból, ónból vagy cinkből álló korróziógátló védőréteggel. Összefoglalva, a nyersdarabokat szabványos méretre vágják, szélessége 512 mm és 2000 mm között van.

Az ilyen termékek szilárdsága semmiképpen sem rosszabb, mint az acél társai, különösen, ha az anyag további merevítőkkel rendelkezik, ugyanakkor nagyon műanyag, és lehetővé teszi az összetett alakú csővezetékek kézi felszerelését. A korróziógátló bevonat védi a csövet a környezeti hatásoktól.

Az ilyen csövek problémája az elégtelen hajlítószilárdság, ezért a nyitott részek gyártásához merevítőket vezetnek be a tervezésbe a termék megerősítése érdekében.

• az üzletek az ilyen csövek széles választékát kínálják különböző méretű: egykörös,
• kettős áramkör (szendvics formájú, belső és külső csőből áll),
• hullámos, fokozott rugalmasság jellemzi.

Jegyzet! Otthon műszakilag csak egykörös csövet lehet készíteni.

A lemez vastagságának kiválasztásakor figyelembe kell venni a cső célját. Például a szilárd tüzelésű kályhákból és kandallókból füstelszívásra szolgáló horganyzott csőnek fokozottan ellenállónak kell lennie a magas hőmérséklettel szemben, és ugyanakkor magas korróziógátló tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

Fontos! Minél magasabb a munkaközeg hőmérséklete, annál vastagabbnak kell lennie a csőfalaknak.

Eszközök

A munkához speciális szerszámokra van szükség a hajlításhoz, a hajlítási szög helyes megméréséhez és a cső kívánt hosszúságú vágásához.

A munkához szükséges eszközök készlete:

Jegyzet! Az olló pengéi nem lehetnek tompák, ettől függ a termék sima élének kialakulása. Tompa műszerrel történő vágáskor bevágások keletkeznek, amelyeket el kell távolítani. A felesleges munka elkerülése érdekében fontos figyelemmel kísérni az élezés minőségét.

• kalapács gumi alátéttel, kalapács (fából készült asztalos szerszám kalapács formájában),
• hajlító fogó,
• munkapad vágáshoz és jelöléshez,
• 100 mm-nél nagyobb méretű és 75 mm-es élszögű kalibrációs cső,
• vonalzó vagy mérőszalag
• író (kihegyezett acélrúd).

Útmutató a horganyzott csövek gyártásához

Először is ki kell jelölnie egy vaslapot, az egyik oldalon 5 mm-es hajtásvonalakat húzva, a másik oldalon kétszer 5 mm-es hajtásokat, az egyik oldalon a hajtás szélesebbnek kell lennie, mint a második. hogy a jövőben erős varrást alakítsanak ki. Hajlítsa meg a lapot 90°-os szögben mindkét oldalon, sarok és fogó segítségével.

Fontos! Az alakzatot fokozatosan kell hajtogatni, egyik szélétől a másikig haladva a hajtási vonal mentén.

Ezután a munkadarab forgatásakor redők keletkeznek, a szöget 135-140 ° -ra állítják be, a bádog széleit egy kalapáccsal vagy kalapáccsal, puha ütővel óvatosan ütögetve, hogy ne sértse meg a termék anyagát. A redők kialakulása után folytathatja magának a csőnek a kialakítását.

Rögzítse a munkadarabot a kalibrálósablonra, hogy a kívánt formát kapja, majd koppintson újra, amíg a hajtások össze nem kapcsolódnak.

A széles él ismét párhuzamosan van hajlítva a termék síkjával 90°-os szögben.

Az utolsó szakasz a végek egymáshoz kötése lapos varrással egy kalapáccsal.

Igazítsa egy vonalba a hajtásokat, hajlítsa meg a második hajtás vízszintes részét úgy, hogy az első hajtás köré tekerje, majd hajlítsa meg ezt a varratot, erősen a cső síkjához nyomva.

Lehetőség van a kötés további megerősítésére fémszegecsekkel hegesztőgéppel, bár leggyakrabban a lapos varrással összekapcsolt horganyzott csövek nem igényelnek további megerősítést.

Hogyan készítsünk horganyzott csövet saját kezűleg?
A horganyzott csövek költségét tekintve már meglehetősen megfizethetőek, ugyanakkor kézzel készített termékekkel még olcsóbbá tehető az eljárás. Eszközök és utasítások cső saját kezű készítéséhez.

Az otthonépítők megpróbálják kiválasztani a legtöbb költségvetési lehetőséget a problémák megoldására. Ezért sok amatőr kézműves számára releváns az a kérdés, hogyan készítsünk bádogcsövet saját kezűleg. Végül is egy házilag készített, ónból készült csőszerű termék összehasonlítható a szaküzletek polcain heverő ereszcsatornákkal vagy burkolatokkal.

Ezért szükséges többet megtudni a gyári termékek jellemzőivel rendelkező bádogcső gyártási folyamatáról.

A forrásanyag jellemzői

Mielőtt folytatná a cső fémlemezből történő gyártását, meg kell ismernie az anyagot, amelyből a csövet készítik, és annak jellemzőit. Először is érdemes elmondani, hogy ezek hengerelt termékek, más szóval az ón egy acéllemez, amely átment egy hengermű hengerein, és vastagsága 0,1-0,7 mm.

A bádoggyártási technológia a hengerlési műveletek mellett magában foglalja a korrozív folyamatok kialakulásából származó kész hengerelt termékek feldolgozását. Ehhez az acélra hengerlés után egy réteget visznek fel, amely nem érzékeny a korrózióra.

Az elvégzett műveletek eredménye egy acéllemez, amelynek szélessége 512 és 1000 mm között változhat, króm vagy cink bevonattal. A késztermék műanyag, így az ón könnyen megmunkálható kézzel. Ugyanakkor a hengerelt merevítők szilárdsága összehasonlítható az acéltermékekkel. Ez lehetővé teszi az ón használatát összetett kialakítású termékek gyártásában.

Szükséges eszközök

A horganyzott kéménycsövek saját kezű készítéséhez szükséges szerszámok és szerelvények listája az ón tulajdonságainak, különösen a lágyságnak és a plaszticitásnak köszönhető. Az ilyen típusú anyagok feldolgozása nem igényel különösebb erőfeszítést, amely szükséges a lemezes anyagokkal való munkavégzéshez.

Ezért a kémény bádogcsövek gyártásához a következő szerszámkészletre van szükség:

• Olló fém vágásához. Ez az eszköz segít a lemezanyag könnyű darabolásában a kívánt darabokra, mivel a lemez legnagyobb vastagsága eléri a 0,7 mm-t.
• Puha felületű kalapács. Használhat fakalapácsot, kalapácsot vagy puha gumibetéttel ellátott acélszerszámot is. Az utóbbi lehetőséget azonban nagyon óvatosan vagy egyáltalán nem veszik igénybe, mivel ez egy vékony ónlap deformálódását okozhatja, és tönkreteheti az összes munkát.
• Fogó. Ennek az eszköznek a segítségével megoldják azt a kérdést, hogyan lehet csövet ónból hajlítani, mert acél, bár vékony, ezért lehetetlen kézzel meghajlítani.
• Munkapad. Ez az eszköz szükséges anyag vágásakor és jelöléskor.
• Kalibráló elem. Ez lehet egy 10 centiméternél nagyobb átmérőjű cső alakú termék, valamint egy 7,5 centiméteres élű sarok. Ezeket az elemeket jól rögzíteni kell, mivel a felületükön tompakötés lesz szegecselve.

Ezen eszközökön kívül elő kell készítenie egy vonalzót vagy mérőszalagot és egy vonalzót, amely egy éles élezésű acélrúd.

Útmutató a bádogcső saját kezű készítéséhez

Az óntermékek gyártása, beleértve a csöveket is, három szakaszban történik:

• Az előkészítő munka magában foglalja a munkadarab megjelölését és bádoglapból történő kivágását.
• Az alakítás egy cső vagy más termék profiljának kialakítását jelenti.
• A végső esetben a munkadarab szemközti éleit összekötjük.

És most részletesebb leírás a bádogcsövek saját kezű készítésének minden szakaszáról.

Előkészületi szakasz

Először jelöléseket helyeznek el az ónlapon, amely mentén a félkész terméket vágják. Más szóval, a szükséges részt levágják egy bizonyos ónlapról, amelyből a jövőbeli cső kontúrja kialakul. A jelölési folyamat a következőképpen történik: az ónt egy munkapadra fektetik, és a felső szélétől mérik a cső hosszával megegyező szegmenst. Ide kerül a marker.

Ezután egy négyzet segítségével egy vonalat húzunk a jel mentén az oldalélre merőlegesen. Most ezen a vonalon a cső kerülete, ugyanez történik a felső széle mentén. Ugyanakkor mindkét él mentén körülbelül 1,5 cm-t kell hozzáadni az összekötő élek kialakításához. A felső és az alsó jelölések össze vannak kötve, és a munkadarab ki van vágva.

A kerület meghatározásához használhat mérőszalagot, vagy előhívhat egy iskolai geometria tanfolyamot.

Hogyan készítsünk csőtestet bádogból

Ennek a szakasznak a célja egy csőprofil kialakítása. A munkadarab hosszában alul és felül egy vonal húzódik, amely mentén a hajtások meghajlanak. Ugyanakkor az egyik oldalon 5 mm-t, a másikon 10 mm-t mérnek. A hajtásokat 90 0 -os szögben kell meghajlítani. Ehhez a munkadarabot egy acélsarokra kell helyezni, kombinálva a hajtási vonalat a sarok szélével. A szélét egy kalapáccsal megütve hajlítsa a sarok merőleges oldalára.

Most a 10 mm-es hajtáson egy újabb hajtást készítünk, hogy egyfajta G betű legyen. A hajtás hajlítása során ügyelni kell arra, hogy a felső hajtás párhuzamos legyen a hajtással. munkadarab, hossza pedig 5 milliméter. Ezért a hajtás hajtásvonalának megrajzolásakor az egyik oldalon egyszer 0,5 cm-t, a másik oldalon kétszer 0,5 cm-t mérünk.

A hajtások kialakítása után folytathatja a csőtest kialakítását. Ehhez a munkadarab lapot egy méretező elemre helyezik, és egy kalapáccsal vagy más megfelelő szerszámmal elkezdik ütögetni, hogy egy bizonyos alakú profilt kapjanak. Először a munkadarab U alakot vesz fel, majd kerek lesz. Ebben az esetben a hajtásokat össze kell kapcsolni.

A redők találkozási pontjának feldolgozása

Az utolsó szakasz a tompacsukló feldolgozása, vagyis annak krimpelése. Ehhez az L alakú hajtás felső részét le kell hajtani, a másik hajtás szélét beburkolva. Az eredmény egyfajta szendvics legyen, amely a csőre merőlegesen helyezkedik el. A dokkoló varrat elkészítéséhez a szendvicset a termékhez kell nyomni.

A nagyobb megbízhatóság érdekében a tompakötést szegecsekkel erősítik meg. Az ezzel a dokkolási módszerrel készített barkácsbádogcsövek azonban nem igényelnek további megerősítést.

Hogyan készítsünk csövet ónból - bádogcsöveket készítünk saját kezünkkel
Bádogcső készítés: bádogcső hajlítása, barkács kémény, horganyzott kémény, lemezgyártás