કોઈપણ વ્યવસાયની સફળતાની ચાવી એ વેચેલા ઉત્પાદનો અથવા પ્રદાન કરેલી સેવાઓની સ્થિર માંગ છે. એક શિખાઉ ઉદ્યોગસાહસિકે તે માલસામાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેનું ઉત્પાદન અને વેચાણ પ્રમાણમાં સરળ છે. તે ઇચ્છનીય છે કે વેચાણ બલ્કમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. આ ક્ષેત્રોમાંનો એક વ્યવસાય તરીકે નખનું ઉત્પાદન છે - તેમની માંગ વર્ષના કોઈપણ સમયે સ્થિર હોય છે, અને મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં ખરીદી નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં કરવામાં આવે છે.

નખ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

આ ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન માટેની તકનીકી પ્રક્રિયાથી પરિચિત થયા પછી જ નખના ઉત્પાદન માટેની વ્યવસાય યોજના વિકસાવવી આવશ્યક છે.

મારે કહેવું જ જોઇએ કે તે ખૂબ મુશ્કેલ નથી: સ્ટીલ વાયર, અગાઉ સાફ અને તૈયાર, સમાન ભાગોમાં કાપવામાં આવે છે. આના પરિણામે, આનુષંગિક બાબતોની ધારને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે. તેમાંથી એક આ સ્વરૂપમાં રહે છે, અને બીજા પર ફટકો લાગુ પડે છે, જે વાયરને સપાટ કરે છે, અને નેઇલ હેડ મેળવવામાં આવે છે.

નીચેની વિડિઓમાં નખ બનાવવાની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ રીતે રજૂ કરવામાં આવી છે:

આમ, નેઇલ ઉત્પાદનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં બે તકનીકી કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, જે આધુનિક સાધનો પર સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે. આ ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન અને કેવી રીતે કરી શકાય છે.

ધ વર્લ્ડ ઑફ બિઝનેસ વેબસાઇટ ટીમ ભલામણ કરે છે કે બધા વાચકો લેઝી ઇન્વેસ્ટર કોર્સ લે, જ્યાં તમે તમારી અંગત નાણાકીય વ્યવસ્થા કેવી રીતે રાખવી અને નિષ્ક્રિય આવક કેવી રીતે મેળવવી તે શીખી શકશો. કોઈ પ્રલોભનો નહીં, માત્ર પ્રેક્ટિસ કરતા રોકાણકારની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી માહિતી (રિયલ એસ્ટેટથી ક્રિપ્ટોકરન્સી સુધી). તાલીમનો પ્રથમ સપ્તાહ મફત છે! તાલીમના મફત સપ્તાહ માટે નોંધણી કરો

વ્યવસાય કેવી રીતે ગોઠવવો - નખનું ઉત્પાદન, સાધનોની પસંદગી

ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટે, તમારે 20 ચોરસ મીટરના ક્ષેત્રફળ સાથે એક નાનકડા રૂમની જરૂર પડશે. m. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ગેરેજ બૉક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને ઉપનગરીય વિસ્તારના પ્રદેશ પર - આઉટબિલ્ડિંગ્સ.

મુખ્ય શરત એ 380 W ની શક્તિ સાથે પાવર સપ્લાયની હાજરી છે, કારણ કે નખના ઉત્પાદન માટેના સૌથી નફાકારક સાધનો ખાસ કરીને આ શક્તિ માટે રચાયેલ છે. અલબત્ત, એવા મોડલ છે જે 220 W નેટવર્કથી પણ કામ કરે છે, પરંતુ તેમનું પ્રદર્શન પૂરતું ઊંચું નથી.

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, ઘરેલું વોલ્ટેજવાળા મશીનો માટે સમાન વોલ્યુમના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વીજળીનો વપરાશ 380 વોટના વોલ્ટેજની જરૂર હોય તેવા ઉપકરણો કરતાં વધુ છે.

આજે સાધનોની પસંદગી એકદમ વિશાળ છે. તમે રશિયા, ચીન, યુક્રેન અને યુરોપિયન દેશોમાં બનેલા મશીન ટૂલ્સ ખરીદી શકો છો. નિષ્ણાતો નોંધે છે કે મશીનોની ગુણવત્તા લગભગ સમાન સ્તરે છે, તેથી કોઈ ચોક્કસ મશીનના ઉત્પાદનના દેશ પર નહીં, પરંતુ તેના ઓપરેટિંગ પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે:

• પ્રતિ મિનિટ ઉત્પાદકતા;
• વપરાયેલ વાયરનો વ્યાસ;
• લાકડી લંબાઈ ગોઠવણ;
• કેપ વ્યાસ ગોઠવણ.

સૌથી વધુ રસ એ મશીનો છે જે તમને છેલ્લા ત્રણ પરિમાણો બદલવાની મંજૂરી આપે છે, જે તમને વિવિધ નખ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે અને આમ આ ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.

સાધનની પસંદગી કરતી વખતે તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ તે અન્ય મુદ્દો એ છે કે મશીન પર ઓટોમેટિક વાયર અનવાઇન્ડિંગ ડિવાઇસની હાજરી છે. ઘણા સસ્તા મોડલ્સ પાસે તે નથી, પરંતુ આવા ઉપકરણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે જરૂરી છે. તેથી, જો મશીન તેની સાથે સજ્જ ન હોય, તો તેને વધારામાં ખરીદવું પડશે.

ઉપરાંત, ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો માટે, તમારે નખની અંતિમ પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની જરૂર પડશે.

ઉત્પાદન માટે કાચો માલ

નખના ઉત્પાદન માટે, St 1,2,3 KP અને St 3 PS જેવા ગ્રેડના લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ થાય છે. વાયર 500 કિગ્રાથી 2 ટન સુધીના વજનની રીલ્સમાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

એક ટનની સરેરાશ કિંમત 18,000-19,000 રુબેલ્સ છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર વધુ ખર્ચાળ છે, જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.

ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાયરના સપ્લાયર્સ શોધવા જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે મેટલર્જિકલ કંપની પાસેથી કાચો માલ ખરીદવો. આ કિસ્સામાં, વાયરની ગુણવત્તા અને તેની કિંમત બંને સ્વીકાર્ય સ્તરે હશે.

નિષ્ણાતો ચાઇનામાં બનેલા વાયર ખરીદવા માટેના વિકલ્પોને બાકાત રાખવાની સલાહ આપે છે. તેની કિંમત રશિયન કરતા ઓછી છે, પરંતુ તેની ગુણવત્તા ઓછી છે, અને ઉત્પાદિત નખના લગભગ એક ક્વાર્ટર ખામીયુક્ત છે.

રસ્ટના નિશાન હોય તેવા વાયરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવું પણ જરૂરી છે. આ માત્ર બગડે છે દેખાવનખ, પરંતુ મશીનની કામગીરીને પણ અસર કરે છે - કાટના ટુકડાઓ કાર્યકારી સપાટી પર સ્થાયી થાય છે અને કામ અથવા સાધનસામગ્રીના ભંગાણની ગુણવત્તામાં બગાડ તરફ દોરી જાય છે.

નખના ઉત્પાદનથી કેટલી આવક થાય છે

વ્યવસાય યોજના - નખનું ઉત્પાદન - ચોક્કસ માત્રામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે સાધનોની ક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સસ્તી મશીનની સરેરાશ ઉત્પાદકતા 350 નખ પ્રતિ મિનિટ છે; ઓપરેશનના આઠ કલાકમાં 168,000 નખ બનાવી શકાય છે.

70 મીમીના સૌથી લોકપ્રિય કદના આવા સંખ્યાબંધ નખના ઉત્પાદન માટે લગભગ 635 કિલો વાયરની જરૂર પડશે. જો આપણે ધારીએ કે ઉલ્લેખિત વોલ્યુમ દરરોજ વપરાશમાં આવશે, અને સાધનો ડાઉનટાઇમ અને બ્રેકડાઉન વિના કામ કરશે, તો દર મહિને લગભગ 19 ટન વાયરનો વપરાશ થશે. કાચા માલની કિંમત લગભગ 360,000 રુબેલ્સ હશે. આશરે 20,000 રુબેલ્સ. તમારે પેકેજિંગ સામગ્રી - બોક્સ, બોક્સ, વગેરે પર ખર્ચ કરવાની જરૂર પડશે.

નખની કિંમત સાથે 70 મીમી લગભગ 47,000 રુબેલ્સ. 1 ટન દીઠ, માસિક આવક લગભગ 890,000 રુબેલ્સ હોઈ શકે છે.

તે સમજવું આવશ્યક છે કે ટેક્સ ઓથોરિટી સાથે એન્ટરપ્રાઇઝની નોંધણી કર્યા વિના અને કર ચૂકવ્યા વિના આટલા માલનું વેચાણ કરવું અશક્ય છે. તેથી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની ગણતરી કરતી વખતે, તે માત્ર કાચા માલસામાન અને સાધનસામગ્રીના ખર્ચમાં જ નહીં, પણ કાગળના ખર્ચ, જગ્યાનું ભાડું, કરવેરા અને વ્યક્તિગત ઉદ્યોગસાહસિકના યોગદાન વગેરેનો પણ સમાવેશ કરવા યોગ્ય છે.

અને તમે આ સરનામે વ્યક્તિગત સાહસિકો માટે કરની ગણતરી કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તે શોધી શકો છો:.

બિઝનેસ આઉટલુક

વ્યવસાય તરીકે, નખના ઉત્પાદનમાં વિકાસની મોટી સંભાવના છે. પ્રથમ તબક્કે, સ્થિર વિતરણ ચેનલો સ્થાપિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. તે મોટા જથ્થાબંધ વેપારીઓ, બાંધકામ કંપનીઓને સીધું વેચાણ હોઈ શકે છે.

ભવિષ્યમાં, તમે તમારા પોતાના આઉટલેટ્સ ગોઠવી શકો છો, તેમજ નાના ગ્રાહક પેકેજિંગમાં નખનું ઉત્પાદન શરૂ કરી શકો છો. આ ઉત્પાદનો: 2-3 ડઝન અથવા 100-200 ગ્રામના નખ - ખૂબ માંગમાં છે. તેથી, વ્યવસાયના સફળ વિકાસ સાથે, તમે પેકિંગ મશીન ખરીદી શકો છો અને તમારી પોતાની બ્રાન્ડ હેઠળ નખને પેક કરી શકો છો, તેમજ રિટેલ ચેન દ્વારા શરૂ કરાયેલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકો છો.

ટીપ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, હાલની માંગ માટે બજાર સંશોધન કરો - તમારે ખરીદદારોમાં કયા ઉત્પાદનોની સૌથી વધુ માંગ છે તે શોધવાની જરૂર છે.

પ્રથમ માર્ગ. સૌથી સરળ. અમે જરૂરી વ્યાસનો પિત્તળનો વાયર, તીક્ષ્ણ સ્કેલ્પેલ અથવા છરી લઈએ છીએ અને પિત્તળના વાયરનો ટુકડો કાપી નાખવાનું શરૂ કરીએ છીએ, તેને સખત કંઈક પર ફેરવીએ છીએ. જ્યારે આ રીતે કાપવામાં આવે છે, ત્યારે એક વલયાકાર મણકો રચાય છે. હું આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ખૂબ જ નાના ભાગોને જોડવા માટે કરું છું, જ્યાં તમારે નાના નખનું અનુકરણ કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સુકાન હોડી પર ટકી રહે છે. લૂપમાં અને પાયામાં વાયરના વ્યાસ સાથે એક છિદ્ર સ્પષ્ટ રીતે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, એક ખીલી નાખવામાં આવે છે, અને કોલર ખીલીને છિદ્રમાંથી ઉડતા અટકાવે છે. નેઇલને આધારની બહાર ઉડતા અટકાવવા માટે, તે સહેજ વળેલું હોવું જોઈએ.

બીજી રીત. ટોપીઓ સાથે નખ અંદર ડૂબી ગયા. આ કરવા માટે, તમારે એક નાનું અનુકૂલન કરવાની જરૂર છે. મેટલ પ્લેટ 2-3 મીમી જાડા લેવી જરૂરી છે, તેમાં વાયર માટે વ્યાસ સાથે એક છિદ્ર ડ્રિલ કરો, ઉદાહરણ તરીકે 0.5 મીમી. આગળ, 1 મીમીની કવાયત સાથે, અમે કવાયતના શંકુ ભાગની ઊંડાઈ અથવા થોડી વધુ ઊંડાઈ સુધી કાઉન્ટરસિંક બનાવીએ છીએ. ઉપકરણ તૈયાર છે.

ચોખા. 1. કાઉન્ટરસિંક છિદ્રો.

આગળ, તમારે નખના બ્લેન્ક્સ બનાવવાની જરૂર છે. આ કરવા માટે, તમારે ગેસ બર્નર અથવા ઘરની જરૂર છે ગેસ નો ચૂલો, તેમજ એક પ્રવાહ તરીકે ખાવાનો સોડા. તેમની સહાયથી, અમે વાયરના અંતમાં ટોપીઓ માટે જાડાઈ બનાવીશું. પ્રવાહી ખાટા ક્રીમનું સોલ્યુશન બનાવવા માટે સોડાની થોડી માત્રામાં પાણીના થોડા ટીપાં ઉમેરો. અમે વાયરને સોડાના સોલ્યુશનમાં ડૂબાડીએ છીએ. વાયરને ઊભી રીતે પકડી રાખીને, અમે તેને બર્નરની જ્યોત પર લાવીએ છીએ, જ્યારે પિત્તળ ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, અને એક પ્રકારના ડ્રોપમાં ફોલ્ડ થાય છે.

ચોખા. 2. પિત્તળના વાયરની ટોચ પર એક ટીપુંનું નિર્માણ.

ચોખા. 3. પિત્તળના વાયરના અંતે એક ડ્રોપ.

અમે વાયરમાંથી ઇચ્છિત લંબાઈને એક ડ્રોપ સાથે કાપી નાખીએ છીએ અને આ ઑપરેશનને જરૂરી સંખ્યામાં વારંવાર પુનરાવર્તન કરીએ છીએ. આગળ, ફિક્સ્ચરમાં બ્લેન્ક્સ દાખલ કરો અને હથોડી વડે ખાલી જગ્યાની ટોચને સપાટ કરો.

ચોખા. 4 અને 5. ફિક્સ્ચરમાં વાયર દાખલ કરો.

ચોખા. 6. સપાટ.

પછી અમે ફાઈલ સાથે વધારાની ધાતુને દૂર કરીએ છીએ.

ચોખા. 7. પ્રોસેસ્ડ ટોપી.

પરિણામ આવી ખીલી છે.

ચોખા. 8. ફિક્સ્ચરમાં પ્રક્રિયા કર્યા પછી ખીલી.

ફ્લેશને દૂર કર્યા પછી, અમે ફિનિશ્ડ નેઇલ મેળવીએ છીએ.

ચોખા. 9. ડીબરિંગ સ્ટેજ પર કોલેટમાં નેઇલ ક્લેમ્પ્ડ છે

ચોખા. 10. સમાપ્ત પરિણામ

સલાહ. તમે વાયરના અંતમાં બોલ બનાવો તે પહેલાં, તેને થોડો ખેંચવો આવશ્યક છે. વાયરનો વ્યાસ થોડો ઓછો થશે અને વર્કપીસને ફિક્સ્ચરમાં દાખલ કરવું સરળ બનશે.

ત્રીજો રસ્તો. અર્ધવર્તુળાકાર હેડ સાથે નખ. અહીં, પણ, અનુકૂલન કરવું જરૂરી રહેશે, તેના બદલે જટિલ.

ચોખા. 11. અર્ધવર્તુળાકાર ટોપીઓ સાથે નખ બનાવવા માટેના ઉપકરણો

પ્રથમ તમારે માર્ગદર્શિકા બનાવવાની જરૂર છે. તે મનસ્વી ધાતુ અને મનસ્વી લંબાઈથી બનેલું છે. એક શરત, છિદ્રને રીમર વડે માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે. આ ઉદાહરણમાં, વ્યાસ 6 મીમી છે. આગળ, અમે એરણ બનાવીએ છીએ. તે થોડી મોટી 6mm ડ્રીલ શેંકમાંથી બનાવવામાં આવે છે. અને માર્ગદર્શિકા છિદ્રના કદમાં મશીન કરવામાં આવે છે. એરણ રમત વિના માર્ગદર્શિકા છિદ્રમાં ફિટ થવો જોઈએ, પરંતુ ચુસ્ત નહીં. આગળ, તમારે પંચ બનાવવાની જરૂર છે. તેઓ સોય ફાઇલ શેન્ક્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સોય ફાઈલ શેન્ક્સનો વ્યાસ ગાઈડ હોલ કરતા નાનો હોવાથી, મારે એડેપ્ટરો બનાવવાની હતી જે બેકલેશ વગર ગાઈડ હોલમાં પણ ફિટ થઈ શકે. આ બધું કરવામાં આવે છે જેથી ટોપીઓ નેઇલની મધ્યમાં હોય. આ આંકડો 12 માં, ફિક્સ્ચર પરના વસ્ત્રોને કારણે પાન-હેડ નેઇલનું માથું વિસ્થાપિત થાય છે.

ચોખા. 12. ડાબે - સામાન્ય નખ, જમણે - ખામીયુક્ત.

પંચમાં અર્ધવર્તુળ કેવી રીતે બનાવવું. આ કરવા માટે, તમારે બેરિંગમાંથી એક બોલની જરૂર છે, વ્યાસ પસંદ થયેલ છે, માર્ગદર્શિકા અને પંચ એડેપ્ટર. ધાતુને નરમ બનાવવા માટે ફાઇલની શેંકને એનિલ કરો. લેથ પર, અમે શેંકના અંતની મધ્યમાં છીછરા કાઉન્ટરસિંક બનાવીએ છીએ, પંચ અને એડેપ્ટરને એસેમ્બલ કરીએ છીએ અને તેમને માર્ગદર્શિકામાં દાખલ કરીએ છીએ. અમે બોલને શક્તિશાળી મેટલ બેઝ પર મૂકીએ છીએ અને બોલને પંચમાં ચલાવીએ છીએ. બલૂન ફાટી શકે છે, તેથી તેમાંના ઘણા બધા હોવા જોઈએ. આગળ, પંચ પર લેથ પર, અમે એક કટીંગ ધાર બનાવીએ છીએ, ઓછામાં ઓછો 120 ડિગ્રીનો ખૂણો. નાના કોણ પર, પંચ પ્રિક કરશે.

ચોખા. 13 અને 14. પંચ

જ્યારે વિરામ અને ખૂણો બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે પંચની કાર્યકારી બાજુ સખત હોવી આવશ્યક છે. પંચની કઠિનતા એવી હોવી જોઈએ કે જ્યારે તે એરણને અથડાવે છે, ત્યારે પંચની ધાર કચડી ન જાય અથવા પ્રિક ન થાય. અમે પંચના કાર્યકારી ભાગને ચેરી રંગમાં ગરમ ​​કરીએ છીએ અને તેને ઊભી રીતે પકડી રાખીએ છીએ, તેને પાણીમાં નીચે કરીએ છીએ. ફક્ત કાર્યકારી ભાગને ગરમ કરવો જોઈએ, બાકીનો નરમ હોવો જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, અમે એરણને પણ ગરમ કરીએ છીએ. હું ત્રીજા પ્રયાસમાં ક્યાંક વર્કિંગ પંચ બનાવવામાં સફળ રહ્યો. પ્રથમ આખું ગુસ્સે થઈ ગયું, પ્રથમ ફટકાથી તે વિભાજિત થઈ ગયું. બીજામાં, કટ કોણ ખૂબ તીક્ષ્ણ હતું, તે પણ વિભાજિત. તે માત્ર ત્રીજી વખત કામ કર્યું. અંજીર પર. 15 ડાબો પંચ થોડો વધારે ગરમ છે, કટીંગ એજ ચીપ થયેલ છે, પરંતુ કંઈ નથી, તે કામ કરતું નથી.

ચોખા. 15. ઝેરની કટીંગ ધારની સરખામણી.

વિવિધ વ્યાસના દડાઓનો ઉપયોગ કરીને, આપણને વિવિધ કદની ટોપીઓ મળે છે. અમે ઉપર વર્ણવેલ તકનીક અનુસાર નખ અને પ્રક્રિયા માટે બ્લેન્ક્સ બનાવીએ છીએ.

ચોખા. 16 અને 17. એરણમાં છેડે બોલ વડે વાયરને એરણમાં દાખલ કરો જ્યાં સુધી તે અટકે નહીં.

ચોખા. 18. માર્ગદર્શિકામાં વાયર સાથે એરણ મૂકો.

ચોખા. 19. અને માર્ગદર્શિકાના બીજા છેડેથી ઝેરમાં પ્રવેશ કરે છે.

ચોખા. 20. ઝેર પર હથોડાનો ફટકો નખનું માથું બનાવે છે.

ચોખા. 21. રચના ટોપી.

પ્રાચીન લોકો કેવી રીતે નખ બનાવતા હતા? પ્રથમ નખની શોધ આદિમ સમયમાં કરવામાં આવી હતી, તેઓ સખત લાકડાના બનેલા હતા, ઘર અથવા અન્ય ઇમારતોના લાકડાના ભાગોને એકસાથે જોડતા હતા. આ માટે માછલીના હાડકાં અથવા છોડના તીક્ષ્ણ કાંટાનો ઉપયોગ કરીને નખ અન્ય કુદરતી સામગ્રીમાંથી પણ બનાવવામાં આવ્યા હતા. બોરોવિચી જિલ્લામાં નેઇલ મ્યુઝિયમ છે, જ્યાં તમે લાકડાના, વિવિધ કદ અને બ્રાન્ડના વિવિધ સમયના નખ જોઈ શકો છો.

માર્ગ દ્વારા, લાકડાના નખ ક્યારેય તેમની સુસંગતતા ગુમાવતા નથી. 20મી સદીની શરૂઆતમાં, ગામડાના જૂતા બનાવનારાઓએ કુશળતાપૂર્વક તેમના બૂટના તળિયામાં લઘુચિત્ર બિર્ચ કાર્નેશન મૂક્યા. બિર્ચ સ્ટડ્સ પાણીથી ફૂલી ગયા અને શૂઝને મજબૂત રીતે પકડી રાખ્યા.

જૂના દિવસોમાં ધાતુના નખ ક્યારે અને કયામાંથી બનાવવામાં આવ્યા હતા તે પ્રશ્નનો જવાબ પોતે સૂચવે છે. પ્રથમ ધાતુના નખ કાંસ્ય યુગમાં બનાવવાનું શરૂ થયું, તેને તાંબા અને કાંસામાંથી કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જ કરીને, અને પછીથી, આયર્ન યુગમાં, વધુ ટકાઉ સામગ્રી - આયર્નમાંથી.

હેતુ પર આધાર રાખીને, નખના પોતાના નામ હતા. ઉદાહરણ તરીકે, નદીના જહાજોના નિર્માણ માટે "બેરોક નખ" અને દરિયાઈ જહાજ નિર્માણ માટે "શિપ નખ" નો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો.

યુરોપમાં 19મી સદીમાં, ફેક્ટરીઓમાં નખનું ઉત્પાદન કારીગરી રીતે હાથ ધરવામાં આવતું હતું (હસ્તિક મજૂરીનો ઉપયોગ કરીને નાના પાયે ઉત્પાદન): લુહાર ભઠ્ઠીમાં ભઠ્ઠીમાં ધાતુની લાકડી લાવતા હતા, તેને એરણ પર લંબાવીને તીક્ષ્ણ બનાવતા હતા. તે અંતે. તે પછી, માથા પરનો ખાલી ભાગ કાપી નાખવામાં આવ્યો હતો અને ટોપીનો આકાર આપવા માટે હથોડી વડે છિદ્ર સાથે બારમાં સપાટ કરવામાં આવ્યો હતો.

19મી સદીના શરૂઆતના દાયકાઓમાં હેમર અને વાયર નેઇલ મશીનની શોધ સાથે નખ માત્ર એક સામાન્ય વસ્તુ બની ગઈ હતી. વિકિપીડિયા જણાવે છે કે નેઇલ મશીનની પેટન્ટ 1790માં કરવામાં આવી હતી. જો કે, બ્રોકહોસ અને એફ્રોનના શબ્દકોશમાં આપણે એક અલગ તારીખ જોશું: "સર ડેવિસ બલ્મરને 1606 માં ઇંગ્લેન્ડમાં નખ બનાવવા માટેના પ્રથમ મશીન માટે પેટન્ટ પ્રાપ્ત થયું હતું," જ્યારે નોંધ્યું છે કે આ શોધની પ્રેક્ટિસ પર કોઈ અસર થઈ નથી.

નખ શેના બનેલા છે અને હાલમાં તે કેવી રીતે બને છે?

આજે તેઓ મુખ્યત્વે સ્ટીલના બનેલા છે. વિશિષ્ટ કાર્યો માટે, નખ તાંબુ, પિત્તળ, કાંસ્ય, જસત અને અન્ય સામગ્રીઓથી બનેલા છે. વધુ અસામાન્ય સામગ્રીના ઉપયોગના ઉદાહરણો છે. જર્મની પાતળા પોલિમર કોટિંગ સાથે સ્ટીલ નખનું ઉત્પાદન કરે છે. ફર્નિચરના વ્યવસાયમાં તેમનો ઉપયોગ વાજબી છે, રક્ષણાત્મક કોટિંગને આભારી છે, રસ્ટ લાકડાના ખર્ચાળ ઉત્પાદનોને બગાડે નહીં. ફાઇબરગ્લાસ અંગ્રેજી નખ આયર્ન ફાસ્ટનર્સ કરતાં ઓછા ટકાઉ નથી. તેનો ઉપયોગ ફર્નિચરના ભાગો બાંધવા, શિપબિલ્ડીંગ વગેરેમાં પણ થાય છે. જાપાનમાં નખ પ્લાસ્ટિકના બનેલા છે. તેઓ ખૂબ જ ટકાઉ છે અને ઓક બોર્ડમાં પણ સરળતાથી ચલાવી શકાય છે.

રોટરી પ્રેસ મશીનો મુખ્યત્વે આધુનિક નેઇલ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. ઉત્પાદનો - 6 થી 400 મીલીમીટરની લંબાઈ અને 0.8 થી 8.8 મીલીમીટરની જાડાઈવાળા ઉત્પાદનો. નખના ઉત્પાદન માટે, રાઉન્ડ ક્રોસ સેક્શનવાળા વાયરનો ઉપયોગ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો તરીકે થાય છે.

નખ માટે મશીનની પદ્ધતિ એ એક સરળ અલ્ગોરિધમ છે: ઉપકરણ ઇચ્છિત લંબાઈના નખને કાપે છે, ટોપી બનાવે છે અને પોઇન્ટેડ એન્ડ બનાવે છે.

વીડિયોમાં મશીન પર નખ બનાવવાની પ્રક્રિયા બતાવવામાં આવી છે.

સ્માર્ટ નેઇલ પઝલ એ એક ક્લાસિક પઝલ છે જેમાં બે સરખા નખ હોય છે.

નખ જ્યાં એકબીજાને છેદે છે તે અંતર નખની જાડાઈ કરતાં વધુ પહોળું છે, તેથી નખને એકસાથે જોડી શકાય છે તેમજ બળનો ઉપયોગ કર્યા વિના ખેંચી શકાય છે.

આ પઝલની એકદમ સરળતા તેને મહાન બનાવે છે, અને પઝલનો ઉકેલ એટલો સ્પષ્ટ નથી જેટલો તે પ્રથમ દેખાય છે.

આ ટ્યુટોરીયલ તમને બતાવશે કે નખને સાચો આકાર કેવી રીતે આપવો અને અલબત્ત, કોયડો કેવી રીતે ઉકેલવો.

પગલું 1: બેન્ડિંગ મશીન

આ કોયડો બનાવવાનું રહસ્ય એ સમજવામાં છે કે 2 નખને યોગ્ય આકારમાં કેવી રીતે બનાવવું.

બેન્ડિંગ ફિક્સ્ચર બનાવવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો છે, જેમાં બે 7.5 સેમી મેટલ સળિયા અને લાકડાનો બ્લોક હોય છે. સળિયાને વાઈસમાં કડક કરીને અને માથા અને થ્રેડેડ ભાગોને કાપીને બે બોલ્ટમાંથી બનાવી શકાય છે. કટ પછી બાકી રહેલી તીક્ષ્ણ કિનારીઓ કાળજીપૂર્વક રેતી કરવી આવશ્યક છે.

0.8 સેમી બીટનો ઉપયોગ કરીને, મેં લાકડાના બ્લોકમાં લગભગ 2.5 સેમીના અંતરે બે છિદ્રો ડ્રિલ કર્યા. એક છિદ્ર બીજા કરતા લગભગ 2.5 સેમી ઊંડો હતો - આ મહત્વપૂર્ણ છે.

પગલું 2: બેન્ડિંગ મશીનને વાઈસમાં ક્લેમ્પ કરો

ધાતુના સળિયાને છિદ્રોમાં ધકેલી દેવા જોઈએ, અને લાકડાના બ્લોકને વાઈસમાં કડક બનાવવું જોઈએ.

તમે વિવિધ સામગ્રી અને ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને સમાન ઉપકરણ બનાવી શકો છો - વિચાર એ છે કે તમારે નિશ્ચિત આધાર પર એકબીજાની નજીક માઉન્ટ થયેલ બે મજબૂત ધ્રુવોની જરૂર છે.

પગલું 3: નખ

મેં જુદા જુદા નખ અજમાવ્યા, પરંતુ મને પ્રમાણભૂત 16D 3 1/2″ નખ સૌથી વધુ ગમ્યા. વિવિધ પ્રકારના નખમાંથી કોયડાઓ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો અને પરફેક્ટ શોધવા માટે તમે વાયરમાંથી પણ બનાવી શકો છો.

જો નખ એન્ટી-કાટ ગ્રીસથી ઢંકાયેલા હોય, તો તેને સાફ કરવું વધુ સારું છે, અન્યથા, તમે કામ પૂર્ણ કરો ત્યાં સુધીમાં, આ બધી ગ્રીસ તમારા હાથ પર હશે.

પગલું 4: નખ વાળો

નેઇલને પેઇરમાં મજબૂત રીતે પકડીને, તેને ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે સળિયાની વચ્ચે મૂકો અને લાંબા સળિયાની આસપાસ ખીલીને વાળો.

સારા પરિણામો મેળવવા માટે તે ઘણા પ્રયત્નો કરી શકે છે, પરંતુ થોડા વળાંકવાળા નખ પછી, તમે સમજી શકશો કે તે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે છે.

પગલું 5: લગભગ પૂર્ણ

નખ આના જેવા દેખાવા જોઈએ.

પગલું 6: ગેપ

ચાવી એ યોગ્ય અંતર મેળવવાનું છે જ્યાં નેઇલ પોતે જ ક્રોસ કરે છે.

આ ગેપ નેઇલની જાડાઈ કરતા થોડો પહોળો હોવો જોઈએ.

જો જરૂરી હોય તો, એક સમાન ખીલી ગેપમાંથી પસાર ન થઈ શકે ત્યાં સુધી હથોડા વડે વાળેલા નખને હળવેથી ટેપ કરો.

પગલું 7: વધુ ને વધુ કરવું...

દેખીતી રીતે, તમારે એક પઝલ માટે બે નખની જરૂર છે. પરંતુ હું ઘણી બધી કોયડાઓ બનાવવાની ભલામણ કરું છું, કારણ કે તે તે લોકો માટે એક શ્રેષ્ઠ ભેટ હશે જેમની સાથે તમે સંપર્કમાં છો.

પગલું 8: પઝલ કેવી રીતે ઉકેલવી

પ્રથમ તમારે નખ એકસાથે મૂકવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા તેમને કેવી રીતે અલગ કરવી તેની વિપરીત છે. ઉકેલ બીજા અને ત્રીજા ચિત્રમાં છે - ચળવળ માટે ઘણું પરિભ્રમણ જરૂરી છે. બે નખ જ્યાં તેઓ સ્પર્શે છે તે મધ્ય બિંદુની આસપાસ લપેટવા જોઈએ.

ફક્ત તેમની સાથે રમો અને જુદા જુદા ખૂણા પર થોડો પ્રયત્ન કરો અને તમે ઠીક થઈ જશો.

પરંતુ, તે લાગે છે તેટલું સરળ નથી, અને ઉકેલવાના આનંદ માટે, હું ફક્ત નખને એસેમ્બલ કરવા માટે ફોટાને અનુસરવાની ભલામણ કરું છું. અને ડોકિયું કર્યા વિના અલગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

બેન્ટ નેલ્સ એ એક ઉત્તમ પઝલ છે જે તમને અને તમે જેને આપો છો તે દરેકને આનંદ આપવો જોઈએ.

લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર GOST 3282-74 માંથી બનાવેલ મુખ્ય ઉત્પાદનોમાંથી એક નખ છે, તેથી વાયરને બીજું નામ મળ્યું - નેઇલ વાયર. નખના ઉત્પાદન માટે અનકોટેડ રાઉન્ડ સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ થાય છે.

નખ માટે કઠોર વાયર

ઉત્પાદનમાં, 1.2 થી 6.0 મીમીના વ્યાસવાળા વાયરનો ઉપયોગ થાય છે, જે 180-200 કિગ્રા વજનના કોઇલમાં અથવા 800-1000 કિગ્રા વજનના કોઇલમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે.
નેઇલિંગ સપાટી વાયર GOST 3282-74સ્કેલ, તિરાડો અથવા ફોલ્ડ્સ ન હોવા જોઈએ. સહનશીલતામાં નાના ડેન્ટ્સ અથવા સ્ક્રેચેસને મંજૂરી આપી શકાય છે. બિલ્ડિંગ નખના ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ વાયરને હીટ-ટ્રીટેડ નથી, જે તેને મજબૂત રહેવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે જ સમયે તે તૂટ્યા વિના ઓછામાં ઓછા ચાર કિંકનો સામનો કરવો જોઈએ.

સામાન્ય હેતુ લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર

વિશિષ્ટતાઓ:

નજીવા વાયર વ્યાસ	વાયર વ્યાસ માટે વિચલન મર્યાદિત કરો
	વધેલી ચોકસાઈ	સામાન્ય ચોકસાઇ
0,80 0,90 1,00
3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00

નેઇલ વાયર

હાલમાં, ખાસ નેઇલિંગ મશીનો પર સસ્તા નખની મુદ્રાંકિત કરવામાં આવે છે. સ્કીન અથવા ખાડી વાયર GOST 3282-74અનવાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જેમાંથી તે ફીડરની મદદથી કાર્યકારી ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં નેઇલ રચાય છે. હેતુ પર આધાર રાખીને, નખ વિવિધ કેપ કદ સાથે બનાવવામાં આવે છે અને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
— બિલ્ડીંગ નખ GOST 4028-63;
- વધેલા માથાના કદ સાથે GOST 4029-63 છતની નખ;
- સ્લેટ નખ (ટોપી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની બનેલી છે);
- મોલ્ડિંગ નખ (નાનું માથું અને લાંબા નેઇલ શાફ્ટ).
આઉટડોર બાંધકામ અથવા અંતિમ કાર્ય માટે, કેપ પર અને નખની આસપાસ રસ્ટના દેખાવને ટાળવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખ (નેલ વાયર અમારી કંપનીમાંથી ખરીદી શકાય છે) અનકોટેડ નેલ વાયરમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ થાય છે. ઉત્પાદન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે, કારણ કે કેપની રચના અને કટીંગ સમયે જસત કોટિંગની અખંડિતતાનું ઉલ્લંઘન થાય છે.

નખ માત્ર સૌથી જૂનામાંના એક નથી, પણ સૌથી સામાન્ય ફાસ્ટનર પણ છે. કોઈપણ બાંધકામ, સમારકામ, કોઈપણ ઉત્પાદનની એસેમ્બલી સંબંધિત કોઈપણ પ્રવૃત્તિ નખ વિના પૂર્ણ થતી નથી. તેથી, તે આશ્ચર્યજનક નથી કે આ ફાસ્ટનર્સની માંગ સમય જતાં ઘટતી નથી, જેનો અર્થ છે કે નખનું ઉત્પાદન નોંધપાત્ર લાભો લાવી શકે છે.

આ વ્યવસાય શરૂ કરવા માટે, નખ બનાવવાની મશીન જેવા સાધનો હોવા પૂરતા છે. તદુપરાંત, ફાસ્ટનર્સનું ઉત્પાદન કોઈપણ વોલ્યુમમાં સેટ કરી શકાય છે - ઔદ્યોગિક સ્કેલથી માંડીને તેમની પોતાની જરૂરિયાતો માટે નખના ઉત્પાદન સુધી, જે દખલ કરશે નહીં, ઉદાહરણ તરીકે, ફર્નિચર ઉત્પાદકો અથવા બિલ્ડરો સાથે જેમને બચત કરવાની ઉત્તમ તક મળે છે. ફાસ્ટનર્સની ખરીદી.

નખ કઈ સામગ્રીમાંથી બને છે?

તે જ સમયે, તૈયાર ઉત્પાદનોની કિંમત, એટલે કે, નખ પોતે, તેમના ઉત્પાદન માટે ખરીદેલી સામગ્રીની કિંમત પર સંપૂર્ણપણે નિર્ભર રહેશે - વાયર, જે લો-કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે અને વિવિધ વજનની રીલ્સમાં વેચાય છે. ઉપરાંત, ઉત્પાદિત નખનું કદ પણ આ વાયર પર નિર્ભર રહેશે. પરંપરાગત નેઇલ મશીન 1 થી 6 મીમી સુધીના વ્યાસ સાથે નખ બનાવવા માટે સક્ષમ છે.

નખના ઉત્પાદન માટે મશીનની સુવિધાઓ.

નખ બનાવવા માટેના મશીનમાં સૌથી મહત્વની વિશેષતા એ છે કે તે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મોડમાં કામ કરે છે. એકમાત્ર ઓપરેશન કે જે આ કિસ્સામાં જાતે જ હાથ ધરવામાં આવે છે તે વાયર સ્પૂલનું પરિવર્તન છે. માર્ગ દ્વારા, હકીકત એ છે કે વાયર રીલ્સમાં વેચાય છે તે સમગ્ર પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપે છે, કારણ કે વિશિષ્ટ મશીન ધારક પર ફિક્સ કરાયેલી રીલ્સ ફક્ત અનવાઉન્ડ હોય છે, જે લાંબી સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

તમામ નેઇલ મેકિંગ મશીનોને 4 કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. 2.1 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 60 મીમી સુધીની લંબાઈવાળા નખ બનાવવા માટે સક્ષમ મશીનો;
2. 4 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 120 મીમી સુધીની લંબાઈ સાથે નખ ઉત્પન્ન કરતી મશીનો;
3. મશીનો કે જે 6 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 200 મીમી સુધીની લંબાઈ સાથે નખ બનાવે છે;
4. મશીનો કે જે 9 મીમી સુધીના વ્યાસ અને 320 મીમી સુધીની લંબાઈવાળા નખ બનાવે છે.

મશીનની શ્રેણીને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તે બધાને સાર્વત્રિક કહી શકાય, કારણ કે તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં દાખલ કરેલ સેટિંગ્સના આધારે વિવિધ પ્રકારના નખ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે, ઉદાહરણ તરીકે, ટાયર, બાંધકામ, અંતિમ અથવા છત નખ, સપાટ અથવા શંક્વાકાર માથાવાળા નખ.

અન્યો વચ્ચે સ્પષ્ટીકરણોઆ સાધનસામગ્રી ધરાવે છે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે:

• મશીનનું વજન - ડિઝાઇન સુવિધાઓના આધારે, મશીનનું વજન 800 કિગ્રાથી 2 ટન હોઈ શકે છે;
• મશીન પાવર - આઉટપુટની આયોજિત રકમના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે અને 3 થી 20 કેડબલ્યુ સુધી બદલાઈ શકે છે;
• મશીનની ઉત્પાદકતા - સાધનોની શ્રેણીના આધારે, મશીન કામના મિનિટ દીઠ 100 થી 600 નખના ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

આ સાધનની અન્ય વિશેષતા, તેના ઑટોમેટિક મોડના ઑપરેશન પર આધારિત છે, તે એ છે કે તેના પર કામ કરતા કારીગરોએ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું હોવું જરૂરી નથી અથવા કોઈ વધારાની તાલીમ લેવાની જરૂર નથી. વધુમાં, નખના ઉત્પાદન માટે મોટી સંખ્યામાં કામદારોની જરૂર નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રોડક્શન રૂમ આવા એક મશીનથી સજ્જ છે, તો બે લોકો કામના તમામ તબક્કાઓને ઝડપથી અને સગવડતાપૂર્વક પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતા છે.

નખના ઉત્પાદન માટે મશીનની કામગીરીનો સિદ્ધાંત.

મશીનનો ઉપયોગ કરીને નખ બનાવવાની પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે અને તેમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1. મશીન પર એક વિશિષ્ટ ઉપકરણ, જે કટીંગ છરીથી સજ્જ છે, તે ઉત્પાદન પાસે હોવો જોઈએ તે વ્યાસનો વાયર મેળવે છે, ધારકને નિશ્ચિત કરેલી રીલમાંથી ઘાને દૂર કરે છે.
2. ઉપકરણમાં, સપ્લાય કરેલ વાયરને સેટિંગ્સમાં સેટ કરેલ નખની આવશ્યક લંબાઈના આધારે ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.
3. તે પછી, વાયરનો પરિણામી ટુકડો બીજા ઉપકરણમાં પડે છે - ડ્રમર્સથી સજ્જ એક પંચ, જેની મદદથી વાયરની એક બાજુ પર ટોપી બનાવવામાં આવે છે, અને બીજી બાજુ એક પોઇન્ટેડ છેડો.
4. ફિનિશ્ડ નેઇલને સ્લાઇડરનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ પ્રાપ્ત કન્ટેનરમાં નાખવામાં આવે છે.

જ્યાં સુધી રીલ પર વાયર હોય ત્યાં સુધી નેઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ પડતો નથી, પરિણામે, સાધનોની શ્રેણીના આધારે, એક વર્ક શિફ્ટમાં 3 ટન સુધીના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, વિવિધ પ્રકારના નખનું ઉત્પાદન એ એકદમ સરળ પ્રક્રિયા છે જેમાં ફક્ત મશીન અને વાયરની ખરીદીમાં તેમજ જગ્યાના ભાડામાં રોકાણની જરૂર પડે છે. તકનીકી ધોરણો અનુસાર, આવા બે મશીનો ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે (અને આ એકદમ મોટા પાયે ઉત્પાદન શરૂ કરવા માટે પૂરતું હશે), 50 ચો.મી.નો ઓરડો પૂરતો છે. વધુમાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ અને વાયરને રીલ્સમાં સ્ટોર કરવા માટે વધારાની જગ્યાની જરૂર પડશે - એટલે કે, આવા વ્યવસાયને શરૂ કરવા માટે ખૂબ નોંધપાત્ર ભંડોળની જરૂર નથી.

જો અમે વાત કરી રહ્યા છીએખૂબ વોલ્યુમેટ્રિક ઉત્પાદન વિશે, પછી એક મશીન પૂરતું હશે, જે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ગેરેજમાં. તદુપરાંત, આ હેતુઓ માટે ઓછા પૈસા ખર્ચીને, વપરાયેલ ઉપકરણો ખરીદવાનું તદ્દન શક્ય છે.

લેખો - કેવી રીતે નખ બનાવવામાં આવે છે (ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન). નખ કયા સ્ટીલના બનેલા છે?

નખ તેના ઇતિહાસમાં સૌથી લોકપ્રિય અને સૌથી જૂની ધાતુના ઉત્પાદનોમાંથી એક છે.

પ્રથમ નખ અનિવાર્યપણે બનાવટી ઉત્પાદનો હતા, આ ક્ષણે, વાયરની શોધ, અને તેના વિશાળ વિતરણને કારણે, આ તકનીક સુરક્ષિત રીતે ભૂલી ગઈ છે. સામાન્ય ફોર્જિંગ (અને ત્યાં પૂરતા લુહાર નહોતા) કરતાં નખ બનાવવાની વધુ સારી અને સરળ રીત મળી આવી હતી.

વાયરનો દેખાવ માત્ર નખના ઉત્પાદનની કિંમતને સરળ અને ઘટાડી શકતો નથી, પરંતુ ઉત્પાદનોની શ્રેણીને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરવાનું પણ શક્ય બનાવે છે.

વાયરને અનુસરીને, વિશિષ્ટ નેઇલ મશીનો દેખાયા, જેનું કાર્ય વાયરમાંથી નખ બનાવવાનું હતું.

ડેટા નેઇલિંગ મશીનો કોલ્ડ ફોર્જિંગના સિદ્ધાંત અનુસાર નખ બનાવે છે.

નખ બનાવવાની આધુનિક પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેતા, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે નખના ઉત્પાદન માટે કોઈપણ ધાતુ યોગ્ય નથી (નરમ ધાતુ યોગ્ય નથી, કારણ કે જ્યારે નખને હથોડી વડે ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે ફક્ત વાળશે). નિયમ પ્રમાણે, સામાન્ય હેતુવાળા લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર (GOST 3282-74) નો ઉપયોગ આ હેતુઓ માટે થાય છે, જ્યારે આ વાયરને થર્મલી ટ્રીટમેન્ટ ન કરવી જોઈએ.

આવા વાયર બનાવવા માટે, ચાર સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે: St 1 KP, St 2 KP, St3 PS, St 3 KP.

વાયર કોઇલ સાથે કામ કરવા માટે નેઇલ મશીનકોઇલમાંથી વાયરને પવન કરવો જરૂરી છે; આ હેતુ માટે, એક વિશિષ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે આકૃતિમાં બતાવવામાં આવે છે.

કોઇલમાંથી વાયર, સીધા ઉપકરણમાંથી પસાર થયા પછી, મશીનની ફીડ મિકેનિઝમમાં પ્રવેશ્યા પછી, નેઇલની સીધી રચના શરૂ થાય છે.

ફીડ મિકેનિઝમની ઝડપ નેઇલની લંબાઈ નક્કી કરે છે.

વાયર ખસે છે અને "કટર" ના વિસ્તારમાં જાય છે, જ્યાં તેને "કરડવામાં આવે છે", ત્યારબાદ વાયર કટર અલગ થઈ જાય છે, અને એક ખાસ ઇમ્પેક્ટ ડિવાઇસ વાયરના છેડાને અથડાવે છે. ટોપી બનાવવીભાવિ ખીલી.

કેપની રચના અને પર્ક્યુસન ઉપકરણના પ્રસ્થાન પછી, પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે. તેથી, એક પછી એક, નખ સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે.

નેઇલના તીક્ષ્ણ અંતની રચના(કેપથી વિરુદ્ધ) કરડવાના તબક્કે થાય છે. મશીનના કટર એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે વાયરનો ભાગ માત્ર અલગ જ નહીં, પણ એક બિંદુ પણ બનાવે છે. GOST મુજબ, ટીપનો ટેપર એંગલ 40 ડિગ્રીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

વિવિધ ઉત્પાદકોના નેઇલિંગ મશીનો એકબીજાથી અલગ હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમની સહાયથી નેઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયા સમાન, સરળ અને સમજી શકાય તેવી રહે છે.

બિલ્ડિંગ નખ અને જાળીનું પોતાનું ઉત્પાદન.

આ પણ વાંચો:

સ્ક્રૂના પ્રકારો અને તેમનો અવકાશ

ટૂલ સ્ટીલ્સના મૂળભૂત ગુણધર્મો

સ્ટ્રીપ, વર્ણન, અવકાશ અને ઉત્પાદન

જો પહેલા નખ ફોર્જિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવતા હતા, તો હવે તે ખાસ મશીનો પર સ્ટીલના વાયરમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન એકદમ સરળ છે અને તેમાં નોંધપાત્ર સામગ્રી અને મજૂર ખર્ચની જરૂર નથી.

પ્રવૃત્તિ નોંધણી

પ્રથમ તમારે ટેક્સ ઑફિસમાં નોંધણી કરવાની જરૂર છે, આ પ્રકારની પ્રવૃત્તિ માટે એક ફોર્મ યોગ્ય છે વ્યક્તિગત ઉદ્યોગસાહસિક , કરવેરાના સ્વરૂપ તરીકે, તમે પસંદ કરી શકો છો યુટીઆઈઆઈ.

રૂમની પસંદગી

ઉત્પાદનના સંગઠન માટે, કોઈપણ ઓરડો યોગ્ય છે, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે તેમાં ગરમી અને વીજળી (380 વોટ) છે. પરિસરનું ભાડું આશરે 20,000 રુબેલ્સ હશે. દર મહિને.

સાધનોની પસંદગી

ઇન્ટરનેટ નખના ઉત્પાદન માટે સાધનોની વિશાળ પસંદગી રજૂ કરે છે, કિંમત 500 હજાર રુબેલ્સથીઅને ઉચ્ચ.

નેઇલ ઉત્પાદન તકનીક

પરંતુ જો આપણે વપરાયેલ ઉપકરણોને ધ્યાનમાં લઈએ, તો આપણે 300-500 હજાર રુબેલ્સને પહોંચી શકીએ છીએ.

મશીનોના અમલીકરણ માટેની દરખાસ્તોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, તેમજ વિશિષ્ટ ફોરમ પરની માહિતીનો અભ્યાસ કર્યા પછી, તે બહાર આવ્યું કે સૌથી મલ્ટિફંક્શનલ મશીન નેલિંગ મશીન એજી 4116 (ઉત્પાદકતા 125 કિગ્રા. / કલાક) છે.

નવા મશીનની કિંમત છે 700,000 રુબેલ્સમાટે વપરાયેલ મશીન ખરીદી શકાય છે 450 000 રુબેલ્સ.

પડતી કિંમત

કાચો માલ.

નખના ઉત્પાદન માટેનો કાચો માલ વાયર છે. દરેક પ્રકારનું ઉત્પાદન તેના પોતાના વાયર કદ, તેની પોતાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય બિલ્ડિંગ નખ (120 એમએમ) ના ઉત્પાદન માટે કાચા માલની કિંમત પ્રતિ ટન 32,000 રુબેલ્સ છે.

વીજળી.

મશીનની એન્જિન પાવર 5.5 kW / કલાક છે, 1 kW ની કિંમત 3.35 રુબેલ્સ છે.
એક ટન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં 8 કલાક કામ (125 કિગ્રા/કલાક) લાગે છે. 1 ટનના ઉત્પાદન માટે વીજળીનો વપરાશ થશે: 5.5 * 3.35 * 8 = 147.4 રુબેલ્સ.

તારા

તૈયાર ઉત્પાદનો લાકડાના બોક્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. (50 કિગ્રા).
1 બોક્સની કિંમત 400 રુબેલ્સ છે,
1 ટન નખ પેક કરવાની કિંમત 8,000 રુબેલ્સ હશે.

સ્ટાફ

ઓટોમેટિક મશીન AG4116 ખરીદતી વખતે, 1 વ્યક્તિ ઉત્પાદન સંભાળી શકે છે (એક ટન નખના ઉત્પાદન માટે s/n પીસવર્ક 750 રુબેલ્સ).

ઉત્પાદન કિંમતો:

ઉત્પાદનની કિંમતો નખના હેતુ અને પ્રમાણભૂત કદ પર આધારિત છે, તેથી સૌથી વધુ લોકપ્રિય બ્રાન્ડ M120 ની કિંમત પ્રતિ ટન 50,000 રુબેલ્સ છે.

નખના ઉત્પાદન માટે આવક અને વળતરની ગણતરી

દર મહિને 20 ટનના આયોજિત ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે, આયોજિત આવક દર મહિને 1,000,000 રુબેલ્સ હશે
ઉત્પાદનની કિંમત 817,940 રુબેલ્સ હશે (1 ટનની કિંમત 40,897 રુબેલ્સ * 20 ટન છે)
કુલ નફો: 182,060 રુબેલ્સ
વહીવટી ખર્ચ (ભાડું, બળતણ, સંદેશાવ્યવહાર) + કર: 50,000 રુબેલ્સ. મહિનાઓ
ચોખ્ખો નફો: દર મહિને 132,060 રુબેલ્સ.
નેટ માર્જિન: 13%

વળતર:

• નવી મશીન ખરીદતી વખતે = 132,060 રુબેલ્સ / 700,000 રુબેલ્સ. પેબેક 5.3 મહિના
• વપરાયેલ મશીન ખરીદતી વખતે = 132,060/450,000 રુબેલ્સ. પેબેક 3.4 મહિના

વિક્ટર સ્ટેપનોવ, 2012-03-01

વિષય પર પ્રશ્નો અને જવાબો

સામગ્રી માટે હજી સુધી કોઈ પ્રશ્નો પૂછવામાં આવ્યા નથી, તમારી પાસે આવું કરવામાં પ્રથમ બનવાની તક છે