Tere päevast, kallis külaline!

Esimene tsingitud leht veeres ühe Briti tehase koosteliinilt maha juba 1867. aastal. Tõsi, tol ajal oli metall kaetud eranditult kulla ja hõbedaga. Kuid enne Esimest maailmasõda hakati tsingi kaitsva kihiga osade valmistamist käima ja sellest ajast alates on need olnud uskumatult populaarsed.

See pole üllatav - tsink pikendab raua eluiga 20-30 korda. Tsingitud terasest valmistatud tooted on vastupidavad, ei anna järele roostele ja ei käitu igapäevaelus halvemini kui roostevaba teras, kuigi need on palju odavamad.

Tänases artiklis teen ettepaneku pöörata sellele tagasihoidlikule materjalile rohkem tähelepanu ja öelda, kuidas oma kätega galvaniseeritud toru teha.

Sellise toru eelised ja puudused

Galvaniseerimine on peamiselt teras, materjal, millel on palju vaieldamatuid eeliseid.

Need sisaldavad:

• jõudu,
• Võime taluda kõrgeid temperatuure
• Suurepärane soojusjuhtivus,
• Madal hind võrreldes teiste materjalidega.

Kuid ilma kaitsekatteta on must metall vastuvõtlik korrosioonile, roostetab kiiresti ja muutub kasutuskõlbmatuks. Tsingimine lahendas selle probleemi edukalt. Ja hoolimata asjaolust, et tsingitud ja terastorud on sama kujuga, on tsingitud tootel mitmeid eeliseid.

Tsingitud toote täiendavad eelised:

1. Korrosioonikindlus, võime taluda negatiivseid keskkonnamõjusid,
2. Pikendatud kasutusiga
3. suurenenud tugevus,
4. Lai töötemperatuuri vahemik,
5. Kõrge vastupidavus mehaanilisele pingele,
6. Tsingitud toru talub kõrget sise- ja välisrõhku,
7. Paigaldamise lihtsus ja mugavus,
8. Kõrge tulekindlus
9. Tsink tapab kõik patogeensed mikroorganismid,
10. Galvaniseerimine ei ole praktiliselt madalam kvaliteediga kui madala legeeritud roostevaba teras, kuid see maksab suurusjärgus odavam.

Kuid nagu iga insenertehniline lahendus, pole tsingitud rauast torujuhe ideaalne.

• Mitte eriti atraktiivne disain
• Tavalise terasega võrreldes kallis,
• Tsink raskendab keevitusprotsessi,
• Erinevalt plastist on seinte eendite olemasolul peaaegu võimatu tagada sujuv üleminek tsingitud torudest valmistatud konstruktsioonidele.

Tee ise või telli

Mis on parem, kas osta soovitud paksusega tsingitud leht ja painutada toru ise või minna poodi ja osta valmis toode?

Nagu ikka, alustame hinnast. Valmis toru läbimõõduga 100 mm ja pikkusega 3 meetrit maksab teile ja mulle umbes 500 rubla. Materjali maksumus on sel juhul 150 rubla, ülejäänud on tööjõukulud ja müüja marginaal.

Ja kui plaanite korraldada kogu drenaažisüsteemi? Näete ise, et peate valmistoodete eest 2,5-3 korda rohkem maksma. Torude ise valmistamine kergendab oluliselt rahalist koormust.

Lisaks on tehasetoodetel rangelt määratletud mõõtmed ja mõnikord on keeruline oma süsteemi jaoks õiget valida. Ja valmis toru paksus ei ületa tavaliselt 1 mm.

Pidage kindlasti meeles - erinevalt kodus valmistatud tehasetoode läbib range kvaliteedikontrolli, sellel on täiesti ümar pind ja keevisõmbluse täpsus.

See, kas kodumeister suudab tagada kõigi nende tingimuste täitmise, pole kaugeltki tõsiasi.

Millist materjali valida

Kui otsustati detail ise valmistada, tuleks alustada materjali valikust, meie puhul vajaliku paksusega tsingitud lehest.

Materjali omadused

Tehases tsingiga kaetud lehtteras peab vastama standardile GOST 14918-80. Peamised omadused, millele peaksite valimisel tähelepanu pöörama:

Levinumad tsingitud paksused on 0,35 kuni 3 mm. Mida õhem leht, seda lihtsam on seda töödelda, mis on oluline koduseks toodete valmistamiseks. Kuid ärge unustage - vähem paksust - vähem tugevust.

• Tsinkkatte paksus

Vastavalt tsinkkattekihi paksusele on 3 materjaliklassi. Mugavuse huvides koondame andmed tabelisse.

Kuidas oma kätega täiuslikku galvaniseeritud toru teha: samm-sammult juhised
Tsingitud torude eelised ja puudused, materjali omadused. Samm-sammult juhised, mis aitavad teil oma kätega galvaniseeritud toru teha, suuruse arvutamine, joonis ja diagramm.

Uute tehnoloogiate kasutuselevõtuga ehituses kaob tasapisi vajadus plekktorude järele, kuid küsimus, kuidas plekist toru valmistada, huvitab inimesi, kellele meeldib majas kõike oma kätega teha.

Millist tina valida?

Kuidas tinast toru teha? Milline tina on selle töö jaoks parim?

Õhuke tina on suurepärane materjal isetehtud vannide ja suitsuahjude jaoks. Tina on õhuke terasleht, mis on korrosioonile alluv. Kaunite äravoolutorude, aga ka tuulelippude, korstnatorude kohal visiiride, korstnate kohal isetehtavate katete või originaalse filigraanpitsi valmistamiseks kasutatakse tsingitud katuserauda.

Näpunäide: plekist torusid saab kasutada ka samovaartorudena, need suurendavad hästi veojõudu ja eemaldavad ka suitsu.

Milliseid tööriistu on vaja?

Enne kui hakkate oma kätega plekktoru valmistama, peate hoolitsema vajalike tööriistade ja materjalide eest.

Plekist torude valmistamine oma kätega hõlmab järgmist:

• katusekate õhukest tsingitud rauast (paksus 0,5-0,7 mm),
• metalli lõikamise käärid,
• metallvarras,
• puidust haamer (haamer),
• lihtne haamer,
• tangid.

Metalli lõikamise käärid

Näpunäide: selleks, et plekktoru saaks ilus ja ühtlane, on vaja võtta sileda ja ühtlase pinnaga rauast leht, samuti nii, et nurgad oleksid sirged, mitte ära rebitud ega ebaühtlaselt lõigatud.

Plekist toru valmistamise juhend

Kuidas tinast toru teha? Kust alustada?

1. Plekist torude valmistamine algab joonise koostamisega. Joonistage raudlehele tulevase toru muster laiendatud kujul.

Näpunäide: torumustri saab joonistada kriidi või mis tahes terava esemega.

1. Mustri märgistamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:

• tooriku laius peaks olema võrdne toru läbimõõduga pluss veel poolteist sentimeetrit,
• tooriku pikkus on veidi pikem kui toru sirge osa.

Toru õmbluse tooriku skeem

1. Lõika tõmmatud toru toorik metallkääridega ära.
2. Asetage toorik töölaua servale.
3. Tõmmake ühele küljele raudlehe pikkuses voltimisjoon, see peaks olema pool sentimeetrit.
4. Kombineerige joonisel tõmmatud joon nurga servaga.
5. Painutage mallet kasutades raualehe serv alla.
6. Pöörake leht ümber ja painutage haamri kergete löökide abil serv lina külge.
7. Pöörake töödeldav detail ümber ja teisest küljest painutage serv 1 sentimeetri laiuseks, kuid teises suunas.
8. Painutage serv uuesti, nii et profiilis näeks see painutus välja nagu täht G.
9. Sisestage töödeldav detail torni, painutage toru servad õrnalt üksteise külge.

Näpunäide: võite kasutada torni - see on vajaliku läbimõõduga sektori või toru mall, kuid saate ilma selleta hakkama.

1. Ühendage servad lukuks nii, et väiksem serv jääks suurema serva külge kinni.
2. Kinnitage serv tangidega.
3. Asetage haamri ja raudkangiga serv lehele ja koputage see korralikult välja.

Voldi painutus torul

Plekist toru servad saab kinnitada ka teras-, alumiinium- või plekkneetidega.

1. Puurige neetide jaoks augud kolme sentimeetri kauguselt.
2. Painutage serv üksteise poole täisnurga all.
3. Painutage pleki tooriku lehte vastupidises suunas nii, et servad ja paikneksid toru välisküljel.
4. kinnita servad neetidega.

Näpunäide: sel viisil kinnitatud isetegemise plekktoru pole eriti mugav kasutada. Tulemuseks on mitte eriti atraktiivne välisõmblus, mis tuleb toru paigaldamisel peita.

Tinaga töötamise omadused

1. Lehtplekkmaterjalile toru soovitud kuju andmiseks tuleb see painutada tangide või haamriga ümber sobiva silindrilise kujuga eseme.
   Ise-ise tehtud plekktorusid saab valmistada metallist või puidust silindriga.

Näpunäide: pleki volt peaks olema kogu pikkuses ühtlane, seda saab saavutada kergelt haamriga koputades, samas kui löögid peaksid olema üksteisele võimalikult lähedal.

1. Plekist torude valmistamine on võimatu ilma metallkääride kasutamiseta. Sellise tööriistaga on palju lihtsam töötada, kui kinnitate selle käepideme külge nahast aasa.
   Metalli lõigatakse ühe käega, pannes sõrmedele nahast aasa.
2. Raualehe serva saab pärast kääridega lõikamist puhastada sahaga, mis on valmistatud väikesest vanast saetera tükist.
3. Plekist vihmatoru, mis on juba paigaldusvalmis, tuleb teatud juhtudel läbi lõigata (näiteks kui on vaja teha äravoolutoru figuurne serv).
   Selleks on mugav lõigata toru noaga, mis on ette nähtud konservide avamiseks.

Renni plekist toru

Näpunäide: selleks, et toru saaks noaga hästi lõigata, peate selle esmalt viilima rauasaega ja alles seejärel kasutama nuga.

Plekist toru lõikamise protsess

1. Tinaga töötades tuleb vahel kasutada viili. Väga sageli on see metallviilidega ummistunud ja ebaõnnestub kiiresti.
   Selle puhastamiseks võite kasutada vasest spaatlit või pehmet metalltoru, samal ajal selle otsa tasandades.

Ise tehtud plekktorude valmistamine pole kuigi keeruline, peaasi on järgida neid soovitusi ja olla äärmiselt ettevaatlik, kuna plekilehe äralõigatud teravad servad võivad viga saada.

Kuidas plekist toru valmistada: juhised
229) Kuidas plekist toru valmistada: plekktoodete valmistamine oma kätega.

Tsingitud torusid saate vabalt osta, kuid selliste toodete maksumus võib olla üsna kõrge, nii et soov teha tsingitud toru oma kätega on tingitud ennekõike säästlikkusest.

Samal ajal ei nõua tsingitud torude tootmine erilisi jõupingutusi, spetsiaalseid kalleid kinnitusvahendeid ja tööriistu ning teatud erialaseid teadmisi, nii et iga kodumeister, kelle arsenalis on standardsete puusepatööriistade komplekt, saab sellega hakkama. .

Tsingitud torude omadused

Korstnaseadmete jaoks kasutatakse tsingitud metalltorusid, need on populaarsed oma kerge kaalu ja vastavalt ka paigaldamise lihtsuse tõttu. Tsingitud korstnad ei vaja vundamendi ehitamist ja see vähendab oluliselt korstnaseadmete maksumust.

Sellised torud vastavad tuleohutusstandarditele, taluvad temperatuuri kuni 900 °, nii et neid saab kasutada isegi tahkeküttekatelde ja -ahjude suitsu eemaldamiseks.

Samuti kasutatakse äravooluseadmete jaoks koduehituses tsingitud torusid. Sellised torud on kulude poolest juba üsna taskukohased, kuid samal ajal saab käsitsi valmistatud tooteid kasutades protsessi veelgi odavamaks muuta.

Mida on vaja tsingitud toru valmistamiseks

Kodus on galvaniseeritud toru valmistamiseks vaja plekilehte, materjal ei nõua oma pehmuse ja plastilisuse tõttu erilist pingutust.

Plekk on tööstuslikult valmistatud õhukesest lehtterasest paksusega 0,1–0,7 mm valtsimispinkidel, misjärel need kaetakse kroomi, tina või tsingi korrosioonivastase kaitsekihiga. Kokkuvõttes lõigatakse toorikud standardmõõtudesse, laiusega 512 mm kuni 2000 mm.

Selliste toodete tugevus ei jää kuidagi alla terasest analoogidele, eriti kui materjalil on täiendavaid jäikusi, kuid samal ajal on see väga plastiline ja võimaldab teil keerulise kujuga torujuhtmeid käsitsi monteerida. Korrosioonivastane kate kaitseb toru keskkonnamõjude eest.

Selliste torude probleemiks on ebapiisav paindetugevus, seetõttu lisatakse avatud osade tootmiseks toote tugevdamiseks konstruktsiooni jäigastajad.

• kauplustes pakutakse laias valikus selliseid erineva suurusega torusid: üheahelalised,
• kaheahelaline (valmistatud võileiva kujul ja koosneb sisemisest ja välimisest torust),
• gofreeritud, mida iseloomustab suurenenud paindlikkus.

Märge! Kodus on tehniliselt võimalik teha ainult üheahelalist toru.

Lehe paksuse valimisel tuleks arvestada toru otstarvet. Näiteks tahkekütuse ahjude ja kaminate suitsu väljalaske tsingitud torul peab olema kõrgendatud vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja samal ajal kõrged korrosioonivastased omadused.

See on tähtis! Mida kõrgem on töökeskkonna temperatuur, seda paksemad peavad olema toru seinad.

Instrumendid

Tööks on vaja spetsiaalseid tööriistu painutamiseks, paindenurga õigeks mõõtmiseks ja soovitud pikkusega toru lõikamiseks.

Tööks vajalike tööriistade komplekt:

Märge! Kääride terad ei tohiks olla nürid, sellest sõltub toote sileda serva moodustumine. Nüri instrumendiga lõikamisel tekivad sälgud, mis tuleb eemaldada. Tarbetu töö vältimiseks on oluline jälgida teritamise kvaliteeti.

• kummipadjaga vasar, haam (puidust puusepatööriist vasara kujul),
• painutustangid,
• töölaud lõikamiseks ja märgistamiseks,
• kalibreerimiseks mõeldud toru, mille suurus on üle 100 mm ja mille nurk on 75 mm,
• joonlaud või mõõdulint
• kirjur (teritatud terasvarras).

Tsingitud torude valmistamise juhised

Kõigepealt peate märgistama raualehe, tõmmates ühele küljele voldijooned suurusega 5 mm, teisele kaks korda 5 mm, ühe külje volt peaks olema laiem kui teisel küljel. et moodustada tulevikus tugev õmblus. Painutage lehte nurga ja tangide abil mõlemalt poolt 90 ° nurga all.

See on tähtis! Kuju tuleks voltida järk-järgult, liikudes mööda voltimisjoont ühest servast teise.

Seejärel moodustatakse töödeldavat detaili keerates voldid, nurk reguleeritakse 135–140 ° -ni, koputades pleki servi vasara või haamriga pehme lööjaga ettevaatlikult, et mitte kahjustada toote materjali. Pärast voltide moodustamist võite jätkata toru enda moodustamist.

Kinnitage töödeldav detail kalibreerimismalli külge, et anda sellele soovitud kuju, ja koputage uuesti, kuni voldid on ühendatud.

Lai serv on jälle painutatud paralleelselt toote tasapinnaga 90° nurga all.

Viimane etapp on otste ühendamine üksteisega lameda õmblusega, kasutades vasarat.

Joondage voldid, painutage teise voldi horisontaalne osa, mähkides selle ümber esimese volti, ja seejärel painutage see õmblus, surudes seda kindlalt vastu toru tasapinda.

Keevitusmasina abil on võimalik liitekohta veelgi tugevdada metallneetidega, kuigi enamasti ei vaja tasase õmblusega ühendatud tsingitud torud täiendavat tugevdamist.

Kuidas teha tsingitud toru oma kätega?
Tsingitud torud on kulude poolest juba üsna taskukohased, kuid samal ajal saab käsitsi valmistatud tooteid kasutades protsessi veelgi odavamaks muuta. Tööriistad ja juhised toru loomiseks oma kätega.

Koduehitajad püüavad probleemide lahendamiseks valida kõige eelarvevõimalused. Seetõttu on paljude amatöörkäsitööliste jaoks aktuaalne küsimus, kuidas oma kätega plekktoru valmistada. Lõppude lõpuks saab tinast valmistatud omatehtud torutoodet üsna võrrelda spetsialiseeritud kauplustes riiulitel asuvate äravoolutorude või korpustega.

Seetõttu on vaja rohkem teada saada tehasetoodete omadustega plekktoru tootmisprotsessist.

Lähtematerjali omadused

Enne metalllehest toru valmistamise alustamist peaksite tutvuma materjaliga, millest toru valmistatakse, ja selle omadustega. Alustuseks tasub öelda, et tegemist on valtstoodetega ehk teisisõnu tina on valtspingi rullidest läbi käinud terasleht, mille paksus on 0,1-0,7 mm.

Lisaks valtsimisoperatsioonidele hõlmab pleki valmistamise tehnoloogia korrodeerivate protsesside tekkest tekkinud valmis valtstoodete töötlemist. Selleks kantakse terasele peale valtsimist materjalikiht, mis ei ole korrosioonile vastuvõtlik.

Tehtud toimingute tulemuseks on kroom- või tsinkkattega terasleht, mille laius võib varieeruda 512–1000 mm. Valmistoode on plastikust, nii et tina saab hõlpsasti käsitsi töödelda. Samal ajal saab valtsitud jäikusi võrrelda tugevuse poolest terastoodetega. See võimaldab kasutada tina keeruka disainiga toodete valmistamisel.

Vajalikud tööriistad

Oma kätega galvaniseeritud korstnatorude valmistamiseks vajalike tööriistade ja kinnitusdetailide loetelu tuleneb tina omadustest, eelkõige pehmusest ja plastilisusest. Seda tüüpi materjalide töötlemine ei nõua erilisi jõupingutusi, mis on vajalikud lehtmaterjalidega töötamiseks.

Seetõttu on korstna plekktorude tootmisel vaja järgmisi tööriistu:

• Käärid metalli lõikamiseks. See tööriist aitab lehtmaterjali lihtsalt soovitud tükkideks lõigata, kuna lehe suurim paksus ulatub 0,7 mm-ni.
• Pehme näoga vasar. Võite kasutada ka puidust vasarat, vasarat või pehme kummipadjaga terastööriista. Viimast võimalust kasutatakse aga väga ettevaatlikult või üldse mitte, kuna see võib õhukese plekilehe deformatsiooni tekitada ja kogu töö rikkuda.
• Tangid. Selle tööriista abil lahendavad nad küsimuse, kuidas tinast toru painutada, kuna see on terasest, kuigi õhuke, seetõttu pole seda kätega võimalik painutada.
• Töölaud. See seade on vajalik materjali lõikamisel ja märgistamisel.
• Kalibreeriv element. See võib olla torukujuline toode, mille läbimõõt on üle 10 sentimeetri, samuti nurk, mille servad on 7,5 sentimeetrit. Need elemendid peavad olema hästi fikseeritud, kuna nende pinnale neetitakse põkkühendus.

Lisaks nendele tööriistadele tuleks ette valmistada joonlaud või mõõdulint ja joonlaud, mis on terava teritusega terasvarras.

Oma kätega plekktoru valmistamise juhend

Tinatoodete, sealhulgas torude tootmine toimub kolmes etapis:

• Ettevalmistustöö hõlmab tooriku märgistamist ja plekilehest välja lõikamist.
• Vormimine hõlmab toru või muu toote profiili moodustamist.
• Viimases ühendatakse tooriku vastasservad.

Ja nüüd üksikasjalikum kirjeldus oma kätega tinatorude valmistamise iga etapi kohta.

Ettevalmistav etapp

Esiteks kantakse tinalehele märgised, mida mööda pooltoode lõigatakse. Ehk siis teatud plekilehelt lõigatakse ära vajalik osa, millest kujuneb tulevase toru kontuur. Märgistusprotsess viiakse läbi järgmiselt: tina asetatakse töölauale ja toru pikkusega võrdne segment mõõdetakse ülemisest servast. See on koht, kus marker asetatakse.

Seejärel tõmmatakse ruudu abil mööda seda märki külgservaga risti olev joon. Nüüd piki seda joont toru ümbermõõt, sama tehakse mööda ülemist serva. Samal ajal lisatakse piki mõlemat äärt umbes 1,5 cm, et moodustada ühendavad servad. Ülemised ja alumised märgid on ühendatud ja toorik lõigatakse välja.

Ümbermõõdu määramiseks võite kasutada mõõdulinti või meenutada kooli geomeetriakursust.

Kuidas teha tinast torukere

Selle etapi eesmärk on toruprofiili moodustamine. Töödeldava detaili pikkusele tõmmatakse joon allosas ja ülaosas, mida mööda voldid painutatakse. Samal ajal mõõdetakse ühelt poolt 5 mm ja teiselt poolt 10 mm. Voldid peavad olema painutatud 90 0 nurga all. Selleks asetatakse toorik terasnurgale, ühendades voltimisjoone nurga servaga. Vasaraga äärt löödes painutage see nurga risti olevale küljele.

Nüüd tehakse voltile, mille suurus on 10 mm, veel üks volt, et tekiks mingi täht G. Voldi painutamise käigus tuleb jälgida, et ülemine volt oleks paralleelne voldiga. toorik ja selle pikkus on 5 millimeetrit. Seetõttu mõõdetakse voltimisjoone tõmbamisel ühel küljel 0,5 cm ja teisel pool kaks korda 0,5 cm.

Pärast voltide moodustamist võite jätkata toru korpuse moodustamist. Selleks asetatakse tooriku leht mõõduelemendile ja hakatakse koputama vasara või muu sobiva tööriistaga, et saada teatud kujuga profiil. Esiteks võtab toorik U-kujulise kuju ja muutub seejärel ümaraks. Sellisel juhul tuleb voldid omavahel ühendada.

Voltide ristmiku töötlemine

Viimane etapp hõlmab põkkühenduse töötlemist, see tähendab selle kokkupressimist. Selleks volditakse L-kujulise voldi ülemine osa alla, mähkides teise voldi serva. Tulemuseks peaks olema mingi võileib, mis asub toruga risti. Dokkimisõmbluse saamiseks peate võileiva toote külge vajutama.

Suurema töökindluse huvides tugevdatakse põkkühendust neetidega. Seda dokkimismeetodit kasutavad isetehtavad plekktorud aga täiendavat tugevdamist ei vaja.

Kuidas plekist toru teha - plekktorusid valmistame oma kätega
Kuidas teha plekktoru: kuidas painutada plekktoru, ise-ise-tsingitud korsten, pleki valmistamine