Visoki pritisak smatra se garantom pouzdanog rada industrije, gdje vodeće mjesto zauzimaju gorivno-energetski kompleks.

Proizvodi su dizajnirani za prolazak kroz najrazličitije radne sredine: plina, tečnosti (uključujući i agresivne). Glavna razlika između takvih uređaja je mogućnost održavanja svih potrebnih performansi pri visokom tlaku, 10-80 MPa. Ventili za zatvaranje pod visokim pritiskom su brojni proizvodi proizvedeni u specijalizovanim preduzećima širom svijeta.

Ovaj zaporni ventil dizajniran je za široki raspon okruženja: gas, tečnost (uključujući agresivno).

Ventili za zatvaranje pod visokim pritiskom

Oni se odnose na takav niz ventila gdje je protok medija blokiran uzastopnim pomicanjem zapornog elementa duž središta osi u odnosu na površinu kućišta. Vreteno se koristi kao pokretni element; on se uvrta u navojnu maticu, koja je fiksirana nepomično; koji se nalazi u jarmu ili u poklopcu. Pokretački konac (može biti daljinski ili potopni), s samo-kočenjem, može ostaviti zaključavajući element u srednjem položaju. U ovom slučaju, postojeći pritisak protoka radne tekućine nema utjecaja na uređaj za zatvaranje. Konstruktivno, tijelo ventila je:

Brtvljenje spoja poklopca i rotirajućeg vretena može biti ili kutija za punjenje ili mehova.

1. Direktan protok: koristi se kada je smanjenje izlaznog protoka neprihvatljivo.
2. Miješanje: služi za miješanje dva medija (za održavanje željene temperature).
3. Trčanje (prolazak): vrlo uobičajena sorta. Postavljen je na dijelove cjevovodnog sustava pravokutnog tipa. Glavni nedostatak: ima zonu stagnacije tekućine.
4. Ugao: služi za spajanje okomitih dijelova cjevovoda.

Brtvljenje spoja poklopca i rotirajućeg vretena može biti ili kutija za punjenje ili mehova. Uobičajeno, armatura s membranskim (membranskim) elementom za zaključavanje također se smatra ventilima. Nedostaci zapornih ventila uključuju:

• visok nivo hidrauličkog otpora;
• nemogućnost upotrebe viskoznih, ekstremno kontaminiranih tečnih (posebno agresivnih) medija prilikom preskakanja;
• rad s jednosmjernim usmjeravanjem ventila.

Međutim, stalna modernizacija postojećih uređaja ove vrste značajno je umanjila utjecaj nedostataka na kvalitetu rada, kao i podigla prednosti ove vrste ventila na novu razinu:

• nepromjenjivost radnih karakteristika pri značajnim padovima tlaka;
• mali hod tijela zaključavanja, neophodnog da se osigura potpuno preklapanje;
• sposobnost postavljanja na cijev na prikladnom položaju za održavanje;
• mala težina, dimenzije.

Ventili visokog pritiska

Takvi zaporni ventili dizajnirani su za rad u cjevovodima gdje je tlak viši od standardnog. Stoga je ovdje element za zaključavanje povećao čvrstoću, uz najpovoljniji način isključivanja, otvarajući protok radnih (tečnih, gasovitih, uključujući agresivne) medija. U sustavima dizajniranim za visoki tlak koriste se dvije vrste kugličnih ventila.

Konusni dizalice visokog pritiska

Glavna prednost takvih uređaja je niska cijena dijelova, jednostavnost.

Kao zaključni element konstrukcije koristi se čep. Glavna prednost takvih uređaja je niska cijena dijelova, jednostavnost.

Međutim, ova vrsta dizajna eliminira upotrebu takvog uređaja za djelomično, potpuno zatvaranje protoka medija u cijevima velikog promjera, visokog pritiska, agresivnosti. Stoga je distribucija konusnih dizalica u "teškoj" industriji (plin, nafta, metalurgija) ograničena.

Kuglasti ventili visokog pritiska

Ulogu elementa za zaključavanje igra lopta koja se rotira oko neke osi. Posebnost ovog dizajna uključuje visoku nepropusnost, jednostavnost upotrebe, pouzdanost, trajnost. Ove karakteristike rada čine ovaj tip visokotlačnog ventila pogodnim za širok raspon promjera cijevi. Pored toga, uređaj je prikladan za upotrebu u uvjetima povišene temperature (više od + 200 ° C), agresivnih okruženja. Glavni potrošači ove vrste proizvoda:

Na cjevovodima malog promjera, slavine se postavljaju pomoću čahure ili spojnog priključka.

• energetika;
• komunalije;
• naftna, hemijska, metalurška, plinska industrija.

Na cjevovodima malog promjera, slavine se postavljaju pomoću čahure ili spojnog priključka (u ovom slučaju moguće je opremiti ručni mjenjač). Ako postoji potreba za blokiranjem protoka u cijevima velikog promjera, slavine su povezane preko prirubnice ili zavarivanjem. Otvaranje / zatvaranje zaključavajućeg elementa vrši se preko električnog pogona.

Ventili sa klipom visokog pritiska

Ovo je posebno pojačanje, gdje je glavni element čvrsti klin (ponekad elastičan ili kruti), formiran od dva kutasta diska. Upotreba tvrdog klina jamči čvrstoću konstrukcije, njegovu visoku nepropusnost. Ali kod značajnih kolebanja temperature radnih medija (posebno agresivnih), postoji rizik od zaglavljenja zatvarača. Elastični klin nema takve nedostatke.

Glavna karakteristika (i ne samo) koja se koristi za rad u cjevovodima visokog pritiska je materijal izrade. To je čelik posebne klase. Najčešće se koriste:

• 20GML, 20L: za kućište, navlake;
• 20GML 04H19N9S2: za klin;
• 20X13: za vreteno;
• materijal CB 04X19H9C2: za zaptivanje površina.

Sigurnosni ventili

Automatski zaštitite cijeli tehnološki sustav, cjevovod u slučaju izvanrednog pritiska radnog medija (iznad dozvoljenih vrijednosti). Ovaj zadatak se postiže djelomičnim izbacivanjem viška pritiska iz sistema. Najčešća izvedba sigurnosnog ventila uključuje oprugu koja djeluje protivno pritisku medija (oni se uvlače ispod kalema). Način oslobađanja viška tlaka doveo je do dvije vrste dizajna:

Najčešća izvedba sigurnosnog ventila uključuje oprugu koja djeluje protivno pritisku medija (oni se uvlače ispod kalema).

• otvoreni tip: nema povratnog pritiska, viškovi se oslobađaju u atmosferu;
• zatvoreni tip: višak protoka se vraća u cjevovod (uz postojeći snažni povratni tlak).

Kapacitet ventila određuje visinu na koju je kalem moguće penjati, pa postoji klasifikacija ventila:

• slabo dizanje (ili slabo dizanje): kalem se diže oko 0,05 od promjera sedla (slični dizajni su potrebni kada se moraju prenijeti velike količine tekućeg medija);
• potpuno dizanje: kalem se diže više od 0,25 od promjera sjedala (takvi dizajni su tipični za sustave s plinovitim radnim medijem gdje visoka propusnost nije toliko potražena).

Za ventile ovog tipa glavni je nedostatak brzo povećanje sile otpora opruge prilikom podizanja kalema. Međutim, brojne prednosti prekrivaju ovaj minus:

• mogućnost ugradnje u dva položaja: vodoravni, vertikalni;
• veliki presjek prolaza s malim dimenzijama;
• sposobnost prolaska većeg volumena protoka.

Upravljački ventili

Ovo je zaporni ventil koji može kontrolirati parametre radnih medija na određenom mjestu tehnološkog sustava, cjevovoda. Konstrukcijski se svaki takav ventil sastoji od para međusobno povezanih elemenata: regulacijskog ventila (zaklopke) i mehanizma (regulatora ili izvršnog pogona) koji djeluje na regulatorno tijelo. Pogon pogona može biti:

Upravljački ventili mogu imati dva položaja: NO (normalno otvoren) ili NC (normalno zatvoren).

• hidraulični;
• električni;
• pneumatski.

Upravljački ventili mogu imati dva položaja: NO (normalno otvoren) ili NC (normalno zatvoren). Dizajn upravljačkog ventila je jednosjed, dvosjed. U prvom slučaju protok je vrlo dobro blokiran u zatvorenom položaju, međutim, s obzirom da je klip iskopčan, potreban je snažan pogon. Osim toga, jednostruki ventili imaju kapacitet koji je oko 1,6 puta manji od dvostrukih ventila. Potonji su lišeni takvih nedostataka. Ventili s dva sjedišta mogu se proizvesti s različitim protokom (s istim nazivnim promjerom).

Protok agresivnih medija reguliše se membranskim uređajima. Tijelo ventila, dijelovi koji se koriste u visokotlačnim cjevovodima, izrađeni su od čelika posebne klase. Unutarnji prostor prekriven je materijalima otpornim na kiselinu, lužinu: fluoroplastiku, emajl, itd. Glavna prednost membranskog ventila je u tome što nema uljne brtve.

Zahtjevi koje moraju ispuniti ventili visokog pritiska

Svi materijali koji se koriste za izradu takvih proizvoda moraju biti u skladu s specifikacijama radnih crteža. Dijelovi ne mogu imati oštećenja koja utječu na njegovu gustoću, čvrstoću tokom rada. Tijekom proizvodnje, žigosanje, otkovke, odljevci podvrgavaju se nerazornom ispitivanju u obliku ultrazvučnog ispitivanja, radiografije ili druge slične metode.

Kućište prirubnica i mlaznica moraju imati metrički tip navoja (veliki korak), tolerancijsko polje 6g (ovo je GOST16093). Oblik šupljih navoja je zaobljen. Potrebno je pažljivo brusiti brtvene površine. Nisu dozvoljeni nikakvi nedostaci koji utječu na nepropusnost i pouzdanost brtve:

• sudoperi;
• čips, fistula;
• pukotine, zalasci sunca i rizici.

U cjevovodima visokog pritiska (više od 35 MPa), u protoku plina, tekući agresivni mediji, lijevani fitinzi, prirubnice s glatkom zaptivnom površinom nisu dopuštene. Životni vijek dijelova visokotlačnih ventila trebao bi biti 25 ili više godina.

I. DOMAĆI INDUSTRIJSKI PIPELNI FITTINGS

1.1. Uvod
   Priključci za industrijske cijevi su uređaji koji se postavljaju na cjevovode, bojlere, rezervoare i drugu opremu pod pritiskom za spajanje i isključivanje pojedinih dijelova cjevovoda, kontrolu protoka i tlaka medija, ukazivanje i kontrolu razine tekućine, mijenjanje smjera kretanja medija koji se transportira kroz cjevovode itd.

1.2. Opće informacije o domaćim industrijskim cijevima

Priključci za industrijske cijevi definiraju se u skladu s GOST 24856-81 („Priključci za industrijske cijevi. Termini i definicije“) kao „uređaj instaliran na cjevovod i rezervoare i koji omogućuje kontrolu protoka radnog medija mijenjanjem područja protoka“.
   Priključci za industrijske cijevi dijele se na zaporne ventile, regulacijske, distribucijske i miješalice, sigurnosne ventile itd. U skladu s GOST 24856-81 (ISO 6552-80.) "Priključci za industrijske cijevi. Termini i definicije."
   Zaporni ventili - "industrijski ventili dizajnirani da isključe protok radnog medija".
   Upravljački ventili - „industrijska cijevna armatura dizajnirana za kontrolu parametara radne okoline promjenom njene brzine protoka“.
   Oprema za distribuciju i miješanje - "industrijski cjevovodi namijenjeni distribuciji protoka radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje protoka."
   Sigurnosni ventili - "industrijska cijevna armatura dizajnirana za automatsku zaštitu opreme od hitnih promjena parametara".
   Kontrolni ventili - „industrijska cijevni priključak dizajniran tako da automatski sprečava povrat protoka radnog medija“.
Fazni ventili za odvajanje - „industrijski ventili za cevovod dizajnirani za automatsko odvajanje radnih medija u zavisnosti od njihove faze i stanja“.
   Prema vrsti brtvi pomičnih elemenata u odnosu na okoliš, industrijski cijevni dijelovi dijele se na kutije za punjenje, mehove i membrane (GOST 24856-81).
   Kutija za punjenje - "industrijska cijevna armatura, u kojoj se brtvljenje pomičnih elemenata u odnosu na okoliš vrši pakiranjem u kutije za punjenje".
   Mehanička armatura je „industrijska cijevna armatura u kojoj se zaptivanje pokretnih elemenata u odnosu na okoliš vrši sifonom“.
   Dijafragmska armatura - „industrijska armatura za cevi u kojoj se zaptivanje pokretnih elemenata u odnosu na okolinu vrši membranom“.
   Prema vrsti priključka na cjevovod, industrijski cijevni dijelovi se prema GOST 24856-81 dijele na prirubnicu, spojnicu, spojnicu, spojnicu i priključke za zavarivanje.
   Najčešća vrsta okova je zatvaranje.

1.3. Zahtjevi za zatvarače

Prema SNiP 2.05.06-85, glavni plinovodi na kojima su ugrađeni zaporni ventili podijeljeni su u dvije klase ovisno o radnom tlaku: prvi - pri radnom tlaku od 2,5 do 10 MPa; drugi - pri radnom pritisku od 1,2 do 2,5 MPa, uključujući.
   Za karakteristike uključenih ventila gasovodi   uključuju visoki tlak plina, visoku temperaturu plina na izlazu (na primjer, crpnu jedinicu za plin do 160 ° C), prisutnost u sastavu plina komponenata koje uzrokuju koroziju metala (ugljični dioksid, hidrogen sulfid), prisustvo plinskog kondenzata, metanola, dietilen glikola i mehaničke nečistoće s maksimalnom vrijednošću čestice do 1 mm. U vezi s tim, za zatvarajuće ventile postavljeni su sljedeći zahtjevi:
   - zaporni ventili moraju osigurati da neispravni dio cjevovoda, posude ili uređaja bude nepropusno zatvoren tehnološki cjevovodi   kako bi se izbjegao dotok plina do mjesta popravke, koji bi mogao zapaliti, eksplodirati ili otrovati osoblje;
   - zaporni ventili moraju dugo ostati čvrsti i
   operabilnost (na primjer, plinovodi su dizajnirani za dugoročni rad do 30 godina);
   - zaporni ventili moraju imati minimalnu hidrauličku
   otpor; veliki broj (na primjer, na plinskoj magistrali)
stvara dodatni otpor kretanju plina i dovodi do potrošnje energije da bi se taj otpor prevladao;
   - zaporni ventili moraju imati dobru nepropusnost u odnosu na
   okruženje (u spojevima na cjevovod, kućišta i konektori kućišta
   brtve poluosovinskih vratila ventila ne smiju cureti);
   - dizajn zapornih ventila treba osigurati pogodnost njegovog održavanja i popravka, brzo otvaranje i zatvaranje; s ručnim upravljanjem zapornih ventila, sile ne bi trebale prelaziti dopuštene vrijednosti;
   - kako bi se osigurao prolazak klipa za čišćenje odvajačkih kuglica unutra
   za vrijeme rada plinovoda, promjer uređaja za zaključavanje mora odgovarati promjeru cjevovoda na koji je spojen.

II. KLASIFIKACIJA ZAKLJUČAVANJA

Ventili za zatvaranje koji se koriste na plinovodima razlikuju se u konstrukcijskim karakteristikama, nazivnom (uslovnom) tlaku, nazivnom (uslovnom) prolazu, vrsti pogona i brojnim drugim značajkama. Zaporni ventili svake vrste sastoje se od tri glavna elementa: uređaja za zatvaranje, aktuatora i upravljačkog sistema.
   Uređaj za zaključavanje sastoji se od zatvorenog zatvorenog kućišta, unutar kojeg se nalazi sklop za zaključavanje. Kućište obično ima dva (ponekad i više) povezna kraja, kojima je čvrsto vezana cjevovodom. Jedinica za zaključavanje dizajnirana je za čvrsto odvajanje cjevovoda na dijelove. Sastoji se od sedla i elementa za zaključavanje, koji su u stalnom kontaktu na brtvenim površinama, a u zatvorenom stanju hermetički razdvajaju razdvojene delove cevovoda.
   Pokretač ventila je aktuator koji pomiče element za zaključavanje unutar jedinice za zaključavanje u odnosu na sjedište iz zatvorenog položaja u otvoreni i obrnuto.
   Upravljački sustav služi za dovod daljinskog ili lokalnog upravljačkog signala u pogon (pogon) za podešavanje zapornog elementa u otvorenom ili zatvorenom položaju.

2.1. Dizajnerske karakteristike zapornih ventila

Dizajnerske karakteristike ventila određuju se smjerom kretanja ventila u odnosu na sjedište. Slijedeće vrste ventila razlikuju se prema GOST 24856-81 "Priključci industrijskih cijevi. Uvjeti i definicije."
   Vratni ventil - "industrijska cijevna armatura u kojoj se zaporno ili regulacijsko tijelo pomiče recipročno okomito na os protoka radnog medija". Vratne ventile karakterizira mali hidraulički otpor   i beznačajan koeficijent trenja koji se dalje može smanjiti raznim mazivima. Podmazivanjem se ne smanjuje samo koeficijent trenja, i, shodno tome, potrebni napor da se ventil otvori (zatvori), nego i brtvi ventil.
   Slavina je „industrijska cijevna instalacija u kojoj tijelo za zatvaranje ili regulacijsko tijelo ima oblik okretnog tijela ili njegovih dijelova koji se okreću oko vlastite osi, proizvoljno smješteni u smjeru srednjeg toka.“ Karakteristična karakteristika ove vrste uređaja za zatvaranje je stalni kontakt tijela za zatvaranje sa sjedištem. To rezultira s relativno visokim koeficijentom trenja, koji se može smanjiti mastima za brtvljenje, kao što su kuglični ventili, cilindrični ventili, konusni i distributivni ventili.
   Ventil (ili je izraz "ventil" nedopušten za upotrebu gornjim standardom, a zatim je označen slovima "NDP" i rečju "ventil" u kurzivu) je "industrijska cevna armatura u kojoj se zaporni ili upravljački element pomera uzajamno paralelno sa osi protoka fluida " Ventili (ventili) imaju nizak koeficijent trenja i zahtijevaju pogone male snage, međutim, promjena smjera protoka stvara u njima povećan hidraulički otpor. Oni uključuju ventil za zatvaranje - „ventil dizajniran da isključi protok medija“;
   Proverite ventil - „ventil dizajniran tako da automatski sprečava povrat protoka medijuma“.
   Ventil - „industrijska cijevni priključci u kojima se tijelo za zatvaranje ili regulirajuće tijelo okreće oko osi koja nije njegova vlastita osovina.“ Zaprtni uređaji ove vrste se široko koriste u povratnim ventilima (koji su neprihvatljivi, nazivamo izrazom „povratni ventil“ (GOST 24856-81) .
   Proti ventil (povratni ventil NDP) - „ventil dizajniran tako da sprečava povrat protoka medija“.
   Glavni parametri ventila uključuju: nazivni (nazivni) prolaz DN, nazivni (nazivni) pritisak PN (MPa), temperaturu radnog medija K (° C), vrstu priključka na cjevovod, težinu (kg).

2.2. Nominalna veličina (uvjetni prolaz) armature

Nominalna veličina (uslovni prolaz) jedan je od parametara zapornih ventila (GOST 28338-89 "Priključci cijevi i ventila. Uobičajeni prolazi (nazivne veličine). Redovi"). Nominalna veličina (uslovni prolaz) podrazumijeva se kao parametar koji se koristi u cjevovodnim sustavima kao karakteristike cjevovoda, spojnica i priključnih priključaka Nominalna veličina (uvjetni prolaz) nema mjernu jedinicu i približno je jednaka unutarnjem promjeru spojenog cjevovoda, izmjerenom u milimetrima, a u zapornim ventilima, unutarnjem promjeru spojenih krajeva.
   Nominalna veličina (uvjetni prolaz) označena je korištenjem oznake DN i numeričke vrijednosti odabrane iz niza navedenog u GOST 28338-89, na primjer, nazivne veličine (uvjetni prolaz) 200 su naznačene: DN 200.
   U ventilima i cijevnim spojevima, čija je proizvodnja ovladana prije uvođenja standarda GOST 28338-89 (datum uvođenja 01.01.91.), Dopušteno je koristiti simbol nazivne propusnosti (nazivne veličine) Dy.
   Uslovni prolaz označen sa Dy. Na primjer, uvjetni prolaz od 100 mm izražava se kao Dy 100.
   Unutarnje dimenzije prolaza u ventilima određuju se na temelju konstrukcijskih razmatranja i potrebe da se osigura minimalni hidraulički otpor. Posebni zahtjevi za prolazni dio ventila ovise o prirodi proizvoda koji se transportira i radnim uvjetima.
   „Globovodi (fitingi)“ (GOST 24856-81) - „industrijske cijevne armature u kojima radni medij ne mijenja smjer svog kretanja na izlazu u odnosu na smjer na ulazu“.
   Ispravan izbor prolaznog kanala ventila posebno je važan u slučaju kada je cjevovod na koji je montiran podvrgnut periodičnom unutarnjem čišćenju strugačima. Prema obliku i presjeku prolaznog kanala, cijevni dijelovi se mogu podijeliti u dvije skupine: s potpuno i djelomično otvorenim kanalima.
„Priključci sa potpunim provrtom“ nazivaju se „provrtni otvori“ (GOST 24856-81), u kome je poprečni presek zatvarača jednak ili veći od površine ulazne cevi “. Karakterizira ga vrlo mali hidraulički otpor i uzrokuje minimalne turbulencije protoka. Priključci sa potpunim provrtom su manji od potpuno otvorenih, onečišćeni mehaničkim česticama koje se nalaze u plinu i pružaju nesmetan prolaz strugalima, kuglicama i drugim uređajima za obradu. Dostupni su klinasti i paralelni ventili, većina kugličnih ventila i neki modeli konusnih dizalica.
   U usporedbi s potpunim provrtom, potpuno otvarajući ventili imaju kanal koji se razlikuje u konfiguraciji ili površini presjeka od kanala cijevi. Uključuje većinu slavina, ventila (Ndp. Ventili), neke modele kugličnih i ventilskih ventila, kao i armature sa prolaznim kanalom u obliku venturija. Upotreba ventila ovog tipa preporučljiva je u slučaju kada povećani pad tlaka povezan sa smanjenjem presjeka prolaznog kanala u odnosu na poprečni presjek priključnih krajeva ne utječe na režim rada plinovoda.

2.3. Nominalni pritisak (uslovni)

Drugi glavni parametar spojeva cijevi i ventila je nazivni (uvjetni) tlak PN. Nominalni pritisak (uslovni) uspostavlja se u skladu s GOST 356-80 "Priključci i detalji cjevovoda. Uvjetni, probni i radni pritisci. Serije" i u skladu s GOST 26349-84. Nominalni pritisci (uvjetni). Redovi. "
   Pod nazivnim (uvjetnim) tlakom (PN) (GOST 26349-84) podrazumijeva se najveći prekomjerni radni tlak pri temperaturi radnog medija od 20 ° C, pri kojoj se daje specificirani radni vijek cjevovoda i priključnih instalacija određenih dimenzija, opravdanih analizom čvrstoće s odabranim materijalima. karakteristike i čvrstoće na temperaturi od 20 ° C.
   Pod radnim pritiskom (RR) (GOST 356-80) treba podrazumijevati najveći višak tlaka pri kojem se osigurava određeni način rada ventila i sastavnih dijelova cjevovoda. r u
   Primjeri konvencija:
   - nazivni (uslovni) pritisak 4,0 MPa (40,0 kgf / cm2) - PN40 - PN40;
   - radni tlak 25 MPa (250 kgf / cm) pri temperaturi od 803 K (530 ° C) - Rr 250 t 803 (530).
   Dopušteno je (prema GOST 26349-84) koristiti oznaku nazivnog (uslovnog) pritiska razvodnog uređaja) umesto PN, u izgradnji cevnih i ventilskih spojeva razvijenih prije 01.01.92.
Zaporni ventili i spojni dijelovi cjevovoda moraju se proizvesti do nominalnih (uvjetnih) tlakova navedenih u normi GOST 26349-84. "Priključci za cjevovod i ventil. Nominalni pritisci (uslovni). Redovi".
   S porastom temperature medija, dozvoljeni radni tlak se otprilike smanjuje srazmjerno promjeni mehaničkih svojstava metala.
   Snaga i gustoća ventila, spojnica i cjevovoda provjeravaju se ispitnim tlakom.
   Pod testnim pritiskom (RPR) (GOST 356-80) treba podrazumevati višak pritiska na kome treba da se vrši hidraulički test   ventili i dijelovi cjevovoda za čvrstoću i gustoću vode pri temperaturi ne manjoj od 278 K (5 ° C) i ne većoj od 343 K (70 ° C), osim ako se u tehničkoj dokumentaciji ne utvrdi određena vrijednost ove temperature. Maksimalno odstupanje ispitnog tlaka ne smije prelaziti 5%. Primjer oznake ispitnog tlaka: 6 MPa (60 kgf / cm) - Rpr60.
   GOST 356-80 razvio je tablicu ovisnosti radnih tlaka Rr o PN i RP za ventile i dijelove cjevovoda od različitih materijala.
   U posebnim slučajevima rada, kada ventil može doživjeti dinamička opterećenja (hidraulički udar, vibracije, pulsirajući pritisak), kao i pri kretanju kroz cjevovodni medij, što zbog svojih specifičnih svojstava (toksičnost, korozivnost, itd.) Zahtijeva posebne mjere   mjere opreza, radni pritisak utvrđuju tijela za tehnički nadzor prema posebnim tehničkim uvjetima s korekcijskim faktorima.
   Zaporni ventili ispituju se na curenje u skladu s GOST 9544-93 "Zaporni ventili. Ventili za nepropusnost zatvarača", koji utvrđuju standarde nepropusnosti zapornih uređaja. Zaporni ventili se testiraju na nepropusnost vodom ili zrakom određeno vrijeme, ovisno o nazivnoj veličini (uvjetni prolaz) DN armatura i nazivni pritisak PN MPa (kgf / cm).
   Ovisno o najvećem propuštanju koje dopušta standard, određuje se klasa nepropusnosti (A, B, C, D) zapornih ventila, što je naznačeno u tehnički uslovi   za određenu vrstu armature.

2.4. Vrste armature za cevi

Spajanje cijevi na uređaje, ventile ili zaporne ventile može biti odvojivo i jednodijelno. Odvojivi spojevi uključuju spojnice, prirubnice i prirubnice i jednodijelni - „zavarivanje“. Spoj „zavarivanje“ je najjeftiniji način povezivanja fitinga, jer njegova proizvodnja zahtijeva malo materijala i najjednostavniju opremu. Zavareni spoj   dovoljno pouzdan u pogledu čvrstoće i nepropusnosti. Međutim, posebni zahtjevi postavljaju se za armature koje treba pričvrstiti „zavarivanjem“: maksimalan radni vijek s minimalnim (u smislu broja i troškova) tekućim popravkama i slobodnim pristupom dijelovima koji najviše troše.
   Najčešće spajanje ventila s opremom i cjevovodima je prirubljeno. Veličine takvih spojeva, projektiranih za nazivne (uvjetne) pritiske od 0,1 do 20 MPa (od 1 do 200 kgf / cm), postavljaju se u skladu s GOST 12815-80 "Prirubnice ventila, spojnica i cjevovoda na PN od 0,1 do 20 MPa (od 1 do 200 kgf / cm2) Tipovi. Vezne dimenzije i dimenzije brtvenih površina. “Opći tehnički zahtjevi za prirubnice određuju se u skladu s GOST 12815-80.
   Priključci s odvojivim spojem različitog tipa (čahura) koriste se u skladu s GOST 6527-68 "Spajanje krajeva cilindričnim navojem cijevi. Dimenzije" Ova vrsta priključka koristi se u dvije verzije: navojni - s unutrašnje strane (cijev se uvrštava u ventil) ili izvana (spojni krajevi ventila su zavrtnji u cjevovod) navojni i spojeni brzo odvojivim spojnim spojnicama. Priključci s navojnim spojnicama koriste se kada je na instalacijskom dijagramu predviđeno dovoljno prostora za rad s ključevima ili plinskim ključevima. Priključci s posebnim brzo odvojivim spojnim spojnicama najčešće se koriste za spajanje tankoslojnih cijevi tamo gdje je to praktično nemoguće koristite spojnice s rukavima ili prirubnice za spojeve. Spojke malog promjera (do 50 mm).

Izbor materijala za sigurnosne ventile ovisi o radnim uvjetima i prirodi proizvoda koji se prevozi. Svojstva materijala često igraju presudnu ulogu u odabiru okova. Pri razvrstavanju ventila prema materijalima uzimaju se u obzir različiti zahtjevi za tijelo, poklopac, zatvaranje itd. Najrašireniji čelik od ugljenika i legura, kovani liveni gvožđe, mesing, bronza, posebne legure. Trenutno su ugljeni i legirani čelici najčešći materijal za izradu lijevanog i kovanog kućišta i poklopca, dizajniran za rad pri visokim pritiscima i temperaturama, hidrauličnim udarcima i vibracijama armature.
   Pri radu u uvjetima udarnih opterećenja najčešće se koriste kutije i poklopci od popravljivog lijevanog željeza. Tijela i poklopci od lijevanog željeza najčešće se koriste za ventile s malim nazivnim provrtima, međutim, duktilno željezo povećane čvrstoće može se koristiti za ventile velikih veličina, posebno za različite modele ventila.
   Od mesinga i bronce uglavnom se izrađuju armature s prolaznim cijevima manjim od 50 mm za cjevovode nizak pritisak   na temperaturi koja je znatno ispod 150 ° C. Kućišta i poklopci armatura namijenjeni za rad u teškim uvjetima (visok pritisak, vrlo korozivno okruženje) izrađeni su od posebnih legura, od nehrđajućeg čelikalegirani molibdenom, vanadijumom i kromiranim čelikima.
   Pojedinosti jedinice za zaključavanje izrađene su od posebnih čelika, uključujući čekove s visokim udjelom ugljika, hroma i molibdena. Kad se u transportiranom mediju nalaze abrazivne čestice, neki dijelovi sklopa za zaključavanje izrađeni su od tvrdih legura, na primjer, stellit. Ponekad se kao materijali za brtvljenje površina koriste koža, tvrda guma, guma, vinil plastika, fluoroplastika, poliuretan, plastika itd. Za izradu prirubnica, vretena, klinova i drugih dijelova zapornih ventila koriste se ugljični i legirani čelik, sivi i savitljivi lijev.

2.6. Oznaka i označavanje ventila

Da bi se razlikovala jedna vrsta armature od druge kako u dizajnu tako i u korištenim materijalima, postoji GOST 4666-75 „Priključci za cevi. Označavanje i karakteristična slika“.
Označavanje treba obaviti na tijelu ventila i sadržavati zaštitni znak proizvođača; nazivni (uvjetni) tlak, promjer nazivnog (uvjetnog) prolaza, strelica koja pokazuje smjer srednjeg protoka, marku ili oznaku tjelesnog materijala za armature izrađene od čelika s posebnim svojstvima (korozijska, toplotna, hladno otporna itd.). Oznake na lijevanoj armaturi označavaju se žigosanjem, markiranjem ili graviranjem. Oznake se primjenjuju na prednjoj strani kućišta, osim zaštitnog znaka proizvođača, koji se primjenjuje na suprotnoj strani. Na armaturama koje osiguravaju prolazak radnog medija u bilo kojem smjeru, označavanje se primjenjuje bez strelica. Na krajevima slavina za zaključavanje slavina mora se primijeniti rizik koji označava mjesto prolaznih rupa u tijelu zaključavanja.
   Trenutno se cijevne armature proizvode u mnogim fabrikama i preduzećima. Centralni dizajnerski biro Valve Engineering (Sankt Peterburg) usvojio je simbole pojačanja:
   Na primjer, prve dvije znamenke označavaju tip zatvaračkih ventila, slova koja slijede nakon njega označavaju materijal od kojeg je izrađeno kućište, prve dvije znamenke označavaju tip korištenog pokretača, sljedeće dvije znamenke označavaju dizajn ventila prema katalogu proizvođača, a sljedeća dva slova označavaju od kojih se izrađuju zaptivne površine.
   Proizvodi bez priključnih ili zavarenih o-prstenova, tj. s brtvenim površinama izrađenim izravno na samom kućištu oni su označeni slovima "bq" (bez prstenova). Oznaka materijala unutarnjeg premaza kućišta kombinira se s oznakom materijala brtvenih površina. Oznaka simbola proizvoda, dopunjena rimskom brojkom, označava različite mogućnosti dizajna za glavni proizvod.
   Primjeri simbola za ventile:
   1) 15kch22nzh: 15 - ventil (NDP ventil), kch - duktilno željezno kućište;
   22 - izvedba ventila (ventil NDP (prema katalogu); nzh - brtvljenje
   površine od nehrđajućeg čelika;
   2) 15kch916br: 15 - ventil (NDP ventil); kch - duktilno željezno tijelo;
   9 je pogled na primijenjeni pogon (električni); 16 - dizajn ventila (prema
   katalog); br - brtvene površine od mesinga ili bronce;
3) 11s320bk: 11 - dizalica; c - kućište od ugljičnog čelika; 3 - pogled na primijenjeni pogon (mehanički s crvnom zupčanicom); 20 - dizajn dizalica (prema katalogu); bk - brtvene površine se izrađuju izravno na kućištu, tj. bez umetnutih prstenova.
   Ovisno o materijalu kućišta, vanjske neobrađene površine (kućište, poklopac, uljna brtva itd.) Od lijevanog željeza i čelika (osim pogonskih jedinica) obojene su u različite karakteristične boje prema GOST 4666-75 "Priključci cijevi. Označivanje i karakteristično bojanje": siva kovani liveni gvožđe - crni; nehrđajući čelik - plavi; čelični čelik - sivi; legirani čelik - plavi. Priključci od obojene legure nisu obojeni, ali ovisno o materijalu brtvenih dijelova, pogon je obojan.
   Na glavnim plinovodima koriste se različite vrste ventila, ali najčešći su ventili, ventili (LDP ventili), povratni ventili i slavine.

Ekonomično je isplativije koristiti mesingane kuglične ventile za unutarnje ožičenje u inženjerskim sustavima s temperaturama do 95C, tlakom do 6 bara i promjerom do 32-50. Preporučuje se uporaba čeličnih kugličnih ventila posebno dizajniranih za takve primjene na cjevovodima za opskrbu toplinom (promjera do 300-400), kao i u prvom krugu toplinskih točaka. U ostalim je slučajevima potrebno razmotriti primjenu leptirnih ventila kao najoptimalniju.

Pribor za industrijsku cijev opće namjene   koristi se u raznim sektorima ekonomije. Proizvodi se u velikim količinama u nizu i namijenjen je okruženjima s često korištenim vrijednostima tlaka i temperature. Ovi priključci su opremljeni vodovodnim cjevovodima, parnim cjevovodima, gradskim plinovodima, grijanjem itd.

Priključci za industrijske cijevi za posebne radne uvjete   Namijenjen je radu na relativno visokim pritiscima i temperaturama, na niskim temperaturama, na korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim ili rastresitim podlogama. Ovi okovi uključuju: energetske armature visokih energetskih parametara, kriogene, otporne na koroziju, fontanu, fitinge sa grejanjem, fitinge za abrazivne hidraulične smeše i za rasute materijale.

Posebna oprema Dizajnirani i proizvedeni po pojedinačnim narudžbama na osnovu posebnih tehničkih zahtjeva. Takve spojnice se često proizvode, na primjer, za eksperimentalne ili jedinstvene industrijske postrojenja, uključujući nuklearne elektrane.

Oprema za brod   proizvodi se za rad u specifičnim radnim uvjetima na brodovima rijeka i mornarice, uzimajući u obzir povećane zahtjeve s obzirom na minimalnu težinu, otpornost na vibracije, povećanu pouzdanost, posebne uvjete kontrole i rada.

Vodovodne instalacije   opremljeni su raznim kućanskim aparatima: plinske peći, kade, sudoperi u kuhinji itd. Ovi okovi se proizvode u velikim količinama u specijaliziranim poduzećima, imaju male promjere prolaza i uglavnom se upravljaju ručno, s izuzetkom regulatora tlaka i sigurnosnih ventila za plin.

Klasifikacija cijevnih priključaka prema njihovoj funkcionalnoj namjeni (tipu)

Zaporni ventili   Dizajniran je da potpuno isključi protok radnog medija u cjevovodu i pokrene medij, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa (ciklus otvaranja-zatvaranja). Glavna svrha zapornih ventila je isključenje protoka radnog medija kroz cjevovod i ponovno puštanje medija, ovisno o zahtjevima tehnološkog procesa kojim se ovaj cjevovod služi, osiguravajući nepropusnost i u ventilu i u odnosu na vanjsko okruženje. Zaporni ventili u broju korištenih jedinica čine 80% svih ventila.

Upravljački ventili   Dizajniran za kontrolu parametara radne okoline promjenom njegove brzine protoka. Uključuju regulacijske ventile, regulatore pritiska, regulatore nivoa tečnosti, ventile za gas.

Distribucija i miješanje (trosmjerne ili višesmjerne) spojnice   Namijenjen je distribuciji radnog medija u određenim smjerovima ili za miješanje protoka medija (na primjer, hladno vruća voda) Uključuju regulacijske ventile i slavine.

Sigurnosni fitinzi   Dizajniran je da automatski štiti opremu i cevovode od neprihvatljivog pritiska izbacivanjem viška radne tečnosti. Tu se ubrajaju sigurnosni ventili, uređaji za zaštitu impulsa, uređaji za pucanje dijafragme, obilazni ventili.

Zaštitna oprema Namijenjen je automatskoj zaštiti opreme i cjevovoda od nedopustivih ili predviđenih promjenama u tehnološkom procesu parametara ili smjera protoka radne tekućine i isključivanja protoka bez izbacivanja radne tekućine iz tehnološkog sustava. Oni uključuju povratne ventile koji zatvaraju ventile.

Kontrolni fitinzi   Služi za provjeru prisutnosti i određivanja razine tekućine u bojlerima, spremnicima i posudama, kao i za povezivanje upravljačkih i mjernih uređaja u hidrauličkim i pneumatskim sustavima. Tu spadaju ispitni ventili, mjerači nivoa, slavine i ventili za manometre.

Fazni ventili za odvajanje   Namijenjen je automatskom odvajanju radnih medija ovisno o njihovoj fazi i stanju. Tu spadaju parne zamke, ventilacioni otvori i separatori ulja.

Klasifikacija cijevnih armatura po strukturnim tipovima

Vratni ventil   - cijevni okov u kojem se element za zaključavanje međusobno pomiče okomito na smjer protoka radnog medija. Koristi se uglavnom kao ventil za zatvaranje: element za zaključavanje je u krajnjim položajima „otvoren“ i „zatvoren“. Varijanta ove vrste okova su ventili s crijevima, u kojima protok medija zaustavlja element za zatvaranje, koji pritišće elastično crijevo, unutar kojeg prolazi transportni radni medij.

Ventil   - cijevni priključci, kod kojih se element za zaključavanje ili upravljač međusobno pomiče paralelno s osi protoka radnog medija u sjedištu tijela ventila. Ventil u kojem se element za zaključavanje pomiče pomoću para vijaka i ručno upravlja, naziva se ventil. Ovo je ime zastarjelo. Varijanta ove vrste fitinga je membranski ventil, u kojem se membrana koristi kao element za zatvaranje. Membrana je učvršćena duž vanjskog oboda između tijela i poklopca, obavlja funkciju brtvljenja dijelova tijela i pomičnih elemenata u odnosu na vanjsko okruženje, kao i funkciju brtvljenja elementa za zaključavanje.

Dizalica   - cijevni priključci, kod kojih element za zaključavanje ili regulaciju ima oblik okretnog tijela ili njegovog dijela; rotira oko svoje osi, okomito smještene u odnosu na smjer protoka radnog medija.

Zatvarač (zaključavanje diska)   - cijevni priključci, kod kojih element za zaključavanje ili reguliranje ima oblik diska i rotira se oko osi okomite na os cjevovoda.

Opreme opće namjene koriste se u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. Ventili se proizvode u velikim količinama i namijenjeni su za cjevovode vode, pare, plina, kao i druge medije sa standardnim (uvjetnim) vrijednostima tehničkih parametara. Priključci cijevi opće namjene podliježu obaveznoj certifikaciji.

Ventili za posebne radne uvjete predviđeni su za rad pri uvjetno visokim (maksimalnim) pritiscima i temperaturama, pri niskim temperaturama (grijani fitinzi), u toksičnoj i eksplozivnoj industriji. To takođe uključuje energetske (ultra visoke temperature) i kriogene (ultra-niske temperature) spojeve. Okov za fontane za proizvodnju ulja, okovi za abrazivne, viskozne i rasute materijale (pesak, cement, celuloza). Za rad je potrebna dozvola Državnog tehničkog nadzora Rusije.

Ventili za posebne namjene nisu masovni. Proizvodi se prema tehničkim zahtevima potrošačuzimajući u obzir potrebne operativne karakteristike. Koristi se u pojedinačnim industrijskim postrojenjima, u nuklearnim elektranama, hidroelektranama, termoelektranama, itd. Dozvola se traži od ruskog Gosatomnadzora.

Brodski okov proizvodi se za pomorski i riječni promet, uzimajući u obzir povećane potrebe za težinom, veličinom, otpornošću armature na utjecaje agresivnih okruženja i nesmetanog rada. Proizvodi se uglavnom od mesinga (bronza), nehrđajućeg ili legiranog čelika. Za potvrdu ove armature upotrebljava se potvrda Pomorskog registra.

Vodovodne instalacije koriste se uglavnom u svakodnevnom životu. Instalira se u sustavima grijanja (Danfoss termostati, balansni ventili), u vodoopskrbnim sustavima (slavine za vodu, miješalice, cjedilo itd.) Te u sustavima otpadnih voda i kanalizacije. Pored certifikata o sukladnosti s GOST-om, ova armatura obično ima i higijenski certifikat.

Funkcionalna klasifikacija ventila

Zaporni ventili koriste se za zaustavljanje protoka tekućine, pare, gasova u cjevovodima i moraju osigurati određeni stupanj nepropusnosti u skladu s GOST 9544-2005 „Zaporni ventili. Klase i norme nepropusnosti brava ". Zaporni ventili uključuju: ventile od čelika i lijevanog željeza, leptir ventile, kuglične ventile, ventile (kapije). Neprihvatljivo je koristiti zaporne ventile kao prigušivače (regulacija protoka medija).

Upravljački ventili dizajnirani su za kontrolu protoka radnog medija mijenjanjem njegovih parametara - protoka, tlaka, temperature itd. Upravljački ventili dijele se na uređaje koji rade s vanjskog pogona (električni, pneumatski itd.) I uređaje koji koriste, kao pogonski ili naredbeni signal , energije radnog okruženja. Na primjer, regulator tlaka RDS, RD-NO (NS), poluga-teretna akcija Republike Kazahstan, itd.

Zaporni i regulacijski ventili kombiniraju funkcije uređaja za zatvaranje i reguliranja. Takvi ventili uključuju ventile koji reguliraju KZR, brave diska i prigušivače s mogućnošću prigušivanja struje, univerzalni Danfoss ventili (Danfoss) i regulatori temperature.

Ventili za distribuciju i miješanje dizajnirani su za distribuciju protoka tekućina ili plinova u određenim smjerovima, ovisno o zadanim parametrima ili za miješanje protoka. To uključuje ventile za miješanje i distribuciju, regulatore temperature mehura TRZH, RTE-21M, TRTS itd.

Sigurnosni ventili koriste se za automatsku zaštitu opreme i cjevovodnih sistema od neprihvatljivog povećanja pritiska, izbacivanjem viška radnog medija u atmosferu (bez povratnog pritiska) ili u povratnu cijev (s povratnim pritiskom). Tu spadaju opružni i ručni sigurnosni ventili, blokovi sigurnosnih ventila, impulsni uređaji.

Zaštitni i rastavljajući spojni elementi namijenjeni su automatskom isključivanju (zaštiti) opreme pri promjeni smjera kretanja medija ili pri promjeni zadanih parametara. To su uređaji za isključivanje i prebacivanje, zaštitni magnetni ventili kotla (elektromagnetski ventili). Zaštitna industrijska armatura uključuje mrežaste filtre i magnetno-mehaničke filtere, čiji je glavni zadatak zaštititi cjevovodnu opremu od mehaničkog zagađenja.

Obrnuti fitinzi se koriste za automatsko sprečavanje čekića za vodu, kao i povratni hod radnog medija u cjevovodima. U nepovratnim ventilima, osim automatskih ventila, implementira se ručna funkcija za kontrolu protoka medija. To su zaporni ventili (kapije) rotacijski, podizni, kuglični, poppetni, opružni itd.

Kontrolni fitinzi koriste se za određivanje razine tekućine u spremnicima i rezervoarima, kao i za povezivanje ili isključivanje uređaja za instrumentaciju i automatizaciju. Tu spadaju odvodni ventili, okviri nivoa, trosmjerni prigušivači mjernih instrumenata.

Fazni ventili za odvajanje dizajnirani su za automatsko odvajanje radnih medija ovisno o stanju nakupljanja. Djelovanje takvog pojačanja temelji se na razlici termodinamičkih svojstava ili gustoći dijeljenih tokova. Tu se ubrajaju sve vrste parnih zamki, zamki za vazduh i separatora.

Klasifikacija armatura po dizajnu

Vratni ventil je zaporni ventil u kojem se zaporni ventil nalazi vertikalno, pod uglom od 90 stepeni, prema aksijalnoj liniji prtljažnih cevi. Ventili od lijevanog željeza ili čelika, u kojima je element za zaključavanje izveden u obliku klina, nazivaju se klinom. Također se razlikuju ventili crijeva čiji dizajn omogućava elastično crijevo koje, pritom, osigurava preklapanje transportiranog medija. Kao i zaporne ventile noža dizajnirane za ugradnju na viskozne i naljepljive medije.

Ventil je cijevni priključak u kojem element za zaključavanje (upravljač) ima oblik diska. Brave na disku imaju prirubnicu ili spojnicu (spojnicu) s cjevovodom. Čelične brave na disku (zaključavanje ili povratak) mogu se zavariti na. Prednosti ventila su mala težina i mala otpornost na protok.

Ventil (ventil) je cijevni priključak u kojem se popkov za zaključavanje ili regulaciju nalazi vodoravno ili pod kutom (pravocrtni ventili) prema aksijalnoj liniji prtljažnih cijevi. Konstruktivno se razlikuju membranski ventili u kojima se elastična membrana koristi kao element za zaključavanje (elektromagnetski ventili izravnog i neizravnog djelovanja). Membrana u takvim ventilima djeluje kao član za zaključavanje, brtvi član za zaključavanje i zapečaćeni prsten tijela. Regulator (upravljački ventil) po dizajnu je ventil sa upravljačkim uređajem (aktuatorom) instaliranim na njemu.

Ventil je cijevna cijev u kojoj glavni element ima stožast ili cilindričan oblik i rotira se pod uglom od 90 stupnjeva (kutija za punjenje ventila) ili kroz kut od 180 stupnjeva (trosmjerni ventil). Kuglasti ventil - cijevni priključak u kojem zaporni ili upravljački element ima sferni (sferni) oblik. Pored zapornih ventila, razlikuju se regulacijski kuglični ventili, na primjer, Naval trim, Vexve. U regulacijskim ventilima, kugla ima poseban dizajn dizajniran za promjenu (kontrolu) protoka radnog medija.

Klasifikacija ventila metodom upravljanja

Ručna kontrola armature. Ručicom, zamajačem, upravljačem ili drugim strukturnim elementom ventila osoblje upravlja u ručnom načinu rada na tijelu ventila (ventili s zamašnjakom, kuglasti ventili s ručicom, itd.)

Armatura daljinskog upravljača konstrukcijski je izrađena bez upravljačkog elementa i na nju je spojena daljinski pomoću adaptera - daljinskog ili teleskopskog štapa, šipki, poluga. Na primjer, ventil od zapornog željeza MZSh ugrađen je na cjevovod, pod zemljom, a kontrola se vrši pomoću štapa, sa zemljine površine, preko posebnog tepiha sa šahtovima.

Pogonski dijelovi Upravlja se vanjskim električnim, pneumatskim ili hidrauličkim aktuatorom postavljenim direktno na kućište ventila. Najčešće se koristi na zatvaračima i upravljačkim ventilima. Također, upravljanje se može izvršiti u ručnom režimu, koristeći ručnu sigurnosnu kopiju, obično dostupnu na aktuatoru (osim za elektromagnetske (elektromagnetske) ventile, servo-ventile itd.).

Automatska kontrola armature. Upravlja se utjecajem energije radnog medija direktno na tijelo za isključivanje ili regulaciju, membranu, upravljački uređaj ili utjecajem komandnog tlaka (signala) na takav uređaj koji se prima od automatskih uređaja, senzora, itd. Na primjer, regulacijski ventili s poziciorom, Danfoss regulatorima pritiska, RDS, RT-DO (DZ) regulatorima temperature.

Klasifikacija ventila prema tlaku

Vakuumske armature - ispod 0,1 MPa (opće industrijske, brodske, posebne i upravljačke ventile)

Ventili niskog pritiska - od 0 do 1,6MPa (opći industrijski, brodski, posebni i upravljački ventili)

Priključci srednjeg pritiska - od 1,6 do 10MPa (opći industrijski, posebni, kriogeni i regulacijski ventili)

Ventili visokog pritiska - od 10 do 80MPa (energetski, posebni, kriogeni, regulacijski i fontanski ventili)

Ventili ultra visokog pritiska - preko 80MPa (energetski, posebni, kriogeni, regulacijski i fontana ventili)

Klasifikacija ventila prema temperaturi

Kriogeni fitinzi, za tečni gasovi - temperatura ispod minus 153 ° S (ventili, regulatori, uređaji za zaključavanje iz specijalnih čelika i legura)

Oprema za rashladne uređaje - temperature od minus 153 ° C do minus 60 ° S (Danfoss oprema za hlađenje (Danfoss), zaporni i kontrolni ventili iz specijalnih i nemetalnih legura)

Ventili za niske temperature - od minus 60 ° C (posebna oprema, ventili, regulatori, ventili izrađeni od legiranog čelika klase 20HN3L, 09G2S, itd.)

Ventili srednjih parametara - temperature do plus 450 ° C (ventili cjevovoda od ugljični čelik   20L, 30-35L, 45L, itd.)

Pribor visokog pritiska - temperature do plus 600 ° C (cijevni priključci od specijalnih, nehrđajućih i molibdenskih vrsta čelika HMF, 12H18N9TL, 12H18N12M3TL itd.)

Priključci otporni na toplotu - temperature iznad plus 600 ° C (materijali koji se koriste u zavisnosti od pojedinačnih radnih uslova - nikl, molibden, legure titana)

Klasifikacija okova prema načinu ugradnje

Spojni elementi. Montira se uz pomoć spojnica (unutarnja cijev, stožasti, cilindrični ili drugi navoji). To su uglavnom kuglični ventili, ventili od lijevanog željeza, ventili malih promjera, DN do 50 mm (u rijetkim slučajevima i do 80 mm). Primjenjuje se na kućnim sanitarijama, na posebnim i kontrolnim spojnicama.

Pribor je motika. Montirano cevovodni sistem   s vanjskim navojem, s ovratnikom ispod brtvenog prstena. Koristi se na posebnim visokotlačnim armaturama, na cjevovodima s agresivnim radnim okruženjem i u slučajevima kada je potrebno osigurati visoku pouzdanost i brzo prekidanje veze.

Okov za pričvršćivanje Montira se na cjevovod pomoću cijevi s vanjskim navojem. Povratni dio cjevovoda naziva se spojnica ili bradavica (s unutarnjim navojem). Koristi se na nekim vrstama kugličnih ventila, ventila, američkih spojeva i na posebnim (upravljačkim) ventilima.

Armature za zavarivanje Na cijev se postavlja pomoću cijevi za zavarivanje. Ovo je najpouzdaniji oblik veze. Koristi se uglavnom na energetskim ventilima i ventilima visokog pritiska. Također, dodatak za zavarivanje se široko koristi na kuglastim ventilima, na domaćim i uvoznim cijevima.

Priključci su prirubnički. Montira se na cjevovod pomoću prirubnica, u skladu s GOST 12815-80. Većina ventila izrađenih od lijevanog željeza i čelika izrađena su s prirubnicom. Prikladna instalacija, mogućnost brze zamjene opreme na cjevovodu, omogućuje vam upotrebu ove vrste veze u većini slučajeva. Pored ventila, prirubnički priključak koristi se na leptirnim ventilima, ventilima, slavinama, prilikom postavljanja fitinga i vatrogasne opreme gradske vodovodne mreže.

Spojni elementi. Interflange (spojnica) široko se koristi za ugradnju leptir ventila, kliznih zapornih ventila, nekih vrsta zapornih ventila i regulatora. Spojni dijelovi nemaju vlastite priključne prirubnice i spajaju se iglom između prirubnica ugrađenih na cjevovod. Prednost međuprostornih spojnica je pouzdanost veze i mala težina.

Klasifikacija ventila prema metodi zaptivanja u vanjsko okruženje

Okov je kutija za punjenje. Nepropusnost ventila u odnosu na vanjsko okruženje osigurava se kutija za punjenje, koja je u stalnom kontaktu s pomičnim elementom ventila - vreteno, koje tijekom rada vrši povratno kretanje. Sklopiva kutija za punjenje koristi se u ventilima, kranovima, ventilima. Izuzetak su uvezene cjevovodne spojnice Naval, Danfoss, Jafar, gdje se jedan ili više O-prstenova koriste za osiguravanje nepropusnosti.

Oprema za mehove Nepropusnost ventila osigurava se sa zvonjavom, koja je valovita cijev izrađena od nehrđajućeg čelika ili posebne plastike. Pod utjecajem opterećenja, rebra se deformira, ali zadržava svoja svojstva, osiguravajući nepropusnost i u zasunu i u odnosu na vanjsko okruženje. Sklopni mehovi koriste se u zapornim ventilima, u RDS regulatorima pritiska, u sigurnosnim ventilima SPPK i drugim spojnicama.

Membranske armature Dizajn armature predviđa elastični element - membranu, koja obavlja funkciju zatvarača, elementa za brtvljenje roleta i brtve kućišta. Ovaj se dizajn koristi u membranskim ventilima (elektromagnetski, solenoidni) u zatvaračima i sigurnosnim ventilima. Takođe, membrana se često koristi kao osjetljivi element u regulatorima pritiska u vodi ili pari.

Priključci za creva Armatura u kojoj se protok radnog medija isključuje stezanjem elastičnog crijeva naziva se crijevo. Elastomer pruža nepropusnost u odnosu na vanjsko okruženje i čini član za zatvaranje. Ventili za creve se često koriste u tečnim, viskoznim i agresivnim okruženjima imaju izvrsnu nepropusnost i nulti hidraulički otpor.