Vezani članci:
Zavarivanje je jedna od najpouzdanijih i najčešćih metoda spajanja prilikom polaganja ili popravka plastičnih cjevovoda. Stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi jednostavno je savladati, glavna stvar je odabrati pravu vrstu jedinice. Glavni princip rada takve instalacije je zagrijavanje spojenih dijelova cijevi i spojnica do viskoznog stanja protoka i njihovo naknadno spajanje. Kad se rastope, polimerni dijelovi se međusobno miješaju i pretvaraju u monolitno jedinjenje. Na mjestu zavarivanja formira se šav, ali vrijedi napomenuti da čak i kod spojeva pravilno zavarena plastika nije jača u odnosu na početno sastavne dijelove.
Izbor opreme za termoplastične cijevi uglavnom ovisi o tome koji posao treba izvesti. Od velike je važnosti promjer cijevi, procijenjeni opseg rada i svrha cjevovoda.
Klasifikacija opreme za zavarivanje je prilično raznolika i temelji se na različitim parametrima. Glavni su:
- metoda zavarivanja;
- dimenzije;
- veličina cijevi;
- prisutnost ili odsutnost funkcije zapisivanja;
- ručna ili automatska kontrola;
- vrsta pogona.
Mašine za zavarivanje
Stroj za nazubljeno zavarivanje polietilena pogodan je za cijevi različitog promjera, pa pri odabiru ove tehnike obratite pažnju na detalje specifikacije određene jedinice. Kod zavarivanja stražnjicom cijevi su fiksirane u držačima, njihovi se krajevi zagrijavaju grijaćim elementom, a zatim se međusobno spoje pod pritiskom dok se potpuno ne ohlade. Cevi širine 315 mm i više povezane su isključivo metodom guzice, dok debljina stijenke cjevovoda treba biti najmanje 5 mm, bez obzira na promjer.
Mašine za ručno zavarivanje
Što je cijev veća, to je uređaj težak za zavarivanje. Cevi malog promjera u rasponu od 40-125 mm, u pravilu su povezani ručnim uređajem.
Stepan Bykov, stručnjak
Odvojeni ručni modeli omogućavaju rad sa cijevima širine do 300 mm. Ova jedinica je kompaktna, jednostavna za upotrebu i često se koristi kod kuće. Glavni elementi ručne opreme su centar za poravnavanje povezanih proizvoda, alat za obrezivanje za obrezivanje cijevi i grijaća ploča.
Mehaničke mašine za zavarivanje
Strojevi s mehaničkim pogonom koriste se za zavarivanje polietilenskih cijevi promjera do 250 mm za stvaranje cijevi pod niskim tlakom. U slučaju da se položi sustav bez pritiska, promjer se može povećati na 315 mm. Takvi strojevi su pogodni za zavarivanje i na mjestu instalacije iu uvjetima radionice. Vrijedni su za relativno malu težinu same instalacije i njezinu pouzdanost. Brojni proizvođači nude mehaničku opremu za zavarivanje s funkcijom stvaranja plastičnih zavoja.
Strojevi za hidraulično zavarivanje
Centralizator ove vrste aparata za zavarivanje opremljen je hidrauličkim pogonom, koji vam omogućuje spajanje cijevi bilo kojeg promjera - od najmanjeg, 40 mm, do 2000 mm. Međutim, cijevi širine dva metra nisu u stanju zavarivati \u200b\u200bsve uređaje, najčešća gornja granica iznosi 1600 mm.
Prema stupnju automatizacije, hidrauličke jedinice su podijeljene u 3 grupe:
- u ruci;
- poluautomatski;
- automatski.
Ručni hidraulični aparat
Glavni opseg upotrebe ručnih uređaja je postavljanje i ugradnja cjevovodnih sustava niskog ili srednjeg pritiska. Hidraulički pogon i temperatura grijaćeg elementa upravljaju se ručno, operator odabire i postavlja parametre u skladu s tablicama za zavarivanje. Funkcije zapisivanja takvih jedinica nisu.
Poluautomatski hidraulični uređaj
Radi se o mašinama za podno zavarivanje srednjeg stepena automatizacije, koje se uglavnom koriste za cijevi srednjeg i velikog promjera. Poluautomatske instalacije za zavarivanje polietilenskih cijevi opremljene su elektroničkom jedinicom koja uzima podatke o temperaturi ploče za zavarivanje i tlaku ulja u pogonu, uspoređuje njihove pokazatelje s danim programom i u skladu s rezultatima šalje signale operatoru pomoću zaslona. Po završetku postupka izdaje se protokol o zavarivanju. Neke poluautomatske jedinice u početku se prodaju bez modula za prijavu, međutim mogu se spojiti po potrebi.
Automatski hidraulični uređaji
Predstavljaju najmoderniju i tehnološku kategoriju opreme za zavarivanje. Čitav proces je u potpunosti automatiziran i upravlja elektroničkim SUVI ili CNC modulom. Operator takvog uređaja treba samo unijeti podatke povezanih proizvoda - materijal od kojeg su napravljene cijevi, njihov promjer i SDR. Nakon toga stroj samostalno odabire optimalni način zavarivanja uzimajući u obzir temperaturu zraka. Uređaj također samostalno provodi sve cikluse procesa zavarivanja, posljednja faza je izdavanje protokola za zavarivanje u kojem se navode svi parametri.
Automatizacija zavarivanja eliminira slučajne pogreške tipične za ručne instalacije i osigurava izuzetno visoke kvalitete zavarivanja. Prije svega, automatski se uređaji koriste za plinovode, naftovode i druge visokotlačne sustave, čiji su zahtjevi za pouzdanošću najstroži.
Elektrofuzijska oprema za zavarivanje
Zavarivanje elektrofuzijskim armaturama (fitinzi s ugrađenim grijačima) vrši se primjenom posebnih strojeva za zavarivanje polietilenskih cijevi. Za povezivanje krajeva cijevi koristi se oblikovani dio - spojnica - u koji se cijevi ubacuju s oba kraja. Grijanje se vrši električnom strujom. Iz aparata se dovodi u spiralu spojke iz koje se zagreva plastika. Postizanjem viskoznog stanja materijala započinje topljenje dijela i cijevi i njihovo kasnije povezivanje.
Elektrofuzijsko zavarivanje se najčešće koristi u postavljanju tlačnih cjevovoda malog promjera do 160 mm, bez pritiska - do 315 mm. Tu su i aparati za zavarivanje polietilenskih cijevi spojnicama, dizajnirani za velike promjere - do 630 i čak 1600 mm.
Ova metoda je također neophodna u onim slučajevima kada je potrebno spojiti višemetarske cijevi izrađene od termoplastike, valjane u ležišta. Često se zavarivanje spojnicama koristi i u popravci cjevovoda, jer je kompaktni aparat jednostavan za upotrebu u teško dostupnim područjima, kao i u slučajevima kada cijevi prolaze kroz prorez ili zid.
Još jedan plus je to što možete raditi na elektrofuzijskoj opremi i po hladnom i po vrućem vremenu. Raspon radnih temperatura izuzetno je širok, njegove granice su od -20ºº do + 50ºº.
Uređaji za zavarivanje armatura su ručni i automatski.
Ručni uređaji za elektrofuzijsko zavarivanje
Kod pogonskih postrojenja ovog tipa, operator napona i vrijeme zavarivanja unosi izravno operator. Strojevi za ručno zavarivanje nemaju funkciju za evidentiranje podataka o tijeku rada.
Automatski uređaji za elektrofuzijsko zavarivanje
Takvi uređaji čitaju informacije s barkodova spojke pomoću posebnog skenera. Nakon što je primio podatke, jedinica sama izračunava i postavlja parametre zavarivanja za svaki spojni dio, spremajući ih u memorijski blok. Ovisno o konfiguraciji modela, operativni podaci protokola se ispisuju na izlaznim uređajima ili se mogu spremiti na USB stick i zatim prenijeti na računalo.
Odabirom aparata za elektrofuzijsko zavarivanje potrebno je uzeti u obzir troškove okova. Ako cjevovod ima znatnu duljinu, a priroda rada uključuje veliki broj spojeva, tada će biti racionalnije koristiti zavarivanje kundakom i odgovarajuću opremu.
Od presudnog značaja za odabir vrste uređaja za zavarivanje je promjer i namjena cjevovoda. Na temelju ovog principa možete pronaći optimalan model koji je prikladan i u pogledu svoje funkcionalnosti i tehničkih karakteristika, te u cijeni. Oprema za zavarivanje za rad s polietilenskim cijevima proizvode domaći i strani proizvođači.
Polietilenske cevi imaju brojne prednosti. Tolerancija na koroziju, kemijsku otpornost, nedostatak preraslosti unutarnje površine, dug radni vijek, ekološka prijatnost. Važna prednost je što je polietilen, zbog svojih reoloških svojstava, dobro zavaren materijal - zbog širokog temperaturnog opsega stanja viskoznog protoka više od 70 ° C) i niske viskoznosti taline.
Postoje dvije glavne metode trajnog povezivanja polietilenskih cijevi - upotreba armatura s ugrađenim grijaćim elementima (elektrofuzijski spojevi) i metoda zavarivanja stražnjice.
Elektrofuzijsko zavarivanje PE cevi
Po trošku, elektrofuzija je skuplja od guzice. To je zbog potrebe korištenja relativno skupih armatura s ugrađenim grijaćim elementima. Međutim, spojnice imaju svoje prednosti. Ako se zavarivanje PE cijevi izvodi u skučenim uvjetima, u kojima je nemoguće raditi s strojem za zavarivanje stražnjice, elektrofuzijska metoda, koja ne zahtijeva veliki prostor, postaje jedina alternativa.
Bit elektrofuziološkog zavarivanja je u tome što se spoj (rukavac) s ugrađenim grijačem postavlja na spoj koji treba zavariti, a pomoću posebnog aparata napon se postavlja na grijaći element. Kada se zagreva, ovaj topli dodirne površine spojke i cevovoda, rezultirajući tijesnim spojem. Kompaktni i lagani uređaji za zavarivanje utičnica su prikladni za upotrebu i troše malo energije.
Kuglasto zavarivanje PE cevi
Ova metoda je najsvestranija i najtraženija kod izrade jednodelnih spojeva. Čvrstoća spojnih zglobova nije niža od čvrstoće susjednih dijelova, a zavareni cjevovod u pogledu nepropusnosti, fleksibilnosti i pouzdanosti ne razlikuje se od čvrste cijevi.
Veza na stražnjici se izvodi u sljedećem slijedu:
- postavljanje krajeva cijevi za zavarivanje u aparat za zavarivanje spojke, njihovo poravnavanje i fiksiranje;
- skidanje i mehanička obrada krajeva uz pomoć preseka;
- ugradnja između zavarenih krajeva ogledala, zagrijavanje i taljenje krajeva pritisnutih na uređaj;
- uklanjanje ogledala iz radnog područja;
- pritiskajući rastopljene krajeve jedan do drugog s određenom silom i držeći ih pod pritiskom dok se veza ne ohladi.
Prilikom kontrole kvalitete zavarivanja, oni se usmjeravaju prema obliku i dimenzijama formiranog izbočina (valjci oko spoja). Njegovi geometrijski parametri moraju ispunjavati određene zahtjeve. Kvaliteta rada ovisi ne samo o pravilnom odabiru opreme za zavarivanje, već i o stupnju kvalifikacije zavarivača.
Karakteristike korištenih aparata za zavarivanje ovise o promjeru cijevi koje su zavarene i stupnju automatizacije rada. U odjeljku "Strojevi za zavarivanje" mogu se odabrati potrebna oprema.
