Saç qurutma maşını ilə qaynaq təbəqəsi polipropilen.
Saç qurutma maşını ilə polipropilen təbəqənin qaynaq texnologiyası.
Bir saç qurutma maşını ilə polipropilen təbəqələrin qaynaqlanması, iki polipropilen təbəqənin kənarlarının bir bina saç qurutma maşını ilə birləşdirilməsidir (hava tapançası. Cihaz təbəqələrin birləşdirilmiş kənarlarını və onların arasında yerləşən polipropilen teli 270 ° C-yə qədər qızdırır, hər üçünü birləşdirir. elementləri bir-biri ilə.
Saç qurutma maşını ilə polipropilen təbəqələrin qaynaq mərhələləri:
Material seçimi. Sizə kifayət qədər gücə malik bir bina saç qurutma maşını, nazik polimer təbəqələr və polipropilen çubuq lazımdır (tel. Çubuq və təbəqələr eyni sinif materialdan hazırlanmalıdır, əks halda isti havanın təsiri altında qeyri-bərabər əriyəcəklər.
Docking. Çarşaflar istənilən düz səthə qoyulur, kənarları zımpara ilə işlənir. Birləşmə prosesinin özü əriyən bir elektroddan istifadə edərək qaynağa bənzəyir. Yəni, qaynaqçı saç qurutma maşınını dikiş boyunca hərəkət etdirir, birləşməni qaynaq çubuğu olan əriyən polipropilenlə doldurur. 5-7 dəqiqədən sonra qaynaqlanmış təbəqələr təyinatı üzrə istifadə edilə bilər.
Vacibdir! Saç qurutma maşını ilə qaynaq edərkən, bilməlisiniz ki, polimer təbəqənin qaynaq sahəsinə dərhal bitişik olan sahələri yavaş-yavaş əriyərkən çox isti ola bilər. Bu, dikişi təhrif edəcəkdir. Buna görə də, saç qurutma maşını istifadə edərkən, qaynaq tez bir zamanda aparılmalıdır.
Saç qurutma maşını ilə qaynağın üstünlükləri və mənfi cəhətləri.
Bu üsulla yaradılan tikiş, digər qaynaq texnologiyaları ilə yaradılmış tikişlərə nisbətən ən aşağı gücə malikdir. Belə birləşmə ilə maksimum güc əmsalı 0,7-dən çox olmayan bir dəyərə çatmır.Buna görə də, çox qalın olmayan kənarları olan hissələr adətən bu üsulla bərkidilir - 6 mm-dən çox deyil. Bununla belə, kiçik nazik hissələrin sürətli əriməsi üçün bu üsul ən yaxşı həlldir.
Çarşaf polipropilenin ekstruderlə qaynaqlanması.
Polipropilen təbəqələrin bir ekstruder ilə qaynaqlanması müxtəlif qabların, elektrokaplama hamamlarının, hava kanallarının, septik tankların və digər toplu strukturların istehsalı üçün istifadə olunan polipropilen təbəqələri birləşdirmək üçün etibarlı bir yoldur.
Ekstruder təbəqəsinin qaynaq texnologiyası:
Materiallar və cihazlar. İş üçün sizə lazım olacaq: polipropilen təbəqələr, polipropilen çubuq və ya elektrod və əl ilə ekstruder. Çubuq və təbəqələr eyni dərəcəli polimerdən hazırlanmalıdır, əks halda onlar qeyri-bərabər əriyəcəklər.
Docking. Çarşaflar bir-birinə yaxın olan hər hansı bir düz səthdə uzanır. Onların arasında, dikiş zonasında bir polipropilen çubuq sıxılır. Bundan əlavə, bir ekstruderin köməyi ilə çubuq və kənarlar qızdırılır və əridilir.
Ekstruder 270 temperaturda işləyir? C. qaynaq işləri dərhal aparılmalıdır. Əks halda, polipropilen təbəqələrin dikişə bitişik sahələri deformasiya ediləcək, dikiş kövrək çıxacaq.
Ekstruder qaynaqının üstünlükləri və mənfi cəhətləri.
Ekstruderin istifadəsi ilə edilən tikiş, isti hava tabancası ilə edilən birləşmələrdən daha möhkəmdir. Onun möhkəmlik əmsalı 0,8-ə qədərdir.Ekstruderin köməyi ilə qalınlığı 16 mm-ə qədər olan polipropilen təbəqələri birbaşa iş yerində tez və möhkəm birləşdirmək olar.
Polipropilenin yapışdırılması - polipropilen necə yapışdırılır.
Polipropilen çətin yapışdırılan plastik növüdür - onu qaynaq olmadan yapışdırmaq olduqca çətindir. Bundan əlavə, bu proses məcburi hazırlıq tələb edir.
Plastiki tez və kifayət qədər keyfiyyətli yapışdıran xüsusi yapışdırıcılardan istifadə edə bilərsiniz. Bu məsələdə əsas şey yaxşı bir həll seçməkdir.
Polipropilen üçün yapışqan növləri.
Plastik yapışdırıcılar bir neçə kateqoriyaya bölünür:
Termosetləmə. Onlar polyester, epoksi və digər termoset qatranlarına əsaslanır.
Termoplastik. Bu kateqoriyanı sxematik olaraq iki sahəyə bölmək olar: qatran əsaslı və rezin əsaslı termoplastik birləşmələr.
Termoplastik yapışqan formulaları temperaturun təsiri altında əriyir və yumşalır. Termosetlərdən fərqli olaraq, onlar yapışdırıldıqda kimyəvi quruluşlarını dəyişmirlər, bu onların üstünlüyüdür.
Həmçinin, yapışan kompozisiyalar komponentlərin sayına görə bölünür: bir və iki komponentli. Birincisi bir nüsxədə hazır formada və tək paketdə satılır. İkincisində iki komponent paketi var. İşə başlamazdan əvvəl hər iki komponent istehsalçının göstərişlərinə ciddi əməl edərək qarışdırılmalıdır.
Bir komponentli yapışqanın nümunəsi pəncərə istehsalında profillərin yapışdırılması üçün nəzərdə tutulmuş ani "Cosmoplast 500"dür. İki komponentli həll nümunəsi plastik üçün epoksi yapışdırıcıdır. Onun komponentləri epoksi qatran və sertleştiricidir.
İki komponentli yapışdırıcılar bir komponentli yapışdırıcılara nisbətən daha uzun raf ömrünə malikdir. Səbəb odur ki, onların komponentləri təmasda olana qədər müalicə baş verməyəcək.
Yapışqan hazırlıq prosesi.
Polipropilen hissələri yapışdırmazdan əvvəl hazırlıq lazımdır. Lazım olan hər şeyi yoxlamaqdan və lazım olan yerlərdə işarələr qoymaq üçün yapışqan olmadan ümumi quruluşu yığmaqdan ibarətdir.
Polipropilen boruların yapışdırılması üçün hazırlıq nümunəsi:
Bağlamanın aparılacağı otağın hava istiliyinin 5\xB0s - 35\xB0s arasında olmasına əmin olmaq lazımdır.
Alətlərin mövcudluğunu yoxlamaq vacibdir. Əlinizdə yapışqan tabancası, boru kəsicilər və təbii tük fırçası olmalıdır.
Qayçı (boru kəsicilər) boruları müəyyən uzunluqdakı seqmentlərə kəsmək lazımdır.
Sonra, zımpara istifadə edərək kəsiklərin kənarlarını təmizləmək arzu edilir. Birləşmənin möhürlənməsinə mane ola biləcək hər hansı buruqları çıxarın.
İndi bütün quruluşu yığmaq, sınaqdan keçirmək və gələcək yapışqan yerlərində markerlə işarələr etmək, həmçinin boru fitinqlərinə giriş dərinliyini qeyd etmək lazımdır. Bundan sonra strukturu sökə bilərsiniz.
Tətbiq etməzdən əvvəl yapışdırıcı yaxşıca qarışdırılmalıdır. İşarələnmiş yerlər yağdan təmizlənməli və təmizləyicilərlə təmizlənməlidir.
Vacib məsləhətlər.
Quraşdırma üçün, sübut edilmiş bir marka seçmək daha yaxşıdır və yapışqanın qiymətindən başlamaz. Bahalı həllər bəzən orta qiymətə malik həllərdən keyfiyyətcə aşağı olur.
