* В расчетах используются средние данные по России

С каждым годом ламинат становится все более востребованным видом напольного покрытия, опережая по популярности некогда более ходовой линолеум. Но производство ламината - это дело не для новичков.

В России о ламинате узнали не так давно: он появился на рынке лишь в начале 90-х годов. Первый ламинат был европейского производства, а цены на него были совсем низкие. Позднее рынок заполнился китайскими товарами, появились и российские производители. Конкуренция заметно усилилась, а сам ламинат стал более массовым продуктом. Появилось множество видов ламината, постоянно совершенствуются тенденции его производства.

Сегодня ламинат - это второй по популярности после керамической плитки вид напольного покрытия, производимого в России. По данным компании BusinesStat, в период с 2014 по 2018 год ламинат сместил со второго места линолеум, а его доля оценивается в 28,7%.

По прогнозам аналитиков, тенденция увеличения популярности ламината продолжится и дальше, а к 2023 году его доля возрастет до 29,3%. Во многом успех этого материала среди других напольных покрытий объясняется его средним ценовым сегментом. Ламинат одновременно вытесняет как более дорогие напольные покрытия (вроде паркета), так и более дешевые, например, линолеум, по сравнению с которыми он обладает гораздо большими преимуществами. Однако производство ламината – технологически довольно сложный процесс, который во многом объясняется самим материалом и его структурой.

Структура и классы ламината

Ламинат - это один из самых популярных видов напольных покрытий наряду с паркетом, линолеумом, ковролином и керамической плиткой. “Ламинированный” с латыни означает “слоистый”, что, в целом, и отражает всю суть ламината. Ламинат имеет многослойную структуру, сделан по принципу сэндвича или бутерброда и состоит как минимум из 4 слоев.

HDF-плита - основной несущий слой ДВП повышенной плотности, отвечающий за износостойкость и ударопрочность, который обеспечивает стабильную геометрию и жесткость.

Нижний стабилизирующий слой, баланс-бумага. Это синтетический слой, который необходим для компенсации остаточных напряжений при остывании плиты после ламинирования и дополнительной защиты доски от проникающей снизу влаги. Представляет собой пропитанную смолой крафт-бумагу. Суть этого слоя в том, что он не дает ламинату прогибаться.

Декоративный слой. Слой бумаги с декоративным напечатанным рисунком, который располагается над HDF-плитой. Благодаря этому слою ламинат и приобретает вид дерева, плитки, мрамора, керамогранита и любого другого материала.

Защитный верхний слой. Тончайший слой бумаги, пропитанный смолами и включающий в состав вещества для создания прочности. Например, в состав такой бумаги может входить корунд - второй по прочности минерал, уступающий только алмазу. При прессовании эта бумага становится прозрачной. Этот слой препятствует образованию мелкий повреждений и царапин.

Помимо слоев ламината одна из его важных особенностей - это так называемый замок, который позволяет соединять планки без использования клея. Известные производители используются замки с CLICK или LOCK замками, которые отличаются по способу стыковки панелей.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Чтобы упростить покупателям выбор ламината, в Европе появилась наиболее распространенная сегодня классификация (EN 13329), несущая в себе информацию об изностостойкости и долговечности изделия. Изначально классы ламината делись на две группы: для домашнего использования (21-23 класс) и для коммерческого использования (31-34 класс). Но потом первые вышли производства, поэтому и рассматривать их мы не будем.

Существующие классы ламината:

31 класс - эксплуатируется в помещениях со слабой нагрузкой: кладовках, библиотеках, спальнях. В помещениях коммерческого назначения прослужит не более 2-3 лет, в домашних условиях - не более 12 лет.

32 класс - наиболее распространенный вид ламината, в общественных помещениях со средней проходимостью прослужит 3-5 лет. В домашних условиях (столовые, кухни, коридоры) может пролежать до 15 лет.

33 класс - эксплуатация пола с интенсивной нагрузкой. В коммерческих помещениях срок службы такого покрытия составит около 5-6 лет, а в домашних условиях может прослужить до 20 лет. Привлекательный внешний сохраняется максимально долго.

34 класс - применяется в общественных помещениях с высокой нагрузкой, например, автосалоны, вокзалы, аэропорты, танцевальные клубы, где такой ламинат может прослужить от 7 до 15 лет. В домашних условиях может пролежать около 30 лет.

Присвоение классов по европейской норме осуществляется на основе 18 тестов, среди которых проверки на влагостойкость, устойчивость к царапинам, выгоранию, ударостойкость и другие.

Нельзя не упомянуть о том, что существует много критики к системе классов, так как в разных государствах имеются разные стандарты качества и его показатели. Также как и система звездности у отелей, классы ламината - это понятие достаточно условное, чем успешно пользуются недобросовестные производители и маркетологи.

Преимущества ламината

Как и любой другой вид напольных покрытий, ламинат обладает набором плюсов и минусов, которые выделяют его на фоне других напольных материалов.

Преимущества ламината:

Доступная цена. Ламинат чаще всего выбирают в качестве альтернативы паркету, стоимость которого гораздо выше. Ламинат стоит дешевле, так как его происхождение искусственное, а технология производства с использованием синтетических материалов, если она уже поставлена на поток, относительно несложна. В кризисные периоды спрос на ламинат увеличивается, в то время как более дешевые виды покрытий теряют спрос.

Внешний вид ламината. При своей цене ламинат имеет стильный и эстетический вид, а покупатель может выбрать любой декоративный рисунок поверхности, который будет сочетаться со стенами, обоями, мебелью и другими объектами в доме.

Простота укладки. По сравнению с другими покрытиями, ламинат очень прост в укладке. Так как каждая плита имеет специальный замок, покрытие легко собирается по всему периметру пола подобно конструктору, а комнату средних размеров можно покрыть за 2-3 часа.

Прочность. Ламинат в состоянии без повреждения выдержать тяжелую мебель, тонкие каблуки, игрушки, более износоустойчив по сравнению с линолеумом.

Простота ухода. За ламинатом легко ухаживать, можно использовать как в домашних, так и в коммерческих условиях.

Минусы ламината:

Экологичность. Ламинат имеет в своем составе синтетические материалы, в которых присутствуют смолы фенола и формальдегида, вредные для здоровья человека. Поэтому по вредности ламинат уступает паркету. В то же время он является безопасней линолеума и других напольных покрытий. При этом ламинат высокого класса имеет минимальное включение вредных веществ и приравнивается в данном критерии к деревянному покрытию.

Шумоизоляция. Максимальное поглощение звука гарантировано лишь при идеально ровной укладке ламината. Поэтому пол перед отделкой должен иметь изменения в уровне не более 1 мм на квадратный метр. Если под искусственным покрытием будут даже незначительные пустоты, то он превратится в источник шума.

Влагостойкость. Ламинат на 70% состоит из древесных волокон, поэтому он обладает низкой влагостойкостью. Поэтому его редко применяют для ванных комнат.

Недолговечный материал. Со временем защитный слой стирается, а средний срок службы на практике составляет 7-8 лет. Поэтому в помещениях с высокой проходимостью ламинат - это не лучший вариант.

Технология производства ламината

Производство ламината - это достаточно сложный процесс, так что рассматривать эту идею в качестве домашнего или гаражного бизнеса нельзя. Это скорее идея полноценного завода или, как минимум, мини-завода.

Технология производства полного цикла включает 4 основных этапа:

• Изготовление древесноволокнистой плиты высокой прочности ХДФ (HDF);
• Импрегнация верхних слоев;
• Облицовывание плиты;
• Распилка и фрезерование панелей.

Разберем подробнее эти этапы:

1. Изготовление ХДФ-плит

HDF (High Density Fibre board) - это ДВП высокой плотности. Как мы уже говорили выше, ХДФ-плита - это базис ламината, во многом определяющий качество ламината и его стойкость к механическим воздействиям. Чем больше плотность производимой плиты (минимальная плотность составляет 850 кг/куб. м), тем выше влагостойкость и прочность материала. Толщина такой плиты варьируется от 5,8 до 12,1 мм.

Создается HDF из цельной древесины, которая предварительно очищается, затем высушивается, а после этого с помощью специальных станков рубится на щепу. Разумеется, сама древесина может быть разной. Это может быть, например, как дешевый тополь, так и более дорогая береза.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Компании производителю необязательно иметь собственное производство HDF-плит: некоторые производители закупают готовые плиты и имеют производство ламината неполного цикла. Однако такой вариант, как правило, приводит к значительному удорожанию конечного продукта.

2. Импрегнация

Импрегнацией называется процесс пропитки верхних слоев плит специальными веществами. В качестве пропитки используют смолу, которая дополняется различными добавками. Во время застывания эти вещества создают прочный слой на плите. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. Для того, чтобы улучшить прочность пола, иногда добавляют частички корунда. Производители также могут не заниматься импрегнацией верхних слоев, а покупать их готовыми.

3. Облицовывание HDF

Для того, чтобы ДВП стала ламинированной, ее необходимо покрыть оверлеем и бумажно-смоляными пленками. Этот процесс может происходить при помощи разных технологий. Именно:

HPL - ламинат высокого давления;

CPL - ламинат конвеерного производства;

PDL - печать рисунка;

DPL - ламинат прямого прессования;

CML - ламинат непрерывного многослойного прессования;

ELESGO - метод затвердевания электронным лучем.

4. Фрезерование панелей и распилка

После пресса ламинат должен быть разрезан на необходимые размеры с помощью распиловочного оборудования. Размеры устанавливаются производителем. Далее на нарезанных пластинах, на кромке листов, при помощи фрезеровочного станка вырезаются пазы и шипы, которые называются замками ламината. Замки ламината служат для скрепления плит между собой без применения клея. Поскольку от качества этих замков зависит качество, прочность и плотность соединения, сами виды замков делаются по различным технологиям (CLICK, LOCK, UNICLICK и т.д.). Для большей прочности замков производители могут также использовать металл или резину, либо покрывать кромки воском для большей влагостойкости.

После завершения всех производственных процессов происходит упаковка готового ламината в термоусадочную полиэтиленовую пленку (ПЭ) и картонную упаковку. В пачки вкладываются вкладыши с информацией о ламинате, классе, количестве планок и так далее.

Вложения и оборудование

Открытие производства ламината - дело затратное. Стоимость самых простых производственных линий обозначается специалистами в сумму от 20-25 млн. рублей. И это без учета аренды цеха площадью не менее 2-2,5 тыс. кв. м, складов (обязательно сухих и отапливаемых, так как ламинат плохо переносит перепады влажности), приобретения погрузчиков, заработной платы рабочим (не менее 20-25 человек), офисному персоналу, бухгалтеру. Таким образом стартовые затраты на открытие мини-завода по производству ламината составят от 30-35 млн. рублей.

Перечень оборудования производственной линии для мини-завода ламината:

Оборудование	Назначение	Примерная стоимость
Станки для ламинирования ZYX1400; ZYX1600	Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.	40 000 - 60 000 $ (2,6 - 3,9 млн. руб)
Станок для распиловки ламината DP-2700	Станок для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.	предположительно от 20 000 $ (от 1,3 млн. руб.)
Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625	Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными пластинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.	(14,2 млн. руб.)
Станок для упаковки ламината TS-200	Станок предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината	(640 тыс. руб.)

Для сбыта готовой продукции предприятию будет необходимо развить собственную дилерскую сеть. Но поскольку конкуренция на рынке напольных покрытий высока, на поиск каналов сбыта уйдет довольно много времени, поэтому заниматься этим лучше уже до или во время открытия вашего производства. При этом не нужно забывать и о разработке бренда: поскольку марка должна чем-то выделяться среди огромного числа других наименований (например, ценой, качеством материала либо необычностью идеи рисунка), придется подумать о концепции и конкурентных преимуществах, а это уже, как правило, совершенно другой подход к делу и совершенно иные инвестиции.

Требования и документы для производства ламината

Ламинатное производство подразумевает значительный набор бумаг. Как правило, перечень основных документов состоит из следующих документов:

Сертификат соответствия. Распространяется на весь выпускаемый товар. Сегодня его выдают некоторые некоммерческие компании. Его требуется менять 1 раз в три года.

Гигиеническая лицензия. Её выдаёт Роспотребнадзор. Срок действия – 5 лет.

Сертификаты на всё производственное сырьё, которое должны предоставлять добросоветсные поставщики. На процесс сертификации уходят порядка трёх месяцев. Некоммерческие компании активнее и быстрее проводят эти процедуры.

Разрешение на производство от пожарного ведомства.

Документы на аренду помещения. Их выдают в городской администрации и в отделе по землеотводу.

Договора на обеспечение коммуникациями: электричество, газ, связь и т. д.

Современные напольные покрытия радуют разнообразием фактур и оттенков. После финансового спада дорогостоящие материалы, вроде паркета, плитки и ковролина, стали менее востребованны, и на первый план вышли более дешевые, однако не менее качественные материалы: линолеум и ламинат. При сравнительно одинаковой цене, ламинированное покрытие выгодно отличается от линолеума как внешним видом, так и свойствами. О том, как открыть мы уже рассказывали в одной из предыдущих статей. Сегодня же поговорим о том, как организовать и насколько выгоден этот бизнес.

Ламинат выпускается в виде тонких листов, соединяемых при укладке между собой с помощью специальных шипов и пазов. Ламинированная доска обладает влаго- и водостойкостью, устойчивостью к износу и истиранию. К тому же производители выпускают ламинат в широком цветовом и фактурном ассортименте. Технология производства ламината дает возможность воспроизводить на лицевой поверхности листа любые орнаменты, текстуры и даже имитировать паркет и дорогую древесину. Износостойкость напольного покрытия зависит от его класса и типа помещения, для которого материал предназначен. К примеру, ламинат 32-го класса изготавливается для помещений со средней частотой посещения, гарантия его эксплуатации 15-20 лет. Менее износоустойчивый ламинат 31-го класса изготавливается для жилых помещений, и соответственно гарантия на него составляет 10-15 лет.

Отечественный продукт или Китай?

В России ламинированное покрытие появилось сравнительно недавно - 15 лет назад. Первыми поставщиками ламината были европейские производители, и стоимость его на российском рынке была отнюдь не дешевой. Но последующая конкуренция привела к уменьшению стоимости и к усовершенствованию технологий. Сегодня этот массовый и популярный продукт подразделяют по странам производства: Европа, Россия и Китай. Наиболее востребован на российском рынке ламинат производства Германии. В Европе к качеству ламинированного напольного покрытия предъявляются высочайшие требования, поэтому оно считается лучшим, но и наиболее дорогостоящим.

По мнению экспертов, производство ламината - очень перспективное направление бизнеса. Его потребление в России увеличивается с каждым днем, на фоне чего растет число местных производителей. Первый российский завод был основан еще в 2003 году и являлся дочерним предприятием западной компании. Но со временем появились и независимые российские производители, существенно потеснившие европейцев. Ламинат российского производства отличается разнообразием фактур и рисунков, за счет чего и выигрывает у европейских производителей. Китайский ламинат из-за низкой стоимости занимает до 30% рынка . Но большой процент ламината, ввозимого из Китая, не соответствует санитарным нормам.

Производство ламината

Производство ламината осуществляется в несколько этапов: изготовление высокопрочной плиты из древесного волокна, импрегнация верхних слоев, облицовка, распиливание и фрезерование листов, упаковка. Материал, из которого производится ламинат, - высокопрочная древесноволокнистая плита (ДВП). От ее плотности зависит износоустойчивость и влагостойкость конечного продукта.

Оборудование для производства ламината включает: автоматическую чистку, двусторонний профильный станок, автоматизарованную подачу и загрузку, машину для пакования и укладку в штабеля. Небольшой завод по производству ламината может выпускать примерно 15 миллионов кв. м/год. По предварительной оценке, рентабельность бизнеса составляет 30% , что довольно внушительно.

Продумывая , помните, что стоимость наиболее простой производственной линии составляет минимум $800 000. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды цехов и складов (непременно сухих и отапливаемых, поскольку перепады влажности могут оказаться губительными для материала), зарплату рабочим (нанимайте не менее 20-25 человек). Другой внушительной статьей расходов может оказаться закупка сырья. К сожалению, полный цикл производства ламината в нашей стране не развит из-за отсутствия качественных компонентов российского производства. Отечественные компании вынуждены закупать сырье заграницей. Впрочем, для изготовления ламинированного паркета низкого класса износоустойчивости можно применять и отечественные исходные материалы. Главная сложность заключается в нехватке поставщиков.

Не забудьте включить в бизнес-план расходы на сертификацию произведенной продукции. На российском рынке пока не существует единых норм и стандартов на изготовление напольных покрытий, поэтому российские производители вынуждены прибегать к нормам и стандартам других стран. В то же время, вопрос экологической безопасности ламината стоит довольно остро, поскольку сама технология производства плит ДСП предусматривает использование вредных фенолформальдегидных смол. Не забывайте, что каждая партия ламинированного покрытия должна сопровождаться гигиеническим сертификатом. Кроме того, завод-изготовитель должен предоставлять на свою продукцию гарантию сроком 5 - 15 лет (срок зависит от класса продукции). Чтобы сбывать готовую продукцию, надо развивать свою дилерскую сеть. На поиск каналов сбыта может уйти достаточно длительное время, поскольку конкуренция на рынке ламинированного покрытия достаточно высокая, и с каждым днем появляются новые российские производители. Поэтому начинать думать о продажах лучше уже во время открытия производства.

Комфортабельная квартира – мечта практически каждого человека. Желание приходить в чистый, красивый и уютный дом, которое есть у всех нормальных людей, дает возможность отлично заработать на производстве материалов для строительства и ремонта.

В частности, таким бизнесом является производство ламината, который с каждым годом становится все более и более популярным на рынке напольных покрытий.

Основные сведения

Чтобы не только наладить производство, но и найти свой рынок сбыта, необходимо представлять себе все тонкости и базовые характеристики такого рода материала. Чтобы внести в этот вопрос ясность, поговорим о тех классах ламината, которые сегодня пользуются наибольшим спросом.

Сегодня на рынке распространены десятки видов этого отделочного материала, которые выпускаются сотнями предприятий. Стоимость их также сильно варьируется: есть варианты для бюджетного использования, а есть и такой ламинат, покупка которого доступна только очень обеспеченным людям. Так что заранее следует запланировать, что именно вы будете выпускать.

Затеяв производство ламината высокого класса в провинции, вы банально не сможете отыскать на него покупателей.

Какой ламинат используется в офисах

В офисе чаще всего укладывают материал с индексами от 31 до 34. Первый вариант наиболее дешев, но и его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего. Даже если он используется в подсобных помещениях, куда в течение дня практически никто не заходит, пролежать он может два-три года максимум. Да и сама технология изготовления ламината этого класса предполагает множество допусков, которые довольно-таки негативно сказываются на качестве готовой продукции.

Разновидность под индексом 32, напротив, предназначена специально для достаточно жестких условий эксплуатации. Как и 33 класс, этот ламинат может быть уложен на срок в пять-шесть лет. Наконец, для солидных офисов выбирают материал 34 класса, так как он легко выдержит даже 12-15 лет эксплуатации.

Какой ламинат используется дома

К домашним разновидностям относится материал с индексами 21-23. Вообще-то, первая разновидность практически не встречается, так как укладывать такой ламинат можно разве что в кладовках, по которым никто не ходит. Если же говорить о 22 классе, то его можно стелить в жилых комнатах, но на высокую устойчивость к истиранию рассчитывать все равно не приходится.

На данный момент изредка можно встретить в продаже разве что отделочный материал 23 класса, но и его процент стремительно приближается к нулю. Таким образом, производство ламината лучше всего ориентировать именно на выпуск офисной продукции, которую используют и для устройства полов в домах и квартирах. Спрос в этом сегменте есть практически всегда. Разобравшись с некоторыми характеристиками нашей будущей продукции, кратко поговорим о методах ее производства, а также о тех сложностях, которые при этом неизбежно возникают.

Бренд

С учетом того факта, что на рынке напольных покрытий в настоящее время хватает маститых игроков, огромное значение приобретает разработка бренда. Ваша марка должна быть хорошо запоминающейся, выделяющейся среди огромного количества серых и неинтересных наименований.

После этого можно начинать отбор кандидатов на проведение рекламной компании. От ее качества будет зависеть успех всего вашего предприятия, так как иными способами вы вряд ли сможете донести информацию до потенциальных покупателей.

Сырье

Само производство ламината нельзя назвать особенно легким процессом, так как в него входит сразу несколько технологических этапов: сначала требуется изготовить ДВП с особенно высокими прочностными характеристиками, провести импрегнацию внешнего слоя и облицовку плиты, только после которой готовые плиты можно разделять на несколько кусков и упаковывать.

Как мы уже говорили, наиболее важным элементом этого материала является ДВП повышенной прочности. Чем ее плотность выше, тем более высокими качествами обладает готовая продукция. Ламинат из качественной плиты практически не боится механических воздействий и способен долго противостоять негативному действию влаги.

Производится такая ДВП исключительно из цельной древесины высокого качества. Дерево тщательно очищается от коры, сушится, а потом из него делают щепу. Не следует считать, что можно наладить изготовление ламината из дешевого сырья: пара недовольных рекламаций от клиентов навсегда выведут вас из игры, так как конкуренция на этом рынке весьма жесткая. Словом, экономить здесь мы настоятельно не рекомендуем.

Какое оборудование потребуется для изготовления?

Чтобы ваш цех заработал в полную силу, придется покупать профильный станок для производства ламината, машину для просева и очистки, а также станок для упаковки продукции. И это не считая оборудования для погрузки и выгрузки плит. Самый скромный заводик способен производить не меньше 15 миллионов квадратных метров сырья за один сезон.

Из чего складываются доходы и расходы

Даже по самым скромным оценкам рентабельность такого рода производства вполне может достигать 30%, что для отечественного бизнеса очень и очень немало.

Впрочем, не следует забывать о стоимости такого рода оборудования: оно обойдется вам минимум в 1,5-2 миллиона рублей.

Общая же стоимость всей производственной линии, на которой осуществляется изготовление ламината, вполне может превысить отметку в 800 тысяч долларов.

В ее структуру входит не только цех по производству самого напольного покрытия, но и дочерние предприятия, которые занимаются разработкой леса и выработкой щепы. Естественно, что общая надежность такого производства куда выше, но его стоимость вряд ли позволит рекомендовать такой вариант отечественным бизнесменам.

Кроме того, в статью расходов обязательно должна быть внесена арендная плата за склады общей площадью не менее 2,5 тысяч квадратных метров. Причем помещения нужны не абы какие, а максимально сухие, с наличием отопления. Так как для нормального функционирования даже сравнительно небольшого производства вам потребуется не менее 25 работников, сразу же прикиньте, какая сумма уйдет на оплату их труда. Хотя кто-то из них должен уметь налаживать станок по производству ламината.

Но наиболее важной статьей расходов всегда будет покупка максимально качественного сырья.

Увы, но кто в нашей стране может организовать изготовление ламината полного цикла, а потому закупку ДВП соответствующего качества придется производить за границей.

Если же вы планируете делать ламинат для домашнего использования (о классах мы говорили выше), то вполне реально обойтись отечественной продукцией. Но! Еще задолго до реального начала своей деятельности обеспокойтесь поиском нормальных поставщиков. Практика показывает, что на этом этапе возникает много сложностей.

О сертификации и экологии

Ни в коем случае не стоит забывать о сертификации всего производимого вами ламината. Как ни странно, но в нашей стране до сих пор так и не появилось соответствующих стандартов, а потому отечественным производителям приходится «заимствовать» их на Западе. А отмахиваться от стандартизации нельзя: в ДВП содержится фенол, пары которого крайне негативно влияют на здоровье человека.

Именно поэтому российский ламинат многие потребители воспринимают с некоторым недоверием, так как в памяти свеж стереотип о низком качестве нашей продукции.

Какими нормативами следует руководствоваться?

В одном кубометре готовой продукции должно содержаться не более 0,01 мг формальдегида, содержание же фенолов не должно превышать 0,003 мг/куб. м. Учитывая, что отечественных стандартов пока что нет, технология производства ламината проходит по древнему ГОСТ 4598-86 (технические условия для древесноволокнистых плит). Получается, что едва ли не каждый отечественный производитель может руководствоваться только ему ведомыми стандартами.

Но при всем при том на каждую партию обязательно нужно получить гигиенический сертификат. Кроме того, не забывайте и о гарантии: по закону каждое предприятие должно гарантировать минимум пятилетний срок службы своей продукции.

Учтите, что для лучшего сбыта ламината предпочтительнее развивать собственную сеть дилеров. Так как конкуренция на этом рынке достаточно велика, лучше всего не откладывать решение этого вопроса на последний момент, так как последствия могут быть достаточно печальными для вашей же прибыли.

Какие документы следует оформить, открывая свое производство ламината?

В нашей стране традиционно сильны бюрократические традиции, а потому документов потребуется получить немало.

Прежде всего, понадобится сертификат соответствия на выпускаемую вами продукцию. В настоящее время получить его можно у некоммерческих организаций. Обновлять его нужно раз в три года.

Разумеется, потребуется вам и гигиенический сертификат. Получается он в Роспотребнадзоре, причем выдают его на пять лет.

Также необходимы сертификаты на все типы сырья, используемые в производстве. В принципе, их можно получить у любого нормального поставщика. Процедура сертификации занимает примерно три месяца. Быстрее все можно сделать, обратившись в местные коммерческие организации, которые занимаются этими вопросами.

Далее. Нужны разрешения на ведение деятельности от пожарной инспекции, бумаги на аренду помещения. Получаются они в мэрии, а также в комиссии по землеотводу. Разумеется, вам не обойтись без коммуникаций, а потому вы будете заключать договора на оформление услуг у электриков, связистов и газовиков.

Определимся со стоимостью основного оборудования

Чтобы вы лучше представляли себе масштабы предстоящих затрат, необходимо подробнее рассказать о том оборудовании, которое необходимо покупать. Разумеется, мы укажем и приблизительную его стоимость.

Во-первых, нам потребуется сушильная камера. Для небольшого предприятия вполне достаточной мощностью будет обладать КС-50ВК на 50 кубометров продукции. Ее стоимость составляет порядка 150 тысяч рублей.

Во-вторых, многопильный станок для производства ламината СДМ-3. Стоит такое чудо техники порядка 80 тысяч долларов. Учитывая непредсказуемые скачки курса американской валюты в последнее время, указать точную цену в рублях сложно. Но с этой проблемой не придется столкнуться, если приобрести линию оптимизации Matrix 1, стоимость которой составляет около 130 тысяч рублей.

Не забывайте о необходимости покупки качественной паркетной линии. Хорошо себя зарекомендовала в отечественных условиях продукция компании Griggio. Ее линию можно купить примерно за 120 тысяч рублей. Наконец, для удобства фасовки готовой продукции нужен хотя бы простейший электрический погрузчик, который сегодня реально отыскать за 80-90 тысяч рублей.

Оснащение простого офисного помещения обойдется вам дешевле всего, так как самый базовый набор мебели можно приобрести тысяч за 50 рублей. Сложнее будет с приобретением компьютерной техники и лицензионного ПО для него.

Можно считать, что первоначальный комплект оборудования и всего необходимого реально закупить приблизительно за 1,5 миллиона рублей. Если вплотную заняться вопросом, то оборудование для изготовления ламината можно приобрести со скидкой в 10%, так как сегодня достаточно распространены лизинговые поставки.

Кого нанимать?

Наконец, мы подошли к вопросу найма персонала, который будет трудиться на вашем предприятии. Во-первых, для работы организационного характера потребуется опытный менеджер, деятельность которого должна заключаться в работе с потенциальными и уже имеющимися клиентами, а также с трудовым коллективом самого предприятия.

За финансовую сторону вопроса будет отвечать бухгалтер-экономист. Поиском клиентов будет заниматься маркетолог, которого можно привлечь и для поиска нормальных поставщиков сырья.

Наконец, потребуется привлечение опытных рабочих, так как наем низкоквалифицированной рабочей силы частично оправдан только на поздних сроках раскрутки предприятия, когда новых специалистов смогут обучать их более опытные коллеги. На ранних же этапах стремление к такой экономии выйдет боком, так как практически гарантированно вы обрекаете себя на разного рода ЧП, связанные с банальным незнанием работниками даже основ производства данного типа напольного покрытия.

Впрочем, заводы по производству ламината при правильном подходе обеспечивают своих владельцев очень неплохими деньгами, так что все затраты сравнительно быстро отобьются.

Ламинат - современный и популярный материал, который становится все более востребованным в отделке любых помещений. Но выбор его на рынке просто огромен, поэтому зачастую трудно определить, ламинат какой фирмы лучше. Рейтинг производителей, составленный нами, поможет вам сориентироваться в широком ассортименте, который предлагают марки из разных стран.

Правила выбора

Ламинат - материал, который, кроме привлекательного внешнего вида, отличается еще и множеством достоинств, проявляющих себя при эксплуатации. Отметим самые популярные характеристики, которые играют важную роль при выборе данного отделочного материала:

1. Долговечность. Пожалуй, это самая главная черта, которая интересует каждого покупателя. Нужно отметить, что продукция лучших производителей способна прослужить порядка 25 лет. Если бы мы составляли на основе именно этой характеристики рейтинг производителей, ламинат марки из Бельгии Quik Step стал бы несомненным лидером: срок службы материала этой компании равен 25 годам.
2. Толщина панелей. Данный показатель напрямую влияет на долговечность изделий. состоит из слоев, которые и формируют общую толщину досок. Понятно, что чем прочнее покрытие, тем дольше оно прослужит.
3. Удобство монтажа. Этот фактор играет важную роль для тех, кто планирует своими руками. Опять же, если составлять по данному параметру свой рейтинг производителей, ламинат Quik Step снова окажется в лидерах, так как весь он основан на запатентованных системах замковых элементов.

Европа, Россия…

Сегодня на рынке представлена продукция производителей из разных стран. Она заслужила самые разные отзывы. При этом традиционно одним из лучших считается ламинат из России и европейских стран, однако и о материале китайского происхождения достаточно много хороших отзывов.

Но лидером по производству данного отделочного материала является Германия. Продукция брендов EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen заслуженно попала в наш рейтинг производителей. Ламинат, произведенный ими, отличается высоким качеством. Но об этом чуть позже. Отметим, что среди преимуществ материала немецкого производства покупатели отмечают многообразие дизайнов и высокий уровень влагостойкости.

Материалы российского производства остаются одними из самых востребованных, составляя достойную конкуренцию Германии. Предприятия нашей страны сегодня оснащены всем необходимым оборудованием, благодаря чему есть возможность производить ДВП высокой прочности. «Баудорф», KRONOSPAN, Kronostar - самые популярные российские производители ламината. Рейтинг, который мы приведем далее, состоит и из продукции этих брендов.

… или Китай?

Что же предлагают марки Китая? Считается, что большинство продукции из Поднебесной не отвечает требованиям стандартов. Но в плане производства ламината эта страна все-таки постепенно отвоевывает свои позиции. Так, здесь производится ламинат бренда Basep, головной офис которого расположен в США.

Отметим, что данный ламинат отвечает 33 классу водостойкости и имеет толщину 8 мм. При этом отвечает всем необходимым требованиям продукция, которую готовы предложить китайские производители ламината.

Рейтинг качественных материалов можно смело составлять с учетом таких марок, как вышеприведенная Basep или Kexin floor. Ламинат этой марки создается с учетом и региональных, и международных стандартов и производится на оборудовании высочайшего качества. В любом случае можно говорить о том, что при грамотном подходе легко найти материал, отвечающий необходимым требованиям.

Рейтинг фирм-производителей ламината: обзор спроса покупателей

Анализ отзывов покупателей позволил нам создать рейтинг, в который вошли из разных стран. В пятерку лучших и экономичных, по их мнению, можно смело включать приведенных далее производителей. Их изделия мы попытаемся попутно коротко охарактеризовать.

Первое место - Kronostar (Россия)

Ламинат этой марки можно купить по цене 350 рублей за 1 кв. м. По мнению покупателей, это самый универсальный вариант для отделки помещений любого назначения.

К отличительным его особенностям относятся стойкость к истираню и влаге, а также к воздействию тепла. Названные напольные покрытия отвечают требованиям экологичности, так как создаются исключительно из натуральных материалов без добавления каких-то вредных компонентов.

Мы поставили на первое место продукцию именно этой компании, когда составляли рейтинг производителей, - ламинат этой марки приятно радует целым рядом преимуществ.

Второе место - Kronotex GmbH&Co (Германия)

Эта предлагает приобрести ламинат по цене примерно 480 рублей за 1 кв. м. Считается, что материал идеален для отделки любых помещений, в том числе и ванных комнат. Компания предлагает целый ряд коллекций, о которых у покупателей много хороших отзывов:

1. MAMMUT. Здесь можно оценить совершенный и аутентичный материал, который обладает удивительными декоративными свойствами. Широкие панели выполнены в благородных оттенках, которые в точности повторяют текстуру натуральной древесины.
2. EXQUISIT. Данная коллекция радует отобранными декорами, которые отличаются симметричным тиснением и матовым блеском поверхности, а также максимально естественной текстурой. Высочайшее качество поверхности и особенно широкие панели - вот что предлагают лучшие производители ламината.
3. Рейтинг позволяет оценить и коллекцию DYNAMIC. В ней бренд собрал необычные по оформлению которые способны выдержать большие нагрузки. Материал идеально подходит для создания индивидуального облика любого помещения.

Третье место - Kronospan (Россия)

Эта марка предлагает оценить один из дешевых материалов, который, тем не менее, идеально подходит для отделки жилых и нежилых помещений. Но несмотря на экономичность, мы решили включить продукцию данной марки в рейтинг производителей ламината по качеству.

Эти материалы идеально подходят для отделки любых помещений, начиная с прихожей и жилых комнат и заканчивая помещениями с высоким уровнем влажности. Для производства компания использует высококачественные материалы, которые обрабатывает на собственном оборудовании. Покупатели говорят о том, что бренд предлагает широкий выбор декоративных и цветовых решений, хотя в ассортименте всего четыре серии ламинированных покрытий:

• Castello Dubrava (класс 32 AC4);
• Castello Click (класс 32 AC4);
• Kronofix+ (31 AC3);
• Komfort (класс 31 AC3),

Четвертое место - Classen (Германия)

Коллекции ламинированных панелей этой немецкой марки радуют многообразием необычных декоративных решений. Современный бренд акцентирует внимание на экологичности используемого сырья, высоком уровне дизайна и внедрении при производстве современных разработок. Благодаря всему этому конечная продукция отличается высочайшим качеством.

Стоимость одного квадратного метра названного ламината составляет 470 рублей.

Пятое место - KronoFloring (Германия)

В рейтинг лучших производителей ламината эта компания попала не случайно: именно она предлагает нестандартные решения, касающиеся прежде всего дизайна поверхностей. Так, среди всех марок данная привлекает внимание уникальной поверхностью и структурой ламината. Они в итоге создают ощущение бесконечности рисунка за счет бесшовных переходов декора и структуры.

Лучшие в среднем ценовом сегменте

По данному параметру мы решили составить отдельный рейтинг производителей ламината. Лучшие компании предлагают продукцию, рассчитанную на самые разные финансовые возможности покупателей. К тройке лидеров-производителей ламината по средним на рынке ценам можно отнести:

1. Tarkett. Сертифицированная продукция этого европейского концерна, по мнению покупателей, универсальна, то есть ее можно использовать для отделки помещений разного назначения. Но, с другой стороны, отмечается, что в некоторых коллекциях попадается материал со сколами, да и монтаж не всегда оказывается простым процессом. Но благодаря высокому качеству материала, наличию прослойки с крафт-бумагой и замковой системе Т-лоск, ламинат все-таки достоин первого места. Стоимость одного квадратного метра материала составляет 600 рублей.
2. Classen (Германия). За 550 рублей/кв. м можно приобрести ламинат этой марки. Покупатели говорят, что он идеально подходит для отделки загородных домов и обладает высоким уровнем стойкости к различным внешним воздействиям.
3. KronoFloring (Германия). О продукции данной марки мы уже писали. Отметим лишь, что купить ламинат можно в среднем за 500 рублей за кв. м материала.

Премиум-класс: выбираем лучший ламинат

Рейтинг качества - это возможность грамотно подойти к выбору отделочных материалов для собственного жилья. Мы решили не оставлять без внимания продукцию элитного класса и предлагаем свой рейтинг, в который вошли производители ламината высокого качества:

1. Quik Step (Бельгия). Один квадратный метр материала стоит от 1000 рублей. Кроме прочности, надежности поверхности и эстетичности, он популярен благодаря специальной системе соединения элементов без клея и легкости монтажа. Срок службы - порядка 25 лет.
2. Tarkett (европейский концерн). Квадратный метр ламината стоит 880 рублей. Считается, что материал идеально подходит для отделки гостиных, благодаря уникальным дизайнерским возможностям.
3. Pergo (Швеция). Ламинат этой марки можно приобрести по цене от 830 руб. за 1 кв. м. Влагостойкость, наличие антисептического слоя с ионами серебра, специальная система защиты от царапин - отличительные особенности продукции.
4. EGGER (Германия). Стоимость одного квадратного метра ламината - от 650 рублей. По мнению покупателей, бренд предлагает самую шумоизолирующую продукцию, за счет высокопрочных плит HDF в основе и уникальной системы замкового соединения.
5. Balterio (Бельгия). Данный материал, по мнению покупателей, один из самых шикарных по цене, изысканности и стилю. Высокое качество поверхности обеспечивается специальной обработкой верхнего слоя с максимально четким соблюдением декоративности.

Мы рассказали о продукции среднего и высокого качества. Конечно, ламинат премиум-класса нравится многим покупателям, но отделка слишком больших помещений при выборе такой продукции оказывается слишком дорогой. Поэтому тем, кто предпочитает экономить, лучше оценить ламинат по более доступным ценам - его предлагают такие бренды, как KRONOSTAR или Kronotex GmbH&Co.

В любом случае при выборе стоит ориентироваться не на доступную цену, а на качество покрытия, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Производство ламината – технологически сложный процесс, который требует использование специальных технологий и оборудования, сырья и материалов. Первые попытки сделать напольное покрытие, отдаленное напоминающее современный ламинат, датируются концом 70-х годов прошлого века, когда в этом направлении активно работала шведская компания Perstorp. Предприятие тогда специализировалось на изготовлении стройматериалов и проведении монтажных работ, поэтому в Европе было широко известно.

Первый прототип ламината имел всего два слоя. Для их соединения использовался термически активный клей, но только через несколько лет стала применяться технология высокотемпературного прессования.

Аналог современного ламината, выпущенный компанией Perstorp, появился только в конце 80-х годов. Тогда в этом направлении работало достаточно много компаний, но наиболее успешным было немецкое предприятие Hornitex. Эта компания использовала инновационные технологии и оборудование для изготовления ламинированного пола нового поколения, поэтому ей удалось создать напольное покрытие с неплохими рабочими характеристиками и высокой износостойкостью. Именно немцы первые стали делать ламинат, состоящий из 4-х слоёв.

Сегодня компании используют аналогичные технологии для выпуска ламинированных полов. Если говорить кратко, то процесс производства включает в себя следующие стадии:

• Изготовление ХДФ плиты.
• Импрегнация верхних слоев.
• Соединение всех 4-х слоев под высокотемпературным воздействием.
• Процесс облицовки досок.
• Распиловка и фрезеровка ламинированных досок.

Сначала выполняется создание ХДФ-плиты, которая представляет собой модифицированную версию ДВП, обладающую повышенной плотностью (более 850 кг/куб.м.). По мере увеличения плотности плиты, будут расти и ее основные эксплуатационные характеристики – прочностные показатели и устойчивость к воздействию влаги.

1. В качестве основного сырья для производства плиты используется древесина (зачастую сосновая), очищенная от коры. Ее обрабатывают на спецоборудовании до состояния щепы. После этого полученную щепу промывают, убирая тем самым посторонние частицы (различные загрязнения), прогревают паром в специальных емкостях до 170-180 градусов, что позволяет размягчить сырье. Нагревание приводит к тому, что щепа становится пластичной, поэтому затем ее измельчают на волокна.
2. В полученной массе из волокон древесины добавляют разнообразные компоненты и связующие элементы (полимеры, смолы и т.п.). Далее древесную массу просушивают, убирая из нее практически всю влагу.
3. Затем высушенная древесная масса поступает на транспортер, где ее выравнивают и предварительно прессуют, что позволяет уменьшить толщину слоя и убрать весь воздух. Именно на этом этапе древесная масса становится похожа на готовую плиту.
4. Продвигаясь дальше по конвейеру, выполняется обрезка древесной плиты по длине и ширине на заданные габаритные размеры.
5. Далее готовые древесноволокнистые плиты охлаждаются и складируются.
6. На последнем этапе ХДФ плиты подвергаются шлифовке и калибровке. Специальные станки делают их максимально ровными.

В том случае, если требуется добиться предельно возможной влагостойкости ХДФ плиты, на одном из этапов древесная масса пропитывается специальными гидрофобными составами.

Импрегнация верхних слоев

При производстве ламината импрегнация представляет собой пропитку материала различными смоляными составами и жидкими защитными компонентами. Разные производители используют различные составы, чтобы пропитать материал. От используемой рецептуры и технологии будут зависеть прочностные и износостойкие свойства поверхности, в том числе и класс эксплуатации. При пропитке зачастую применяются частицы корунда, улучшающие характеристики панели.

Для импрегнации используется обычно специальная система валов, где верхние слои ламинированного покрытия проходят через ванны, заполненные смолами и разнообразными добавками, где они пропитываются и высушиваются.

Интересно отметить, что многие крупные компании, которые специализируются на выпуске ламинированных полов, давно отказались от импрегнации верхних слоев, т.к. закупают эту часть ламината уже готовой у специализированных фирм.

Облицовывание плит

Чтобы получить качественную ламинированную панель, требуется подвергнуть заготовку в виде ХДФ плиты облицовке с помощью оверлея (защитного слоя), пленок из специальной бумаги и смолы. Для этого могут быть использованы различные технологии. Можно выделить следующие методики производства:

• CML, RML.
• ELESGO.

Какие-то из этих методов используются уже достаточно давно, а некоторые являются самыми современными. При этом разные производители могут использовать и традиционные, и современные методики. При выборе ламината для своего дома было бы неплохо уточнить, какая именно технология применялась заводом.

Технологии HPL и CPL

Изначально для производства ламината использовалась только технология HPL, которая представлена в виде процесса каширования. Этот процесс подразумевает склеивание слоёв ламината с использованием специальных клеевых составов. Склеивание может происходить горячим, теплым, холодным способами. Чаще всего применялся и применяется горячий способ склеивания, потому что при его использовании получается достаточно высокое качество соединения материалов.

Этапы процесса следующие:

1. Сначала выполняется зачистка склеиваемых материалов от загрязнений.
2. Далее осуществляется нанесение клеевого состава и специального отвердителя.
3. Затем два слоя, которые нужно соединить, при температуре в районе 250-300 градусов подвергают прессованию при давлении в 200-250 Мпа.

На первом этапе происходит склеивание декоративного слоя и оверлея. В процессе склеивания могут быть использованы верхние слои и до, и после импрегнации. Если пропитка уже была осуществлена, то при соединении слоев высокотемпературным прессованием клеевые составы дополнительно не добавляются.

На втором этапе, чтобы получить уже готовое изделие, склеиванию подвергаются сразу несколько слоев: верхний, основание в виде ХДФ плиты, нижний стабилизационный слой.

CPL – это один из современных видов технологии HPL, при котором для соединения слоев применяются специальные прессы, представленные в виде конвейеров. При использовании технологии CPL верхний слой проходит через вальцпрессы, которые нагреты до высокой температуры, в результате чего он прикатывается к основанию из ХДФ.

Технологии DPL, CML и PDL

Чаще всего современные производители ламината используют технологию DPL. При ее применении подразумевается выполнение одновременного прессования при высокотемпературном воздействий всех слоев ламинированной панели. Самое важно, что данная технология не подразумевает использование клеевых составов, потому что слои предварительно подвергаются процессу пропитки меламиновыми смолами, поэтому именно с их помощью и происходит склеивание поверхностей, т.к. при температуре в 200-250 градусов смола расплавляется и соединяет слои. После нагревания и отверждения меламиновая смола и верхний защитный слой образуют единый поверхностный слой ламинированного пола.

В ряде случаев производители могут дополнительно использовать слои крафт-бумаги, которая размещается между декоративным слоем покрытия и HDF-плитой. Такой подход позволяет на некоторый уровень улучшать качество ламината. Эта технология является разновидностью DPL и называется CML (RML).

В последние годы распространение получила технология PDL, которая подразумевает использование специального оборудования, с помощью которого есть возможность нанести декоративный рисунок (например, имитацию камня или породы древесины) непосредственно на HDF плиту. При применении данной технологии снижаются трудозатраты производства, потому что нет необходимости дополнительно заниматься созданием декоративного слоя и использованием бумаги/картона.

Если производитель использует технологию ELESGO, то процесс изготовления подразумевает особенный способ создания верхнего защитного слоя покрытия. Отвердевание смоляных и иных жидких компонентов в этом случае происходит под воздействием электронного луча, при этом станки для прессования и высокотемпературного воздействия не используются. Также среди отличий можно выделить то, что при использовании этого способа производства применяются акрилатные смолы, а не стандартный меламин.

ELESGO подразумевает, что верхний слой ламината будет состоять сразу из трех дополнительных слоев. В процессе производства декоративный слой покрывается сразу двумя слоями оверлея, которые были сделаны из акрилатных смол и корунда. Такой подход позволяет придать ламинированному полу достаточно высокие прочностные характеристики, повышенную стойкость к возникновению царапин и эксплуатационному истиранию.

После соединения этих трех слоев полученный «пирог» облучают электронным лучом, что и позволяет материалам отвердеть и создать на поверхности эластичную пленку повышенной прочности.

Далее производство ламината происходит стандартным способом: на ХДФ плиту с двух сторон наносится температурно-активный клеевой состав, после чего все основные слои ламинированной панели спрессовываются под воздействием высокой температуры и пресса.

Основным достоинством применения технологии ELESGO является то, что в процессе изготовления не применяются растворители, что и позволяет получить продукцию с максимально возможным уровнем экологичности. Акрилатные смоляные составы такие являются антистатичными, максимально прозрачными, поэтому полученный таким образом декоративный слой имеет отличный внешний вид.

Распиловка и фрезерование

Чтобы получить ламинированные панели нужного размера, на последнем этапе изготовления ламината применяется распиловка и фрезерование. Нарезка листов ламината на доски требуемого размера происходит с помощью специального распиловочного оборудования.

Как только панели будут нарезаны, они отправляются на фрезеровку, где происходит создание замковой системы ламинированного покрытия, нарезка шипов и пазов в торцевой части панели. Замковая система от разных производителей может иметь различную конфигурацию — всё будет зависеть от применяемых технологий и решений.

После распиловки и фрезерования многие производители дополнительно подвергают доски обработке водостойкими восковыми составами, чтобы наделить материал влагостойкими характеристиками. Только после этого происходит зачистка готовых изделий, выполняется их упаковка, складирование и транспортировка до точек продаж.

Процесс изготовления ламината совершенствуется постоянно. Активно развиваются следующие направления:

• Модернизация процесса производства в целом.
• Технологическая модернизация ламинированных панелей (улучшение функциональности и износостойкости замковых соединений, наделение досок теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками, улучшение стойкости всего покрытия к воздействию жидкостей и т.д.).
• Улучшение внешнего вида ламинированного пола (использование различных дизайнерских решений, создание структурности материала, вариация форм и размеров готовых изделий).

С каждым годом характеристики ламината улучшаются, поэтому вскоре именно этот вида напольного покрытия станет самым востребованным среди частных и корпоративных клиентов. По мере улучшения качества панелей, в условиях высокой конкуренции наблюдается и снижение цены, поэтому современный ламинат может сегодня позволить себе каждый.